Petroleum bitumen. Method for determination of ash content 
На главную | База 1 | База 2 | База 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БИТУМЫ НЕФТЯНЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗОЛЬНОСТИ

ГОСТ 11512-65

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БИТУМЫ НЕФТЯНЫЕ

Метод определения зольности

Petroleum bitumen. Method for determination of ash content

ГОСТ
11512-65*

Взамен
ГОСТ 2400-51
в части разд. XII

* Переиздание (ноябрь 1997 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в ноябре 1976 г.,
апреле 1985 г. (ИУС 12-76, 7-85).

Постановлением Государственного комитета стандартов, мер и измерительных приборов СССР 7 сентября 1965 г. дата введения установлена

01.01.66

Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

Настоящий стандарт устанавливает метод определения зольности нефтяных битумов.

Метод заключается в сжигании битума и прокаливании твердого остатка до постоянной массы.

Применение метода предусматривается в стандартах и технических условиях на нефтяные битумы.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ

1.1. При проведении определения зольности битума применяют:

- тигли фарфоровые низкой формы № 5 по ГОСТ 9147-80;

- эксикатор по ГОСТ 25336-82;

- щипцы тигельные никелированные длиной 25 - 30 см;

- фарфоровый треугольник;

- асбестовую пластинку с вырезом для вставления тигля;

- треножник;

- электрический муфель или тигельную печь;

- сетку металлическую № 07;

- аммоний азотнокислый по ГОСТ 22867-77, х.ч., 10 %-ный водный раствор;

- кислоту соляную по ГОСТ 3118-77, 20 %-ный раствор;

- воду дистиллированную;

- соль поваренную пищевую по ГОСТ 13830-91;

- часовое стекло или стеклянную пластинку;

- весы лабораторные 2-го класса точности с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Перед испытанием при наличии влаги битум обезвоживают: вязкие битумы – осторожным нагреванием без перегрева при помешивании стеклянной палочкой; жидкие битумы – фильтрацией нагретого до 60 °С битума через слой крупнокристаллической свежепрокаленной поваренной соли. Обезвоженный и расплавленный до подвижного состояния битум процеживают через металлическое сито с сеткой № 07 и тщательно перемешивают для полного удаления пузырьков воздуха.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2. Тигель промывают дистиллированной водой, прокаливают в муфеле или тигельной печи при (775 ± 25) °С в течение 10 мин, затем охлаждают в течение 5 мин на воздухе и переносят в эксикатор. После охлаждения в течение 30 мин тигель взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

Прокаливание, охлаждение и взвешивание повторяют до получения расхождений между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

Раздел 3. (Исключен, Изм. № 2).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Около 10 г битума, подготовленного по разд. 2, взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г в доведенном до постоянной массы тигле.

Тигель с битумом помещают в отверстие асбестовой пластинки, предохраняющей выделяющиеся пары от воспламенения, и медленно нагревают на огне (пламя горелки не должно быть коптящим) в вытяжном шкафу. Если при этом выделяющиеся от нагревания пары воспламеняются, их надо быстро потушить, отставив горелку и накрыв тигель часовым стеклом, стеклянной пластинкой или крышкой. Необходимо регулировать нагрев так, чтобы битум не протекал через края тигля.

После того, как в тигле останется лишь углистый остаток, тигель переносят в муфель или тигельную печь и прокаливают при (775 ± 25) °С до полного озоления остатка. Трудно сгораемый остаток смачивают, охладив предварительно тигель несколькими каплями раствора азотнокислого аммония, осторожно выпаривают и прокаливают до озоления.

Допускается сжигание и прокаливание битума в электропечах при постепенном подъеме температуры.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

После озоления тигель охлаждают, переносят в эксикатор, где выдерживают в течение 30 мин, и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

Прокаливание, охлаждение и взвешивание тигля повторяют до получения расхождений между двумя взвешиваниями не более 0,0004 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Зольность испытуемого битума (Х) в процентах вычисляют по формуле

где т – масса тигля с золой в г;

т2 – масса чистого тигля в г;

т3 – навеска испытуемого битума в г.

За окончательный результат принимают среднее арифметическое двух параллельных определений.

5.2. Сходимость

Два результата испытаний, полученные одним лаборантом на одной и той же аппаратуре и пробе продукта, признаются достоверными (при доверительной вероятности 95 %), если расхождения между ними не превышают значений, указанных в таблице.

5.3. Воспроизводимость

Два результата испытаний, полученные в разных лабораториях на одной и той же пробе продукта, признаются достоверными (при доверительной вероятности 95 %), если расхождения между ними не превышают значений, указанных в таблице.

В процентах

Зольность

Сходимость

Воспроизводимость

До 0,01

0,001

0,004

Св. 0,01 до 0,1

0,006

0,03

Св. 0,1 до 0,5

0,03

0,1

Св. 0,5 до 1,0

0,05

0,2

Св. 1,0

4 % от среднего арифметического значения

10 % от среднего арифметического значения

5.2 - 5.3. (Введены дополнительно, Изм. № 2).