«Государственная ассоциация «Союзстройматериалов»

Концерн «Асбест»

ВСЕСОЮЗНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ
АСБЕСТОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

(ВНИИпроектасбест)

Рекомендовано к использованию
письмом Главной государственной
экологической экспертизы
Госкомприроды СССР от
«18» апреля 1991 г.
№ 18-04/3-109

ПОСОБИЕ
к временной отраслевой инструкции «О порядке проведения оценки воздействия на окружающую среду при разработке технико-экономических обоснований (расчетов) и проектов строительства новых, реконструкции, расширения и технического перевооружения действующих предприятий по добыче и обогащению асбеста»

К временной отраслевой инструкции о порядке проведения ОВОСасбестпром при разработке ТЭО (TЭР) и проектов строительства новых, реконструкции, расширения и технического перевооружения действующих предприятий по добыче и обогащению асбеста, утвержденной концерном «Асбест» и согласованной Госкомприродой СССР от 18 апреля 1991 г.

Москва - 1991

Список исполнителей

 

Настоящее пособие является неотъемлемой частью временной отраслевой инструкции «О порядке проведения оценки воздействия на окружающую среду при разработке технико-экономических обоснований (расчетов) и проектов строительства предприятий по добыче и обогащению асбеста» при составлении раздела ОВОС в проектной документации.

Оно предназначено для проектных организаций, экспертных органов Госкомприроды СССР и отражает специфику предприятий по добыче и обогащению асбестовых руд.

СОДЕРЖАНИЕ

 

1. КРАТКАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ ПО ДОБЫЧЕ И ОБОГАЩЕНИЮ АСБЕСТОВЫХ РУД

Технологический процесс производства асбеста состоит из добычи асбестовой руды и ее обогащения. Добыча асбестовой руды осуществляется открытым способом. Основными технологическими операциями на горных предприятиях являются: бурение скважин, взрывные работы, экскавация, транспортирование руды и сопутствующих пород, формирование отвалов горных пород и отходов обогащения.

Асбестообогатительные фабрики делятся на 4 технологических комплекса:

- дробильно-сортировочный,

- обогащения,

- пылеулавливания,

- упаковки и отгрузки готовой продукции.

Отдельным сооружением являются бункеры сортированных отходов.

Технологические схемы всех асбестообогатительных фабрик принципиально аналогичны за исключением особенностей, связанных со специализацией применительно к конкретному месторождению асбеста, разницей во времени их проектирования и строительства.

Переработка асбестовых руд производится следующим образом.

Руда из карьера железнодорожным (автомобильным) транспортом подается в дробильно-сортировочный комплекс фабрики, где дробится в 3-4 стадии до крупности 20-30 мм. Первая стадия дробления осуществляется в щековых или конусных дробилках крупного дробления (ЩКД, ККД). Вторая - в конусных дробилках среднего дробления (КСД). Третья и четвертая стадии - в конусных дробилках мелкого дробления (КМД).

После каждой стадии дробления руда подвергается грохочению для выделения мелкой фракции и свободного волокна, предотвращающего его переизмельчение. Подрешетный продукт грохочения после второй и третьей стадии дробления, содержащий наибольшее количество влаги, направляется в шахтные сушила (могут быть применены и барабанные сушила). Процесс сушки проводится при температуре газов не более 600 градусов С.

Дробленая и высушенная руда в ДСК системой конвейеров направляется в склад сухой руды, откуда после некоторой выдержки - в цех обогащения. В обогатительном комплексе сосредоточено основное производство товарного асбеста.

Технологически компоновочно-обогатительный комплекс делится на ряд переделов:

- рудный поток;

- потоки перечистки (2-3 узла);

- узел измельчения (обработка промпродуктов);

- участок обработки черновых концентратов получаемых ДСК;

- участок доработки продуктов, осажденных в коллекторах рукавных фильтрах (пылеосадительные сооружения);

- узел получения инертных материалов (щебень, крупнозернистая посыпка, песок строительный).

Подготовленная для обогащения в ДСК руда проходит доработку в рудном потоке с целью вскрытия асбестового волокна и извлечения его в черновой концентрат.

Рудный поток представлен операциями дробления (4-5 стадий), операциями грохочения с «отсасыванием» (извлечением воздушным потоком) вскрытого при дроблении свободного волокна. Первая и вторая стадии вскрытия волокна осуществляются в конусных и вертикально-молотковых дробилках (ВМД). Продукты мелких фракций дорабатываются в распушителях различных типов.

Для грохочения с извлечением (отсасыванием) волокна используются грохоты инерционного и кругового движения (ГИД, «Холл»). Для предварительной классификации рудной мессы - прутковые грохоты (ПГ) и ГИД-2000.

Обогащение руды производится сухим гравитационным (пневматическим) способом. После каждой стадии дробления руда со «вскрытым» волокном асбеста поступает на грохоты. При движении грохота «крупное волокно «всплывает» на поверхность рудного слоя, а более мелкое (менее размера ячеек установленного сита) волокно просеивается через ситовую поверхность. На разгрузочном конце грохота установлен воздухоприемник, с помощью которого и извлекается (отсасывается) находящееся на поверхности рудного слоя волокно. Разделение асбестового волокна и зерен сопутствующей породы в воздушной струе (гравитация) основано на разнице их скоростей витания в воздушном потоке. Извлеченное таким образом волокно считается черновым концентратом, т.к. извлечение происходит вместе с мелкими частицами породы, близкими к нему по размеру и скорости витания в воздушной струе.

Таким образом, при обработке асбестосодержащего материала на грохоте с отсасыванием получается несколько продуктов:

- черновой концентрат;

- надрешетный продукт;

- подрешетный продукт;

- класс - 0,5 мм (при установке на грохоте нижнего сита с размером ячеек в свету 0,5 мм).

При необходимости, в зависимости от технологии дальнейшей обработки нижнего продукта, могут быть установлены сетки (вместо 0,5 мм) с размером ячеек, равным 0,63 мм, 0,7-0,8 мм.

Черновой концентрат поступает в циклоны-осадители, надрешетный продукт грохота - на следующую стадию дробления.

Подрешетный продукт подвергается дальнейшей обработке по технологической схеме, нижний продукт (класс 0,5 мм) в зависимости от качественной характеристики направляется либо на доработку, либо в хвосты (отходы). Черновые концентраты, осажденные в циклонах, подвергаются очистке от породных примесей «гали» и «пыли» в перечистных потоках. Перечистка черновых концентратов осуществляется операциями классификации (на обеспыливателях, классификаторах) и обезгаливания (на грохотах с отсасыванием волокна пневмосистемами, сепараторах, обезгаливателях).

В операциях классификации осуществляется разделение асбестового волокна в зависимости от его длины с целью получении групп и марок асбеста согласно действующему стандарту на готовую продукцию.

Для операции классификаций применяются асбестовые обеспыливатели АО-61, барабанные классификаторы БК, грохоты инерционного действия ГИД-1500, ГИД-2000, грохоты кругового движения ГКД («Холл»).

Выделение породных частиц (обезгаливание) может осуществляться на грохотах ГИД-1500, ГИД-2000, воздушных сепараторах различных конструкций, виброобезгаливателях.

После получения соответствующих марок асбест упаковывается механизированным способом в бумажную или полипропиленовую тару (мешки), и партиями отгружается потребителю.

Для упаковки асбеста применяются шнековые упаковочные машины СУМ-3 и пресс-упаковочные машины ПУМ.

2. ИСТОЧНИКИ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ ПРИ РАБОТЕ АСБЕСТООБОГАТИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

Отходы производства асбестообогатительного комбината подразделяются на:

- отходы вскрышных пород, состоящие преимущественно из верхнего почвенно-растительного слоя (глины, суглинки), перемешанного с разрушенными скальными породами;

- вмещающие скальные породы, состоящие из крупногабаритных кусков, представленных серпетинитами, перидотитами, реже диоритами и другими минералами;

- отходы обогатительных фабрик, состоящие из скальных пород, дробленых до крупности мелкого щебня, песка и пыли (в т.ч. короткого асбестового волокна).

Вскрышные и скальные породы за небольшим исключением складируются в отвалы.

Отходы обогатительных фабрик образуются на разных стадиях обогащения и составляют 92-96 % от количества переработанной руды.

Часть отходов после дополнительной обработки или без нее используется в качестве инертных строительных материалов (мелкого и крупного щебня, песка различной крупности, песчано-щебеночной смеси, крупнозернистой посыпки для толя и рубероида, балласта и наполнителя для асфальтобетона). Основная же масса отходов складируется в специальные отвалы.

Процесс добычи и переработки асбестовых руд сопровождается выделением значительного количества асбестопородной пыли. Для предотвращения выделений пыли в рабочие помещения и выброса в атмосферу осуществляется ряд мероприятий, направленных на предупреждение пылеобразования, аспирацию, эффективную очистку запыленного воздуха.

Наиболее эффективными для улавливания асбестовой пыли являются рукавные фильтры, обеспечивающие остаточную запыленность воздуха после очистки до 0,6 мг/куб.м. В настоящее время разработаны и рекомендованы к внедрению рукавные фильтры для очистки дымовых газов корпусов сушки в ДОК.

Продукты осаждения в коллекторах и рукавных фильтрах обогатительных комплексов используются для получения готовых марок асбеста 6 и 7 групп. Обработка этих продуктов производится по отдельным схемам перечистки, принципиально аналогичным основным перечистным потокам (участки сортировки).

Выделенные при получении готовых марок асбеста (К-6 и 7 гр.) подрешетные продукты направляются в отходы.

Основные мероприятия по снижению вредного воздействия асбестопородной пыли на окружающую среду даны в приложении 3.

3. ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЛАНИРУЕМОЙ ПРОДУКЦИИ

Продукцией предприятий по добыче и обогащению асбестовых руд является асбест соответствующих марок, упакованный в бумажную или полипропиленовую тару (мешки). Потребителю асбест отправляется в закрытых вагонах.

Попутно получаемая при обогащении руд хризотил-асбеста песчано-щебеночная смесь (ПЩС) является наполнителем при производстве асфальтобетона и балластом при укладке и ремонте железнодорожных путей. ПЩС отправляется потребителю в открытых вагонах. Перед отправкой поверхность ПЩС требует специальной обработки, препятствующей выделению пыли при движении.

 В настоящее время институт ВНИИпроектасбест разрабатывает такую технологию. После испытания в промышленных условиях она будет внедряться на действующих предприятиях.

Щебень, строительный песок и толерубероидная посыпка не нуждаются в специальной обработке поверхности, т.к. в процессе получения проходят операцию обеспыливания.

Асбест является ценным минеральным сырьем. Он содержится в более трех тысячах изделий. Наиболее широкое применение он нашел в асботехнической, асбестоцементной, судостроении и других отраслях промышленности при производстве теплоизоляции и звукоизоляции. Все работы по добыче, обогащению, хранению, получению изделий с добавлением асбеста должны проводиться в соответствии с «Санитарными правилами при работах с асбестом», которые в настоящее время разработаны Московским НИИ гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР и проходят необходимое согласование и утверждение.

Запрета на использование строительных материалов, где асбест находится в связанном состоянии, нет (см. приложение 1).

4. ОЦЕНКА АЛЬТЕРНАТИВНЫХ ВАРИАНТОВ, ИСХОДЯ ИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ, МАСШТАБОВ ПРЕДПОЛАГАЕМОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Альтернативой сухому гравитационному способу обогащения асбестовых руд является мокрый гравитационный способ, который находит применение в мировой практике обогащения при определенных условиях экономически оправданных.

Анализ отечественной и зарубежной информации (таблица 1) о научно-исследовательских разработках по данному вопросу и о применении мокрого метода обогащения и в производстве готовой продукции показывает, что мокрый (комбинированный) способ обогащения асбестосодержащих продуктов может применяться и ограниченно применяется для:

- фабрик малой производительности по руде и готовой продукции (25 тыс. т);

- отдельных узлов технологических схем сухого обогащения с целью решения конкретных задач (например, выделение породных примесей, нежелательных включений и т.д.);

- проведения глубоких научных исследований волокна различных месторождений асбеста.

Таблица 1

АНАЛИЗ ОТЕЧЕСТВЕННОЙ И ЗАРУБЕЖНОЙ ИНФОРМАЦИИ О МОКРОМ ОБОГАЩЕНИИ АСБЕСТА

Таким образом, производительными объектами технологии могут быть только предприятия, перерабатывающие асбестовые минералы группы амфибола (крокидолит, амозит, антофиллит, родусит и т.д.), а не хризотила.

Для промышленного производства хризотил-асбеста на современном этапе, с мощностью предприятий по переработке руды в пределах 5-20 млн. т в год и получению готовой продукции (асбеста) в объемах 150-600 тыс. т в год применение иного, чем сухой гравитационный, способа обогащения экономически не выгодно и практически не осуществимо.

Асбестовые предприятия располагаются в непосредственной близости от месторождений руд хризотил-асбеста. Это связано с уменьшением затрат на транспортирование руды из карьера до обогатительной фабрики. Для работы асбестовых предприятий характерно большое количество нарушений земной поверхности (карьеры, отвалы, транспортные траншеи, промышленное и гражданское строительство) и загрязнение почвы. Современнее развитие технологии пылеулавливания наличие необходимых серийно выпускаемых для этой цели рукавных фильтров на асбестовых предприятиях, позволяет снизить до минимальной величины загрязнение атмосферы выбросами асбестопородной пыли па проектируемых, вновь вводимых предприятиях. На действующих и реконструируемых предприятиях потребуется время для строительства, реконструкции установок пылегазоочистки, приобретения рукавных фильтров для их оснащения.

Для проектируемых и вновь вводимых предприятий воздействие будет сводиться к геомеханическим нарушениям и атмосферным загрязнениям, масштаб которых в свою очередь зависит от мощности обогатительных комплексов.

При определении воздействия асбестовых предприятий на окружающую среду могут рассматриваться как альтернативные варианты:

- открытый или подземный способ добычи руды;

- мокрый или сухой способ обогащения руды;

- с различным размещением промплощадки по отношению к населенным пунктам;

- с применением различных способов транспортирования руды на фабрику и отходов в отвал;

- по комплексности использования сырья и отходов обогащения.

При необходимости предприятия могут быть перепрофилированы на выпуск строительных материалов из вмещающих пород.

5. ОПИСАНИЕ СОСТОЯНИЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ НА «ДАННЫЙ МОМЕНТ»

Этот раздел включает сбор необходимой информации и подготовку ее соответствующим образом.

В проекте строительства нового и реконструкции действующего предприятия должно быть изложено следующее:

- географическая, климатическая и гидpолoгичecкaя характеристики района размещения предприятий;

- характеристики промышленных предприятий района размещения, включая реконструируемые, состава их выбросов;

- характеристика сельскохозяйственных угодий, лесных массивов с указанием их хозяйственного значения;

- характеристика флоры и фауны;

- характеристика рекреационных и особо охраняемых зон;

- сложившаяся социально-экономическая структура района размещения;

- уровни ПДК для веществ, выбрасываемых в атмосферу и сбрасываемых в водные бассейны;

- возможность накапливания отдельных веществ, выбрасываемых в атмосферу и водную среду и возможность их вторичного выделения в атмосферу.

При отсутствии необходимой информации о содержании загрязняющих веществ в различных компонентах природной среды необходимо провести комплекс исследований по их определению.

Данные об уровнях ПДК для различных веществ, о веществах которые обладают эффектом суммации и потенциирования, можно получить из «Перечней предельно-допустимых концентраций загрязняющих веществ», которые утверждаются Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Минздрава СССР. Такие перечни для различных компонентов природной среды находятся в региональных отделениях санитарно-эпидемиологического управления (в областных, районных и городских СЭС).

На действующих асбестовых предприятиях основным загрязняющим веществом является асбестопородная пыль. Разработкой ПДК для асбестопородной пыли в атмосферном воздухе занимается Свердловский НИИ ГТ и ПЗ. В настоящее время такая ПДК разработана и проходит соответствующее согласование и утверждение. Временно рекомендуется пользоваться величиной максимально-разовой ПДК равной 0,3 мг/куб.м (см. приложение 2).

После сбора информации о состоянии окружающей среды «на данный момент» приступают к составлению карт:

- земельных ресурсов,

- загрязнения земельных ресурсов;

- водных ресурсов;

- загрязнения водных ресурсов;

- загрязнения атмосферного воздуха.

На карте земельных ресурсов должны быть нанесены границы сельскохозяйственных угодий, лесных массивов по категориям, селитебной территории, промзон существующих предприятий, рекреационных и особо охраняемых территорий.

На картах загрязнения всех компонентов природной среды (атмосфера, почва, вода) должны быть нанесены изолинии по каждому отдельному веществу, а также веществам, обладающим эффектом суммации и потенциирования.

6. ВИДЫ И ИСТОЧНИКИ ВОЗДЕЙСТВИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ

Изменение природной среды в результате строительства и эксплуатации предприятия по добыче и переработке руд хризотил-асбеста можно разделить на нарушения и загрязнения (рис. 1 и рис. 2).

Нарушения природной среды - изменение структуры, качественных и количественных характеристик средообразуюших компонентов, изменение существующих или возникновение новых процессов взаимодействия между отдельными природными объектами и их элементами, а также возникновение постоянных связей между технологическими процессами предприятия и природными процессами, происходящими в окружающей среде.

Нарушения окружающей среды в зоне действия асбестового горно-обогатительного комбината

Рис. 1

Загрязнение окружающей среды в зоне действия асбестового горно-обогатительного предприятия

Рис. 2

Загрязнение природной среды - привнесение в среду или возникновение в ней новых физических, химических или биологических агентов в количествах, превышающих их допустимые концентрации или естественный среднемноголетний контроль.

Под источником нарушения и загрязнения понимаются технологические процессы, воздействующие на природную среду при строительстве и эксплуатации промышленных предприятий.

Источниками геомеханических нарушений являются следующие технологические процессы:

1. Устройство промплощадок.

2. Строительство дорог, коммуникаций промышленного и коммунального назначения, зданий и сооружений предприятий.

3. Проходка вскрывающих и подготовительных горных выработок.

4. Добыча руды открытым и подземным способами.

5. Складирование на землях пустых пород и отходов производства.

6. Засыпка естественных углублений рельефа (балок, оврагов, русел, ручьев и т.д.).

7. Строительство опор, акведуков и других устройств для прокладки водоводов больших диаметров, других энергетических объектов.

Для выявления активного источника нарушения необходимо весь технологический процесс рассматривать как состоящий из отдельных операций. Задача состоит в том, чтобы в каждом технологическом процессе найти операцию, которая приводит к данной форме нарушений.

Источниками гидродинамических нарушений являются технологические процессы, связанные со строительством и эксплуатацией промышленных предприятий. Большинство гидродинамических нарушений связано с предварительной подготовкой поверхности и недр месторождения и его эксплуатации:

1. Перенос русел водотоков, протекающих по поверхности над площадью залегания полезных ископаемых.

2. Предварительное осушение поверхностных водоемов путем перекачивания воды из них в другие понижения рельефа вне горного отвода.

3. Осушение площади земельного (горного) отвода путем закачивания воды из водоносного горизонта в понижение рельефа вне его.

4. Истощение водоносных горизонтов над площадью отработки месторождения и за ее пределами после проведения мероприятий по водопонижению.

Источниками биоморфологических нарушений являются следующие процессы:

1. Прокладка новых транспортных и коммунальных коммуникаций (трубопроводов, линий электропередач и др.).

2. Расчистка площадок под строительство.

3. Снятие и складирование плодородного слоя почв.

4. Вырубка лесов для производства строительных материалов и конструкций.

5. Осушение территорий земельного отвода.

6. Шумовое воздействие горных работ.

7. Воздействие ударной волны при проведении буровзрывных работ.

К источникам литосферных загрязнений, т.е. загрязнений земель, почв, недр, относят следующие процессы:

1. Пыление отвалов пустых и вмещающих пород отходов обогащения.

2. Складирование мусора; твердых отходов, металлолома и т.д.

К источникам гидросферных загрязнений, т.е. загрязнений подземных и поверхностных вод относятся следующие:

1. Сброс сточных вод бытового коммунального и промышленного хозяйства предприятий.

2. Смыв атмосферными осадками загрязненных веществ с промплощадок и прилегающей к ним территории.

3. Выпадение загрязненных осадков и пыли из атмосферы.

На асбестовых предприятиях мощным источником сточных вод является водоотлив из карьеров. На действующих предприятиях по своему составу она является источником гидросферных загрязнений. На строящихся предприятиях должен быть определен состав подземных вод и решен вопрос о необходимости их очистки перед сбросом в поверхностные водоемы.

Источниками загрязнения атмосферы являются следующие процессы:

1. Сжигание топлива в топках котельных.

2. Сушка руды на обогатительных фабриках.

3. Аспирационные системы цехов обогатительных фабрик.

4. Пыление отвалов пустых пород и отходов обогащения.

5. Погрузочно-разгрузочные, транспортные работы.

6. Взрывные работы.

7. Буровые работы.

Параметры источников нарушения и загрязнения природной среды, источников выделения, а также источников выброса (сброса) загрязняющих веществ являются основой при оценке воздействия предприятий на природную среду.

В связи с отсутствием сведений о влиянии асбестопородной пыли на почвы, сельхозугодия, лесные массивы и водные объекты, необходимо обеспечивать минимально возможный уровень выбросов этой пыли в атмосферу и минимальное содержание ее в стоках, и провести дополнительные исследования по влиянию асбестопородной пыли на почвы, лесные массивы водные объекты.

7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАГРУЗКИ НА КОМПОНЕНТЫ ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ.

В этом разделе должны быть представлены результаты расчетов по рассматриваемым вариантам предприятия:

- количество и качество земельных ресурсов, изымаемых для всех видов хозяйственной деятельности. Качество и количество земельных ресурсов; возвращаемых прежнему или новому землепользователю после окончания эксплуатации предприятия;

- количество и качество воды, забираемой из природных источников, количество и качество воды, возвращаемой в природные источники. Количество повторно используемой и работающей в замкнутых системах воды.

Асбестовая промышленность не имеет каких-либо специфических технологических сбросов в водные бассейны, поэтому оценка их влияния производится по общепромышленным методикам;

- количество и качество воздуха, выбрасываемого в атмосферу. Параметры источников выброса. Результаты расчетов рассеивания выбросов в атмосфере;

- площади, подвергающиеся воздействию шума и ударной волны при работе технологического транспорта и буровзрывных работах.

8. ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ НА ЗАГРЯЗНЕНИЕ АТМОСФЕРЫ

Оценка влияния предприятий на загрязнение атмосферы производится по выбросам твердых и газообразных вредных веществ, образующихся в результате ведения основных (добыча и обогащение руды) и вспомогательных (ремонт и обслуживание оборудования, хозяйственно-бытовые службы) производственных процессов. При этом учитываются установки, размещенные на промплощадках и в пределах жилых массивов, входящие в систему предприятия.

К твердым аэрозолям относятся: асбестопородная пыль (основной процесс), зола от сжигания твердого топлива, оксид марганца (сварочные работы), оксид ванадия (У) (сжигание мазута) и другие твердые вещества, выбрасываемые подразделениями предприятия.

К газообразным вредным веществам относятся: оксид углерода, диоксиды серы и азота, образующиеся при сжигании топлива в стационарных и подвижных установках.

Эффектом суммации обладают: асбестопородная пыль и зола твердого топлива, диоксиды серы и азота. При определении групп суммации необходимо учитывать не только выбросы проектируемого предприятия, но и других предприятий, расположенных в его зоне влияния. Состав групп суммации необходимо определять с учетом рекомендации действующего списка ПДК для атмосферы и дополнений к нему.

Расчет рассеивания выбросов производится в соответствии с методикой ОНД-86/1/ по программам автоматизированного расчета. Расчет выполняется как для отдельных веществ, так и для групп суммации.

Расчеты выполняются для следующих зон и точек:

- зона возможного рассеивания выбросов наиболее интенсивных источников. Внешняя граница зоны определяется линией равных концентраций с уровнем 0,05 ПДК;

- жилой массив;

- 8 точек СЗЗ промплошадки обогатительной фабрики;

- характерные точки жилого массива и предприятий, не входящие в систему проектируемого.

Расчет концентраций на границах CЗЗ целесообразно выполнить с учетом застройки промплощадки с использованием специальной программы автоматизированного расчета, в частности «Универсал-1».

Расчеты выполняются для следующих сроков действия проектируемого предприятия:

- предшествующий пуску, выполняемый лишь при наличии в этом районе других действующих предприятий с аналогичными выбросами;

- ввод в эксплуатацию первой и последующих очередей;

- полное развитие предприятия может совпадать с выходом на проектную мощность последней очереди.

Все расчеты выполняются в следующих вариантах:

- только с учетом источников проектируемого предприятия;

- с учетом влияния источников аналогичных выбросов других предприятий.

Учет влияния на загрязнение атмосферы нестационарных и рассеянных мелких источников может производиться в соответствии с рекомендациями п.3.4 «Временных указаний по определению фоновых концентраций» /2/:

- оксид углерода - 1,5 мг/куб.м;

- диоксид серы - 0,1 мг/куб.м;

- диоксид азота - 0,03 мг/куб.м.

Фоновые концентрации оксидов ванадия (У) и оксидов марганца при отсутствии в данной зоне других предприятий применяются равными нулю.

При проектировании реконструкции цехов действующих предприятий необходимо пользоваться утвержденными нормативами выбросов для действующих предприятий.

Для каждого срока расчета необходимо оформить карты-схемы для всех вредных веществ и групп суммации. На картах необходимо отразить следующую информацию:

- границы СЗЗ фабрики с указанием расчетных концентраций в 8 точках;

- контрольные точки жилого массива и на промплощадках соседних предприятий;

- границы зоны влияния источников фабрики и линии равной концентрации, обусловленные влиянием источников фабрики и с учетом влияния источников других предприятий.

В пояснительной записке к разделу необходимо поместить таблицу вкладов наиболее крупных источников фабрики и других предприятий в загрязнение атмосферы в контрольных точках.

В настоящее время отсутствуют данные инструментальной оценки валовых выбросов вредных веществ в атмосферу отвалами и карьерами. Влияние этих источников должно учитываться уровнем фоновой концентрации.

9. ПРОГНОЗ «НОВОГО» СОСТОЯНИЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

После определения нагрузки на компоненты природной среды, проведения расчетов рассеивания твердых частиц и газообразных веществ в атмосфере приступают к составлению карт «нового» состояния:

- земельных ресурсов;

- загрязнения земельных ресурсов;

- водных ресурсов;

- загрязнения водных ресурсов;

- загрязнения атмосферного воздуха.

Карты готовятся на три периода действия предприятия:

1. Строительства.

2. Наибольшей мощности.

3. Остаточного воздействия после отработки месторождения и проведения рекультивационных работ.

10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОСЛЕДСТВИЙ НАИБОЛЕЕ ЗНАЧИМЫХ ВОЗДЕЙСТВИЙ

При оценке последствий выделяют периоды:

- строительства;

- нормального функционирования предприятия;

- аварийных ситуаций.

Последствия для окружающей среды:

- изъятие земельных ресурсов;

- загрязнение водных объектов;

- снижение продуктивности лесных, охотничьих угодий, если такие имелись.

При отработке месторождений руд хризотил-асбеста наиболее значимым воздействием на окружающую среду будет изъятие из традиционной народнохозяйственной деятельности земельных ресурсов. Земли, занятые карьерами, отвалами, невозможно возвратить прежнему землепользователю. Предельная глубина карьеров может достигать 600 метров. Технология рекультивации таких глубоких карьеров в настоящее время не разработана. Работа по исследованию свойств вмещающих пород и определению направления дальнейшей рекультивации карьеров, отвалов пустых пород, отходов обогащения должна быть проведена дополнительно.

Проект на выполнение рекультивационных работ должен выполняться специализированной организацией.

Последствия по экономическим возможностям для населения и условиям ведения хозяйства будут заключаться в изъятии земель под промышленное и гражданское строительство, а также уменьшения охотничьих угодий в зоне действия предприятий, если такие имелись. При работе предприятий нет никаких ограничений для ведения сельского хозяйства за пределами санитарно-защитной зоны.

11. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРИРОДООХРАННЫХ МЕРОПРИЯТИЙ. ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО ВАРИАНТА

Экономическая оценка реализации проекта имеет своей целью определить экономический эффект (ущерб) для населения и для условий ведения хозяйства в регионе.

Экономический эффект от строительства и нормальной эксплуатации предприятий по добыче и обогащению асбестовых руд состоит в:

- создании новых рабочих мест,

- получении прибыли от реализации продукции,

- создании инфраструктуры,

- формировании местного бюджета, бюджета союзных республик и бюджета СССР за счет отчислений от прибыли и иных видов поступлений,

- и других направлений.

Величина экономического эффекта от реализации проекта и его эффективность определяются конкретными расчетами генеральным проектировщиком и заказчиком, оцениваются также изменения в условиях жизни населения, включая занятость, демографические сдвиги, изменения социальной инфраструктуры.

Экономическая оценка ущерба заключается в стоимостной оценке отрицательного воздействия загрязнений и нарушений природной среды на реципиентов. В связи с недостаточной изученностью указанных воздействий использование экономических оценок ущерба должно сопровождаться анализом конкретных социально-экономических последствий принимаемых решений.

В связи с отсутствием в настоящее время утвержденной Госкомприродой СССР «Методики определения экономической эффективности и экономического стимулирования осуществления природоохранных мероприятий и экономической оценки ущерба от загрязнения окружающей среды» все расчеты по экономической сценке должны производиться по методикам, предварительно согласованным с региональными комитетами по охране природы.

При оценке экономической эффективности капитальных затрат в проектах строительства и реконструкции необходимо учитывать следующие особенности добывающих отраслей:

- изменение технико-экономических показателей разработки асбестовых месторождений во времени, связанное с понижением горных работ и неоднородностью горно-геологических условий эксплуатации различных участков месторождения, значительные различия в сроках строительства и освоения мощностей и др., вследствие чего важное значение приобретают вопросы достаточно полного учета фактора времени;

- непрерывность процесса капитального строительства горного предприятия в течение всего периода отработки месторождения, связанная с необходимостью выделения значительных средств на поддержание мощности предприятия по добыче и обогащению асбестовых руд;

- Ограниченность периода эксплуатации месторождения, в течение которого реализуется эффект капитальных вложений;

- высокая трудоемкость и вредные условия труда добычи и переработки асбестовой руды, обусловливающая необходимость максимально возможного снижения численности работающих.

Расчет коэффициента агрессивности асбестопородной пыли.

В настоящее время отсутствует утвержденная Минздравом СССР ПДК максимально разовая и среднесуточная для асбестопородной пыли. На период до ее утверждения и официального ввода в действие предлагается пользоваться коэффициентом агрессивности асбестопородной пыли, рассчитанным по следующим формулам /3/:

A_i = a_i ^. α_i ^. δ_i ^. s_i ;

где a_i -  показатель относительной опасности присутствия примеси в воздухе, вдыхаемом человеком;

a_i = 2 - как для соединений кремния. Поправка учитывает поступление пыли в организм ингаляционным путем;

δ_i = 12 - поправка учитывает действие пыли на различные реципиенты помимо человека;

s_i -   поправка, учитывающая вероятность вторичного выделения осевшей пыли. При годовом уровне осадков менее 400 мм (комбинаты Кустанайасбест, Оренбургасбест и Туваасбест) s_i = 1,27. Для комбинатов, где уровень годовых осадков выше 400 мм (Ураласбест, Анатольевский ГОК и проектируемый на Молодежном месторождении) s_i = 1;

ПДК_сут - ПДК асбестопородной пыли в атмосфере, среднесуточный уровень. В связи с отсутствием для этой пыли утвержденной величины принято, что ПДК_сут = 0,15 мг/куб.м;

ПДК_р.з. - ПДК для рабочей зоны предприятий. Для асбестопородной пыли ПДК_р.з. = 2 мг/куб.м.

Таким образом,

при s_i = 1,2

при s_i = 1

 

После утверждения ПДК асбестопородной пыли коэффициент агрессивности необходимо рассчитать по приведенной методике.

При расчетах зоны влияния следует учитывать особенности некоторых объектов (источников) асбестообогатительных фабрик:

- координаты источника выделения пыли в цехах обогащения, оснащенных рукавными фильтрами, складов сухой руды, бункеров приема руды и отгрузки отходов фабрики принимаются совпадающими с центральной точкой плана;

- высота выброса воздуха в цехах обогащения, оснащенных рукавными фильтрами, соответствует отметке центра проемов для сбросов в атмосферу очищенного воздуха;

- высота выброса пыли в складах сухой руды, включая пылевыделение через неплотности ограждающих конструкций, соответствует отметке пола верхней галереи или отметке конька крыши при встроенной верхней галерее;

- выброс пыли через проемы бункеров отгрузки отходов и приема руды происходит на высоте 2/3 от высоты проема. В последнем случае необходимо учитывать высоту железнодорожной насыпи;

- при оснащении складов сухой руды и бункеров отгрузки отходов системами вентиляции с очисткой воздуха в рукавных фильтрах расчеты выполняются как для источников, где выброс воздуха производится через трубу.

Выбор оптимального варианта производится по следующим показателям:

- основной критерий - уровень загрязнения атмосферы за пределами СЗЗ объекта (фабрика, отвал отходов обогащения). Предпочтение следует отдать варианту, обеспечивающему наиболее низкий уровень концентрации асбестопородной пыли. Такой подход обеспечивает минимальный уровень влияния опасной для здоровья пыли;

- максимальное использование для нужд народного хозяйства пустых пород и отходов обогащения, обеспечивающее уменьшение площади отчуждаемых земель и снижение уровня загрязнения атмосферы.

Список использованной литературы

1.       Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий.
ОНД-86. Госкомгидромет. Л.1987.

2.       Временное указание по определению фоновых концентраций вредных веществ в атмосферном воздухе для нормирования выбросов и установления ПДВ. Госкомгидромет. -М. 1981.

3.       Временная типовая методика «Определение экономической эффективности осуществления природоохранных мероприятий и оценки экономического ущерба, причиняемого народному хозяйству загрязнением окружающей среды». Экономика. М.1986

4.       Г.Г. Мирзаев, В. А. Иванов, В.М. Щербаков
«Научно-методические основы инженерной экологии» Учебное пособие. Л. 1986.

5.       Ю.Л. Максименко, В. А. Глухарев
«Природоохранные нормы и правила проектирования» Справочник Стройиздат. М. 1990.

Копия

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Министерство здравоохранения СССР

ГЛАВНОЕ
САНИТАРНО-ПРОФИЛАКТИЧЕСКОЕ
УПРАВЛЕНИЕ

103664, Москва К-51, Рахмановский пер.,3

Телеграфный адрес: Москва К-51, Союзминвдрав

Телефон для справок: 228-50-83

Начальнику Санитарно-

эпидемиологического

управления Минздрава

Литовской ССР

тов. Мастаускасу

232682, г. Вильнюс,

пр. Ленина, 27

3.08.89 № 142-66/112-7

на № Б 16-20-2067 от 30.06.89

О производстве асбестоцементных плит

Главное санитарно-профилактическое управление Минздрава СССР, рассмотрев Ваше письмо, сообщает, что в настоящее время отсутствуют научно-обоснованные данные институтов гигиенического профиля о неблагоприятном влиянии асбестоцементных строительных материалов, где асбест находится в связанном состоянии, на организм человека, поэтому оснований для запрещения их применения нет.

Академии медицинских наук СССР поручено скоординировать деятельность научно-исследовательских институтов для скорейшего решения проблемы.

Одновременно сообщаю, что в случае отсутствия согласования НТД с органами санэпидслужб, они подлежат рассмотрению в установленном порядке.

Заместитель начальника
Главного управления                                                                         А. М. Скляров

Копия

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Министерство здравоохранения РСФСР

СВЕРДЛОВСКИЙ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
ИНСТИТУТ ГИГИЕНЫ ТРУДА И ПРОФЗАБОЛЕВАНИЙ

620014, г. Свердловск, ул. Попова, 30
Телефоны 51-18-32, 51-06-59

г. Асбест

Директору

«ВНИИпроектасбест»

т. Сонину Б. А.

28.03.89     № 16/240

Институт завершает разработку материалов по обоснованию ОБУВ асбестсодержащей пыли в атмосферном воздухе, после чего последние будут направлены для рассмотрения в союзную проблемную комиссию «Научные основы гигиены окружающей среды» МЗ СССР.

Временно для обоснования ПДК в атмосферу можно использовать максимально-разовую концентрацию 0,3 мг/куб.м.

Директор института                                                                            проф. С.Г. Домнин

Приложение 3

ОСНОВНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО СНИЖЕНИЮ ВРЕДНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ АСБЕСТОПОРОДНОЙ ПЫЛИ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ, СОКРАЩЕНИЮ ВОДОПОТРЕБЛЕНИЯ

Учитывая опасность асбестопородной пыли для здоровья людей при строительстве новых и реконструкции действующих предприятий необходимо предусматривать меры, обеспечивающее максимальное сокращение выброса ее в атмосферу и сброса в водные бассейны.

ГОРНЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

На горных предприятиях образование асбестопородной пыли происходит при следующих технологических операциях:

- бурение скважин;

- взрывные работы;

- погрузочно-разгрузочные работы;

- транспортные работы.

Мероприятия:

1. Применение буровых станков с сухим и мокрым пылеподавлением.

2. Внедрение безшпуровых и безвзрывных способов разделки негабарита (c использованием механических бутобоев и других средств).

3. Снижение объема буровых работ и ВВ (взрывчатых веществ) за счет увеличения диаметра скважин, плотности и объемной концентрации энергии ВВ в скважинах (расширение сетки скважин с увеличением выхода горной массы с 1 м скважины и снижение удельного расхода ВВ).

4. Применение специальных операций, снижающих выход пыли при взрыве (укладка на взрываемый болк слоя пены и др.).

5. Предварительное увлажнение горной массы перед погрузкой для снижения запыленности в зоне погрузки.

6. Уменьшение объема экскаваторных работ за счет снижения объема экскаваторной перегрузки горной массы в карьере (более глубокий ввод ж.д. транспорта в карьер, транспортирование горной массы автосамосвалами непосредственно на объекты).

7. Внедрение способов пылеподавления на карьерных автодорогах (полив их специальными растворами).

8. Снижение текущего коэффициента вскрыши.

АСБЕСТООБОГАТИТЕЛЬНЫЕ ФАБРИКИ

1. Необходимо предусмотреть локализацию всех неорганизованных источников пылевыделения (склады сухой руды, бункера погрузки отходов и стройматериалов в транспортные средства и др.) с принудительной вентиляцией. Исключением могут быть лишь бункера приемки руды на фабриках, для которых нет технического решения.

Все системы вентиляции должны оснащаться рукавными фильтрами. Тип фильтров и фильтрующая ткань должны выбираться с учетом конкретных условий эксплуатации.

Рукавные фильтры обеспечивают наиболее полное улавливание асбестопородной пыли по сравнению с любыми другими видами пылеулавливающих установок. Концентрация пыли на выходе рукавных фильтров мало зависит от колебаний массовой концентрации на входе.

Наиболее приемлемы фильтры, позволяющие выявлять поврежденные рукава и производить их выборочную замену. В этом случае обеспечивается поддержание концентрации пыли после очистки воздуха и дымовых газов на наиболее низком уровне. К таким фильтрам относятся фильтры с механическим отряхиванием - ФРМ, широко применяемые в асбестовой промышленности. При полной периодической замене комплектов рукавов фильтра в целом или одной из его секций средняя концентрация пыли будет выше.

2. Наиболее предпочтительны централизованные системы вентиляции и пневмотранспорта, обслуживающие корпус в целом или группу близкорасположенных корпусов. Локальные системы небольшой производительности могут применяться в узлах перегрузки пылящих материалов, удаленных от централизованных систем, или для очистки воздуха при наличии в корпусе систем с резко различными сопротивлениями. В корпусах сушки руды необходимо применять самостоятельные тракты: «Сушильная установка - циклоны для осаждения концентратов - рукавный фильтр - дымосос».

3. Применение мокрых пылеуловителей на асбетообогатительных фабриках недопустимо вследствие склонности влажной асбестопородной пыли к образованию прочных осадков на внутренней поверхности воздуховодов и пылеуловителей. Наиболее интенсивно образуется осадок на границе «Сухой» и «Мокрой» зон пылеуловителя.

4. Наиболее высока эффективность улавливания асбестопородной пыли, содержащейся в воздухе систем пневмотранспорта и аспирации цехов обогащения вследствие содержания в пыли распушенного асбестового волокна (40-70 %). В этих цехах массовая концентрация пыли в очищенном воздухе не превышает 0,6 мг/куб.м. При этом входная концентрация для различных установок находится в пределах 3-8 г/куб.м. Следовательно, эффективность улавливания пыли достигает 99,999 %. Высокая эффективность и надежность работы рукавных фильтров в этих цехах подтверждается многолетней эксплуатацией их в отечественной и зарубежной практике.

Производительность одной установки по воздуху достигает 10 млн. куб.м/ч.

Практически полная очистка воздуха в рукавных фильтрах цехов обогащений позволяет использовать управляемую рециркуляцию (возврат) очищенного воздуха в цех во время отопительного сезона. При такой организации воздухообмена цеха для отопления используются внутренние тепловыделения, соответствующие сумме электроэнергии, потребляемой цехом, и тепловыделений из перерабатываемой руды. Внутренние тепловыделения обеспечивают поддержание нормальной температуры воздуха в цехе при изменении наружной температуры в пределах от + 8 до - (25-30) градусов С, без потребления тепловой энергии от внешних источников.

5. Эффективность улавливания пыли в рукавных фильтрах и других корпусах асбестообогатительных фабрик ниже, чем в цехах обогащения по следующим причинам:

- меньшее содержание волокон асбеста и меньшая степень распушки, в дробильных корпусах волокна являются игольчатыми агрегатами, не влияющими на структуру осадка на фильтрующей ткани;

- меньшая дисперсность породных частиц в дробильных корпусах;

- наиболее высокая дисперсность пыли при минимальном содержании волокнистых частиц (не более 1 %) характерна для систем вентиляции бункеров отгрузки отходов. На этих участках эффективность улавливания пыли минимальна по сравнению с другими переделами фабрик.

В этих условиях концентрация пыли после очистки в рукавных фильтрах с механическим отряхиванием рукавов может быть в пределах 3-30 мг/куб.м. Наиболее высокая концентрация пыли в очищенном воздухе характерна для фильтров бункеров отгрузки отходов. Для корпусов первой второй стадий дробления и корпусов сушки остаточная концентрация пыли может быть 3-10 мг/куб.м.

6. Склады сухой руды должны иметь герметичные утепленные ограждающие конструкции. Верхняя галерея склада не должна размещаться внутри его. Внутренний объем склада должен вентилироваться также, как нижние и верхняя галереи. При такой конструкции существенно уменьшается выброс асбестопородной пыли без очистки через неплотности ограждающих конструкций и вытяжные шахты. Для систем вентиляции внутреннего объема склада и галерей целесообразно применять раздельные рукавные фильтры, так как сопротивление системы в первом случае значительно меньше, чем во втором.

7. Для тракта транспортирования руды от корпуса сушки до цеха обогащения (тракта горячей руды) характерно совместное выделение пыли и влаги. Относительная влажность воздуха, отсасываемого из укрытий конвейеров, достигает 95 % при температуре 25-30 градусов С. В отдельных случаях наблюдается капельная влага. В условиях конденсации влаги происходит интенсивный забив воздуховодов, пылеулавливающих установок и вентиляторов и, как следствие, ухудшение условий труда. Для нормализации работы систем тракта горячей руды необходимо выполнение следующих мероприятий:

- подача в аспирационные отсосы непосредственно около укрытий оборудования, горячего воздуха. Объем и температура горячего воздуха рассчитывается так, чтобы относительная влажность воздуха на выходе рукавных фильтров была 60-70 %;

- теплоизоляция всех узлов системы, включая воздуховоды;

- рукава из синтетической гладкой ткани, изготовленной из непрерывного волокна.

В данном случае недопустима подача в аспирационные отсосы дымовых газов, т.к. в случае остановки вентилятора аспирационной системы неизбежно загазование рабочих мест.

В системах вентиляции внутреннего объема складов сухой руды целесообразно подавать горячие дымовые газы непосредственно перед рукавным фильтром, но в этом случае необходимо обеспечить надежное перемешивание дымовых газов и влажного воздуха.

8. Узел погрузки отходов фабрик в транспортные средства должен быть локализован шторами. Необходима система вентиляции внутреннего объема с очисткой воздуха в рукавных фильтрах.

9. В проектах необходимо предусматривать лесопосадки на территории СЗЗ фабрик и отвалов отходов. Это мероприятие обязательно на части территории СЗЗ объекта, со стороны жилых массивов, зон отдыха других предприятий.

10. Для сокращения водопотребления на асбестообогатительных фабриках необходимо предусматривать две системы оборотного водоснабжения:

- система охлаждения оборудования;

- системы обеспечения гидроуборки помещений и смыва просыпей под конвейерами дробильно-сушильного комплекса.

 Первая система не имеет специфических особенностей и аналогична подобным системам, применяемым в других отраслях промышленности.

Во втором случае вследствие повышения щелочности воды за счет выщелачивания ионов магния из асбестосодержащей пыли, вследствие чего показатель pH оборотной воды стабилизируется на уровне 9-10. По этой причине происходит интенсивная коррозия трубопроводов осветленной воды и их зарастание. За 1-2 года эксплуатации трубопроводы 1/2" и 3/4" практически полностью забиваются и требуют замены. Для повышения долговечности эксплуатации трубопроводов осветленной воды необходимо применять трубы из полиэтилена высокого давления.

Для очистки воды необходимо предусматривать шламовое хозяйство, общее для фабрики. Для повышения эффективности осветления воды необходимо предусмотреть ввод коагулянтов.

Доставку шламов в шламохранилище можно предусматривать специально оборудованным большегрузным автотранспортом.

Для подпитки этой системы оборотного водоснабжения можно использовать воду, откачиваемую из дренажных шахт карьеров без какой-либо водоподготовки.

11. Системы канализации и очистные сооружения для очистки хозяйственно-бытовых стоков и моек автотранспорта, ливневой канализации т.п. для асбестообогатительных фабрик не имеют специфических особенностей.

Приложение 4

КОНТРОЛЬ ИСТОЧНИКОВ ВЫБРОСОВ В АТМОСФЕРУ И РАБОТА ПРЕДПРИЯТИЯ ПРИ НЕБЛАГОПРИЯТНЫХ МЕТЕОРОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ (НМУ) И В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

Технология ведения добычных работ, обогащения руды позволяет остановить процесс при НМУ, аварийных ситуациях и, таким образом, предотвратить отрицательное воздействие на здоровье людей.

Для контроля выбросов и предоставления информации об аварийных ситуациях на предприятиях должна быть предусмотрена и соответствующим образом оснащена служба контроля (мониторинга). Служба контроля должна иметь приборы, измеряющие запыленность на выходе из пылеулавливающих установок. При увеличении концентрации пыли на выходе из рукавного фильтра должна быть отключена секция с порвавшимися рукавами. Очищаемый воздух перераспределяется по оставшимся секциям до очередного текущего осмотра и ремонта.

На предприятии должна быть предусмотрена система сбора и хранения информации со всех приборов контроля, которая при аварийных ситуациях информирует региональные службы по контролю и наблюдению за природной средой.

Служба по контролю и наблюдению за природной средой должна информировать предприятие о направлении воздушных потоков в зоне действия предприятия. Эта информация должна учитываться при планировании массовых взрывов на карьерах.

При вероятности движения пыле-газового облака в сторону населенного пункта массовые взрывы должны быть отложены до более благоприятной метеорологической обстановки.

Приложение 5

Список организаций, занимающихся вопросами асбеста и проведением ОВОС.

1.    Институт ВНИИпроектасбест,
624060, Свердловская обл., г. Асбест, ул. Промышленная, 7.

2.    Свердловский медицинский научный центр профилактики и охраны здоровья рабочих.
620014, г. Свердловск, ул. Попова, 30.

3.    НИИ ГТ и ПЗ АМН СССР
105275, г. Москва, ул. Буденного , 31.

4.    Ленинградский горный институт, кафедра инженерной экологии

г. Ленинград, В.О., 22 линия, 2.

5.    Свердловский горный институт
кафедра разработки рассыпных месторождений и охраны окружающей среды; 620106,
г. Свердловск, ул. Куйбышева, 30.

6.    Институт Сибизотметниипроект,

660000, г. Красноярск, 75, ул. Прушинской, 5.

7.    Институт Уралмеханобр
620219, г. Свердловск, ул. Хохрякова, 87.

8.    Институт Уралгипроруда
620219, г. Свердловск, ул. Мамина-Сибиряка, 85.