ГОСТ 19853-74 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ПРЕСС-МАСЛЕНКИ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения СССР РАЗРАБОТЧИКИ А.К. Игнатьев, Л.Н. Дубровин, Н.И. Липатов, Г.М. Цфас, А.В. Воронина 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.05.74 № 1343 3. Взамен ГОСТ 1303-56 в части типов I, II, III и V и МН 4143-62 - МН 4146-62 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ 5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94) 6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2005 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в мае 1986 г., феврале 1990 г. (ИУС 8-86, 5-90) МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 01.01.76 Настоящий стандарт распространяется на пресс-масленки (далее - масленки), предназначенные для индивидуальной подачи пластичных смазочных материалов и смазочных масел к узлам трения машин и механизмов в условиях эксплуатации 1 - 8 по ГОСТ 15150. (Измененная редакция, Изм. № 2). 1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ1.1. Устанавливаются следующие типы масленок: для пластичных смазочных материалов: 1 - прямая (резьбовая), 2 - угловая (резьбовая); для смазочных масел: 3 - под запрессовку. По заказу потребителя допускается изготовлять масленки типов 1 и 2 для смазочных масел. 1.2. Основные параметры масленок должны соответствовать указанным на черт. 1 - 3 и в табл. 1 - 3. Тип 1 1 - корпус масленки; 2 - запорный элемент; 3 - пружина. Примечание. Чертеж не определяет конструкцию масленок. Таблица 1 Размеры, мм
Пример условного обозначения масленки типа 1, номера 2, с покрытием Ц6: Масленка 1.2.Ц6 ГОСТ 19853-74 То же, номера 4, с покрытием Кд6.хр: Масленка 1.4.Кд6.хр ГОСТ 19853-74 Тип 2 * Допускается изготовлять размер «под ключ» 10-0,2 мм. 1 - вставной элемент; 2 - переходной штуцер. Примечания: 1. Чертеж не определяет конструкцию масленок. 2. Допускается безрезьбовое соединение вставного элемента с переходным штуцером. Таблица 2 Размеры, мм
Пример условного обозначения масленки типа 2, номера 1, с углом a = 45°, покрытием Ц6: Масленка 2.1.45.Ц6 ГОСТ 19853-74 То же, номера 3, с углом a = 90°, покрытием Кд6.хр: Масленка 2.3.90.Кд6.хр ГОСТ 19853-74 Тип 3 Исполнение 1 Исполнение 2 Примечание. Чертеж не определяет конструкцию масленок Таблица 3 Размеры, мм
Пример условного обозначения масленки типа 3, номера 1, исполнения 1, с покрытием Ц6: Масленка 3.1.1.Ц6 ГОСТ 19853-74 (Измененная редакция, Изм. № 2). 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ2.1. Параметр шероховатости наружных поверхностей масленок - Rz £ 40 мкм по ГОСТ 2789. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.2. Наружные поверхности масленок должны иметь защитные покрытия: Ц6, Ц6.хр, Кд6, Кд6.хр по ГОСТ 9.306. Примечания: 1. Для условий эксплуатации 2 - 8 по ГОСТ 15150 потребителю следует проводить дополнительную защиту наружных поверхностей масленок. 2. Допускается по согласованию с потребителем изготовлять масленки типа 3 без нанесения защитных покрытий при условии их работы под слоем возобновляющейся смазки в закрытых помещениях. (Измененная редакция, Изм. № 2). 2.3. Размеры резьбы и размер шестигранника S следует проверять до нанесения защитного покрытия. Поле допуска резьбы M10´1 - 8g по ГОСТ 16093. 2.4. Головки масленок типов 1 и 2 должны иметь твердость не менее 500 HV 5/10. 2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.5. Для масленок типов 1 и 2 диаметр описанной окружности шестигранника D должен составлять: D ³ 1,1S, где S - размер «под ключ». 2.6. Запорный элемент под действием пружины должен плотно прилегать к гнезду и после утопания возвращаться в первоначальное положение. Запорный элемент должен выступать за торец головки масленки: для типов 1 и 2 номеров 1, 2, 3 и типа 3 номера 1 на 0,1 - 0,9 мм; для типа 1 номера 4 и типа 3 номера 2 на 0,1 - 1,4 мм. 2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 2). 2.7. Для стальных запорных элементов должны применяться шарики по ГОСТ 3722. В масленках, предназначенных для смазочных масел, должны применяться шарики не ниже степени точности 60. По заказу потребителя допускается изготовлять масленки с пластмассовым запорным элементом. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.8. Завальцовка или выштамповка корпуса масленки должна обеспечивать надежную опору для пружины. Завальцовка должна быть ровной, без складок и трещин. 2.9. Установленная безотказная наработка масленок - не менее 20000 циклов. Цикл состоит из процесса открывания и закрывания запорного устройства. Критерий отказа - нарушение герметичности запорного устройства. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ3.1. Предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные, периодические и типовые испытания по ГОСТ 22976. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3.2. При приемосдаточных испытаниях следует проверять соответствие масленок требованиям пп. 2.1, 2.2, 2.5, 2.6 и 2.8. При периодических испытаниях следует проверять соответствие масленок всем требованиям настоящего стандарта. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в два года. 3.3. Устанавливается следующая величина выборки для испытаний: приемосдаточных - 0,05 % сменного выпуска, но не менее 5 шт.; периодических и типовых - 0,2 %, но не менее 100 шт., взятых из трех последовательных смен. 3.4. В случае несоответствия результатов какого-либо испытания требованиям настоящего стандарта проводят повторные испытания на удвоенном количестве масленок. Результаты повторных испытаний являются окончательными. 4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ4.1. Контроль шероховатости наружных поверхностей масленок (п. 2.1) проводят визуальным сравнением с образцами по ГОСТ 9378. 4.2. Контроль толщины и стойкости защитного покрытия (п. 2.2) - по ГОСТ 9.302. 4.3. Контроль размеров (пп. 2.3, 2.5, 2.6) проводят измерительным инструментом с точностью, установленной заданными предельными отклонениями. 4.4. Контроль твердости головок масленок (п. 2.4) - по ГОСТ 2999. 4.5. Контроль завальцовки (или выштамповки) корпуса масленки (п. 2.8) проводят внешним осмотром. 4.6. Установленную безотказную наработку масленок (п. 2.9) следует определять механическим воздействием на запорный элемент и его перемещением не менее чем на 1 мм. 4.7. Герметичность запорного устройства (п. 2.9) следует проверять подачей смазочного материала со стороны внутренней полости: для масленок, предназначенных для пластичных смазочных материалов, с пенетрацией 150 - 220 единиц под давлением 0,05 МПа (0,5 кгс/см2). Допустимые утечки не более 5 × 10-4 см3/с; для масленок, предназначенных для смазочных масел, с вязкостью не более 250 мм2/с при температуре испытаний, под давлением 0,3 МПа (3 кгс/см2). Допустимые утечки не более 10-3 см3/с. Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 1). 5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ5.1, Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение масленок по ГОСТ 15108. 5.2. В качестве транспортной тары следует применять ящики типа II-1 по ГОСТ 2991. Допускается по согласованию с потребителем применять многооборотную тару по технической документации, утвержденной в установленном порядке. 5.3. Масса брутто грузового места не должна превышать: 110 кг - для ящиков по ГОСТ 2991; 1000 кг - для многооборотной тары и пакетов при пакетировании. Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 1). 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ6.1. Изготовитель гарантирует соответствие масленок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации. 6.2. Гарантийный срок хранения масленок - 18 мес со дня их изготовления. 6.3. Гарантийный срок эксплуатации масленок - 36 мес со дня их ввода в эксплуатацию. Разд. 6. (Введен дополнительно, Изм. № 1). ПРИЛОЖЕНИЕ
|