Occupational safety standards system. Hydraulic drives and lubricating system. General safety requirements 
На главную | База 1 | База 2 | База 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда

ГИДРОПРИВОДЫ ОБЪЕМНЫЕ И СИСТЕМЫ СМАЗОЧНЫЕ

Общие требования безопасности к конструкции

Occupational safety standards system.

Hydraulic drives and lubricating systems.

General safety requirements for construction

ГОСТ
12.2.040-79*

(СТ СЭВ 4776-84)

(СТ СЭВ 6686-89)

Взамен

ГОСТ 16028-70

в части разд. 1

(Измененная редакция, Изм. № 4).

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам 10 августа 1979 г. № 3091 срок введения установлен

с 01.01.81

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 17.05.85 № 1389 срок действия продлен

до 01.07.94

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт распространяется на объемные гидроприводы и смазочные системы производственного оборудования, на стенды для их испытаний, а также на устройства, входящие в их состав (далее - системы и устройства), и устанавливает общие требования безопасности к их конструкции.

Дополнительные требования, учитывающие особенности конструкции, должны, при необходимости, быть установлены в стандартах или технических условиях на системы и устройства конкретного типа.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 4776-84 в части требований к безопасности конструкций.

Стандарт устанавливает обязательные требования.

Степень соответствия настоящего стандарта СТ СЭВ 4776-84 и СТ СЭВ 6886-89 приведена в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

2. Требования к основным элементам конструкции

2.1. Системы и устройства должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74 и настоящего стандарта.

2.2. Уровни звуковой мощности устройств не должны превышать значений, приведенных в обязательном приложении 2.

Предельные значения шумовых характеристик систем и устройств, которые не приведены в обязательном приложении 2, должны быть установлены в стандартах или технических условиях на системы и устройства конкретных типов.

На гидроцилиндры, гидроаппаратуру и смазочную аппаратуру, смазочные нагнетатели с ручным приводом, гидроемкости и смазочные емкости, гидролинии и смазочные линии, кондиционеры рабочей жидкости и кондиционеры смазочного материала нормы шума не устанавливают.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.3. Нормы вибрации систем и устройств - по ГОСТ 12.1.012-90.

(Новая редакция, Изм. № 4).

2.4. В гидроприводах, предназначенных для эксплуатации в угольных и сланцевых шахтах и рудниках, во взрывоопасных производствах, а также в производствах категории пожароопасности Г в соответствии с нормами и правилами СНиП и П-М.2-76, следует применять негорючие рабочие жидкости.

Для гидроприводов, применяемых в производствах категории Г, допускается использование минерального масла при соблюдении следующих условий:

трубопроводы должны быть изготовлены из бесшовных стальных труб, имеющих свидетельство входного контроля;

рукава должны быть защищены кожухом и должны иметь свидетельство входного контроля и испытаний;

для трубопроводов не допускается применение резьбовых соединений с врезающимися кольцами.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. В случаях, когда затруднена непосредственная звуковая или визуальная связь работающих, системы должны быть снабжены переговорными или сигнальными устройствами либо выносными или местными пультами.

Основной и выносной (местный) пульты должны иметь блокировку, исключающую возможность одновременного управления системой с этих пультов.

2.6. Если система имеет несколько пультов управления, обслуживание которых с одного рабочего места невозможно, каждый пульт должен быть оснащен устройством для аварийного отключения.

На системах с большим фронтом обслуживания устройства аварийного отключения должны быть расположены один от другого на расстоянии не более 10 м. Конструкция устройств аварийного отключения должна обеспечивать их самофиксирование в выключенном положении.

Пульты должны быть оснащены блокировками, исключающими возможность одновременного управления от различных пультов, и сигнализацией, указывающей аварийное устройство, использованное для выключения системы.

2.7. Конструкцией гидроприводов должны быть исключены представляющие опасность для обслуживающего персонала перемещения выходных звеньев гидродвигателей в любые моменты цикла работы (при переключении аппаратов, пуске и разгрузке насосов и т.п.).

2.8. При необходимости фиксирования в заданном положении выходных звеньев гидродвигателей в гидроприводах должны быть установлены гидрозамки или другие фиксирующие устройства.

2.9. Гидроприводы с гидроаккумуляторами должны иметь предохранительные устройства, обеспечивающие защиту гидроаккумулятора от перегрузки, и устройства, обеспечивающие отключение гидроаккумулятора от гидросистемы и соединение его жидкостной полости со сливной гидролинией.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.10. Внутренние полости гидробаков и смазочных баков должны быть доступны для осмотра, очистки и промывки.

2.11. Соединения трубопроводов и рукава должны быть доступны для наружного осмотра.

Конструкцией системы должны быть исключены трение, скручивание, недопустимые перегибы и напряжения рукавов при перемещении подвижных частей системы и машин. Рукава следует устанавливать с учетом естественного прогиба.

2.12. Трубопроводы и гидроцилиндры должны быть спроектированы так, чтобы в них не возникали недопустимые напряжения в результате температурных деформаций.

При прокладке трубопровода не допускается его крепление с помощью сварки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13. Пневмогидроаккумуляторы следует заряжать азотом или инертным газом. Зарядка пневмогидроаккумулятора газом должна производиться с помощью специального устройства.

При применении негорючих рабочих жидкостей допускается заряжать пневмогидроаккумуляторы воздухом.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.14. На гидроаккумуляторах должна быть укреплена табличка с предупреждением об опасности разборки без принятия специальных мер безопасности.

2.15. Трубопроводы, по которым смазочный материал поступает к точкам смазывания, находящимся под противодавлением (в компрессорах, паровых машинах и т.п.), должны иметь обратные клапаны, предотвращающие попадание рабочей среды в смазочную систему и обратный поток смазочного материала.

2.16. В смазочных насосах должно быть предусмотрено автоматическое отклонение ручного привода при работе механического привода.

2.17. Системы и устройства должны быть сконструированы так, чтобы оборудование (насосные установки, шкафы и т.п.), монтируемое на фундаменте, стояло без крепления при угле наклона к вертикальной плоскости не более 10° и чтобы было обеспечено безопасное его транспортирование.

2.18. Системы должны быть сконструированы так, чтобы температура поверхности, на которую может попасть минеральное масло, не превышала 80 % температуры воспламенения масла в градусах Цельсия.

2.19. При применении встроенных электродвигателей для поддержания температуры рабочей среды подача электроэнергии должна автоматически включаться и отключаться при достижении заданных значений температуры рабочей среды в гидробаке. Поверхности нагрева электронагревателей должны находиться ниже уровня рабочей жидкости не менее чем на 40 мм. Если это требование не может быть выполнено, то температура поверхности нагревательного устройства должна быть ограничена так, чтобы не возникло испарение рабочей жидкости.

2.20. Степень защиты электрооборудования систем - по ГОСТ 27487-87 и «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ).

Электрооборудование систем, работающих на минеральных маслах, должно иметь степень защиты не ниже IP44 по ГОСТ 14254-80.

(Новая редакция, Изм. № 3).

2.21. Если ограничение конечного положения гидродвигателей осуществляется электрическими конечными выключателями и при перемещении за конечное положение может быть вызвана авария или создана опасность для обслуживающего персонала, то для ограничения хода должны быть установлены дополнительные устройства.

3. Требования к органам управления

3.1. Направление перемещения органов управления должно соответствовать требованиям ГОСТ 9146-79.

3.2. Конструкция устройств управления должна исключить самопроизвольное включение гидропривода под действием их собственного веса или вибрации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Эргономические требования к органам управления - по ГОСТ 21752-76, ГОСТ 21753-76, ГОСТ 22613-77, ГОСТ 22614-77 и ГОСТ 22615-77.

3.4. Символы органов управления систем и устройств должны соответствовать ГОСТ 12.4.040-78.

3.5. Возле органов управления должны быть надписи или обозначения с указанием направления движения выходных звеньев гидропривода при различных положениях органов управления.

3.6. В случаях, если требуется одновременное управление двумя руками, органы управления должны соответствовать следующим требованиям:

взаимное расположение органов управления и время срабатывания должны быть такими, чтобы исключалась возможность управления одной рукой;

в приводах с последовательным режимом управления повторное срабатывание органов управления должно быть возможным только после завершения предыдущего цикла.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. Требования к средствам защиты, входящим в конструкцию

4.1. Открытые движущиеся части систем и устройств, расположенные на высоте до 2,5 м от уровня площадки обслуживания, должны быть закрыты сплошным или сетчатым ограждением со стороной ячеек не более 10 мм, за исключением мест, ограждение которых не допускается их функциональным назначением (например, шток гидроцилиндра протяжного станка).

4.2. Системы должны иметь предохранительные клапаны или другие устройства, предохраняющие от повышения давления в системе выше значения, установленного в стандартах или технических условиях на системы конкретных типов.

4.3. Конструкцией регулирующих гидроаппаратов и регулирующих смазочных аппаратов должна быть предусмотрена возможность их опломбирования или запирания регулирующих элементов встроенным замком.

4.4. Если снижение давления в системе может создать опасность для работающих или вызвать аварию машины, в состав которой входит система, то должна быть предусмотрена блокировка, останавливающая машину при снижении давления ниже значения, установленного в стандартах или технических условиях на систему конкретного типа.

При этом не должны отключаться такие устройства, перерыв в работе которых связан с возможностью травмирования работающих (зажимные, тормозные устройства и т.п.).

4.5. Стенды для испытаний на прочность и разрушение должны быть оборудованы заградительными щитами, бронекамерами или подобным оборудованием.

4.6. Системы должны быть снабжены манометрами или другими устройствами для контроля и регистрации давления либо иметь места для их подключения.

4.7. На шкале или корпусе манометра, постоянно показывающего давление в одной точке системы, должна быть нанесена красная метка, соответствующая наибольшему или наименьшему допускаемому давлению в этой точке.

4.8. На машинах с раздельными приводящими двигателями привода главного движения и гидропривода сигнализация о включенном состоянии гидропривода (световая сигнализация, манометры и т.п.) должна быть выполнена в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на машину конкретного типа.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.9. Окраска опасных частей систем и устройств, а также знаки безопасности - по ГОСТ 12.4.026-76 и ГОСТ 14202-69.

4.10. Гидроприводы с несколькими насосами должны иметь блокировки, исключающие появление опасных и вредных факторов в случае остановки одного из насосов или изменение последовательности их работы.

4.11. На устройствах, допускающих только одностороннее вращение или направление потока рабочей жидкости, следует обозначать их стрелкой или надписью, или другим условным обозначением.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.12. Заземление систем должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75 и ГОСТ 21130-75.

4.13. Гидропривод должен иметь устройство, выключающее его при падении уровня рабочей жидкости в баке ниже минимально допустимого в следующих случаях:

при наличии встраиваемых в гидробак электрических нагревателей;

при расположении гидропривода в пожароопасном производственном помещении.

4.14. При наличии в гидроприводе предохранительных клапанов и других аппаратов, изменение настройки которых может вызвать опасность несчастного случая, следует предусматривать пломбирование или применение замковых устройств.

4.15. Если гидропривод имеет специальную систему для аварийной остановки в случае неправильной работы гидропривода, то эта система должна соответствовать следующим требованиям:

не должна представлять опасности для обслуживающего персонала;

должна работать независимо or состояния остального гидропривода, в том числе от регулирования гидропривода.

4.13 - 4.15. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

5. Методы контроля выполнения требований безопасности

5.1. Выполнение требований безопасности следует контролировать:

при проверке конструкторской документации на системы и устройства - на стадии разработки конструкторской документации;

на опытном образце изделия - при предварительных и приемочных испытаниях;

на изделиях серийного и массового производства - при периодических и типовых испытаниях.

5.2. Метод определения шумовых характеристик должен соответствовать ГОСТ 23941-79 и указываться в стандартах или технических условиях на систему или устройство конкретного типа.

5.3. Нормы вибрации систем и устройств - по ГОСТ 12.1.012-90.

(Новая редакция, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ О СООТВЕТСТВИИ ГОСТ 12.2.040-79, СТ СЭВ 4776-84 и СТ СЭВ 6886-89

ГОСТ 12.2.040-79

СТ СЭВ 4776-84

СТ СЭВ 6886-89

ГОСТ 12.2.040-79

СТ СЭВ 4776-84

СТ СЭВ 6886-89

2.4

2.1.1

-

2.16

-

2.1.13

2.5

2.2.4

-

2.17

2.1.2

-

2.6

2.2.5 - 2.2.8

2.1.11, 2.1.12

2.18

2.1.3

2.1.2

2.7

2.1.4

-

2.19

2.1.3

-

2.9

2.1.5

2.1.4

2.20

2.1.11

2.1.9

2.10

2.1.6

2.1.3

2.21

2.1.14

-

2.11

2.1.7

2.1.7

3.2

2.2.3

-

2.12

2.1.8

2.1.7

3.3

2.2.1

2.1.10

2.13

2.1.9

2.1.5

3.4

-

2.1.10

2.14

2.1.10

2.1.6

3.5

2.2.2

2.1.10

2.15

-

2.1.8

3.6

2.2.9

-

Приложение 1. (Введено дополнительно, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ПРЕДЕЛЬНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ШУМОВЫХ ХАРАКТЕРИСТИК УСТРОЙСТВ

Таблица 1

Предельные значения шумовых характеристик насосов до 01.01.95

Номинальные параметры

Уровни звуковой мощности Lp, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц

Корректированные уровни звуковой мощности LpA, дБА

Давление, МПа

Частота вращения, с-1

Рабочий объем, см3

63

125

250

500

1000

2000

4000

8000

Насосы пластинчатые

До 2,5

До 25,0

До 25

75

76

80

77

75

75

71

71

79

Св. 25 до 63

79

81

85

80

79

76

74

74

83

» 63 » 140

83

87

90

85

84

83

79

78

87

Св. 2,5 до 6,3

До 16,67

До 40

78

80

86

81

78

76

74

73

81

Св. 40 до 125

81

87

90

86

82

81

77

77

85

» 125 » 250

84

89

91

87

84

82

80

78

89

Св. 16,67 до 25,0

До 18

78

82

87

81

78

78

75

72

82

Св. 18 до 50

82

87

89

83

82

81

77

76

84

» 50 » 100

82

87

90

85

83

82

80

77

86

» 100 » 250

80

89

91

86

84

82

79

78

89

Св. 6,3 до 16

До 25,0

До 36

82

86

88

87

81

80

80

77

84

Св. 36 до 50

84

89

90

88

84

82

81

78

87

» 50 » 100

84

89

92

88

85

83

81

79

90

» 100 » 250

85

89

94

91

87

86

84

83

92

Насосы шестеренные

До 16

До 25,0

До 25

82

87

90

86

83

82

80

78

86

Св. 25 до 63

83

88

91

87

85

83

81

79

88

Насосы поршневые

До 6,3

До 25,0

До 63

82

85

88

86

84

82

80

79

86

Св. 63 до 140

84

87

90

89

86

84

82

80

90

Св. 6,3 до 16

До 450

87

93

98

96

93

92

90

88

96

Св. 16 до 32

До 63

87

93

100

96

95

92

90

88

97

Св. 63 до 140

88

94

100

97

102

95

92

90

102

» 140 » 250

88

94

100

100

103

98

95

93

106

» 250 » 450

89

95

101

103

104

101

97

96

109

Св. 32 до 50

До 25

80

89

91

88

85

83

81

80

90

Св. 25 до 125

92

94

106

103

102

101

95

89

107

» 125 » 250

93

95

106

104

102

102

96

91

109

» 250 » 500

97

99

106

109

111

103

97

93

114

Таблица 2

Предельные значения шумовых характеристик насосов с 01.01.95

Номинальные параметры

Уровни звуковой мощности, Lp, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц

Корректированные уровни звуковой мощности LpA, дБА

Давление, МПа

Частота вращения, с-1

Рабочий объем, см3

63

125

250

500

1000

2000

4000

8000

Насосы пластинчатые

До 2,5

До 25,0

До 25

73

75

79

75

73

72

69

68

76

Св. 25 до 63

78

79

84

79

77

74

72

71

81

» 63 » 140

82

85

88

83

81

81

77

77

85

Св. 2,5 до 6,3

До 16,67

До 40

77

80

85

80

76

75

72

70

80

Св. 40 до 125

80

85

89

84

81

79

76

74

84

» 125 » 250

83

87

90

86

84

81

77

76

88

Св. 16,67 до 25,0

До 18

77

80

85

79

78

77

72

72

80

Св. 18 до 50

79

85

87

82

80

79

75

75

82

» 50 » 100

80

86

88

85

81

81

78

76

84

» 100 » 250

81

88

90

86

84

82

79

78

87

Св. 6,3 до 16

До 25,0

До 36

80

85

87

85

80

78

78

75

83

Св. 36 до 50

82

87

89

86

82

80

79

77

85

» 50 » 100

83

88

91

88

84

82

80

78

88

» 100 » 250

84

88

92

90

86

85

81

79

90

Насосы шестеренные

До 16

До 25,0

До 25

81

84

88

84

83

80

77

74

84

Св. 25 до 63

83

86

90

86

85

83

79

75

85

Насосы поршневые

До 6,3

До 25,0

До 63

80

85

88

83

82

79

78

76

85

Св. 63 до 140

83

87

89

86

84

82

79

78

89

Св. 6,3 до 16

До 450

85

90

96

94

91

90

88

87

94

Св. 16 до 32

До 63

84

90

98

93

93

90

88

85

96

Св. 63 до 140

86

92

99

95

98

96

91

86

101

» 140 » 250

87

93

100

99

101

99

94

90

105

» 250 » 450

89

94

101

102

103

100

95

95

107

Св. 32 до 50

До 25

79

87

90

86

83

81

79

77

88

Св. 25 до 125

88

91

102

100

97

97

91

85

105

» 125 » 250

90

94

103

100

101

99

92

89

106

» 250 » 500

95

98

104

105

107

100

94

91

111

Таблица 3

Предельные значения шумовых характеристик гидромоторов до 01.01.95

Номинальные параметры

Уровни звуковой мощности, Lp, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц

Корректированные уровни звуковой мощности LpA, дБА

Давление, МПа

Частота вращения, с-1

Рабочий объем, см3

63

125

250

500

1000

2000

4000

8000

Гидромоторы пластинчатые

До 6,3

До 16,67

До 25

76

80

89

79

76

75

74

71

81

Св. 25 до 100

78

82

89

86

80

78

76

73

85

» 100 » 250

84

88

91

87

84

82

80

78

89

Св. 6,3 до 10

До 1,67

До 10000

80

85

82

81

76

74

72

72

81

Гидромоторы поршневые

До 16

До 1,0

До 40000

72

82

88

81

80

74

76

72

85

» 1,6

» 10000

77

82

82

78

75

73

71

69

79

» 4,0

» 1400

76

80

77

75

73

71

70

69

77

» 16,67

» 200

80

87

89

86

85

82

79

77

89

Св. 16 до 20

До 1,0

До 16000

82

85

89

86

83

81

79

77

87

» 4,0

» 560

85

89

85

79

78

75

75

74

83

» 100

81

80

89

82

79

78

76

75

86

Св. 20 до 32

До 4,0

До 450

72

82

88

82

80

76

79

77

89

Св. 450 до 2500

75

82

89

86

85

82

79

78

90

Св. 4,0 до 16,7

До 450

87

83

93

87

86

84

81

79

93

Таблица 4

Предельные значения шумовых характеристик гидромоторов с 01.01.95

Номинальные параметры

Уровни звуковой мощности, Lp, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц

Корректированные уровни звуковой мощности LpA, дБА

Давление, МПа

Частота вращения, с-1

Рабочий объем, см3

63

125

250

500

1000

2000

4000

8000

Гидромоторы поршневые

До 16

До 1,0

До 40000

70

79

86

80

78

73

75

71

83

» 1,6

» 10000

76

80

82

76

74

71

69

67

77

» 4,0

» 1400

76

80

77

74

73

71

69

67

75

» 16,67

» 200

79

86

88

85

84

81

78

76

87

Св. 16 до 20

До 1,0

До 16000

80

84

88

85

81

80

78

75

85

» 4,0

» 560

84

87

83

78

75

75

73

72

81

» 25,0

» 100

80

79

88

81

78

78

75

74

85

Св. 20 до 32

До 4,0

До 450

72

81

87

81

79

75

77

76

88

Св. 450 до 2500

75

82

88

84

83

80

77

76

88

Св. 4,0 до 16,7

До 450

85

82

90

83

86

84

80

77

91

Таблица 5

Предельные значения шумовых характеристик насосных агрегатов и насосных установок до 01.01.95

Номинальные параметры

Уровни звуковой мощности Lp, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц

Корректированные уровни звуковой мощности LpA, дБА

Мощность приводная (суммарная), кВт

Давление, МПа

63

125

250

500

1000

2000

4000

8000

До 1,25

До 50

80

88

85

81

78

76

75

74

84

Св. 1,25 до   4

80

88

91

88

85

86

82

80

92

»     4       »      12,5

86

88

94

91

92

89

83

81

98

»     12,5 »      40

85

90

89

93

96

95

90

83

103

»     40    »      125

87

94

100

104

105

97

91

81

108

Таблица 6

Предельные значения шумовых характеристик насосных агрегатов и насосных установок с 01.01.95

Номинальные параметры

Уровни звуковой мощности Lp, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц

Корректированные уровни звуковой мощности LpA, дБА

Мощность приводная (суммарная), кВт

Давление, МПа

63

125

250

500

1000

2000

4000

8000

До 1,25

До 50

79

87

83

80

77

75

74

74

83

Св. 1,25 до   4

80

87

89

88

85

84

82

80

91

»      4      »      12,5

85

88

93

90

90

87

83

81

96

»  12,5    »      40

85

89

89

92

95

94

89

81

102

»     40    »      125

86

91

97

103

102

96

91

81

106

Приложение 2. (Введено дополнительно, Изм. № 4).