ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ
ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СИСТЕМ
ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ
ТИПЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ 19622-91
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СИСТЕМ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ Типы и технические требования Unidirectional restrictor valves of flying-vehicle hydraulic systems. Types and technical requirements |
ГОСТ |
Дата введения 01.01.92
Настоящий стандарт распространяется на обратные клапаны (далее - клапаны) бортовых гидравлических систем авиационных летательных аппаратов.
Требования пунктов 2.1.6, 2.1.8, 2.4 являются рекомендуемыми, требования остальных пунктов обязательными.
1. ТИПЫ
1.1. В зависимости от конструктивного исполнения стандарт устанавливает 6 типов клапанов:
2 - дюралюминиевый с гнездами под ввертные соединения по ГОСТ 19529;
4 - стальной со штуцерами по ГОСТ 13955;
5 - стальной с гнездами под ввертные соединения по ГОСТ 19529;
6 - малогабаритный, дюралюминиевый с гнездами под ввертные соединения по ГОСТ 19529;
7 - малогабаритный, стальной со штуцерами по документации, утвержденной в установленном порядке;
8 - малогабаритный, стальной с гнездами под ввертные соединения по ГОСТ 19529.
1.2. Основные параметры, характеризующие типы клапанов, должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Норма для типа |
||||||
|
2* |
4* |
5* |
6 |
7 |
8 |
|
|
Условный проход, Dv, мм |
4, 6, 8, 10, 12, 11, 16, 18, 20, 22, 25 |
|||||
|
Номинальное давление, МПа (кгс/см2) |
3 |
28 |
21 |
3 |
28 |
21 |
|
(30) |
(280) |
(210) |
(30) |
(280) |
(210) |
|
|
Повышенная температура рабочей среды, °С: рабочая, предельная |
170 |
170 |
||||
|
200 10 мин за 1 час эксплуатации |
200 |
|||||
|
Пониженная температура рабочей среды, °С |
-60 |
|||||
|
Присоединительные места |
По документации, утвержденной в установленном порядке |
|||||
* Разрешается применение на летательных аппаратах разработки до 1990 г.
1.3. Гидравлическое сопротивление клапанов должно быть не более 0,12 МПа (1,2 кгс/см2) при прокачке рабочей среды температурой (25 ± 10) °С при номинальных расходах, указанных в табл. 2.
Таблица 2
|
Условный проход Dу, мм |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
25 |
|
Номинальный расход м3/с (л/мин) |
0,075 × 10-3 |
0,16 × 10-3 |
0,3 × 10-3 |
0,58 × 10-3 |
0,9 × 10-3 |
117 × 10-3 |
1,6 × 10-3 |
2,1 × 10-3 |
2,5 × 10-3 |
3,0 × 10-3 |
3,9 × 10-3 |
|
(4,5) |
(9,5) |
(18) |
(35) |
(55) |
(70) |
(95) |
(125) |
(150) |
(180) |
(235) |
Примечание. Применение клапанов с номинальными расходами, превышающими более чем в 2 раза указанные в табл. 2. подлежит согласованию в установленном порядке.
1.4. Габаритные, присоединительные размеры и масса клапанов должны соответствовать для типов:
Черт. 1
Черт. 2
Остальные размеры смотри на черт. 1
Таблица 3
Размеры, мм
|
Dн* |
Черт. |
D1, h13 |
D2, не более |
D3, h13 |
l ± 0,3 |
Резьба d, 5Н6Н |
l1, не менее |
|
Масса для типа, кг, не более |
||
|
2 |
5 |
||||||||||
|
4 |
6 |
1 |
15 |
20,5 |
17 |
13,5 |
М10 |
24 |
63,5 |
0,045 |
0,105 |
|
6 |
8 |
18 |
23,8 |
19 |
14,5 |
M12×1,5 |
28 |
74,5 |
0,065 |
0,150 |
|
|
8 |
10 |
19 |
21 |
M14×1,5 |
74,5 |
0,070 |
0,160 |
||||
|
10 |
12 |
2 |
24 |
32,0 |
23 |
15,5 |
M16×1,5 |
44 |
91,0 |
0,115 |
0,280 |
|
12 |
14 |
1 |
25 |
28 |
17,5 |
M20×1,5 |
40 |
95,0 |
0,135 |
0,325 |
|
|
14 |
16 |
27 |
34,2 |
30 |
M22×1,5 |
45 |
100,0 |
0,150 |
0,360 |
||
|
16 |
18 |
30 |
38,6 |
32 |
19,5 |
M24×1,5 |
50 |
108,5 |
0,200 |
0,490 |
|
|
18 |
20 |
33 |
36 |
M27×1,5 |
55 |
114,5 |
0,230 |
0,560 |
|||
|
20 |
22 |
36 |
44,4 |
39 |
20,5 |
M30×1,5 |
59 |
119,5 |
0,320 |
0,760 |
|
|
22 |
25 |
2 |
39 |
50,0 |
68 |
122,0 |
0,350 |
0,850 |
|||
|
25 |
28 |
1 |
42 |
43 |
21,5 |
М33×1,5 |
75 |
135,0 |
0,410 |
0,990 |
|
* Dн - наружный диаметр трубопровода системы.
Черт. 3
Таблица 4
Размеры, мм
|
Dн* |
Резьба d, 6е |
D1, h13 |
D2, не более |
L1, не менее |
|
Масса, кг, не более |
|
|
4 |
6 |
М12×1 |
14 |
20,5 |
15,0 |
68,0 |
0,090 |
|
6 |
8 |
М14×1 |
18 |
23,8 |
19,0 |
79,0 |
0,130 |
|
8 |
10 |
M16×1 |
81,0 |
0,140 |
|||
|
10 |
12 |
M20×1,5 |
24 |
32 |
29,0 |
104,0 |
0,240 |
|
12 |
14 |
М22×1,5 |
0,280 |
||||
|
14 |
16 |
М24×1,5 |
26 |
34,2 |
33,0 |
110,5 |
0,310 |
|
16 |
18 |
М27×1,5 |
30 |
38,6 |
35,0 |
115,5 |
0,420 |
|
18 |
20 |
М30×1,5 |
33 |
41,0 |
124,0 |
0,480 |
|
|
20 |
22 |
М33×2 |
36 |
44,4 |
45,0 |
136,0 |
0,650 |
|
22 |
25 |
39 |
50,0 |
47,0 |
138,5 |
0,730 |
|
|
25 |
28 |
М39×2 |
42 |
58,0 |
151,5 |
0,900 |
* Dн - наружный диаметр трубопровода системы.
Черт. 4
Черт. 5
Остальные размеры смотри на черт. 4
Таблица 5
|
Черт. |
Резьба |
D |
D1 |
D2 |
D3 |
D4 |
|
|
l |
l1 |
Масса для типа кг, не более |
|||
|
d |
d1 |
|||||||||||||
|
5Н6Н |
h12 |
-0,3 |
6 |
8 |
||||||||||
|
4 |
5 |
М10 |
М12×1,5 |
21,9 |
12,0 |
17,0 |
15,0 |
19,6 |
46,0 |
20,0 |
13,5 |
14,5 |
- |
0,06 |
|
6 |
М12×1,5 |
М14×1,5 |
25,4 |
15,0 |
19,5 |
17 |
21,9 |
52,5 |
21,0 |
14,5 |
0,07 |
|||
|
8 |
М14×1,5 |
M16×1,3 |
18,0 |
22,0 |
19 |
25,4 |
58,0 |
22,0 |
15,5 |
0,05 |
0,10 |
|||
|
10 |
М16×1,5 |
М20×1,5 |
34,6 |
21,0 |
22,5 |
22 |
66,0 |
24,0 |
15,5 |
16,5 |
0,06 |
0,12 |
||
|
12 |
М20×1,5 |
М22×1,5 |
25,5 |
27,5 |
25 |
34,6 |
72,0 |
25,0 |
17,5 |
17,5 |
0,08 |
0,16 |
||
|
14 |
М22×1,5 |
М24×1,5 |
36,9 |
27,5 |
30,5 |
27 |
80,0 |
26,0 |
19,5 |
0,10 |
0,20 |
|||
|
16 |
4 |
М24×1,5 |
М27×1,5 |
41,6 |
29,0 |
33,5 |
- |
36,9 |
86,5 |
29,0 |
19,5 |
0,12 |
0,24 |
|
|
18 |
М27×1,5 |
М30×1,5 |
47,3 |
32,0 |
36,5 |
41,6 |
92,5 |
30,0 |
20,5 |
0,14 |
0,28 |
|||
|
20 |
М30×1,5 |
М33×1,5 |
35,0 |
39,5 |
47,3 |
1102,0 |
20,5 |
21,5 |
0,18 |
0,36 |
||||
|
22 |
М36×1,5 |
53,1 |
39,0 |
42,5 |
106,5 |
31,5 |
22,5 |
0,21 |
0,41 |
|||||
|
25 |
М33×1,5 |
М39×1,5 |
41,0 |
44,0 |
115,0 |
32,0 |
21,5 |
23,5 |
0,27 |
0,54 |
||||
Черт. 6
Черт. 7
Остальные размеры смотри на черт. 6
Таблица 6
Размеры, мм
|
Dн* |
Черт. |
Резьба |
D |
D1 |
D2 |
L-0,3 |
Масса, кг, не более |
||
|
d |
d1 |
||||||||
|
6e |
h12 |
||||||||
|
4 |
6 |
6 |
М12×1,5 |
M14×1,5 |
21,9 |
17 |
- |
35,0 |
0,050 |
|
6 |
8 |
7 |
М14×1,5 |
М18×1,5 |
27,7 |
15 |
19 |
42,5 |
0,050 |
|
8 |
10 |
M16×1,5 |
М22×1,5 |
31,2 |
18 |
21 |
48,0 |
0,075 |
|
|
10 |
12 |
М18×1,5 |
М24×1,5 |
34,6 |
21 |
23 |
53,0 |
0,095 |
|
|
12 |
14 |
М20×1,5 |
М27×1,5 |
36,9 |
23 |
25 |
58,0 |
0,125 |
|
|
14 |
16 |
М22×1,5 |
M30×1,5 |
41,6 |
26 |
27 |
64,0 |
0,160 |
|
|
16 |
18 |
6 |
М24×1,5 |
М33×1,5 |
47,3 |
29 |
- |
68,5 |
0,190 |
|
18 |
20 |
М27×1,5 |
М36×1,5 |
53,1 |
32 |
73,5 |
0,250 |
||
|
20 |
22 |
М30×1,5 |
М38×1,5 |
35 |
82,0 |
0,310 |
|||
|
22 |
25 |
М33×1,5 |
М42×1,5 |
57,7 |
39 |
85,5 |
0,370 |
||
|
25 |
28 |
М36×1,5 |
М45×1,5 |
63,5 |
41 |
93,0 |
0,490 |
||
* Dн - наружный диаметр трубопровода системы.
Пример условного обозначения клапана типа 2 с Dу = 10:
2 - 10 по ГОСТ 19622-91
Примечание. Условные обозначения, принятые настоящим, стандартом, не должны использоваться в случаях обязательного применения кодов Общесоюзного классификатора промышленной и сельскохозяйственной продукции.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Требования назначения
2.1.1. Клапаны предназначены для пропускания рабочей жидкости в одном направлении и автоматического перекрытия потока при изменении направления движения жидкости.
2.1.2. Рабочая среда клапанов - масла и рабочие жидкости типа АМГ-10 по ГОСТ 6794, 7-50С-3 по ГОСТ 20734 и НГЖ-4, НГЖ-5у, по документации, утвержденной в установленном порядке.
Клапаны должны быть работоспособны при чистоте рабочей среды не грубее 13-го класса по ГОСТ 17216. Чистота рабочей среды внутренних полостей клапана в состоянии поставки не грубее 6-го класса по ГОСТ 17216.
2.1.3. Окружающая среда - воздух с парами рабочей среды.
2.1.4. Давление начала открытия клапана - не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).
2.1.5. Внешние утечки не допускаются.
при давлении 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) - 1,5×10-2 см3/с;
при номинальном давлении:
для клапанов типов 4, 5, 7 и 8 от 5,5×10-5 до 8,5×10-5 см3/с (обволакивание без отрыва капель);
для клапанов типов 2 и 6 - 5,5×10-4 см3/с.
Время выдержки под давлением 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) - 10 мин, номинальном - 3 мин.
2.1.7. Клапаны типов 4 и 5 должны выдерживать 10000 гидроударов с нагружением от 20 до 40 МПа (от 200 до 400 кгс/см2) со скоростью нарастания давления (5×102 МПа/с 5×103 кгс/см2×с).
2.1.8. Для клапанов типов 7 и 8 параметры пульсаций давления рабочей жидкости в напорной линии:
1) высокочастотная пульсация частотой 675 Гц - 95 % и 750 Гц - 5 % всего ресурса с амплитудой ±8,5 % от Рном = 21 МПа (210 кгс/см2);
2) низкочастотные колебания частотой до
15 Гц в диапазоне от 
МПа (
кгс/см2) до 
МПа (
кгс/см2).
Количество колебаний 500 за 1 ч работы;
3) нагружение давлением от 0 до 
МПа (от 0 до 
кгс/см2)
1 раз за 1 ч работы;
4) заброс давления от МПа ( кгс/см2)
до 
МПа
(
кгс/см2) - 1 заброс за 1 ч.
5) падение давления до 10 ± 0,5 МПа (100
± 5 кгс/см2) с последующим возрастанием до 
МПа (
кгс/см2)
- 1 раз за 1 ч работы.
2.2. Показатели надежности клапанов и их значения должны соответствовать указанным в табл. 7.
Таблица 7
|
Норма для типов |
||
|
2, 6 |
4, 5, 7, 8 |
|
|
Назначенный срок службы, год |
30 |
|
|
Назначенный ресурс, цикл* |
120000 |
1200000 |
|
Назначенный ресурс, ч |
По назначенному ресурсу летательного аппарата |
|
|
Срок службы до первого ремонта, год |
По соответствующим срокам службы и ресурсам летательного аппарата |
|
|
Межремонтный срок службы, год |
||
|
Межремонтный ресурс, ч |
||
|
Назначенный срок хранения, год |
7 |
|
|
Наработка на отказ, ч |
5 · 105 |
|
* Цикл - открытие и закрытие клапана.
2.3. Клапаны должны быть прочными (стойкими) и устойчивыми к внешним воздействующим факторам, указанным в табл. 8.
Таблица 8
|
Характеристика внешнего воздействующего фактора |
Максимальное значение внешнего воздействующего фактора, степень жесткости, предъявляемое требование |
|
|
Синусоидальная вибрация |
Амплитуда ускорения, м·с-2 (g) |
294 (30) - VIII |
|
прочность |
||
|
Амплитуда перемещения, мм |
5 |
|
|
Диапазон частот, Гц |
5 - 2000 |
|
|
Механический удар кратковременного действия |
Пиковое ударное ускорение, м·с-2 (g) |
78,5 (8) - II |
|
прочность |
||
|
Длительность действия ударного ускорения, м·с |
20 |
|
|
Число ударов |
7000 |
|
|
Линейное ускорение |
Значение линейного ускорения, м·с-2 (g) |
98,1 (10) - I |
|
Повышенная температура окружающей среды |
Рабочая, °С |
170 - II |
|
устойчивость |
||
|
Предельная, °С |
200 |
|
|
Пониженная температура окружающей среды |
Рабочая, °С |
-60 - II |
|
Предельная, °С |
-60 - II |
|
|
Атмосферное пониженное давление |
Пониженное предельное давление, кПа (мм рт. ст.) |
12,0 (90) - III |
|
Повышенная влажность |
Относительная предельная влажность, % при температуре +35 °С |
100 - II |
|
стойкость |
||
|
Роса и внутреннее обледенение |
Диапазон изменения температуры, °С |
От +28 до -30 |
|
Пониженное давление, кПа (мм рт. ст.), не менее |
22,67 (170) |
|
|
Относительная повышенная влажность, %, не менее |
95 |
|
|
Соляной морской туман |
Водность, г·м-3 |
2 - 3 - II |
|
Температура, °С |
35 - II |
|
|
Динамическая пыль (песок) |
Относительная пониженная влажность, % |
50 - II |
|
Скорость циркуляции, м·с-1 |
0,5 - 1,0 - 1 |
|
|
Концентрация, г·м-3 |
3 - 1 |
|
|
Плесневые грибы |
Относительная повышенная влажность, % |
98 |
|
Температура, °С |
+29 |
2.4. Требования транспортабельности
Клапаны, упакованные в ящики, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 5959, могут транспортироваться всеми видами транспорта согласно правилам перевозок грузов, действующим на конкретном виде транспорта.
2.5. Конструктивные требования
2.5.1. На корпусе клапана должны быть нанесены 2 стрелки, указывающие направление потока.
2.5.2. Крепление клапана на объекте должно обеспечиваться по поверхности D1, указанной на чертежах, хомутом с прокладкой.
2.5.3. На корпусе клапана, предназначенного для эксплуатации на НГЖ-4, должна быть отличительная маркировка по документации, утвержденной в установленном порядке.
2.5.4. Конструкция клапана должна обеспечивать контровку присоединяемой арматуры.
2.5.5. Клапаны должны выдерживать без разрушения не менее трехкратное номинальное давление.
2.5.6. Клапаны типа 7 должны обеспечивать возможность установки их в гнезда по ГОСТ 19529.
2.5.7. Конструкция и размеры присоединительной части штуцеров клапанов типа 7 должны соответствовать указанным в приложении.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
Конструкция и размеры присоединительной части штуцеров клапанов типа 7
Таблица 9
мм
|
d |
d1 |
d2 |
d3, h13 |
l±0,2 |
l1±0,1 |
b+0,3 |
|
|
Номин. |
Пред. откл. |
||||||
|
М12×1,5 |
8,0 |
5 |
+0,18 |
9,6 |
11,5 |
1,3 |
4,0 |
|
М14×1,5 |
10,0 |
7 |
+0,22 |
11,6 |
12,0 |
||
|
М16×1,5 |
12,0 |
9 |
13,6 |
13,0 |
|||
|
M18×1,5 |
14,0 |
10 |
15,6 |
||||
|
М20×1,5 |
16,0 |
12 |
+0,27 |
17,6 |
|||
|
М22×1,5 |
18,0 |
14 |
19,6 |
||||
|
М24×1,5 |
20,0 |
16 |
21,6 |
||||
|
М27×1,5 |
22,4 |
18 |
21,6 |
||||
|
М30×1,5 |
24,4 |
20 |
+0,33 |
27,6 |
14,0 |
1,5 |
|
|
M33×1,5 |
27,4 |
23 |
30,6 |
||||
|
M36×1,5 |
30,4 |
26 |
33,6 |
||||
|
M39×1,5 |
33,0 |
28 |
36,6 |
2,3 |
|||
|
M42×1,5 |
35,0 |
30 |
39,6 |
||||
|
M45×1,5 |
39,0 |
34 |
+0,39 |
42,6 |
16,0 |
||
1. Допуск радиального биения поверхности А относительно оси резьбы - 0,05 мм.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством авиационной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.03.91 № 350
3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 144-75, СТ СЭВ 180-75, СТ СЭВ 182-75 в части допусков и посадок, а также размеров и профиля резьбы
4. Взамен ГОСТ 19622-79
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подраздела |
СОДЕРЖАНИЕ