|
ГОСТ 29090-91 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАТЕРИАЛЫ,
ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ИПК
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 01.07.92 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯНастоящий стандарт устанавливает общие и специальные требования к материалам, используемым в конструкциях оборудования для газовой сварки, резки и аналогичных процессов. Стандарт не распространяется на материалы рукавов для газовой сварки и резки по ГОСТ 9356. Текст непосредственно примененного стандарта ИСО 9539 набран прямым шрифтом, текст дополнений, отражающих потребности народного хозяйства, - курсивом. Требования настоящего стандарта являются обязательными. 2. ССЫЛКИГОСТ 9.030-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред ГОСТ 9356-75 Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов. Технические условия ИСО 554-76 Стандартные атмосферы для кондиционирования и/или испытаний 3. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯМатериалы, контактирующие в процессе работы с газами, должны быть стойкими к химическому, механическому и термическому воздействию этих газов при любых условиях эксплуатации. Химически нестойкие материалы, находящиеся в прямом контакте с газами, должны быть защищены от коррозии. 3.1. Термическая стойкость Свойства материалов должны обеспечивать их нормальное функционирование в интервале температур от минус 20 °С до плюс 60 °С, если иное не требуется по условиям транспортирования, хранения и эксплуатации оборудования. 4. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ4.1. Металлические материалы4.1.1. Материалы для работы с ацетиленом и газами с подобными химическими свойствами Для изготовления деталей, контактирующих с газами, не допускается применять: - медь и сплавы с содержанием меди более 65 % (за исключением мундштуков и наконечников горелок и резаков); - материалы, содержащие медь (в том числе металлокерамические, волокнистые и мелкодисперсные), - для пламегасящих, фильтрующих и т. п. элементов с большой поверхностью); - серебро и его сплавы (за исключением твердых припоев); - цинк (за исключением антикоррозионных покрытий); - ртуть; - магний. Содержание серебра и меди в твердых припоях не должно превышать соответственно 46 и 37 % по массе. Паяные соединения должны быть сконструированы таким образом, чтобы площадь контакта шва с ацетиленом была наименьшей, а все остатки флюса после пайки можно было бы удалить. 4.1.2. Материалы для работы с кислородом Все детали, контактирующие с кислородом, должны быть обезжирены. Пружины и другие движущиеся детали, находящиеся в контакте с кислородом, должны быть выполнены из стойких к окислению материалов и не иметь покрытий. На пружины кислородных редукторов допускается наносить защитные покрытия, стойкие в среде кислорода. 4.2. Неметаллические покрытия4.2.1. Стойкость к растворителям Неметаллические материалы (например, используемые в качестве уплотнителей и смазок), контактирующие с ацетиленом, должны быть стойкими к растворителям: ацетону и диметилформамиду (ДМФ). В настоящем стандарте термин «стойкость к растворителям» означает, что изменение массы (разбухание) материала не превышает 15 %, а изменение его твердости не превышает ± 15 IRHD после хранения материала при следующих условиях: a) (168 ± 2) ч (т. е. 7 сут) в атмосфере, насыщенной парами растворителя, при температуре (23 ± 2) °С; b) в последующий период (70 ± 2) ч на воздухе при температуре (40 ± 2) °С; c) (24 ± 2) ч на воздухе при температуре (23 ± 2) °С, относительной влажности (50 ± 5) % и давлении от 86 до 106 кПа. Испытания проводят по ГОСТ 9.030. 4.2.2. Стойкость к п-пентану Неметаллические материалы (например используемые в качестве уплотнителей и смазок), контактирующие с пропаном, бутаном и метилацетиленпропадиеновыми смесями, должны быть стойкими к п-пентану. В настоящем стандарте термин стойкость к п-пентану означает, что изменение массы (разбухание) материала не превышает 15 %, а изменение его твердости не превышает ± 15 IRHD после хранения материала при следующих условиях: a) (168 ± 2) ч (т. е. 7 сут) в жидком я-пентане при температуре (23 ± 2) °С; b) в последующий период (70 ± 2) ч на воздухе при температуре (40 ± 2) °С; c) (24 ± 2) ч на воздухе при температуре (23 ± 2) °С, относительной влажности (50 ± 5) % и давлении от 86 до 106 кПа. Испытания проводят по ГОСТ 9.030. 4.2.3. Сопротивление воздействию кислорода Все детали, контактирующие с кислородом, должны быть очищены от веществ, которые могут активно реагировать с кислородом при нормальных условиях, т. е. растворителей на основе углеводорода, масел и жиров. Следует использовать только смазочные вещества, пригодные для работы в кислороде при максимальном рабочем давлении и максимальной температуре.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Межотраслевым государственным объединением по разработке и производству криогенного оборудования и получению продуктов разделения воздуха (МГО «Криогеника») 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 15.08.91 № 1360 3. Настоящий стандарт разработан методом прямого применения международного стандарта ИСО 9539-88 «Материалы, используемые в оборудовании для газовой сварки, резки и смежных процессов» с дополнениями, отражающими потребности народного хозяйства 4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2004 г. СОДЕРЖАНИЕ
|
|||||||||||||