ВСЕСОЮЗНЫЙ ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И
ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ «ГИПРОНИСЕЛЬПРОМ»

ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ
ПО ХРАНЕНИЮ И ОБРАБОТКЕ КАРТОФЕЛЯ
И ПЛОДООВОЩНОЙ ПРОДУКЦИИ

ОНТП-6-88

Орел 1989

Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий по хранению и обработке картофеля и плодоовощной продукции ОНТП-6-88 / Госагропром СССР Минторг СССР разработаны Всесоюзным научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования тепличных комбинатов, агропромышленных комплексов и предприятия по переработке и хранению сельскохозяйственной продукции «Гипронисельпром» Госагропрома СССР с использованием материалов научно-исследовательского института овощного хозяйства (НИИОХ), Научно-исследовательского института картофельного хозяйства (НИИКХ), Всесоюзного научно-исследовательского института селекции и семеноводства овощных культур (ВНИИССОК), Института садоводства им. Мичурина, Литовской сельскохозяйственной академии (ЛСХА).

Согласованы с Министерством здравоохранения СССР, ГУПО МВД СССР, Госстроем СССР и Госкомитетом СССР по науке и технике.

С введением в действие настоящих Норм утрачивают силу «Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий по хранению и обработке картофеля и плодоовощной продукции» (ОНТП-6-86).

Редакционная комиссия: Л.Л. Кульшина, И.Г. Александровская (Госагропром СССР), В.М. Туров (Минторг СССР), В.С. Бондарева (Гипронисельпром).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Нормы распространяются на проектирование вновь строящихся и реконструируемых предприятий по хранению и обработке картофеля и плодоовощной продукции в системе агропромышленного комплекса.

1.2. При проектировании зданий, сооружений, комплексов и их техническом перевооружении, кроме настоящих Норм, следует руководствоваться действующими Нормами и правилами строительного проектирования (СНиП) и другими нормативными документами, утвержденными в уставленном порядке.

1.3. Здания, сооружения и их комплексы для хранения и обработке картофеля, плодов и овощей следует размещать в соответствии с генеральной схемой развития и размещения плодоовощного хозяйства на территориях производственных зон колхозов, совхозов, межхозяйственных объединений, а также коммунально-складских зон городов и других населенных пунктов. Территория комплексов и плодоовощных баз должна иметь ограждение по периметру, два въезда (выезда) для автотранспорта и должна быть озеленена в соответствии со СНиП.

1.4. В проектах предприятий по хранению и обработке картофеля, плодов и овощей для обеспечения высокого качества продукции, повышения производительности труда и сокращения потерь необходимо предусматривать прогрессивную технологию хранения и обработки, комплексную механизацию производственных процессов.

2. НОРМЫ ЗАПАСОВ И СКЛАДИРОВАНИЯ СЫРЬЯ, ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ, НОРМАТИВЫ СКЛАДСКИХ И ПОДСОБНЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

2.1. Нормы потребления и нормы запасов плодоовощной продукции

2.1.1. Нормы закладки на длительное хранение продовольственного картофеля, плодов и овощей по союзным республикам в расчете на 1000 городских жителей приведены в приложении 1.

2.1.2. Нормы закладки на хранение семенного картофеля и маточников овощных культур на 1 га посадки приведены в приложении 2.

2.1.3. Нормы складирования продукции приведены в приложениях 3, 4.

2.2. Способы хранения и складирования продукции

2.2.1. Способы хранения картофеля, плодов и овощей определяются совокупностью приемов транспортировки продукции при загрузке и выгрузке, подготовки к хранению и реализации, складирования (россыпью, в таре), создания и поддержания режимов хранения (температура, относительная влажность, состав газовой среды, скорость аэрации, атмосферное давление).

Способы хранения следует классифицировать:

- холодильное хранение;

- холодильное хранение с регулируемой газовой средой (РГС);

- хранение при активной вентиляции, в том числе с использованием биологических и химических средств защиты;

- хранение при активной вентиляции с использованием искусственного холода;

- хранение при общеобменной вентиляции с использованием естественного или искусственного холода, в том числе в полиэтиленовых упаковках с газоселективными мембранами.

2.2.2. Здания и сооружения для хранения картофеля, плодов и овощей различаются:

по назначению: для хранения семенной, продовольственной, технической и кормовой продукции; для кратковременного хранения плодоовощной продукции, отгружаемой в союзный фонд; для предварительного охлаждения скоропортящейся плодоовощной продукции, отгружаемой в союзный фонд;

по видам продукции: на специализированные (для хранения одного вида продукции) и комбинированные (для хранения различных видов продукции);

по способам складирования продукции: россыпью, в таре;

по способам создания микроклимата:

холодильники;

холодильники с РГС;

хранилища-холодильники с активной вентиляцией, в том числе с использованием искусственного холода;

хранилища-холодильники с общеобменной вентиляцией, в том числе с использованием как естественного, так и искусственного холода.

2.2.3. Складирование продовольственного картофеля, капусты, столовых и кормовых корнеплодов, сахарной свеклы, лука, чеснока в хранилищах колхозов и совхозов, как правило, следует проектировать россыпью, а семенного элитного картофеля - в таре.

2.2.4. Хранение картофеля, капусты, столовых корнеплодов, лука, чеснока на городских базах, как правило, предусматривается в таре. Виды тары и их технические характеристики приведены в соответствующих ГОСТах. Высота складирования продукции россыпью и в таре следует принимать по приложению 4, объемы складирования в одном помещении - по приложению 5.

2.2.5. Площади помещений при хранении картофеля, овощей и плодов при складировании в таре определяют с учетом размещения ящиков или поддонов ящичных штабелями без проходов и проездов.

Рациональная величина удельного объема холодильных камер в этом случае для плодоовощной продукции и столового винограда приведена в приложении 6.

Площади помещений для хранения картофеля, овощей и плодов при складировании в таре на плодоовощных базах определяют заданием на проектирование. Складирование контейнеров или ящиков на поддонах осуществляется штабелями длиной 10 - 12 м и шириной 4 - 6 рядов контейнеров (поддонов). Между штабелями оставляют проходы шириной 60 - 70 см для осмотра продукции.

При использовании в хранилищах напольного подъемно-транспортного оборудования периодического действия (погрузчики, штабелеры, тележки и т.д.) ширину проездов при одностороннем движении определяют по габаритам груженных транспортных средств плюс 0,8 м, а при встречном движении - не менее двойной максимальной ширины груженного транспорта плюс 1,5 м. После загрузки камер в проезде размещают продукцию в таре, предназначенную для реализации в первую очередь. Проходы при этом составляют не менее 1,6 м.

2.2.6. Минимальные расстояния между ограждающими конструкциями и штабелем (осыпью), размеры отступов от ограждающих конструкций и приборов охлаждения приведены в приложении 7.

2.2.7. При складировании продукции в таре в помещении хранения, непосредственно за грузовой дверью, следует предусматривать площадку с размерами, обеспечивающими рациональное маневрирование погрузочно-разгрузочных механизмов. По окончанию загрузки на площадке за грузовой дверью размещают контрольные образцы продукции.

2.2.8. При длительной транспортировке плодоовощной продукции, следует применять (при технико-экономическом обосновании) предварительное охлаждение, которое осуществляется, как правило, на станциях предварительного охлаждения (СПО).

2.3. Тара и упаковка

2.3.1. Тара для транспортировки и хранения картофеля, плодов и овощей должна отвечать требованиям ГОСТ «Поддоны ящичные, специализированные для картофеля, овощей, фруктов и бахчевых культур», «Ящики дощатые для овощей и фруктов», «Поддоны плоские. Типы, основные параметры и размеры». «Ящики дощатые многооборотные для овощей и фруктов», «Тара-оборудование. Типы, основные параметры и размеры».

2.3.2. Обеспечение хранилищ, баз и комплексов тарой предусматривается в централизованном порядке.

2.3.3. Упаковку продовольственного картофеля и овощей следует производить, как правило, в тару-оборудование или поддоны ящичные, фруктов - в ящики. Тара для упаковки продукции принимается оборотная (срок оборачиваемости - 2 суток).

2.3.4. Хранение тары предусматривают под навесом. Общая площадь группы штабелей ящичных поддонов и ящиков под навесом должна быть не более 900 м², противопожарные разрывы между группами штабелей должны быть не менее 18 м (как между зданиями V-ой степени огнестойкости). Склад рассчитывается на хранение 50 % годового количества тары потребного для хранилища, базы или комплекса.

2.3.5. Хранение тары осуществляется в штабелях высотой до 5 м: поддоны ящичные и стоечные, тара-оборудование - в сложенном виде; ящики - в пакетах на плоских поддонах.

При расчетах площадей складов тары на проезды и проходы необходимо оставлять 20 % от общей площади.

2.3.6. Цехи деревянной тары проектируются для ремонта 50 % оборотных ящиков в сезон и изготовления новых ящиков в объеме 20 % от годовой потребности.

2.3.7. В составе тарного цеха проектируются склады тарных комплектов, других видов тары и упаковочных материалов. Запас хранения тарных комплектов предусматривает возможность замены 20 % деталей ящиков стоечных и ящичных поддонов. Норма укладки комплектов составляет 2,5 м³ на 1 м² (с учетом проездов и проходов).

2.4. Номенклатура предприятий по хранению и обработке картофеля и плодоовощной продукции

2.4.1. Номенклатура вместимости хранилищ приведена в таблице 1.

Таблица 1.

Номенклатура вместимости хранилищ

Примечание: Для хозяйств, имеющих меньшие объемы хранения, следует предусматривать комбинированные хранилища.

2.4.2. Номенклатура холодильников и станций предварительного охлаждения для плодов, столового винограда по видам и вместимости приведена в таблице 2.

Таблица 2.

Номенклатура холодильников и станций предварительного охлаждения для плодов, столового винограда

Примечания:

1. Нормы загрузки и коэффициенты пересчета на условную вместимость холодильников приведены в приложении 3.

2. В холодильниках для плодов и столового винограда вместимостью соответственно 2000, 3000, 5000, 10000 и 1200, 2000, 3000 тонны следует предусмотреть хранение не менее 25 % продукции в регулируемой газовой среде.

3. Проектирование и строительство холодильников для плодов вместимостью более 10000 т допускается на основе технико-экономических обоснований.

2.4.3. Номенклатура вместимости плодоовощных баз приведена в таблице 3.

2.4.4. Номенклатура мощности цехов товарной обработки и фасовки картофеля, плодов и овощей приведена в таблице 4.

2.4.5. Номенклатура приемо-сортировальных пунктов приведена в таблице 5.

2.4.6. Номенклатура приемно-заготовительных комплексов (ПЗК) картофеля, плодов и бахчевых приведена в таблице 6.

2.4.7. Хранилища картофеля, овощей для продовольственных и семенных целей в районах с расчетной температурой -20 °С и выше следует проектировать с искусственным охлаждением. В районах с расчетной температурой -30 и -40 °С искусственное охлаждение определяется заданием на проектирование в соответствии со схемой развития и размещения отраслей народного хозяйства и промышленности системы Госагропрома СССР.

2.4.8. В холодильниках для продовольственной капусты и моркови вместимостью более 2000 тонн допускается, в соответствии с заданием на проектирование, хранение 10 - 15 % продукции в регулируемой газовой среде.

Таблица 3.

Номенклатура плодоовощных баз

Таблица 4.

Номенклатура мощности цехов товарной обработки и фасовки

Таблица 5.

Номенклатура приемно-сортировальных пунктов (ПСП)

Таблица 6.

Номенклатура приемно-заготовительных комплексов (ПЗК)

Примечание: При разработке проекта для нескольких видов продукции мощности и объектный состав комплекса выбирают из расчета на продукцию с наибольшим объемом отгрузки.

2.5. Состав зданий, сооружений, помещений предприятий по хранению и обработке картофеля и плодоовощной продукции

2.5.1. Состав зданий и сооружений комплексов по хранению и обработке картофеля, плодов и овощей приведен в таблице 7.

Таблица 7.

Состав зданий и сооружений комплексов

Примечания:

1. Состав зданий и сооружений предприятий уточняется заданием на проектирование.

2. Площадь служебного помещения - до 18 м².

В состав лаборатории входят: подготовительное отделение площадью 8 м², разборочное отделение - 16 м².

2.5.2. Состав помещений хранилищ и холодильников приведен в таблице 8.

Таблица 8.

Состав помещений хранилищ и холодильников

Примечания:

1. Состав помещений хранилищ и холодильников определяется принятой технологией и уточняется заданием на проектирование.

2. Для проведения погрузочно-разгрузочных операций в холодильниках и хранилищах предусматривают рампы в соответствии с требованиями главы СНиП «Холодильники».

3. Состав бытовых помещений в хранилищах и холодильниках в местах производства уточняется заданием на проектирование и СНиП.

2.5.3. Состав помещений приемо-заготовительных комплексов приведен в таблице 9.

Таблица 9.

Состав зданий и сооружений приемозаготовительных комплексов

Примечание: Конкретный состав зданий и сооружений определяется в зависимости от назначения приемозаготовительного комплекса и вида используемого транспорта, и уточняется заданием на проектирование.

2.5.4. Состав зданий и сооружений приемно-сортировальных пунктов приведен в таблице 10.

Таблица 10.

Состав зданий и сооружений приемно-сортировальных пунктов

2.5.5. Состав помещений станций предварительного охлаждения приведен в таблице 11.

Таблица 11.

Состав помещений станций предварительного охлаждения

3. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА К ЗДАНИЯМ, СООРУЖЕНИЯМ И ОБОРУДОВАНИЮ ПО ТЕМПЕРАТУРЕ, ЧИСТОТЕ, ВЛАЖНОСТИ, СКОРОСТИ ДВИЖЕНИЯ ВОЗДУХА И СОСТАВУ ГАЗОВОЙ СРЕДЫ, УРОВНЮ ШУМА И ВИБРАЦИИ

3.1. Требования к объемно-планировочным и конструктивным решениям зданий и сооружений

3.1.1. Здания и сооружения для хранения и обработки следует проектировать одноэтажными.

Примечание: При технико-экономическом обосновании допускается проектирование многоэтажных зданий.

3.1.2. При проектировании предприятий по хранению и обработке продукции следует применять унифицированные технологические модели. Геометрические параметры и схемы принимать по действующим ГОСТам и стандартом СЭВ на геометрические параметры и схемы сельскохозяйственных и промышленных зданий.

3.1.3. Габариты помещений товарной обработки определяют с учетом размещения оборудования, объемов обработанной продукции запаса тары для работы в одну смену.

Габариты помещений производственного, вспомогательного и подсобного назначения ПЗК определяют, исходя из объемов одновременно загружаемых транспортных средств (овощевоз, баржа, группа железнодорожных вагонов), продолжительности периода отгрузки продукции за сезон, сроков загрузки транспорта (с учетом необходимости накопления продукции перед отгрузкой).

Коэффициент неравномерности периода отгрузки для железнодорожного транспорта принимается 0,7. Период одновременной отгрузки 5 вагонов (мехсекция) составляет: для яблок, томатов - 90 дней в сезон; для картофеля - 40 дней.

Для водного транспорта (овощевоза ПР 19620 вместимостью не менее 400 т) продолжительность периода отгрузки томатов за сезон составляет 45 дней, цикл отгрузки одного овощевоза - 3 - 4 суток.

Объем склада-накопителя принимается равным максимальному объему суточной отгрузки продукции.

3.1.4. Высоту цеха товарной обработки следует принимать с учетом устанавливаемого оборудования, но не менее 3,6 м до низа выступающих конструкций.

3.1.5. Полы производственных помещений пунктов и цехов по обработке и фасовке, сблокированных с хранилищем, следует принимать на одном уровне с полом хранилища.

3.1.6. Высота помещений машинных отделений аммиачных холодильных установок должна быть не менее 4,8 м, аппаратных отделений, машинных отделений фреоновых холодильных установок и станции газовых сред - не менее 3,6 м до низа выступающих конструкций.

3.1.7. Размещение вспомогательного оборудования холодильных установок - вертикальных кожухотрубных, испарительных и воздушных конденсаторов, маслоотделителей, ресиверов, маслосборщиков - следует выполнять согласно действующим «Правилам устройства и безопасной эксплуатации аммиачных установок».

3.1.8. Холодильно-нагревательные децентрализованные установки в холодильниках размещают под навесом на 0,2 м выше уровня земли. Допускается размечать автоматизированные фреоновые холодильные установки на техническом этаже грузового коридора при обеспечении необходимой вентиляцией для охлаждения воздушных конденсаторов этих установок и кратности воздухообмена в соответствии с «Правилами техники безопасности при работе на фреоновых машинах».

3.1.9. В составе холодильников с регулируемой газовой средой предусматривается станция газовых сред. Помещение станции газовых сред должно удовлетворять требованиям СНиП «Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования», «Противопожарные требования. Основные положения проектирования», «Санитарные нормы проектирования», а также требованиям «Правил безопасности в газовом хозяйстве».

3.1.10. Станции газовых сред следует отделять от других помещений несгораемыми стенами и перекрытиями с пределом огнестойкости не менее 0,75.

3.1.11. В состав станции газовых сред входят следующие помещения:

- агрегатная, насосная, электрощитовая, комната для обслуживающего персонала и приготовления химических реактивов, гардеробная, туалет.

Примечание: В случае размещения станции газовых сред в блоке с машинным отделением холодильника, помещения электрощитовой, насосной, туалет, гардеробная, комната обслуживающего персонала устраиваются общими.

3.1.12. В камерах и секциях хранения следует предусматривать слабоагрессивную степень воздействия среды на конструкции.

3.1.13. Нагрузки от хранимой продукции следует определять в соответствии с требованиями главы СНиП «Здания и помещения для хранения и переработки сельскохозяйственной продукции». Насыпную плотность необходимо принимать согласно приложению 8.

3.1.14. В зданиях и сооружениях для хранения и обработки плодоовощной продукции необходимо предусматривать наружные ограждающие конструкции без пустот из материалов, не разрушаемых грызунами; сплошные и без пустот полотна наружных дверей, ворот и крышек люков; устройства в заполнениях оконных проемов для крепления съемных сеток в местах расположения створок и фрамуг; устройства для закрывания отверстий каналов систем вентиляции и ограждений, вентиляционных отверстий в стенах и воздуховодах стальной сеткой (с ячейками - не более 12 × 12 мм).

3.1.15. Ограждающие конструкции секции при складировании продукции россыпью должны воспринимать усилия от насыпи хранимой продукции.

3.1.16. Колонны, расположенные в зоне интенсивного движения технологического транспорта, должны быть защищены от ударов уголковой сталью на высоту до 1 м.

3.1.17. Подпольные каналы систем активного вентилирования и полы рассчитываются на максимальную нагрузку от продукции, транспортных и погрузочно-разгрузочных средств.

3.1.18. В хранилищах и холодильниках с бесканальной системой воздухораздачи для обеспечения требуемой равномерности воздухораспределения в камерах (секциях) хранения следует предусматривать гладкие потолки.

Допускается применение ребристых потолков при сохранении требуемой подвижности воздуха по всему объему камеры.

Внутренняя отделка помещений производится в соответствии с приложением 9.

3.1.19. Размеры ворот и дверей следует принимать с учетом габаритных размеров транспортных средств.

Примечания:

1. Минимальные размеры ворот в хранилищах (при въезде автотранспорта) принимаются 3,6 × 3,6 м, а минимальные размеры дверных проемов для погрузочно-разгрузочных работ в помещениях для хранения и товарной обработки (без въезда автотранспорта) - 2,4 м (ширина) × 2,3 м (высота). В боксах экспедиций габариты въездных ворот следует принимать 3,6 × 4,2 и 3,6 × 3,6 м при соотношении 1 : 3, т.е. из четырех ворот одни должны быть высотой 4,2 м. В воротах предусматривается вход для людей.

2. Для холодильных камер с РГС в полотне откатных дверей устраивают калитку размером не менее 800 × 1800 мм, со смотровым окном размером не менее 250 × 300 мм на высоте от уровня пола не ниже 1500 мм.

3.1.20. Двери для холодильных камер необходимо предусматривать прислонные или откатные, с изоляцией из легких теплоизоляционных материалов с общим коэффициентом теплопередачи, исключающим образование конденсата, и с надежным уплотнением по периметру дверной коробки. С целью уменьшения теплопритоков у дверных проемов камер, выходящих в теплые помещения или непосредственно на платформы, следует предусматривать устройство воздушных завесов, тамбуров, штор и пр.

3.1.21. Отверстие для забора наружного воздуха в системах вентиляции предусматривают, как правило, в стенах или фронтонах зданий, за исключением холодильных камер и камер с РГС.

3.1.22. Полы в хранилищах должны иметь ровную нескользкую поверхность, удобную для очистки и механической выгрузки продукции.

3.1.23. Уклоны въездных рамп следует принимать согласно СНиП «Складские здания и сооружения общего назначения» и технических характеристик применяемых транспортных средств.

3.1.24. Магистральные каналы систем активной вентиляции при обслуживании регулирующих устройств из канала устраивают проходными, высотой не менее 1,8 м и шириной не менее 0,8 м. Размеры магистральных и раздающих каналов определяют расчетом из условия обеспечения равномерной раздачи воздуха. Раздающие каналы следует устраивать подпольными или напольными. Типы и покрытия каналов принимают в зависимости от схемы механизации погрузочно-разгрузочных работ и геологических условий. Подпольные каналы и приямки необходимо устраивать заподлицо с полом и перекрывать плитами и решетками.

3.1.25. Газоизоляция внутренних поверхностей ограждений холодильных камер с РГС в субнормальных средах естественного и искусственного формирования выполняется из материалов согласно приложению 10. Материалы должны соответствовать ГОСТам, техническим условиям и Перечню материалов, разрешенных Минздравом СССР для применения в контакте с пищевыми продуктами и средами.

3.1.26. Производственные участки с повышенной вредностью (отделения протравливания, взвешивания и затаривания протравленных клубней, машинные и аппаратные, отделения аммиачных холодильных установок, станции газовых сред) следует размещать в изолированных помещениях. Допускается блокирование этих помещений с хранилищем.

3.1.27. Машинные отделения аммиачных холодильных установок, станция газовых сред должны иметь два выхода, максимально удаленных друг от друга, из которых один должен иметь выход наружу.

3.1.28. Техническое отделение СПО должно иметь два выхода: в отделение приема и в отделение отправки.

3.2. Температурно-влажностные и газовые режимы

3.2.1. Температурно-влажностные и газовые режимы, максимальную продолжительность хранения картофеля, овощей, плодов, косточковых и столового винограда следует принимать по таблицам 12, 13. Предельные сроки кратковременного хранения плодоовощной продукций на приемно-сортировальных пунктах следует принимать по таблице 14.

3.2.2. Расчетная температура внутреннего воздуха в помещениях для товарной обработки, фасовки продукции, щитовых КИП и автоматики принимается равной плюс 16 °С, в электрощитовых, экспедициях, складах сырья и готовой продукции - плюс 5 °С. Температура в транспортном коридоре должна быть равной температуре в секциях хранения. Внутренняя температура в помещениях подсобного и вспомогательного назначения определяется соответствующими главами СНиП.

Таблица 12.

Температурно-влажностные режимы хранения картофеля, плодов и овощей

Примечания:

1. В таблице приведена продолжительность хранения зеленных овощей (листьев) в полиэтиленовых пакетах, срок хранения без пакетов - 5 - 10 суток.

2. Температурно-влажностные режимы приведены для основного периода хранения.

Таблица 13.

Режимы и сроки хранения плодов, винограда и овощей в холодильниках с РГС

Таблица 14.

Предельные сроки кратковременного хранения плодоовощной продукции в охлаждаемых камерах при температуре 0 … +5 °С

3.2.3. Картофель (при всех способах хранения) сразу после загрузки в секцию должен в течений 15 суток проходить «лечебный период» при температуре 15 ± 3 °С (для заживления механических поражений, укрепления покровной ткани) и при необходимости осушку. При осушке клубней вентилирование ведется непрерывно наружным воздухом, а при необходимости (дождливая погода) - рециркуляционным подогретым воздухом. Продолжительность осушки не должен превышать 3 суток.

При заживлении поранений вентилирование ведется 4 - 6 раз в сутки по 20 - 30 минут с интервалом 3 - 5 часов, как правило, рециркуляционным воздухом.

3.2.4. Лук всех генераций без листьев, непосредственно после уборки, необходимо просушить вентиляционным воздухом при температуре 25 - 30 °С до влажности наружных чешуй 14 - 16 %. Продолжительность просушки зависит от принятой схемы технологического процесса и не должна превышать 72 часов. Лук-севок, лук-выборок и лук-матку после просушивания прогревают при температуре 45 - 47 °С в течение 10 - 12 часов.

Просушку и прогрев лука проводят партиями по мере загрузки хранилищ. Допускается, в случае поступления вызревшего, здорового продовольственного лука, осушку проводить наружным воздухом подогретым на 3 - 5 °С при подаче не менее 250 м³/ч на 1 т продукции, продолжительность осушки 6 - 8 суток.

3.2.5. Просушивание лука с листьями проводится при температуре вентиляционного воздухе 30 - 35 °С и интенсивности вентилирования - не менее 360 м³/ч на 1 т продукции.

3.2.6. Снижение температуры картофеля до температуры хранения (период охлаждения) производится постепенно на 0,5 - 1 °С в сутки в течении 20 - 40 дней, для овощей - в возможно короткие сроки (не более 15 суток), независимо от способов охлаждения. Лук-севок и лук-выборок после прогревания охлаждают в два этапа, вначале - до 18 - 25 °С, а затем - при наступлении устойчивых наружных, отрицательных температур - до температуры хранения.

В лукохранилищах, оснащенных холодильными установками, охлаждение ведется сразу до расчетных значений температур. Минимально допустимая температура воздуха, подаваемого в массу продукции, должна быть не более, чем на 1 °С ниже минимального значения температуры хранения.

3.2.7. Для стимулирования прорастания рекомендуется перед посадкой маточники лука прогревать при температуре 16 - 18 °С в течение 20 суток. Для маточников капусты, в зависимости от сорта, за одну-три недели до выгрузки из секции необходимо повысить температуру от 2 - 3 ° до 5 - 7 °С. Для маточников моркови за месяц до посадки необходимо повысить температуру хранения до 3 - 4 °С (кроме корнеплодов, хранящихся в РГС).

3.2.8. В соответствии с заданием на проектирование перед посадкой семенной картофель, маточники моркови, лук-севок, лук-матку и чеснок следует протравливать химикатами в строгом соответствии со «Списком химических и биологических средств борьбы с вредителями, болезнями растений и сорняками и регуляторов роста растений, разрешенных для применения в сельском хозяйстве».

3.2.9. Для замедления развития грибковых заболеваний в процессе хранения виноград следует окуривать сернистым ангидридом из расчета 1 - 1,5 г на 1 м³ помещения.

Первое окуривание проводят в начале хранения, сразу же после загрузки винограда в камеры; последующие - примерно через каждые 10 - 12 суток до конца хранения.

3.2.10. Расчетные параметры внутреннего воздуха при проектировании ограждающих конструкций помещений хранения для зимних условий эксплуатации следует принимать согласно таблице 15.

О расчетных параметрах внутреннего воздуха при проектировании ограждающих конструкций

Пунктом 3.2.10. ОНТП-6-88 регламентированы численные значения расчетных параметров внутреннего воздуха при проектировании ограждающих конструкций помещений хранения картофеля, плодов и овощей для зимних условий эксплуатации хранилищ. Действие п. 3.2.10 справедливо только при значениях величин позиции 7 в таблице 2* и позиций 1,2 в таблице 4* главы СНиП II-3-79** «Строительная теплотехника». При этом из второго предложения сноски к таблице 2* касающейся определения температуры точки росы, t_р, слова «максимально допустимым» по согласованию с организацией-разработчиком гл. СНиП II-3-79** НИИСФ Госстроя СССР исключаются (письмо № 05/1294-11 от 9.06.87).

Изложенным следует руководствоваться и при проектировании охлаждаемых помещений хранения плодоовощной продукции для зимних условий эксплуатации, а также при пользовании Пособием по теплотехническому расчету зданий для хранения и переработки картофеля и овощей (к СНиП 2.10.02-84) в качестве методического документа.

Таблица 15.

Расчетные параметры внутреннего воздуха помещений хранения для зимних условий эксплуатации при проектировании ограждающих конструкций

Примечания:

1. При хранении продукции в таре расчетную температуру точки росы для стен и потолков следует принимать на 0,3 °С ниже значений приведенных в таблице. Для хранилищ фруктов и винограда расчетные параметры внутреннего воздуха следует принимать: температуру t_в = 2 °С, температуру точки росы у поверхности потолков t_р = 0,6 °С, у поверхности стен t_р = 0,5 °С.

2. Сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций хранилищ с искусственным охлаждением и холодильников должно быть не меньше значений указанных в СНиП 2.11.02-87 «Холодильники» для летних условий эксплуатации.

3. При хранении продукции россыпью контакт ее с внутренней поверхностью наружных стен не допускается.

4. На внутренней поверхности ограждающих конструкций выпадение конденсата не допускается.

3.3. Способы и системы создания и регулирования микроклимата, состава газовых сред

3.3.1. Для создания и поддержания требуемых режимов в овощекартофелехранилищах и холодильниках устраивают системы вентиляции, искусственного охлаждения, технологического обогрева, искусственного увлажнения, осушения и регулирования газовых сред.

3.3.2. При хранении продукции россыпью предусматривается активное вентилирование, а при хранении в таре - общеобменная вентиляция.

3.3.3. Система активного вентилирования должна обеспечивать подачу в массу продукции наружного, внутреннего воздуха или их смесей требуемой температуры, возможность изменения интенсивности вентилирования в отдельных помещениях хранилища или частях насыпи продукции за счет применения регулирующих устройств.

3.3.4. Система общеобменной вентиляции должна обеспечить подачу в хранилище наружного воздуха, полную или частичную рециркуляцию внутреннего воздуха (с искусственным его охлаждением и увлажнением при необходимости), а также перемешивание воздуха в объеме хранилища.

3.3.5. Интенсивность вентилирования массы продукции в периоды охлаждения и лечебный должна быть не ниже значений, приведенных в таблице 16.

В период основного хранения (зимой) интенсивность вентилирования следует снижать на 50 %.

Таблица 16.

Интенсивность вентилирования массы продукции

3.3.6. Производительность системы приточной вентиляции, кратность циркуляции в камерах (секциях) хранения определяют по таблице 17.

Таблица 17.

Производительность системы приточной вентиляции, кратность циркуляции в камерах хранения

3.3.7. Расчетные значения теплоемкости и тепловлаговыделений продукции принимаются по приложениям 8, 11. Расчетные температуры продукции, поступающей на хранение, и продолжительность периода охлаждения картофеля, овощей и бахчевых приведены в приложении 12. Расчетные сроки загрузки холодильников различными видами продукции по климатическим зонам приведены в приложении 13. Показатели гидравлического сопротивления насыпи картофеля и овощей приведены в приложении 14.

3.3.8. Производительность системы активной вентиляции лукохранилищ по периодам сушки и прогрева принимается по приложению 15.

3.3.9. В хранилищах с активной вентиляцией расстояние между воздухораздающими каналами в осях должно быть не более 2 метров.

3.3.10. Расстояние от стены, ограничивающей насыпь, до оси параллельно канала принимается равным половине расстояния между каналами. Торцы каналов не доводятся до стен на 60 - 80 см.

3.3.11. В хранилищах с активной вентиляцией скорость воздуха на выходе из воздухораздающих устройств в массу хранимой продукции принимается равной 1 - 2 м/с. При расчете воздухораздачи необходимо учитывать площадь закрытия перфорации, решеток, щелей продукцией: для картофеля и лука - на 50 %, для капусты и корнеплодов - на 40 %.

3.3.12. Вытяжная вентиляция в хранилищах устраивается естественной или механической. При хранении лука россыпью хранилища оборудуются системой механической вытяжной вентиляции. Объем удаляемого воздуха из хранилищ без искусственного охлаждения в зимний период определяется исходя из условий удаления влаги, выделяемой продукцией, количество которой принимается по приложению 11.

3.3.13. Воздухоохладители могут быть подвесными, навесными и постаментными. Постаментные воздухоохладители размещаются, как правило, вне полезного объема холодильных камер и камер с РГС на антресолях грузовых коридоров: навесные и подвесные - непосредственно в камерах. При хранении картофеля и овощей россыпью воздухоохладители, как правило, устанавливаются в системе активной вентиляции, а при необходимости - и в верхней зоне.

3.3.14. При хранении плодоовощной продукции в таре с искусственным охлаждением и использованием подвесных, навесных и постаментных воздухоохладителей применяется, как правило, бесканальное воздухораспределение. Дальнобойность воздушных струй в секциях хранения картофеля и овощей рассчитывается исходя из условия обеспечения скорости воздухе в конце струи не менее 0,2 м/с.

3.3.15. Система охлаждения предназначена для удаления теплопритоков от объекта хранения и других источников, в том числе: от продукции (физиологическое и аккумулированное тепло) через ограждения, от тары, от работы электродвигателей, открывания дверей, людей, освещения, вентиляции наружным воздухом.

3.3.16. Выбор системы охлаждения определяется сроками загрузки и реализации продукции, расчетными температурами в помещении хранения и наружного воздуха, тепло-влаговыделениями продукции. В зависимости от их соотношения может быть принята система с естественным или искусственным охлаждением, или комбинированная.

3.3.17. Расчетная температура воздуха в помещении хранения принимается по нижнему проделу температуры хранения продукции (таблица 12). Расчетная температура наружного воздуха принимается по главе СНиП «Строительная климатология и теплофизика» с учетом календарных сроков загрузки, принимаемых по приложению 13, и сроков охлаждения - по приложению 12.

3.3.18. Количество охлаждаемой продукции, принимаемое в калорическом расчете, должно соответствовать ее максимальному суточному поступлению в холодильник с равномерным распределением по всем камерам. Объемы максимального суточного поступления продукции в холодильник в местах производства определяются его вместимостью деленной на период загрузки (прилож. 13), но в любом случае не превышают 10 % его вместимости.

Время охлаждения загруженной партии плодов не должно превышать 24 часов при расчетной температуре внутреннего воздуха -1 °С.

В овощекартофелехранилищах объем одновременно охлаждаемой продукции определяется в соответствии со сроками загрузки и периодом охлаждения, принимаемыми по приложению 12.

3.3.19. Теплоемкость продукции принимается по приложению 8, тепловыделения картофеля, овощей и плодов - по приложению 11, суммарные теплопритоки определяются как среднечасовые за все время охлаждения.

3.3.20. Теплопритоки от тары определяются теплофизическими свойствами материалов (приложение 16), массой тары, расчетной температурой наружного воздуха и расчетной температурой помещения хранения как среднечасовые за время охлаждения продукции.

3.3.21. Теплопритоки от инженерного оборудования учитываются по его потребляемой электрической мощности или по фактическим тепловыделениям. Удельные тепловлагопоступления при открывании дверей и равновесная влажность тары принимаются в соответствии с приложениями 17, 18, 19.

3.3.22. Расчет внешних теплопритоков осуществляется по внутренним размерам холодильных камер и коэффициентам теплопередачи ограждений, которые должны быть не ниже требуемых по СНиП «Холодильники». Количество тепла, вносимого с вентиляционным (инфильтрационным) воздухом, рассчитывается из условия двукратного воздухообмена в сутки.

3.3.23. Для искусственного охлаждения в хранилищах и холодильниках используют централизованные и децентрализованные системы холодоснабжения. На плодоовощных базах следует предусматривать централизованные машинные отделения. В местах производства при строительстве отдельно стоящих холодильников для плодов, хранилищ для капусты вместимостью до 2000 т, хранилищ картофеля и корнеплодов вместимостью до 3000 т, как правило, следует предусматривать децентрализованные системы холодоснабжения. На станциях предварительного охлаждения предусматривают автономную систему холодоснабжения.

3.3.24. Подбор компрессоров следует производить по данным калорического расчета с надбавками на непроизводственные потери и с учетом коэффициента рабочего времени.

Надбавки на непроизводственные потери принимаются:

- при децентрализованной системе                                                         - 3 %;

- при централизованной системе непосредственного охлаждения     - 7 %;

- при системе с промежуточным хладоносителем                                 - 12 %.

Расчетное время работы компрессоров - 22 часа в сутки. Резерв компрессоров не предусматривается.

3.3.25. Подбор основного холодильного оборудования производится с учетом максимальных теплопоступлений в соответствии с его паспортной производительностью.

3.3.26. Для повышения надежности работы и регулирования холодопроизводительности централизованных систем в различных режимах, как правило, устанавливают не менее двух компрессорных агрегатов (один из них - с регулируемой производительностью) и не менее двух насосов одного типа. Количество и тип воздухоохладителей при бесканальной воздухораздаче следует принимать из условия обслуживания одним аппаратом зоны шириной не более 6,0 м.

3.3.27. При определении требуемой поверхности теплопередачи воздухоохладителей средний температурный перепад между хладагентом и воздухом принимается в период охлаждения 6 - 8 °С, в период хранения 3 - 4 °С в системах активной вентиляции со встроенными воздухоохладителями температура подохлаждения воздуха должна составлять 2 - 3 °С, для лука после сушки 4 - 5 °С.

3.3.28. Систему охлаждения камер хранения (секций), как правило, следует принимать воздушную, с непосредственным испарением хладагента в приборах охлаждения.

3.3.29. В овощекартофелехранилищах система активной вентиляции должна предусматривать возможность поддержания требуемого температурно-влажностного режима при наличии соответствующих климатических факторов за счет естественного холода.

3.3.30. Воздуховоды и оборудование систем вентиляции с искусственным холодом, находящиеся вне охлаждаемого контура, теплоизолируются.

3.3.31. Оттайку батарей воздухоохладителей следует производить горячими парами хладагента. При соответствующем обосновании допускается применять для этой цели воду и электроэнергию.

3.3.32. Технологическая система обогрева хранилищ картофеля и овощей при различных способах складирования должна обеспечивать поддержание температуры воздуха верхней зоны в помещении хранения в зимний период на 2 °С выше максимального значения температуры продукции, принятой в таблице 12.

3.3.33. Мощность системы отопления определяется из теплового баланса хранилищ, при расчете которого учитывают следующие составляющие:

- теплопотери через ограждающие конструкции;

- теплопотери или теплопритоки через грунты;

- теплопотери с удаляемым вентиляционным воздухом;

- явные тепловыделения продукции, принимаемые в соответствии с приложением 11 при 50 % загрузке хранилища.

3.3.34. Температура воздуха, подаваемого системами отопления в верхнюю зону хранилища, не должна превышать температуру массы продукции больше, чем на 6 °С.

3.3.35. Система горячего водоснабжения водяных и паровых калориферов в приточных вентиляционных камерах должна быть оборудована устройствами для опорожнения ее в зимний период.

3.3.36. Система увлажнения (осушения) должна обеспечивать относительную влажность в помещении хранения в соответствии с таблицей 12.

3.3.37. Увлажнение приточного воздуха в системах вентиляции хранилищ следует осуществлять с помощью мелкодисперсного распыления воды или пара из расчета поддержания относительной влажности вентиляционного воздуха не ниже значений, приведенных в таблице 12.

3.3.38. Для повышения относительной влажности воздуха в камерах хранения целесообразно использовать воду от оттайки воздухоохладителей.

3.3.39. Хранение плодов, винограда и овощей в холодильниках с РГС должно осуществляться в субнормальных газовых средах (% O₂ + % CO₂ < 21 % согласно данным табл. 13).

Примечания:

1. При соответствующем обосновании допускается хранение в нормальных газовых средах естественного образования за счет дыхания продукции (% O₂ + % CO₂ = 21 %).

2. Допустимые колебания O₂ и CO₂ не должны превышать ± 1 %.

3. Создание газовых режимов в камерах с РГС для хранения косточковых плодов и столового винограда за счет дыхания продукции не допускается.

4. После обработки серой или сернистым ангидридом газовая среда в камерах хранения столового винограда восстанавливается генераторами газовых сред.

3.3.40. Холодильные камеры с РГС, как правило, должны иметь расчетную величину коэффициента герметичности равную 0,001 ч^-1. Ввод в эксплуатацию холодильник камер с РГС при искусственном формировании среды установками на углеводородном топливе или отбросным азотом допускается при величине коэффициента герметичности не более 0,004 ч^-1.

3.3.41. Коэффициент герметичности камер с РГС (К) определяется временем падения избыточного давления (приложение 10, таблица 1).

3.3.42. Создание газовой среды в камерах с РГС искусственным путем осуществляется с помощью генераторов проточного или рециркуляционного типа, вырабатывающих среды требуемого состава путем сжигания или каталитического окисления углеводородного топлива. Производительность генераторов определяется по приложению 20.

3.3.43. Время вывода камер на заданный газовый режим при образовании его за счет дыхания продукции составляет 15 - 20 суток с момента герметизации, а с помощью генераторов газовых сред - за 24 - 120 часов.

3.3.44. Замеры концентрации компонентов газовой среды в камерах осуществляются вручную или дистанционно при естественном их образовании - не реже двух раз в сутки; при корректировке и искусственном формировании - не реже одного раза в час.

3.3.45. В камерах с РГС во избежание нарушения их герметичности слив талой воды от воздухоохладителей необходимо производить через гидравлические затворы.

3.3.46. Удельные газовыделения некоторых видов плодов, винограда и овощей принимаются согласно приложению 21.

3.3.47. При теплотехнических расчетах холодильников с РГС необходимо учитывать тепло, вносимое газовой средой от генератора.

Газовая смесь от генератора поступает в камеру с относительной влажностью 100 %.

3.3.48. Для холодильников с субнормальными газовыми смесями регулирование газовых режимов путем вентиляции не предусматривается. Удаление избытка углекислого газа осуществляется путем скруббирования.

3.3.49. Для холодильников с регулируемой газовой средой, с нормальными смесями вентиляция рассчитывается исходя из условия удаления избытка углекислого газа в объеме 1 % в час.

3.3.50. Подача наружного воздуха в камеры с РГС с помощью вентилятора воздухоохладителя не допускается.

3.3.51. Подбор холодильного оборудования блоков охлаждения СПО осуществляется на основании калорического расчета по п. 3.3.15.

3.3.52. Расчетные начальные температуры воздуха в блоке СПО принимать по температуре поступающей продукции. Расчетную температуру поступления продукции на СПО, продолжительность охлаждения принимают по приложению 22.

3.3.53. Расчетная температура наружного воздуха принимается по главе СНиП «Строительная климатология и геофизика», а календарные сроки загрузки - по приложению 13.

3.3.54. Расчетные конечные температуры воздуха в блоках охлаждения СПО определяются из паспортных характеристик междугородных транспортных рефрижераторных средств. Нижние пределы температур ограничиваются максимальными температурами, приведенными в таблице 12.

3.3.55. В блоках охлаждения СПО применяется бесканальное воздухораспределение. Количество воздушных струй, расходы воздуха рассчитывают, исходя из условия обеспечения скорости воздуха между грузовыми пакетами 1,5 - 3,0 м/с.

3.3.56. Система охлаждения воздуха в блоках СПО - воздушная, с непосредственным испарением хладагента в приборах охлаждения.

3.3.57. Количество охлаждаемой продукции, принимаемое в калорическом расчете СПО, должно соответствовать полной загрузке блока охлаждения при складировании продукции в ящичных поддонах в два яруса.

3.4. Техника безопасности, промышленная санитария и охрана окружающей среды

3.4.1. При проектировании зданий и сооружений основного и вспомогательного производства необходимо учитывать требования нормативных документов и инструкций по охране труда, технике безопасности и производственной санитарии, как по отдельным отраслям, так и в целом по народному хозяйству.

3.4.2. Магистральные каналы активной вентиляции должны иметь два выхода; при длине канала не более 25 м допускается один выход.

3.4.3. В помещениях с размещением аммиачной запорной и регулирующей арматуры следует предусматривать системы вытяжной вентиляции в соответствии со СНиП «Холодильники».

3.4.4. Продукцию обрабатывают серой или сернистым ангидридом в соответствии с Правилами техники безопасности и производственной санитарии в винодельческой промышленности.

3.4.5. Образование в камере с РГС разряжения более 100 Па и избыточного давления более 250 Па не допускается.

3.4.6. Камера с РГС должна быть оборудована герметичной системой вытяжной вентиляции, включаемой перед разгрузкой. Допускается использование системы газораспределения (генератор-камера) при работе на «свечу».

3.4.7. Запрещается вход в камеру с РГС без автономного аппарата дыхания пока концентрация кислорода не достигнет 20,5 %.

3.4.8. Кратность воздухообмена на станции газовых сред - двукратный приток и трехкратная вытяжка. Вытяжка организуется при использовании природного газа (метан) - из верхней зоны, при использовании сжиженного газа (пропан, бутан) - две трети из нижней зоны и одна треть из верхней зоны.

3.4.9. Шум, создаваемый вентилятором, определяется по паспортным данным или данным соответствующего каталога (справочника), при отсутствии этих данных шумовая характеристика вентилятора определяется расчетом по утвержденной методике. Шумовой характеристикой вентилятора является активный уровень звуковой мощности, определенный в соответствии со стандартом СЭВ.

3.4.10. Предельный спектр шума на рабочих местах определяют по ГОСТу.

3.4.11. С целью защиты от шума предусматривают проведение строительно-акустических мероприятий.

3.4.12. В помещении машинных отделений аммиачных холодильных установок предусматривают аварийное освещение.

3.4.13. Аварийное отключение электродвигателей машин и механизмов, а также переполнение емкостей продукцией должно сопровождаться световой и звуковой (централизованной) сигнализацией. При этом аварийный звуковой сигнал должен отличаться по тональности от предупредительного звукового сигнала.

3.4.14. Камеры хранения холодильников и хранилищ должны быть оборудованы сигнализацией безопасности на случай закрытия в них человека. На наружной стене камеры (секции), выходящей в грузовой коридор, устанавливают световую (красная лампочка) и звуковую аварийную сигнализации, которые включаются изнутри.

3.4.15. Рампы и площадки для приемки или отгрузки продукции должны обеспечивать безопасную установку и маневрирование транспортных средств, а также обслуживающего их подъемно-транспортного оборудования. Минимальные расстояния между постами погрузки и разгрузки при торцевой (тупиковой) установке машин - 1 м, а при поточной (проездной) - 1,5 м. Фронт рампы принимают из расчета 4,5 м на автомашину.

3.4.16. Конвейеры и транспортеры длиной более 20 м рекомендуется оборудовать переходными мостиками с перилами высотой не менее 1 м, при этом нижняя часть ограждения на высоту 0,2 м должна быть сплошной. Транспортеры длиной более 30 м должны быть оснащены устройствами для пуска с одного места и остановки с двух мест.

3.4.17. В схеме управления электродвигателями машин и механизмов необходимо предусмотреть блокировку, обеспечивающую:

- требуемую технологией последовательность пуска машин при наборе маршрутов обработки (т.е. навстречу потоку продукции) с учетом своевременного включения механизмов транспортирующих отходы;

- автоматическую остановку машин или механизмов при аварийном отключении двигателя идущей по потоку машины или механизма;

- невозможность пуска любой машины или механизма со щита управления без предварительной подачи предупредительного звукового сигнала.

3.4.18. Все металлические части машин, при нормальном положении не находящиеся под напряжением, должны быть «занулены» путем подключения к шине заземления.

3.4.19. Места свалки неиспользуемых отходов следует согласовать с сельскохозяйственными и санитарными организациями. Для сбора и отгрузки отходов допускается применение сменных тракторных прицепов. Не допускается хранение отходов открытым способом.

3.4.20. Расстояние от открытых сырьевых площадок, производственных помещений до складов твердого топлива и золы должно быть не менее 30 м.

3.4.21. В период работы пункта, цеха отдельностоящие вспомогательные здания и помещения должны быть расположены по отношению к объектам, выделяющим пыль (бункера, сортировальные устройства и т.п.) на расстоянии не менее 50 м с наветренной стороны преобладающего направления ветра.

3.4.22. Площадки для отдыха, места для курения, укрытия от атмосферных осадков и солнечной радиации следует предусматривать из расчета 0,2 м² на одного работающего в наиболее многочисленной смене.

3.4.23. Очистку и сброс следует предусматривать в соответствии с «Правилами охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами». Запрещается устраивать на территории предприятия поглощающие колодцы. Методы очистки сточных вод и варианты расположения очистных сооружений, не предусмотренные действующими Нормами, в каждом отдельном случае должны согласовываться с местными органами санэпидслужбы и другими организациями.

3.4.24. На территории предприятий по хранению и обработке картофеля, плодоовощной продукции, кроме основных и вспомогательных зданий и сооружений, предусматривают площадки для очистки от грязи, мусора и пыли всех видов тары и транспорта, предназначенных для перевозки сырья и готовой продукции, а также для периодической промывки их сильной струей воды из шланга. На этих же площадках периодически пропаривают и дезинфицируют раствором хлорной извести оборотную тару для плодоовощного сырья. Размеры площадок определяют, исходя из расчета потребности в ящичной таре и транспорте в период максимального поступления сырья. При этом цикл обработки одной единицы транспортных средств и одной партии тары принимать до 10 минут.

3.4.25. Вдоль передней кромки автомобильной и железнодорожной платформы следует устанавливать съемный отбойный брус сечением 150 × 150 мм для предупреждения завала колес напольного транспорта за край платформы.

4. НОРМЫ РАСХОДА И ТРЕБОВАНИЯ К ПАРАМЕТРАМ И КАЧЕСТВУ СЫРЬЯ, ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ТОПЛИВА, ЗАПЧАСТЕЙ, ВОДЫ, ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ, ГАЗА, ПАРА, ВОЗДУХА, КИСЛОРОДА И ДР.

4.1. Требования к параметрам и качеству сырья

4.1.1. На длительное хранение закладывают картофель, плоды и овощи, соответствующие требованиям действующих ГОСТов.

4.1.2. Партии картофеля, плодов и овощей разных хозяйственно-ботанических сортов на длительное хранение должны, как правило, закладываться в отдельные секции или камеры. Допускается хранить в одной камере несколько сортов плодов с одинаковыми требованиями к температурно-влажностному и газовому режиму, одного периода съема и сроков хранения.

Не допускается хранение в одной камере винограда и плодов, а также различных видов плодов, обладающих ярко выраженным ароматом.

4.1.3. Перед закладкой на хранение семенной продукции необходимо проводить операции по отделению сорных примесей, мелких клубней и корнеплодов. Перед посадкой следует проводить переборку и калибровку продукции, вырезку кочерыг у капусты и предпосадочный прогрев.

4.1.4. Продовольственный картофель и овощи перед закладкой на длительное хранение проходят послеуборочную обработку в местах производства;

- картофель и корнеплоды - отделение земли, сорных примесей и мелочи;

- капуста - отделение отпавших и неплотно прилегающих розеточных листьев, несформировавшихся кочанов;

- лук - отделение земли, сорных примесей и мелких фракций, отминка листьев.

Допускается в местах производства закладывать на хранение лук с листьями с отминкой их перед реализацией.

4.1.5. На длительное хранение закладываются фрукты и виноград, предварительно отсортированные в саду во время сбора и уложенные в тару, согласно требованиям ГОСТа. Окончательно сортируют, калибруют и упаковывают продукцию перед реализацией.

4.1.6. Товарную обработку продовольственной продукции производят перед реализацией на приемно-заготовительных пунктах и комплексах по хранению и обработке картофеля, плодов и овощей.

4.2. Расчетные нормы потерь продукции при хранении

4.2.1. Потери продукции при хранении складываются из естественной убыли (убыли массы), потерь от болезней и прорастания.

4.2.2. Естественная убыль массы определяется интенсивностью испарения влаги и усыхания продукции и зависит от способов и сроков хранения. Нормы убыли массы свежих овощей, плодов и картофеля при длительном хранении утверждаются Госагропромом СССР.

4.2.3. Потери продукции от болезней не нормируются.

4.3. Нормы расхода основных и вспомогательных материалов

4.3.1. Системы хозяйственно-питьевого, производственного и противопожарного водопровода, бытовой и производственной канализации следует проектировать в соответствии с требованиями СНиП «Внутренний водопровод и канализация зданий».

4.3.2. Вода для мойки продукции, полов и оборудования в цехе товарной обработки должна отвечать требованиям ГОСТ на питьевую воду. При отсутствии централизованного водоснабжения допускается, по согласованию с санэпидстанцией, использование воды из других источников.

Для охлаждения машин и аппаратов холодильных установок допускается применение воды технического качества в соответствии с требованиями главы СНиП «Холодильники».

4.3.3. При определении расходов воды для производственных нужд рекомендуется руководствоваться нормами водопотребления и водоотведения, приведенными в СНиП «Холодильники», технологической частью проекта, а также техническими характеристиками оборудования.

4.3.4. Прокладка сетей внутреннего водопровода в зданиях хранилищ и холодильников предусматривается открытой. В охлаждаемых помещениях прокладка сетей водопровода и канализации не допускается (за исключением трубопроводов слива талой воды от воздухоохладителей камер). Система обогрева сетей канализации от воздухоохладителей не предусматривается (за исключением камер хранения лука). При необходимости прокладка противопожарной системы в охлаждаемых помещениях сети водопровода следует предусматривать сухотрубными.

4.3.5. При использовании холодильных установок с конденсаторами водяного охлаждения, а также оборудования для создания газовой среды в камерах с РГС следует предусматривать, как правило, систему оборотного водоснабжения с охлаждением воды в охладителях разного типа.

4.3.6. Сбор стоков от мытья полов в цехе товарной обработки производится через трапы из расчета: один водоприемник - не более, чем на 200 м² пола; уклон пола к приямку - 0,01. Сточные воды от мытья пола в цехе товарной обработки и от линии мокрой обработки продукции при сборе в наружную сеть бытовой канализации должны проходить локальную очистку в грязеотстойнике, размещение которого, как правило, следует предусматривать вне здания.

Примечания:

1. Для расчета грязеотстойников количество взвешенных веществ принимается:

- при мытье полов, тары и транспортных средств       - 500 мг/л;

- при обработке продукции в мойках                              - 1200 - 2700 мг/л;

- объемная масса осадка                                                     - 1,5 т/м³.

2. Технологическое оборудование в цехе товарной обработки моют водой, подогретой до 40 °С, а полы в цехе товарной обработки, тару и транспортные средства - холодной водой (из расчета 3 л на 1 м²) один раз в конце смены в точение 30 мин. при помощи поливочных кранов с резиновыми шлангами. Нормы расхода воды на мойку картофеля и корнеплодов принимают равными 1,5 м³/т и уточняют согласно техническим характеристикам моечных агрегатов.

4.4. Нормы расхода электроэнергии

4.4.1. При проектировании силового электрооборудования, электроосвещения, электроснабжения хранилищ и холодильников следует руководствоваться «Правилами устройства электроустановок (ПУЭ)», «Инструкцией по проектированию электроснабжения промышленных предприятий», «Инструкцией по проектированию силового и осветительного электрооборудования промышленных предприятий», «Правилами техники безопасности по эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ)», а также главой СНиП «Искусственное освещение. Нормы проектирования».

4.4.2. По степени обеспечения надежности электроснабжения электроприемники хранилищ и холодильников для хранения картофеля, плодов и овощей относятся к третьей категории, а электроснабжение противопожарных устройств - к первой категории. Электроприемники хранилищ и холодильников из ЛМК относятся ко второй категории.

4.4.3. Камеры холодильников и секций хранилищ не должны иметь естественного освещения. Расчетные величины коэффициентов естественной освещенности для других помещений основного производственного назначения холодильников принимают по данным таблицы 18.

Таблица 18.

Значение коэффициента естественной освещенности

Примечания:

1. Нормированные значения коэффициентов естественного освещения, приведенные в таблице 18, следует умножить на коэффициенты:

0,75   - при расположении зданий южнее 45 ° с.ш.;

0,85   - при расположении зданий южнее 50 ° с.ш.;

1,2      - при расположении зданий севернее 60 ° с.ш.

2. При назначении размеров световых проемов допускается отклонение расчетной величины коэффициентов естественной освещенности (средней или максимальной) от нормированной на ± 10 %.

3. В цехах товарной обработки допускается совмещенное освещение.

4.4.4. Для хранилищ и холодильников, как правило, применяется система общего искусственного освещения. В цехе товарной обработки продукции следует применять комбинированное (общее локализованное и местное) электрическое освещение, разряд работ - Vб (разряд работ для картофеля и овощей - Vб, плодов - Vг).

4.4.5. Нормы освещенности рабочих поверхностей в основных помещениях холодильников и хранилищ приведены в таблице 19.

Таблица 19.

Нормы освещенности рабочих поверхностей

*) В случае осуществления погрузочно-разгрузочных работ с помощью погрузчиков освещенность на уровне пола принимают равной 20 лк, при использовании других механизмов в зоне их работы создают такой же уровень освещенности.

4.4.6. В качестве источников света в помещениях для хранения следует применять лампы накаливания.

4.4.7. В отдельно стоящих вспомогательных зданиях передвижного типа люминесцентные лампы для освещения использовать не разрешается.

4.4.8. В холодильниках и хранилищах необходимо предусматривать штепсельные соединения с механической блокировкой для подключения передвижных силовых токоприемников.

4.4.9. Показатели нагрузок потребителей электроэнергии в хранилищах следует принимать согласно данным, приведенным в приложении 23.

4.4.10. Молниезащиту зданий холодильников и хранилищ следует предусматривать в соответствии с Инструкцией по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений. Здания и помещения машинных и аппаратных отделений аммиачных холодильных установок и складов должны иметь молниезащиту второй категории.

4.4.11. На погрузочно-разгрузочных площадках, платформах и дебаркадерах, в вентиляционных камерах, щитовых и транспортных коридорах следует предусмотреть ремонтное освещение.

4.4.12. В магистральных проходных каналах рабочее освещение обеспечивается светильниками с напряжением 24 - 36 В.

5. УРОВЕНЬ МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

5.1. Комплексная механизация технологических процессов, системы машин и оборудования хранилищ, холодильников, цехов обработки продукции

5.1.1. В проектируемых сооружениях предусматривают комплексную механизацию производственных процессов с уровнем не менее 90 %, обеспечивающую непрерывный прием поступающей продукции, обработку ее до требуемых кондиций и надежное хранение до отправки на реализацию.

5.1.2. Комплексная механизация производственных процессов должна разрабатываться на основе серийного оборудования. Применение технических средств, подготавливаемых к серийному производству и закупаемых по импорту, регламентируется заданием на проектирование. Нестандартизированные машины и механизмы допускается применять в исключительных случаях.

5.1.3. Потребность в технологическом оборудовании рассчитывается на основании заданных объемов и сроков выполнения работ с учетом коэффициента использования паспортной производительности к = 0,8, а также характеристик оборудования, приведенных в приложениях 24, 25.

5.1.4. При проектировании систем механизации должны предусматриваться меры по уменьшению повреждений и потерь продукции при ее перемещениях, в том числе:

- при перепадах высот более 0,3 м применять устройства, гасящие инерцию падения продукции;

- поверхности лотков и наклонных стенок бункеров облицовывать в местах возможных контактов с продукцией износостойкими эластичными материалами с низким коэффициентом трения. Угол наклона лотков для спуска продукции следует принимать не менее 35 °.

5.1.5. Минимальные углы наклона стенок в бункерах кратковременного хранения картофеля приведены в приложении 26.

5.1.6. Тип транспорта следует выбирать в зависимости от вида перемещаемой продукции. Для продукции затаренной (мешки, ящики, контейнеры, сетки, пакеты) следует использовать стационарные и передвижные ленточные конвейеры, наклонные спуски, пакетоукладчики, электропогрузчики. Для продукции перемещаемой россыпью следует применять ленточные конвейеры со скоростью движения ленты не более 0,8 - 1,0 м/с, вибротранспортеры. Конвейеры с плоской лентой должны оснащаться бортами по всей длине движения продукции.

5.1.7. Угол подъема наклонной части стационарных ленточных конвейеров с гладкой лентой следует принимать не более 18 °.

5.1.8. Скорость движения ленты для перемещения продукции в таре рекомендуется принимать равной 1,2 м/с. Ленту конвейера следует ограждать бортами высотой 0,2 м. На ленте наклонных конвейеров для устранения скатывания мешков и сеток необходимо предусматривать поперечные планки.

5.2. Автоматика и контрольно-измерительная аппаратура

5.2.1. Средства автоматизации (автоматического регулирования, контроля пожарной сигнализации, защиты оборудования, блокировки и дистанционного управления) должны обеспечивать:

- поддержание заданных режимов хранения с уровнем автоматизации не менее 80 %;

- повышение надежности работы установок;

- обнаружение пожара системами пожарной автоматики и отключение вентиляции и систем холодоснабжения при пожаре;

- контроль режимов работы;

- уменьшение численности обслуживающего персонала;

- экономию электроэнергии, тепла и холода;

- блокировку газосигнализаторов с аварийной сигнализацией и принудительной вентиляцией в помещениях для аммиачных холодильных установок.

5.2.2. В хранилищах и холодильниках должен быть обеспечен дистанционный контроль технологических параметров при хранении.

Примечание: Допускается осуществлять дистанционный контроль технологических параметров на крупных плодоовощных базах с помощью многоточечных приборов, в отдельно стоящих хранилищах - с помощью переносных приборов.

5.2.3. В системах автоматизации рекомендуется предусматривать:

- возможность ручного управления для наладки оборудования;

- световую сигнализацию работы оборудования;

- сигнализацию отклонения регулируемых параметров от заданного значения.

5.2.4. Система автоматизации хранилищ картофеля и овощей, оборудованных активной вентиляцией, должна обеспечивать:

- регулирование температуры приточного воздуха с использованием естественного или искусственного холода;

- регулирование температуры воздуха верхней зоны;

- регулирование заданной температуры массы хранимой продукции;

- управление вентиляционным, отопительным и охладительным оборудованием, согласно технологическому алгоритму;

- защиту от переохлаждения продукции;

- периодическое вентилирование хранимой продукции по программе, в соответствии с главой 3;

- подогрев смесительного клапана перед включением приточного вентилятора.

5.2.5. Системами автоматизации хранилищ следует, как правило, предусматривать регулирование относительной влажности:

- приточного воздуха;

- воздуха верхней зоны хранилища.

5.2.6. Регулирование параметров микроклимата в хранилищах должно осуществляться для зоны, обслуживаемой каждой вентиляционной системой.

5.2.7. В зоне, обслуживаемой одной вентиляционной системой, необходимо контролировать параметры (температура и относительная влажность):

- приточного воздуха;

- массы хранимой продукции;

- воздуха верхней зоны.

5.2.8. Датчики параметров приточного воздуха должны быть установлены в магистральном воздуховоде после вентилятора. Расстояние от датчиков до вентилятора - не менее 1 м.

5.2.9. Датчики параметров массы хранимой продукции должны быть установлены в центре насыпи на расстоянии 0,5 м от ее поверхности.

Примечания:

1. Датчики, устанавливаемые в массе хранимой продукции, должны иметь свободную длину соединительной линии не менее 10 м.

2. При тарном хранении продукции датчики устанавливаются в центре зоны в верхнем ярусе штабеля продукции, обслуживаемой одной вентиляционной системой.

5.2.10. Датчики параметров воздуха верхней зоны должны быть установлены на расстоянии 0,5 м от поверхности перекрытия. Установка датчиков в потоке воздуха, выходящего из рециркуляционно-отопительного агрегата, недопустима.

5.2.11. Системы автоматизации должны предусматривать датчики контроля параметров наружного воздуха и воздуха вентилируемой прослойки.

5.2.12. Системы автоматизации холодильников для фруктов должны обеспечивать:

- регулирование температуры в холодильных камерах;

- управление воздухоохладителями и холодильным оборудованием, согласно технологическому алгоритму;

- защиту компрессоров и другого оборудования от аварийных режимов работы;

- регулирование и контроль уровня хладагента в аппаратах холодильной установки;

- периодическое оттаивание воздухоохладителей;

- удаление воздуха и неконденсирующихся газов из системы холодильной установки.

Примечание: Для холодильных камер с РГС следует предусматривать аппаратуру и приборы для дистанционного регулирования и регистрации состава газовой среды.

5.2.13. В зданиях и сооружениях для хранения и обработки картофеля, плодов и овощей со стационарными поточно-транспортными системами, как правило, предусматривают:

- дистанционный (централизованный) пуск и остановка электродвигателей машин и механизмов с единого щита управления;

- аварийное отключение механизма из зоны его обслуживания;

- дистанционный контроль состояния электродвигателей (включен - отключен) верхнего уровня загрузки бункеров;

- требуемую технологией последовательность пуска машин при наборе маршрутов обработки (т.е. навстречу потоку продукции) с учетом своевременного включения механизмов, транспортирующих отходы;

- автоматическую остановку машин или механизмов при аварийном отключении двигателя идущей по потоку машины или механизма;

- предотвращение пуска любой машины или механизма со щита управления без предварительной подачи предупредительного звукового сигнала о готовности пуска;

- возможность несблокированного управления электродвигателями каждой машины.

5.2.14. Допускается применение микропроцессорной техники для управления инженерным оборудованием микроклимата хранилищ при соответствующем обосновании.

5.2.15. Система автоматики на базе микропроцессорной техники должна обеспечивать:

- управление всем инженерным оборудованием согласно технологической схеме объектов для различных видов продукции;

- широкие комбинационные возможности при разработке проектов автоматизации;

- широкое варьирование составом инженерного оборудования, количественным и качественным составом датчиков контроля технологических параметров;

- изменение или полную замену технологического алгоритма в заводских условиях;

- изменение функциональных возможностей системы без изменения схематического решения;

- диагностирование исправности информационного и управляющего трактов системы;

- возможность обмена информацией с машинами более высокого уровня;

- выполнение пунктов раздела 5.3.

5.2.16. Все системы автоматического регулирования и управления должны, как правило, размещаться в щитовых КИПа, выполняемых по требованиям раздела 3.

5.3. Требования к слаботочным устройствам

5.3.1. Служебные помещения предприятий по хранению и обработке картофеля, овощей и плодов телефонизируются от городских или местных АТС.

5.3.2. Служебные и бытовые помещения предприятий по хранению и обработке картофеля, плодов и овощей радиофицируются от городских или местных радиотрансляционных сетей.

5.3.3. Автоматическую пожарную сигнализацию предусматривать в соответствии с общесоюзным «Перечнем зданий и помещений, подлежащих оборудованию средствами автоматического пожаротушения и пожарной сигнализации».

6. НОРМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ И НОРМЫ РАБОЧЕЙ ПЛОЩАДИ

6.1. Компоновка и размещение оборудования в соответствии с требованиями технологического процесса должны выполняться с наименьшим количеством транспортных механизмов и внутрицеховых коммуникаций.

6.2. При проектировании систем комплексной механизации должны соблюдаться требования стандартов безопасности труда: «Процессы производственные», «Процессы перемещения грузов на предприятиях», «Конвейеры».

6.3. При размещении ленточных и других конвейеров должны быть предусмотрены следующие основные проходы.

Между стеной и одной из продольных сторон конвейера - не менее 0,8 м в свету, а с другой стороны - доступ шириной не менее 0,3 м. Допускается местное сужение до 0,16 м с необслуживаемой стороны, между двумя параллельными конвейерами - не менее 0,8 м. Проходы для обслуживания приводных, натяжных, горизонтальных и вертикальных станций ленточных конвейеров должны быть с одной из продольных сторон и торцевой стороны конвейера шириной не менее 0,8 м.

При расстановке машин, имеющих сменные рабочие органы, размеры проходов необходимо назначать из условия удобной смены рабочих органов.

6.4. При размещении технологического оборудования для товарной обработки продукции расстояние между выступающими частями параллельно стоящих линий должно быть не менее 1,8 м; при необходимости проезда между ними погрузчиков и тележек это расстояние увеличивают до 2,5 м. Расстояние от стен до технологического оборудования - не менее 0,8 м, при организации рабочих мест - не менее 1,4 м.

6.5. Площадь экспедиции и боксов определяют расчетом, исходя из количества одновременно загружаемых машин в час.

6.6. Высота грузового коридора должна быть не менее 3,6 м до низа выступающих конструкций, ширина, при одностороннем движении, равна максимальной ширине груженых транспортных средств плюс 0,8 м; при встречном движении - не менее двойной максимальной ширины груженого транспорта плюс 1,5 м.

6.7. Нормы размещения оборудования аммиачных холодильных установок в компрессорных принимают по данным приложения 27.

6.8. Пандусы для подъезда к приемным бункерам следует проектировать с твердым покрытием шириной не менее 0,6 м и больше максимальной ширины транспортных средств. Следует предусматривать устройство колесоотбойных бордюров и упоров для предотвращения наезда транспорта на оборудование.

6.9. Автомобилеразгрузчики для выгрузки поступающей в бортовых машинах несортированной продукции следует подбирать с учетом максимального использования их грузоподъемности. Количество постов разгрузки и вместимость приемных бункеров принимать в соответствии с данными таблицы 20.

Таблица 20.

Посты разгрузки и вместимость приемных бункеров

*) В числителе - для линий сортирования без инспекций по качеству, в знаменателе - для линий с полным технологическим процессом послеуборочной обработки.

6.10. Оборудование для послеуборочной обработки плодоовощной продукции размещается под навесом.

6.11. Накопительные бункера для отходов и нестандартной продукции, циклоны с местным укрытием, автомобилеразгрузчики допускается размещать на открытых площадках с твердым покрытием.

7. ФОНДЫ ВРЕМЕНИ И РЕЖИМЫ РАБОТЫ МАШИН, ОБОРУДОВАНИЯ, ПРЕДПРИЯТИЙ

7.1. Фонды рабочего времени по основным производственным процессам определяются на основании заданных агротехнических сроков и режимов работы предприятия.

7.2. Фонды рабочего времени основных машин и механизмов составляют: на загрузке овощекартофелехранилищ - 200 - 250 часов, плодохранилищ - 80 - 100 часов, при выгрузке семенной продукции - 120 - 180 часов.

7.3. Продолжительность загрузки холодильных камер не должна превышать 10 - 15 суток.

7.4. Загрузку хранилищ, как правило, производить непрерывно, не более 20 суток. Расчетный срок загрузки холодильных камер с РГС принимается равным 10 суткам.

7.5. Продолжительность периода массовой отгрузки с приемоотгрузочных пунктов картофеля - 40 дней (отгружается 80 % продукции), овощей - 45 дней (60 %), плодов - 30 дней (50 %).

7.6. Продолжительность загрузки продукции и выгрузки ее из блока охлаждения СПО - не более 4 часов для каждой операции, для ягод, косточковых - не более 2 часов.

8. КАТЕГОРИИ ПРОИЗВОДСТВ ПО ВЗРЫВНОЙ, ВЗРЫВОПОЖАРНОЙ И ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ

8.1. Категории производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности зданий по хранению и обработке картофеля и плодоовощной продукции следует принимать в зависимости от веществ и материалов, используемых в производстве, в соответствии с «Общесоюзными нормами технологического проектирования. Определение категории помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности», а также в соответствии с «Отраслевым перечнем категорий производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности» и данными, приведенными в приложении 28.

8.2. Классы (зоны) взрыво- и пожароопасных зданий следует назначать в соответствии с «Правилами устройства электроустановок».

8.3. Степень огнестойкости зданий и сооружений для хранения и товарной обработки картофеля и овощей следует принимать в соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию производственных зданий промышленных предприятий, а холодильников для фруктов, овощей и картофеля - в соответствии с требованиями СНиП «Холодильники» и противопожарными Нормами.

9. ФОНД ВРЕМЕНИ И РЕЖИМ РАБОТЫ РАБОЧИХ, НОРМАТИВНАЯ ЧИСЛЕННОСТЬ ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ, ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТНИКОВ И СЛУЖАЩИХ, НОРМЫ БЫТОВОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

9.1. Штаты производственных и вспомогательных рабочих устанавливаются в зависимости от количества и ассортимента обрабатываемой продукции, нормы выработки и принимаемого оборудования.

9.2. Количество рабочих, требующихся для переборки и сортировки продукции, зачистки капусты, подвозки сырья, тары и отвозки фасованной продукции, определяется по действующим нормам выработки. Соотношение между мужчинами и женщинами следует принимать 1 : 3.

9.3. Количество рабочих для обслуживания линий машин, оборудования и холодильных установок приведено в приложениях 29, 30, 31, 32.

9.4. Административный персонал устанавливается в соответствии с утвержденным штатным расписанием для плодоовощных баз и предприятий по хранению и обработке картофеля и плодоовощной продукции.

9.5. По санитарной характеристике предприятия по товарной обработке и хранению картофеля, корнеплодов, овощей и фруктов относятся для работающих на производственных процессах к следующим группам:

- товарная обработка и фасовка картофеля и овощей (включая операторов линий, учетчиков, рабочих по уборке помещений) - Iб;

- товарная обработка с использованием мокрых процессов - IIв;

- товарная обработка и фасовка фруктов, охрана территории и работающих в лабораториях - Iа;

- хранении всех видов плодоовощной продукции, в том числе в искусственном холоде и газовой среде - Iб (при этом персоналу, обслуживающему помещение хранения следует выделять дополнительно спецодежду по нормам, предусмотренным для слесарей по ремонту холодильного оборудования в камерах);

- ремонтно-механические и столярные мастерские, электромонтажные работы по обслуживанию холодильных установок, зарядных станций (кроме аккумуляторщиков) - Iб;

- обслуживание и наладка сортировальных машин, конвейеров, рольгангов, транспортирующих картофель и плодоовощную продукцию - Iб;

- выгрузка и загрузка плодоовощной продукции - IIд (с выдачей теплой спецодежды грузчикам и сторожам в зимний период);

- зарядка аккумуляторов и протравливание картофеля - IIIб;

- вождение электропогрузчиков - IIд.

9.6. Вспомогательные помещения и помещения для культурно-бытового и административно-технического обслуживания постоянно работающих следует предусматривать капитальными, отдельностоящими или встроенными в основные производственные здания; для сезонно занятых рабочих допускается использование инвентарных зданий. В инвентарных зданиях, преимущественно передвижных, допускается размещение вспомогательных помещений сезонного производства (работающих, в основном, в летне-осенний и весенний периоды при положительных температурах).

9.7. В зданиях сезонного назначения, эксплуатируемых в летне-осенний период при среднесуточной температуре +15 °С разрешается применять летние душевые установки в соответствии с действующими требованиями.

9.8. В санитарно-бытовых помещениях машинных отделений аммиачных холодильных установок и станций газовых сред холодильников необходимо предусмотреть приточно-вытяжную вентиляцию наружным воздухом; респираторные допускается размещать в помещении дежурных машинистов.

9.9. Комнаты приема пищи допускается совмещать с помещениями для обогрева работающих.

9.10. Красные уголки, помещения по технике безопасности, комнату отдыха не предусматривают в случае, если количество работающих в наиболее многочисленной смене - менее 50 человек.

9.11. Вспомогательные помещения со значительными выделениями влаги и пыли, размещаемые в объеме производственных зданий, должны иметь надежную герметизацию и инвентарное оснащение.

9.12. В зданиях предприятий по товарной обработке и хранению плодоовощной продукции, в которых, в соответствии с заданием на проектирование, бытовое обслуживание не предусматривается и число работающих составляет не более 25 человек в смену, необходимо предусматривать надворные уборные с удалением их от зданий на расстояние не менее 25 м и не более 75 м. Уборные должны иметь водонепроницаемые выгребные ямы с закрывающимися крышками.

9.13. Допускается хранение всех видов одежды в общей гардеробной.

9.14. Высоту отдельностоящих вспомогательных помещений предприятий по товарной обработке и хранению плодоовощной продукции, а также встроенных в производственные здания (в том числе размещенных на антресолях) допускается принимать равной 2,4 м, за исключением помещений с постоянными рабочими местами и зала собраний.

10. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

10.1. Комплекс по хранению и обработке картофеля и овощей представляет собой совокупность зданий и сооружений, связанных между собой общим технологическим процессом хранения, послеуборочной и предреализационной обработки продукции, обеспечивающим поточную механизацию трудоемких процессов.

10.2. Секция хранения - это объемно-планировочный элемент комплекса, состоящий из помещений, предназначенных для хранения картофеля и овощей, размещения отопительно-вентиляционного оборудования и транспортного коридора, соединяющего секции между собой и сортировальным пунктом.

Секция обработки - это объемно-планировочный элемент комплекса, состоящий из помещений, предназначенных для размещения линий товарной обработки продукции и подсобно-хозяйственных служб.

Секция, как правило, устраивается изолированной и представляет собой объект в целом.

10.3. Камера - изолированное помещение, предназначенное для хранения плодоовощной продукции и оборудованное системой поддержания микроклимата.

10.4. Приемно-заготовительный комплекс (ПЗК) для поставок в союзный и республиканский фонды картофеля, овощей, плодов и бахчевых представляет собой совокупность зданий и сооружений производственного, подсобного и вспомогательного назначения, расположенных на одной территории и связанных общим технологическим процессом накопления отсортированной и упакованной продукции, определения ее количества и качества, оформления документации, загрузки по нормативным срокам в транспортные средства для отправки согласно договорным обязательствам. Для сокращения потерь при транспортировке скоропортящейся продукции на ПЗК осуществляется ее предварительное охлаждение. На территории комплекса накапливается и ремонтируется возвратная тара, а в межсезонный период - изготавливается новая. На комплексе предусматривают механизацию технологических процессов, погрузочно-разгрузочных и складских работ. В зависимости от видов транспорта комплекс имеет в своем составе речной причал, транспортную эстакаду, железнодорожную рампу.

10.5. Приемно-сортировальный пункт (ПСП) представляет собой совокупность зданий и сооружений производственного, подсобного и вспомогательного назначения, расположенных на одной территории и связанных общим технологическим процессом: прием, послеуборочная обработка, сортировка, затаривание, определение количества и качества продукции, передача и отгрузка ее в транспорт заготовительных, торгующих и перерабатывающих организаций. На ПСП осуществляется централизованное управление приемом продукции из хозяйств и распределение ее между получателями в соответствии с договорами контрактации и графиками реализации.

10.6. Станция предварительного охлаждения (СПО) представляет собой сооружение, оснащенное холодильным оборудованием, предназначенным для быстрого охлаждения плодоовощной продукции перед длительной транспортировкой.

10.7. К холодильникам относятся все специальные здания, имеющие искусственное охлаждение и предназначенные для хранения скоропортящейся продукции.

10.8. Регулируемая газовая среда (РГС) - термин, отражающий процессы в холодильных камерах в условиях, когда осуществляется контроль и регулирование параметров газовой среды, образованной как жизнедеятельностью плодоовощной продукции (дыхание), так и путем использования специальных установок.

10.9. Модифицированная газовая среда (МГС) - термин, применяющийся для обозначения хранения в холодильных камерах в специальной пленочной таре, когда состав газовой среды образуется жизнедеятельностью плодоовощной продукции и регулируется за счет селективных свойств пленок.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1.

Нормы закладки на длительное хранение продовольственного картофеля, плодов и овощей по союзным республикам в расчете на 1000 городских жителей

Приложение 2.

Нормы закладки на хранение семенного картофеля и маточников овощных культур на 1 га площади (с учетом отходов при хранении)

Приложение 3.

Норма загрузки 1 м³ грузового объема камер хранения и коэффициенты пересчета в условный груз (указана масса брутто) для тарного хранения

Примечание: В проектах должна быть определена условная вместимость холодильника (т) из расчета 0,35 т продукции на 1 м³ грузового объема.

Приложение 4.

Высота складирования продукции

Примечания:

1. Высоту складирования продукции в таре при соблюдении правил техники безопасности допускается увеличивать, исходя из высоты помещения, вида тары, технических характеристик и средств механизации.

2. Складирование продукции в ящичных поддонах в цехах товарной обработки и фасовки осуществляется высотой в 2 - 3 яруса, складирование тары-оборудования - в зависимости от ее конструкции и габаритов.

Приложение 5.

Максимальная вместимость одного помещения хранения

Примечания:

1. Допустимые объемы хранения кормовых корнеплодов, фуражного картофеля не нормируются.

2. Емкость холодильных камер и камер с РГС следует принимать в зависимости от номинальной емкости холодильника. При вместимости холодильника:

от 500 до 2000 т       вместимость камер составляет     - до 300 т;

от 3000 до 5000 т    вместимость камер составляет     - до 600 т;

свыше 5000 тонн     вместимость камер составляет     - до 1000 т.

Приложение 6.

Значения величин удельного объема холодильных камер для плодоовощной продукции и столового винограда при тарном хранении

Приложение 7.

Минимальные расстояния между ящиками, поддонами и россыпью, отступы от ограждающих конструкций и приборов охлаждения

*) В том числе для камер с РГС.

**) В местах установки навесных воздухоохладителей следует предусматривать отступы штабеля от стен не менее, чем на 80 см для обеспечения циркуляции воздуха.

При применении подвесных воздухоохладителей свободную зону предусматривать равной не менее 150 см.

Приложение 8.

Теплофизические характеристики продукции

Примечание: Температура замерзания колеблется в зависимости от содержания сухих веществ и других факторов.

Приложение 9.

Характеристика внутренней отделки помещений

Примечание: Отделку вспомогательных помещений проектируют в соответствии с требованиями СНиП «Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий».

Приложение 10.

Требования к материалам, применяемым для газоизоляции камер с РГС

1. Материалы, применяемые для газоизоляции камер с РГС, должны удовлетворять следующим требованиям:

- паронепроницаемость;

- газонепроницаемость;

- химическая стойкость к составляющим газовой среды;

- длительный срок старения;

- высокая адгезия к подстилающему слою;

- отсутствие ядовитых веществ и запаха;

- пластичность и высокая прочность на расстояние при рабочих температурах;

- устойчивость против механических повреждений и ремонтноспособность.

2. В подстилающем слое газоизоляции применение материалов содержащих известь не допускается.

В качестве вяжущего вещества подстилающего слоя следует применять глиноземистые или пуццолановые цементы или вводить специальные добавки в растворы на портландцементе, исключающие возможность химического взаимодействия извести и углекислого газа.

3. Допустимые значения коэффициента воздухопроницаемости газоизоляции внутренних поверхностей ограждений и расчетной утечки среды в камерах с РГС в субнормальных газовых средах естественного и искусственного формирования принимают согласно таблице 1, а рекомендуемые газоизоляционные материалы - по таблице 2.

4. В полносборных холодильных камерах с РГС из железобетонных элементов, а также в камерах с подвесными (подшивными) потолками следует применять комбинированный способ газоизоляции: места стыков элементов сборных конструкций проклеиваются воздухозащитной лентой типа «Герволент» толщиной 1,0 мм, а затем поверхности ограждений камер покрываются битумно-латексной мастикой.

Таблица 1.

Допустимые значения коэффициентов

Таблица 2.

Рекомендуемые газоизоляционные материалы для камер с РГС

Приложение 11.

Расчетные значения тепловлаговыделений картофеля, овощей, плодов, винограда и ягод

Примечание: При хранении продукции после машинной уборки (в основном - продовольственного картофеля, свеклы, моркови) данные о тепловлаговыделениях для расчета систем вентиляции и холодоснабжения принимают с коэффициентом 1,3.

Приложение 12.

Расчетные температуры продукции, поступающей на хранение, и ориентировочные сроки периода загрузки и охлаждения

*) Срок начала охлаждения уточняется в соответствии с технологическим графиком загрузки отдельных секций хранения.

Приложение 13.

Расчетные температуры и ориентировочные сроки загрузки холодильников различными видами продукции

Приложение 14.

Гидравлическое сопротивление насыпи, Па

Приложение 15.

Методика определения интенсивности активного вентилирования при сушке лука

Определение удельной интенсивности активного вентилирования лука при сушке определяется по формуле:

,

где:

l        - интенсивность вентилирования, м³/т · ч;

С_Λ    - теплоемкость продукции 3,77 кДж/кг;

r       - процентное содержание влаги, подлежащей удалению из продукции;

K      - коэффициент, учитывающий расход тепла на разогрев ограждений и другие непроизводственные потери, K = 0,7;

η       - теплота парообразования, кДж/кг;

τ       - продолжительность сушки лука, ч;

Δt_Λ   - разность между конечной и начальной температурой лука, °С;

Δi_В   - разность энтальпий воздуха на входе и выходе из массы лука, °С.

Производительность системы вентиляции по периоду сушки и перегрева определяется по формуле:

L = l · m, (м³/ч),

где:

m      - количество лука, проходящего одновременно сушку и прогрев.

Расчетное количество влаги, подлежащей удалению из лука с отмятым пером, при просушке принимается согласно следующей таблице:

Таблица

Расчетное количество влаги, удаляемое при сушке лука

Приложение 16.

Теплофизические свойства материалов тары

Приложение 17.

Количество влаги, поступающей в помещение при открывании дверей

Приложение 18.

Равновесная влажность тары в % от массы сухой древесины

Приложение 19.

Удельные теплопоступления в помещение при открывании дверей, в т/м²

Приложение 20.

Производительность генераторов газовых сред

1. Время формирования или корректировки субнормального газового режима по кислороду (3 %) в камере генераторами проточного и рециркуляционного типа определяется по данным таблицы 1.

Таблица 1.

Примечания:

Q      - производительность проточного генератора, м³/ч;

V_с     - свободный объем камеры, м³;

τ        - время формирования или корректировки рема в камере, ч;

q_r      - расход углеводородного топлива, м³/ч.

2. Время корректировки субнормального газового режима по кислороду (3 %) в группе камер определяется по формулам (1) и (2):

а) проточный генератор:

,                                                (1)

б) рециркуляционный генератор:

,                                                (2)

где:

N              - количество холодильных камер с РГС, шт.;

А_п, А_р       - коэффициенты из таблицы 1;

,   - время переключения проточного или рециркуляционного генератора на камеру, ч (, ).

3. С целью уменьшения гидравлического сопротивления трубопроводы газовой среды в станции газовых сред следует выполнять из труб диаметром не менее 150 мм, а трубопроводы подачи и забора газовой среды - из камер диаметром не менее 120 мм.

4. Величина свободного объема камер:

V_с = а · V,

(а - коэффициент, V - внутренний объем камеры) в зависимости от удельного объема для винограда, ягод и овощей определяется по данным таблицы 2.

Таблица 2.

5. Коэффициент герметичности:

, (ч^-1),

где:

τ   - время падения избыточного давления в камере, мин.

Время падения избыточного давления для камер с субнормальными и нормальными газовыми средами при естественном (за счет дыхания продукции) и искусственном образовании принимается согласно табл. 1 приложения 10.

Приложение 21.

Удельные газовыделения некоторых плодов, винограда и овощей при температуре 0 °С

Приложение 22.

Расчетные температуры продукции, поступающей на СПО и продолжительность охлаждения

Приложение 23.

Показатели нагрузки потребителей электроэнергии

Примечание: Для определения суммарных нагрузок от электросилового оборудования коэффициент мощности принимается равным 0,85, коэффициент спроса - 0,75.