ГОСТ 11508-74 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ БИТУМЫ НЕФТЯНЫЕ МЕТОДЫ
ОПРЕДЕЛЕНИЯ СЦЕПЛЕНИЯ БИТУМА
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Издание (Сентябрь 2006 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июле 1979 г., январе 1984 г. (ИУС 9- 79, 5-84). Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 февраля 1974 г. № 336 дата введения установлена 01.01.75 Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95) Настоящий стандарт распространяется на нефтяные вязкие и жидкие дорожные битумы и устанавливает следующие методы определения сцепления дорожных битумов с минеральными материалами - мрамором и песком: метод А - «пассивное» сцепление и метод Б - «активное» сцепление. Сущность метода А заключается в определении способности вязкого битума удерживаться на предварительно покрытой им поверхности песка или мрамора при воздействии воды. Сущность метода Б заключается в определении способности жидкого или вязкого битума сцепляться с поверхностью песка или мрамора в присутствии воды. 1. МЕТОД А - «ПАССИВНОЕ» СЦЕПЛЕНИЕ1.1. Аппаратура, реактивы и материалы1.1.1. При определении сцепления битума с мрамором или песком применяют: сита металлические с отверстиями размером 2-2 и 5-5 мм; ложку металлическую; воду дистиллированную по ГОСТ 6709-72; бумагу фильтровальную по ГОСТ 12026-76; песок по ГОСТ 6139-2003; мрамор белый Коэлгинского и Прохор-Баландинского месторождений (содержание кальция в пересчете на углекислый кальций не менее 98 %; содержание магния в пересчете на углекислый магний не более 1,5 %; содержание суммы нерастворимых в соляной кислоте веществ и полуторных окислов не более 0,5 %; испытания проводят по ГОСТ 16426-81; чашку ЧВП-2-250 по ГОСТ 25336-82; стакан В-1-250 ТХС по ГОСТ 25336-82; сито с металлической сеткой № 07 по ГОСТ 6613-86; сетку металлическую № 025 или 05 по ГОСТ 6613-86, диаметр сетки на 5-10 мм меньше диаметра стакана, к окантовке сетки припаяны проволочные дужки; шкаф сушильный с терморегулятором, поддерживающим температуру с погрешностью не более ± 2 °С; плитку электрическую с закрытой спиралью; весы лабораторные по ГОСТ 24104-88* класса точности 3 или другие весы такого же класса точности. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). __________ * С 1 июля 2002 г. действует ГОСТ 24104-2001 (здесь и далее). 1.2. Подготовка к испытанию1.2.1. Испытания проводят на мраморе или песке (минеральный материал должен быть указан в технических требованиях на битум). Мрамор измельчают, отсеивают через металлические сита фракцию размером от 2 до 5 мм. Кусочки с полированной поверхностью отбрасывают. Образцы мрамора или песка промывают дистиллированной водой и сушат при 105 °С - 110 °С, песок - в течение 2 ч, мрамор - 5 ч. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.2.2. Перед испытанием образец битума обезвоживают осторожным нагреванием до 105 °С при перемешивании стеклянной палочкой. Битум, обезвоженный и расплавленный до подвижного состояния, процеживают через сито с сеткой № 07. 1.2.3. Для приготовления битумоминеральной смеси в две фарфоровые чашки взвешивают по 30 г мрамора или песка, приготовленного по п. 1.2.1 с погрешностью не более 0,1 г, и по 1,20 г испытуемого битума с погрешностью не более 0,01 г. Чашки выдерживают в течение 20 мин в термостате при 130 °С - 140 °С. Чашки вынимают из термостата и перемешивают мрамор или песок с битумом металлической ложкой до покрытия всей поверхности минерального материала. Затем смесь выдерживают при комнатной температуре в течение 20 мин. 1.3. Проведение испытания1.3.1. На металлическую сетку № 025 или 05 с проволочными дужками выкладывают из одной чашки примерно половину подготовленной битумоминеральной смеси, распределяют ее равномерным слоем и опускают сетку в стакан с кипящей дистиллированной водой (высота слоя воды под сеткой и над смесью должна быть по 40-50 мм). Аналогичную операцию производят с битумоминеральной смесью из второй чашки. 1.3.2. Сетки с испытуемыми образцами выдерживают в кипящей воде в течение 30 мин. Кипение воды не должно быть бурным. Битум, отделившийся от смеси и всплывший на поверхность воды в процессе кипячения, снимают фильтовальной бумагой. 1.3.3 Сетки с испытуемым битумом сразу по окончании кипячения переносят в стаканы с холодной водой, где выдерживают в течение 3-5 мин, после этого смеси переносят на фильтровальную бумагу. 1.4. Обработка результатов1.4.1. Для оценки сцепления битума с поверхностью минерального материала битумоминеральную смесь сравнивают с фотографиями контрольных образцов. 1.4.2. Битум считают выдержавшим испытание на «пассивное» сцепление с мрамором или песком, если после испытания сцепляемость с минеральным материалом не менее двух параллельных образцов не хуже изображения на черт. 1 соответствующего контрольного образца, номер которого Контрольные образцы битумоминеральных смесей Контрольный образец № 1 (полное покрытие поверхности минерального материала) Контрольный образец № 2 (не менее 3/4 покрытия поверхности минерального материала) Контрольный образец № 3 (менее 3/4 покрытия поверхности минерального материала) Слева - смеси битума с песком; справа - смеси битума с мрамором. указан в нормативно-технической документации на дорожный битум. При оценке качества покрытия битумом пленка должна быть от светло-коричневого до черного цвета; не допускаются белые пятна при сравнении с образцом № 1. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 2. МЕТОД Б - «АКТИВНОЕ» СЦЕПЛЕНИЕ2.1. Аппаратура, реактивы и материалы2.1.1. При определении сцепления битума с мрамором и песком применяют: сита металлические с отверстиями размером 2-2 и 5-5 мм; ложку металлическую; воду дистиллированную по ГОСТ 6709-72; бумагу фильтровальную по ГОСТ 12026-76; песок по ГОСТ 6139-2003; мрамор белый Коэлгинского и Прохор-Баландинского месторождений, соответствующий требованиям п. 1.1.1; стакан В-1-100 ТХС по ГОСТ 25336-82; пробирки стеклянные с притертыми пробками (черт. 2); баню водяную диаметром не менее ПО мм, высотой не менее 160 мм; подставку для пробирок (черт. 3) или любое приспособление, позволяющее проводить испытание по п. 2.3; чехол из кошмы или другого теплоизоляционного материала внутренним диаметром 35-38 мм, длиной 180-190 мм; весы лабораторные по ГОСТ 24104-88 класса точности 3 или другие весы такого же класса точности. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). Пробирка Подставка для пробирок
2.2. Подготовка к испытанию2.2.1. Подготовку образцов мрамора и песка проводят по п. 1.2.1. 2.2.2. Для приготовления битумоминеральной смеси в три стеклянные пробирки взвешивают по 8 г мрамора или песка с погрешностью не более 0,1 г, наливают по 10 см3 дистиллированной воды и на ее поверхность добавляют по 0,32 г испытуемого битума, подготовленного по п. 1.2.2, взвешенного с погрешностью не более 0,01 г. 2.3. Проведение испытанияКаждую пробирку закрывают стеклянной пробкой, помещают на подставке в водяную баню, накрывают стаканом для обогрева выступающей из воды части пробирки и выдерживают в течение 10 мин. Воды в бане должно быть столько, чтобы накрывающий пробирку стакан касался воды. При испытании вязких дорожных битумов вода в бане должна кипеть, для жидких марок дорожных битумов температуру в бане поддерживают 55 °С - 60 °С. По истечении 10 мин пробирку вынимают из бани, быстро помещают в предварительно нагретый чехол из кошмы и интенсивно (140 - 160 колебаний в 1 мин) встряхивают в направлении большой оси в течение 2 мин. После этого битумоминеральную смесь из пробирки переносят на стеклянную пластинку. 2.4. Обработка результатов2.4.1. Для оценки сцепления битума с поверхностью минерального материала битумоминеральную смесь сравнивают с фотографиями контрольных образцов. 2.4.2. Битум считают выдержавшим испытание на «активное» сцепление с мрамором или песком, если после испытания сцепляемость с минеральным материалом не менее двух параллельных образцов не хуже изображения (см. черт. 1) соответствующего контрольного образца, номер которого указан в нормативно-технической документации на дорожный битум, при оценке качества покрытия битумом пленка должна быть от светло-коричневого до черного цвета, не допускаются белые пятна при сравнении с образцом № 1. (Измененная редакция, Изм. № 1). СОДЕРЖАНИЕ
|