Steel hot-rolled products for springs. Dimensions 
На главную | База 1 | База 2 | База 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

ПРОКАТ СТАЛЬНОЙ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ
ДЛЯ РЕССОР

СОРТАМЕНТ

ГОСТ 7419-90

 

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ СТАЛЬНОЙ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ
ДЛЯ РЕССОР

Сортамент

Steel hot-rolled products for springs.

Range

ГОСТ
7419-90

Срок действия с 01.01.92

до 01.01.2002

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный полосовой, трапециевидно-ступенчатый, Т-образный, трапециевидный и желобчатый прокат для рессор. Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. Поперечное сечение проката должно соответствовать указанным на черт. 1 - 5.

2. Размеры и справочные величины должны соответствовать указанным в табл. 1, 3, 5, 7, 9.

3. По точности прокат изготовляют: высокой точности - А; повышенной точности - Б; обычной точности - В.

4. Предельные отклонения размеров проката не должны превышать указанных в табл. 2, 4, 6, 8, 10.

Прокат полосовой

Черт. 1

Таблица 1

B

H

Справочные величины для оси X - X

Масса 1 м профиля, кг

мм

Ix, см4

Wx, см3

40

4,5

0,03

0,13

1,41

5,0

0,04

0,17

1,57

5,5

0,06

0,22

1,72

6,0

0,07

0,24

1,88

45

4,5

0,03

0,15

1,59

5,0

0,05

0,19

1,76

5,5

0,06

0,22

1,94

6,0

0,08

0,27

2,12

6,5

0,11

0,32

2,29

7,0

0,13

0,37

2,47

7,5

0,16

0,43

2,64

8,0

0,19

0,48

2,82

9,0

0,27

0,60

3,17

50

5,0

0,05

0,22

1,95

6,0

0,09

0,30

2,35

7,0

0,14

0,41

2,74

8,0

0,22

0,53

3,13

55

5,5

0,08

0,29

2,37

6,0

0,10

0,33

2,59

6,5

0,13

0,39

2,80

7,0

0,16

0,45

3,01

7,5

0,19

0,51

3,23

8,0

0,23

0,58

3,45

9,0

0,33

0,74

3,87

9,5

0,39

0,82

4,09

10,0

0,46

0,91

4,30

11,0

0,61

1,10

4,73

60

8,0

0,25

0,64

3,76

9,0

0,36

0,81

4,23

63

6,5

0,15

0,43

3,21

8,0

0,27

0,67

3,95

9,5

0,44

0,95

4,68

11,0

0,70

1,27

5,44

65

6,0

0,15

0,40

3,06

7,0

0,19

0,53

3,57

8,0

0,28

0,69

4,07

9,0

0,39

0,87

4,58

10,0

0,54

1,08

5,09

11,0

0,72

1,30

5,59

70

5,5

0,10

0,36

3,02

6,5

0,17

0,42

3,57

7,0

0,20

0,57

3,84

7,5

0,25

0,65

4,11

8,0

0,30

0,74

4,39

9,0

0,42

0,94

4,93

10,0

0,58

1,16

5,18

12,0

1,00

1,67

6,18

75

5,5

0,11

0,40

3,24

6,5

0,17

0,52

3,82

7,5

0,26

0,70

4,41

8,0

0,32

0,80

4,70

9,0

0,45

1,01

5,29

9,5

0,53

1,12

5,58

10,0

0,62

1,24

5,87

11,0

0,82

1,49

6,45

14,0

1,70

2,43

8,20

76

6,5

0,17

0,52

3,87

9,5

0,54

1,14

5,65

80

10,0

0,66

1,33

6,26

12,0

1,14

1,91

7,53

90

9,0

0,54

1,23

6,35

10,0

0,75

1,51

7,05

11,0

0,99

1,81

7,75

12,0

1,29

2,15

8,45

14,0

2,04

2,92

9,85

16,0

3,04

3,80

11,24

18,0

4,26

4,79

12,62

100

12,0

1,43

2,39

9,39

14,0

2,27

3,24

10,94

18,0

4,80

5,33

14,03

20,0

6,57

6,57

15,57

102

10,5

0,99

1,87

8,39

12,0

1,46

2,44

9,58

14,0

2,33

3,15

11,16

16,0

3,45

4,31

12,74

120

7,0

0,35

0,97

6,59

12,0

1,72

2,87

11,28

14,0

2,73

3,90

13,14

16,0

4,06

5,08

15,00

130

10,0

1,08

2,17

10,19

12,0

1,86

3,11

12,22

14,0

2,96

4,22

14,24

150

12,0

2,15

3,58

14,10

14,0

3,41

4,83

16,44

Примечания:

1. По требованию потребителя радиус закругления R должен быть H/2.

2. При проектировании новых рессор не применять полосы шириной 63, 76 и 102 мм.

3. Для предприятий Минавтосельхозмаша изготавливаются полосы размером 25×152 и 35×152 мм.

Таблица 2

мм

Ширина B

Точность прокатки

Предельные отклонения

по ширине B

по толщине H

до 7,5 включ.

св. 7,5 до 12 включ.

св. 12

До 50 включ.

Высокая

±0,20

±0,10

±0,13

-

Повышенная

±0,30

±0,12

±0,15

-

Обычная

±0,50

±0,15

±0,20

-

Св. 50 до 100 включ.

Высокая

±0,30

±0,10

+0,10

-0,18

+0,10

-0,20

Повышенная

±0,40

+0,10

-0,14

+0,10

-0,22

+0,15

-0,25

Обычная

±0,70

+0,10

-0,20

+0,15

-0,26

+0,20

-0,30

Св. 100

Высокая

±0,40

-

+0,10

-0,20

+0,15

-0,25

Повышенная

±0,60

-

+0,15

-0,25

+0,20

-0,30

Обычная

±1,0

-

+0,20

-0,30

+0,25

-0,35

Прокат трапециевидно-ступенчатый

Черт. 2

Таблица 3

B

Б1

Б2

H

H1

H2

R

Справочные величины

для оси X - X

Масса 1 м профиля, кг

мм

Ix, см4

Wx, см3

45

29

8,0

6,0

2,0

2,68

2,0

0,063

0,235

1,73

6,5

2,1

2,91

2,2

0,081

0,278

1,87

7,0

2,3

3,13

2,3

0,100

0,319

2,00

55

36

9,5

6,0

2,0

2,69

2,0

0,078

0,290

2,13

6,5

2,1

2,92

2,2

0,100

0,342

2,31

7,0

2,3

3,14

2,3

0,124

0,395

2,49

8,0

2,7

3,59

2,6

0,185

0,515

2,84

9,0

3,0

4,05

3,0

0,264

0,652

3,19

65

42

11,5

6,0

2,0

2,69

2,0

0,092

0,342

2,51

6,5

2,1

2,91

2,2

0,117

0,402

2,72

7,0

2,3

3,13

2,3

0,146

0,466

2,92

8,0

2,7

3,58

2,6

0,218

0,609

3,34

9,0

3,0

4,03

3,0

0,309

0,767

3,76

10,0

3,3

4,47

3,3

0,424

0,949

4,17

11,0

3,7

4,92

3,6

0,563

1,144

4,58

12,0

4,0

5,36

4,0

0,729

1,360

4,99

75

49

13,0

7,0

2,3

3,14

2,3

0,170

0,541

3,39

8,0

2,7

3,59

2,6

0,253

0,705

3,87

9,0

3,0

4,04

3,0

0,360

0,891

4,35

10,0

3,3

4,49

3,3

0,493

1,098

4,84

11,0

3,7

4,93

3,6

0,665

1,349

5,31

12,0

4,0

5,38

4,0

0,849

1,578

5,79

14,0

4,7

6,27

4,6

1,343

2,142

6,75

90

68

16,0

10,0

3,3

4,47

3,3

0,589

1,318

5,78

11,0

3,7

4,92

3,6

0,782

1,589

6,35

12,0

4,0

5,36

4,0

1,014

1,892

6,92

14,0

4,7

6,25

4,0

1,606

2,570

8,07

16,0

5,3

7,15

5,3

2,392

3,345

9,21

18,0

6,0

8,03

6,0

3,395

4,228

10,35

20,0

6,7

8,92

6,6

4,644

5,206

11,49

100

65

17,5

11,0

3,7

4,93

3,6

0,875

1,775

7,08

12,0

4,0

5,38

4,0

1,134

2,108

7,72

14,0

4,7

6,27

4,6

1,797

2,866

9,00

16,0

5,3

7,17

5,3

2,676

3,732

10,28

18,0

6,0

8,06

6,0

3,800

4,715

11,56

20,0

6,7

8,95

6,6

5,199

5,809

12,82

120

78

21,0

16,0

5,3

7,17

5,3

3,222

4,493

12,35

18,0

6,0

8,06

6,0

4,577

5,679

13,88

20,0

6,7

8,95

6,6

6,265

7,000

15,41

Примечания:

1. Размеры B1 и B2 приведены для построения калибра.

2. Предельные отклонения по размерам B1 и B2 должны соответствовать предельным отклонениям по ширине полосы B.

Таблица 4

мм

Ширина B

Точность прокатки

Предельные отклонения

по ширине B

по толщине H

до 7,5 включ.

св. 7,5 до 12 включ.

св. 12

До 55 включ.

Высокая

±0,20

±0,10

-

-

Повышенная

±0,40

±0,15

-

-

Обычная

±0,60

±0,20

-

-

Св. 55 до 100 включ.

Высокая

+0,15

-0,45

+0,10

-0,14

+0,10

-0,15

+0,10

-0,20

Повышенная

+0,20

-0,60

+0,10

-0,20

+0,10

-0,20

+0,15

-0,25

Обычная

+0,40

-1,00

+0,15

-0,25

+0,20

-0,25

+0,25

-0,35

Св. 100

Высокая

+0,20

-0,60

-

+0,10

-0,15

+0,15

-0,25

Повышенная

+0,40

-0,80

-

+0,15

-0,20

+0,20

-0,30

Обычная

+0,70

-1,30

-

+0,20

-0,25

+0,25

-0,35

Прокат Т-образный

Черт. 3

Таблица 5

B

B1

B2

H

H1

H2

R

Справочные величины

для оси X-X

Масса 1 м профиля, кг

мм

Ix, см4

Wx, см3

65

40

12,5

9,0

3,6

3,92

4,5

0,293

0,747

3,47

10,0

4,0

4,35

5,0

0,400

0,920

3,85

11,0

4,4

4,77

5,5

0,529

1,109

4,23

12,0

4,8

5,20

6,0

0,684

1,315

4,60

75

55

10,0

9,0

3,6

4,13

4,5

0,376

0,910

4,39

10,0

4,0

4,58

5,0

0,514

1,122

4,87

11,0

4,4

5,03

5,5

0,682

1,356

5,35

12,0

4,8

5,49

6,0

0,882

1,607

5,82

14,0

5,6

6,39

7,0

1,391

2,177

6,77

90

63

13,5

10,0

4,0

4,53

5,0

0,604

1,333

5,72

11,0

4,4

4,98

5,5

0,802

1,610

6,28

12,0

4,8

5,42

6,0

1,038

1,915

6,84

14,0

5,6

6,32

7,0

1,638

2,592

7,96

16,0

6,4

7,21

8,0

2,430

3,370

9,07

18,0

7,2

8,10

9,0

3,439

4,246

10,18

20,0

8,0

8,98

10,0

4,688

5,220

11,28

100

70

15,0

11,0

4,4

4,98

5,5

0,894

1,795

6,99

12,0

4,8

5,43

6,0

1,157

2,131

7,61

14,0

5,6

6,32

7,0

1,828

2,892

8,86

16,0

6,4

7,22

8,0

2,714

3,759

10,10

18,0

7,2

8,11

9,0

3,843

4,739

11,34

20,0

8,0

9,00

10,0

5,242

5,824

12,57

120

84

18,0

16,0

6,4

7,23

8,0

3,280

4,537

12,16

18,0

7,2

8,12

9,0

4,650

5,727

13,66

20,0

8,0

9,02

10,0

6,349

7,039

15,14

Примечания:

1. Размеры B1 и B2 приведены для построения калибра.

2. Предельные отклонения по размерам B1 и B2 должны соответствовать предельным отклонениям по ширине полосы B.

Таблица 6

мм

Ширина B

Точность прокатки

Предельные отклонения

по ширине B

по размерам H и H1 при толщине H

до 12 включ.

св. 12

Св. 50 до 100 включ.

Высокая

±0,30

+0,10

-0,14

+0,10

-0,20

Повышенная

±0,40

+0,15

-0,20

+0,15

-0,25

Обычная

±0,70

+0,20

-0,25

+0,25

-0,30

Св. 100

Высокая

±0,30

-

+0,15

-0,20

Повышенная

±0,40

-

+0,20

-0,25

Обычная

±0,70

-

+0,25

-0,30

Прокат трапециевидный

Черт. 4

Таблица 7

B

B1

B2

H

H1

H2

R

Справочные величины

для оси X - X

Масса 1 м профиля, кг

мм

Ix, см4

Wx, см3

45

25

10,0

6,0

2,79

1,00

50

0,068

0,244

1,86

6,5

3,02

1,00

50

0,086

0,285

2,02

7,0

3,31

1,15

50

0,108

0,326

2,18

55

30

12,5

6,0

2,79

1,00

100

0,081

0,290

2,23

6,5

3,01

1,00

100

0,103

0,342

2,41

7,0

3,19

1,15

100

0,129

0,404

2,61

8,0

3,71

1,35

100

0,193

0,520

3,00

9,0

4,19

1,50

100

0,277

0,661

3,38

63

35

14,0

12,0

5,00

2,00

100

0,721

1,331

5,06

65

35

15,0

6,0

2,68

1,00

100

0,095

0,354

2,63

7,0

3,25

1,15

100

0,150

0,462

3,06

8,0

3,70

1,35

100

0,225

0,608

3,57

9,0

4,11

1,50

100

0,321

0,781

3,94

10,0

4,60

1,65

100

0,442

0,961

4,39

11,0

5,10

1,85

100

0,590

1,157

4,84

Примечания:

1. Размеры B1 и B2 приведены для построения калибра.

2. Предельные отклонения по размерам B1 и B2 должны соответствовать предельным отклонениям по ширине полосы B.

Таблица 8

мм

Ширина B

Точность прокатки

Предельные отклонения

по ширине B

по толщине H

до 7,5 включ.

св. 7,5 до 12 включ.

св. 12

До 50 включ.

Высокая

±0,20

±0,10

-

-

Повышенная

±0,40

±0,13

-

-

Обычная

±0,60

±0,15

-

-

Св. 50 до 100 включ.

Высокая

±0,30

+0,10

-0,14

+0,10

-0,14

+0,10

-0,18

Повышенная

±0,40

+0,10

-0,20

+0,10

-0,20

+0,10

-0,22

Обычная

±0,70

+0,15

-0,25

+0,15

-0,25

+0,20

-0,30

Прокат желобчатый

Черт. 5

Таблица 9

B

H

H1

R

R1

R2

K

K1

Справочные величины

для оси X - X

Масса 1 м профиля, кг

мм

Ix, см4

Wx, см3

63

10

5,41

От 20 до 40

5

3,75

4,5

3,75

0,58

0,69

4,84

13

6,92

1,21

1,23

6,32

76

7

3,69

4

2,75

3,5

2,75

0,23

0,38

4,09

10

5,20

5

3,75

4,5

3,75

0,65

0,86

5,88

11

5,70

5

3,75

4,5

3,75

0,86

1,06

6,48

13

6,85

5

3,75

4,5

3,75

1,45

1,46

7,65

89

10

5,29

5

3,75

4,5

3,75

0,80

0,94

6,88

13

6,80

5

3,75

4,5

3,75

1,69

1,70

8,98

100

13

6,76

5

3,75

4,5

3,75

1,89

1,89

10,10

110

13

6,74

5

3,75

4,5

3,75

2,08

2,07

11,12

120

12

6,22

5

3,75

4,5

3,75

1,79

1,88

11,20

13

6,72

5

3,75

4,5

3,75

2,26

2,25

12,14

16

8,22

5

3,75

4,5

3,75

4,16

3,61

15,00

Таблица 10

Ширина B

Точность прокатки

Предельные отклонения

Отклонение от симметричности

по ширине B

по толщине H

во впадине K

по выступу K1

до 10 включ.

св. 10

До 100

Высокая

+0,20

-0,30

+0,10

+0,15

+0,4

-0,4

0,3

Повышенная

+0,30

-0,70

+0,15

+0,25

+0,5

-0,5

0,5

Обычная

+0,60

-1,40

+0,20

+0,30

+0,6

-0,6

0,5

Св. 100

Высокая

+0,30

-0,60

-0,20

-0,20

+0,4

-0,4

0,3

Повышенная

+0,70

-1,30

-0,25

-0,30

+0,5

-0,5

0,5

Обычная

+1,00

-2,00

-0,30

-0,40

+0,6

-0,6

0,5

Примечание. Контроль размеров выступа и впадины проводится по калибрам валков.

5. Прокат изготовляют длиной от 2 до 6 м. По требованию потребителя прокат изготовляют длиной свыше 6 м.

6. Прокат изготовляют:

мерной длины;

кратной мерной длины;

мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 1,5 м массой не более 10 % массы партии;

кратной мерной длины с отрезками длиной не менее 1,5 м массой не более 10 % массы партии;

немерной длины.

7. Предельные отклонения по длине проката должны соответствовать указанным в табл. 11.

Таблица 11

Длина проката

Точность прокатки

Предельные отклонения не длине проката, мм

До 4 м включ.

Высокая

+20

Повышенная

+30

Обычная

+40

Св. 4 м

Высокая

+20

Повышенная

+40

Обычная

+60

8. Прокат должен быть обрезан. Косина реза не должна превышать 5 % ширины для проката шириной до 80 мм и 3 % ширины для проката шириной свыше 80 мм.

9. Скручивание проката вокруг продольной оси не допускается.

10. Серповидность и неплоскостность полос на 1 м длины не должна превышать значений, указанных в табл. 12.

Таблица 12

мм

Толщина проката

Точность прокатки

Серповидность

Неплоскостность

До 7,5 включ.

Высокая

1,0

1,5

Повышенная

1,5

4,0

Обычная

2,5

7,0

Св. 7,5

Высокая

1,0

1,0

Повышенная

1,5

2,0

Обычная

2,5

4,0

11. Общая неплоскостность не должна превышать произведения неплоскостности 1 м на длину проката в метрах.

12. Серповидность проката на участке длиной 2 м не должна превышать удвоенных значений серповидности, приведенных в табл. 12.

13. Разность по толщине кромок проката в одном сечении не должна превышать значений, указанных в табл. 13.

Таблица 13

мм

Ширина проката

Точность прокатки

Разность по толщине кромок при толщине проката

до 7,5 включ.

св. 7,5 до 12 включ.

св. 12

До 50 включ.

Высокая

0,03

0,03

0,06

Повышенная

0,05

0,05

0,07

Обычная

0,06

0,06

0,08

Св. 50 до 100 включ.

Высокая

0,05

0,05

0,08

Повышенная

0,07

0,07

0,10

Обычная

0,08

0,08

0,12

Св. 100

Высокая

0,07

0,08

0,10

Повышенная

0,08

0,10

0,12

Обычная

0,10

0,12

0,14

Контроль толщины кромок проката, приведенного на черт. 2, 3, 4, в одном сечении проводится на прямоугольном участке B1.

14. По согласованию изготовителя с потребителем для полосового рессорного проката, применяемого в железнодорожном транспорте, разность по толщине кромок в одном сечении не должна превышать допуска на толщину.

15. Разность толщины кромки и середины полосы в одном сечении не должна превышать значения, указанного в табл. 14. При этом каждая горизонтальная поверхность может быть или выпуклой, или вогнутой.

Таблица 14

Толщина проката

Точность прокатки

Разность толщины кромки и середины полосы

До 7,5 включ.

Высокая

0,08

Повышенная

0,12

Обычная

0,20

Св. 7,5 до 12 включ.

Высокая

0,12

Повышенная

0,20

Обычная

0,30

Св. 12

Высокая

0,15

Повышенная

0,25

Обычная

0,40

16. Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, обеспечиваются технологией изготовления.

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

С.И. Рудюк, канд. техн. наук; Ю.В. Филонов, канд. техн. наук; В.Ф. Коваленко, канд. техн. наук; С.В. Колоколов, канд. техн. наук; (руководитель работы); Е.Л. Орлов, канд. техн. наук; И.Е. Пацека, канд. техн. наук; В.В. Калюжный, канд. техн. наук; Ж.М. Роева, канд. техн. наук; В.А. Ена, канд. техн. наук; Ю.Б. Крюков, Е.И. Булгаков, канд. эконом. наук; Ю.Е. Кулак, канд. техн. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 14.12.90 № 3140

3. ВЗАМЕН ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78