1.1. Стеклотекстолит должен изготовляться типов 121, 221,
222, 223, 225, 231, 321 по ГОСТ 25500 и
сортов высшего, первого и второго.
Тип, марки стеклотекстолита, диапазон толщин,
назначение и свойства, длительно допустимая рабочая температура должны
соответствовать указанным в табл. 1.
Для работы на воздухе в
условиях относительной влажности окружающей среды (относительная влажность 45
% - 75 % при температуре 15 °С - 35
°С) при напряжении до 1000 В и частоте тока 50 Гц. Общего назначения.
Ограниченного применения
От минус 65 до плюс
130
CT-I
0,5 - 30
То же, но с более однородной
мелкой внутренней и поверхностной структурой. Ограниченного применения
От минус 65 до плюс
130
СТ-М
0,5 - 50
Для работы на воздухе в
условиях нормальной относительной влажности окружающей среды (относительная
влажность 45 % - 75 % при температуре 15 °С
- 35 °С) при напряжении до 1000 В и частоте тока 50 Гц.
От минус 65 до плюс
140
Повышенные физико-механические
свойства
221
СТЭФ
1,5 - 50
Для работы на воздухе в
условиях нормальной относительной влажности окружающей среды (относительная
влажность 45 % - 75 % при температуре 15 °С
- 35 °С) при напряжении свыше 1000 В и частоте тока 50 Гц, а также для работы
на воздухе в условиях повышенной влажности окружающей среды (относительная
влажность (93 ± 2) % при температуре
(40 ± 2) °С) при напряжении до 1000 В
и частоте тока 50 Гц.
От минус 65 до плюс
155
Высокая механическая прочность
при умеренной температуре. Высокая стабильность электрических свойств при
повышенной влажности
СТЭФ-I
0,5 - 50
То же, но с более однородной
мелкой внутренней и поверхностной структурой
От минус 65 до плюс
155
222
стэд
0,5 - 50
То же, но с более высокими
механическими и диэлектрическими характеристиками и для работы в
трансформаторном масле
От минус 65 до плюс
130
223
СТЭБ
1,5 - 50
То же, но с пониженной
горючестью
От минус 65 до плюс
140
225
СТ-ЭТФ
0,35 - 50
То же, но с повышенной
теплостойкостью
От минус 65 до плюс
180
231
СТЭФ-НТ
2,0 - 50
То же, но с более грубой
структурой и худшей механической обрабатываемостью
От минус 65 до плюс
155
321
стк
0,5 - 30
Для работы на воздухе в
условиях нормальной относительной влажности окружающей среды (относительная
влажность 45 % - 75 % при температуре 15 °С
- 35 °С) при напряжении свыше 1000 В и частоте тока 50 Гц, а также для работы
на воздухе в условиях повышенной влажности окружающей среды (относительная
влажность (93 ± 2) % при температуре
(40 ± 2) °С) при напряжении до 1000 В
и частоте 50 Гц. Ограниченного применения
От минус 65 до плюс
180
Примечания:
1. Допускается применение
стеклотекстолита марок СТЭФ, СТЭФ-I, СТЭФ-НТ, СТК при
относительной влажности воздуха (93 ±
2) %, температуре (40 ± 2) °С и напряжении свыше 1000 В.
2. Стеклотекстолит марок СТ, СТ-I, СТК с 01.01.91 в новых разработках не применять.
Коды ОКП для каждой марки и типоразмера
стеклотекстолита приведены в приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1.2. Стеклотекстолит должен изготовляться листами шириной
от 540 до 980 мм и длиной от 600 до 1480 мм. Предельное отклонение размеров не
должно превышать ± 25 мм.
По соглашению сторон допускается изготовление
стеклотекстолита других размеров. Допускается поставлять стеклотекстолит
листами с вырезами (для испытаний) с одной стороны листа, при этом листов с
вырезами может быть не более:
2.1. Стеклотекстолит должен изготовляться в соответствии
с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту,
утвержденному в установленном порядке.
2.2. Требования к поверхности листов стеклотекстолита -
по ГОСТ 25500.
Поверхность листов стеклотекстолита должна быть
гладкой, без газовых пузырей и посторонних включений. Допускаются отдельные
риски, рябизна, вмятины, выпуклости, следы царапин (как отпечатки прокладочных
листов) и разнотонность.
Для стеклотекстолита второго сорта дополнительно
допускаются вкрапления в виде частиц смолы и инородных включений, шероховатость
и белесоватость поверхности.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается
облицовка стеклотекстолита тканью из стеклянного волокна с более мелкой
структурой. В этом случае к обозначению стеклотекстолита прибавляется буква О
(облицовочный).
2.4. Листы стеклотекстолита всех марок и толщин до 30 мм
должны быть обрезаны со всех сторон. Листы толщиной 1 мм и выше должны иметь
края, обрезанные под прямым углом с отклонениями не более ± 3°, а для второго сорта не более ± 5°. Не допускаются
расслоения и трещины с торцов, для второго сорта допускаются небольшие сколы.
Листы стеклотекстолита толщиной 35 - 50 мм должны быть в необрезанном виде.
Примечание. По требованию потребителей стеклотекстолит толщиной
10 мм и более должен быть обрезанным с одной стороны.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).
2.5. Штампуемость стеклотекстолита (кроме марок СТ-НТ и
СТЭФ-НТ) - по ГОСТ 25500.
2.6. Стеклотекстолит марок СТ-I и СТЭФ-Iтолщиной до 0,8 мм включительно
должен допускать огибание вокруг оправок без излома и образования трещин на
поверхности.
2.7. Стеклотекстолит по физико-механическим и
электрическим свойствам должен соответствовать указанным в табл. 3 и 4.
В случае применения стеклотекстолита марок СТЭФ, СТЭФ-I,
СТЭФ-НТ, СТК для изготовления изделий, работающих во влажном тропическом
климате, испытания проводят в условиях относительной влажности (93 ± 2) % при температуре (40 ± 2) °С, при этом
значения удельного объемного сопротивления устанавливают на одну степень ниже
по сравнению с указанными в табл. 3.
2. Разрушающее напряжение при
изгибе перпендикулярно слоям, МПа, не менее
200
95
200
100
220
350
280
350
300
400
350
350
350
320
125
60
3. Разрушающее напряжение при
растяжении, МПа, не менее
100
70
100
75
100
220
200
220
220
220
220
220
220
220
90
90
4. Ударная вязкость по Шарпи
параллельно слоям на образцах с надрезом, кДж/м2, не менее
40
9
40
9
40
50
30
50
30
50
50
50
70
30
25
25
5. Удельное объемное
электрическое сопротивление Ом·м, не менее, для листов до 8,0 мм:
а) после кондиционирования в
условиях 24 ч (23 °С) 93 %
1´108
1´108
1´108
1´108
1´108
1´1010
1´1010
1´1010
1´1010
5´1010
5´1010
1´1010
1´1010
1´108
1´108
б) (Исключен, Изм. № 5).
6. Сопротивление изоляции после
кондиционирования в условиях 24 ч (23 °С)
дистиллированная вода, МОм, не менее
-
-
-
-
1´102
5´104
-
5´104
-
5´104
5´104
5´104
1´104
-
1´102
-
7. Тангенс угла диэлектрических
потерь при частоте 1´106
Гц после кондиционирования в условиях 24 ч (23 °С)
дистиллированная вода, не более
-
-
-
-
-
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,07
-
8. Пробивное напряжение
параллельно слоям (одноминутное проверочное испытание) в условиях М (90 °С)
трансформаторное масло, кВэфф не менее
20
8
20
8
20
35
28
35
28
35
35
35
35
28
25
20
9. Горючесть:
а) время горения, с, не более
-
-
15
-
-
-
5
-
-
-
б) длина сгоревшего участка,
мм, не более
-
-
25
-
-
-
25
-
-
-
Примечания:
1. Значение разрушающего напряжения
при изгибе для марки СТ-ЭТФ, измеренное при температуре (180 ± 5) °С,
не должно быть менее 40 % значения, указанного в таблице.
Допускается
для стабилизации материала перед испытанием проводить термообработку образцов
при температуре 200 °С в течение 24 ч.
2. Сопротивления изоляции для
стеклотекстолита всех марок, изготовленного на основе тканей на замасливателе
«парафиновая эмульсия» и «политерпен», устанавливаются 1´102 МОм. В этом случае в документе о качестве
должна быть специальная отметка.
2.8. Требования к механической обработке стеклотекстолита
- по ГОСТ 25500.
2.9. Водопоглощение стеклотекстолита - по ГОСТ 25500 и
настоящему стандарту. Водопоглощение стеклотекстолита марки СТК первого сорта
должно соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.
Коробление для марки СТ-ЭТФ для толщин 2,0 - 2,5 мм
должно быть 30 мм.
2.12. При изготовлении стеклотекстолита должны применяться
ткани и нетканые материалы из стеклянного волокна и термореактивные
электроизоляционные связующие.
2а.1. Стеклотекстолит не токсичен, не взрывоопасен,
относится к горючим материалам. Температура воспламенения 340 °С - 500 °С,
температура самовоспламенения 505 °С - 600 °С.
2а.2. При возникновении пожара используют пену,
распыленную воду, песок, кошму, углекислотные и пенные огнетушители.
2а.3. При механической обработке стеклотекстолита
выделяется пыль стекловолокна. Предельно допустимая концентрация пыли
стекловолокна в воздухе рабочего помещения должна быть 4 мг/м3 по ГОСТ 12.1.005.
Механическая обработка должна производиться в помещениях, оборудованных
приточно-вытяжной вентиляцией или местными отсосами.
2а.4. Работу со стеклотекстолитом следует производить в
специальной одежде, принятой для производства, в соответствии с типовыми
отраслевыми нормативами.
4.1. Методы испытаний стеклотекстолита должны
соответствовать ГОСТ 25500 и
требованиям настоящего стандарта.
4.2. Проверку точности обрезки краев листов (п. 2.4) производят измерительным инструментом,
обеспечивающим погрешность измерения до 1°.
4.3. Испытание стеклотекстолита на огибание вокруг
оправок (п. 2.6)
проводят при температуре 15 °С - 35 °С и относительной влажности 45 % - 75 % на
образцах размером (35 ± 1)´(200 ± 1) мм для толщин до 0,6 мм и размером (35 ± 1)´(250 ± 1) мм для толщин свыше 0,6 мм.
Диаметр оправки для огибания образцов толщиной до 0,6 мм равен (55 ± 1) мм, для образцов толщиной свыше 0,6 мм - (80 ± 1) мм.
При испытании образцы не должны ломаться, а на
поверхности их не должно быть трещин.
4.4. При определении плотности стеклотекстолита
допустимые расхождения между параллельными определениями не должны превышать
0,03 г/см3.
4.5. Водопоглощение стеклотекстолита определяют по ГОСТ 4650 (метод А).
Защиту торцевой части образцов производят следующим
способом: мягкой кистью наносят связующее, применяемое при изготовлении
стеклотекстолита. Образцы сушат 20 - 30 мин при температуре 15 °С - 35 °С;
затем термообрабатывают при температуре (160 ± 2) °С с
фенольным связующим - (15 ± 1) мин, с эпоксифенольным - (30
± 1) мин. С кремнийорганическим и эпоксидным связующим
(типа ЭТФ, УП - 643 и др.) образцы термообрабатывают при температуре (200 ± 2) °С в течение (30 ± 1) мин.
Допускается защищать торцы образцов окунанием в
расплавленный парафин по ГОСТ 23683, нагретый
до (125 ± 2) °С с добавкой до 3 % полиэтилена по ГОСТ 16338.
За результат испытания принимают среднее
арифметическое трех измерений.
4.6. При определении тангенса угла диэлектрических потерь
стеклотекстолита толщиной до 1 мм включительно допускается применение электрода
диаметром не менее 10 мм.
4.7. Время горения стеклотекстолита п. 2.7 (табл. 3, п. 9)
определяют по ГОСТ 26246.0.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
4.8. При проверке толщины листов стеклотекстолита (п. 1.3, табл. 2)
допускается одна точка из десяти, превышающая предельное отклонение по толщине,
указанной в табл. 2, на 25 %.
4.9. Для определения разрушающего напряжения при изгибе,
растяжении, ударной вязкости по Шарпи (п. 2.7, табл. 3, подпункты 2, 3, 4) образцы вырезают вдоль и поперек
листа. За результат испытания принимают минимальное из средних арифметических
значений, вычисленных отдельно для долевых и поперечных образцов.
4.10. При определении сопротивления изоляции (п. 2.7, табл. 3, подпункт
6) изготовление отверстий для электродов проводится с медленной подачей сверла,
развертки. Время с момента извлечения образца из воды до окончания измерения
должно быть не более 3 мин.
4.11. При определении пробивного напряжения и
электрической прочности (п. 2.7, табл. 3, подпункт 8 и табл. 4) допускается перед испытаниями образцы
кондиционировать при температуре (180 ± 5) °С, а для марки СТ-ЭТФ
- (200 ± 5) °С не более 24 ч. При проведении этих испытаний
выдержка образцов в нагретом трансформаторном масле составляет 5 мин на 1 мм
толщины образца, но не менее 10 мин.
Определение пробивного напряжения проводится на
образцах, вырезанных из листов толщиной от 3 до 5 мм.
1. Сопротивление раскалыванию
для листов толщиной 10,0 мм и более, кН/м, не менее
83
83
83
166,6
166,6
200
200
200
168
53,0
(85)
(85)
(85)
(170)
(170)
200
200
200
(170)
(54)
2. Теплостойкость по Мартенсу
для листов толщиной 10,0 мм и более, °С,
не менее
185
185
185
185
185
-
185
-
185
250
3. Стойкость к кратковременному
нагреву, °С
150
150
150
200
200
-
-
250
200
250
4. Маслостойкость в
трансформаторном масле в течение 4 ч при температуре, °С, не менее
130
130
130
130
130
-
-
-
130
-
5. Удельное поверхностное
электрическое сопротивление после пребывания в течение 24 ч в камере
влажности**, Ом, не менее, для листов толщиной до 3,5 мм
1´1010
1´1010
1´1010
1´1012
1´1012
1´1012
1´1012
1´1012
1´1011
-
для листов толщиной св. 3,5 мм
1´109
1´109
1´109
1´1012
1´1012
1´1012
1´1012
1´1012
1´1011
-
6. Внутреннее электрическое
сопротивление после пребывания в течение 24 ч в камере влажности**,
Ом, для листов толщиной 8 мм и более
1´10
1´108
1´108
1´107
1´109
1´109
-
-
-
1´109
7. Диэлектрическая
проницаемость при частоте 1´106
Гц после кондиционирования в условиях 24 ч (23 °С)
дистиллированная вода, не более
-
-
-
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
6,0
8. Разрушающее напряжение при
изгибе перпендикулярно слоям по основе ткани, МПа, не менее
125
130
220
390
390
400
390
390
340
70
9. Разрушающее напряжение при
растяжении по основе ткани, МПа, не менее
90
95
100
300
320
220
220
250
220
110
*
В условиях относительной влажности 45 % - 75 % при температуре 15 °С - 35 °С.
**
В условиях относительной влажности (93 ±
2) % при температуре (23 ± 2) °С.
6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93
Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС
5-6-93)
7. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6,
утвержденными в июле 1978 г., июле 1981 г., октябре 1983 г., июне 1988 г., июне
1990 г., апреле 1996 г. (ИУС 8-78, 10-81, 1-84, 10-88, 9-90, 7-96)