|
ГОСТ
10051-75
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ
ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ПОВЕРХНОСТНЫХ
СЛОЕВ С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ
ТИПЫ
ИПК
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ
ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ
С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ
Типы
Metal covered electrodes for manual arc
surfacing of upper layers
with special properties. Types
|
ГОСТ
10051-75
Взамен
ГОСТ 10051-62
|
Постановлением Государственного комитета стандартов
Совета Министров СССР от 23 октября 1975 г. № 2668 дата введения установлена
01.01.77
Ограничение срока действия снято по
протоколу № 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и
сертификации (ИУС 5-6-93)
1.
Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для
ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами.
Стандарт не распространяется на электроды
для наплавки слоев из цветных металлов.
2. Типы электродов, химический состав
наплавленного металла и его твердость при нормальной температуре должны
соответствовать указанным в табл. 1.
1; 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3. Проверка химического состава
наплавленного металла - по ГОСТ
9466-75.
4. Проверка твердости наплавленного
металла - по ГОСТ
9466-75 и ГОСТ 9013-59.
5. Остальные требования - по ГОСТ
9466-75.
6. Некоторые марки электродов,
соответствующие указанным типам, приведены в приложении.
7. Условное обозначение
электродов - по ГОСТ 9466-75.
При этом группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла,
должна состоять из двух индексов.
Первый индекс указывает среднюю твердость
наплавленного металла (табл. 2).
Таблица 1
Тип электродов
|
Химический
состав, %
|
Твердость,
HRCэ
|
Углерод
|
Кремний
|
Марганец
|
Хром
|
Никель
|
Молибден
|
Вольфрам
|
Ванадий
|
Титан
|
Прочие
элементы
|
Сера
|
Фосфор
|
без
термической обработки после наплавки
|
после
термической обработки
|
Не
более
|
Э-10Г2
|
0,08
- 0,12
|
До
0,15
|
2,0
- 3,3
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,030
|
0,040
|
22,0
- 30,0
|
-
|
Э-11Г3
|
0,08
- 0,13
|
До
0,15
|
2,8
- 4,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,030
|
0,040
|
29,5
- 37,0
|
-
|
Э-12Г4
|
0,09
- 0,14
|
До
0,15
|
3,6
- 4,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,030
|
0,040
|
36,5
- 42,0
|
-
|
Э-15Г5
|
0,12
- 0,18
|
До
0,15
|
4,1
- 5,2
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,030
|
0,040
|
41,5
- 45,5
|
-
|
Э-16Г2ХМ
|
0,12
- 0,20
|
0,8
- 1,3
|
1,2
- 2,0
|
0,9
- 1,3
|
-
|
0,7
- 0,9
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,030
|
0,035
|
36,5
- 41,0
|
-
|
Э-30Г2ХМ
|
0,22
- 0,38
|
До
0,15
|
1,5
- 2,0
|
0,5
- 1,0
|
-
|
0,3
- 0,7
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,030
|
0,040
|
32,5
- 42,5
|
-
|
Э-35Г6
|
0,25
- 0,45
|
До
0,60
|
5,5
- 6,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,030
|
0,040
|
51,0
- 58,5
|
-
|
Э-37Х9С2
|
0,25
- 0,50
|
1,40
- 2,80
|
0,4
- 1,0
|
8,0
- 11,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,030
|
0,035
|
53,0
- 59,0
|
-
|
Э-70Х3СМТ
|
0,50
- 0,90
|
0,80
- 1,20
|
0,4
- 1,0
|
2,3
- 3,2
|
-
|
0,3
- 0,7
|
-
|
-
|
До
0,30
|
-
|
0,030
|
0,035
|
-
|
53,0
- 61,0
|
Э-80Х4С
|
0,70
- 0,90
|
1,00
- 1,5
|
0,5
- 1,0
|
3,5
- 4,2
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,030
|
0,035
|
57,0
- 63,0
|
-
|
Э-95Х7Г5С
|
0,80
- 1,10
|
1,20
- 1,80
|
4,0
- 5,0
|
6,0
- 8,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,030
|
0,040
|
27,0
- 34,0
|
-
|
Э-65Х11Н3
|
0,50
- 0,80
|
До
0,30
|
До
0,7
|
10,0
- 12,0
|
2,5
- 3,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,030
|
0,035
|
27,0
- 35,0
|
-
|
Э-24Х12
|
0,18
- 0,30
|
До
0,30
|
0,4
- 1,0
|
10,5
- 13,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,030
|
0,035
|
41,5
- 49,5
|
-
|
Э-20Х13
|
0,15
- 0,25
|
До
0,70
|
До
0,8
|
12,0
- 14,0
|
До
0,6
|
-
|
-
|
0,5
- 1,0
|
-
|
-
|
0,030
|
0,035
|
-
|
34,5
- 49,5
|
Э-35Х12Г2С2
|
0,25
- 0,45
|
1,50
- 2,50
|
1,6
- 2,4
|
10,5
- 13,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,030
|
0,035
|
-
|
55,0
- 63,0
|
Э-35Х12В3СФ
|
0,25
- 0,45
|
1,00
- 1,60
|
До
0,5
|
10,5
- 13,5
|
-
|
-
|
2,5
- 3,5
|
0,5
- 1,0
|
-
|
-
|
0,030
|
0,035
|
-
|
51,0
- 59,0
|
Э-100Х12М
|
0,85
- 1,15
|
До
0,50
|
До
0,5
|
11,0
- 13,0
|
-
|
0,4
- 0,6
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,030
|
0,035
|
-
|
54,0
- 61,0
|
Э-120Х12Г2СФ
|
1,00
- 1,40
|
1,00
- 1,70
|
1,6
- 2,4
|
10,5
- 13,5
|
-
|
-
|
-
|
1,0
- 1,5
|
-
|
-
|
0,030
|
0,035
|
-
|
55,0
- 63,0
|
Э-300Х28Н4С4
|
2,50
- 3,40
|
2,80
- 4,20
|
До
1,0
|
25,0
- 31,0
|
3,0
- 5,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,035
|
0,040
|
49,0
- 55,5
|
-
|
Э-320Х23С2ГТР
|
2,90
- 3,50
|
2,00
- 2,50
|
1,0
- 1,5
|
22,0
- 24,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,5
- 1,5
|
Бор
0,5 - 1,5
|
0,035
|
0,040
|
56,0
- 63,0
|
-
|
Э-320Х25С2ГР
|
2,90
- 3,50
|
2,00
- 2,50
|
1,0
- 1,5
|
22,0
- 27,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Бор
0,5 - 1,5
|
0,035
|
0,040
|
58,0
- 64,0
|
-
|
Э-350Х26Г2Р2СТ
|
3,10
- 3,90
|
0,60
- 1,20
|
1,5
- 2,5
|
23,0
- 29,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,2
- 0,4
|
Бор
1,8 - 2,5
|
0,035
|
0,040
|
59,0
- 64,0
|
-
|
Э-225Х10Г10С
|
2,00
- 2,50
|
0,50
- 1,50
|
8,0
- 12,0
|
8,0
- 12,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,035
|
0,040
|
41,5
- 51,5
|
-
|
Э-08Х17Н8С6Г
|
0,05
- 0,12
|
4,80
- 6,40
|
1,0
- 2,0
|
15,0
- 18,4
|
7,0
- 9,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,025
|
0,030
|
-
|
29,5
- 39,0
|
Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ
|
0,06
- 0,12
|
4,50
- 5,30
|
1,6
- 2,4
|
15,0
- 16,8
|
8,4
- 9,2
|
1,8
- 2,3
|
-
|
0,5
- 0,9
|
0,1
- 0,3
|
-
|
0,030
|
0,035
|
-
|
30,5
- 36,0
|
Э-09Х31Н8АМ2
|
0,06
- 0,12
|
До
0,50
|
До
0,5
|
30,0
- 33,0
|
7,0
- 9,0
|
1,8
- 2,4
|
-
|
-
|
-
|
Азот
0,3 - 0,4
|
0,030
|
0,035
|
-
|
41,5
- 49,5
|
Э-13Х16Н8М5С5Г4Б
|
0,08
- 0,18
|
3,80
- 5,20
|
3,0
- 5,0
|
14,0
- 19,0
|
6,5
- 10,5
|
3,5
- 7,0
|
-
|
-
|
-
|
Ниобий
0,5 - 1,2
|
0,025
|
0,030
|
-
|
39,5
- 51,5
|
Э-15Х15Н10С5М3Г
|
0,10
- 0,20
|
4,80
- 5,80
|
1,0
- 2,0
|
13,0
- 17,0
|
9,0
- 11,0
|
2,3
- 4,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,030
|
0,035
|
36,5
- 46,5
|
-
|
Э-15Х28Н10С3ГТ
|
0,10
- 0,20
|
2,80
- 3,80
|
1,0
- 2,0
|
25,0
- 30,0
|
9,0
- 11,0
|
-
|
-
|
-
|
0,1
- 0,6
|
-
|
0,030
|
0,035
|
-
|
36,5
- 42,0
|
Э-15Х28Н10С3М2ГТ
|
0,10
- 0,20
|
2,50
- 3,50
|
1,0
- 2,0
|
25,0
- 30,0
|
9,0
- 11,0
|
1,0
- 2,5
|
-
|
-
|
0,1
- 0,3
|
-
|
0,030
|
0,035
|
-
|
41,5
- 46,5
|
Э-200Х29Н6Г2
|
1,60
-
2,40
|
0,30
- 0,60
|
1,5
- 3,0
|
26,0
- 32,0
|
5,0
- 8,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,035
|
0,040
|
41,5
- 51,5
|
-
|
Э-30В8Х3
|
0,20
- 0,40
|
До
0,30
|
До
0,4
|
2,0
- 3,5
|
-
|
-
|
7,0
- 9,0
|
-
|
-
|
-
|
0,035
|
0,040
|
-
|
41,5
- 51,5
|
Э-80В18Х4Ф
|
0,70
- 0,90
|
До
0,50
|
До
0,8
|
3,8
- 4,5
|
-
|
-
|
17,0
- 19,5
|
1,0
- 1,4
|
-
|
-
|
0,035
|
0,040
|
-
|
58,0
- 63,0
|
Э-90В10Х5Ф2
|
0,80
- 1,00
|
До
0,40
|
До
0,4
|
4,0
- 5,0
|
-
|
-
|
8,5
- 10,5
|
2,0
- 2,6
|
-
|
-
|
0,035
|
0,040
|
-
|
58,0
- 63,0
|
Э-30Х5В2Г2СМ
|
0,20
- 0,40
|
1,00
-
1,50
|
1,3
- 1,8
|
4,5
- 5,5
|
-
|
0,4
- 0,6
|
1,5
- 2,5
|
-
|
-
|
-
|
0,030
|
0,035
|
51,0
- 61,0
|
-
|
Э-65Х25Г13Н3
|
0,50
- 0,80
|
До
0,80
|
11,0
- 14,0
|
22,0
- 28,5
|
2,0
- 3,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,035
|
0,040
|
25,0
- 37,0
|
-
|
Э-105В6Х5М3Ф3
|
0,90
- 1,20
|
До
0,40
|
До
0,5
|
4,0
- 5,5
|
-
|
2,5
- 4,0
|
5,0
- 6,5
|
2,0
- 3,0
|
-
|
-
|
0,035
|
0,040
|
-
|
61,0
- 65,0
|
Э-90Х4М4ВФ
|
0,60
- 1,20
|
До
0,80
|
До
0,7
|
2,8
- 4,3
|
-
|
2,4
- 4,6
|
0,9
- 1,7
|
0,6
- 1,3
|
-
|
-
|
0,030
|
0,035
|
-
|
59,0
- 64,0
|
Э-10М9Н8К8Х2СФ
|
0,08
- 0,12
|
1,20
-
1,80
|
0,6
- 1,2
|
2,0
- 2,6
|
6,5
- 9,5
|
7,0
- 11,0
|
-
|
0,3
- 0,7
|
-
|
Кобальт
6,5 - 9,5
|
0,030
|
0,035
|
-
|
56,0
- 61,0
|
Э-10К15В7М5Х3СФ
|
0,08
- 0,12
|
0,80
- 1,60
|
0,3
- 0,7
|
2,0
- 4,2
|
-
|
3,8
- 6,2
|
5,0
- 8,0
|
0,5
- 1,1
|
-
|
Кобальт
12,7 - 16,3
|
0,030
|
0,035
|
-
|
53,0
- 59,0
|
Э-10К18В11М10Х3СФ
|
0,08
- 0,12
|
0,80
- 1,60
|
0,3
- 0,7
|
1,8
- 3,2
|
-
|
7,8
- 11,2
|
8,8
- 12,2
|
0,4
- 0,8
|
-
|
Кобальт
15,7 - 19,3
|
0,030
|
0,035
|
-
|
63,0
- 67,0
|
Э-110Х14В13Ф2
|
0,90
- 1,30
|
0,30
- 0,60
|
0,5
- 0,8
|
12,0
-
16,0
|
-
|
-
|
11,0
- 15,0
|
1,4
- 2,0
|
-
|
-
|
0,035
|
0,040
|
51,0
- 56,5
|
-
|
Э-175Б8Х6СТ
|
1,60
-
1,90
|
0,70
- 1,50
|
0,6
- 1,2
|
5,0
- 6,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
До
0,4
|
Ниобий
7,0 - 8,0
|
0,030
|
0,035
|
53,0
- 58,5
|
-
|
Э-190К62Х29В5С2
|
1,60
-
2,20
|
1,50
-
2,60
|
-
|
26,0
- 32,0
|
-
|
-
|
4,0
- 5,0
|
-
|
-
|
Кобальт
59,0 - 65,0
|
0,035
|
0,040
|
41,5
- 51,5
|
-
|
Примечания:
1. Обозначения типов электродов состоят из индекса Э (электроды для
ручной дуговой сварки и наплавки) и следующих за ним цифр и букв. Две или три
цифры, следующие за индексом, указывают среднее содержание углерода в
наплавленном металле в сотых долях процента. Химические элементы, содержащиеся
в наплавленном металле, обозначены следующими буквами: А - азот; Б - ниобий, В
- вольфрам, Г - марганец, К - кобальт, М - молибден, Н - никель, Р - бор, С -
кремний, Т - титан, Ф - ванадий, X - хром. Цифры,
следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее
содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения химических
элементов, среднее содержание которых в наплавленном металле составляет не
более 1,5 %, цифры не проставлены. При среднем содержании в наплавленном
металле кремния до 0,8 % и марганца до 1,0 % буквы С и Г не представлены.
2. Вид и режимы термической обработки наплавленного металла должны
соответствовать указанным в стандартах или технических условиях на электроды конкретных
марок.
3. Твердость наплавленного металла после термической обработки для
электродов типов Э-10Г2, Э-11Г3, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ, Э-35Г6,
Э-37Х9С2, Э-80Х4С, Э-95Х7Г5С, Э-65Х11Н3, Э-24Х12, Э-300Х28Н4С4, Э-320Х23С2ГТР,
Э-320Х25С2ГР, Э-350Х26Г2Р2СТ, Э-225Х10Г10С, Э-15Х15Н10С5М3Г, Э-200Х29Н6Г2,
Э-30Х5В2Г2СМ, Э-65Х25Г13Н3, Э-110Х14В13Х2, Э-175Б8Х6СТ, Э-190К62Х29В5С2 должна
соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды
конкретных марок.
4. Твердость наплавленного металла без термической обработки после
наплавки для электродов типов Э-70Х3СМТ, Э-20Х13, Э-35Х12Г2С2, Э-35Х12В3СФ,
Э-100Х12М, Э-120Х12Г2СФ, Э-08Х17Н8С6Г, Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ, Э-09Х3Ш8АМ2,
Э-13Х16Н8М5С5Г4Б, Э-15Х28Н10С3ГТ, Э-15Х28Н10С3М2ГТ, Э-30В8Х3, Э-80В18Х4Ф,
Э-90В10К5Ф2, Э-105В6Х5М3Ф3, Э-90Х4М4ВФ, Э-10М9Н8К8Х2СФ, Э-10К15В7М5Х3СФ,
Э-10К18В11М10Х3СФ должна соответствовать требованиям стандартов или технических
условий на электроды конкретных марок.
Таблица 2
Твердость
|
Индекс*
|
Твердость
|
Индекс*
|
HV
|
HRCэ
|
HV
|
HRCэ
|
175
- 224
|
До
23,0
|
200/20
|
675
- 724
|
59,0
|
700/59
|
225
- 274
|
24,0
- 30,0
|
250/27
|
725
- 774
|
60,0
- 61,0
|
750/61
|
275
- 324
|
30,5
- 37,0
|
300/33
|
775
- 824
|
62,0
|
800/62
|
325
- 374
|
37,5
- 40,0
|
350/39
|
825
- 874
|
63,0
- 64,0
|
850/64
|
375
- 424
|
40,5
- 44,5
|
400/42
|
875
- 924
|
65,0
|
900/65
|
425
- 474
|
45,5
- 48,5
|
450/47
|
925
- 974
|
66,0
|
950/66
|
475
- 524
|
49,0
|
500/49
|
975
- 1024
|
66,5
- 68,0
|
1000/68
|
525
- 574
|
50,0
- 52,5
|
550/51
|
1025
- 1074
|
69,0
|
1050/69
|
575
- 624
|
53,0
- 55,5
|
600/54
|
1175
- 1124
|
70,0
|
1100/70
|
625
- 674
|
56,0
- 58,5
|
650/57
|
1125
- 1174
|
71,0
- 72,0
|
1150/72
|
______________
* Слева от косой черты указывают среднюю
твердость наплавленного металла по Виккерсу, справа от косой черты - по
Роквеллу.
Второй индекс указывает, что твердость
наплавленного металла обеспечивается без термической обработки после наплавки -
1 или после термической обработки - 2.
Примечание. Если стандарт или
технические условия на электроды конкретной марки устанавливают твердость
наплавленного металла как без термической обработки после наплавки, так и после
термической обработки, или после термической обработки по различным режимам, то
группа индексов дополняется соответствующими парами индексов, указываемыми в
скобках.
8. Данные, необходимые для составления
групп индексов по п. 7, должны быть взяты из табл. 1 и
стандарта или технических условий на электроды конкретных марок.
Пример составления группы индексов, указывающей в
обозначении электродов характеристики наплавленного металла
Электроды марки ОЗН-300 У типа Э-11Г3,
обеспечивающие среднюю твердость наплавленного металла 300НВ (HRCэ 33; ~ 300 HV), без термической обработки
после наплавки:
300/33-1
7; 8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ МАРКИ ЭЛЕКТРОДОВ И ОСНОВНЫЕ ОБЛАСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ
Тип
|
Марка
|
Область
применения
|
Э-10Г2
|
ОЗН-250У
|
Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок (осей,
валов, автосцепок, железнодорожных крестовин, рельсов и др.)
|
Э-11Г3
|
ОЗН-300У
|
Э-12Г4
|
ОЗН-350У
|
Э-15Г5
|
ОЗН-400У
|
Э-30Г2ХМ
|
НР-70
|
Э-16Г2ХМ
|
ОЗШ-1
|
Наплавка штампов для горячей штамповки
|
Э-35Г6
|
ЦН-4
|
Э-30В8Х3
|
ЦШ-1
|
Э-35Х12В3СФ
|
Ш-16
|
Э-90Х4М4ВФ
|
ОЗИ-3
|
Э-37Х9С2
|
ОЗШ-3
|
Наплавка штампов для холодной штамповки
|
Э-70Х3СМТ
|
ЭН-60М
|
Э-24Х12
|
ЦН-5
|
Э-20Х13
|
48Ж-1
|
Э-35Х12Г2С2
|
НЖ-3
|
Э-100Х12М
|
ЭН-Х12М
|
Э-120Х12Г2СФ
|
Ш-1
|
Э-10М9Н8К8Х2СФ
|
ОЗШ-4
|
Э-65Х11Н3
|
ОМГ-Н
|
Наплавка изношенных деталей из высоко марганцовистых сталей типов Г13
и Г13Л
|
Э-65Х25Г13Н3
|
ЦНИИН-4
|
Э-80В18Х4Ф
|
ЦИ-1М
|
Наплавка металлорежущего инструмента, а также штампов для горячей штамповки
в тяжелых условиях (осадка, вытяжка, прошивки)
|
Э-90В10Х5Ф2
|
ЦИ-2У
|
Э-105В6Х5М3Ф3
|
И-1
|
Э-10К15В7М5Х3СФ
|
ОЗИ-4
|
Э-10К18В11М10Х3СФ
|
ОЗИ-5
|
Э-95Х7Г5С
|
12АН/ЛИВТ
|
Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок с
абразивным изнашиванием
|
Э-30Х5В2Г2СМ
|
ТК3-Н
|
Э-80Х4С
|
13КН/ЛИВТ
|
Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного
изнашивания
|
Э-320Х23С2ГТР
|
Т-620
|
Э-320Х25С2ГР
|
Т-590
|
Э-350Х26Г2Р2СТ
|
Х-5
|
Э-300Х28Н4С4
|
ЦС-1
|
Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного
изнашивания с ударными нагрузками
|
Э-225Х10Г10С
|
ЦН-11
|
Э-110Х14В13Ф2
|
ВСН-6
|
Э-175Б8Х6СТ
|
ЦН-16
|
Э-08Х17Н8С6Г
|
ЦН-6М, ЦН-6Л
|
Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры для котлов,
трубопроводов и нефтеаппаратуры
|
Э-08Х16Н9С5Г2М2ФТ
|
ВПИ-1
|
Э-09Х31Н8АМ2
|
УОНИ-13/Н1-БК
|
Э-13Х16Н8М5С5Г4Б
|
ЦН-12М, ЦН-12Л
|
Э-15Х15Н10С5М3Г
|
ЦН-18
|
Э-15Х28Н10С3ГТ
|
ЦН-19
|
Э-15Х28Н10С3М2ГТ
|
ЦН-20
|
Э-200Х29Н6Г2
|
ЦН-3
|
Э-190К62Х29В5С2
|
ЦН-2
|
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная
редакция, Изм. № 1).
|
|