При сроках между капитальными ремонтами генератора четыре года для всех СВ может применяться четырехлетний ремонтный цикл с одной текущей профилактическо-ремонтной проверкой Т (К) между двумя полными проверками К (В). Для систем с повышенными температурами или вибрациями в помещении СВ этот вариант эксплуатации (вариант 2 в таблице) является обязательным.

Техническое обслуживание оборудования СВ, находящегося в работе или в резерве, во время ремонтных циклов продолжает выполняться по типам Э1 и Э2 в соответствии с пп. 4.2, 4.3.

5. ПРОГРАММА РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ ОБОРУДОВАНИЯ СВ, НАХОДЯЩЕГОСЯ В РАБОТЕ ИЛИ В РЕЗЕРВЕ (ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ, ОБЪЕМ)

Программы определяют последовательность и состав работ для тиристорных систем самовозбуждения (см. приложение 2) и тиристорных систем независимого возбуждения (см. приложение 3); основной материал приведен для систем самовозбуждения, а для систем независимого возбуждения приводятся особенности работ при техническом обслуживании.

5.1. Непрерывный технический контроль и профилактические проверки основного и резервного оборудования, выполняемые в процессе оперативного обслуживания работающей СВ (Э1)

Объем технического обслуживания оперативным персоналом отражен в ряде инструкций по эксплуатации. Основные моменты изложены ниже.

5.1.1. Контроль исправности системы возбуждения выполняется:

в процессе периодического регулирования реактивной мощности (плавность, диапазон), при эксплуатационных пусках, остановах (правильность функционирования);

по показаниям щитовых и самопишущих приборов (запись в соответствии с инструкцией по эксплуатации генератора) либо по автоматическому контролю параметров;

при периодических осмотрах оборудования (один раз в смену) с проверкой отсутствия признаков повышенного нагрева коммутационных аппаратов, шин, тиристорных преобразователей, запаха перегретой изоляции; положения коммутационных аппаратов; отсутствия течей в системе водяного охлаждения ТП; проверкой температуры, давления и расхода воды; отсутствия неисправностей в ТП, СУТ, АРВ (АРН) и других функциональных узлах по световой индикации на шкафах, по показаниям специальных вольтметров с переключателями в АРВ и системах управления; проверкой нормального уровня изоляции СВ (также один раз в смену по показывающему прибору в составе защиты БЭ1104, БЭ1105 или показывающему прибору в составе защиты СВ; по двум вольтметрам - один раз в смену в приработочный период, один раз в сутки - после его окончания); отсутствия в помещении возбуждения посторонних предметов, загрязнения оборудования, попадания влаги, проверкой допустимого уровня температуры в помещении;

по отсутствию или появлению предупреждающих сигналов; при появлении сигнала, если он не требует немедленного перевода на резервный возбудитель или другой канал, производится внеочередной осмотр.

5.1.2. При проверках по световой индикации в современных системах возбуждения определяются: пробитые тиристоры, сгоревший предохранитель (также по механическому указателю срабатывания), отключенная ветвь, исчезнувший импульс, потеря проводимости плеча; исправность или неисправность питания СУТ, АРВ, блоков контроля неисправностей, автономных устройств защит (УЗСВ), систем управления возбуждением СУВ; состояние самих перечисленных узлов (исправность или неисправность, готовность, неготовность, работа защит); состояние системы возбуждения (работа ограничителей, наличие перегрузки по току ротора, запрет форсировки; переключение регуляторов или каналов, гашение).

5.1.3. Контроль исправного состояния узлов АРВ (АРН) с помощью штатного вольтметра с переключателем (при повороте переключателя):

напряжения выхода АРВ, которое должно быть близко к нулю (от -1,0 до +2,0 В); существенные отклонения свидетельствуют о неисправностях в АРВ или в СУТ (например, изменение смещения);

напряжения, пропорционального полному, реактивному и активному токам статора I_г, I_r, I_а; току ротора I_Е, отклонению частоты Df; соответствие этих показаний показаниям щитовых приборов свидетельствует об исправности датчиков указанных величин, что является необходимым условием для нормальной работы каналов регулирования Df, f', , ограничителей минимального возбуждения, ограничителей перегрузки;

напряжения DU, которое также должно быть при нормальном режиме близко к нулю; значительное отклонение свидетельствует о неисправности соответствующих блоков регулятора;

напряжения источника питания ±12 В; отклонение или несимметрия свидетельствует о неисправности блока питания;

напряжения уставки U_у, которое должно соответствовать эксплуатационному диапазону.

Аналогичный вольтметр (вольтметры) с переключателем для контроля параметров в СУТ позволяет определить исправность ряда панелей и блоков системы управления и их источников питания.

5.1.4. При определении неисправности оперативный персонал в зависимости от ее характера должен:

а) устранить неисправность, если это входит в его функции (изменить режим при ошибочном вхождении в режим малой перегрузки или некоторого недовозбуждения, выполнить однократное включение выключателя в цепи собственных нужд или оперативного тока при их отключении и т.д.);

б) сообщить персоналу ЭТЛ о возникшей неисправности;

в) выполнить быстрый переход на резервный возбудитель или на резервный канал, либо погасить поле, после чего сообщить персоналу ЭТЛ.

5.1.5. Оперативным персоналом осуществляются следующие виды контроля за исправностью резервного оборудования:

а) в системах СТС со 100 %-ным резервированием СВ4, СВ5 (см. приложение 2) работать на каждом преобразовательно-регулирующем канале по 1 мес. (через месяц осуществлять перевод), в системах со 100 %-ным резервированием АО УЭТМ (СВ3, приложение 2) аналогично через месяц переключать АРВ и ТП, кратковременный вывод резервного канала (либо АРВ, ТП в СВ3) допускать только на время проведения ревизии;

б) в системах СВ2, СВ6, СВ10 (см приложения 2, 3) осуществлять переход с основного АРВ (АРН) на упрощенный резервный регулятор либо для СВ8, СВ9 - на ручное регулирование для проверки их работоспособности и диапазона регулирования; работу с резервным регулятором или ручным регулированием допускать на время не более 2 - 3 ч с нагрузкой генератора не более 0,8 Р_ном, после чего выполнить обратный перевод на АРВ (АРН); сроки выполнения проверки определяются главным инженером электростанции; допускается выполнять указанные проверки при работах по Т (К) и К (В), т.е. при испытаниях после профилактическо-ремонтных работ;

в) при наличии резервного возбудителя РВ (электромашинного, тиристорного; все СВ, кроме СВ3, СВ4, СВ5, в ряде случаев СВ6) осуществлять в соответствии с 5.1.1 его осмотр (отсутствие загрязнений, попадания пыли, воды; состояние коллектора, аппаратуры в схеме РВ и т.д.); проверку раз в месяц его работы на холостом ходу (регулирование напряжения, исправность по световой и предупреждающей сигнализации); перевод один раз в 1 - 2 квартала с основного возбудителя одного из генераторов на РВ с целью его проверки, при этом допускается работа турбогенератора в сети с РВ в течение 2 - 3 ч с нагрузкой не более 0,8 Р_ном; целесообразно перевод возбуждения на РВ для его проверки осуществлять при работах по Т (К), К (В) на СВ работающих в сети генераторов (испытания после профилактическо-ремонтных работ), а также при необходимости и при средних ремонтах основного оборудования, что позволит обеспечить своевременную проверку РВ ввиду того, что один РВ согласно нормам технологического проектирования должен обеспечить резервирование возбуждения четырех генераторов;

г) при наличии автономной системы водяного охлаждения (СВ1, СВ7) один раз в месяц осуществлять перевод с работающего на резервный циркуляционный насос (каждый насос должен работать по одному месяцу);

д) при осмотрах оборудования в соответствии с п. 5.1.1 проверяется и состояние оборудования, находящегося в резерве.

При осмотре системы возбуждения по штатным вольтметрам (см. п. 5.1.3) проверяется правильность слежения в резервном регуляторе либо в регуляторе, находящемся в резервном канале СВ со 100 %-ным резервированием; в соответствии с п. 5.1.3 осуществляется контроль по световой индикации и предупреждающей сигнализации всего резервного оборудования в системе со 100 %-ным резервированием.

5.1.6. Для систем независимого возбуждения выполняются следующие дополнительные к пп. 5.1.1 - 5.1.5 работы по контролю (Э1):

проверка сопротивления изоляции статора ВГ и его системы возбуждения при осмотре оборудования; контроль работы системы охлаждения и маслоснабжения ВГ в соответствии с инструкцией по генератору;

проверка показаний щитовых приборов ВГ (напряжения статора ВГ, тока возбуждения ВГ);

контроль работы тиристорного преобразователя ВГ; световая индикация, показания измерительного вольтметра;

работа на каждом из мостов преобразователя ВГ по одному месяцу (переключение через 1 мес.).

5.2. Периодический технический контроль и профилактические проверки, выполняемые персоналом электролаборатории на работающем оборудовании (Э2)

Согласно п. 4.3 эти работы выполняются в течение первого года эксплуатации один раз в месяц, в дальнейшем один раз в квартал (этот срок по решению главного инженера электростанции может быть увеличен до полугода)

5.2.1. Объем работ по контролю основного оборудования:

а) осмотр оборудования и контроль его исправности в соответствии с пп. 5.1.1 - 5.1.3.

К этим работам, помимо проверки близости напряжения выхода АРВ к нулю и соответствия показаний датчиков аналоговых сигналов в АРВ, в системе управления возбуждением СУВ, в СУТ текущим значениям соответствующих параметров (I_г, I_r, I_а, I_Е, Df, f, U_рот, U_г, DU и т.д.) относятся также работы по измерению напряжений питания функциональных узлов (например, в АРВ-СДП1 - ±12,6 В, ±6,3 В; в СУВ - +48 В, +27 В, ±12 В; +5 В и т.д.) и проверке их соответствия требуемым значениям.

Напряжения в указанных случаях измеряются по штатным вольтметрам и (или) на соответствующих гнездах лабораторными вольтметрами;

б) контроль значения пульсации в напряжении выхода АРВ (двойной амплитуды переменной составляющей в напряжении выхода), увеличение которого выше допустимого, свидетельствует о неудовлетворительной работе каналов регулирования или наличии неисправности;

в) контроль распределения тока между параллельными ветвями в плече, формы и значения напряжений на тиристорах, на выходе преобразователя;

г) контроль «фиксированной рабочей точки» при работе генератора в сети, т.е. фиксация режима возбуждения (U_рот, I_рот) и величины смещения в СУТ при напряжении выхода регулятора, равном нулю (при проверке АРВ не отключается, изменением уставки АРВ устанавливается требуемый режим);

д) определение в одном из текущих режимов работы генератора:

исправности каналов Df, f' путем проверки их работы в одной точке границы области устойчивости (устанавливается настройка, соответствующая точке границы, определенной при вводе СВ; при уменьшенном коэффициенте по каналу увеличивается коэффициент усиления по f' до возникновения незначительных колебаний, после чего этот коэффициент уменьшается);

границы вступления ОМВ, ее соответствие требуемой (проверка выполняется при одном текущем значении Р; определяется только точка вступления без статических и динамических характеристик; проверка выполняется в случае, когда в процессе нормальной эксплуатации не наблюдается вступления ОМВ более 1 - 2 кварталов);

е) проверка стабильности и плавности регулирования возбуждения.

5.2.2. Объем работ по контролю резервного оборудования:

в системах СВ4, СВ5 проверяется перевод на резервный канал (в СВ3 - на резервный АРВ, резервный ТП); на резервном канале (АРВ, ТП) выполняются все проверки в соответствии с п. 5.2.1; осуществляется обратный перевод; контролируется слежение уставки, отсутствие толчков при переводе;

в системах СВ2, СВ6, СВ10 выполняется совместно с оперативным персоналом в соответствии с п. 5.1.5, б переход на упрощенный резервный регулятор, проверка его работы, обратный перевод; контролируется слежение, отсутствие толчков при переводе;

проверка работающего на холостом ходу резервного возбудителя (при его наличии), осуществление совместно с оперативным персоналом перехода с основного на резервный возбудитель в соответствии с п. 5.1.5, в, проверка его при работе генератора в сети, обратный перевод;

проверка резервного циркуляционного насоса в системе автономного охлаждения (СВ1, СВ7), работы с ним системы возбуждения (п. 5.1.5, г); проверка резервных вентиляторов в системе с принудительным воздушным охлаждением, работы с ними системы возбуждения;

опробование резервных источников питания для АРВ, СУТ, систем управления возбуждением СУВ, устройств защит УЗСВ либо в секции управления и регулирования СУР (см. приложения 2, 3); проверка нормального функционирования основных узлов СВ при работе их от резервных источников питания; измерение в этом случае напряжений питания по штатным вольтметрам, в гнездах с помощью лабораторных вольтметров;

для СВ5 при наличии двух управляющих вычислительных микропроцессорных комплексов УВМК через 1 мес. выполняется переключение на резервный УВМК (работа на каждом по одному месяцу); проверка нормального функционирования СВ на втором УВМК; проверка в СВ5 нормального функционирования системы информации СИ.

5.2.3. Для систем независимого возбуждения выполняются следующие дополнительные к пп. 5.2.1, 5.1.5 работы по контролю (Э2):

измерение распределения токов в параллельных ветвях тиристорных мостов ВГ, проверка исправности мостов по форме напряжения на тиристорах;

опробование резервных источников питания в системах управления тиристорных мостов ВГ.

6. ПРОГРАММЫ И ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ НОВОМ ВКЛЮЧЕНИИ И ПРИ ПЛАНОВЫХ ПРОФИЛАКТИЧЕСКО-РЕМОНТНЫХ ПРОВЕРКАХ ТИРИСТОРНЫХ СИСТЕМ ВОЗБУЖДЕНИЯ (САМОВОЗБУЖДЕНИЯ, НЕЗАВИСИМОГО ВОЗБУЖДЕНИЯ)

Приводятся принципиальные программы пусконаладочных работ при новом включении тиристорных систем самовозбуждения и независимого возбуждения П (Н). Пусконаладочные работы включают в себя полный объем проверок и восстановительных работ. Поэтому в п. 6.2 приводятся особенности плановых профилактическо-ремонтных работ Т1 (К1), Т (К), К (В). В п. 6.3 приводится объем работ при П (Н), Т1 (К1),Т (К), К (В).

6.1. Пусконаладочные работы и испытания при новом включении П (Н) (общие положения, принципиальные программы)

Целью пусконаладочных работ и испытаний является проверка и настройка отдельных узлов СВ применительно к требованиям для СВ конкретного генератора, комплексная совместная проверка основных функциональных узлов в наладочной схеме, проверка СВ при работе генератора на холостом ходу и в сети.

Работа выполняется, как правило, персоналом специализированной наладочной организации совместно с эксплуатационным персоналом электростанции (проверка электрической и технологической измерительной аппаратуры, измерительных преобразователей и ревизия оборудования перед наладкой выполняется эксплуатационным персоналом); при вводе головного образца в испытаниях должен принимать участие представитель завода-изготовителя или разрабатывающей организации.

Принципиальная программа пусконаладочных работ и испытаний при новом включении тиристорной системы самовозбуждения включает в себя:

подготовительные работы;

внешний осмотр, проверку правильности монтажа и соответствия схем проектным, чистку и сушку изоляции, проверку комплектности оборудования и документации;

проверку состояния изоляции отдельных узлов и цепей СВ и всех силовых цепей в целом;

наладку отдельных узлов силовой схемы, схемы собственных нужд, измерения, релейной защиты;

наладку системы управления тиристорами СУТ;

проверку основного автоматического регулятора возбуждения, его блоков, ограничителей минимального и максимального возбуждения, взаимодействия блоков, функционирования основных каналов регулирования и ограничения;

проверку резервных автоматических регуляторов или резервных каналов возбуждения в СВ со 100 %-ным резервированием; проверку схемы контроля исправности основного и резервного регуляторов;

проверку устройств контроля неисправности и защит СВ, расположенных в шкафах СВ, составляющих единый комплекс;

предварительную совместную проверку всех узлов и цепей СВ в полной схеме, в том числе опробование всех защит СВ;

проверку СВ при испытаниях генератора в процессе его первого ввода (XXX, ХКЗ, проверка защит генератора) и возбуждении генератора от тиристорной системы возбуждения, получающей питание напряжением 6,3 кВ от КРУ;

испытание системы возбуждения при работе генератора на холостом ходу;

испытание тиристорной системы возбуждения при работе генератора в сети.

Приведенная принципиальная программа относится к шести типам тиристорных систем самовозбуждения, краткие характеристики которых даны в приложении 2 (см. также разд. 1 «Общие положения»).

Принципиальная программа пусконаладочных работ и испытаний при новом включении тиристорных систем независимого возбуждения (СВ7 ¸ СВ10, приложение 3) включает в себя:

подготовительные работы;

внешний осмотр;

проверку состояния изоляции отдельных узлов системы и всей системы возбуждения в целом;

наладку отдельных узлов силовой схемы, схемы собственных нужд, измерения, релейной защиты;

наладку систем управления тиристорами главного генератора и устройств, расположенных в шкафу совместное СУТ (в СВ10 - ОП, фазовый детектор или ОМВ, резервный регулятор РРВ, устройства контроля неисправностей ТП, СУТ и защит; в СВ8, СВ9 - ручное управление);

наладку аппаратуры секций управления двух тиристорных мостов в схеме возбуждения ВГ;

предварительную совместную проверку узлов системы возбуждения ВГ, в том числе и опробование всех защит ВГ;

предварительную совместную проверку всех узлов и цепей системы возбуждения главного генератора, в том числе и опробование всех защит СВ;

проверку ВГ, его системы возбуждения и ТП главного генератора при работе главного генератора с номинальной частотой вращения без возбуждения либо в сети с резервным возбудителем;

проверку СВ при испытаниях генератора в процессе его первого ввода (ХКЗ, XXX, проверка защит генератора);

испытания системы независимого возбуждения при работе генератора на холостом ходу;

испытания системы независимого возбуждения при работе генератора в сети.

6.2. Особенности плановых профилактическо-ремонтных работ Т1 (К1), Т (К), К (В)

6.2.1. Принципиальные программы работ при первой профилактическо-ремонтной проверке T1 (K1) и полной профилактическо-ремонтной проверке К (В) (см. п. 4.4) существенно не отличаются от программ работ при новом включении. Объем работ при этих проверках, изложенный в п. 6.3, должен обеспечить полную проверку оборудования СВ.

Вместе с тем объем работ при Т1 (К1) и К (В) меньше, чем при П (Н) ввиду следующих обстоятельств:

а) при подготовительных работах не требуется изучение и анализ технического проекта, принципов работы оборудования; подбор заводских характеристик и т.д., так как эти и ряд других работ должны быть выполнены при начальном вводе. Требуется только подбор необходимой документации (схемы, протоколы предыдущих проверок и испытаний и т.д.), подготовка приборов, приспособлений, испытательных схем и допуск к работе в соответствии с нормами техники безопасности. При этом подбор или разработка необходимых для профилактическо-ремонтных работ испытательных схем, приспособлений и приборов должны быть выполнены ранее (при разработке СВ или при начальном вводе);

б) не требуется проверка принципиальных и монтажных схем, соответствия их проектным (прозвонка, соответствие сечений и типов кабелей требуемым и т.д.);

в) при профилактическо-ремонтных проверках не выполняются испытания силового оборудования СВ повышенным напряжением промышленной частоты.

Выполняется проверка сопротивления изоляции всех силовых узлов схемы СВ при К (В), как и при П (В); участков силовой схемы (см. п. 6.3) без отключения кабелей или шин - при T1 (K1), как и при Т (К).

Испытания повышенным напряжением силового оборудования в процессе эксплуатации выполняется только при реконструкции или замене узлов СВ, либо при повреждении (снижении уровня) изоляции;

г) проверка при T1 (K1) и К (В) всех основных функциональных узлов СВ (АРВ, СУТ, защиты, системы управления возбуждением и т.д.) в отличие от проверок при П (Н) выполняется в полной собранной схеме, что облегчает проверку взаимодействия блоков, панелей, узлов, а в ряде случаев позволяет отказаться от проверочных схем для питания, эквивалентных нагрузок АРВ и т.д. Количество измерений при снятии характеристик функциональных узлов должно быть уменьшено до уровня, обеспечивающего проверку соответствия наладочным или требуемым значениям;

д) силовые источники питания СВ (ВТ, ВГ) полностью проверяются в соответствии с [2] только при П (Н) и К (В). При этом срок проведения капитального ремонта ВТ или ВГ по результатам испытаний определяется главным инженером электростанции и может превышать срок ремонтного цикла СВ (так срок между капитальными ремонтами ВТ может составлять 8 - 10 лет, т.е. выполняться через один цикл проверки всего остального оборудования СВ). Минимальный объем проверок ВТ и ВГ при полных профилактическо-ремонтных проверках оборудования СВ указан в п. 6.3. Остальной объем при капитальных и текущих проверках ВТ и ВГ определяется [2].

Определение ХКЗ, XXX и испытания витковой изоляции ВГ выполняются только при приемочных испытаниях и при полной или частичной замене обмоток.

При проверках по типу Т1, а также Т проверка ВГ и ВТ заключается в измерении напряжений и токов ВГ или ВТ, определении по измерениям нормального функционирования этих аппаратов и всей системы;

е) не требуется выполнение в полностью собранной схеме СВ отключенного генератора через год после его ввода в эксплуатацию, т.е. при работах по Т1 (К1), полной проверки действия автоматики, воздействий от ключей (опробование защит требуется);

ж) проверки при подаче в системе самовозбуждения постороннего питания на ТП, а в системе независимого возбуждения на ТПВ требуются только при П (Н) и не должны проводиться при работах по Т1 (К1) и К (В), когда требуется только проверка основных функциональных узлов с подачей на них питания напряжением 380 В переменного тока и 220 В постоянного тока;

з) испытания СВ в сети после работ по Т1 (К1) и К (В) при определении областей устойчивости и работы ОМВ выполняются при двух ступенях активной мощности (0,6 ´ Р_ном и 1,0 ´ P_ном) вместо четырех ступеней при П (Н).

6.2.2. Если объем проверок при Т1 (К1) и К (В) близок к объему работ при П (Н), то при более частых текущих проверках Т (К) он должен быть резко сокращен:

а) при проверках в полной схеме основных функциональных узлов не снимаются характеристики блоков или панелей, как при Т1, К, а определяется правильность функционирования основных каналов регулирования и ограничителей, правильность установки основных углов регулирования, правильность взаимодействия АРВ, СУТ, устройств управления и т.д. Проверяется значение пульсации на выходе АРВ; коэффициент усиления основного канала регулирования DU. Проверка функционирования редко работающих ограничителей ОМВ и БОР (ОП и других) необходима. Достаточно проверить их вступление в одной точке характеристики.

Устойчивость работы СВ генератора на холостом ходу и в сети при текущих проверках Т (К) проверяется в сокращенном объеме; при работе в сети проверяется только вступление в работу устройств ограничения при номинальной мощности (см. п. 6.3). Ряд работ (проверка статизма регулирования, регулировочной характеристики СВ, сгона уставки при неисправностях и т.д.) при текущих проверках не выполняется;

б) особое внимание при текущих профилактическо-ремонтных проверках Т (К) обращается на:

проверку сопротивления изоляции оборудования; отсутствие посторонних предметов в шкафах, загрязнения, запыления; чистку, продувку и при необходимости сушку изоляции шкафов;

проверку качества контактных, шинно-болтовых соединений, сварки, пайки, усилий зажатия тиристоров;

работу силовых выключателей (их контактов, управления), выключателей в цепях питания основных функциональных узлов; релейно-контакторной аппаратуры управления, защиты, сигнализации;

проверку ненадежно работающих силовых предохранителей в ТП;

проверку встречающихся ненадежных элементов в системе управления тиристорами или регулирования, в частности проверку электролитических конденсаторов в некоторых типах СУТ;

проверку распределения токов между параллельными ветвями в плече;

проверку резервных и основных источников питания;

проверку резервных возбудителей (переводов возбуждения);

проверку резервных регуляторов, резервных преобразовательно-регулирующих каналов при испытаниях после текущих проверок на остановленном генераторе;

проверку датчиков аналоговых параметров генератора и СВ в АРВ, СУТ, СУВ и других функциональных узлах СВ при испытаниях после текущих проверок на остановленном генераторе.

6.3. Объем работ при новом включении П (Н) и при плановых профилактическо-ремонтных работах Т1 (К1), Т (К), К (В)

Вторые обозначения работ К1, К, В в дальнейшем не приводятся.

6.3.1. Подготовительные работы

В состав работ входят:

а) П. Подбор технических и рабочих проектов СВ, заводских описаний СВ и ее отдельных узлов, протоколов заводских испытаний блоков и узлов СВ;

б) П. Подбор параметров турбогенератора, заводских характеристик перегрузочных способностей по току ротора и статора, диаграммы мощности генератора, в том числе характеристики в режиме недовозбуждения; данных проекта СВ и ЦС РЗАИ по уставкам защиты и автоматики (при их отсутствии - выполнение расчета уставок); подбор данных технического проекта по регулировочной характеристике возбудителя (при их отсутствии - расчет характерных точек регулировочной характеристики и ее коэффициента);

в) T1, Т, К. Подготовка необходимой документации (схем, инструкций, протоколов наладки и испытаний, протоколов последней плановой профилактическо-ремонтной проверки, а также последнего периодического технического контроля Э2, паспортов оборудования, уставок защит и т.д.);

г) П. Анализ проекта, согласование замечаний с проектной или разрабатывающей организацией;

д) П. Подготовка персонала для работы по наладке и эксплуатации СВ с учетом особенностей в части измерений и техники безопасности;

е) П, Т1, Т, К. Подготовка измерительных приборов, осциллографов, генератора частоты и т.д. для наладочных работ и испытаний, подготовка комплектов заводских приспособлений, специальных наладочных устройств (ориентировочный состав приспособлений и устройств приведен в приложении 4);

ж) П, Т1, Т, К. Подготовка испытательных схем для наладки АРВ, СУТ, ограничителей, устройств контроля; защиты, системы управления возбуждением (о целесообразности применения испытательных стендов отмечено в приложении 4);

з) П, Т1, Т, К. Допуск к работе в соответствии с нормами техники безопасности.

6.3.2. Внешний осмотр, проверка правильности монтажа, соответствия схем проектным; чистка и сушка изоляции; проверка комплектности оборудования, документации

В объем работ входят:

а) П. Проверка правильности монтажа ВТ, ПТ (ПТ в СВ1); ВГ и его цепей (СВ7¸СВ10); ТСН; правильности монтажа и соответствия принципиальным схемам силовых цепей, цепей собственных нужд 380 В, цепей постоянного тока 220 В для резервного питания основных узлов СВ; цепей постоянного тока 220 В защиты, управления и сигнализации; связей АРВ и системы управления тиристорами, использование для этих связей экранированных кабелей, цепей регулирования возбуждения; цепей трансформаторов тока и напряжения, используемых для защит, измерения и регулирования, проверка заводских связей между рядом установленными шкафами (СВ2, СВ3, СВ4, СВ5, СВ6), проектных связей между шкафами, внешних связей; контролируется правильность подключения силового питания ТП;

б) П, Т1, Т, К. Проверка отсутствия механических повреждений оборудования, посторонних предметов в шкафах;

в) П, Т1, К. Проверка правильности установки силовых блоков, субблоков и ячеек систем управления, контроля и регулирования в шкафах ТП, шкафах АРВ и т.д.; легкости установки панелей и блоков в разъемах;

г) П, Т1, К. Проверка надежности заземления корпусов всех шкафов и панелей, трансформаторов и вспомогательных генераторов СВ;

д) П. Проверка соответствия силовых кабелей, шинопроводов сечениям и маркам, указанным в проектных схемах;

е) П, Т1, Т, К. Проверка затяжки всех контактных, шинно-болтовых соединений, крепежных и изоляционных деталей, качества сварки, пайки, внешней отделки, защитных покрытий,

ж) П, Т1, Т, К. Проверка усилия зажатия тиристоров с помощью специального приспособления;

з) П, Т1, Т, К. Продувка шкафов преобразователей, а также других шкафов СВ сухим сжатым воздухом, выполнение при необходимости сушки изоляции всех шкафов и панелей сухим теплым воздухом; очистка крыш шкафов преобразователей от посторонних предметов, принятие мер к предотвращению попадания металлических предметов внутрь преобразователей через вентиляционные отверстия на крыше; чистка и продувка ТП выполняется не реже одного раза в год (при необходимости используется вывод из работы генератора и СВ при среднем ремонте блока или турбины, при нахождении их в резерве и т.д.);

и) П, К. Проверка соответствия комплектности СВ, в том числе и ЗИП, конструкторской документации. Проверка наличия заводского протокола с указанием номеров тиристоров, в том числе из состава ЗИП; для каждого тиристора должно быть приведено импульсное падение напряжения (разница этих падений напряжения для тиристоров в одном плече не должна превышать 0,05 В, если в ТУ на эту систему возбуждения не приведено другое значение).

6.3.3. Проверка состояния изоляции отдельных узлов и цепей СВ и всей системы возбуждения в целом

В соответствии с заводскими инструкциями, [2], [8], [14], проверяется сопротивление изоляции R_из и проводятся высоковольтные испытания ВВИ (R_из/ВВИ):

а) силовых токоведущих цепей тиристорных преобразователей ТП (ТПВ) со связанной с ними аппаратурой (П, К/П);

б) выпрямительных, последовательных трансформаторов (последние только в СВ1), вспомогательных генераторов (СВ7 ¸ СВ10), трансформаторов собственных нужд, токопроводов связи источников питания с ТП, силовых резисторов, силовых выключателей (П, К/П),

в) силовых цепей (ВТ или ВГ, ТП, ТСН и т.д.) со всей присоединенной аппаратурой вплоть до выключателей ввода возбуждения либо до разъединителей выхода преобразователей (СВ3 ¸ СВ5) [П, К, Т1, Т/П];

г) силовых цепей возбуждения ВГ (ВТ в схеме возбуждения ВГ, ТПВ, рубильники, обмотка возбуждения ВГ, автомат гашения поля ВГ и т.д.) со всей присоединенной аппаратурой (П, К, Т1, Т/П),

д) силовых цепей возбуждения генератора без обмотки ротора (после выключателей ввода возбуждения или после разъединителей постоянного тока для СВ3 ¸ СВ5 - цепи АГП, тиристорного разрядника, сопротивления самосинхронизации и т.д.) [П, К, Т1, Т/П, К];

e) вторичных цепей ТП, не связанных с силовыми цепями (первичные обмотки выходных трансформаторов СУТ и связанные с ними цепи, вторичные обмотки индуктивных делителей тока и связанные с ними цепи, цепи контроля тока в ветвях, контроля перегорания предохранителей, контроля температуры тиристоров и т.д.) [П, К, Т1, Т*/П];

ж) электрических цепей каркасов (кассет) для установки блоков и панелей, связанных с внешними цепями (электромонтажа шкафов) - цепи СУТ, АРВ (АРН), резервных регуляторов; систем управления возбуждением СУВ, систем информации СИ на базе микроконтроллеров; устройств защиты на микросхемах УЗСВ; цепи контроля исправности перечисленных узлов и исправности ТП; цепи питания электронной или микропроцессорной аппаратуры, в том числе цепи вторичного электропитания (12 В, 5 В, 48 В и т.д.); контроля исправности этого питания.

При проверке изоляции электромонтажа перечисленных основных функциональных узлов, а также при проверке изоляции ТП и ТПВ по пп. а, в и г панели и блоки с электронной или микропроцессорной аппаратурой выдвигаются из разъемов (П, К, Т1, Т*/П);

з) блоков и панелей с электронной или микропроцессорной аппаратурой; проверка отсутствия замыкания на корпус с помощью высокоомного омметра (омметра с большим внутренним сопротивлением) либо проверка изоляции панелей и блоков при пониженном напряжении в соответствии с заводскими инструкциями (П, К, Т1, Т*/-);

и) цепей 380 В (от ТСН и от СН электростанции); цепей 220 В постоянного тока (питание резервных источников питания; цепи начального возбуждения; релейно-контакторные цепи управления, защиты и сигнализации); цепей трансформаторов тока и напряжения [2, гл. 24], (П, К, Т1, Т/П, К);

Примечание. Т* - необходимость проверки определяется на основании опыта эксплуатации и выполняется по распоряжению главного инженера электростанции.

6.3.4. Наладка отдельных узлов силовой схемы, схемы собственных нужд, измерения, релейной защиты

Производится наладка:

а) силовых выпрямительных трансформаторов ВТ (в том числе и выпрямительных трансформаторов в схеме возбуждения ВГ, СВ7 ¸ СВ10).

П, К. Полный объем проверки при первом вводе (кроме проверки сопротивления изоляции обмоток относительно корпуса и между собой и испытаний повышенным напряжением, о чем излагается в п. 6.3.3, б) выполняется в соответствии с [2]; минимальный объем проверки: проверка правильности схемы и полярности выводов, измерение активных сопротивлений обмоток, токов намагничивания, коэффициента трансформации, напряжения короткого замыкания (е_к %); объем проверок при капитальном ремонте трансформаторов определяется главным инженером по результатам эксплуатации.

Т1, Т. При текущих проверках в процессе испытаний СВ измеряются напряжения на вторичных обмотках ВТ, токи в фазах (при фиксированном напряжении на статоре генератора, фиксированном токе ротора);

б) последовательных трансформаторов в схемах СВ1.

П, К. Кроме проверки изоляции в соответствии п. 6.3.3, б, в объем проверки при первом вводе входит измерение активных сопротивлений обмоток, проверка полярности выводов обмоток, а также определение зависимости между напряжениями на разомкнутых вторичных обмотках и током статора генератора U_2пт = f (I_ст). Характеристика U_2пт = f (I_ст) определяется при снятии характеристик трехфазного короткого замыкания блока (генератора) до I_{ст. ном}; объем проверок при капитальном ремонте определяется главным инженером по результатам эксплуатации.

Т1, Т. При текущих проверках в процессе испытаний СВ измеряются напряжения на вторичных обмотках при фиксированном токе статора;

в) вспомогательного генератора в соответствии с [2] и другими нормативными документами по проверке синхронных генераторов.

П, К. Минимальный объем: измерение сопротивления обмоток ВГ постоянному току, измерение сопротивления изоляции обмоток и испытание изоляции повышенным напряжением (см. выше), измерение сопротивления обмотки ротора переменному току, определение полярности выводов обмотки статора; в дальнейшем при номинальной частоте вращения - измерение остаточного напряжения на статоре и проверка чередования фаз ВГ на остаточном напряжении, определение и сравнение с заводскими характеристик холостого хода и короткого замыкания ВГ, испытание витковой изоляции.

T1, T. При текущих проверках измеряются напряжения статора, токи статора, ток и напряжение возбуждения ВГ при фиксированном токе ротора главного генератора;

г) трансформаторов собственных нужд ТСН, трансформаторов начального возбуждения.

П, К. Аналогично минимальному объему по п. 6.3.4, а без е_к %.

T1, Т. При текущих проверках измеряются напряжения на вторичных обмотках ТСН при фиксированном режиме СВ;

д) измерительных трансформаторов тока и напряжения в соответствии с [2], [3]. П, К;

е) измерительных преобразователей тока и напряжения, измерительных приборов в соответствии с метрологическими и заводскими требованиями (электрические приборы проверяются персоналом ЭТЛ, технологические - персоналом КИП). П, К;

ж) тиристорных преобразователей до подачи на них напряжения или при отключенной СВ.

П, К, T1, Т. Проверка ТП в соответствии с пп. 6.3.2, 6.3.3 (чистка и продувка, усилия зажатия тиристоров, контактные соединения, проверка изоляции и т.д.).

П, К. Проверка герметичности системы охлаждения и отсутствия течей при проведении гидравлических испытаний повышенным давлением (в ТП с системой водяного охлаждения); проверка изоляции силовых цепей ТП повторно после заполнения дистиллятом.

П. Проверка с помощью омметра отсутствия пробитых тиристоров, поврежденных R-C цепей в ТП и R-C цепей на питании мостов.

П, T1, Т, К. Проверка целости всех параллельных ветвей плавких вставок силовых предохранителей путем подачи на предохранители постоянного (выпрямленного) тока от прогрузочного устройства.

П, T1, К. Проверка замыкания контактов устройств сигнализации перегорания предохранителей, сигнализации температуры тиристоров;

з) силового сопротивления самосинхронизации (защитного сопротивления) в цепи ротора.

П, К. Объем: механическая ревизия и проверка изоляции в соответствии с пп. 6.3.2, б, е, 6.3.3, б, в; проверка установки сопротивления на дополнительные изоляторы, измерение полного омического сопротивления, сопротивления каждой секции.

T1, Т. Продувка, чистка изоляторов, измерение полного сопротивления;

и) других силовых резисторов в схеме СВ (в цепи начального возбуждения и т.д.) - проверка изоляции, омических сопротивлений. П, К, Т1, Т;

к) силовых выключателей выхода СВ (с гашением поля в СВ8 ¸ СВ10 и без него), разъединителей в цепи рабочего и резервного возбудителей (при наличии РВ); выключателей гашения поля турбогенератора и ВГ; выключателя (или контактора), шунтирующего обмотку ротора на сопротивление самосинхронизации; контактора начального возбуждения, контакторов в цепи блокировок от многократных включений.

П, К. При первоначальном вводе проверка и регулировка выключателей выполняется в полном объеме, соответствующем заводской инструкции и [2]: измерение сопротивления изоляции и ее испытаний повышенным напряжением при соответствующих испытаниях силовых цепей (см. п. 6.3.3, в, г), механическая ревизия выключателей с проверкой и регулировкой в случае необходимости требуемых зазоров, провалов, люфтов и т.д., проверка соответствия нормам переходных сопротивлений главных контактов, проверка работы блок-контактов, многократное опробование ручного, а затем и автоматического включения и отключения при номинальном и пониженном напряжениях оперативного тока; в выключателях гашения поля выполняется проверка сопротивлений шунтирующих промежутков в дугогасительной камере, отсутствие замыканий этих промежутков; проверка правильности выполнения магнитного дутья. При полных проверках СВ (К) в случае необходимости выполняется замена или восстановление изношенных деталей, ревизия контактов. Механическая ревизия и опробование должны выполняться также для контакторов и разъединителей.

T1, Т. При текущих проверках проверяется четкость включения и отключения; при необходимости выполняется регулировка механической части, восстановление или замена изношенных частей в выключателях или контакторах; проверяется состояние контактных поверхностей (при отсутствии повреждений, нагара, раковин, оксидной пленки чистка не производится), переходные сопротивления главных контактов (соответствие норме);

л) автоматических выключателей типа АП в системе собственных нужд и регулирования (цепи 380 В, 220 В, 100 В).

П. В соответствии с заводскими материалами и [8] - механическая ревизия, проверка изоляции, проверка максимального расцепителя.

Т1, Т, К. При текущих и полных профилактическо-ремонтных работах проверяется состояние контактной системы, блок-контактов автоматов, четкость их включения и отключения;

м) устройства защиты ротора от перенапряжений (тиристорный разрядник, в прежних схемах - дуговой разрядник).

П, К. Объем - проверка элементов разрядника, изоляции, напряжения пробоя, сигнализации пробоя.

Т1, Т. При текущих проверках и после срабатывания разрядника проверяется его напряжение пробоя;

н) электромеханических реле, релейно-контакторной аппаратуры, электромагнитов и блок-контактов автоматов, выключателей и разъединителей в цепях защиты, управления и сигнализации СВ (цепи постоянного тока 220 В, токовые цепи, цепи напряжения), а также защит типа БЭ1102 (РЗР1); БЭ1104, БЭ1105 (КЗР3), т.е. аппаратуры, расположенной отдельно от выполненных на электронной или микропроцессорной технике основных функциональных узлов СВ (к ним относятся защиты и схемы управления СВ в блоках контроля БК, кассетах УЗСВ, СУВ, которые и проверяются вместе с этими узлами, см. п. 6.3.9). П, Т1, Т, К.

Проверка цепей («прозвонка») и их изоляции после поэлементной проверки в соответствии с пп. 6.3.2, а и 6.3.3, и; проверка работоспособности при подаче на схемы напряжения.

Поэлементная проверка аппаратов и защит включает в себя механическую ревизию, опробование срабатывания, определение уставок. При наладке и профилактических проверках в случае необходимости выполняется чистка и регулировка контактов. Проверка работоспособности при подаче на схемы напряжения выполняется и для цепей технологических защит и автоматики системы охлаждения. Аппараты в системе охлаждения (термометры, манометры, расходомеры) проверяются персоналом ТАИ.

Работы при наладке аппаратуры и цепей, при первой, текущей и полной профилактической проверках (первом, текущем профилактическом контроле, профилактическом восстановлении) выполняются в соответствии с [3], [2] и типовыми инструкциями. Цикл проверки перечисленной аппаратуры - 6 лет, что соответствует требуемым циклам проверки основных функциональных узлов ТП.

6.3.5. Наладка и профилактические проверки систем управления тиристорами СУТ (системы самовозбуждения, возбуждение главного генератора в СВ7 ¸ СВ10)

В объем работ входят:

а) П. Подготовка СУТ к подаче питания в соответствии с заводской инструкцией и МУ по наладке;

установка перемычек для выбора вида частотной характеристики фильтра в схеме питания СУТ при U_пит = 380 В (СВ2 ¸ СВ6, СВ8 ¸ СВ10);

установка перемычек для выбора напряжения питания инверторных блоков, которое в большинстве случаев равно 220 В (СВ2 ¸ СВ6, СВ8 ¸ СВ10);

установка перемычек для работы с требуемыми напряжениями питания блоков выпрямителей в кассете ключей (СВ4 и СВ10);

выбор с помощью перемычек кратности перегрузки; количества отказавших ветвей, при котором появляется сигнал «ограничение» или «отключение»; настройки ОП в составе СУР или СУТ-Р для турбогенератора или гидрогенератора (СВ4, СВ10);

подготовка цепей питания СУТ, АРН, РРН и СУВ (СВ6);

выбор с помощью перемычек характера слежения резервного регулятора или ручного управления (СВ8 ¸ СВ10);

б) П, Т1, К, Т. Проверка работы цепей питания при подаче на них напряжения 380 В переменного тока и 220 В постоянного тока:

подача напряжения 380 В, измерение напряжений на контрольных гнездах, проверка световой индикации на блоках и кассетах;

подача постоянного напряжения 220 В; проверка напряжений на контрольных гнездах и световой индикации;

проверка вступления инверторного блока (СВ2 ¸ СВ4, СВ8 ¸ СВ10) или другого резервного источника питания (СВ5, СВ6) при отключении напряжения 380 В; вступление его при плавном снижении напряжения 380 В и уровень стабилизации при этом; контроль напряжений на гнездах, световая индикация;

проверка работы схемы защиты при неисправностях в системе питания (повышение или снижение напряжения, СВ4, СВ10);

контроль напряжения питания выходных устройств СУТ (напряжение и частота на контрольных гнездах);

в) П, Т1, К, Т. Подготовка наладочной схемы для регулирования и настройки СУТ в соответствии с приложением 4;

г) П, Т1, К. Проверка цепей фазосмещения импульсов:

подача напряжений питания и синхронизации, проверка правильности чередования фаз напряжений, правильности следования импульсов управления, фазировка импульсов по отношению к питающему напряжению; проверка световой индикации, измерение напряжений на контрольных гнездах ячеек и кассет;

определение параметров импульсов управления (ширина, амплитуда, равномерное высокочастотное заполнение); отсутствие ложных импульсов;

проверка изменения параметров импульсов при уменьшении напряжения питания (СВ5, СВ6), при увеличении тока ротора (СВ3, СВ4);

измерение и регулировка начальных углов регулирования в нормальном режиме a_н и после команды на «гашение» a_max_{. н} для каждой панели управления;

выполнение настройки рабочего угла регулирования, соответствующего режиму работы в сети a_р1, (системы СВ1 ¸ СВ6), и второго рабочего угла a_р2, соответствующего режиму холостого хода генератора (системы СВ4 ¸ СВ6); проверка переключения рабочих углов «Da» (при наличии второго угла) по факту отключения энергоблока или генератора;

установка рабочего максимального угла регулирования a_max_.
р (режим «гашения»);

установка минимального угла регулирования a_min;

проверка диапазона регулирования (диапазона изменения утла регулирования по каналу выхода АРВ и другим каналам) от a_max_. до a_min; проверка действия команд на инвертирование, на возбуждение, на съем импульсов;

проверка асимметрии импульсов управления;

д) П, Т1, К, Т. Экспресс-контроль состояния электролитических конденсаторов в СУТ прибором, позволяющим измерять емкость конденсаторов в схеме, без исключения их из схем.

Проверка СУТ в соответствии с изложенным при Т1, К производится в полностью собранной схеме СВ (см. п. 6.2); при необходимости отключаются цепи, мешающий проверке. Во всех СВ выполняется проверка СУТ для каждого ТП, в СВ10 - для обоих комплектов дублированных функциональных узлов.

6.3.6. Проверка в системах СВ10, СВ4 блоков потенциальных развязок БПР

Производится проверка (II, К):

а) низковольтного БПР-Н для связи выхода основного регулятора АРВ-СДП1 с СУТ в СВ10 (К = 1 В/В);

б) трех низковольтных блоков БПР-Н с коэффициентами 100/5,2 В/В для подачи через них напряжения 3´100 В от ТН генератора на фазовый дискриминатор (ОМВ), а после панели выпрямления на резервный регулятор РРВ в СВ10 или на основной регулятор в СВ4;

в) трех низковольтных блоков БПР-Н с коэффициентами 5/5,2 А/В для подачи через них от ТТ генератора напряжения, пропорционального I_ст, на фазовый детектор, а после выпрямления - в устройство переключения рабочей точки СУТ Da (холостой ход или работа в сети);

г) высоковольтного блока потенциальной развязки БПР-В для измерения напряжения ротора генератора (U_d_н/8,5 В/В), на который напряжение поступает через делитель-ограничитель и панель ограничения (перемычками делитель подготавливается к работе с напряжением, соответствующим U_{рот.ном}); блоков БПР-В для измерения напряжения на плечах ТП (контроль «неправильной коммутации вентилей» НКВ);

д) высоковольтного блока потенциальной развязки БПР-В для измерения с шунта тока ротора (I_{рот.ном}/3,5 А/В) - работа ограничения перегрузки.

6.3.7. Проверка основного автоматического регулятора возбуждения, его блоков, ограничителей минимального возбуждения, ограничителей перегрузки, взаимодействия блоков

В объем работ входят:

а) П, Т1, К. Проверка цепей питания АРВ, блоков основного (380 В) и резервного питания (220 В =).

Системы СВ1 ¸ СВ3; СВ5, СВ7 ¸ СВ10 с АРВ-СДП1 имеют автономное питание регулятора; системы СВ4, СВ6 - питание общее с другими узлами, ранее проверенное (см. п. 6.3.5); в СВ10 общее питание имеют устройства СУТ, ОП, ОМВ, РНН.

Объем проверки блоков питания:

определение характеристик стабилизации, внешних характеристик;

проверка защиты от КЗ в блоках и от повышения напряжения;

проверка перехода с основного на резервное питание и наоборот;

проверка световой индикации, напряжений в контрольных гнездах, по штатному вольтметру;

б) П, Т1, К. Проверка схемы и блоков промежуточных реле в АРВ:

фиксация работы узлов АРВ, неисправностей, воздействие на внешнюю схему;

фиксация воздействия на АРВ от схем автоматики, от схем управления на микроэлектронной или микропроцессорной технике (СВ4, СВ5, СВ6, СВ10);

в) П, Т1, Т, К. Подготовка проверочной схемы в соответствии с приложением 4;

г) П, Т1, К. Проверка схемы включения и отключения АРВ, световой индикации;

д) П, Т1, К. Проверка ручного и дистанционного изменения уставки:

определение скорости изменения уставки, одинакового времени изменения в сторону «больше» и «меньше»;

проверка напряжений уставки и световой индикации в крайних положениях;

проверка устойчивости хранения информации о значении уставки;

проверка ускоренного или (и) ступенчатого изменения уставки;

проверка программного пуска и останова, устройств слежения (блок БУН - системы СВ1¸СВ3, СВ5; ЯПУ, ЯСЛ, ЯДУ - в СВ4; устройство долговременной памяти УДП, устройства разгрузки и подгонки - в СВ6);

е) П, Т1, К. Проверка основного канала регулирования по отклонению напряжения (блоки БН, БУ - в СВ1 ¸ СВ3, СВ5, СВ8 ¸ СВ10; блоки ИБ, ОБ - в СВ6; датчик отклонения напряжения ДОН и ячейка регулятора ЯР - в СВ4):

проверка диапазона изменения уставки по каналу DU (80 ¸ 110 % U_ном);

проверка правильности работы безынерционных и инерционных (или интегральных в СВ6) каналов напряжения;

проверка коэффициента передачи датчика напряжения генератора (блоки БН, ДОН, ИБ), определение характеристики DU = f (U₃_´₁₀₀).

проверка работы канала регулирования по производной напряжения статора U';

проверка суммирующего выходного усилителя (БУ; ЯР; УМ в ОБ), определение и настройка требуемого коэффициента усиления по контрольному входу;

определение совместной характеристики цепей напряжения и выходного усилителя U_АРВ = f (U₃_´₁₀₀);

ж) П, Т1, К. Настройка релейной форсировки по каналу напряжения, выбор уставки;

з) П, Т1, К. Проверка датчика реактивного тока I_r (блок БРТ-1 в СВ1 ¸ СВ3, СВ5, СВ8 ¸ СВ10; кассета датчиков Д - в СВ4; фазочувствительный выпрямитель в блоке ИБ системы СВ6):

определение коэффициента передачи = f (I_r);

проверка разгрузки по реактивной мощности при неисправностях и при самосинхронизации;

проверка токовой компенсации (стабилизации), вводимой током I_r в канал напряжения;

проверка схемы ограничения минимального возбуждения по I_r при отсутствии в ней зависимости по активной мощности (СВ6);

и) П, Т1, К. Проверка датчика активного тока и ограничения минимального возбуждения, зависимого от активной мощности (блок ОМВ - системы СВ1 ¸ СВ3, СВ5, СВ8 ¸ СВ10; кассета датчиков Д и ячейка ЯМВ - СВ4):

проверка коэффициента передачи датчика активного тока;

настройка характеристики ограничения Q = f (Р) или I_r = f (I_a);

проверка действия ОМВ на канал напряжения;

к) П, Т1, К. Проверка датчика напряжения сети и автоматической подгонки уставки (блок ПУН в системах СВ1 ¸ СВ3, СВ5; СВ7 ¸ СВ10; блок БД - СВ6, ячейки ЯНС и ЯПУ - СВ4):

проверка подгонки напряжения уставки при точной синхронизации (U_G ® U_s);

проверка постоянной подгонки при отключенном основном регуляторе (или канале) и включенном резервном регуляторе (канале), DU ® 0;

л) П, Т1, К. Проверка датчика частоты и каналов стабилизации Df, f' (блок БЧЗ-СВ1 ¸ СВ3, СВ5; СВ7 ¸ СВ10; блок датчиков Д - СВ4):

установка нуля выхода канала при f = 50 Гц и определение характеристики датчика частоты U_вых = F (f);

проверка действия каналов Df, f';

настройка устройства защиты, выводящей эти каналы в отдельных режимах;

определение коэффициентов передачи и динамических (частотных) характеристик;

м) П, Т1, К. Проверка датчиков (каналов) измерения тока ротора (блок тока БТ от ТТ в схеме питания ТП - СВ1 ¸ СВ3, СВ5; СВ8 ¸ СВ9; выпрямитель В от таких же ТТ - СВ6; с шунта на блок потенциальной развязки БПР-В - СВ4 и СВ10) и полного тока статора:

проверка передаточных коэффициентов;

проверка действия канала регулирования по производной тока ротора ; проверка передаточных и динамических характеристик канала;

настройка (в АРВ-СДП1) компаратора управления работой блока ограничения тока ротора БОР;

н) П, Т1, К. Проверка интегральных измерителей перегрузки по току ротора (БИП - в СВ1 ¸ СВ3, СВ5; СВ7 ¸ СВ10; блоки ОП1, ОП2, ОП3 - в СВ4, подобные блоки в составе секции управления СВ10; интегратор в микропроцессорном комплексе - СВ5, СВ6):

проверка сигнализации перегрузки;

настройка или проверка интегральных характеристик тепловой модели ограничения перегрузки;

проверка тепловой модели в режиме остывания.

о) П, Т1, К. Проверка ограничителя тока ротора (блок БОР - в СВ1 ¸ СВ3, СВ5, СВ7 ¸ СВ10 и блок ОТ в составе секции управления в СВ10; ограничитель тока ОТ - в СВ4; устройства управления уставкой УУ, ограничения углов УО2 в блоке ограничения перегрузки БОП - в СВ6):

настройка уставки регулятора тока ротора в режиме ограничения форсировки до 2 ´ I_{рот.ном};

настройка уставки регулятора тока ротора на 0,95 ´ I_{рот.ном} при срабатывании запрета форсировки (действие релейной схемы или микроконтроллера в СУВ);

настройка уставки регулятора тока на 1,1 ´ I_рот.хх при работе генератора на холостом ходу;

проверка снижения уставки регулятора при действии ограничителя перегрузки;

проверка канала разрешения кратковременной повторной форсировки при перегреве;

проверка работы ограничителя перегрузки при воздействии от штатной защиты ротора от перегрузки;

п) П, Т1, К. Совместная проверка датчиков измерения тока ротора, измерения перегрузки и ограничителя тока ротора;

р) П, Т1, К. Проверка совместной работы всех блоков АРВ и ограничителей: основного канала DU, каналов Df, f', , U', релейной форсировки, ограничителей минимального и максимального токов ротора; режимов запрета форсировки, перегрева, разгрузки по I_r, слежения, программного возбуждения; проверка уровня пульсации на выходе АРВ при всех включенных каналах регулирования и ограничения.

Примечание. Проверки отдельных блоков и каналов АРВ (АРН) при Т1, К, изложенные выше, выполняются в полностью собранной схеме СВ в соответствии с п. 6.3.12.

6.3.8. Проверка резервных автоматических регуляторов или резервных каналов возбуждения в СВ со 100 %-ным резервированием; ручного регулирования; проверка контроля исправности основного и резервного регуляторов

Производится проверка:

а) П, Т1, К. В системах со 100 %-ным резервированием (СВ3 ¸ СВ5) полностью идентичный комплект АРВ, СУТ и других функциональных узлов проверяется в соответствии с пп. 6.3.5, 6.3.7;

б) П, Т1, К. Упрощенные резервные регуляторы (блок БДУ - СВ2, блок РРН - в СВ6, РРВ - в СВ10) проверяются в следующем объеме:

проверка источников питания резервных регуляторов (свой блок питания у БДУ в СВ2; в СВ6 у РРН и СУТ общее питание, о проверке которого отмечено в п. 6.3.5; в СВ10 - общее питание СУТ, РРВ, ОП, ФД, т.е. ОМВ); проверка индикации наличия напряжения, измерение напряжений на контрольных гнездах;

определение коэффициента усиления резервного регулятора по каналу DU;

проверка диапазона, плавности и скорости изменения уставки;

проверка ограничения тока ротора при работе с БДУ (СВ2) путем подачи сигнала, имитирующего ток ротора (уставки: 1,1 ´ I_рот.хх для генератора, работающего на холостом ходу; 1,1 ´ I_{рот.ном} при исправной СВ и 0,8 ´ I_{рот.ном} при неисправностях в СВ для генератора, работающего в сети);

проверка в СВ10 (система управления СУТ-Р) входящих в состав секции управления ограничителя тока (ограничение тока ротора до 2I_{рот.ном}, до 2I_{рот.ном}) и ограничителя перегрузки ОП (ОП1, ОП2, ОП3) с настройкой интегрального органа в соответствии с заводскими данными генератора; проверка световой индикации, сигналов «перегрузка», «перегрев», «снижение уставки», проверка снижения допустимой нагрузки преобразователя при уменьшении количества работающих ветвей в ТП; проверка действия ОП на ускоренное изменение уставки резервного регулятора РРВ при отключенном основном АРВ; проверка согласования работы ОП в составе секции управления с работой блока ограничения в основном АРВ при работе АРВ;

проверка ограничения тока ротора при работе РРН (СВ6) полностью аналогична п. 6.3.7, о, так как так же, как при работе с АРН, ограничение осуществляется блоком ограничения перегрузки БОП в составе СУТ по сигналу от СУВ;

проверка работоспособности панели фазового детектора ПФД (ограничителя минимального возбуждения), входящего в состав секции управления в СВ10 и работающего только совместно с РРВ; его действия на ускоренное изменение уставки РРВ;

проверка работы ручного регулирования в СВ8, СВ9 при отключении основного регулятора (диапазоны регулирования при работе генератора на холостом ходу и в сети; скорость изменения уставки; правильность воздействия на импульсы управления);

в) П, Т1, К. Проверка контроля исправности основного и резервного регуляторов; схем подгонки уставок регуляторов:

отключение АРВ при имитации неисправности, приводящей к разбалансу сигнала DU и напряжения выхода АРВ (блок контроля БК в АРВ-СДП1 систем СВ2, СВ3, СВ5; СВ7 ¸ СВ9);

отключение АРВ или канала при имитации увеличения тока ротора I_рот ³ 2,2I_{рот.ном}; отказ первой ступени защиты ротора от перегрузки; при отключении выключателей питания АРВ 3 ´ 380 В и 220 В = (СВ1 ¸ СВ10);

переключение каналов в СВ4 при неисправности в системе питания (повышение или понижение напряжения);

переключение каналов в СВ4 при неисправности в канале напряжения 3 ´ 100 В (без отключения выключателя);

мгновенное отключение АРН схемой диагностики в РРН, действующей по сравнению напряжений выходов двух регуляторов в СВ6, при имитации ложной форсировки кратностью 1,5 ¸ 1,8, имитации отказа ОМВ при развозбуждении и т.д.;

проверка подгонки выхода отключенного АРН в СВ6 к напряжению выхода работающего РРН (в остальных системах СВ2 ¸ СВ5, СВ8 ¸ СВ10 в этом случае работает схема DU ® 0);

проверка подгонки выхода отключенного РРН в СВ6 к напряжению выхода работающего АРН;

проверка работы диагностики неисправности РРН и запрета перехода на него в этом случае в СВ6;

проверка слежения резервного регулятора БДУ в СВ2, РРВ в СВ10, ручного управления в СВ8, СВ9 и регуляторов резервных каналов систем со 100 %-ным резервированием (СВ3 ¸ СВ5) при работе основных регуляторов или каналов.

6.3.9. Проверка защит СВ, устройств контроля неисправностей, систем управления возбуждением, систем информации и сигнализации, выполненных на такой же или близкой элементной базе, что и основные функциональные узлы СВ (АРВ, АРН, СУТ), и расположенных в шкафах СВ, составляющих единый с ними комплекс

Проверка расположенных в отдельных шкафах и панелях «внешних» защит и релейно-контакторной аппаратуры схем управления, защит и сигнализации рассмотрена в п. 6.3.4, н; эта отдельно расположенная релейная аппаратура проверяется в соответствии с [3] и [2]; настоящая программа к ней не относится (рассматриваемые устройства выполнены на микроэлектронной, микропроцессорной или полупроводниковой технике).

В объем работ входят:

а) П, Т1, К. Проверка устройств питания схем защит, контроля неисправностей, систем управления и информации по световой индикации и путем измерения напряжений на контрольных гнездах резервированного питания блоков контроля БК в СВ2, СВ3; резервированного питания комплекса защит СВ на микросхемах УЗСВ в СВ5, СВ6; резервированного питания микропроцессорной системы управления возбуждением СУВ в СВ5, СВ6 (технологическое управление - пуск, гашение, переключение каналов и т.д.; контроль неисправностей; отдельные защиты; сигнализация); резервированного питания секции управления и регулирования СУР в СВ4 (общее питание защит, управления, контроля неисправностей, сигнализации, АРВ, СУТ) и в СВ-10;

б) П, Т1, К. Проверка и регулировка датчиков напряжения ротора, датчиков напряжения плеч ТП, датчика тока ротора, датчиков тока в ветвях в СВ4 и СВ10, используемых для контроля исправности ТП, СУТ и работы устройств ограничения и защит (см. п. 6.3.6);

в) П, Т1, К. Проверка вступления в работу микроконтроллеров СУВ после подачи на них напряжения по работе световой индикации и путем тестовых проверок (СВ5, СВ6); проверка работы микроконтроллеров при основном и резервном питании;

г) П, Т1, К. Проверка в СВ5 работающей от микроконтроллеров СУВ системы информации СИ о неисправностях и событиях с выводом информации на экран;

д) П, Т1, К. Проверка при имитации неисправностей в СВ4 и СВ10 по световой индикации и внешней сигнализации:

контроля наличия и правильности чередования импульсов управления плеч;

контроля неправильной коммутации плеч НКВ;

е) П, Т1, К, Проверка при имитации неисправностей в СВ4, СВ10, СВ5, СВ6 по световой индикации и внешней сигнализации контроля исчезновения тока в ветвях; при проверке защит проверяется действие этих цепей на ограничение или гашение (каналы «ограничение», «отключение» в СВ4 и СВ10);

ж) П, Т1, К. Проверка при имитации неисправности в СВ2, СВ3 контроля проводимости плеч по среднеарифметическому току в короткозамкнутых вторичных обмотках делителей тока плеча;

з) П, Т1, К, Т. Проверка (имитация) перегорания предохранителей с действием на световую индикацию и внешнюю сигнализацию с системах СВ1 ¸ СВ10;

и) П, Т1, К. Проверка контроля исправности СУТ и ТП (имитация неисправности) в СВ5, СВ6 по сравнению напряжения выхода АРВ (АРН) с напряжением на роторе;

к) П, Т1, К. Проверка контроля исправности основного АРВ (АРН) и резервного регулятора в соответствии с п. 6.3.8;

л) П, Т1, К. Проверка контроля исправности силовой схемы (включенное положение разъединителей), схемы собственных нужд (положение автоматов; переключателя в цепи собственных нужд, предназначенного для наладки); действие при неисправности на сигнализацию и автоматику;

м) П, Т1, К. Проверка расположенных в электронных или микропроцессорных блоках, панелях, секциях (БК, УЗСВ, УВМК в СУВ, СУТ-Р, СУР) защиты от короткого замыкания на кольцах ротора, защиты от снижения частоты выбегающего блока, защиты от снижения сопротивления изоляции цепей возбуждения, защит от перегрузки по току ротора, в том числе и защиты от превышения током ротора значения 2,2 ´ I_{рот.ном}, защит ВТ, защит от повышения напряжения на статоре генератора (проверка устройств);

Примечание. Изложенные проверки при Т1, К выполняются в полной схеме в соответствии с п. 6.3.12.

6.3.10. Наладка и профилактические проверки аппаратуры секций управления двух тиристорных мостов в схеме возбуждения ВГ (системы независимого возбуждения СВ7 ¸ СВ10)

В объем работ входят:

а) П. Подготовка цепей питания систем управления в соответствии с заводской инструкцией и методическими указаниями по наладке. Выбор с помощью перемычек (см. п. 6.3.5) вида частотной характеристики фильтра при напряжении питания 380 В, выбор напряжения питания инверторных блоков (220 В постоянного тока), напряжения питания силовых блоков систем управления (380 В);

б) П, К, Т1, Т. Проверка цепей питания при подаче напряжения 380 В переменного и 220 В постоянного тока (см. п. 6.3.5), проверка пуска и останова инверторных блоков питания;

в) П, К, Т1. Проверка с помощью наладочных заводских устройств при подаче 380 В на питание секции управления:

блоков СУТ и цепей фазосмещения импульсов управления (определение чередования фаз напряжения питания, фазировка с ним импульсов управления, определение параметров импульсов, начальных углов регулирования a_н, максимальных углов регулирования a_max, минимального угла регулирования a_min, измерение и настройка рабочего угла a_р, проверка асимметрии импульсов, диапазона регулирования);

регулятора пропорционального действия ВГ в составе СУТ (изменение уставки, если оно есть, исключается); определение правильности перемещения импульсов управления от регулятора, его коэффициента усиления, который должен составлять 20-25 ед.возб.ВГ/ед.напр.ст.ВГ.

6.3.11. Предварительная совместная проверка узлов системы возбуждения ВГ в СВ7 ¸ СВ10 (тиристорных мостов, их систем управления с автоматическими регуляторами ВГ)

В объем работ входят:

а) П, К, Т1. Подготовка испытательной схемы.

Отключение от шин статора ВГ первичной обмотки ВТ и подключение на нее через выключатель напряжения 0,4 кВ электростанции; подача на СУТ обоих мостов через трехфазный автотрансформатор напряжения 0,4 кВ электростанции, синхронного и синфазного с напряжением, подаваемым на ВТ; подключение на выход мостов нагрузочного сопротивления (2 - 5 Ом, 20 - 40 А) вместо обмотки возбуждения ВГ (К и Т1 - схема СУТ);

б) П, К, Т1. Проверка мостов без подачи на них силового питания:

подача на СУТ одного моста напряжения 0,4 кВ через трехфазный автотрансформатор;

проверка наличия на всех тиристорах управляющих импульсов, их форм, амплитуд, длительности, правильности чередования;

фазировка при удаленной панели регулятора (контрольные проверки рабочего угла a_р, максимального угла a_max_.р, устанавливаемого при действии защит на гашение поля);

проверка при установленном регуляторе и изменении значения напряжения питания СУТ правильности перемещения импульсов управления; проверка сохранения импульсов управления при снижении напряжения питания до 5 - 7 % номинального (за счет работы инверторного источника питания).

Проверки выполняются на СУТ обоих мостов;

в) П. Проверка при подаче на тиристорный мост силового питания при работе его на холостом ходу и при подключении нагрузки (см. п. а):

проверка управляемости тиристорного моста от регулятора при изменении напряжения питания СУТ (измерительный орган регулятора получает питание от этого же напряжения) до максимального значения U_d_хх;

подключение нагрузки, проверка управляемости и формы напряжения U_d, формы напряжений на тиристорах, работы ламп, параллельных каждому тиристору, сигнальных ламп во внешних R-C - цепях;

удаление панели регулятора (панель ПДУ в СВ8 ¸ СВ10) и проверка управляемости от постороннего источника (заводское приспособление); такая «разомкнутая» схема сохраняется для определения в дальнейшем XXX и ХКЗ ВГ. Проверка выполняется на обоих мостах, после чего из схемы исключается трехфазный автотрансформатор и нагрузочное сопротивление;

г) П, К, Т1. Подключение к секциям управления мостов цепей постоянного тока 220 В и опробование схем управления ВГ: начального возбуждения, гашения инвертированием и отключением выключателя гашения поля, переключения с одного моста на другой ключом и при имитации неисправности (последнее в СВ9 и СВ10); сигналов о работе резервного питания, о неисправности (перегорании предохранителей).

6.3.12. Предварительная совместная проверка всех узлов и цепей СВ генератора (главного генератора в СВ7 ¸ СВ10) в полной схеме

Собраны все внешние связи СВ (с БЩУ или ЦЩУ, центральной сигнализацией, цепями технологических приборов и т.д.), проверены соединения шкафов СВ между собой, поданы напряжения 380 В от СН электростанции и 220 В постоянного тока на шкафы СВ. ТП отключен от ротора и штатного источника питания.

6.3.12.1. Проверка в полной схеме без подачи на ТП силового питания:

а) П, Т. Контрольная проверка СУТ при отключенном АРВ (АРН):

наличие импульсов управления на всех тиристорах, определение их параметров (ширина, амплитуда);

установка углов a_max при действии защит и от ключа, установка рабочих углов, их переключение при действии автоматики; при упрощенном резервном регуляторе - правильность перемещения угла регулирования от резервного регулятора; аналогично - при ручном управлении (СВ8, СВ9); в СВ10 - ускоренное изменение уставки РРВ от ОП и ОМВ в секции управления.

Проверка блоков и схем СУТ при Т1, К в соответствии с п. 6.3.5 выполняется в полной схеме СВ (цепи, мешающие проверке, отключаются);

б) П, Т. Контрольная проверка основного АРВ (АРН), выход которого включен на СУТ:

включение и отключение регулятора от ключа, если оно есть в схеме (в СВ4, СВ5 есть только ручное переключение преобразовательно-регулирующих каналов, которое и опробуется в этом случае); переход при отключении АРВ (АРН) на резервный регулятор, ручное управление или фиксированную рабочую точку (СВ8, СВ9);

проверка правильности функционирования всех каналов АРВ (основного канала DU, каналов U', Df, f', ) и релейной форсировки, ограничителей в составе АРВ или канала (СВ4, СУР); проверка согласования действия на АРВ защиты ротора от перегрузки типа БЭ1102 (РЗР1М) и ограничителей в составе АРВ (секции управления);

проверка пульсации на выходе АРВ (АРН) при всех включенных каналах регулирования и ограничения;

автоматическая подгонка уставки АРВ при его отключении или нахождении в резервном канале (слежение за уставкой или напряжением выхода работающего регулятора или регулятора работающего канала); действие слежения за уставкой работающего АРВ (АРН) в резервном регуляторе (канале) или ручном управлении; действие цепи подгонки уставки при точной синхронизации и самосинхронизации;

изменение напряжения уставки и напряжения выхода АРВ от ключа или кнопок АРВ, диапазон и скорость изменения уставки; форсировка по выходу АРВ при снижении U₃_x₁₀₀;

в) П, Т. Проверка правильности перемещения импульсов управления СУТ действием АРВ (АРН) от a_max до a_min; правильность действия на сдвиг импульсов от ограничителя перегрузки и ограничителя минимального возбуждения; определение контрольных характеристик DU = f (U₃_´₁₀₀), U_АРВ = f (U_к.вх), U_APB = (U₃_´₁₀₀); проверка соответствия их требуемым коэффициентам; в системах со 100 %-ным резервированием указанные проверки выполняются для двух каналов.

Примечание к пп. б, в. Проверки блоков и каналов АРВ (АРН) при Т1, К, изложенные в п. 6.3.7, производятся в описанной полной схеме;

г) П, К. Проверка воздействия от ключей с БЩУ (ЦЩУ) через релейно-контакторную аппаратуру; через микроэлектронную аппаратуру или через микропроцессорный комплекс (СВ5, СВ6):

на начальное возбуждение;

на гашение поля;

на изменение уставки АРВ или резервного регулятора (регулятора в резервном канале) либо ручного управления;

на отключение АРВ (АРН) с переходом на резервный регулятор, ручное управление или фиксированную рабочую точку, обратный переход (переключение преобразовательно-регулирующих каналов в СВ5);

на отключение и включение АГП;

на выключатели выхода рабочего возбуждения при наличии резервного возбудителя (проверка блокировок в цепях этих выключателей);

д) П, К. Проверка переключения рабочих точек СУТ и ввода ряда других блокировок при имитации включения и отключения энергоблока (генератора); включения и отключения выключателя (контактора), шунтирующего ротор на сопротивление при технологических операциях пуска, гашения поля и при возникновении перенапряжений; действия цепей точной синхронизации, самосинхронизации.

Результаты воздействий от ключей, блокировок и т.д. контролируются по положению импульсов управления, режиму регуляторов, световой индикации на шкафах СВ и пульте генератора;

е) П, Т1, К. Имитация неисправностей и действия защит (схемы и устройства проверены в соответствии с пп. 6.3.4, н и 6.3.9);

имитация неисправностей в преобразователях (перегорание предохранителей, исчезновение тока в ветви, перегрев тиристоров и т.д.), в СУТ (исчезновение или неправильное чередование импульсов), в АРВ; проверка воздействия на схему управления (запрет форсировки, сгон уставки до cosj = 1, переключение на резервный регулятор или резервный канал, шунтирование ротора на сопротивление, гашение поля);

имитация действия защит в СВ, в том числе и защит системы охлаждения СВ; действия защит генератора на гашение поля или переключение каналов (гашение поля определяется не только по положению аппаратов гашения поля, но и по положению импульсов управления тиристорами). При имитации неисправностей и работы защит, а также при имитации срабатывания ОМВ, ограничителей перегрузки в АРВ и СУ; неисправностей в блоках питания; при максимальной и минимальной уставках АРВ проверяется воздействие на центральную сигнализацию щита управления, световую индикацию на шкафах и пульте генератора.

В СВ5 при имитации неисправностей, работы защит, выполнении технологических операций проверяется фиксация всех событий в системе информации, проверяется ее вывод на экран.

6.3.12.2. П. Проверка в полной схеме при подаче на ТП силового питания от постороннего источника.

В системах самовозбуждения напряжение может подаваться от собственных нужд 380 В или при подаче на ВТ напряжения от КРУ 6 кВ (эксплуатационная схема, необходимая для определения характеристик холостого хода и короткого замыкания, проверки защит генератора), либо по штатной схеме при работе генератора с резервным возбудителем, или при питании ВТ от энергосистемы, если имеется генераторный выключатель в цепи статора. ТП при проверках работает на холостом ходу (либо на резистор, обеспечивающий 15 - 50 А при максимальном выходном напряжении). В системе независимого возбуждения (СВ7 ¸ СВ10) проверки выполняются при подаче на ТП напряжения 380 В от собственных нужд электростанции.

В объем работ входят:

проверка фазировки питающего напряжения, напряжения питания СУТ, напряжения трансформатора собственных нужд и импульсов управления;

проверка управляемости преобразователя при воздействии по контрольному входу АРВ, определение характеристик U_d = f (U_к.вх), U_АРВ = f (U_к.вх); аналогичная проверка выполняется для резервного регулятора;

проверка исправности тиристоров R - С - цепей по работе сигнальных ламп тиристоров, по формам напряжений на тиристорах.

В системах СВ4, СВ5 работы по пп. 6.3.12.1, 6.3.12.2 выполняются на обоих каналах.

6.3.13. Проверки и испытания в системах СТН (СВ7 ¸ СВ10) ВГ, его системы возбуждения и ТП возбуждения главного генератора ГГ при вращении ГГ с номинальной частотой вращения на холостом ходу без возбуждения либо при работе в сети с резервным возбудителем

6.3.13.1. П. Снятие характеристики короткого замыкания ВГ и проверка защит:

а) подготовительные работы:

измерение сопротивления изоляции цепей статора и ротора ВГ;

проверка при невозбужденном вращающемся ВГ остаточного напряжения и правильности чередования фаз статора ВГ; проверка при остаточном напряжении фазировки питающих напряжений преобразователей ТПВ и ТП и их систем управления тиристорами;

подготовка схемы в соответствии с п. 6.3.11 (ВТ и СУТ - от 380 В электростанции, выход ТПВ - на обмотку возбуждения ВГ по штатной схеме, управление - от постороннего источника, регулятор исключен из схемы);

установка на шинах статора ВГ трехфазной закоротки;

б) определение характеристики короткого замыкания ХКЗ вспомогательного генератора ВГ I_ст.ВГ = f (I_рот.ВГ) путем воздействия от постороннего источника на СУТ одного из мостов;

в) проверка в режиме короткого замыкания работы защит ВГ (дифференциальной, максимальной токовой, максимального тока статора при отказе ограничения 2 ´ I_{рот.ном}, минимального тока статора, минимального тока возбуждения ВГ); проверка характеристик датчиков тока ротора главного генератора, расположенных в АРВ и защите ротора от перегрузки, по токам статора ВГ; определение участка регулировочной характеристики возбуждения ВГ U_d = f (U_ПДУ);

г) проверка гашения поля в режиме КЗ при I_{ст.ВГ.ном}.

6.3.13.2. П. Испытания ВГ в режиме холостого хода:

а) снятие трехфазной закоротки с шин статора ВГ и определение характеристики холостого хода XXX ВГ U_ст.ВГ = f (I_рот.ВГ) с проверкой витковой изоляции при U_ст = 1,3 ´ U_{ст.ном.ВГ} в течение 5 мин. Контроль при снятии XXX напряжения на роторе ВГ и напряжения на ТСН; проверка при одном напряжении чередования фаз напряжения питания ТП возбуждения главного генератора;

б) проверка при работе на холостом ходу ВГ защиты ВГ от повышения напряжения на статоре (первая ступень - действие на переключение мостов; вторая и третья - на гашение поля ВГ), фиксации потери возбуждения 0,2 ´ U_{ст.ном.ВГ}, фиксации неуспешного возбуждения - 0,7 ´ U_{ст.ном.ВГ};

в) проверка гашения поля при U_{ст.ном.ВГ};

г) восстановление штатной схемы возбуждения ВГ (подключение ВТ к шинам ВГ, перевод питания СУТ от ТСН, установка на место панели регулятора ПДУ, ввод защит ВГ).

6.3.13.3. Испытания системы возбуждения ВГ при нормальной штатной схеме, в замкнутом контуре регулирования:

а) П. Выполнение опыта неудачного начального возбуждения для проверки полярности начального возбуждения;

б) П, К, Т1, Т. Выполнение начального возбуждения ВГ с одним мостом (питание СУТ главного генератора отключено);

в) П, К, Т1, Т. Проверка значений напряжений на статоре ВГ, на питании преобразователей, на ТСН и на питании СУТ;

г) П, К, Т1, Т. Проверка устойчивости регулирования ВГ;

д) П, К, Т1, Т. Проверка работы тиристорного моста (распределение токов между параллельными ветвями, определение формы напряжения на тиристорах);

е) П, К, Т1, Т. Переход на второй, находящийся в резерве мост (СВ9, СВ10) и выполнение на нем аналогичных работ; обратный переход;

ж) П, К, Т1, Т. Выполнение опыта гашения поля ВГ;

з) П, К, Т1, Т. Повторное начальное возбуждение со вторым мостом; выполнение работ по пп. в и г; гашение поля;

и) П, К. Проверка начального возбуждения на остаточном напряжении без подачи тока от аккумуляторной батареи.

6.3.13.4. П, К. Проверка ТП и других элементов системы возбуждения главного генератора при отключенных силовых выходных выключателях системы:

а) подготовка управления возбуждением от основного АРВ воздействием на его контрольный вход DU (другие каналы выводятся);

б) подготовка системы возбуждения главного генератора к работе (ввод защит СВ главного генератора, системы охлаждения ТП главного генератора, проверка отключенного положения выходных выключателей СВ);

в) выполнение начального возбуждения ВГ в соответствии с п. 6.3.13.3;

г) подача сигнала от АРВ на закрытие ТП главного генератора; подача напряжения на СУТ ТП; перевод аппаратуры в режим, соответствующий возбуждению;

д) проверка управляемости преобразователей главного генератора (преобразователя - для СВ10) при воздействии по контрольному входу АРВ вплоть до форсировочного значения U_dxx (от a_max до a_min); определение контрольных характеристик U_d_хх = f (U_к.вх);

е) проверка наличия импульсов на всех тиристорах, рабочих углов регулирования a_р1, a_р2 (при наличии двух углов), максимальных углов регулирования a_max;

ж) выполнение перевода на РРВ (СВ10) или ручное управление (СВ8, СВ9) и проверка управляемости ТП от них (проверка диапазона регулирования: изменение a, U_d_хх, U_ПДУ как для a_р1, так и для a_р2); управляемость от РРВ в СВ10 проверяется либо при работе главного генератора с резервным возбудителем, либо при подаче на РРВ напряжения от проверочного регулируемого источника 3 ´ 100 В;

з) проверка исправности тиристоров и R-C - цепей по форме напряжения на тиристорах, работе сигнальных ламп на тиристорах, световой индикации исправности преобразователей, СУТ, АРВ;

и) в случае работы главного генератора в сети с резервным возбудителем выполняется проверка по каналу DU управляемости ТП от уставки АРВ, проверка пульсации на выходе АРВ при всех введенных каналах, проверка правильности работы компаундирования, датчиков активного, реактивного и полного токов статора в АРВ.

6.3.14. Проверка СВ при испытаниях генератора в процессе его первого ввода (XXX, ХКЗ, защиты)

В тиристорных системах самовозбуждения при проверках (П) напряжение подается на ВТ от 6,3 кВ КРУ, а регулирование осуществляется по контрольному входу АРВ; в системах независимого возбуждения (СВ7 ¸ СВ10) возбуждение осуществляется в соответствии с п. 6.3.13.4 и при работе на ротор главного генератора:

а) проверка при токе ротора 0,4¸0,5 I_{рот.ном} исправности ТП (распределение токов по ветвям, измерение напряжений на тиристорах с помощью электронного осциллографа); исправности СУТ по световой индикации; уменьшение ширины импульсов управления при токе ротора, большем 0,3 ´ I_{рот.ном} для СВ3, СВ4; правильной работы устройств контроля ветвей и делителей тока путем вывода из работы ветвей (замыкание гнезд «к», «у»; СВ2 ¸ СВ6) по работе сигнализации и световой индикации;

б) определение при испытаниях генератора регулировочных характеристик СВ U_d = f (U_АРВ), а также U_d = f (U_к.вх);

в) проверка функционирования ограничителя перегрузки при сниженной уставке ограничения;

г) проверка режимов гашения поля при I_рот = 0,7 ´ I_{рот.ном} (I_ст.ном в режиме КЗ) и при U_ст.ном (в режиме XX).

6.3.15. Испытание СВ при работе генератора на холостом ходу

В объем работ входят:

а) П, Т1, К, Т. Проверка режима начального возбуждения с основным и резервным регуляторами (либо с разными каналами в СВ4, СВ5); при применении регулятора типа АРВ-СДП1 фиксируется плавное, программное возбуждение; процессы осциллографируются при П, Т1, К;

б) П, Т1, К, Т. Проверка диапазона регулирования напряжения от основного и от резервного АРВ (от каждого канала);

в) П, Т1, К. Определение устойчивости и областей устойчивой работы системы регулирования возбуждения с основным регулятором (как правило, в координатах переключателей производной напряжения U' и производной тока ротора ).

Т. При текущих проверках устойчивость проверяется при одной настройке (в одной точке границы области устойчивости);

г) П, Т1, К. Определение устойчивости работы с резервным регулятором (или с резервным каналом);

д) П, Т1, К, Т. Проверка переходов с основного АРВ на резервный (или с канала на канал) и обратно, отсутствия толчков при переходах; правильность работы слежения; осциллографирование процессов при П, Т1, К;

е) П, Т1, К, Т. Проверка режима «фиксированной рабочей точки» на холостом ходу генератора при отключении АРВ без включения резервного регулятора в тех СВ, где предусмотрена схема с двумя рабочими точками; осциллографирование процессов при отключении и включении АРВ (П, К, Т1);

ж) П, Т1, К. Проверка обтекания током параллельных ветвей в плечах, форм напряжения на тиристорах;

з) П, Т1, К. Проверка канала снижения уставки АРВ при снижении частоты;

и) П, Т1, К. Проверка режима гашения поля при работе с основным и с резервным регуляторами (инвертирование, АГП); процессы осциллографируются;

к) П, Т1, К. Проверка гашения поля при снижении частоты ниже 45 Гц.

6.3.16. Испытание тиристорной СВ при работе генератора в сети

В объем работ входят:

а) П, Т1, К. Проверка подгонки напряжения в схеме точной синхронизации при включении генератора;

б) П, Т1, К, Т. Проверка плавности регулирования возбуждения и набора реактивной мощности после включения генератора;

в) П, Т1, К, Т. Проверка при подъеме нагрузки вплоть до номинальной характеристик датчиков реактивного, активного и полного токов статора, тока ротора, а также напряжения ротора; проверка датчиков напряжения сети и частоты;

г) проверка исправности тиристорных преобразователей при подъеме нагрузки.

П, Т1, К, Т. Проверка соответствия требуемым нормам распределения тока между параллельно работающими ветвями при номинальном токе ротора.

П, Т1, К, Т. Проверка форм напряжения на тиристорах.

П, К. Проверка работы без одного и двух тиристоров в плече;

д) П, К, Т1, Т. Проверка устойчивости работы системы регулирования во всем диапазоне активных нагрузок при П, областей устойчивой работы (координаты переключателей Df - f' для регуляторов АРВ-СДП1, АРВ-СД), динамических характеристик регулирования.

П - при четырех ступенях активной нагрузки 0,2; 0,6; 0,8; 1,0 Р_ном; Т1 и К - при 0,6; 0,8 Р_ном; Т - при Р_ном;

е) П, Т1, Т, К. Проверка статических и динамических характеристик при работе в режиме ограничения минимального возбуждения; проверка устойчивости во всем диапазоне активных мощностей до номинальной включительно при П; проверки при ступенях Р для К, Т1, Т аналогично п. д; при Т проверяется только вступление ОМВ при Р_ном;

ж) П, T1, К, Т. Проверка действия ограничения перегрузки по току ротора путем искусственного уменьшения уставки ограничителя (определение вступления ограничения, его статических и динамических характеристик); проверка выполняется при вводе «запрета форсировки» и текущем значении I_рот, не превышающем I_{рот.ном}; в одной точке перегрузочной характеристики проверяется работа интегрального органа; при проверках определяется правильность работы сгона и возврата уставки (в АРВ-СД - работа пульс-пары и запоминающего устройства); при Т проверяется только вступление ограничения;

з) П, Т1, К. Определение при номинальной или близкой к номинальной активной мощности и увеличении реактивной мощности воздействием на уставку АРВ контрольной регулировочной характеристики СВ, проверка соответствия коэффициентов усиления требуемым;

и) П, Т1, К, Т. Проверка отсутствия толчков при переходах с основного АРВ на резервный и обратно (с основного канала на резервный и обратно), правильности работы слежения; процессы осциллографируются;

к) П, Т1, К. Проверка при нулевом выходе работающего АРВ правильности настройки "фиксированной рабочей точки" при работе в сети;

л) П, Т1, К. Проверка цепи сгона уставки до cosj = 1 (Q ® 0) при неисправностях в СВ; цепи запрета форсировки;

м) П (головной образец СВ). Выполнение опыта искусственной форсировки при номинальной активной нагрузке генератора на головном образце СВ для проверки быстродействия (динамических характеристик), предельного напряжения форсировки, правильности работы ограничения;

н) П, Т1, К, Т; при необходимости также при среднем ремонте (см. п. 5.1.4, в). Выполнение перевода на резервный возбудитель (при его наличии) и обратно, проверка правильности работы при этом блокировок и аппаратуры; осциллографирование процессов перевода;

о) П, Т1, К. Проверка статизма регулирования напряжения на шинах высокого напряжения электростанции при введенных устройствах выбора статизма в АРВ (АРН); согласование статизма регулирования проверяемого генератора со статизмом параллельно работающих генераторов;

п) П, К. Проверка работы СВ в течение 48 ч при номинальных нагрузках.

7. ОСОБЕННОСТИ ПРОФИЛАКТИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ (РЕМОНТА) ПО РЕЗУЛЬТАТАМ НЕПРЕРЫВНОГО ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ОПЕРАТИВНОГО ПЕРСОНАЛА Э1, ПЕРИОДИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ПЕРСОНАЛА ЭТЛ Э2, ПЛАНОВЫХ ПРОФИЛАКТИЧЕСКО-РЕМОНТНЫХ ПРОВЕРОК НА ОТКЛЮЧЕННОМ ОБОРУДОВАНИИ Т1, Т, К (К1, К, В), А ТАКЖЕ АВАРИЙНОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПОСЛЕ ОТКАЗА ИЛИ ПОВРЕЖДЕНИЯ ПРИ РАБОТЕ СВ

7.1. Восстановительные и ремонтные работы выполняются при отключенной системе возбуждения или отключенном преобразовательно-регулирующем канале (преобразователе, АРВ) - в системах со 100 %-ным резервированием. В системах СВ10 допускается замена при работе СВ вышедших из строя панелей канала фазосмещения, имеющих дублирующие их панели.

7.2. По месту установки выполняется восстановление, замена, ремонт элементов силовой схемы (ремонт трансформаторов, выключателей, разъединителей; замена тиристоров, R-C- цепей и других элементов тиристорных блоков или шкафов).

7.3. Поврежденные или неисправные панели или блоки на базе микроэлектроники или микропроцессорной техники заменяются на имеющиеся в составе ЗИП, после чего выполняется проверка вновь установленных узлов в полной схеме СВ в соответствии с изложенными выше программами.

7.4. Поврежденные (неисправные) панели (блоки) на базе микроэлектроники либо микропроцессорной техники отправляются на завод-изготовитель, либо ремонтируются в условиях электростанции. Ремонт на заводе-изготовителе должен быть оговорен в ТУ на систему возбуждения.

Ряд блоков не подлежит ремонту на электростанции (например, блок микроконтроллера, блоки ввода-вывода и т.д.), другие могут ремонтироваться в условиях электростанции.

Для обеспечения проверки и ремонта в лабораторных условиях на электростанциях с большим количеством генераторов (более 5 - 6) должны поставляться полностью укомплектованные резервные шкафы для установки проверяемого электронного оборудования (целесообразно иметь также один резервный преобразовательный шкаф, а не только оборудование в ЗИП для него: тиристоры, делители и т.д.).

Так, для СВ1 должен поставляться резервный шкаф АРВ и резервный шкаф СУТ; для СВ2 - шкаф ШУЗС; для СВ4 - шкаф СУР; для СВ5 - шкафы ШУТП и ШУСВ; для СВ6 - шкаф ШУСВ и т.д.

Для электростанций с малым количеством генераторов (менее 5) допустима поставка необходимого набора кассет, что потребует дополнительных работ по сбору необходимой проверочной схемы.

7.5. При замене тиристора в плече должен устанавливаться тиристор такого же типа с падением напряжения на нем, не отличающимся более чем на 0,05 В от падения напряжения других тиристоров этого плеча, если в ТУ на данную систему возбуждения не нормируется другое значение; при этом должно проверяться усилие зажатия тиристора.

7.6. При применении ТП, у которых в случае выхода из строя двух параллельных ветвей должен осуществляться запрет форсировки, не допускается длительная работа с несимметричным распределением токов в параллельных ветвях, если несимметрия превышает в режиме номинального тока 20 % от среднеарифметического тока ветви.

При выходе из строя одного тиристора не следует допускать длительную работу ТП, а следует обеспечить замену тиристора в возможно короткие сроки.

7.7. При выходе из строя одного тиристора со сгоранием предохранителя производится замена этого тиристора; проверка остальных тиристоров не требуется.

При аварийных ситуациях, когда из строя выходит значительное количество тиристоров, необходима проверка всех оставшихся тиристоров при напряжении класса (измерения обратных и прямых токов).

Приложение 1

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ТЕРМИНЫ В ОБЛАСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ, НАДЕЖНОСТИ, СИСТЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА

1. Эксплуатация - стадия жизненного цикла изделия, на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается его качество ([1], ГОСТ 25866-83). В общем случае эксплуатация изделия включает в себя использование его по назначению, транспортирование, хранение, техническое обслуживание и ремонт.

2. Надежностью, основные понятия и термины в области которой определяются ГОСТ 27.002-89, называется свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования. Надежность является комплексным свойством, которое в зависимости от назначения и применения объекта может включать безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость или определенные сочетания этих свойств.

3. Отказом называется событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта.

В ГОСТ 21558-88 на СВ при этом имеется в виду такое нарушение работоспособности, при котором происходит отключение генератора от сети или выполняется «дефект СВ» (отдельное несоответствие продукции установленным требованиям), «повреждение СВ» (нарушение исправного состояния объекта) характеризуют положение, при котором, несмотря на несоответствие или нарушение, сохраняется работоспособность объекта.

4. В теории надежности различают несколько видов отказов: ранние (приработочные), поздние (деградационные), постепенные (износовые), внезапные, а также ресурсные, явные или скрытые; конструктивные, производственные и эксплуатационные. Рассматриваются только первые четыре вида отказов, в большей мере, чем другие определяющие характер и периодичность технического обслуживания и ремонта.

Ранние отказы происходят в начальный период эксплуатации, когда проявляется влияние скрытых дефектов, не обнаруженных в процессе изготовления, испытаний и (или) приемочного контроля (ошибки в монтаже и при наладке, плохой контроль за качеством изделий, дефекты производства или технологии и т.д.). Уровень разработки, проектирования также влияет на количество отказов (конструктивные, производственные отказы), но в настоящей работе эти вопросы не рассматриваются; вопрос о совершенствовании СВ изложен в [7].

Поздние (деградационные) отказы происходят на заключительной стадии эксплуатации объекта в результате естественных процессов старения, изнашивания при соблюдении правил проектирования, изготовления и эксплуатации. Вероятность возникновения таких отказов в пределах полного срока службы при правильном расчете на долговечность должна быть мала, что также определяется надлежащей системой технического обслуживания и ремонта.

Постепенные отказы возникают в результате постепенного и монотонного изменения одного или нескольких параметров объекта, иначе в результате старения (износа) элементов с течением времени в процессе длительной нормальной эксплуатации.

Внезапные отказы характеризуются скачкообразным изменением одного или нескольких параметров объекта.

Следует отметить, что реально в процессе длительной эксплуатации нельзя ориентироваться на одинаковый по скорости медленный физический, химический и моральный износ всех элементов СВ при нормальных условиях работы вплоть до возникновения постепенных отказов. Ряд элементов СВ изнашивается медленно при нормальных условиях работы (трансформаторы, шинопроводы, тиристоры), у других процессы старения идут значительно быстрее.

Ускоренные сроки износа отдельных узлов СВ определяются следующими обстоятельствами:

а) наличием недостаточно надежных силовых предохранителей в ТП;

б) наличием в ряде схем (в частности, в блоках ИПР СУТ-В4) недостаточно надежных электролитических конденсаторов; тоже относится к отдельным видам регулировочных резисторов; отдельным видам транзисторов;

в) снижением в течение определенного времени сопротивления изоляции в цепях силовых преобразователей, а также в цепях систем управления и регулирования в результате загрязнения, запыления; попадания воды, посторонних предметов;

г) наличием в схемах СВ релейной аппаратуры (процессы высыхания изоляции, запыление деталей реле, повреждения контактных поверхностей и т.д.); наличием в схеме силовых автоматических выключателей, контакторов, разъединителей (подгорание силовых контактов, нарушение механической регулировки, загрязнение и т.д.);

д) факторами, ускоряющими износ тиристоров; так, если в процессе ранних отказов выходит из строя какое-то количество тиристоров (пробой), то при двухфазных коротких замыканиях с отключением этих тиристоров предохранителями остальные тиристоры тоже перегружаются по току; при этих ударных токах происходит ускоренный износ тиристоров (допускается определенное количество таких перегрузок за весь срок службы тиристора); поэтому особую роль играют проверки оборудования при вводе, четкая эксплуатационная политика в период эксплуатации.

Отказы из-за перечисленных выше факторов могут быть предотвращены при правильной эксплуатации путем своевременных профилактических проверок, своевременной замены или восстановления элементов, своевременного измерения сопротивления изоляции и ее восстановления. При этом период замены (восстановления) должен быть меньше среднего периода износа элемента, периода допустимого снижения изоляции, иначе количество отказов будет возрастать.

Следует отметить, что четкой границы между постепенным и внезапным отказом часто провести не удается ввиду отсутствия средств обнаружения источников возможных отказов и прогнозирования развития их во времени. Поэтому ввиду отсутствия подобной диагностики старения трансформаторов, тиристоров, шинопроводов, трубопровода охлаждения тиристоров, в котором, например, медленно увеличивается микротрещина, и т.д. отказ в результате медленного накопления отрицательных свойств может происходить внезапно, иметь характер внезапного отказа. По мере развития диагностики можно будет своевременно обнаруживать источники отказов, прогнозировать их развитие во времени; при этом все большее количество отказов будет относиться к категории постепенных. В настоящее время функции такой диагностики выполняет техническое обслуживание и плановые ремонты оборудования.

Ввиду изложенного в ГОСТ 27.002-89 предлагается второе определение внезапного отказа, не включающее в себя отказы в результате медленного неконтролируемого процесса старения. Под внезапным отказом понимается такой отказ, наступление которого не может быть предсказано предварительным контролем или диагностированием; при этом на устройство воздействует один или несколько факторов, каждый из которых выходит за пределы, определяемые научно-технической документацией. Эти факторы приводят к скачкообразному изменению одного или нескольких параметров объекта. В качестве примера можно привести случай пробоя между первичной и вторичной обмотками выпрямительного трансформатора и попадание напряжения статора 20 кВ на ТП с испытательным напряжением 2,8 кВ, что привело к множественным повреждениям и потере возбуждения.

Имели место случаи взрыва силовых предохранителей из-за их неисправности, что приводило к затягиванию времени отключения короткого замыкания при пробое тиристора, повреждению других тиристоров из-за превышения выделяемой в них мощностью критической величины.

Возникающие случайно внезапные отказы подчиняются общим закономерностям случайных событий.

5. Для СВ согласно ГОСТ 21558-88 со второго года эксплуатации устанавливаются следующие показатели надежности:

средняя наработка на отказ (отключение генератора или экстренная необходимость перехода на РВ) «Т», которая должна быть не менее 18000 ч;

полный срок службы, который должен быть не менее 25 лет;

коэффициент готовности К_г, который должен быть не менее 0,996.

5.1. Понятие «средняя наработка на отказ» является показателем безотказности [4] и представляет собой отношение суммарной наработки восстанавливаемого объекта к математическому ожиданию числа его отказов в течение этой наработки. Этому определению соответствует формула

где t - суммарная наработка;

r (t) - число отказов в течение этой наработки;

М {r (t)} - математическое ожидание этого числа.

При экспериментальной оценке средней наработки пользуются формулой

где r (t) - фактическое число отказов.

При обобщении опыта эксплуатации СВ среднюю наработку на отказ ряда рассматриваемых СВ за заданный отрезок времени определяют по формуле

где t_i - наработка каждой СВ за заданный отрезок времени;

r₁ - количество отказов каждой СВ, которые привели к отключению энергоблока (генератора);

r₂ - количество отказов каждой СВ, которые привели к экстренному переводу возбуждения.

Понятие о средней наработке на отказ связано с общими закономерностями отказов. Ранние (приработочные), постепенные, внезапные отказы являются случайными событиями, но подчиняются различным общим закономерностям. Последовательность случайных событий во времени называется потоком событий. Поэтому последовательность отказов называется потоком отказов, а характерной величиной для отдельных элементов и всей СВ в целом является параметр потока отказа - вероятное количество отказов в единицу времени. Применяется понятие осредненного параметра потока отказа (отношение математического ожидания числа отказов восстанавливаемого объекта за конечную наработку к значению этой наработки). При обработке экспериментальных данных использование осредненного параметра потока отказа позволяет применить формулу

где Т - средняя наработка на отказ;

r (t) - фактическое число отказов за время суммарной наработки t.

5.2. Полный срок службы представляет собой календарную продолжительность эксплуатации от начала эксплуатации объекта, включая продолжительность всех видов ремонта, до перехода его в предельное состояние, когда восстановление становится нерентабельным.

5.3. Коэффициент готовности К_г - это вероятность того, что объект окажется в работоспособном состоянии в произвольный момент времени (кроме времени планируемых отключений). К_г определяется как отношение средней наработки на отказ к суммарному времени средней наработки на отказ и среднему времени восстановления (математическому ожиданию времени восстановления работоспособного состояния объекта после отказа либо средней продолжительности восстановления работоспособного состояния объекта).

Коэффициент готовности является комплексным показателем надежности, определяющим два свойства надежности: безотказность (средняя наработка на отказ Т) и ремонтопригодность (среднее время восстановления T_в и определяется формулой

При обобщении опыта эксплуатации СВ среднее время восстановления определяется как отношение суммарного времени восстановления рассматриваемых объектов к количеству отказов, вызвавших необходимость работ в течение этого времени

6. Основные понятия о системе технического обслуживания и ремонта оборудования электростанций (СТОИРОЭ) приведены в [1] - [3], [5].

6.1. СТОИРОЭ - это совокупность взаимосвязанных средств материально-технического обеспечения, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества оборудования, установленного на электростанциях и входящего в эту систему.

6.2. Техническое обслуживание представляет собой комплекс операций или операцию по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании его по назначению, ожидании (в состоянии резерва), хранении и транспортировании. В техническое обслуживание работающего и находящегося в резерве оборудования входит комплекс операций по осмотру при обходе, контролю технического состояния, измерениям и ряду других работ, не требующих его вывода в текущий ремонт.

6.3. Ремонт - это комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей (разборка, вывод из работы, дефектация, контроль технического состояния, восстановление деталей или их замена, сборка, наладка, испытания и т.д.). Содержание отдельных операций ремонта может совпадать с содержанием некоторых операций технического обслуживания.

По степени восстановления ресурса предусматриваются три вида ремонта: текущий (замена или восстановление отдельных частей объекта для обеспечения или восстановления его работоспособности), средний (замена или восстановление составных частей ограниченной номенклатуры для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса), капитальный (замена или восстановление любых частей, включая базовые, для восстановления полного или близкого к полному ресурса); при предельном состоянии объекта (в том числе и по моральному износу) восстановление с заменой основных узлов часто эквивалентно полной реконструкции.

Каждому виду ремонта соответствует свой объем профилактической проверки - частичный или полный. Эти проверки входят в объем ремонта.

Согласно [1], определения терминов капитальный, текущий, средний ремонт относятся к следующим объектам ремонта:

установка, т. е. комплекс взаимосвязанного оборудования для производства или преобразования, передачи, распределения или потребления энергии; установкой на ТЭС является генераторная установка, т.е. генератор со вспомогательным оборудованием (также котельная, паротурбинная установки и т.д.);

оборудование, т.е. совокупность устройств, машин, механизмов, приборов, объединенных технологической схемой; в генераторной установке основным видом оборудования является генератор, одной из групп вспомогательного оборудования - система возбуждения генератора.

Вид ремонта установки и вспомогательного оборудования определяется видом ремонта основного оборудования - генератора (капитальный, текущий; средний ремонт для электрооборудования, как правило, не применяется).

Несмотря на то, что в [1] допускается отличие вида ремонта вспомогательного оборудования от вида ремонта основного оборудования (подчеркивается требование проведения его в сроки, определяемые ремонтом основного оборудования) в [2] обозначения К (испытания при капитальном ремонте электрооборудования), Т (испытания при текущем ремонте электрооборудования), а также П (приемо-сдаточные испытания вновь вводимого, реконструированного или восстановленного электрооборудования) используются для всех видов электрооборудования, в том числе и для аппаратов, вторичных цепей на напряжение до 1000 В и для систем возбуждения.

Следует отметить, что в [3] вместо обозначения Т применено обозначение К - профилактический контроль, вместо обозначения К применено обозначение В - профилактическое восстановление, а вместо обозначения работ при приемо-сдаточных, наладочных испытаниях П применено обозначение Н. Несмотря на то, что при профилактическом контроле, описанном в [3], при действительно наибольшем объеме работ по проверке и контролю имеются работы, присущие понятию о ремонте (восстановление, вывод устройств из работы), для удобства пользования разрабатываемыми Правилами будут применены в скобках обозначения, соответствующие [3]: Т (К), К (В), П (Н).

6.4. Помимо планового ремонта, плановых проверок [6], к которым относятся перечисленные виды ремонтов, неплановые виды ремонта определяются возникающими отказами, дефектами и неисправностями.

6.5. В соответствии с п. 2.2.3 [1] на каждой электростанции:

устанавливается состав работ по техническому обслуживанию и ремонту и периодичность (график) их выполнения для каждого вида оборудования с учетом условий эксплуатации и требований заводов-изготовителей;

назначаются ответственные исполнители работ по техническому обслуживанию;

вводится система контроля за своевременным проведением и выполненным объемом работ по техническому обслуживанию;

сведения о выполненных работах и исполнителях оформляются в специальных журналах технического обслуживания по форме, рекомендованной ГОСТ 2.601-68.

7. В соответствии с изложенным в пп. 4, 5 данного приложения период эксплуатации можно разделить на три этапа:

начальный, приработочный период эксплуатации, когда поток ранних отказов велик, но уменьшается по мере устранения неисправностей; выявление и устранение дефектов и неисправностей, приводящих к ранним отказам, перед включением обеспечивается путем тщательного выполнения наладки, а после включения путем технического контроля и профилактических проверок на работающем оборудовании в приработочный период (см. п. 6.2);

период нормальной эксплуатации, когда постепенные отказы должны по возможности предотвращаться профилактическими и контрольными проверками, восстановлением либо заменой элементов (см. пп. 6.2, 6.3), а наработка на отказ определяется только непрогнозируемыми внезапными отказами; сроки между видами технического обслуживания и между различными видами ремонта должны учитывать наличие элементов с ускоренным износом, с нестабильными характеристиками, снижение сопротивления изоляции и т.д.;

период износа, когда, если не принять специальных мер, количество отказов может резко возрасти; в связи с изложенным в п. 4 настоящего приложения, а также в связи с тем, что при длительной эксплуатации все «узкие места» известны, такого увеличения потока отказов, как правило, не происходит; основные меры - профилактическое восстановление, замена изношенных узлов; в схемах СВ в ряде случаев не хватает материалов, комплектующих и узлов для замены изношенных, часто снятых с производства элементов; в ряде случаев выполняется реконструкция путем замены отдельных узлов на более современные ввиду отсутствия средств для полной замены СВ [7].

8. По методу технического обслуживания согласно [5] СВ относятся к системам с «методом обслуживания эксплуатационным персоналом», что соответствует обслуживанию после ввода СВ в работу, и к системам с «методом обслуживания специализированной организацией», что соответствует работам при вводе новой системы, реконструкциях и т.д. По методу ремонта согласно [5] СВ относится к «методу ремонта эксплуатирующей организацией».

9. По виду технического обслуживания согласно [5] обслуживание СВ можно отнести к следующим видам:

«техническое обслуживание при использовании»; понятие включает в себя техническое обслуживание при подготовке к использованию по назначению (при первом вводе и связанных с ним пусконаладочных работах, выполняемых специализированной организацией, см. п. 8 данного приложения) и при использовании по назначению, т.е. при нормальной работе оборудования;

«техническое обслуживание с непрерывным контролем» (выполняется оперативным персоналом), т.е. выполняемое по результатам непрерывного контроля технического состояния СВ;

«периодическое техническое обслуживание», которое выполняется независимо от технического состояния оборудования через определенные интервалы времени (выполняется персоналом ЭТЛ и ТАИ в соответствии с п. 2.2);

«техническое обслуживание с периодическим контролем», когда контроль технического состояния выполняется в соответствии с установленной периодичностью и объемом, а объем остальных операций (имеются в виду операции по определению и устранению неисправностей, восстановлению и ремонту) определяется техническим состоянием СВ или его узлов в момент начала технического обслуживания (выполняется персоналом ЭТЛ и ТАИ).

Приложение 2

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМЫХ В ЭКСПЛУАТАЦИИ ТИРИСТОРНЫХ СИСТЕМ САМОВОЗБУЖДЕНИЯ

1. Система возбуждения типа ВТС с двухгрупповой схемой из рабочей и форсировочной групп применяется с конца 60-х годов, разработка АО «Уралэлектротяжмаш».

Отдельно от другого оборудования СВ расположены ТП и СУТ. СУТ имеет отдельное питание 380 В; в шкафу СУТ имеется блок сигнализации, в котором фиксируется перегорание одного, двух и более силовых предохранителей и перегрев тиристоров.

Отдельно расположен АРВ со своим питанием 380 В; применен АРВ типа АРВ-СД, на отдельных установках выполнена его модернизация либо замена на АРВ-СДП1.

Также отдельно расположена группа силовых щитов с выключателями, разъединителями, АГП и т.д. Применяются отдельно расположенные панели защиты, управления и сигнализации на базе релейно-контакторной аппаратуры с питанием ее от напряжения 220 В постоянного тока.

Условное обозначение этой системы в работе - «СВ1».

2. Система возбуждения типа СТС разработки АО «Уралэлектротяжмаш», применяемая с середины 80-х годов, условно СТС-У (СВ с подобным обозначением выпускается и другими заводами), с одногрупповой схемой из двух параллельно работающих преобразователей.

Осуществляется комплексная поставка всех шкафов (1 - 2 дополнительные панели). При наличии резервного возбудителя два силовых шкафа монтируются отдельно на общей раме (выключатели выхода СВ, разъединители). Остальная аппаратура устанавливается в один ряд на общем основании. АРВ и СУТ, установленные в этом ряду, имеют каждый свое резервированное питание (380 В, 220 В). Основной регулятор типа АРВ-СДП1. Имеется упрощенный резервный регулятор типа БДУ со своим отдельным резервированным питанием. Кроме АРВ и БДУ на расположенном в общем ряду шкафу управления, защит и сигнализации ШУЗС устанавливается блок контроля БК со своим питанием. БК осуществляет контроль проводимости плеч, перегорания 1, 2, 3 предохранителей, защиту от замыканий на стороне выпрямленного напряжения, перевод ТП в «диодный режим». Вся остальная релейно-контакторная аппаратура с питанием от 220 В постоянного тока также расположена в шкафу ШУЗС и вместе с БК выполняет функции защиты, контроля неисправностей, управления и сигнализации.

Условное обозначение этой системы в работе - «СВ2».

3. Современная система типа СТС разработки АО «Уралэлектротяжмаш» со 100 %-ным резервированием - два тиристорных преобразователя со своими системами управления, два регулятора типа АРВ-СДП1; условно СТС-У - 100 %. Система не «канальная» - два ТП резервируют друг друга, два регулятора, каждый из которых работает на оба ТП, резервируют друг друга.

Комплексная поставка всех шкафов, но для обеспечения удобства при реконструкции отдельно располагаются три группы шкафов (первая - ТП, СУТ, силовой ввод переменного тока, вторая - силовой ввод постоянного тока, блок контроля аналогично п. 2, защиты типов БЭ1102, БЭ1104, БЭ1105; третья - АРВ-СДП1, управление, защита и сигнализация на базе релейно-контакторной аппаратуры с питанием от 220 В). Каждый СУТ и каждый АРВ имеют свое резервированное питание (380 В, 220 В). Система управления возбуждением, защита и сигнализация выполнены на релейно-контакторной аппаратуре с питанием от 220 В, за исключением отдельных защит, выделенных в блок контроля со своим питанием.

Условное обозначение этой системы в работе - «СВ3».

4. Современная двухканальная система со 100%-ным резервированием типов СТС-2В. СТС-2Е (с водяным и естественным воздушным охлаждением ТП) разработки АО «Электросила». В схеме два преобразовательно-регулирующих канала (АРВ1-ТП1 и АРВ2-ТП2), один из которых находится в работе, другой - в резерве.

Осуществляется комплексная поставка всех шкафов, установка их на общем основании; дополнительных панелей нет. Отдельно укомплектованных кассет АРВ, ограничителей, СУТ, управления, контроля и защит со своими источниками питания нет - все эти узлы находятся в одном шкафу (секции) управления и регулирования СУР в каждом канале; СУР в каждом канале имеет общее для всех расположенных в нем панелей и блоков резервированное питание 380 и 220 В; вся аппаратура выполнена на микроэлектронной технике. Внешние защиты типов БЭ1104, БЭ1105 с питанием от 220 В также расположены в одном из шкафов общего комплекса (секция защиты СЗ, общая для обоих каналов).

Условное обозначение этой системы в работе - «СВ4».

5. Современная двухканальная система со 100 %-ным резервированием типа СТС-МРУ (микропроцессорная, резервированная, унифицированная) разработки НИИЭлектромаш. В схеме два преобразовательно-регулирующих канала (АРВ1-ТП1 и АРВ2-ТП2), один из которых находится в работе, другой - в резерве.

Осуществляется комплексная поставка всех шкафов, все шкафы устанавливаются в одном ряду; дополнительных панелей нет. АРВ типа АРВ-СДП1 и СУТ (вместе с выходными усилителями) расположены в одном шкафу ШУТП1 (ШУТП2) каждого канала, однако в отличие от СВ4 имеют отдельные блоки основного и резервного питания, хотя и питание их осуществляется от общих выключателей 380 и 220 В. В общем для обоих каналов шкафу управления системой возбуждения ШУСВ расположены устройства управления, защиты, контроля и сигнализации. Система управления возбуждением, контроль неисправностей, отдельные защиты (система СУВ) выполняются на микропроцессорной базе и имеет свою систему питания от 380 и 220 В; наличие резервированного питания и двух микроконтроллеров (основной и резервный) обеспечивает надежность работы СУВ. Все основные защиты выполняются на микроэлектронной базе (кассета УЗСВ также в шкафу ШУСВ); УЗСВ имеет отдельное от СУВ резервированное питание (380 В, 220 В). На микроконтроллерах выполнена и система информации СИ в шкафу ШУСВ, с помощью которой все неисправности и все события в СВ могут вызываться на экран.

Условное обозначение этой системы в работе - «СВ5».

6. Современная тиристорная система самовозбуждения с одним преобразователем для турбогенераторов мощностью 2,5 - 63 МВт разработки НИИЭлектромаш типа СТС, условно СТС-НИИЭлектромаш.

Осуществляется комплексная поставка из двух шкафов (при работе с резервным возбудителем - из трех шкафов): силового шкафа СВ ШССВ (при наличии резервного возбудителя дополнительно шкаф ШСВР) и шкафа управления ШУСВ, дополнительных шкафов нет. Вся аппаратура регулирования, управления, защит и сигнализации расположена в шкафу ШУСВ. АРН (основной автоматический регулятор напряжения с пропорционально-интегральным каналом DU, каналами U', , релейной форсировкой), СУТ, резервный регулятор РРН, система управления возбуждением СУВ на базе микропроцессора имеют общее резервированное питание от 380 и 220 В (напряжения подаются на блоки питания в кассете питания КП, с выходов которых питание подается на стабилизаторы напряжения перечисленных выше узлов). Защиты на базе микроэлектроники в кассете УЗСВ имеют отдельное, резервированное питание (380 В, 220 В). СУВ и УЗСВ аналогичны изложенному в п. 5 (в СУВ - один микроконтроллер). В этой системе возбуждения имеется блок ограничения перегрузки БОП, в котором по сигналу от СУВ при неисправностях, при перегреве уставка ограничения меняется с 2I_{рот.ном} до 0,95 ´ I_{рот.ном} независимо от того, работает ли АРН или РРН.

Условное обозначение этой системы в работе - «СВ6».

Приложение 3

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМЫХ В ЭКСПЛУАТАЦИИ ТИРИСТОРНЫХ СИСТЕМ НЕЗАВИСИМОГО ВОЗБУЖДЕНИЯ

1. Система независимого возбуждения типа ВТН с двухгрупповой схемой из рабочей и форсировочной групп применяется с конца 60-х годов (разработка АО «Уралэлектротяжмаш») на нескольких турбогенераторах 300 и 500 МВт Урала.

Схема преобразовательной установки аналогична схеме СВ1 в приложении 2 (источник питания - вспомогательный генератор вместо выпрямительного трансформатора в СВ1) ТП и СУТ двух групп расположены рядом отдельно от другого оборудования СВ. Отдельное нерезервированное питание от напряжения 380 В имеют СУТ и АРВ. В шкафах СУТ имеется блок сигнализации, в котором фиксируется перегорание одного, двух и более силовых предохранителей и перегрев тиристоров. Отдельно расположен АРВ, работающий на обе группы. Применен АРВ типа АРВ-СД. Также отдельно расположена группа силовых щитов с выключателями, разъединителями, АГП и т.д. Применяются отдельно расположенные панели защиты, управления и сигнализации на базе релейно-контакторной аппаратуры с питанием ее от напряжения 220 В постоянного тока. Предполагается реконструкция этой системы, замена ее на современные типы СВ.

Условное обозначение этой системы в работе - «СВ7».

2. Система независимого возбуждения типа СТН разработки АО «Электросила», получившая с середины 70-х годов распространение на генераторах 165-800 МВт, с одногрупповой схемой из двух параллельно работающих преобразователей типа ТВ8 каждый со своей системой управления типа СУТ-В4.

В СУТ уже предусмотрено резервное питание от напряжения 220 В (основное питание - от напряжения 380 В); в составе СУТ имеется устройство ручного управления. Регулятор типа АРВ-СД установлен отдельно, имеет свое нерезервированное питание. Шкафы (щит) силового оборудования (выключатели, АГП и т.д.) расположены отдельно от ТП с СУТ и отдельно от АРВ. Все защиты, управление и сигнализация выполнены на релейно-контакторной аппаратуре с питанием от 220 В постоянного тока, расположены в отдельных шкафах. Отдельно расположен шкаф преобразователя вспомогательного генератора ВГ из двух параллельно работающих тиристорных мостов, отдельно установлен шкаф регулятора ВГ типа АРВ-ВГ на магнитных усилителях.

Условное обозначение этой системы в работе - «СВ8».

3. С начала 80-х годов в системе СТН вместо регулятора типа АРВ-СД стал применяться регулятор типа АРВ-СДП1, имеющий отдельное резервированное питание и также расположенный отдельно. Изменена была система возбуждения ВГ - каждый из двух тиристорных мостов обеспечивает все режимы, включая форсировку, но один находится в работе, а с другого сняты импульсы управления (горячий 100 %-ный резерв, вводится при неисправностях в первом мосте). В СУТ каждого моста имеется свой встроенный регулятор - панель ПДУ. Регулятор АРВ-ВГ - изъят. Поскольку такая система применена на турбогенераторах единой серии, тип системы СТН-Е (заводское обозначение). Ввиду наличия модификаций этой системы условно описанной схеме дается обозначение СТН-1Е.

Условное обозначение этой системы в работе - «СВ9».

4. В 80-х годах в системе СТН-Е на нескольких электростанциях вместо двух преобразователей типа ТВ8 с СУТ типа СУТ-В4 применен один тиристорный преобразователь типа ТПВ с неявным внутренним резервированием по силовой части (до 8 параллельных ветвей в плече) и новой системой управления тиристоров. Условное обозначение СВ - СТН-2Е. В новой системе управления типа СУТ-Р (резервированная) выполнено дублирование всех функциональных узлов (панелей, блоков), обеспечивающих фазосмещение и формирование импульсов управления, их усиление и преобразование. Каждый из двух комплектов этих устройств имеет отдельное питание по цепям синхронизации (два выключателя «синхронизация»). В блоках выходных устройств БУВ имеется два выпрямителя, каждый из которых подключается к одному комплекту указанных устройств. Надежность силового питания СУТ обеспечивается не только наличием резервного инверторного источника питания от 220 В, но и наличием трех параллельных выпрямителей в цепи питания 380 В. Замену панелей фазосмещения, формирования, усиления можно осуществлять на работающем оборудовании, что определяется наличием резервных узлов и возможностью определять неисправность с помощью подробной световой индикации и специального вольтметра на шкафу управления для проверки блоков. СУТ-Р содержит резервный регулятор напряжения РРН, устройство ОМВ, работающее с РРН, устройства ограничения перегрузки по току ротора ОП, в том числе и интегральное, работающее одновременно с аналогичным устройством в АРВ-СДП1. Работа СУТ-Р сочетается с подробным контролем правильности работы преобразователя и управления. В описанной СВ (СТН-2Е) также отдельно установлен регулятор типа АРВ-СДП1, отдельно силовые щиты, отдельно релейно-контакторное оборудование.

Условное обозначение этой системы в работе - «СВ10».

Приложение 4

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ СОСТАВ КОМПЛЕКТА ЗАВОДСКИХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ, ПРОВЕРОЧНЫХ СТЕНДОВ ДЛЯ НАЛАДКИ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ПРОВЕРОК

1. Ориентировочно в комплект приспособлений входят:

приспособления для проверки изоляции схем (объединение цепей) и блоков;

щупы и делители для осциллографа;

синхронизатор для осциллографа;

наладочные приспособления и приборы для проверки отдельных блоков и панелей (аналогично адаптерам в АРВ-СДП1,приспособлениям ПБ, ППП - в СУТВ4 [8]);

устройства для подачи напряжения по контрольному входу регулятора; подачи напряжений, имитирующих выход регулятора, выход датчиков параметров (U_рот, I_рот и т.д.);

необходимые наладочные шланги и провода;

устройство команд и индикации.

2. Во время эксплуатации целесообразно иметь готовые переносные стенды (столы) с полностью собранной схемой и необходимыми приспособлениями, пультами и приборами для проверки на месте узлов СВ (АРВ, СУТ, ограничители, устройства контроля; защиты; системы управления возбуждением). Для систем возбуждения СВ4 - СВ6 целесообразно иметь один комплексный стенд (допускается и два), а для СВ1 - СВ3 обязательно наличие двух стендов - для АРВ и для СУТ. К заранее промаркированным зажимам должны подключаться необходимые устройства (ЛАТР, приборы и т.д.). Провода для подключения к зажимам СВ или ее гнездам должны быть промаркированы.

К стенду подключаются для проверки и контроля каналов АРВ или СУТ регулируемые источники напряжения 3 ´ 380 В, 3 ´ 100 В (до 140 В), 220 В постоянного тока, регулируемый ток 3 ´ 5 А (до 10 А, количество фаз определяется схемой); должна быть собрана схема изменения фазы тока по отношению к напряжению 3 ´ 100 В; предусматривается подключение генератора частоты из комплекта, указанного в п. 6.2.1, е Правил.

Целесообразно оснастить проверочный стенд проектной моделью генератора и энергосистемы [13], позволяющей проверить все каналы и функции регулирования в замкнутом контуре (современная конструкция модели позволяет установить ее непосредственно в АРВ вместо одного из блоков).

Для СВ4 (АО «Электросила») возможна установка на стенде специального заводского пульта, представляющего модельный ТП для проверки с его помощью всех узлов СУТ и узлов контроля неисправностей (токов в ветвях, неправильной коммутации и т.д.).

На стенде должно быть расположено устройство команд и индикации (см. п. 1 настоящего приложения).

Список использованной литературы

1. Правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей: РДПр 34-38-030-92. - М.: ЦКБ Энергоремонт, 1994.

2. Нормы испытания электрооборудования. - М.: Атомиздат, 1978.

3. Правила технического обслуживания устройств релейной защиты, электроавтоматики, дистанционного управления и сигнализации электростанций и подстанций 110 - 750 кВ: РД 34.35.617-89. - М.: СПО Союзтехэнерго, 1989.

4. ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения.

5. ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения.

6. ГОСТ 21558-88 Системы возбуждения турбогенераторов, гидрогенераторов и синхронных компенсаторов. Общие технические условия.

7. Технический отчет по работе «Информационное письмо о внедрении новых схем и решений в системах возбуждения и АРВ турбогенераторов». Обзор. Шифр 94.130.603/412-36. - М.: АО «Фирма ОРГРЭС», 1995, арх. № 50311.

8. Методические указания по наладке тиристорных систем возбуждения с АРВ сильного действия турбогенераторов ТГВ-300 и ТГВ-200. - М.: СПО ОРГРЭС, 1976.

9. Методические указания по наладке тиристорной системы независимого возбуждения турбогенераторов серии ТВВ мощностью 165 - 800 МВт: МУ 34-70-024-82. - М.: СПО Союзтехэнерго, 1982.

10. Методические указания по наладке тиристорной системы независимого возбуждения турбогенераторов серии ТВВ-2Е мощностью 160 - 800 МВт (дополнение к МУ 34-70-024-82). Заказ № 95105910/105. - М.: АО «Фирма ОРГРЭС», 1995. Арх. № 50610.

11. Методические указания по испытаниям тиристорной системы независимого возбуждения турбогенераторов серии ТВВ мощностью 165 - 800 МВт: МУ 34-70-029-82. - М.: СПО Союзтехэнерго, 1983.

12. Методические указания по испытаниям тиристорной системы независимого возбуждения турбогенераторов серии ТВВ-2Е мощностью 160 - 800 МВт (дополнение к МУ 34-70-029-82). Заказ № 95105911/106. - М.: АО «Фирма ОРГРЭС», 1995. Арх. № 50611.

13. Методические указания по наладке и испытаниям бесщеточной диодной системы возбуждения турбогенераторов серии ТВВ мощностью 1000 МВт: МУ 34-70-140-86. - М.: СПО Союзтехэнерго, 1987.

14. Методические указания по наладке тиристорной системы самовозбуждения серии СТС для турбо- и гидрогенераторов. - М.: СПО ОРГРЭС, 1992.

15. Инструкция по эксплуатации тиристорных систем возбуждения с АРВ сильного действия турбогенераторов ТГВ-200 и ТГВ-300. - М.: САБВГ ОРГРЭС, 1973.

16. Методические указания по техническому обслуживанию тиристорной системы независимого возбуждения турбогенераторов серии ТВВ мощностью 160 - 800 МВт: МУ 34-70-052-83. - М.: СПО Союзтехэнерго, 1983.

17. Инструкция по эксплуатации системы рабочего возбуждения серии СТН-Е (типа СТН-380-3900-2Е) турбогенератора типа ТВВ-320-2Е. - М.: АО «ЭНЕРГОМАШЭКСПОРТ», 1994.

18. Программы наладки и пусконаладочных испытаний системы рабочего возбуждения турбогенератора типа ТВВ-320-2Е ТЭС «ШАНЬТОУ». - М.: АО «ЭНЕРГОМАШЭКСПОРТ», 1996.

19. Анализ проекта системы тиристорного самовозбуждения типа СТС-2В-270-3200-2,5УХЛ4 турбогенератора Т3В-220-2УЗ, результаты испытаний узлов системы возбуждения, нового АРВ на стендах АО «Электросила» и НИИЭлектромаш. - М.: АО «Фирма ОРГРЭС», 1994. Арх. № 50613а.

20. Методические указания по техническому обслуживанию бесщеточной диодной системы возбуждения турбогенераторов серии ТВВ мощностью 1000 МВт: МУ 34-70-138-86. - М.: СПО Союзтехэнерго, 1987.

21. Инструкция по эксплуатации серии статических тиристорных систем возбуждения турбогенераторов мощностью 2,5 - 63 МВт АО «ПРИВОД». Заказ № 95105601/473 ф/ф 168. - М.: АО «фирма ОРГРЭС», 1996. Арх. № 50614.

22. Инструкция по эксплуатации статической тиристорной системы возбуждения типа СТС-МРУ-165-2800-2,5 для турбогенератора мощностью 110 МВт. Заказ № 95105911/106. - М.: АО «Фирма ОРГРЭС», 1995. Арх. № 50615.

23. Обобщение опыта эксплуатации тиристорных систем возбуждения турбогенераторов 300 - 800 МВт (Обзор за период 1979 - 1980 гг.). Шифр 81.005.501. - М.: ПО «Союзтехэнерго», 1982, Арх. № 50616.

24. Анализ работы систем возбуждения турбогенераторов мощностью 165 - 800 МВт за 1981 - 1982 гг. - М.: ПО «Союзтехэнерго», 1983. Арх. № 50617.

25. Технический отчет "Обобщение опыта эксплуатации тиристорных систем возбуждения турбогенераторов мощностью 60 - 800 МВт (Обзор за 1986 - 1990 гг.). Шифр 91.105.601. - М.: АО «Фирма ОРГРЭС», 1992. Арх. № 50618.

26. Типовые технические требования к построению схем защиты, управления и сигнализации тиристорных систем возбуждения турбогенераторов. Шифр 93.105.601/297. - М.: АО «Фирма ОРГРЭС», 1994. Арх. № 50612.

27. Отчет о научно-исследовательской работе «Разработка общих технических требований к тиристорным системам параллельного самовозбуждения турбо- и гидрогенераторов со стопроцентным резервированием силовых преобразователей». Шифр 1-021/93. - М.: АО ВНИИЭ, 1993.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 1

2. Методы технического обслуживания и ремонта СВ; распределение работ между персоналом электростанции. 3

3. Виды технического обслуживания и ремонта СВ.. 4

4. Периодичность технического обслуживания и ремонта. 5

5. Программа работ при техническом обслуживании оборудования СВ, находящегося в работе или в резерве (последовательность, объем) 8

5.1. Непрерывный технический контроль и профилактические проверки основного и резервного оборудования, выполняемые в процессе оперативного обслуживания работающей СВ (Э1) 8

5.2. Периодический технический контроль и профилактические проверки, выполняемые персоналом электролаборатории на работающем оборудовании (Э2) 10

6. Программы и объем работ при новом включении и при плановых профилактическо-ремонтных проверках тиристорных систем возбуждения (самовозбуждения, независимого возбуждения) 12

6.1. Пусконаладочные работы и испытания при новом включении П (Н) (общие положения, принципиальные программы) 12

6.2. Особенности плановых профилактическо-ремонтных работ Т1 (К1), Т (К), К (В) 13

6.3. Объем работ при новом включении П (Н) и при плановых профилактическо-ремонтных работах Т1 (К1), Т (К), К (В) 15

6.3.1. Подготовительные работы.. 15

6.3.2. Внешний осмотр, проверка правильности монтажа, соответствия схем проектным; чистка и сушка изоляции; проверка комплектности оборудования, документации. 16

6.3.3. Проверка состояния изоляции отдельных узлов и цепей СВ и всей системы возбуждения в целом.. 17

6.3.4. Наладка отдельных узлов силовой схемы, схемы собственных нужд, измерения, релейной защиты.. 18

6.3.5. Наладка и профилактические проверки систем управления тиристорами СУТ (системы самовозбуждения, возбуждение главного генератора в СВ7 ¸ СВ10) 20

6.3.6. Проверка в системах СВ10, СВ4 блоков потенциальных развязок БПР. 21

6.3.7. Проверка основного автоматического регулятора возбуждения, его блоков, ограничителей минимального возбуждения, ограничителей перегрузки, взаимодействия блоков. 22

6.3.8. Проверка резервных автоматических регуляторов или резервных каналов возбуждения в СВ со 100 %-ным резервированием; ручного регулирования; проверка контроля исправности основного и резервного регуляторов. 24

6.3.9. Проверка защит СВ, устройств контроля неисправностей, систем управления возбуждением, систем информации и сигнализации, выполненных на такой же или близкой элементной базе, что и основные функциональные узлы СВ (АРВ, АРН, СУТ), и расположенных в шкафах СВ, составляющих единый с ними комплекс. 25

6.3.10. Наладка и профилактические проверки аппаратуры секций управления двух тиристорных мостов в схеме возбуждения ВГ (системы независимого возбуждения СВ7 ¸ СВ10) 27

6.3.11. Предварительная совместная проверка узлов системы возбуждения ВГ в СВ7 ¸ СВ10 (тиристорных мостов, их систем управления с автоматическими регуляторами ВГ) 27

6.3.12. Предварительная совместная проверка всех узлов и цепей СВ генератора (главного генератора в СВ7 ¸ СВ10) в полной схеме. 28

6.3.13. Проверки и испытания в системах СТН (СВ7 ¸ СВ10) ВГ, его системы возбуждения и ТП возбуждения главного генератора ГГ при вращении ГГ с номинальной частотой вращения на холостом ходу без возбуждения либо при работе в сети с резервным возбудителем.. 30

6.3.14. Проверка СВ при испытаниях генератора в процессе его первого ввода (XXX, ХКЗ, защиты) 32

6.3.15. Испытание СВ при работе генератора на холостом ходу. 32

6.3.16. Испытание тиристорной СВ при работе генератора в сети. 33

7. Особенности профилактического восстановления (ремонта) по результатам непрерывного технического контроля оперативного персонала Э1, периодического контроля персонала ЭТЛ Э2, плановых профилактическо-ремонтных проверок на отключенном оборудовании Т1, Т, К (К1, К, В), а также аварийного восстановления после отказа или повреждения при работе СВ.. 34

Приложение 1. Основные понятия и термины в области эксплуатации, надежности, системы технического обслуживания и ремонта. 35

Приложение 2. Краткая характеристика применяемых в эксплуатации тиристорных систем самовозбуждения. 41

Приложение 3. Краткая характеристика применяемых в эксплуатации тиристорных систем независимого возбуждения. 43

Приложение 4. Ориентировочный состав комплекта заводских приспособлений, проверочных стендов для наладки и эксплуатационных проверок. 44

Список использованной литературы.. 45

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. МЕТОДЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА СВ; РАСПРЕДЕЛЕНИЕ РАБОТ МЕЖДУ ПЕРСОНАЛОМ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ

3. ВИДЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА СВ

4. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА

5. ПРОГРАММА РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ ОБОРУДОВАНИЯ СВ, НАХОДЯЩЕГОСЯ В РАБОТЕ ИЛИ В РЕЗЕРВЕ (ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ, ОБЪЕМ)

5.2. Периодический технический контроль и профилактические проверки, выполняемые персоналом электролаборатории на работающем оборудовании (Э2)

6.1. Пусконаладочные работы и испытания при новом включении П (Н) (общие положения, принципиальные программы)

6.2. Особенности плановых профилактическо-ремонтных работ Т1 (К1), Т (К), К (В)

6.3. Объем работ при новом включении П (Н) и при плановых профилактическо-ремонтных работах Т1 (К1), Т (К), К (В)

6.3.1. Подготовительные работы

6.3.2. Внешний осмотр, проверка правильности монтажа, соответствия схем проектным; чистка и сушка изоляции; проверка комплектности оборудования, документации

6.3.3. Проверка состояния изоляции отдельных узлов и цепей СВ и всей системы возбуждения в целом

6.3.4. Наладка отдельных узлов силовой схемы, схемы собственных нужд, измерения, релейной защиты

6.3.5. Наладка и профилактические проверки систем управления тиристорами СУТ (системы самовозбуждения, возбуждение главного генератора в СВ7 ¸ СВ10)

6.3.6. Проверка в системах СВ10, СВ4 блоков потенциальных развязок БПР

6.3.10. Наладка и профилактические проверки аппаратуры секций управления двух тиристорных мостов в схеме возбуждения ВГ (системы независимого возбуждения СВ7 ¸ СВ10)

6.3.11. Предварительная совместная проверка узлов системы возбуждения ВГ в СВ7 ¸ СВ10 (тиристорных мостов, их систем управления с автоматическими регуляторами ВГ)

6.3.12. Предварительная совместная проверка всех узлов и цепей СВ генератора (главного генератора в СВ7 ¸ СВ10) в полной схеме

6.3.14. Проверка СВ при испытаниях генератора в процессе его первого ввода (XXX, ХКЗ, защиты)

6.3.15. Испытание СВ при работе генератора на холостом ходу

6.3.16. Испытание тиристорной СВ при работе генератора в сети

Приложение 1

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ТЕРМИНЫ В ОБЛАСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ, НАДЕЖНОСТИ, СИСТЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА

Приложение 2

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМЫХ В ЭКСПЛУАТАЦИИ ТИРИСТОРНЫХ СИСТЕМ САМОВОЗБУЖДЕНИЯ

Приложение 3

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМЫХ В ЭКСПЛУАТАЦИИ ТИРИСТОРНЫХ СИСТЕМ НЕЗАВИСИМОГО ВОЗБУЖДЕНИЯ

Приложение 4

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ СОСТАВ КОМПЛЕКТА ЗАВОДСКИХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ, ПРОВЕРОЧНЫХ СТЕНДОВ ДЛЯ НАЛАДКИ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ПРОВЕРОК

Список использованной литературы