ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ
РУКАВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 2201-79
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 марта 1979 г. № 1201 срок введения установлен с 01.01.80 Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 31.10.84 № 3792 срок действия продлен до 01.01.90 Настоящий стандарт распространяется на рукавные соединения для воздушных рукавов диаметром 19 мм, предназначенные для герметичного соединения рукавов между собой, а также для присоединения рукавов к штуцерам жестких судоподъемных понтонов, земснарядов, пневматических инструментов. 1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ1.1. Соединения рукавные должны изготовляться двух типов: 1 - разъемное; 2 - неразъемное. 1.2. Основные размеры разъемного рукавного соединения и его деталей должны соответствовать указанным на черт. 1, 3 - 5. Тип 1 1 - бетель; 2 - ниппель; 3 - накидная гайка; 4 - ниппель с резьбой Пример условного обозначения разъемного рукавного соединения: Соединение рукавное 1 ГОСТ 2201-79 Тип 2 1 - ниппель; 2 - бензель Пример условного обозначения неразъемного рукавного соединения: Соединение рукавное 2 ГОСТ 2201-79 Ниппель Пример условного обозначения ниппеля рукавного соединения: Ниппель 1 ГОСТ 2201-79 Ниппель с резьбой Пример условного обозначения ниппеля с резьбой разъемного соединения: Ниппель с резьбой ГОСТ 2201-79 Гайка Пример условного обозначения накидной гайки разъемного соединения: Гайка ГОСТ 2201-79 Ниппель неразъемного соединения Пример условного обозначения ниппеля неразъемного соединения: Ниппель 2 ГОСТ 2201-79 (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.3. Основные размеры неразъемного рукавного соединения и его деталей должны соответствовать указанным на черт. 2 и 6. 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ2.1. Рукавные соединения должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. 2.2. Детали рукавных соединений должны изготовляться из следующих материалов: ниппели для разъемного соединения, гайка разъемного соединения - латунь марки Л0 62-1 ГОСТ 15527-70; ниппель неразъемного соединения - сталь марки 20 по ГОСТ 1050-74; бензель - латунная проволока по ГОСТ 1066-80. Допускается изготовление деталей разъемного соединения из бронзы БрАМц9-2 по ГОСТ 18175-78, а также из любой коррозионно-стойкой стали. Предел прочности при растяжении s = 30 - 35 кг/мм2. Относительное удлинение при длине образца 100 мм - 20 %. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.3. Марка материала устанавливается заказчиком в зависимости от условий работы. 2.4. Рукавные соединения должны выдерживать рабочее давление до 2,0 МПа включительно. 2.5. Детали не должны иметь заусенцев, трещин, расслоений. 2.6. Предельные отклонения размеров - по технической документации, утвержденной в установленном порядке. 2.7. Резьба штуцера и гайки - трубная по ГОСТ 6357-81, класс точности В. 2.8. Резьба должна быть чистой, без вмятин, рисок, заусенцев и сорванных ниток. 2.9. Эллиптичность конусной поверхности (угол конуса 60°) ниппеля и штуцера не должна быть более 0,05 мм. 2.10. Соединение в сборе должно быть прочным и плотным. 2.11. Масса деталей соединений не должна превышать: 0,24 кг - ниппеля соединения типа 1; 0,45 кг - ниппеля с резьбой; 0,17 кг - гайки; 0,34 кг - ниппеля соединения типа 2. Отклонения по массе не должны превышать: + 8 % всей партии, взвешиваемой при приемке; + 12 % отдельных соединений при контрольном взвешивании. 2.12. Средний срок службы соединений - 25 лет. 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ3.1. Для проверки соответствия соединений требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания. 3.2. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют: каждую деталь на соответствие требованиям пп. 2.4 - 2.8; 5 % от партии, но не менее 3 шт. на соответствие требованиям пп. 2.9 - 2.10. 3.3. Соединения на испытания предъявляются партиями. Партия должна состоять из изделий одного типа, изготовленных из материалов, полученных по одному документу о качестве и предъявленных к приемке по одному документу. 3.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний на соответствие требованиям пп. 2.4 - 2.7 предъявленные детали бракуют, а пп. 2.5; 2.6; 2.8; 2.10 бракуют всю партию и возвращают для разбраковки. После устранения дефектов проводят повторные испытания и контроль на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии соединений. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию. 4. методЫ контроля и испытаний4.1. Конструкцию соединений проверяют сопоставлением с чертежами. 4.2. Соответствие требованиям п. 2.2 проверяют по документу о качестве. 4.3. Соответствие требованиям пп. 2.4 - 2.8 проверяют внешним осмотром и обмером предельными калибрами, шаблонами, универсальными измерительными инструментами. 4.4 Шероховатость поверхностей проверяют сравнением с эталонными образцами. 4.5. Соответствие требованиям п. 2.4 проверяют гидравлическим давлением 3,0 МПа. Время выдержки соединения под давлением 3 мин, при этом не должно наблюдаться остаточных деформаций, признаков разрыва, потения или течи. 4.6. После гидравлических испытаний соединения должны быть подвергнуты осмотру, а также проверке на легкость вращения резьбового соединения. 5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ5.1. Маркировка изделий должна проводиться в соответствии с ГОСТ 2171-79 и ГОСТ 4666-75. Способ нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в течение всего срока службы соединений. 5.2. Соединения должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991-85: разъемные - по 25 шт., неразъемные - по 100 шт. в каждый ящик. 5.3. Маркировка транспортной тары по ГОСТ 14192-77. 5.4. Каждая партия соединений должна сопровождаться этикеткой по ГОСТ 2.601-68. Сопроводительная документация должна быть предохранена от механических повреждений и воздействий атмосферных осадков. 5.5. Условия транспортирования и хранения - по группе условий хранения С ГОСТ 15150-69. 5.6. Консервация должна осуществляться в соответствии с вариантами временной противокоррозионной защиты ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4 по ГОСТ 9.014-78. (Измененная редакция, Изм. № 1). 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ6.1. Изготовитель гарантирует соответствие соединений требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения. 6.2. Гарантийный срок службы - 2 года с момента ввода в эксплуатацию.
СОДЕРЖАНИЕ
|