ГОСТ 3594.15-93 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ГЛИНЫ ФОРМОВОЧНЫЕ ОГНЕУПОРНЫЕ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОТЕРИ МАССЫ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ Предисловие 1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации 2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г. За принятие проголосовали:
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ГЛИНЫ ФОРМОВОЧНЫЕ ОГНЕУПОРНЫЕ Метод определения потери массы при прокаливании Moulding refractory clays Method for determinations of mass loss ignition Дата введения 1995-01-01 1 НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯНастоящий стандарт распространяется на комовые и порошкообразные огнеупорные глины каолинитового и каолинитогидрослюдистого состава (далее - глины), применяемые в литейном производстве в качестве минеральных связующих в составах формовочных и стержневых смесей, и устанавливает метод определения потери массы при прокаливании. Метод основан на прокаливании глины при температуре (1000 ± 50) °С до постоянной массы и определении потери массы глины гравиметрическим способом. 2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИВ настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры ГОСТ 3594.0-93 Глины формовочные огнеупорные. Общие требования к методам испытаний 3 АППАРАТУРА3.1 Печь муфельная с терморегулятором, обеспечивающим температуру нагрева 1000 – 1100 °С. 3.2 Тигли фарфоровые низкие № 2, 3 или 4 по ГОСТ 9147. 3.3 Шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающим температуру нагрева 100 – 150 °С. 3.4 Эксикатор по ГОСТ 25336. 4 ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ4.1 Общие требования к методу испытания - по ГОСТ 3594.0 5 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ5.1 Навеску глины массой 1 г взвешивают в фарфоровом тигле, прокаленном при температуре (1000 ± 50) °С до постоянной массы. Тигель с навеской помещают в муфельную печь, нагретую до температуры не выше 400 °С, постепенно нагревают до температуры (1000 ± 50) °С и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч. Затем охлаждают в эксикаторе и взвешивают. 5.2 Прокаливание повторяют по 10 мин до достижения постоянной массы. 5.3 Испытание проводят на двух навесках. 6 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ6.1 Массовую долю потери массы при прокаливании Х в процентах вычисляют по формуле (1) где m1 - масса тигля с навеской до прокаливания, г; m2 - масса тигля с навеской после прокаливания, г; m - масса навески, г Результаты анализа рассчитывают до третьего и округляют до второго десятичного знака. 7 ТОЧНОСТЬ ОПРЕДЕЛЕНИЯ7.1 Абсолютные расхождения результатов параллельных определений не должны превышать допускаемых значений, приведенных в таблице 1. Таблица 1
Ключевые слова: глины формовочные огнеупорные, определение потери массы при прокаливании
|