СССР АЛЬБОМ ТИПОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОПОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ И КОНИЧЕСКИЕ ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ АТК 24.200.04-90 АЛЬБОМ ТИПОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Дата введения 01.01.91 Допускается применение АТК для аппаратов, изготовленных из титановых сплавов, при условии выполнения опор съемными. 2. АТК устанавливает следующие типы опор: 01 - опора облегченная цилиндрическая; 1 - опора цилиндрическая с местными косынками; 2 - опора цилиндрическая с наружными стойками под болты; 3 - опора цилиндрическая с кольцевым опорным поясом; 4 - опора коническая с кольцевым опорным поясом. 3. Основные размеры опор должны соответствовать: типа 1, 2, 3 - черт.1, 2, 3 и табл. 1; Допускается уменьшать толщины элементов опоры и применять для фундаментных болтов марки стали с механическими характеристиками ниже указанных при подтверждении расчетом на прочность по ГОСТ 24757-81. 4. Пример условного обозначения опоры типа 2 для аппарата диаметром 1000 мм, максимальной приведенной нагрузкой 0,25 МН (25·103 кгс), минимальной приведенной нагрузкой 0,20 МН (20·103 кгс), высотой опоры 1200 мм. Опора 2-1000-0,25-0,20-1200 АТК 24.200.04-90. Пример условного обозначения облегченной опоры: Опора 01-1000-0,32-0,125-1200 АТК 24.200.04-90. 5. Формулы для определения приведенных нагрузок и примеры выбора опор помещены в обязательном приложении 1. 6. Пределы применения типов опор в зависимости от минимальной приведенной нагрузки и диаметра аппаратов приведены в обязательном приложении 3. 7. При подтверждении расчетом на прочность* разрешается применять для аппаратов опоры с внутренним диаметром опорной обечайки меньшим, чем внутренний диаметр обечайки (днища) аппарата. ______________ *) Методика расчета на прочность мест присоединения цилиндрических или конических опор к днищам. Отчет о НИР, № гос. рег. 01890006650, УкрНИИхиммаш, Харьков, 1989. 8. Высота цилиндрических опор h должна быть на менее 600 мм; высота выбирается конструктивно по условиям эксплуатации аппарата. 9. Опоры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, требованиями ОСТ 26-291-87, по чертежам, утвержденным в установленном порядке. 10. При приварке опор из углеродистых сталей к аппаратам из коррозионно-стойких сталей длина переходной обечайки из коррозионно-стойких сталей определяется в соответствии с обязательным приложением 2. 12. Необходимое количество отверстий, лазов (люков), их размеры, расположение и форма выбираются из условий эксплуатации и монтажа и должны соответствовать требованиям ОСТ 26-291-87 и ГОСТ 24757-81. 13. Для вентиляции полости опоры в верхней части должно быть предусмотрено не менее двух отверстий диаметром 100 мм. При приварке опор к днищам, сваренным из отдельных частей, в обечайках опор необходимо предусмотреть вырезы, позволяющие иметь доступ к сварным радиальным швам на днищах. В этом случае отверстия для вентиляции не предусматриваются. 14. Конструкция и технические требования для фундаментных болтов должны соответствовать требованиям ГОСТ 24379.0-80 и ГОСТ 24379.1-80. 15. Формулы для определения расстояния между опорой и осью сварного соединения днища с корпусом и числовые значения расстояний приведены в рекомендуемом приложении 4. 16. Формулы для подсчета массы опор даны в справочном приложении 5. 17. Монтажные нагрузки должны определяться и учитываться дополнительно монтажными организациями при определенном способе подъема аппаратов, кроме случаев подъема аппарата методом скольжения с отрывом от земли, для которого дополнительной проверки не требуется. 18. В опорах аппаратов с массой свыше 100 т должны быть предусмотрены устройства для перевода аппаратов из горизонтального положения в вертикальное. Тип 1 Опоры цилиндрические с местными косынками 1 - обечайка; 2 - косынка; 3 - кольцо нижнее. Черт. 1. Примечание. Количество косынок должно быть равно количеству фундаментных болтов. Тип 2 Опоры цилиндрические с наружными стойками под болты 1 - обечайка; 2 - планка; 3 - ребро; 4 - кольцо нижнее Черт. 2 l = 160 + 4 s1. Примечание. Допускается изготовление стоек в штампованном исполнении, при этом толщина стойки должна быть не менее 0,75 толщины планки s3 Тип 3 Опоры цилиндрические с кольцевым опорным поясом 1 - обечайка; 2 - кольцо верхнее; 3 - ребро; 4 - кольцо нижнее Черт. 3. Тип 4 Опоры конические с кольцевым опорным поясом 1 - обечайка; 2 - обечайка коническая; 3 - кольцо верхнее; 4 - ребро; 5 - кольцо нижнее Черт. 4. Таблица 1 Основные размеры цилиндрических опор типов 1, 2 и 3 Размеры в мм
Продолжение табл. 1
Продолжение табл. 1
Продолжение табл. 1
*) Фундаментные болты изготавливаются из стали марки 35 по ГОСТ 1050-74. Допускается применение сталей других марок, механические свойства которых не ниже свойств указанной стали. Основные размеры конических опор типа 4 Размеры в мм
Продолжение табл. 2
Окончание табл. 2
*) Фундаментные болты изготавливаются из стали марки 35 по ГОСТ 1050-74. Допускается применение сталей других марок, механические свойства которых не ниже свойств указанной стали. Основные размеры облегченных цилиндрических опор типа 1 Размеры в мм
Окончание табл. 3
ПРИЛОЖЕНИЕ 1Обязательное РАСЧЕТ ПРИВЕДЕННЫХ НАГРУЗОК И ВЫБОР ОПОРЫ1. Формулы для определения приведенных нагрузок 1.1. Qmax - максимальная приведенная нагрузка в МН (кгс), принимается равной большей из двух значений где М1 и F1 - расчетный изгибающий момент в МН·м (кгс·см) и расчетное осевое сжимающее усилие в МН (кгс), действующие на аппарат в месте присоединения опорного кольца в рабочих условиях; М2 и F2 - то же в условиях испытания. Величины М1, М2, F1, F2 определяются по ГОСТ 24757-81. 1.2. Qmin - минимальная приведенная нагрузка в МН (кгс) определяется по формуле: где М3 и F4 - расчетный изгибающий момент в МН·м (кгс·см) и расчетное осевое сжимающее усилие в МН (кгс), действующие на аппарат в месте присоединения опорного кольца в условиях монтажа, определяются по ГОСТ 24757-81. 1.3. Допускается принимать толщины элементов, количество и диаметр фундаментных болтов по табл. 1, 2, 3 при величинах Qmax и Qmin , превышающих, соответственно, ближайшие табличные значения не более, чем на 10 %. 2. Примеры выбора опор 2.1. Пример выбора опоры высотой h = 2000 мм для колонного аппарата с D = 3000 мм, Н = 28500 мм. 2.1.1. Исходные данные. Вес аппарата - в рабочих условиях G1, MH 2 - в условиях испытания G2, МН 3,2 - в условиях монтажа (минимальный) G4, МН 0,8 Изгибающий момент в сечении YY от действия ветровых нагрузок: - в рабочих условиях Mv1, МН·м 0,9 - в условиях испытания Mv2, МН·м 1,0 - в условиях монтажа (без изоляции) Mv3, МН·м 0,85 - в условиях монтажа (с изоляцией) Mv4, МН·м 0,95 Изгибающий момент в сечении YY от действия эксцентричных весовых нагрузок - в рабочих условиях MG1, МН·м, 0,2 - в условиях испытания MG2, МН·м 0,25 - в условиях монтажа (без изоляции) MG3, МН·м 0,15 Аппарат установлен в зоне с сейсмичностью не более 6 баллов. 2.1.2. Определение Qmax, Qmin и выбор опоры. В соответствии с таблицей пункта 3 ГОСТ 24757-81 определяем расчетные изгибающие моменты М1, М2, M3 и осевые сжимающие силы F1, F2,.F4, действующие на аппарат в сечении YY:
для определения M3 вычисляем значения MG3 + Mv3 = 0,15 + 0,85 = 1,0 МН·м;
Так как , то
Подсчитываем значения
Так как , то по формуле (1) по формуле (2)
По приложению 3 для Qmin = 0,53 МН и D = 3000 мм принимаем опору типа 1. Для ближайших табличных значений Qmax < 4,0 МН (расхождение < 10 %), Qmin < 2,0 МН, D = 3000 мм принимаем опору Опора 1-3000-4,0-2,0-2000 АТК 24.200.04-90 с параметрами s1 = 12 мм, s2 = 30 мм, s3 =- 30 мм; количество фундаментных болтов М42 - 24 шт. 2.2. Пример выбора опоры высотой h = 2000 мм для колонного аппарата с D = 3000 мм, Н = 28500 мм, установленного в зоне с сейсмичностью 7 или более баллов. 2.2.1. Дополнительные исходные данные. Расчетный изгибающий момент от сейсмических воздействий на аппарат - в рабочих условиях MR1, МН·м 1,7 - в условиях монтажа (без изоляции) MR3, МН·м 0,7 2.2.2. Определение Qmax, Qmin и выбор опоры. В соответствии с таблицей пункта 3 ГОСТ 24757-81 определяем расчетные изгибающие моменты М1 и М3.
Так как , то в качестве М1 принимаем М1 = 1,9 МН·м Аналогично этому
в качестве M3 принимаем
Вычисляем новое значение величины
Так как оно больше, чем , то в качестве Qmax и Qmin принимаем
В соответствии с приложением 3 и таблицей 1 для D = 3000 мм и ближайших табличных значений выбираем опору Опора 1-3000-6,3-3,2-2000 АТК 24.200.0-90 с параметрами s1 - 16 мм, s2 = 30 мм, s3 = 30 мм, количество фундаментных болтов М48 - 16 шт. ПРИЛОЖЕНИЕ 2Обязательное РАСЧЕТ ДЛИНЫ ПЕРЕХОДНОЙ ОБЕЧАЙКИ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ1. Опорная обечайка полагается теплоизолированной. 2. Толщина переходной обечайки принимается равной толщине опорной обечайки s1. 3. Расчет производится для условий эксплуатации. 4. Расчетная допускаемая температура в месте стыка переходной и опорной обечаек определяется по формуле
где [s]2t - допускаемое напряжение для материала опорной обечайки при температуре в стыке, МПа; E1t - модуль Юнга для материала переходной обечайки при температуре в стыке, МПа; a1t, a2t - температурные коэффициенты линейного расширения материалов переходной и опорной обечаек при температуре в стыке, 1/°С; [F] и [M] - допускаемые осевое сжимающее усилие (МН) и изгибающий момент (МН·м) на опорную обечайку; определяются по ГОСТ 14249-89 для рабочих условий (при температуре в стыке). Температуру в месте стыка обечаек для определения механических характеристик материалов принять равной на расстоянии от днища по графику на чертеже. Перепад температуры в переходной обечайке Черт. 1. 5. Для разности температур в днище tд и допускаемой в месте стыка tc
по графику на чертеже определить расчетную длину переходной обечайки hп.р.. 6. Принять длину переходной обечайки hп кратной 100 мм из условия , но не менее 200 мм. ПРИЛОЖЕНИЕ 3Обязательное ПРЕДЕЛЫ ПРИМЕНЕНИЯ ТИПОВ ОПОР В ЗАВИСИМОСТИ ОТ МИНИМАЛЬНОЙ ПРИВЕДЕННОЙ НАГРУЗКИПримечание: Опоры типа 01 и 4 принимаются по табл. 3 и 2. ПРИЛОЖЕНИЕ 4Рекомендуемое Формулы определения расстояния между опорой и осью сварного соединения днища с корпусомН - расстояние между опорой и осью сварного соединения эллиптического днища с корпусом, выбирается по таблице, где ; - высота борта, выбирается по ГОСТ 6533-78; - расстояние от опоры до цилиндрической части днища, определяется по формуле:
hв - выбирается по ГОСТ 6533-78; ; - расстояние между опорой и осью сварного соединения полушарового днища с корпусом, определяется по формуле . мм
ПРИЛОЖЕНИЕ 5Справочное Формулы для определения масс элементов опорного узла (в кг)1. Масса цилиндрической обечайки опоры типа 1, 2, 3
2. Масса нижнего опорного кольца
3. Масса косынки опоры типа 1
4. Масса плиты опорной стойки опоры типа 2
5. Масса верхнего опорного кольца опоры типа 3
6. Масса косынки стойки опоры типов 2 и 3
типа 4
7. Масса конической обечайки опоры типа 4
8. Масса верхнего опорного кольца опоры типа 4
В формулах nd - количество фундаментных болтов, g - (для стали) = 7850 кг/м3, все геометрические размеры в м. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН УкрНИИхиммаш. РАЗРАБОТЧИКИ Л. А. Родионов (руководитель темы). 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Указанием Министерства тяжелого машиностроения СССР от 20.09.1990 № АВ-002-1-8993. 3. ЗАРЕГИСТРИРОВАН НИИхиммаш за № _________ от _________ 1990г. 4. Сведения о сроках и периодичности проверки документа: Срок первой проверки 1995 г. Периодичность проверки 5 лет. 5. Взамен ОСТ 26-467-84. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|