МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

НПО «ТЕПЛОМОНТАЖ»

 

 

 

ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ АППАРАТОВ,
РЕЗЕРВУАРОВ И ОБОРУДОВАНИЯ

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 36.16.22-36-89

(Введены впервые)

Срок введения с 1.07.89 г.

до 1.07.2000 г.

 

 

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на металлические покрытия (в дальнейшем по тексту - покрытие) индустриальных конструкций промышленной тепловой изоляции резервуаров (баков-аккумуляторов), аппаратов колонного типа (скрубберов), ректификационных колонн, эвапаратов, холодильников, подогревателей, испарителей, конденсаторов-холодильников (диаметр аппарата 325 … 1420 мм при длине от 3 до 12 м) и горизонтально установленного технологического оборудования (котлов-утилизаторов, теплообменных аппаратов). Покрытия, являясь частью индустриальных конструкций (ТУ 36-1180-85) обеспечивают сохранность теплоизоляционного слоя в эксплуатационных условиях.

Покрытия применяют в индустриальных теплоизоляционных конструкциях аппаратов, резервуаров и оборудования (перечисленного выше), расположенных на открытом воздухе и в помещениях с учетом агрессивности окружающей среды (ОСТ 36-121-85), при ее температуре от минус 60 до плюс 70 °С.

Окружающая среда не должна содержать агрессивных газов, паров и пыли в концентрациях, разрушающих материал покрытия.

Пример записи при заказе покрытия индустриальных конструкций промышленной тепловой изоляции:

1) покрытие из алюминиевого листа (А) конструкции теплоизоляционной полносборной

 ТУ 36.16.22-36-89

2) покрытие из стали тонколистовой холоднокатаной гальванически оцинкованной с полимерным покрытием (ЭОЦП) конструкции теплоизоляционной полносборной панельной

 ТУ 36.16.22-36-89

где в числителе приведена марка покрытия

в знаменателе - тип конструкции, показанный на монтажной схеме

№ … - номер изделия, соответствующий месту его установки по чертежу промышленной тепловой изоляции объекта.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Покрытия в теплоизоляционных конструкциях должны соответствовать требованиям настоящих ТУ, СНиП 2.04.14-88 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов», типовой проектной документации серии 3.903-14 «Конструкции индустриальные промышленной тепловой изоляции. Выпуск 1. Рабочие чертежи из 2-х частей», серии 3.903-11 «Тепловая изоляция криволинейных и фасонных участков трубопроводов и узлов оборудования и других проектных разработок для нетиповых промышленных объектов.

1.2. Виды покрытий:

панели, картины (для аппаратов с большим числом выступающих частей: опор, штуцеров, пазов, консолей), обечайки, сферические днища, «лепестки» (для шаровых резервуаров), металлические футляры (для съемной изоляции), конуса, горшки, приливы и другие фасонные покрытия (картины - трапециидальной формы для конструкций теплоизоляции кровли резервуара и т.д.).

1.3. Материалы, применяемые для изготовления покрытия должны соответствовать требованиям, указанным в проектной документации и в следующих нормативно-технических документах:

(Измененная редакция. Изм. № 1).

1.4. Основные параметры и размеры

1.4.1. Вид покрытия выбирается в зависимости от способа монтажа, вида объекта, его размеров, сложности геометрической формы, кривизны изолируемой поверхности, ширины металлических листов, а  также расположения выступающих частей (консолей, штуцеров, опор, лазов, люков и др.).

1.4.2. Обечайку, как покрытие, составленную из отдельных металлических листов с лежачим фальцем, следует применять для аппаратов диаметром (с толщиной изоляции) более 1 м.

1.4.3. При использовании покрытий в виде картин или обечаек в них должны быть сделаны отверстия (под крепежные детали: самонарезающие винты; комбинированные заклепки) со следующим шагом: по вертикальным швам - 150 мм; по горизонтальным вдоль зигов - 300 … 350 мм.

1.4.4. Размеры обечаек или картин принимают по заказу и минимальной ширине рулона или мата.

1.4.5. Вдоль пересекающихся сторон покрытия с отступлением от кромок (25 … 30 мм) должны быть сделаны зиги радиусом 5 мм.

1.4.6. У всех выступающих частей аппаратов - штуцеров, люков, лазов, опор, консолей - по поверхности покрытия должны быть установлены накладки, которые крепят по периметру самонарезающими винтами с обязательным обеспечением плотного их прилегания к основной поверхности.

1.4.7. Покрытие изоляции конических и сферических днищ малой кривизны имеет форму конуса. Конус изготовляют из нескольких секторов. Конус имеет цилиндрический буртик высотой 100-150 мм для соединения с цилиндрической частью аппарата. Буртик с конической частью соединяется фальцем (угловым).

При покрытии сферических или элептических днищ (или кровли резервуаров) с большим радиусом, покрытие выполняют из нескольких «лепестков». «Лепестки» соединяются внахлест с зигом, укрепляя шов самонарезающими винтами с шагом 150 мм.

Вершина днища перекрывается накладкой в виде круга (расчетный диаметр в зависимости от диаметра аппарата).

1.4.8. Покрытие тепловой изоляции на вертикальных стальных резервуарах выполняют из панелей металлических профилированных, плоских, конвертоподобных.

При этом, если монтаж тепловой изоляции предусмотрен комплектными конструкциями, то металлические профилированные панели оснащаются только крепежными скобами и упорными уголками с фиксаторами-штырями.

1.4.9. Профилированные металлические панели с деталями крепления применяют для защиты тепловой изоляции на технологических аппаратах с малой кривизной поверхности или плоских поверхностях.

1.4.10. Покрытия в виде футляров выполняют длиной, равной ширине листа или бухты рулона, а по ширине - равной длине окружности изоляции с учетом нахлеста (30 … 50 мм).

1.5. Характеристики (свойства)

1.5.1. В зависимости от применяемого материала покрытия делятся на следующие марки:

Код ОКП 48 4577 8002 - для марок из алюминия и алюминиевых сплавов;

Код ОКП 48 4577 8003 - для марок из оцинкованной стали;

П.А - покрытие из листов и лент из алюминия и алюминиевых сплавов;

П.С. - покрытие из стали тонколистовой оцинкованной;

П.МП - покрытие из металлопласта;

П.ЭОЦ - покрытие из стали тонколистовой холоднокатаной гальванически оцинкованной;

П.ЭОЦП - покрытие из стали тонколистовой холоднокатаной гальванически оцинкованной с полимерным покрытием;

П.ПТК - покрытие из проката тонколистового кровельного.

1.5.2. Поверхность покрытия должна быть чистой, ровной, без трещин, вмятин, прогибов, расслоений, пузырей, пережога, пятен коррозионного происхождения, не оговоренных в стандартах на соответствующий материал.

1.5.3. Поверхность покрытия из кровельного проката должна быть окрашена для защиты от коррозии.

1.5.4. Поверхность покрытия из металлопласта и стали холоднокатаной гальванически оцинкованной с полимерным покрытием должна быть однородного цвета, со сплошным покрытием полимерной пленкой, без ее местных отслоений.

1.5.5. На кромках покрытия не допускаются заусенцы.

1.5.6. Зиги на покрытиях должны быть полного профиля, без искривлений и извилин и расположены параллельно кромкам покрытия.

1.6. Комплектность

1.6.1. В комплект поставки входят:

1) покрытие (определенного вида);

2) крепежные детали;

3) этикетка (одна на каждое упаковочное место), оформленная по ГОСТ 2.601-68;

4) паспорт (один на партию) - при изготовлении на заводе, оформленный по ГОСТ 2.601-68.

1.6.2. В паспорте на покрытие указывают:

1) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

2) номер и дату составления паспорта;

3) наименование и марку покрытия;

4) количество покрытий в партии;

5) размеры покрытия;

6) обозначение настоящих ТУ;

7) штамп о принятии партии покрытий службой ОТК предприятия-изготовителя.

1.6.3. Этикетка и паспорт выполняются на плотной бумаге.

Нанесение надписей на этикетке и паспорте в соответствии с технологией предприятия-изготовителя покрытий.

1.6.4. Предусмотренные проектной документацией детали, для крепления кромок покрытий, в комплект поставки не входят.

1.7. Маркировка

1.7.1. Транспортную маркировку грузовых мест следует производить в соответствии с ГОСТ 14192-77.

1.7.2. На каждом покрытии наносится номер изделия, соответствующий месту его установки по чертежу промышленной тепловой изоляции объекта.

1.8. Упаковка

1.8.1. Покрытия отправляют потребителю свернутыми в рулон или собранными в пачки с временным креплением вязальной проволокой, винтами, бандажами, как в отдельности, так и в любых поддонах и контейнерах. Масса брутто грузового места (одной упаковки) не более 20 кг.

1.8.2. Панели профилированные упаковывают стопой, которая фиксируется рамками из поперечно укладываемых деревянных брусков, соединенных между собой стяжными болтами. Рамки вдоль панелей устанавливают с шагом 1 м.

1.8.3. В каждую упаковку должен быть вложен упаковочный лист с наименованием предприятия-изготовителя, общего количества изделий в одной упаковке, фамилии и номера упаковщика, даты упаковки.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Покрытия должны быть приняты отделом технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя.

6.2. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие покрытий требованиям настоящих ТУ при соблюдении потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации, установленных настоящими ТУ.

6.3. Срок гарантии устанавливается 2 года.

Срок гарантии исчисляется со дня окончания монтажа, но не позже 6 месяцев со дня изготовления.

6.4. В течение гарантийного срока эксплуатации предприятие-изготовитель безвозмездно ремонтирует или заменяет новыми все изделия, пришедшие в негодность по его вине. Замена должна производиться в течение одного месяца со дня получения изготовителем уведомления.