ГОСТ 15489.1-93 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ УГЛИ БУРЫЕ, КАМЕННЫЕ, АНТРАЦИТ И МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ГОССТАНДАРТ
РОССИИ Предисловие 1. РАЗРАБОТАН МТК 179, Всероссийским теплотехническим научно-исследовательским институтом Комитета электроэнергетики Минтопэнерго Российской Федерации (ВТИ) ВНЕСЕН Госстандартом России 2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15.03.94 (отчет Технического секретариата № 1) За принятие проголосовали:
3. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации № 323 от 21.12.94 межгосударственный стандарт ГОСТ 15489.1-93 «Угли бурые, каменные, антрацит и горючие сланцы. Метод определения коэффициента размолоспособности по ВТИ» введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г. 4. ВЗАМЕН ГОСТ 15489-84 СОДЕРЖАНИЕ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 1996-01-01 1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯНастоящий стандарт распространяется на бурые и каменные угли, антрацит, горючие сланцы и отходы углеобогащения (далее - топливо) и устанавливает метод определения коэффициента размолоспособности (Кло) на установке ВТИ, характеризующий сопротивляемость топлива размолу, а также методы тарировки установки (приложение А) и подготовки стандартных образцов топлив (приложение В). 2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИВ настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 3826-82 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия ГОСТ 5955-75 Бензол Технические условия ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия ГОСТ 7524-89 Шары стальные мелющие для шаровых мельниц. Технические условия ГОСТ 10742-71 Угли бурые, каменные, антрацит, горючие сланцы и угольные брикеты. Методы отбора и подготовки проб для лабораторных испытаний ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия ГОСТ 25706-83 Лупа. Типы, основные параметры. Общие технические требования 3. СУЩНОСТЬ МЕТОДАРазмол при определенных условиях в шаровой барабанной мельнице приготовленной к испытаниям пробы топлива заданного фракционного состава при воздушно-сухом его состоянии и последующий ситовой анализ продукта размола. 4. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ4.1. Пробу отбирают по ГОСТ 10742 от недробленого или прошедшего дробление в промышленных условиях топлива. Объединенная проба должна состоять не менее чем из 15 точечных проб. 4.2. Размер кусков топлива в пробе не должен превышать 25 мм. Куски крупнее 25 мм дробят. 4.3. Массу объединенной пробы сокращают квартованием до 2 кг. 5. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ, РЕАКТИВЫ5.1. Установка ВТИ для размола проб топлива (рисунки 1, 2) состоит из барабана объемом 0,0015 м3, выполненного из стали марки СТ 40, электродвигатели мощностью не менее 0,5 кВт, червячного редуктора, реле времени с периодом действия (6 ± 0,04) мин, шаров диаметром (25 ± 1) мм и массой (4 ± 0,035) кг по ГОСТ 7524. 1 - барабан; 2 - мотор редуктор; 3 - реле времени; 4 - подставка Рисунок 1 - Установка для размола проб топлива 1 - барабан; 2 - крышка: 3 - прокладка Рисунок 2 - Размольный барабан с крышкой Примечание - При монтаже установки максимальное допустимое отклонение оси барабана от горизонтали не должно превышать 0° 20'. 5.2. Машина рассевочная типа 029.00.000РЭ (Усманский завод литейного оборудования). 5.3. Шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающим длительное (не менее 5 ч) поддержание температуры (50 ± 5) °C. 5.4. Сита диаметром 200 мм с сетками № 3, 2 по ГОСТ 3826 и № 1,25; 0,200; 0,140; 0,125; 0,090; 0,071 по ГОСТ 6613. 5.5. Весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивание 500 г и погрешностью взвешивания ± 20 мг. 5.6. Дробилка щековая лабораторная типа ДЛШ-80´150. 5.7. Дробилка лабораторная валковая типа ДГ-200´125. 5.8. Совки и щетки для перемешивания и отбора пробы, а также для очистки оборудования от образовавшейся при измельчении топлива пыли. 5.9. Противень для подсушки топлива. 5.10. Лупа 10 - 20-кратного увеличения по ГОСТ 25706. 5.11. Банки вместимостью 1,5 дм3 с крышками для хранения дубликатов проб. 5.12. Бензол по ГОСТ 5955, ч.д.а. 5.13. Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300. 6. ПОДГОТОВКА ПРОБЫ К ИСПЫТАНИЮТопливо, прошедшее через сито с размером ячеек 1,25 мм, не используют. 6.2. Если влажность пробы затрудняет просеивание, перед дроблением топливо необходимо подсушить до видимого разделения зерен. 6.4. После подсушки топливо размещают на противне слоем около 10 мм и выдерживают при комнатной температуре в течение 20 ч, доводя до воздушно-сухого состояния. Окончание подсушки определяют трехкратным взвешиванием пробы после 16, 18 и 20 ч выдержки. При этом масса топлива не должна изменяться более чем на 0,3 % относительно среднего результата взвешивания. 6.5. Доведенное до воздушно-сухого состояния топливо вновь просеивают через сито с размером ячеек 1,25 мм. Из надрешетного продукта методом квартования готовят две пробы массой по 50 г каждая для основного и контрольного определения коэффициента размолоспособности. Подрешетный продукт не используют. Оставшееся топливо помещают в банку и хранят на случай повторных испытаний. 6.6. Перед началом испытаний внутренняя часть барабана, крышка и шары должны быть очищены от остатков материала предыдущего размола. 6.8. Перед рассевом продукта размола сита должны быть проверены при помощи лупы 10 - 20-кратного увеличения на отсутствие разрывов и замазывания ячеек, при которых использование сита не допускается. 6.9. При использовании сит более 50 раз необходимо промыть их в 2 дм3 спиртобензольной смеси в соотношении 1:1. 6.10. При длительном простое оборудования или использовании нового установку для определения Кло следует протарировать по стандартным образцам топлива (приложение А). 7. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ7.1. Загружают в барабан шары, а затем топливо. Закрывают барабан крышкой, устанавливают и закрепляют его в рабочем положении, включают электропривод мельницы и размалывают пробу в течение (6 ± 0,04) мин с частотой вращения 1,5 мин-1, что соответствует (540 ± 4) оборотам барабана. 7.2. После окончания размола барабан открывают, измельченную пробу и шары высыпают в сборный бункер. Внутреннюю поверхность барабана и крышки, а также шары и сетчатое дно сборного бункера осторожно (во избежание пыления и потерь топлива) очищают мягкой щеткой. Весь материал собирают на поддоне. 7.3. Взвешивают измельченное топливо. Если потери при измельчении топлива и сборе пыли составят более 1 г, необходимо повторить испытание, используя топливо, оставленное для повторных испытаний. 7.5. Надрешетные продукты, оставшиеся на каждом сите, взвешивают с погрешностью ± 10 мг. 7.6. Потери при рассеве продукта размола не должны превышать 2 % массы навески, в противном случае испытание повторяют по 7.1 - 7.6, используя топливо, оставленное для повторных испытаний. Качество рассева контролируют нанесением значений полного остатка пыли для каждого сита (7.4) на логарифмическую сетку (рисунок 3). При правильном проведении рассева точки, характеризующие полные остатки пыли на ситах, располагаются на одной прямой. Значительное отклонение какой-либо точки от прямой свидетельствует о дефекте сита или некачественного проведенном рассеве. 7.7. После проведения основного испытания проводят контрольное испытание по 7.1 - 7.6, используя топливо, оставленное для повторных испытаний. Рисунок 3 - Логарифмическая сетка для проверки результатов рассева измельченного топлива 8. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ8.1. Остаток пыли на каждом сите Fn в процентах при массе навески 50 г вычисляют по формуле Fn = 2 · mn, где mn - масса надрешетного продукта на сите, г; n - сита с ячейками 0,200; 0,140; 0,125; 0,090 мм. 8.2. Полный остаток пыли на сите 0,090 мм R90 в процентах вычисляют по формуле R90 = F200 + F140 + F125 + F90, где F200, F140, Fl25, F90 - соответственно остатки пыли на ситах 0,200; 0,140; 0,125 и 0,090 мм, %. 8.3. Коэффициент размолоспособности Кло определяют по тарировочному графику, приведенному в приложении А. 8.4. По результатам испытания составляют протокол, который должен содержать следующие данные: полное описание исследуемого топлива; ссылку на применяемый метод; результаты испытания. 9. ТОЧНОСТЬ МЕТОДА9.1. За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов основного и контрольного определений. Два результата определения, полученные одним исполнителем в одной лаборатории, признаются достоверными (при доверительной вероятности 95 %), если расхождения между ними не превышает 4 %. Два результата испытаний, полученные разными исполнителями в двух разных лабораториях для одного и того же испытуемого топлива, признаются достоверными (при доверительной вероятности 95 %), если расхождения между ними не превышают 5 %. 9.4. Если расхождения между результатами определений выше допускаемого по 9.2 - 9.3, то проводят третье определение и за результат принимают среднее арифметическое двух наиболее близких определений. ПРИЛОЖЕНИЕ А
|
Ключевые слова: угли бурые, угли каменные, антрацит, сланцы горючие, размолоспособность, испытание |