МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

УТВЕРЖДАЮ:

Заместитель Министра

монтажных и специальных

строительных работ СССР

К. К. Липодат

6 июля 1978 г.

ИНСТРУКЦИЯ
ПО МОНТАЖУ РАСПЫЛИТЕЛЬНЫХ
СУШИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

ВСН 391-78

ММСС СССР

ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ

Москва - 1979

СОДЕРЖАНИЕ

РАЗРАБОТАНА Государственным институтом по проектированию технологии монтажа предприятий химической промышленности (Гипротехмонтажем)

Главный инженер                                                                   М. А. Льянов

Начальник технологического отдела                                    Я. И. Шварц

Ответственный исполнитель                                                 Н. И. Ермолаев

ВНЕСЕНА Главным управлением по монтажу технологического оборудования предприятий химической промышленности

Главный инженер                                                                   А. В. Анохин

СОГЛАСОВАНА с:

Госстроем СССР (письмо № 1-3967 от 30.11.77 г.)

Техническим управлением Минхиммаша

Заместитель начальника                                                         Г. М. Афанасьев

Главным техническим управлением Минмонтажспецстроя СССР

Заместитель начальника                                                         Г. А. Сукальский

УТВЕРЖДЕНА И ВВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

Заместитель Министра                                                           К. К. Липодат

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. Требования настоящей инструкции распространяются на монтаж, испытание, приемку и сдачу в комплексное опробование сушильных установок двух типов:

распылительных центробежных (СРЦ);

распылительных форсуночных (СРФ), выпускаемых в соответствии с ГОСТ 18906-73 «Сушилки распылительные. Типы, параметры и основные размеры».

На установки, поставляемые на экспорт, инструкция не распространяется.

1.2. Требования инструкции обязательны для организаций, проектирующих технологию монтажа сушильных установок и выполняющих их монтаж.

1.3. Инструкция разработана с учетом требований ОСТ 26-01-916-73 «Сушилки распылительные. Общие технические условия», ТУ 26-01-507-74 «Установки сушильные СРЦ-1,2/0,9 ВК и СРЦ-1,2/09 НК», ТУ 26-01-519-74 «Установки сушильные распылительные типа СРЦ-НК (ВК)».

1.4. При монтаже сушильных установок, кроме требований настоящей инструкции, необходимо выполнять правила, изложенные в главах СНиП:

по монтажу технологического оборудования; по бетонным и железобетонным конструкциям (монолитным и сборным); по металлическим конструкциям; по технике безопасности в строительстве; по электротехническим устройствам, а также требования инструкции Минмонтажспецстроя СССР по установке технологического оборудования на фундаментах, согласованной с Госстроем СССР, и инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации и монтажу механизмов и комплектующего оборудования распылительных сушильных установок.

1.5. Условия поставки механизмов и оборудования сушильных установок для монтажа должны соответствовать ТУ на поставку.

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ ОБОРУДОВАНИЯ УСТАНОВКИ

2.1. Монтаж оборудования сушильных установок должен осуществляться с участием шеф-мастера завода-изготовителя.

Доизготовлять сушильные установки, поставляемые на монтаж блоками, должен заказчик своими силами.

2.2. Фундаменты и опорные металлоконструкции следует принимать в монтаж в соответствии с требованиями глав СНиП.

2.3. При установке аппаратов на железобетонные фундаменты или кирпичную кладку в качестве опорных элементов для их выверки применяют регулировочные винты или жесткие бетонные опоры, выполненные на фундаменте.

Высотные отметки жестких опор должны соответствовать проектным отметкам опорных поверхностей установленного оборудования.

2.4. При установке и выверке аппаратов на металлических конструкциях в качестве опорных элементов применяют регулировочные винты. После окончания выверки в образовавшиеся между опорами аппаратов и металлоконструкцией зазоры укладывают около крепежных болтов плоские металлические подкладки (толщиной, равной размерам зазоров) и соединяют их с металлоконструкцией электросваркой.

2.5. Для фактических показателей выверки и сборки механизмов допускаются следующие отклонения от проектных (при отсутствии указаний в технической документации изготовителя):

по расположению осей на плане 10 мм;

по высотной отметке 10 мм;

по вертикальности оси аппарата 0,3 % высоты, но не более 35 мм;

по горизонтальности опорной плиты 1 мм на диаметр фланца распыливающего механизма;

по соосности в плане распыливающего механизма и головки газохода 15 мм;

по вертикальности оси ведомого вала (для сушилок со скребковым устройством) 0,3 мм на 1 м;

по величине большого и малого диаметров конической части корпуса 3 мм;

неплоскостность опоры под коническую часть корпуса 5 мм на длине 3 мм;

по горизонтальности опоры 15 мм на диаметр;

по горизонтальности сварного стыка между конической и цилиндрической частями корпуса 15 мм его диаметр;

по соосности выхлопной трубы и корпуса сушилки 5 мм;

по перпендикулярности участков газохода 5 мм на диаметр;

по соосности газохода и его наружного цилиндра 2 мм;

по соосности собранного газохода и корпуса сушилки 5 мм.

2.6. В зависимости от имеющихся на монтажной площадке грузоподъемных машин, наличия около фундаментов площадок для их установки, степени строительной готовности зданий и других факторов можно применять два способа монтажа сушильных установок, поступающих в монтаж узлами:

первый - монтаж с предварительным укрупнением узлов в блоки на сборочной площадке;

второй - монтаж из поставляемых заводом-изготовителем узлов непосредственно на фундаменте.

3. МОНТАЖ СУШИЛЬНЫХ УСТАНОВОК С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ УКРУПНЕНИЕМ УЗЛОВ В БЛОКИ НА СБОРОЧНОЙ ПЛОЩАДКЕ

3.1. Примерный перечень укрупненных блоков:

крыша;

коническая часть корпуса с опорой и конусом;

цилиндрическая часть корпуса с площадкой обслуживания;

газоход.

3.2. Крышу следует собирать на болтах, после чего сваривать каркас и стыки облицовки. Для удобства сварки допускается кантовка крыши и укладка на шпалы.

До монтажа крыши на ней закрепляют изоляцию и накрывают настилом в соответствии с проектом.

Допускается использование готовой крышки в качестве стенда для последующей сборки конической и цилиндрической частей корпуса.

3.3. Поставляемые заводом-изготовителем щиты конической части корпуса сначала соединяют болтами и проверяют величины большого и малого диаметров. Коническую часть целесообразно собирать в перевернутом положении - большим диаметром вниз. В процессе сборки щиты необходимо закреплять во избежание их опрокидывания.

Малый конус устанавливают на собранную коническую часть корпуса и закрепляют болтами, после чего собирают и приваривают к конической части опору.

По окончании сборки и выверки опоры сваривают каркас и стыки облицовки щитов конической части и малого конуса.

3.4. Сваренную коническую часть корпуса устанавливают на фундамент и выверяют в проектном положении. При этом необходимо обеспечить: требуемую величину зазора между фундаментом и опорой, расположение конической части в плане в соответствии с проектом и горизонтальность стыка с цилиндрической частью. Положение конической части в процессе выверки регулируют винтами в опоре.

3.5. Зазор между фундаментом и опорой и колодцы с фундаментными болтами заполняют бетонной смесью. После достижения бетоном прочности не менее 70 % проектной выворачивают регулировочные винты и затягивают гайки фундаментных болтов.

3.6. При креплении теплоизоляции до испытания корпуса в изоляции в местах сварных стыков оставляют интервалы шириной не менее 200 мм.

3.7. В закрепленную на фундаменте коническую часть корпуса заводят трубу выхода теплоносителя, устанавливают в проектное положение (проверяя ее соосность с корпусом) и приваривают.

3.8. Если цилиндрическая часть корпуса состоит из двух половин (нижней и верхней), допускается предварительное укрупнение ее из щитов целиком или по половинкам, в зависимости от конкретных условий на месте монтажа.

При благоприятных условиях цилиндрическую часть собирают на площадке укрупнительной сборки целиком, закрепляют кольцевую площадку, дверь, люки и др., укрепляют теплоизоляцию, закрывают ее защитными листами в соответствии с проектом, после чего устанавливают смонтированную коническую часть, ранее установленную на фундамент, проверяют вертикальность и закрепляют сначала болтами, а затем сваркой.

3.9. При укрупнительной сборке газохода необходимо обеспечить перпендикулярность колена к прямому участку и соосность наружного цилиндра и газохода.

Собранный газоход заводят в корпус сушилки сверху (через камеру) и приваривают к корпусу с соблюдением их соосности.

Допускается сборка и монтаж газохода непосредственно в корпусе сушилки - сначала его нижней части, затем верхней и наружного цилиндра. Для удобства производства работ разрешается демонтировать один из щитов цилиндрической части корпуса.

3.10. Собранную крышу укладывают на место и закрепляют болтами, а затем окончательно сваривают стыки каркаса и облицовки.

3.11. Стойку распыливающего механизма выверяют на соосность с газоходом и корпусом сушилки и горизонтальность опорной поверхности под распыливающий механизм. Регулировку три выверке производят винтами.

3.12. Стык между выгружателем и обечайкой должен быть уплотнен прокладкой.

4. МОНТАЖ НЕПОСРЕДСТВЕННО НА ФУНДАМЕНТЕ ИЛИ ОСНОВАНИИ СУШИЛЬНЫХ УСТАНОВОК ИЗ ПОСТАВЛЯЕМЫХ ЗАВОДОМ-ИЗГОТОВИТЕЛЕМ УЗЛОВ

4.1. Опору собирают на фундаменте секторами на отжимных регулировочных винтах и выверяют: точность ее установки в проектное положение (проверяя зазор между ней и фундаментом), расположение в плане и по высоте, плоскостность и горизонтальность.

Выверенную опору сваривают и подливают бетонной смесью.

Непосредственно перед подливкой должна быть произведена контрольная проверка положения опоры.

4.2. Монтаж конической части корпуса начинают с выкладки малого конуса на середине фундамента на временной шпальной клети и его закрепления. Высота шпальной клети должна обеспечить расположение конуса на проектной высотной отметке. Устанавливают щиты конической части корпуса на малый конус и на опору. К опоре или щитам должны быть предварительно приварены косынки.

Собранную и выверенную коническую часть окончательно приваривают к опоре.

4.3. После окончания монтажа конической части корпуса устанавливают трубу выхода теплоносителя (см. п. 3.7.) и нижнюю часть газохода (см. п. 3.9.). Выверенную нижнюю часть газохода закрепляют временными растяжками и электросваркой (прихватками); окончательную ее приварку выполняют после монтажа цилиндрической части корпуса и контрольной проверки их соосности.

4.4. В процессе монтажа цилиндрической части корпуса щиты нижнего и верхнего ярусов до окончательной приварки необходимо закреплять болтами и расчалками.

По окончании сборки цилиндрической части необходимо проверить ее вертикальность.

4.5. После окончания сборки цилиндрической части корпуса заканчивают монтаж газохода, начиная с внутреннего цилиндра. После его приварки устанавливают и приваривают наружный цилиндр, головку и козырьки.

По окончании монтажа газохода собирают крышу и закрепляют в проектном положении болтами.

4.6. После сборки корпуса сушилки проверяют его геометрические размеры и положение на фундаменте, затем сваривают все стыки в соответствии с чертежами и проверяют их плотность.

4.7. Распыливающий механизм, выгружатель, вибраторы и другие устройства разрешается устанавливать на сушилку только после окончательной сварки корпуса.

После окончания монтажных работ закрепляют тепловую изоляцию.

5. МОНТАЖ КОМПЛЕКТУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ УСТАНОВКИ

5.1. Комплектующее оборудование, входящее в сушильные установки, в каждом конкретном случае определяют в соответствии с ТУ на поставку.

5.2. Укрупнительную сборку негабаритного комплектующего оборудования следует производить до его установки на фундамент или основание.

5.3. Установку комплектующего оборудования на бетонные фундаменты выполняют бесподкладочным способом на регулировочных винтах или инвентарных домкратах, а на металлическое основание - с помощью тонких плоских металлических прокладок, без подливки бетонной смесью.

5.4. При установке комплектующего оборудования допускаются следующие отклонения от проектного положения:

по высоте                                                       10 мм;

по горизонтальности или вертикальности 3 мм на 1 м;

по соосности со смежным оборудованием 3 мм.

5.5. Крепление трубопроводов к комплектующему оборудованию допускается только после его окончательного закрепления в соответствии с проектом.

5.6. Окончательная приварка отводящих коробов к циклонам допускается после пристыковки и приварки распределительного короба.

5.7. Скоростной промыватель следует укрупнять на сборочном стенде в три блока: корпус цилиндрический, корпус конический, раскручиватель.

Укрупненные блоки собирают последовательно на проектной отметке.

5.8. Опорные рамы воздухоподогревателей, поступившие на монтажную площадку в виде двух частей, собирают на болтах, затем сваривают. Сварку целесообразно выполнять непосредственно на фундаменте с проверкой горизонтальности обеих частей по нивелиру (допускаемый уклон 1 мм на 1 м).

Воздухоподогревателя следует собирать непосредственно на фундаменте, перепускные газовые колпаки - на стенде.

5.9. Предусмотренную проектом футеровку и теплоизоляцию комплектующего оборудования разрешается выполнять только после его установки, испытания и окончательного закрепления на фундаменте или основании.

6. ИСПЫТАНИЕ И СДАЧА СУШИЛЬНЫХ УСТАНОВОК ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО ОПРОБОВАНИЯ

6.1. Испытание сушилок, поступающих на монтаж в разобранном виде, состоит из таких операций:

проверки плотности монтажных сварных швов;

обкатки на холостом ходу распылительного механизма, привода скребкового устройства, дутьевого оборудования, питателей шлюзовых насосов и др.

6.2. Качество монтажных и сварных швов корпуса сушилки, поставляемого блоками, после зачистки швов должно быть проверено визуально. Проверку на плотность сушилок, поставляемых на монтаж в сборе, следует производить по методике завода-изготовителя.

Примечание. Проверку на плотность необходимо производить до монтажа теплоизоляции.

6.3. После испытания должны быть устранены обнаруженные дефекты, после чего сушильную установку можно передать для комплексного опробования.