ГОСТ 19170-2001 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ Стекловолокно ТКАНЬ КОНСТРУКЦИОННОГО Технические условия МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ Минск Предисловие 1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом НПО «Стеклопластик» ВНЕСЕН Госстандартом России 2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 19 от 24 мая 2001 г.) За принятие проголосовали:
(Поправка). 3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 30 ноября 2001 г. № 497-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 19170-2001 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 октября 2002 г. 4 ВЗАМЕН ГОСТ 19170-70 Содержание
ГОСТ 19170-2001 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ Стекловолокно ТКАНЬ КОНСТРУКЦИОННОГО НАЗНАЧЕНИЯ Технические условия Fibre glass. Constructive woven fabrics. Specifications Дата введения 2002-10-01 1 Область примененияНастоящий стандарт распространяется на ткани из стеклянных нитей, предназначенные в качестве упрочняющего материала при изготовлении стеклопластиков конструкционного назначения (далее - ткани). Обязательные требования безопасности для жизни, здоровья и имущества населения при применении тканей изложены в разделе 5. 2 Нормативные ссылкиВ настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия ГОСТ 12.4.068-79 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования ГОСТ 61-75 Кислота уксусная. Технические условия ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия ГОСТ 4109-79 Бром. Технические условия ГОСТ 4159-79 Иод. Технические условия ГОСТ 4232-74 Калий йодистый. Технические условия ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия ГОСТ 6943.0-93 (ИСО 1886-90) Стекловолокно. Правила приемки ГОСТ 6943.8-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения массовой доли влаги и веществ, удаляемых при прокаливании ГОСТ 6943.10-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве ГОСТ 6943.15-94 (ИСО 4602-78) Стекловолокно. Ткани. Нетканые материалы. Метод определения количества нитей на единицу длины основы и утка ГОСТ 6943.16-94 (ИСО 4605-78) Стекловолокно. Ткани. Нетканые материалы. Методы определения массы на единицу площади ГОСТ 6943.17-94 (ИСО 5025-78) Стекловолокно. Ткани. Нетканые материалы. Метод определения ширины и длины ГОСТ 6943.18-94 (ИСО 4603-78) Стекловолокно. Ткани. Нетканые материалы. Метод определения толщины ГОСТ 8325-93 (ИСО 3598-86) Стекловолокно. Нити крученые комплексные. Технические условия ГОСТ 10163-76 Крахмал растворимый. Технические условия ГОСТ 14067-91 Материалы текстильные. Метод определения величины перекоса ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры ГОСТ 25794.2-83 Реактивы. Методы приготовления титрованных растворов для окислительно-восстановительного титрования ГОСТ 27068-86 Натрий серноватистокислый (натрия тиосульфат), 5-водный. Технические условия ГОСТ 29101-91 Материалы стеклянные текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение ГОСТ 29251-91 (ИСО 385-1-84) Посуда лабораторная стеклянная. Бюретки. Общие требования ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования ГОСТ 30177-94 (ИСО 1886-90) Волокна стеклянные, углеродные и асбестовые. Планы статистического контроля (Измененная редакция, Изм. № 1). 3 Основные параметры и размеры3.1 Обозначение ткани состоит из трех частей: первая часть - это буква Т - ткань конструкционная; вторая часть состоит из цифр и букв, означающих структуру ткани (через дефис). Цифры указывают номер структуры, при необходимости добавляются буквы: - П - для ткани с перевивочной кромкой, выработанной на бесчелночных ткацких станках; - ИТ - для ткани структуры 10 с измененным тексом нити; - СУ - для ткани с усиленным утком. Буквы в скобках указывают марку стекла. При выработке ткани из нитей стекла Е обозначение марки стекла опускается; третья часть указывает вид замасливателя или аппретирующего вещества, а также вид обработки (через дефис). При выработке ткани на замасливателе «парафиновая эмульсия» условное обозначение замасливателя опускается. В скобках после обозначения трех частей может указываться ширина ткани (в сантиметрах). Примеры условных обозначений: Ткань стеклянная конструкционная, структуры 10ИТ, на замасливателе № 14, шириной 90 см: Т-10ИТ-14 (90) ГОСТ 19170-2001 Ткань стеклянная конструкционная, структуры II, термохимобработанная аппретирующим веществом ГВС-9: Т-11-ГВС-9 ГОСТ 19170-2001 Ткань стеклянная конструкционная, структуры СУ (усиленный уток), выработанная из стекла марки ВМП, на замасливателе № 14: Т-СУ (ВМ)-14 ГОСТ 19170-2001 3.2 Марки ткани, ее строение, виды замасливателей и аппретирующих составов приведены в таблице 1. Таблица 1
Окончание таблицы 1
(Измененная редакция, Изм. № 1). 4 Технические требования4.1 Ткань конструкционного назначения должна вырабатываться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, в соответствии с требованиями настоящего стандарта. 4.2 При изготовлении ткани различных марок используют нити по ГОСТ 8325 или нити из стекла марок ВМ-1, ВМД и ВМП, изготовленные по нормативным документам. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.3 Ткань изготовляют шириной 70, 80, 92, 100, 110, 115 см с допускаемым отклонением % от номинального значения. Допускается при выработке ткани на бесчелночных ткацких станках бахрома от уточных нитей длиной не более 5 мм. 4.4 Ткань выпускают в виде кусков, намотанных на гильзы по нормативному документу с закреплением на них начала куска по утку. Намотка должна быть плотной, с равномерным натяжением, без образования складок, с одинаковым расстоянием от краев гильзы с обеих сторон. Сдвиг отдельных слоев ткани в торцах рулона не должен превышать 1 см. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем намотка ткани на валики по нормативным документам. 4.5 Каждый рулон может состоять не более чем из двух кусков ткани. Концы кусков накладывают друг на друга, сшивают или склеивают. Допускается в местах соединения кусков прокладка сигналов, выведенных на торец рулона. 4.6 Длина куска ткани марок Т-10, Т-10/1, Т-10-14, Т-10ИТ, Т-10ИТ-14, Т-СУ(ВМ)-78, Т-СУ(ВМ)-14, Т-33-270, Т-10(ВМII) должна быть не менее 90 м. (Измененная редакция, Изм. № 1). Допускаются куски длиной не менее 40 м до 20 % от партии. Длина куска ткани в рулоне для остальных марок должна быть не менее 50 м. Допускаются куски ткани дайной не менее 15 м до 20 % от партии. 4.7 Характеристики 4.7.1 Ткань не горюча, не взрывоопасна, не токсична. 4.7.2 По физико-механическим показателям ткани конструкционного назначения должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2. Таблица 2
Окончание таблицы 2
(Измененная редакция, Изм. № 1). 4.7.3 Массовая доля веществ, удаляемых при прокаливании в ткани в зависимости от замасливателя должна быть, %: не менее 0,3 - для № 14, № 4с; от 0,5 до 1,5 -для № 76, № 78, № 752, № 270, № 41, ПТ; не более 2,0 - для парафиновой эмульсии. (Измененная редакция, Изм. № 1, Поправка). 4.7.4 В ткани марки Т-11-ГВС-9 массовая доля аппретирующего вещества не должна быть более 0,5 %. «Йодное число» в закрепленной на поверхности ткани части аппретирующего вещества должно быть не менее 0,2 %. 4.7.5 В ткани допускаются пороки внешнего вида в соответствии с таблицей 3. На условную длину ткани 100 м допускаются пороки не более 50 баллов. Таблица 3
(Измененная редакция, Изм. № 1). 4.7.6 На ткани марки Т-11-ГВС-9 допускаются разнооттеночность, пятна, штрихи, следы от складок без механических повреждений. 4.7.7 Допускается по согласованию изготовителя с потребителем участки ткани с пороками, превышающими допустимые размеры, помечать цветными сигналами или штампом на кромках как «условный вырез», которые не учитывают в длине куска и не оценивают в баллах. 4.8 Маркировка Маркировка ткани - по ГОСТ 29101. 4.9 Упаковка Упаковка ткани - по ГОСТ 29101. По согласованию с потребителем допускается другой вид упаковки. (Измененная редакция, Изм. № 1). 5 Требования безопасности5.1 При изготовлении и применении ткани в воздушную среду производственных помещений выделяется стеклянная пыль. Пыль раздражающе действует на слизистые оболочки верхних дыхательных путей и кожные покровы работающих, вызывает зуд кожи. Пыль не горюча, не взрывоопасна, не способна к кумуляции. Норма предельно допустимой концентрации стеклянной ныли в производственных помещениях - по нормативным документам, принятым в странах содружества*; ___________ *На территории Российской Федерации действуют ГН 2.2.5.1313-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Гигиенические нормативы (Измененная редакция, Изм. № 1). 5.2 Для защиты органов дыхания при работе с тканью необходимо применять респиратор ШБ-1 типа «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028 или респиратор У-2К по нормативному документу. Для защиты кожного покрова используют защитные дерматологические средства по ГОСТ 12.4.068. Работающих в цехах по переработке ткани должны обеспечивать защитной спецодеждой в соответствии с типовыми нормами. 5.3 Для обеспечения чистоты воздуха в рабочей зоне производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. 6 Правила приемки6.1 Партией считают количество тканиодной марки и способа производства. оформленное одним документом о качестве. Приемку ткани проводят по ГОСТ 6943.0. Контроль внешнего вида ткани при приемке по ГОСТ 6943.0 проводят со следующим изменением: проверке внешнего вида на предприятии-изготовителе подвергают каждый рулон. Показатели ткани: «масса единицы площади», «разрывная нагрузка», «ширина», «массовая доля замасливателя или аппретирующего вещества» - определяют на каждой партии. Показатель «толщина» определяют по требованию потребителя. (Измененная редакция, Изм. № 1). 6.2 Критерии приемки и браковки партии при применении статистического приемочного контроля по ГОСТ 30177 - по согласованию изготовителя с потребителем. 6.3 Каждая партия сопровождается документом, удостоверяющим ее качество, с указанием: - наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака; - марки ткани; - номера партии; - количества рулонов в партии; - количества ткани в партии в метрах; - результатов испытаний; - даты проведения испытаний; - обозначения настоящего стандарта; - штампа и подписи ответственного лица. 7 Методы испытаний7.1 Контроль качества внешнего вида ткани проводят просмотром лицевой стороны ткани на браковочном столе или мерильно-браковочной машине. Количество баллов по порокам внешнего вида М на условную длину 100 м определяют по формуле , (1) где т - сумма баллов в рулоне; l - длина ткани в рулоне, м. Бахрому в кромках и размеры пороков измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427. 7.2 Определение массы единицы площади - по ГОСТ 6943.16. 7.3 Определение разрывной нагрузки - по ГОСТ 6943.10. 7.4 Определение ширины и детины ткани - по ГОСТ 6943.17. Длину бахромы не учитывают в ширине ткани. 7.5 Определение массовой доли веществ, удаляемых при прокаливании - по ГОСТ 6943.8. (Поправка). 7.6 Определение толщины ткани - по ГОСТ 6943.18. 7.7 Определение количества нитей на единицу длины основы и утка - по ГОСТ 6943.15. 7.8 Определение перекоса - по ГОСТ 14067. 7.9 Определение «йодного числа» - по приложению А. 8 Транспортирование и хранениеТранспортирование и хранение ткани - по ГОСТ 29101. 9 Гарантии изготовителя9.1 Изготовитель гарантирует соответствие ткани требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения. 9.2 Гарантийный срок хранения ткани - два года со дня испытаний. По истечении гарантийного срока хранения допускается потребителем проведение перепроверки на соответствие ткани требованиям настоящего стандарта. Решение о дальнейшем использовании ткани принимает потребитель. ПРИЛОЖЕНИЕ А
|