ТКАНИ КРЕМНЕЗЕМНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ 6-48-64-91 Литера А Взамен ОСТ 6-19-526-87 Срок действия с 01.04.1991 г. до 01.01. 2000 г.
Настоящие технические условия распространяются на ткани кремнеземные, предназначенные для высокотемпературной теплоизоляции, а также в качестве наполнителя при изготовлении стеклопластиков различного назначения. 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ1.1. Кремнеземные ткани должны вырабатываться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологической документации предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке. 1.2. Кремнеземные ткани изготавливаются путем кислотной (КТ-11, КТ-11-13, КТ-11-С8/3, КТ-11-С8/3-13); кислотной и термической (КТ-11-ТО, КТ-11-С8/3-ТО, КТ-11-С8/3-13-ТО), а также кислотной и термической с последующим аппретированием (КТ-11-ТОА) обработок суровых тканей, вырабатываемых из стеклянных крученых комплексных нитей номинальной линейной плотности 200 текс и величиной крутки 150 м-1, переплетением сетки 8/3 или полотняным переплетением. Аппретирование ткани КТ-11-ТОА осуществляется раствором продукта АГМ-9 ТУ 6-02-724-77 или АДЭ-3 ТУ 6-02-573-87 с триэтаноламином ТУ 6-02-916-79 по согласованию с потребителем. 1.3. Стеклянные крученые комплексные нити для суровых тканей вырабатываются из комплексных стеклянных нитей стекла № 11 ТУ 6-48-0204941-07-89 с номинальным диаметром элементарной нити 6 мкм на спиртово-канифолевом или водно-эмульсионном № 13 замасливателях. Ткань марки КТ-11-ТОА вырабатывается из нити на водноэмульсионном замасливателе № 13. 1.4. По физико-механическим показателям кремнеземные ткани должны соответствовать требованиям указанным в табл. 1. Таблица 1.
Примечания. 1. В обозначении марки кремнеземной ткани буквы и цифры означают: КТ - кремнеземная ткань, 11 - стекло № 11, 13 - водно-эмульсионный замасливатель № 13, ТО - ткань термообработанная, ТОА - ткань термообработанная и аппретированная, С8/3 - переплетение ткани сатин 8/3. При выработке ткани полотняным переплетением, вид переплетения в марке не указывается, при выработке ткани на спиртово-канифолевом замасливаетле - вид замасливателя не указывается. Пример условного обозначения: КТ-11-ТОА (82) ТУ 6-48-64-91. В скобках указывается ширина ткани, см. 2. Показатель разрывной нагрузки каждой испытанной пробы должен быть, Н(кгс), не менее: для ткани марки КТ-11 основа - 441(45) уток - 392(40), для ткани марки КТ-11-13 основа - 637(65) уток - 608(60), для ткани марки КТ-11-ТО основа - 196(20) уток - 196(20), для ткани марки КТ-11-ТОА основа - 588(60) уток - 588(60). 3. Массовая доля оксида натрия (Na2O) и массовая доля веществ, удаляемых при прокаливании каждой испытанной пробы, должны соответствовать указанным требованиям табл. 1. 1.5. Пороки внешнего вида оценивают в соответствии с табл. 2. Таблица 2.
1.6. На тканях допускаются: слабонатянутая или сильнонатянутая нить; близна в одну нить длиной до 5 см; концы нитей длиной не более 5 мм от ликвидации обрыва; утолщения шириной до 2 мм; петли по фону высотой до 2 мм; петли в кромках длиной до 3 мм; раздвижки нитей основы и утке шириной до 2 мм и длиной до 50 мм; темные штрихи одиночных нитей по фону ткани; пороки кромки по ширине ткани до 3 см, за исключением разрывов и пятен, для ткани марки КТ-11-ТОА. 1.7. Темные полосы по ширине для ткани марки КТ-11-ТОА подлежат фактическому вырезу. 1.8. Суммарное количество баллов на условную длину куска 50 и допускается не более 50. 1.9. Пороки внешнего вида, не предусмотренные по наименованию или превышающие указанные в табл. 2 размеры, не допускаются. Участки ткани с недопустимыми пороками помечают в начале и конце порока - цветным карандашом, цветными нитями или штампом в кромке как "условный вырез" и сигналом выводят на торец рулона ткани. Длина "условных вырезов" исключается из метража тканей и не оценивается в баллах. Для ткани марки КТ-11-ТОА - участки ткани с недопустимыми пороками помечают сигналом, выводимым на торец рулона. 1.10. Кремнеземные ткани по провисанию фона, перекосу уточных нитей и ворсистости не оцениваются. 1.11. Упаковка, маркировка. 1.11.1. Кремнеземные ткани должны наматываться на деревянные валики, гильзы бумажно-бакелитовые или пластмассовые, выпускаемые по ТУ 6-11-456-77 или по другой нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. Намотка должна быть плотной без образования складок, сдвиг отдельных слоев ткани по торцам рулона не должен превышать 3 см. 1.11.2. Каждый рулон ткани должен состоять из одного или двух отдельных кусков. Концы кусков должны быть наложены друг на друга, сшиты или склеены. В местах соединения должны быть проложены полоски цветной бумаги и выведены на торец рулона. 1.11.3. Каждый рулон кремнеземной ткани должен иметь на концах штамп с указанием предприятия-изготовителя и номер технического контроля. Штамп должен быть прямоугольной формы и располагаться длинной стороной вдоль среза ткани на расстоянии не более 5 см от края среза. 1.11.4. Длина ткани в рулоне должна быть не менее:
Допускаются куски ткани длиной не менее 5 м в количестве до 10 % от партии. 1.11.5. Рулоны ткани обертывают бумагой и полиэтиленовой пленкой или водонепроницаемой бумагой с последующей перевязкой их шпагатом или другим аналогичным материалом по ОСТ 6-11-583-84. К каждому рулону должен быть прикреплен ярлык с указанием: - наименования предприятия-изготовителя и (или) его товарного знака; - марки ткани; - вида аппрета; - номера рулона и партии; - количества метров в рулоне; - суммарного количества баллов; - метража "условных вырезов"; - даты изготовления; - обозначения настоящих технических условий. 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ6.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества нити требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения. 6.2. Гарантийный срок хранения кремнеземных нитей марок К11С6-180, К11С6-180-13, К11С6-180к, К11С6-180к-13, К11С6-180(275), К11С6-180(275)-13- 7 лет со дня изготовления; марки К11С6-170-БА - 3 года со дня изготовления. 6.3. По истечении гарантийного срока хранения нити могут быть использованы в производстве после проверки их на соответствие требованиям технических условий перед каждым применением.
|