ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО
"Мособлстройматериалы"

ОКП 57 6525

Группа Ж 15

СОГЛАСОВАНО

УТВЕРЖДАЮ

Директор Малого Государственного
предприятия МАПИС Инжсельстрой

__________ В.Б. Солдатов

__________ 16.03.92 г.

Первый заместитель ассоциации
Мособлстройматериалы

__________ Э.М. Арончик

__________ 25.03.92 г.

ПЛИТЫ ПЕРЛИТОФОСФОГЕЛЕВЫЕ
С АРМИРУЮЩИМ ПОКРЫТИЕМ
ИЗ БУМАГИ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ КРОВЕЛЬ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 480-1-15-92

(Взамен ТУ 480-1-15-78)

Срок введения с 01.04.92 г.

СОГЛАСОВАНО

Директор Мытищинского
комбината "Стройперлит"

__________ И.А. Садыков

__________ 28.03.92 г.

Директор Проектно-
технологического бюро

__________ Г.П. Ямашев

__________ 08.03.92 г.

Настоящие технические условия распространяются на плиты перлитофосфогелевые с армирующим покрытием из бумаги (далее по тексту - плиты), изготовляемые методом полусухого прессования из вспученного перлитового песка, жидкого стекла и гидрофобизирующей жидкости ГКЖ - 10 или ГКЖ - 11.

По согласованию с потребителем плиты могут изготовляться без армирующего покрытия.

Армирующее покрытие представляет собой рулонный материал (оберточная, мешочная или битумная бумага), наклеенный клеящими составами по четырем наибольшим граням плит или завернутый конвертом.

Плиты предназначены для теплоизоляции кровель со стяжкой. Температура изолируемых поверхностей для плит с армирующим покрытием не выше 80 °С.

Плиты без армирующего покрытия относятся к группе несгораемых материалов с высокой огнезащитной способностью и предназначаются для тепловой изоляции промышленного оборудования при температуре изолируемой поверхности до + 600 °С.

Плиты в зависимости от предельного значения плотности подразделяются по маркам: 200, 225, 250, 275, 300, 325, 350, 375, 400.

Условное обозначение плит при заказе должно состоять из буквенного обозначения плиты, марки по плотности, размеров по длине, ширине и толщине в миллиметрах и обозначения настоящих Технических условий.

Пример условного обозначения плит ПФГ марки 200, длиной 1000 мм, шириной 500 мм и толщиной 50 мм.

ПФГ - 200 - 1000´500´50 ТУ 480-1-15-92.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

(Измененная редакция. Изм. № 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Плиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящих Технических условий по технологической документации, разработанной и утвержденной заводом-изготовителем.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

1.2. Материалы и сырье, применяемое для изготовления плит, должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации на эти материалы и обеспечивать качество выпускаемых плит требованиям настоящих Технических условий.

1.3. Размеры плит должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1.

Наименование изделий	Основные размеры
Наименование изделий	длина	ширина	толщина
Плиты	1000, 900	500, 450	56, 60, 70,80, 90
Плиты	500, 450	500, 450	50, 60, 70, 80 90

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготавливать плиты других размеров.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

1.4. Предельные отклонения от номинальных размеров плит не должны превышать следующих величин, мм:

по длине ± 10;

по ширине - 3; + 10;

по толщине ± 3,5.

1.5. Плиты должны иметь правильную геометрическую форму. Отклонение от плоскости грани плиты не должно быть более 3 мм на 500 мм длины грани.

Разность длин диагоналей не должна быть более 5 мм.

1.6. Плиты в изломе должны иметь однородную структуру, без пустот, посторонних включений, расслоений и трещин.

1.7. В плитах не допускается:

отбитость и притупленность ребер и углов глубиной более 15 мм и длиной более 25 мм;

притупленность ребер по всей их длине радиусом более 5 мм;

впадины и выпуклости на поверхности глубиной (высотой) более 5 мм;

трещины глубиной более 1/3 толщины плиты и длиной более 100 мм.

1.8. Показатели физико-механических свойств плит должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2.

Наименование показателя	Норма для плит марок
	200	225		250		275		300
Плотность, кг/м³, не более	200	225		250		275		300
Теплопроводность в сухом состоянии при (25 ± 5) °С, Вт(м×К), не более	0,064	0,070		0,076		0,079		0,082
Предел прочности при сжатии, МПа, не менее	0,30	0,30		0,35		0,43		0,45
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее	0,15	0,18		0,20		0,25		0,30
Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более	5
Влажность плит, отгружаемых потребителю, %, не более	4
Наименование показателя	Норма для плит марок
	325		350		375		400
Плотность в сухом состоянии, кг/м³, не более	325		350		375		400
Теплопроводность в сухом состоянии, не более, при Вт(м×К), средней 288 ± 5 К, (25 ± 5 °С)	0,085		0,088		0,091		0,094
Предел прочности при изгибе плит, МПа (кгс/см²), не менее	0,32 (3,2)		0,34 (3,4)		0,36 (3,6)		0,38 (3,8)
Предел прочности при сжатии плит, не менее, МПа (кгс/см²)	0,46 (4,6)		0,48 (4,8)		0,50 (5,0)		0,50 (5,0)

(Измененная редакция. Изм. № 1).

(Измененная редакция. Изм. № 2).

1.8а. Количество вредных веществ, выделяющихся из плит, не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных органами санитарного надзора.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

1.9. Упаковка и маркировка.

1.9.1. Упаковка и маркировка плит должна производиться по ГОСТ 25880.

1.9.2. Плиты одного размера и марки упаковывают в металлические контейнеры. Плиты укладывают на ребро в вертикальном положении до полной вместимости контейнера.

1.10. Требования безопасности

(Измененная редакция. Изм. № 2).

1.10.1. При использовании плит (проведении строительно-монтажных теплоизоляционных работ) вредным производственным фактором является перлитовая пыль.

(Изм. № 2).

1.10.2. Класс опасности вредных веществ и их предельно допустимые концентрации (ПДК) в воздухе рабочей зоны производственных помещений установлены в ГОСТ 12.1.005.

(Изм. № 2).

1.10.3. При постоянной работе с плитами помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

(Изм. № 2).

1.10.4. Для защиты органов дыхания должны применяться респираторы ШБ-1 типа "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028, другие противопылевые респираторы или марлевые повязки.

(Изм. № 2).

6. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий хранения и транспортирования плит, установленных ГОСТ 25880 и настоящими Техническими условиями.

6.2. Гарантийный срок хранения плит - один год с момента изготовления.

По истечении гарантийного срока хранения плиты могут быть использованы по назначению после предварительной проверки их качества на полное соответствие требованиям настоящих Технических условий.