ГОССТРОЙ РОССИИ

ПОСОБИЕ
ПО ИСХОДНЫМ ТРЕБОВАНИЯМ К РАЗРАБОТКЕ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА ОБОРУДОВАНИЕ ИНДИВИДУАЛЬНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
(К СНиП 11-01-95, ГОСТ 21.401-88, ГОСТ 21.114-95)

МР 21.03-99

1999

ПРЕДИСЛОВИЕ

Пособие разработано Государственным предприятием - Центром методологии нормирования и стандартизации в строительстве Госстроя России с участием специалистов АО «Гипромез» и ГПКНИИ «СантехНИИпроект» в 1995 году.

Настоящее издание является результатом пересмотра, осуществленного специалистами ГП ЦНС, с учетом требований новых нормативных документов

ВВЕДЕНИЕ

Настоящее пособие разработано в целях унификации порядка составления исходных требований к разработке конструкторской документации на оборудование индивидуального изготовления (далее - исходные требования), выполнение которых предусмотрено СНиП 11-01.

При составлении исходных требований проектная организация учитывает те требования к оборудованию, которые должны быть взаимоувязаны с проектными решениями.

Остальные требования устанавливает заказчик совместно с разработчиком конструкторской документации на изготовление оборудования при составлении технического задания в соответствии с действующими системами разработки и постановкой оборудования на производство.

Проектная организация передает исходные требования заказчику для их включения в состав технического задания.

В пособии приведен максимальный объем возможных исходных требований.

Объем исходных требований для конкретного оборудования уточняется в зависимости от его специфики.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.

Настоящее пособие разработано с учетом требований и в развитие СНиП 11-01, ГОСТ 21.401 и ГОСТ 21.114 и содержит рекомендательный состав, правила оформления и пример выполнения исходных требований на разработку конкретного оборудования.

Пособие применяется при составлении исходных требований, выполняемых проектными организациями в составе предпроектной или проектной документации, при проектировании объектов строительства производственного назначения.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ.

В настоящем Пособии приведены ссылки на следующие нормативные документы и стандарты:

СНиП 11-01-95       Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений.

ГОСТ 2.301-68        ЕСКД. Форматы.

ГОСТ 12.1.010-76   ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования.

ГОСТ 15.001-88      Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения.

ГОСТ 15.005-86      Система разработки и постановки продукции на производство. Создание изделий единичного и мелкосерийного производства, собираемых на месте эксплуатации.

ГОСТ 21.101-97      СПДС. Общие требования к проектной и рабочей документации.

ГОСТ 21 114-95      СПДС. Правила выполнения эскизных чертежей общих видов нетиповых изделий.

ГОСТ 21.401-88      СПДС. Технология производства. Основные требования к рабочим чертежам.

ГОСТ 27.002-89      Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения.

ГОСТ 27.004-85      Надежность в технике. Системы технологические. Термины и определения.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ.

В настоящем Пособии применены следующие термины и определения:

4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

4.1. Исходные требования разрабатывают на сложное в изготовлении оборудование

Сложное оборудование подразделяется на два вида:

- оборудование с длительным циклом изготовления,

- оборудование с непродолжительным циклом изготовления.

На сложное технологическое оборудование с длительным циклом изготовления исходные требования разрабатывают в составе предпроектной документации и уточняют на начальных стадиях проектирования. Конструкторскую документацию на это оборудование разрабатывают на основании технического задания, требования к которому установлены ГОСТ 15.005. Сложное технологическое оборудование собирают на месте эксплуатации.

На сложное оборудование с непродолжительным циклом изготовления исходные требования разрабатывают на начальных стадиях проектирования. Конструкторскую документацию на это оборудование выполняют на основании технического задания, требования к которому установлены ГОСТ 15.001. Такое оборудование поставляют на место эксплуатации в собранном виде.

Несложные в изготовлении технологические, энергетические, санитарно-технические и др. нетиповые изделия, конструкции, устройства, предусмотренные соответствующими рабочими чертежами, выполняют в виде эскизных чертежей общих видов по ГОСТ 21.114.

4.2. Исходные требования на каждую единицу оборудования выполняют в виде самостоятельного документа, которому присваивают обозначение по ГОСТ 21.101, состоящее из базового обозначения, после которого через дефис указывают марку или шифр раздела, через точку код «ИТ» и порядковый номер оборудования в пределах соответствующего раздела проекта.

Пример: 2345-11-ТХ. ИТ 1;

2345-11-ТХ. ИТ 2.

4.3. ИТ выполняют, как правило, на листах форматов А4 или А3 с основными надписями по форме 5 на первых листах и форме 6 на последующих листах в соответствии с ГОСТ 21.101.

5. СОСТАВ ИСХОДНЫХ ТРЕБОВАНИЙ.

5.1. ИТ в общем случае содержат вводную часть и разделы, располагаемые в следующей последовательности:

- общие сведения по оборудованию;

- технические требования;

- требования к исходным данным по оборудованию;

- строительные требования;

- требования к поставке оборудования;

- требования к монтажу оборудования.

Состав разделов и их содержание определяет разработчик в соответствии с особенностями оборудования. При необходимости состав ИТ может быть дополнен другими разделами (подразделами). Отдельные разделы (подразделы) ИТ могут быть объединены или исключены.

5.2. Вводная часть ИТ должна содержать следующие сведения:

- наименование оборудования

- основание для разработки документации на создание оборудования;

- назначение оборудования;

- цель разработки оборудования;

- ссылки на проведенные научно-технические и опытно-конструкторские работы, утвержденную технологию.

5.3. В раздел «Общие сведения по оборудованию» ИТ включают следующие подразделы:

- намечаемые проектные решения;

- перечень оборудования;

- перечень технологических операций и производственных функций;

- условия эксплуатации оборудования;

- стадии и этапы разработки конструкторской документации;

- требования к патентной чистоте.

5.3.1. В подразделе «Намечаемые проектные решения» указывают основные задачи, решаемые при использовании оборудования (например, выпуск новой продукции, снижение себестоимости, повышение качества выпускаемой продукции), а также приводят программу и объем производства, параметры готовой продукции, требования к ее качеству.

5.3.2. В подраздел «Перечень оборудования» включают основное и вспомогательное оборудование, в том числе подъемно-транспортные средства, их составные части и системы, входящие в комплект поставки.

5.3.3. В подразделе «Перечень технологических операций и производственных функций» перечисляют производственные функции и технологические операции, подлежащие выполнению на разрабатываемом оборудовании и обеспечивающие оптимальное выполнение технологического процесса.

5.3.4. В подразделе «Условия эксплуатации оборудования» указывают:

- режимы работы оборудования;

- виды обслуживания оборудования (постоянное или периодическое);

- параметры климатических условий (температура, влажность, атмосферное давление, сейсмичность, агрессивность среды, запыленность и другие параметры);

- внешние воздействующие факторы, продолжительность и интенсивность их воздействия.

5.3.5. В подразделе «Стадии и этапы разработки конструкторской документации» указывают, на каких стадиях или этапах Заказчик передает проектной организации исходные данные по оборудованию, необходимые для разработки проектной документации.

5.4. В разделе «Технические требования» ИТ в общем случае указывают и приводят:

- параметры и характеристики оборудования;

- параметры энергоносителей;

- требования к надежности оборудования;

- требования к эксплуатационной безопасности;

- требования к экологической безопасности;

- требования к автоматизации;

- требования к метрологическому обеспечению.

5.4.1. В составе подраздела «Требования к параметрам и характеристикам оборудования» приводят:

- основные параметры оборудования (мощность, производительность, удельные расходы сырья, энергоносителей) и его упрощенное изображение с габаритными, установочными и присоединительными размерами, а также характеристики составных частей оборудования, определяющие возможность достижения заданных показателей качества намечаемой к выпуску продукции и обеспечивающие:

- полную механизацию трудоемких работ;

- максимальную унификацию узлов оборудования;

- оптимальное ведение технологического процесса;

- обслуживание минимальным штатом персонала.

5.4.2. В составе подраздела «Требования к параметрам энергоносителей» приводят:

- основные технические параметры энергоносителей;

- требования к экономному использованию топливно-энергетических ресурсов, в том числе вторичных;

- требования к снижению удельных расходов энергоносителей (приводят прогрессивные показатели энергоемкости производства продукции).

5.4.3. В составе подраздела «Требования к надежности», в зависимости от назначения оборудования и условий его применения, указывают:

- по оборудованию с длительным циклом изготовления - коэффициент использования оборудования и показатели долговечности (срок службы или ресурс до капитального ремонта). Допускается устанавливать значения средней продолжительности пребывания оборудования в работоспособном состоянии без учета времени на обслуживание и текущие ремонты;

- по оборудованию с непродолжительным сроком изготовления - требования по улучшению показателей безотказности, долговечности и ремонтопригодности относительно лучших отечественных и зарубежных аналогов.

5.4.4. В составе подраздела «Требования к эксплуатационной безопасности» приводят:

- требование к применению встроенных в оборудование средств защиты работающих (ограждений, экранов и др.), а также средств информации, предупреждающих о возникновении опасных (в том числе пожаро- и взрывоопасных) ситуаций и аварийное отключение оборудования;

- требование к применению средств механизации, автоматизации, дистанционного управления и контроля при наличии опасных и вредных производственных факторов;

- требования к герметизации оборудования от выделения вредных веществ и своевременного удаления их из рабочей зоны;

- требования к защите персонала от действия опасных и вредных производственных факторов, сопутствующих принятой технологии или возникающих при нарушении технологического процесса;

- требования к сигнальной окраске оборудования и знакам безопасности;

- требования к снижению уровня вредных факторов до величины, установленной санитарными нормами;

- требования к защите оборудования от перегрузок и ошибочных действий обслуживающего персонала;

- требования к защите оборудования и коммуникаций от распространения пламени и от разрушения при взрыве (установка клапанов, мембран и других огнепреграждающих устройств);

- требования к электростатической искробезопасности;

- требования к обеспечению возможности прохода и доступа к механизмам для обслуживания за счет устройства площадок, лестниц и переходных мостиков.

5.4.5. В состав подраздела «Требования к экологической безопасности» (охрана атмосферного воздуха, воды и почвы от выбросов загрязняющих веществ) включают:

- требования к снижению уровня шума и вибрации;

- требования к наличию встроенных местных отсосов и устройств для отвода газо-пылевыделений, протечек жидкостей и встроенных устройств газопылеочистки;

- требования к предотвращению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и водоемы в аварийных ситуациях и к ликвидации их последствий;

- требования по регулированию выбросов (режимов работы оборудования) в периоды неблагоприятных метеорологических условий.

5.4.6. Состав подраздела «Требования к автоматизации».

Средства и системы автоматизации должны быть составной частью комплексного проектирования оборудования и входить в комплект поставки оборудования. В состав подраздела включают:

- требования к оснащению оборудования электроприводами, бесконтактными приборами, датчиками, регуляторами, программируемыми контроллерами, обеспечивающими автоматическое управление механизмами и технологическими операциями в заданной последовательности, а также требования по установке встроенных средств технического диагностирования для оценки технического состояния элементов оборудования и прогнозирования сроков его отказа;

- требования к режимам работы оборудования, а также технологическим процессам и операциям;

- требования к возможности перехода к ручному управлению при ремонтных и пуско-наладочных работах;

- требования к управляющим вычислительным комплексам по осуществлению ими основных функций.

К основным функциям управления вычислительными комплексами относятся:

- централизованный контроль параметров технологического процесса и оборудования с индексацией и регистрацией отклонений от заданных значений;

- сбор, обработка и представление технологической и производственной информации о ходе технологического процесса, состоянии оборудования и средств контроля и автоматизации;

- регистрация и учет расходов энергоносителей;

- диагностика состояния и неисправностей оборудования и средств контроля и автоматизации;

- регистрация и учет качества продукции;

- связь и обмен информацией с автоматизированными системами управления производством (АСУП).

5.4.7. Состав подраздела «Требования к метрологическому обеспечению».

Основной задачей метрологического обеспечения при проектировании объектов строительства производственного назначения является обеспечение достоверных результатов измерения технологических и энергетических параметров для надлежащего контроля качества сырья, материалов и готовой продукции, а также точного учета расхода материалов и энергии.

Метрологические требования к оборудованию должны содержать:

- требования к оптимальной номенклатуре контролируемых параметров и периодичности их измерений;

- требования к регистрации основных технологических и энергетических параметров в нормальных режимах работы, а также необходимых для анализа параметров в аварийных ситуациях;

- требования к технологически допустимым пределам погрешностей измерений контролируемых параметров и пределам запаздывания информации;

- требования к обеспечению единства и требуемой точности измерений, а также единообразию средств измерений с максимально возможным сокращением парка приборов за счет централизации контроля и использования вычислительной техники;

- требования к возможности поверки встроенных в оборудование датчиков и приборов без их демонтажа;

- требования по поддержанию заданных режимов работы оборудования посредством использования средств измерений и вычислительной техники;

- требования к метрологическому обеспечению как информационной базе автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП).

5.5. Состав раздела «Строительные требования».

В состав строительных требований включают:

- требования по условиям крепления оборудования к фундаментам (фундаментные болты, закладные изделия и др.);

- требования по оснащению опорных частей оборудования конструктивными элементами, уменьшающими воздействие оборудования на фундаменты (виброизоляторы, специальные опоры и др.);

- требования по упрощению конфигураций фундаментов и ограничению их заглубления;

- требования к расположению оборудования в здании для обеспечения возможности маневрирования грузоподъемных средств и транспорта при монтаже, обслуживании и ремонте оборудования с исключением «мертвых зон».

5.6. Состав раздела «Исходные данные по оборудованию».

Исходные данные по оборудованию индивидуального изготовления выдаются заказчиком проектной организации в общем случае в следующем объеме:

1) Исходные данные для проектирования строительной части.

Исходные данные для проектирования строительной части должны содержать:

- габариты оборудования с учетом обслуживающих площадок;

- габариты проемов в стенах и проездов в зданиях с учетом возможности подачи крупногабаритного оборудования или укрупненного блока к месту установки;

- нагрузки на перекрытия с учетом нагрузок от монтажных механизмов и транспортных средств при установке оборудования на фундаменты и другие данные;

- отметки фундаментов;

- заглубления каналов, туннелей;

- данные по установке закладных изделий, настилов, ограждений;

- данные о нагрузках на фундамент;

- обозначение и привязка фундаментных болтов к оборудованию;

расположение обслуживающих площадок, ограждений и других металлоконструкций;

2) Исходные данные для проектирования коммуникаций воды, сжатого воздуха, пара и других энергоносителей;

3) Исходные данные для проектирования электрической части;

4) Исходные данные для проектирования КИП и А;

5) Исходные данные для проектирования противопожарных мероприятий;

6) Исходные данные для проектирования ремонтно-инструментального хозяйства;

7) Исходные данные об уровне шума и вибрации, создаваемых разрабатываемым оборудованием;

8) Режим работы оборудования;

9) Численность обслуживающего персонала;

10) Исходные данные по экологической безопасности оборудования.

Исходные данные по экологической безопасности оборудования должны содержать:

- данные по всем видам выбросов, отходов и случайных стоков с их характеристикой;

- данные по условиям присоединения к отсосу;

- данные по объему газов, который должен отводиться от встроенного местного отсоса, требуемому разрежению на входе;

- данные по составу вредных веществ, содержащихся в отсасываемом газе, с учетом нестационарности образования отходов газов и вредных веществ;

- рекомендации по утилизации и захоронению вредных веществ после их улавливания в газоочистке (для встроенных устройств газоочистки);

- данные по объему выделения газа и пыли (вне встроенных местных отсосов), их объем и температура, состав и количество вредных веществ;

- данные по объему выбросов загрязняющих веществ в аварийных ситуациях и мероприятиях по ликвидации последствий их воздействия на окружающую среду;

- данные по показателям других вредных воздействий (теплового воздействия, высокочастотных полей и т. п.);

- данные по мерам и средствам защиты природной среды от вредных воздействий;

- другие данные, необходимые для проектирования.

5.7. В составе раздела «Требования к поставке оборудования» указывают очередность и сроки поставки оборудования, а также приводят:

1) Требования к комплектности поставки, в том числе по включению в комплект поставки:

- электрооборудования;

- систем смазки оборудования, гидравлики и пневматики;

- средств и систем автоматизации;

- приборов технологического контроля;

- вспомогательного оборудования, необходимого для его монтажа и обслуживания, включая подъемно-транспортные средства и грузозахватные устройства;

- сменного оборудования и запасных частей, необходимых для обеспечения работы оборудования в течение гарантийного срока;

- систем пожаротушения и автоматической пожарной сигнализации;

- фундаментных болтов и закладных деталей;

2) Требования к оборудованию, собираемому на месте монтажа, по проведению контрольной сборки и обкатке частей оборудования на заводе-изготовителе;

3) Требования к консервации оборудования;

4) Требования к маркировке оборудования (указывают с учетом требований пригодности к монтажу).

Монтажная маркировка оборудования должна содержать следующие данные:

- обозначение сборочных единиц (для негабаритных в сборе блоков);

- места строповки;

- центр тяжести;

- базовые поверхности для выверки;

- стрелку, указывающую направление вращения (движения);

- массу блока или сборной единицы,

Маркировка должна выполняться на нерабочих поверхностях оборудования (изделий) способами, обеспечивающими четкость надписи и ее сохранность на весь период хранения и монтажа. Способы и места нанесения маркировки, а также ее содержание для каждого конкретного вида оборудования определяют при разработке конструкторской документации.

Монтажные и сборочные риски должны быть обведены яркой несмываемой краской.

5.8. Состав раздела «Требования к монтажу оборудования».

Монтаж оборудования осуществляется на основе комплектно-блочного метода монтажа, предусматривающего максимальный перенос работ со строительной площадки на предприятия-изготовители этого оборудования, с агрегированием оборудования, трубопроводов и конструкций в блоки на предприятиях-поставщиках, поэтому должны быть отражены требования о делении оборудования на комплектные блоки и сборочные единицы, а также о составлении перечня поставляемых блоков и сборочных единиц, которые должны быть согласованы заказчиком и организацией, осуществляющей монтаж оборудования.

Монтажные требования к оборудованию должны содержать:

- требования к обеспечению поставки на стройку оборудования комплектными блоками высокой заводской и монтажной готовности;

- требования к оборудованию, собираемому на месте монтажа, по проведению пуско-наладочных работ и испытанию оборудования на месте эксплуатации;

- требования к монтажной оснастке оборудования (специальным монтажным приспособлениям, подъемным и захватывающим устройствам и другим приспособлениям, необходимым для транспортировки, разгрузки и монтажа негабаритных и тяжеловесных блоков оборудования);

- требования к выполнению монтажных работ с привлечением предприятий-изготовителей оборудования;

- требования к расконсервации поставляемого на монтажную площадку оборудования;

- требования к конструкции комплектных блоков.

Требования к конструкции комплектных блоков должны обеспечивать:

- компактное расположение оборудования в блоке при минимальном количестве сборочных единиц, входящих в состав блока;

- максимальную массу блока, исходя из габаритов железнодорожного, водного, автомобильного транспорта, а также обеспечение жесткости конструкции;

- наличие на оборудовании выносных баз для выверки и обеспечения проектной точности установки оборудования;

- доступность мест соединения сборочных единиц для механизации работ и контроля качества соединения;

- разработку блоков совместно с входящими в них комплектующими изделиями (электродвигателями, приборами и средствами автоматизации, трубопроводами и обслуживающими металлоконструкциями);

- наличие в блоке обслуживающих конструкций и возможность использования этих конструкций для безопасного производства работ при установке оборудования в проектное положение.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Пример выполнения исходных требований на разработку передвижного пылеотсасывающего агрегата.