|
ОКП 59 5246 |
Группа И 16 |
|
УТВЕРЖДАЮ |
|
|
Генеральный директор АО НПО института (строительных материалов) _________ Н.Н. Трофимов _________ 20.06. 1990 г. |
ТКАНИ СТЕКЛЯННЫЕ
марок Т-23 и Т-23Р
Технические условия
ТУ 6-48-53-90
Литера А
(взамен ТУ 6-11-231-76)
Дата введения с 01. 08.90 г.
|
СОГЛАСОВАНО: |
|
|
Руководитель треста _________ Ю.Н. Текунов _________ 1990 г. |
Главный инженер Гусевского _________ Н.Г. Кузнецов _________ 30.01. 1990 г. |
|
Зам. генерального директора _________ Н.В. Корольков _________ 1990 г. |
1990 год
Настоящие технические условия распространяются на ткани стеклянные марок Т-23 и Т-23Р, предназначенные для получения конструкционных материалов, изготовления покровных материалов для тепловой изоляции, для строительных целей, для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт.
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
Ткани стеклянные должны вырабатываться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.1. Нити для тканей должны вырабатываться из алюмоборосиликатного состава стекла с применением замасливателя "парафиновая эмульсия". По согласованию с потребителем допускается применять другой вид замасливателя.
1.2. Ткани стеклянные должны вырабатываться полотняным переплетением из стеклянных крученых комплексных нитей ВС7-72´1´2 или БС9-72´1´2. Допускается применение стеклянных крученых нитей другой структуры с сохранением результирующей номинальной линейной плотности и диаметра элементарной нити.
1.3. По физико-механическим показателям ткани должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
|
Марка ткани |
Ширина, мм |
Номинальная толщина ткани, мм |
Плотность - число нитей на 1 см |
Поверхностная плотность, г/м2 |
Разрывная нагрузка, Н(кгс), не менее |
Содержание веществ, удаляемых при прокаливании, %, не более |
||
|
основа |
уток |
основа |
уток |
|||||
|
Т-23 |
900±15 |
0,24 |
13±1 |
7±1 |
285±25 |
1813(185) |
1274(130) |
2,0 |
|
Т-23Р |
|
0,27 |
13±0,5 |
7±0,5 |
285±25 |
1666(170) |
1029(105) |
2,0 |
Примечание: 1. Обозначение марок состоит из двух частей. Первая буква (Т) указывает назначение ткани - конструкционная. Вторая часть - цифра (23) условно соответствует структуре ткани, а буква (Р) после цифры указывает тип станка, вырабатывающего ткани (пневморапирный).
2. Показатель толщины при оценке качества не учитывают.
3. По согласованию с потребителем ширина ткани может быть изменена.
4. Ширина ткани Т-23Р указывается без учета бахромы.
5. Для ткани, выработанной из нитей БС9-72´1´2, разрывная нагрузка утка должна быть, Н(кгс) - 1050 (107).
1.4. В тканях допускаются:
- ворс и петли по фону;
- темные не резко выраженные пятна и нити;
- недолеты утка на ткани Т-23Р длиной до 100 мм;
- ширина бахромы в кромке до 25 мм.
1.5. Пороки внешнего вида оцениваются в баллах в соответствии с табл. 2.
|
Наименование пороков |
Допустимые размеры |
Оценка пороков, баллы |
|
1. Близнецы в 1 нить длиной |
до 10 см |
1 |
|
За каждые следующие 10 см |
2 |
|
|
2. Близна в 2 нити длиной |
до 2 см |
1 |
|
За каждые следующие 2 см |
2 |
|
|
3. Отклонение по плотности уточных нитей от допускаемой, на длине |
До 2 нитей |
1 |
|
До 4 нитей |
2 |
|
|
4. Пороки кромки (обрывы уточных нитей, рваная кромка, затяжки и др.) на ширине ткани до 2 см, на длине ткани |
До 10 см |
1 |
|
За каждые следующие 10 см |
2 |
|
|
5. Утолщение (затаска, заработка, слет утка, склейка и др.) за каждый случай |
Длиной свыше 5 см |
1 |
|
6. Нить другого вида (по толщине, структуре): |
||
|
в основе |
каждый случай |
1 |
|
в утке |
До 3 см |
1 |
|
За каждые следующие 3 см |
3 |
|
|
7. Затяжка или слабо натянутая нить |
каждый случай |
1 |
|
8. Раздвижки нитей основы и утка на длине ткани до 0,5 м |
каждый случай |
1 |
|
9. Отклонение по переплетению (поднырки, сбор рисунка, неподработка, пролет утка и др.) на длине ткани до 1 м |
каждый случай |
1 |
|
10. Пятно немасляного происхождения отчетливо видное, площадью |
до 5 см2 |
3 |
|
от 5 до 10 см2 |
5 |
|
|
11. Ярко выраженная темная нить длиной до 50 см |
до 5 нитей |
1 |
|
Дополнительно для ткани |
||
|
12. Пролет утка (отсчет вести от кромки ткани): |
||
|
а) от 100 до 300 мм |
за 5 случаев |
1 |
|
б) от 300 до 500 мм |
за 3 случая |
1 |
|
13. Отсутствие брошюровочной нити в кромке по длине ткани до 20 см |
каждый случай |
1 |
1.6. Суммарное количество баллов на условную длину куска 50 м допускается не более 45.
1.7. Пороки внешнего вида тканей, не предусмотренные табл. 2 и пунктом 1.4, не допускаются.
Участки ткани с недопустимыми пороками, а также с пороками, превышающими допустимые размеры, помечают цветным карандашом или штампом в кромках, как "условный вырез", не учитывают в длине куска и не оценивают в баллах.
На условную длину 25 метров не должно быть более одного "условного выреза".
1.8. Упаковка и маркировка по ГОСТ 29101-91 со следующим дополнением:
Ткани должны наматываться в рулоны на деревянные валики или гильзы с закреплением на них начала куска по уточной нити.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.8.1. Длина ткани в рулоне должна быть не менее 50 метров. Допускаются куски ткани длиной не менее 7 метров в количестве не более 5 % от партии.
1.8.2. Каждый рулон ткани может состоять из одного, двух и более кусков. Концы кусков должны быть наложены друг на друга, в местах соединения должны быть проложены сигналы, выведенные на торец рулона.
1.8.3. Каждый кусок ткани в рулоне должен иметь на концах штамп предприятия-изготовителя.
1.8.4. К каждому рулону ткани должен быть прикреплен ярлык с указанием:
- наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
- обозначения настоящих ТУ;
- марки ткани;
- номера рулона;
- номера партии;
- количества метров в рулоне;
- суммарного количества баллов;
- количества "условных вырезов";
- даты изготовления.
1.8.5. Каждая партия ткани сопровождается документом о качестве с указанием:
- наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
- обозначения настоящих ТУ;
- марки ткани;
- номера партии;
- результатов лабораторных испытаний по партии.
Документ должен иметь штамп ОТК и подпись представителя ОТК.
1.8.6. По согласованию сторон вид упаковки ткани может быть изменен.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие ткани требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения, установленных техническими условиями.
5.2. Гарантийный срок хранения ткани 1 год со дня изготовления.