СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ
ТОЛСТОЛИСТОВАЯ
И ШИРОКОПОЛОСНАЯ
УНИВЕРСАЛЬНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 19282-73

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ ТОЛСТОЛИСТОВАЯ И ШИРОКОПОЛОСНАЯ УНИВЕРСАЛЬНАЯ Технические условия Low-alloyed plate strip universal steel. Specifications	ГОСТ 19282-73* Взамен ГОСТ 5058-65 в части листового и широкополосного проката и ГОСТ 500-58 в части низколегированной стали
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 декабря 1973 г. № 2742 срок введения установлен
с 01.01.75
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 27.06.86 № 2025 срок действия продлен
до 01.07.90

 

Настоящий стандарт распространяется на толстолистовую, широкополосную универсальную и рулонную низколегированную сталь, применяемую в строительстве и машиностроении для сварных и несварных металлических конструкций и используемую в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки.

В части норм химического состава стандарт распространяется также на тонкий лист, слитки, слябы, блюмсы, поковки и штамповки, сортовой и фасонный прокат.

1. МАРКИ И СОРТАМЕНТ

1.1. Сталь изготовляется следующих марок:

марганцовистая - 14Г2, 09Г2;

марганцовистая с медью - 09Г2Д;

кремнемарганцовистая - 12ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2С1;

кремнемарганцовистая с медью - 09Г2СД, 10Г2С1Д;

марганцово-ванадиевая - 15ГФ; 15Г2СФ;

марганцово-ванадиевая с медью - 15ГФД, 15Г2СФД;

марганцово-ванадиевая с азотом - 14Г2АФ, 16Г2АФ, 18Г2АФпс;

марганцово-ванадиевая с азотом и медью - 14Г2АФД, 16Г2АФД, 15Г2АФДпс, 18Г2АФДпс;

марганцово-ниобиевая - 10Г2Б, 12Г2Б;

марганцово-ниобиевая с медью - 10Г2БД;

хромокремнемарганцевая - 14ХГС;

хромокремненикелевая с медью - 10ХСНД, 15ХСНД;

хромоникелефосфористая с медью - 10ХНДП.

Таблица 1

Примечания:

1. В обозначении марок стали цифры и буквы означают: двухзначные цифры слева - примерное среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы справа от цифр: Г - марганец, С - кремний, Х - хром, Н - никель, Д - медь, Ф - ванадий, Б - ниобий, А - азот, П - фосфор, цифры после букв - примерное содержание соответствующего элемента в целых единицах, буквы «пс» в конце марки - полуспокойную сталь.

2. В стали марки 10Г2С1Д допускается снижение кремния до 0,7%.

3. В сталях, легированных никелем, допускается наличие кобальта до 0,05%.

4. При выплавке стали из руд Орско-Халиловского месторождения допускается снижение нижнего предела массовой доли никеля на величину фактической массовой доли кобальта, но не более чем на 0,05%.

1.2. Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл.1.

1.3. Массовая доля фосфора в стали должна быть не более 0,035% (за исключением стали марки 10ХНДП), серы - не более 0,040%.

По требованию потребителя массовая доля фосфора должна быть не более 0,030% (за исключением стали 10ХНДП), серы - не более 0,035%.

1.1-1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. (Исключен, Изм. № 1).

1.5. Допускается добавка алюминия и титана из расчёта получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,05%, титана не более - 0,03%.

1.6. (Исключен, Изм. № 1).

1.7. Массовая доля остаточного азота в стали не должна превышать 0,008%.

Допускается наличие остаточного азота до 0,012%; при этом независимо от концентрации сталь должна выдерживать испытание на механическое старение (п. 2.8).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.8. Массовая доля мышьяка в стали не должна превышать 0,08%.

При выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15%. При этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030%.

1.9. В готовом прокате при условии обеспечения механических свойств стали допускаются отклонения по химическому составу, указанные в табл. 2.

Таблица 2

Примечания:

1. (Исключено, Изм. № 1).

2. В стали марки 18Г2АФпс плюсовое отклонение по содержанию углерода не допускается.

3. В стали марки 10ХНДП допускается отклонение по содержанию фосфора +0,03%, алюминия .

4. По согласованию со строительными и строительно-монтажными организациями допускаются другие отклонения по массовой доле элементов, при условии обеспечения механических свойств.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.10. Допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02% кальция и 0,05% редкоземельных элементов.

1.11. По форме, размерам и предельным отклонениям сталь должна соответствовать требованиям ГОСТ 19903-74 и ГОСТ 82-70.

1.10; 1.11. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

Примеры условных обозначений

Лист размером 5´1000´2000 мм по ГОСТ 19903-74, нормальной точности и плоскостности с обрезной кромкой из стали 09Г2, категории 2:

Широкополосная универсальная сталь толщиной 40 мм, шириной 500 мм, с ребровой кривизной по классу А, из стали марки 10Г2С1, категории 5:

(Введены дополнительно, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Низколегированную толстолистовую и широкополосную универсальную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. По состоянию поверхности сталь должна соответствовать требованиям ГОСТ 14637-79.

2.3. Расслоения в листах не допускаются. Нормы при проведении ультразвукового контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

2.4. В зависимости от нормируемых механических свойств сталь изготовляют по категориям, указанным в табл. 3. Категория стали указывается в заказе.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 3

2.5. Листовую сталь изготовляют без термической обработки или в термически обработанном состоянии, в том числе с прокатного нагрева.

Сталь категорий 1-6 и 10-12 изготовляют без термической обработки, категорий 7-9 и 13-15 - в термически обработанном состоянии (после нормализации и закалки с отпуском).

Сталь категорий 7-9 и 13-15, удовлетворяющую по механическим свойствам требованиям табл. 4, допускается не подвергать термообработке. Листовую сталь для изделий в исполнении ХЛ (ГОСТ 15150-69) изготовляют только в термообработанном состоянии, что должно быть указано в заказе.

Допускается изготовлять сталь категорий 1-6 и 10-12 в термически обработанном состоянии.

Листы из стали марок 14Г2АФ, 14Г2АФД, 16Г2АФ, 16Г2АФД, 15Г2АФДпс, 18Г2АФпс, 18Г2АФДпс всех толщин, марок 09Г2, 09Г2Д, 10Г2С1, 10Г2С1Д толщиной более 20 мм и марки 10ХСНД толщиной более 15 мм 4-15 категорий изготовляют в нормализованном или улучшенном состоянии.

Сталь толщиной более 20 мм марок 09Г2, 09Г2Д, 10Г2С1, 10Г2С1Д, удовлетворяющую по механическим свойствам требованиям табл. 4, допускается не подвергать термической обработке.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.6. Свариваемость стали обеспечивается технологией ее изготовления и химическим составом. Применение стали для сварных или несварных конструкций указывается в заказе.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7. Механические свойства стали должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.

2.8. Ударная вязкость листовой и универсальной стали после механического старения должна быть не менее 29 Дж/см² (3 кгс×м/см²).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. По требованию потребителя листы из стали марок 14Г2, 10Г2С1 и 10Г2С1Д толщиной 10-40 мм, марок 09Г2С и 09Г2СД толщиной 10-60 мм и марок 15Г2СФ и 15Г2СФД толщиной 10-32 мм изготовляют после закалки с отпуском. Нормы механических свойств при этом должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.

Таблица 4

Примечания:

1. Значения ударной вязкости при температуре минус 20 °С должны быть не ниже норм, установленных для температуры минус 40 °С. Значения ударной вязкости при температуре минус 50 °С и минус 60 °С должны быть не ниже норм, установленных для температуры минус 70 °С.

2. По требованию потребителя значение верхнего предела временного сопротивления не должно превышать 690 МПа (70 кгс/мм²) для марок 15Г2СФ, 15Г2СФД, 14Г2АФ, 14Г2АФД, 10ХСНД, 15Г2АФДпс и 780 МПа (80 кгс/мм²) для марок 16Г2АФ, 16Г2АФД, 18Г2АФпс, 18Г2АФДпс.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

(Поправка).

Таблица 5

Примечание. По требованию потребителя значение верхнего предела временного сопротивления разрыву не должно превышать 690 МПа (70 кгс/мм²) для стали марок 14Г2, 10Г2С1, 10Г2С1Д и 780 МПа (80 кгс/мм²) для стали марок 15Г2СФ и 15Г2СФД.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.10. (Исключен, Изм. № 1).

2.11. В листах толщиной 10, 20 и 32 мм 12 и 14-й категорий из стали марок 09Г2С, 10Г2С1, 15ХСНД и 16Г2АФ дополнительно определяют ударную вязкость при температуре минус 20°С на образцах с концентратором вида V. По требованию потребителя испытания проводят при температуре минус 40°С. Требования являлись факультативными до 1 января 1988 г.

2.12. Листы должны выдерживать испытание на изгиб в холодном состоянии на оправке диаметром, равным двум толщинам проката, на угол 180°.

2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Сталь принимают партиями. Для сталей с установок непрерывной разливки партия должна состоять из проката одной марки с разницей массовой доли: углерода - не более 0,04%, марганца - не более 0,15% (по ковшовому анализу); одного размера по толщине, одного режима термической обработки (при изготовлении стали в термически обработанном состоянии).

Партия для стали из слитков, кроме того, должна состоять из одной плавки-ковша.

Масса партии стали с установок непрерывной разливки должна быть не более 250 т.

Партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнениями:

категория стали;

значения ударной вязкости до образцов с концентратором вида V при температуре минус 20°С или минус 40°С;

тип образца при испытании на растяжение;

ХЛ - при изготовлении металла в исполнении ХЛ;

результаты проверки методом ультразвукового контроля.

3.2. Для проверки качества стали от каждой партии отбирают два листа (полосы) или один рулон.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3а. Контроль титана, остаточного азота, хрома, никеля, меди и мышьяка изготовитель проводит по требованию потребителя.

3.36. Контроль ультразвуковым методом проводится по требованию потребителя.

Объем выборки - по согласованию изготовителя с потребителем.

3.3а; 3.36. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, отобранной по ГОСТ 7566-81. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр листовой стали производят без применения увеличительных приборов. Расслоения контролируются путем осмотра кромок листа у изготовителя, а также при порезке у потребителя.

При необходимости качество металла на кромках проверяют путем снятия стружки зубилом; при этом раздвоение стружки служит признаком несплошности металла.

4.2. Отбор проб для химического анализа проводят по ГОСТ 7565-81, химический анализ стали по ГОСТ 20560-81, ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12361-82 и ГОСТ 18895-81.

Допускается применять другие методы, обеспечивающие необходимую точность анализов.

В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение массовой доли мышьяка обязательно.

4.3. Отбор проб для механических испытаний проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 7564-73.

От каждой отобранной для контроля листа (полосы) и рулона отбирают:

для испытания на растяжение - по одному образцу;

для определения ударной вязкости - по два образца для каждой температуры;

для испытания на холодный изгиб - по одному образцу.

По согласованию потребителя с изготовителем механические свойства определяют на образцах, вырезанных вдоль направления прокатки.

Образцы с концентратором вида V вырезают вдоль направления прокатки.

4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497-84. Для стали с пределом текучести 40 кгс/мм² и более при толщине листа 10-25 мм допускается проводить испытание на растяжение как на плоских, так и на цилиндрических образцах; диаметром не менее 6 мм при толщине образца 10-14 мм и диаметром не менее 10 мм при толщине образца 15-25 мм. В сертификате указывается тип образца.

4.5. Определение ударной вязкости проводят на образцах с концентратором видов V и U.

Для стали толщиной от 5 до 10 мм ударную вязкость определяют на образцах типа 2 или 3, толщиной 10 мм и более - на образцах типов 1 и 11 по ГОСТ 9454-78.

Ударную вязкость листов толщиной 5 и 10 мм, прокатанных с отклонением на минусовой допуск, определяют на образцах толщиной, равной толщине проката.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. Ударную вязкость после механического старения определяют в соответствии с требованием ГОСТ 7268-82. Для листов, поставляемых после закалки и отпуска, деформация может производиться как растяжением, так и сжатием.

4.7. Испытание на холодный изгиб проводят по ГОСТ 14019-80.

4.8. При использовании предприятием-изготовителем статистических методов контроля механических свойств в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке, контроль механических свойств, предусмотренный настоящим стандартом, изготовителем допускается не проводить. Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта. В арбитражных случаях и при периодических проверках качества продукции применяются методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.9. Методы проведения ультразвукового контроля - по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. МАРКИРОВКА. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81 с дополнением.

5.1а. Металлопродукция транспортируется железнодорожным транспортом на платформах и в полувагонах. Вид отправки - повагонная.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

СОДЕРЖАНИЕ