БУМАГА И ОБОИ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ОКРАСОК
ОРГАНИЧЕСКИМИ ПИГМЕНТАМИ И КРАСИТЕЛЯМИ
К ВОЗДЕЙСТВИЮ СВЕТА

ГОСТ 8702-88

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Срок действия с 01.01.90

до 01.01.2000

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на бумагу с цветным покрытием или окрашенную в массе, обои и устанавливает метод испытания устойчивости окрасок к воздействию света.

Метод основан на воздействии света ксеноновой лампы в определенных условиях на испытуемые образцы одновременно со шкалой синих эталонов.

1. ОТБОР ПРОБ

1.1. Отбор проб бумаги - по ГОСТ 8047-78.

1.2. Отбор проб обоев - по ГОСТ 6810-86.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Для испытания должны применяться:

Аппарат, принцип действия которого основан на одновременном облучении светом ксеноновой лампы испытуемых образцов и синих эталонов и имеющий следующие основные части:

рабочая камера, снабженная вентиляцией;

источник света - ксеноновая дуговая лампа с коррелированной цветовой температурой (5500 - 6500) К;

светофильтр, установленный между источником света и испытуемыми образцами и эталонами, который ограничивает ультрафиолетовую часть спектра; спектральный коэффициент пропускания светофильтра составляет не менее 0,9 в диапазоне длин волн 380 - 750 нм, а в диапазоне 310 - 320 нм его пропускаемость должна снижаться до 0;

тепловой фильтр, сводящий к минимуму интенсивность инфракрасного излучения лампы;

устройства для регулирования и поддержания температуры и относительной влажности в рабочей камере в заданном диапазоне.

Шкала синих эталонов по ГОСТ 9733.0-83.

Шкала серых эталонов для определения степени изменения первоначальной окраски по ГОСТ 9733.0-83.

Подложки из картона размером 70´150 мм с предельным отклонением ±2 мм, толщиной не более 0,8 мм.

Пластинки для перекрывания образцов и эталонов из листового алюминия марки Д-16А по ГОСТ 21631-76, толщиной не более 1 мм.

Клей.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Из отобранной пробы отбирают три листа для испытаний и из каждого листа вырезают полоски размером не менее 10´160 мм.

3.2. Из многоцветных образцов полоски вырезают так, чтобы облучению подвергались все окраски.

3.3. Испытуемые образцы и синие эталоны должны быть одинаковыми по размерам.

3.4. Испытуемые образцы закрепляют на картонных подложках параллельными рядами, склеивая их концы с другой стороны.

3.5. При составлении синей шкалы из отдельных эталонов их в порядке возрастания балла (1 - 8) параллельно друг к другу закрепляют на картонной подложке, приклеивая концы на другой ее стороне.

3.6. Испытуемые образцы и шкалу синих эталонов закрепляют зажимами на кассетах камеры, перекрывая пластинкой АВ одну четвертую часть рабочей поверхности образцов и эталонов в соответствии с чертежом.

Все облученные и необлученные участки должны иметь размеры не менее 8´10 мм.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Испытания проводят при освещенности на образцах - 180 клк ±10 %, температуре в камере на образцах - (25 ± 5) °С и относительной влажности в рабочей камере - (50 ± 5) %.

4.2. За воздействием света следят, периодически осматривая эталоны; облучение продолжают до тех пор, пока изменение окраски эталона 3 (контраст между облученным и необлученным участками) не будет соответствовать баллу 4 - 5 по шкале серых эталонов (I период облучения).

4.3. Испытание продолжают, закрывая третью часть облучаемого участка испытуемых образцов и эталонов пластинкой СД, как указано на чертеже, до тех пор, пока изменение окраски эталона 4 не будет соответствовать баллу 4 - 5 по шкале серых эталонов (II период облучения).

4.4. Закрывая пластинкой GE следующую третью часть облучаемого участка рабочей поверхности образцов и эталонов, облучение продолжают до изменения окраски эталона 6, соответствующей баллу 4 - 5 по шкале серых эталонов (III период облучения).

4.5. При необходимости определения устойчивости окрасок к воздействию света, равной или выше 6 баллов, облучение продолжают до тех пор, пока изменение окраски эталона 7 не достигнет балла 4 по серой шкале.

4.6. По окончании испытания снимают все перекрывающие пластинки, открывая на образцах и эталонах участки, подвергшиеся облучению в различные периоды, и необлученный участок.

4.7. Перед оценкой устойчивости окрасок к воздействию света образцы выдерживают в темноте при комнатной температуре в течение времени, указанного в стандартах на продукцию.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Оценку устойчивости окрасок к воздействию света производят при следующих условиях:

окружающее поле должно быть нейтрально серого цвета, интенсивность и глубина которого соответствуют баллу 1 - 2 по шкале серых эталонов;

сравниваемые поверхности должны освещаться дневным светом с северной стороны или искусственным источником с освещенностью не менее 600 лк;

свет должен падать на поверхность образцов и эталонов под углом 35 - 45°, а направление наблюдения должно быть перпендикулярным к поверхности образцов и эталонов.

5.2. Оценка устойчивости окраски к воздействию света испытанного образца производится сравнением со шкалой синих эталонов. Изменение окраски образца визуально сравнивают с изменением окраски эталона по периодам облучения.

Устойчивость к воздействию света выражается в баллах и определяется номером эталона, имеющего аналогичное с образцом изменение окраски (визуальная разница в окраске между облученными и необлученными участками (образца).

Схема расположения испытуемых образцов и синих эталонов

АВ - пластинка, перекрывающая образцы и эталоны при закреплении их на кассетах; СD - вторая пластинка; GE - третья пластинка

Если изменение окраски облученного образца по визуальной оценке находится между двумя соседними эталонами, то дается промежуточная оценка, например 3 - 4.

5.3. За результат испытания принимают повторившееся значение, полученное для каждого из трех испытанных образцов.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ:

О.В. Ворноскова, Н.А. Смирнягина, канд. хим. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.05.88 № 1419

3. СРОК ПЕРВОЙ ПРОВЕРКИ 1998 г. Периодичность проверки 10 лет.

4. В стандарт введен Международный стандарт ИСО 105/B02-84

5. Взамен ГОСТ 8702-71

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

СОДЕРЖАНИЕ