|
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 01.01.74 1. Настоящий стандарт распространяется на линейные подвесные и штыревые стеклянные изоляторы и устанавливает требования к стеклу и качеству поверхности изоляционных деталей изоляторов, изготовляемых для нужд народного хозяйства и экспорта. Требования настоящего стандарта являются обязательными. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4). 2. Стекло изоляционных деталей должно быть прозрачным. Допускается наличие матовости на поверхности стекла и применение окрашенного стекла с прозрачностью, позволяющей визуально обнаружить внутренние дефекты по всей толщине стекла. (Измененная редакция, Изм. № 3). 3. В стекле и на поверхности изоляционных деталей не допускаются: свили, инородные включения, окалина, открытые пузыри, посечки, сколы, недопрессовка, нарушение резьбы, а также дефекты, превышающие допустимые дефекты, указанные в таблице. Дополнительные требования к продукции, предназначенной для экспорта, устанавливает внешнеэкономическая организация.
Примечания: 1. Площадь пузыря неправильной формы должна определяться как площадь прямоугольника по наибольшим линейным размерам и не должна превышать 20 мм2. 2. Пояснение терминов дано в приложении 1. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4, Поправка). 4. В одной изоляционной детали допускается не более пяти видов дефектов из перечисленных в таблице. (Измененная редакция, Изм. № 1). 5. Качество стекла и поверхности проверяют визуально без применения увеличительных приборов. Для наглядности изображения дефектов разрешается применять контрольные образцы. Правила отбора и утверждения контрольных образцов - в соответствии с приложением 2. (Измененная редакция, Изм. № 3). 6. При подборе контрольных образцов размеры дефектов проверяют любыми средствами измерения с погрешностью: ± 0,05 мм - для размеров до 1 мм; ± 0,1 мм - для размеров свыше 1 мм (допускается определять размеры дефектов при помощи миллиметровой сетки). (Измененная редакция, Изм. № 3, Поправка). ПРИЛОЖЕНИЕ 1 ПОЯСНЕНИЕ ТЕРМИНОВ, ВСТРЕЧАЮЩИХСЯ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ открытые пузыри: Углубления на поверхности от выходящих газовых включений. инородные включения: Кристаллы различных соединений, вкрапленные в стекло и представляющие собой огнеупорные включения, продукты кристаллизации стекломассы и посторонние загрязнения. неразрушающие инородные включения: Непрозрачные частицы, имеющие близкий к стеклу коэффициент термического расширения и не вызывающие разрушения изоляторов при термических испытаниях. посечка: Трещина, которая проходит не через всю толщину изделия. кованость: Неровная шероховатая поверхность локального характера. складка: Нарушение поверхности в виде ярко выраженных волнистых линейных углублений. окалина: Включения нерастворившихся в стекле металлов и их окислов. заусенцы: Выступы стекла в местах соединения формирующего кольца с пресс-формой, полуформ и поддона с полуформами. формовочная рифленость: Нарушение поверхности в виде волнистых линейных углублений. следы от отреза ножниц: Рубец, образовавшийся при отрезе капли стекломассы. сколы: Местные механические разрушения элементов изоляционных деталей. нарушение резьбы: Сколы, вмятины и неровности поверхности витков резьбы, превышающие допустимые геометрические размеры. Недопрессовка: Впадины на поверхности, образующиеся от недостатка стекломассы. свили: Стекловидные включения в стекло. пузырь: Газовые включения шарообразной или неправильной формы с диаметром или наибольшим линейным размером, равным или превышающим 0,8 мм. следы от сетки: Отпечатки на нижней выступающей поверхности изоляционной детали от сетки печи выравнивания. мошка: Газовые включения (закрытые полости) размером менее 0,8 мм. ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4). ПРИЛОЖЕНИЕ 2 ПРАВИЛА ОТБОРА И УТВЕРЖДЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ 1. Контрольные образцы отбирают в двух идентичных экземплярах: один предназначен для контроля продукции контролером цеха-изготовителя, находится в цехе и хранится под пломбой ОТК, второй предназначен для контроля продукции представителями ОТК. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 2. Отбор или пересмотр контрольных образцов проводят: - при внесении изменений в стандарт; - при внесении существенных изменений в технологический процесс производства. (Измененная редакция, Изм. № 3). 3. Контрольные образцы должны отбираться специалистами завода и ОТК. Срок действия контрольных образцов устанавливают на время действия НТД. 4. На контрольных образцах должен быть укреплен ярлык, на котором указаны: - дата установления контрольных образцов; - предприятие-изготовитель; - наименование продукции и условное обозначение нормативно-технического документа на нее; - срок действия контрольных образцов (число, месяц, год). Ярлык должен быть подписан главным инженером предприятия-изготовителя и начальником ОТК. 3; 4. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством энергетики и электрификации СССР 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10.01.73 № 52 3. Стандарт полностью соответствует МЭК 383-83 в части требований к качеству поверхности изоляционных деталей 4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ 5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 08.07.91 № 1221 6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в апреле 1979 г., июне 1984 г., июне 1989 г., июле 1991 г. (ИУС 5-79, 10-84, 10-89, 10-91); Поправкой (ИУС 4-90)
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||