1. Обозначения типов электродов состоят из индекса Э (электроды для
ручной дуговой сварки и наплавки) и следующих за ним цифр и букв. Две или три
цифры, следующие за индексом, указывают среднее содержание углерода в
наплавленном металле в сотых долях процента. Химические элементы, содержащиеся
в наплавленном металле, обозначены следующими буквами: А - азот; Б - ниобий, В
- вольфрам, Г - марганец, К - кобальт, М - молибден, Н - никель, Р - бор, С -
кремний, Т - титан, Ф - ванадий, X - хром. Цифры,
следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее
содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения химических
элементов, среднее содержание которых в наплавленном металле составляет не
более 1,5 %, цифры не проставлены. При среднем содержании в наплавленном
металле кремния до 0,8 % и марганца до 1,0 % буквы С и Г не представлены.
2. Вид и режимы термической обработки наплавленного металла должны
соответствовать указанным в стандартах или технических условиях на электроды конкретных
марок.
3. Твердость наплавленного металла после термической обработки для
электродов типов Э-10Г2, Э-11Г3, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ, Э-35Г6,
Э-37Х9С2, Э-80Х4С, Э-95Х7Г5С, Э-65Х11Н3, Э-24Х12, Э-300Х28Н4С4, Э-320Х23С2ГТР,
Э-320Х25С2ГР, Э-350Х26Г2Р2СТ, Э-225Х10Г10С, Э-15Х15Н10С5М3Г, Э-200Х29Н6Г2,
Э-30Х5В2Г2СМ, Э-65Х25Г13Н3, Э-110Х14В13Х2, Э-175Б8Х6СТ, Э-190К62Х29В5С2 должна
соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды
конкретных марок.
4. Твердость наплавленного металла без термической обработки после
наплавки для электродов типов Э-70Х3СМТ, Э-20Х13, Э-35Х12Г2С2, Э-35Х12В3СФ,
Э-100Х12М, Э-120Х12Г2СФ, Э-08Х17Н8С6Г, Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ, Э-09Х3Ш8АМ2,
Э-13Х16Н8М5С5Г4Б, Э-15Х28Н10С3ГТ, Э-15Х28Н10С3М2ГТ, Э-30В8Х3, Э-80В18Х4Ф,
Э-90В10К5Ф2, Э-105В6Х5М3Ф3, Э-90Х4М4ВФ, Э-10М9Н8К8Х2СФ, Э-10К15В7М5Х3СФ,
Э-10К18В11М10Х3СФ должна соответствовать требованиям стандартов или технических
условий на электроды конкретных марок.
* Слева от косой черты указывают среднюю
твердость наплавленного металла по Виккерсу, справа от косой черты - по
Роквеллу.
Второй индекс указывает, что твердость
наплавленного металла обеспечивается без термической обработки после наплавки -
1 или после термической обработки - 2.
Примечание. Если стандарт или
технические условия на электроды конкретной марки устанавливают твердость
наплавленного металла как без термической обработки после наплавки, так и после
термической обработки, или после термической обработки по различным режимам, то
группа индексов дополняется соответствующими парами индексов, указываемыми в
скобках.
8. Данные, необходимые для составления
групп индексов по п. 7, должны быть взяты из табл. 1 и
стандарта или технических условий на электроды конкретных марок.
Пример составления группы индексов, указывающей в
обозначении электродов характеристики наплавленного металла
Электроды марки ОЗН-300 У типа Э-11Г3,
обеспечивающие среднюю твердость наплавленного металла 300НВ (HRCэ 33; ~ 300 HV), без термической обработки
после наплавки:
300/33-1
7; 8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ МАРКИ ЭЛЕКТРОДОВ И ОСНОВНЫЕ ОБЛАСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ
Тип
Марка
Область
применения
Э-10Г2
ОЗН-250У
Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок (осей,
валов, автосцепок, железнодорожных крестовин, рельсов и др.)
Э-11Г3
ОЗН-300У
Э-12Г4
ОЗН-350У
Э-15Г5
ОЗН-400У
Э-30Г2ХМ
НР-70
Э-16Г2ХМ
ОЗШ-1
Наплавка штампов для горячей штамповки
Э-35Г6
ЦН-4
Э-30В8Х3
ЦШ-1
Э-35Х12В3СФ
Ш-16
Э-90Х4М4ВФ
ОЗИ-3
Э-37Х9С2
ОЗШ-3
Наплавка штампов для холодной штамповки
Э-70Х3СМТ
ЭН-60М
Э-24Х12
ЦН-5
Э-20Х13
48Ж-1
Э-35Х12Г2С2
НЖ-3
Э-100Х12М
ЭН-Х12М
Э-120Х12Г2СФ
Ш-1
Э-10М9Н8К8Х2СФ
ОЗШ-4
Э-65Х11Н3
ОМГ-Н
Наплавка изношенных деталей из высоко марганцовистых сталей типов Г13
и Г13Л
Э-65Х25Г13Н3
ЦНИИН-4
Э-80В18Х4Ф
ЦИ-1М
Наплавка металлорежущего инструмента, а также штампов для горячей штамповки
в тяжелых условиях (осадка, вытяжка, прошивки)
Э-90В10Х5Ф2
ЦИ-2У
Э-105В6Х5М3Ф3
И-1
Э-10К15В7М5Х3СФ
ОЗИ-4
Э-10К18В11М10Х3СФ
ОЗИ-5
Э-95Х7Г5С
12АН/ЛИВТ
Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок с
абразивным изнашиванием
Э-30Х5В2Г2СМ
ТК3-Н
Э-80Х4С
13КН/ЛИВТ
Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного
изнашивания
Э-320Х23С2ГТР
Т-620
Э-320Х25С2ГР
Т-590
Э-350Х26Г2Р2СТ
Х-5
Э-300Х28Н4С4
ЦС-1
Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного
изнашивания с ударными нагрузками
Э-225Х10Г10С
ЦН-11
Э-110Х14В13Ф2
ВСН-6
Э-175Б8Х6СТ
ЦН-16
Э-08Х17Н8С6Г
ЦН-6М, ЦН-6Л
Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры для котлов,
трубопроводов и нефтеаппаратуры