ДРОБИЛКИ КОНУСНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 6937-91

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения с 01.07.92

Настоящий стандарт распространяется на конусные дробилки с эксцентриковым приводом, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Требования, установленные в п. 1.4 (в части показателей: масса - для дробилок всех типов, ширина приемной щели и номинальная ширина разгрузочной щели - для дробилок типа ККД и КРД, диаметр основания дробящего конуса - для дробилок типа КCД и КМД), пп. 1.5, 1.6, 3.1 - 3.10, 3.13, 3.15, 4.3, 4.5, 4.6 и разд. 6, являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

Термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении 1.

1. ТРЕБОВАНИЯ НАЗНАЧЕНИЯ

1.1. Конусные дробилки с эксцентриковым приводом предназначены для дробления рудных и нерудных материалов (кроме пластичных).

1.2. Дробилки могут изготовляться следующих типов:

ККД - конусные крупного дробления в двух исполнениях - с одним двигателем на приводе, с двумя двигателями на приводе;

КРД - конусные редукционного дробления;

КСД - конусные среднего дробления в двух исполнениях - грубого дробления (Гр) и тонкого дробления (Т);

КМД - конусные мелкого дробления в двух исполнениях - грубого дробления (ГР) и тонкого дробления (Т, T1, T2 и т. д.)

1.3. Дробилки типов КСД и КМД могут изготовляться в следующих исполнениях:

В - с виброизолирующими опорами;

Д - с дистанционным управлением;

П - с распределителем питания.

1.4. Основные параметры и размеры дробилок типов ККД и КРД приведены в табл. 1, дробилок типов КСД и КМД - в табл. 2 и 3.

1.5. Структура условного обозначения дробилок типов ККД и КРД:

1.6. Структура условного обозначения дробилок типов КСД и КМД:

Таблица 1

_______

^* Нормы для дробилок с двухдвигательным приводом.

Таблица 2

_______

^* Размеры для справок.

Таблица 3

______

^* Размеры для справок.

Примеры записи при заказах и в документации условных обозначений дробилок:

Дробилка крупного дробления с приемочной щелью 1500 мм, разгрузочной щелью 180 мм, с двумя двигателями на приводе в исполнении для тропического климата, категории размещения 2:

Дробилка ККД-1500/180-2-Т2 ТУ 24.00.4603-90

Дробилка мелкого дробления с диаметром основания дробящего конуса 2200 мм в исполнении для тонкого дробления, с виброизолирующими опорами и дистанционным управлением для умеренного климата, категории размещения 3:

Дробилка КМД-2200Т-ВД ТУ 24.00.4602-90

2. ТРЕБОВАНИЯ НАДЕЖНОСТИ

2.1. Значения показателей надежности дробилок при дроблении материала с временным сопротивлением сжатию в пределах 100 - 150 МПа указаны в табл. 4.

Таблица 4

2.2. На труднодробимых материалах с временным сопротивлением сжатию более 150 МПа сроки службы сокращают в два раза.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Конструкция дробилок должна соответствовать ГОСТ 12.2.003.

3.2. Эксплуатация дробилок должна проводиться в соответствии с ГОСТ 12.3.002 и «Единых правил безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов», утвержденных Госгортехнадзором.

3.3. Электрооборудование, установленное на дробилках, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0. Степень защиты - не ниже IP44 по ГОСТ 14254.

3.4. Дробилка должна быть оборудована системой электрических защит и блокировки для отключения ее при повышении температуры масла или подшипников выше максимально допустимой, исключения самопроизвольного включения привода дробилки после внезапного исчезновения напряжения и исключения одновременного осуществления дистанционного и местного управления механизмами дробилки.

3.5. Лица, вынужденные по производственной необходимости временно находиться в непосредственной близости от дробилки, должны иметь индивидуальные средства защиты от шума согласно ГОСТ 12.1.029, обеспечивающие защитные свойства против шумов по ГОСТ 12.4.051.

3.6. При работе дробилки под номинальной нагрузкой воздух в зоне обслуживания должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005. Для этого зоны загрузки и разгрузки дробилки должны быть изолированы от зоны обслуживания и соединены с системой вытяжной вентиляции по ГОСТ 12.4.021 (кроме дробилок, установленных на передвижных установках). Изоляция зоны разгрузки дробилок всех типов, а также зоны загрузки дробилок типов ККД и КРД обеспечивается потребителем.

3.7. Уровень запыленности на рабочем месте оператора не должен превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.005.

3.8. Управление дробилкой - дистанционное, аварийная остановка, запуск для ремонтных работ и других целей - местное.

Пульт дистанционного управления дробилкой должен находиться в звуко-виброизолированном помещении, уровня звукового давления в котором не должны превышать требований ГОСТ 12.1.003, а уровни виброскорости - требований ГОСТ 12.1.012.

3.9. Дробилки (кроме КСД-600, КМД-600, КСД-900 и КМД-900) должны быть оборудованы звуковой и световой сигнализацией, информирующей о нормальной работе или неисправностях в системах привода и смазки. Сигнальные лампы должны иметь надписи, указывающие значения сигналов.

3.10. Эргономические требования к рабочему месту оператора устанавливаются в соответствии с ГОСТ 12.2.032 и обеспечиваются потребителем на месте эксплуатации. Рабочее место оператора выбирается потребителем.

3.11. Значения октавных уровней звукового давления и уровня звука (эквивалентный уровень звука) на расстоянии 1 м от наружного контура дробилки при работе под нагрузкой и холостом ходе приведены в приложении 4.

3.12. Вибрационные характеристики дробилки - амплитуда, направление и частота вращения равнодействующей, а также средняя скорость убывания частоты вращения равнодействующей при остановке привода на холостом ходу (кроме дробилок КСД-600, КМД-600, КСД-900 и КМД-900) указываются в технических условиях.

4. КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1. Дробилки изготавливаются в соответствии с требованиями технических условий и рабочих чертежей, утвержденными в установленном порядке.

4.2. По согласованию с изготовителем допускается изменение показателей назначения и надежности при дроблении горных пород с более высокими показателями прочности.

4.3. Конструкция дробилок должна предусматривать:

взаимозаменяемость одного типоразмера дробилок и их основных деталей и сборочных единиц: дробящего конуса, приводного вала, подшипников, соединительных муфт, эксцентриков, втулок и футеровок;

устройства, предохраняющие дробилки от поломки при попадании недробимых тел.

4.4. В конструкции дробилок рекомендуется предусматривать:

возможность встраивания их в автоматические линии (кроме дробилок КСД-600, КСД-900, КМД-600 и КМД-900);

механизированное или дистанционное регулирование ширины разгрузочной щели;

возможность замены сменных сборочных единиц при агрегатном ремонте, приведенных в приложении 2;

возможность применения устройств механизации ремонтных работ, приведенных в приложении 3;

защиту от попадания пыли на трущиеся поверхности;

возможность установки домкратов для осадки пружин амортизационного узла на дробилках КСД и КМД при извлечении недробимых тел (кроме дробилок КСД-600, КСД-900, КМД-600, КМД-900).

4.5. Конструкция дробилок должна обеспечивать:

равномерное питание по всему периметру камеры дробления дробилок типов КСД и КМД;

запуск дробилок типов ККД и КРД под рудным завалом.

4.6. При модернизации дробилки не допускается изменение установочных и присоединительных размеров по фундаментным болтам.

4.7. При дроблении на дробилках типов ККД и КРД материалов неплитняковой текстуры с временным сопротивлением сжатию до 250 МПа, а на дробилках типов КСД и КМД - до 300 МПа значение коэффициента закрупнения продукта дробления (см. приложение 4) не более:

1,7 - для ККД;

2,0 - для КРД;

2,8 - для КСД;

3,8 - для КМД;

2,25 - для КМД-2200Т2;

2,25 - для КМД-3000Т2.

4.8. Гранулометрический состав продукта дробления при новых бронях и неизношенных деталях эксцентрикового узла на минимальных щелях определяется кривыми, приведенными в приложении 5.

5. КОМПЛЕКТНОСТЬ

5.1. В комплект дробилки входят:

комплектующие изделия;

запасные части.

5.1.1. Комплектующие изделия:

смазочная установка с приборами контроля;

установка станции густой смазки (для дробилок типа ККД и КРД);

аппаратура и трубопроводы разводки смазки и гидропривода по дробилке;

гидроагрегат (для дробилок типа ККД и КРД);

фундаментные болты для крепления дробилки либо для крепления виброизолирующих опор;

ограждения соединительных муфт;

подмоторная плита электродвигателя главного привода;

приводные ремни (для дробилок типа ККД и КРД);

электродвигатель главного привода с низковольтной частью системы управления;

электрооборудование смазочной установки и гидропривода;

приспособления, инструмент и принадлежности по спецификации изготовителя.

5.1.2. Запасные части к дробилкам типов ККД и КРД:

эксцентрик с комплектом подпятниковых колец;

шестерня и комплект вкладышей (втулок) приводного вала;

втулки и шайба верхнего подвеса;

комплект деталей крепления броней дробящего конуса;

пест с дисками и втулками;

три комплекта уплотнения гидроцилиндра регулирования разгрузочной щели;

комплект броней дробящего конуса и дробильной чаши;

5.1.3. Запасные части к дробилкам типов КСД и КМД:

шестерня приводного вала;

коническая и цилиндрическая втулки эксцентрика;

комплект броней дробящего конуса и дробильной чаши;

тарельчатые пружины вытяжных гидроцилиндров (для КСД-2200 и КМД-2200);

запасные части на комплектующие изделия в соответствии с их паспортами.

5.2. К комплекту дробилки прилагают следующую документацию:

паспорт (формуляр) или руководство по эксплуатации;

паспорта (формуляры) на покупные изделия;

сборочный чертеж дробилки;

комплект чертежей сборочных единиц;

комплект чертежей быстроизнашивающихся деталей;

монтажный чертеж;

электрические принципиальные схемы;

инструкцию по наплавке баббита (если в состав изделия входит баббитовый подшипник).

5.3. По согласованию изготовителя и потребителя рекомендуется поставка полного комплекта рабочих чертежей, а также чертежей приспособлений для обслуживания и ремонта дробилки.

6. МАРКИРОВКА

6.1. Маркировка дробилки и сборочных единиц должна быть выполнена на видном месте и способом, обеспечивающим ее сохранность на весь срок службы изделия до списания.

6.2. На каждой дробилке должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12971, содержащая:

товарный знак изготовителя;

наименование и условное обозначение дробилки (индекс); порядковый номер изделия по системе нумерации изготовителя; дату выпуска (месяц, год).

Для дробилок, изготовленных для экспорта, делают дополнительную надпись: «Сделано в СССР».

6.3. Сборочные единицы дробилки должны иметь маркировку в местах, указанных в рабочих чертежах.

6.4. Маркировка тары и всех грузовых мест должна быть выполнена в соответствии с ГОСТ 14192 и требованиями договора между предприятием и внешнеэкономической организацией.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ,
И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ

1. Масса - определяется по рабочим чертежам (без комплектующих изделий и запасных частей).

2. Удельная потребляемая мощность - потребляемая мощность, отнесенная к производительности дробилки.

3 Коэффициент закрупнения (К) рассчитывают по формуле

где S₉₅ - размер квадратной ячейки сита, через которую проходит 95 % продукта дробления.

В_1ср - ширина разгрузочной щели, определяемая как средняя арифметическая четырех измерений равномерно по окружности, одно из которых может быть меньше устанавливаемой ширины разгрузочной щели до 25 % (кроме дробилки с самоустанавливающимся эксцентриком), мм.

4. 80 %-ный срок службы - по ГОСТ 27.002.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Перечень сменных сборочных единиц для агрегатного ремонта дробилок

Таблица 7

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ УСТРОЙСТВ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ
И ЗАМЕНЫ БЫСТРОИЗНАШИВАЮЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ КОНУСНЫХ ДРОБИЛОК

1. Устройство для снятия брони конуса.

2. Устройство для снятия неподвижной брони.

3. Устройство для поджатия пакета амортизационных пружин.

4. Устройство для выпрессовки и запрессовки цилиндрических втулок (без снятия поддона).

5. Устройство для снятия и установки приводного вала.

6. Аспирационное укрытие узла разгрузки дробилки.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Справочное

Характеристика гранулометрического состава продукта дробления конусных
дробилок при дроблении материалов с временным сопротивлением сжатию до 250 МПа
на дробилках типов ККД и КРД и до 300 МПа на дробилках типов КСД и КМД

1 - для ККД; 2 - для КРД; 3 - для КСД; 4 - для КМД

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.М. Корольков, М.И. Голинская (руководитель темы), В.Д. Карпухин, канд. техн. наук; Б.Л. Степанов, канд. техн. наук; Г.Н. Левкина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 24.07.91 № 1295

3. СРОК ПЕРВОЙ ПРОВЕРКИ - 1997 г. Периодичность проверки - 5 лет.

4. Взамен ГОСТ 6937-81

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

СОДЕРЖАНИЕ