ГОСТ 28067-89 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНТАКТНОЙ ТЕПЛОСТОЙКОСТИ
Москва Стандартинформ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 01.01.91 Настоящий стандарт распространяется на защитно-декоративные покрытия (ЗДП) на древесине и древесных материалах и устанавливает методы определения контактной теплостойкости для характеристики их эксплуатационных свойств. Стандарт применяется при типовых и научно-исследовательских испытаниях. Контактная теплостойкость может определяться двумя методами: 1-й - воздействие на покрытие тепла в течение установленного времени («сухой» метод) и визуальная оценка изменения состояния покрытия; 2-й - воздействие на покрытие тепла и влаги в течение установленного времени («влажный» метод) и визуальная оценка изменения состояния покрытия. 1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ1.1. Контактную теплостойкость определяют на образцах, вырезанных из деталей (изделий) или изготовленных из тех же материалов и по той же технологии, что и детали (изделия). 1.2. Для каждого испытания берут по 3 образца размером (200 ´ 200) мм. Испытание образцов должно проводиться не более чем через 4 недели после их изготовления. Образцы перед испытанием выдерживают не менее 72 ч в помещении при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха 55 % - 70 %, в спорных случаях - не менее 7 сут. 2. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ, РЕАКТИВЫДля проведения испытаний применяют: алюминиевый сосуд с плоским дном емкостью от 400 до 1000 см3, диаметром 100 мм, толщиной стенки и дна 3 - 4 мм (рекомендуется с ручкой). С внутренней стороны сосуда должна быть риска, показывающая уровень наполнения теплоносящим веществом; теплоносящее вещество: вода (для температуры испытаний до 100 °С); масло минеральное с температурой воспламенения не менее 200 °С или другой подходящий материал (для температур выше 100 °С); нагревательный прибор с закрытым огнем; термометр с пределом измерения 200 °С со шкалой деления 1 °С по ГОСТ 28498; теплоизоляционная плита (древесностружечная или деревянная) размером (300´300) мм, толщиной не менее 16 мм; марля или другая ткань с плотностью нитей 35 - 45 г/м2, площадью (300´300) мм; дистиллированная вода по ГОСТ 6709; секундомер; лупа с 6-кратным увеличением по ГОСТ 25706. 3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ3.1. Испытания проводят в помещении при температуре (20 ± 2) °С. 3.2. Алюминиевый сосуд заполняют теплоносящим веществом до уровня 40 мм от края. 3.3. Термометр устанавливают в центре сосуда так, чтобы его шарик находился на расстоянии примерно 6 мм от дна. 3.4. Теплоносящее вещество, заключенное в алюминиевый сосуд, помешивая, нагревают на нагревательном приборе до температуры, превышающей температуру испытания на 5 °С - 10 °С. Ставят сосуд на теплоизоляционную плиту и при помешивании охлаждают до температуры испытания. 4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ4.1. Метод 1. Определение теплостойкости без контакта с водой («сухой» метод) 4.1.1. Подготовленный в соответствии с п. 3.4 сосуд с теплоносящим веществом ставят на середину испытуемого образца. Время контакта - 20 мин. Во время испытания не допускается нагревать и перемешивать теплоносящее вещество. 4.1.2. Испытания начинают с температуры 85 °С. Если при первом испытании не появилось дефектов, то испытание продолжают, постепенно увеличивая температуру в соответствии с рядом значений: 85 °С; 100 °С, 120 °С, 140 °С, 160 °С и 180 °С. Допускается начинать испытание с температуры выше 85 °С. 4.1.3. По окончании испытания сосуд снимают и образец выдерживают в течение 24 ч при комнатной температуре, после чего визуально оценивают покрытие. 4.2. Метод 2. Определение теплостойкости при контакте с водой («влажный» метод) 4.2.1. Ткань складывают в четыре слоя, равномерно смачивают, погружая в дистиллированную воду, слегка отжимают и помещают в центре испытуемого образца. 4.2.2. Подготовленный в соответствии с п. 3.4 сосуд с теплоносящим веществом ставят на ткань, помещенную в середине испытуемого образца. Время контакта - 20 мин. Во время испытаний допускается нагревать и перемешивать теплоносящее вещество. 4.2.3. Испытания начинают с температуры 55 °С. Если при первом испытании не появилось дефектов, то испытание продолжают, постепенно увеличивая температуру в соответствии с рядом значений: 55 °С, 70 °С, 85 °С и 100 °С. Допускается начинать испытание с температуры выше 55 °С. 4.2.4. По окончании испытаний сосуд снимают и образец выдерживают в течение 24 ч при комнатной температуре, после чего визуально оценивают покрытие. 5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ5.1. За показатель контактной теплостойкости защитно-декоративного покрытия принимают наибольшее значение температур, при которых результаты испытаний оценены в 1 балл. 5.2. Оценку результатов испытаний проводят по пятибалльной системе: 1 балл - нет видимых изменений; 2 балла - едва заметное изменение блеска или цвета; 3 балла - незначительное изменение блеска или цвета при отсутствии изменения структуры испытуемого покрытия; 4 балла - четко различимое изменение блеска или цвета; структура покрытия изменена незначительно; 5 баллов - четко различимые изменения блеска или цвета; структура испытуемого покрытия заметно изменена или разрушена. 5.2.1. При осмотре сравнивают участок покрытия, который был подвергнут испытанию с участком покрытия, не подвергавшимся воздействию тепла или тепла и влаги. 5.2.2. Оценку покрытия на видимые изменения (цвета, блеска, образования пузырей, отслаивания покрытия и др.) проводят на расстоянии от 0,25 м от поверхности под углом 30° - 60°. Освещенность деталей должна быть от 2000 до 5000 лк. 5.3. Результаты испытаний заносят в протокол (см. приложение). 5.4. Если разница в баллах имеется хотя бы на одном образце, то проводят повторное испытание. В этом случае оценку в баллах испытуемого образца принимают по нижнему пределу полученного результата. ПРИЛОЖЕНИЕРекомендуемое ПРОТОКОЛ
|
________________________________________________________________________ наименование предприятия, организации Организация (предприятие), проводящая испытание ___________________________ Дата проведения испытания _______________________________________________ Цель испытания ________________________________________________________ Основание для проведения испытаний (письмо заказчика) ______________________ Краткая характеристика образцов: Марка ЛКП или обозначение ЗДП __________________________________________ Подложка _____________________________________________________________ Дата изготовления ______________________________________________________ РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ
Заключение Личная подпись ______________________ Расшифровка подписи _______________ Дата _______________ |
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.03.89 № 711
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5095-85
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Номер раздела |
|
6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 2007 г.
СОДЕРЖАНИЕ