ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ
ГОСТ 11843-76 (СТ СЭВ 4189-83)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ МОСКВА
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 сентября 1976 г. № 2128 срок введения установлен с 01.01.78 Постановлением Госстандарта от 20.12.86 № 4266 срок действия продлен до 01.01.90 Несоблюдение стандарта преследуется по закону * Переиздание (июль 1987 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в апреле 1984 г., декабрь 1986 г. (ИУС 7-84, 3-87). Настоящий стандарт распространяется на древесностружечные плиты горячего плоского и экструзионного прессования и устанавливает метод определения твердости. Стандарт не распространяется на плиты с облицованной или лакированной поверхностью. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4189-83. 1. АППАРАТУРА1.1. Для определения твердости применяют следующую аппаратуру: машину испытательную по ГОСТ 7855-84 с пределом измерения нагрузки 5000 Н и с погрешностью измерения - не более 1 %; приспособление к испытательной машине (см. чертеж), суммарная масса конуса с шариком, пуансона и пластины должна быть 0,75 - 1,25 кг; шарик из закаленной стали с полированной поверхностью диаметром 10 мм по ГОСТ 3722-81; индикатор многооборотный по ГОСТ 577-68 с погрешностью измерения не более 0,01 мм. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ2.1. Правила отбора образцов, количество, точность изготовления, погрешность измерения и подготовка к испытанию - по ГОСТ 10633-78. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1 - пластина; 2 - пуансон; 3 - корпус; 4 - индикатор; 5 - шарик; 6 - образец 2.2. Твердость определяют на образцах размером 50´50´S мм, где S толщина образца, равная толщине плиты. 3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ3.1. Твердость древесностружечных плит определяют на пластине каждого отобранного образца в точке пересечения диагоналей. При испытании многопустотных древесностружечных плит экструзионного прессования шарик не должен располагаться над пустотами. 3.2. Образец помещают в приспособлении, конус с шариком ставят на образец так, чтобы шарик попал в отмеченное место, и плавно опускают пуансон с пластиной, после чего стрелку индикатора поворотом шкалы устанавливают на нуль. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3.3. Приспособление с образцом устанавливают в испытательную машину и производят нагружение со скоростью 2 мм/мин до достижения шариком глубины вдавливания, равной 2,0 ± 0,05 мм. В этот момент измеряют нагрузку с погрешностью не более 10 Н. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ4.1. Твердость Н в Н/мм2 вычисляют с точностью до 0,01 Н/мм2 по формуле
где Р - нагрузка при вдавливании шарика в образец на глубину 2 мм, Н; h - глубина вдавливания шарика, мм; d - диаметр шарика, мм. 4.2. Результаты испытаний включают в протокол в соответствии с ГОСТ 10633-78. 4.1 - 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1). Приложение. (Исключено, Изм. № 1).
СОДЕРЖАНИЕ
|