МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ УСТАНОВКИ ВОДЯНОГО ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. НПБ 53-96 Москва 1997 Разработаны Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны (ВНИИПО) МВД России. Внесены и подготовлены к утверждению нормативно-техническим отделом Главного управления Государственной противопожарной службы (ГУГПС) МВД России. Утверждены главным государственным инспектором Российской Федерации по пожарному надзору. Введены в действие приказом ГУГС МВД России от 30.04.1996. № 18. Дата введения в действие 30.04.1996 г. Нормы Государственной противопожарной службы МВД России УСТАНОВКИ ВОДЯНОГО И ПЕННОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИЕ. ПОЖАРНЫЕ ЗАПОРНЫЕ УСТРОЙСТВА. Общие технические требования. Номенклатура показателей. Методы испытаний AUTOMATIC WATER AND FOAM FIRE FIGHTING SYSTEMS. FIRE SHUT-DOWN DEVICES. General technical requirements. Nomenclature of Indices. Test methods. Дата введения 30.04.1996 г Настоящие нормы Главного управления Государственной противопожарной службы МВД России устанавливают общие технические требования, номенклатуру показателей и методы испытаний пожарных запорных устройств водяных и пенных автоматических установок. Настоящие нормы могут применяться при сертификации и других видах испытаний пожарных запорных устройств водяных и пенных автоматических установок пожаротушения. 1. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ1.1 Техническая документация на пожарные запорные устройства (ПЗУ) должна содержать данные: - габаритные и присоединительные размеры, условный диаметр прохода; - диапазон рабочих давлений; - напряжение питания привода. 1.2. ПЗУ должны срабатывать в пределах рабочих давлений. 1.3. Время срабатывания ПЗУ от основного привода не должно превышать 2 с. 1.8. ПЗУ должно сохранять работоспособность после 1000 циклов срабатывания. 1.10. Усилие приведения ПЗУ в действие вручную - не более 100 Н. 1.14. Напряжение питания электромагнитных ПЗУ переменное 220 В или постоянное 24 В. 1.15. По устойчивости к климатическим воздействиям ПЗУ должны соответствовать требованиям ГОСТ 15150. 2. НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ2.1. Объем испытаний для каждого вида ПЗУ представлен в табл. 1. Таблица 1
Примечание. + испытание проводится; - испытание не проводится; * необходимость испытаний определяется конструкцией ПЗУ; КУУ* - клапан узлов управления; ПК* - пожарный клапан с приводом. 2.2. Номенклатура параметров ПЗУ, которые проверяют в процессе испытаний, приведена в табл. 2. Таблица 2
2.3. Количество ПЗУ, подлежащих каждому виду испытаний, не менее 5 шт., отбор образцов - по ГОСТ 18321; результаты испытаний и проверок распространяются на всю партию. Партией считают количество ПЗУ, предъявленных к приемке по одному документу. 2.4. Результаты испытаний считают удовлетворительными, если предъявленные к испытаниям ПЗУ соответствуют требованиям настоящего документа. 2.5. При получении неудовлетворительных результатов по любому из показателей должна проводиться повторная проверка на удвоенном количестве объектов испытаний; если хотя бы один из ПЗУ дополнительной партии не удовлетворяет типовым требованиям, то ПЗУ считаются выдержавшими испытания. 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ3.1. Все испытания, если иное не предусмотрено в настоящем документе, проводят в нормальных климатических условиях, установленных ГОСТ 15150. 3.2. Соответствие ПЗУ требованиям п. 1.1 следует проверять визуально с применением соответствующего мерительного инструмента. 3.3. Срабатывание ПЗУ (п. 1.2) определяют при минимальном и максимальном давлении перед запорным органом. Критерием положительной оценки срабатывания является полное открытие запорного органа. 3.4. Время срабатывания ПЗУ (п. 1.3) определяют при минимальном и максимальном рабочем давлении перед запорным органом и при заполненном отводящем трубопроводе. Длина отводящего трубопровода 1 м, диаметр выпускного отверстия 10 мм. Срабатывание может быть осуществлено от любого привода или вручную. 3.5. Перепад давления, при котором должно быть обеспечено срабатывание ПЗУ (п. 1.4), определяют при минимальном и максимальном рабочем давлении перед запорным органом и при заполненном отводящем трубопроводе. Длина отводящего трубопровода 1,00±0,05 м, диаметр выпускного отверстия 10,0±0,1 мм. Срабатывание может быть осуществлено от любого вида привода или вручную. Количество срабатываний каждого устройства - не менее 3.За факт срабатывания принимается резкое изменение давления в выходной полости ПЗУ. 3.6. Прочность корпуса (п. 1.5) проверяют при открытом запорном органе гидравлическим давлением, в 4 раза превышающем его максимальное значение, но не менее 4,8 МПа, в течение не менее 5 мин. Течь, остаточные деформации и разрушение ПЗУ не допускаются. 3.7. Герметичность запорного органа ПЗУ (п. 1.6) проверяется при гидравлическом давлении 0,10±0,01 МПа (1,0±0,1 кгс/см2) и при гидравлическом давлении, равном 2Рmax раб., в течение не менее 5 мин. За критерий герметичности запорного органа ПЗУ для спринклерных установок принимается отсутствие срабатывания сигнализатора давления, а для запорного органа других видов ПЗУ - отсутствие протечки в зоне уплотнения. 3.8. Герметичность рабочей полости ПЗУ (п. 1.7) проверяется пробным пневматическим давлением не менее 0,6 МПа (6 кгс/см2) в течение 5 мин. Утечка воздуха, остаточные деформации и разрушение запорного органа не допускаются. 3.9. Работоспособность ПЗУ (п. 1.8) проверяют при максимальном рабочем давлении. Общее количество срабатываний - 1000 циклов, число циклов в минуту - не более 20; срабатывание (полное открытие или закрытие) может осуществляться от любого вида привода или вручную. За критерий отказа принимается отсутствие срабатывания ПЗУ по п. 1.2. 3.10. Проверка срабатывания ПЗУ при ручном местном и дистанционном управлении (п. 1.9) осуществляется путем соответствующего воздействия на органы управления, смонтированные по типовой для данного вида ПЗУ схеме. Давление на входе ПЗУ должно соответствовать минимальному и максимальному рабочему значению. 3.11. Проверку усилия приведения в действие ПЗУ вручную (п. 1.10) осуществляют при минимальном и максимальном рабочем давлении на всех, предназначенных для этих целей, органах управления. 3.12. Качество необрабатываемых поверхностей отливок (п. 1.11) проверяют визуально с применением соответствующего измерительного инструмента. 3.13. Проверку обеспечения удобного доступа для контроля запорного органа ПЗУ, возможности устранения повреждений деталей и сборочных единиц проточной части, а также возможности замены деталей, подверженных усиленному износу (п. 1.12), осуществляют путем проведения соответствующих операций, связанных с достижением планируемых целей. За критерий удобства принимают использование стандартных инструмента и принадлежностей; длительность проведения каждой операции должна быть не долее 0,5 ч. 3.14. Проверку ПЗУ на возможность подключения пожарного сигнализатора срабатывания (п. 1.13) осуществляют путем монтажа входящего в комплект поставки сигнализатора в обвязку ПЗУ с последующим проведением его испытаний на срабатывание по п. 1.2. При срабатывании ПЗУ сигнализатор должен выдать сигнал управления. 3.15. Проверку напряжения питания привода (п. 1.14) осуществляют путем изменения его в пределах +10...-15% от номинального значения. Критерием положительной оценки является срабатывание ПЗУ, в соответствии с требованием п. 1.2. 3.16. Испытания на устойчивость к климатическим воздействиям (п. 1.15) проводят на холодоустойчивость и теплоустойчивость - при температуре в соответствии с исполнением и категорией по ГОСТ 15150 (теплоустойчивость - не ниже 50°С). ПЗУ выдерживают при соответствующих температурах в течение 3 ч, после чего в нормальных климатических условиях в течение 3 ч, а затем ПЗУ проверяют на срабатывание по п. 1.2. Признаки механического повреждения корпуса и запорного органа, неполное открытие и закрытие запорного органа не допускаются. 3.17. Соответствие ПС требованиям п. 5.1 проверяют визуально. 4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ4.1. Результаты испытаний на соответствие требованиям настоящих НПБ оформляются в виде протоколов. Протоколы испытаний должны содержать условия, режимы и результаты испытаний, а также сведения о дате и месте проведения испытаний, условное обозначение образцов и их краткую техническую характеристику. 4.2. Результаты сертификационных испытаний, представляемые в орган по сертификации, оформляются в соответствии с требованиями Системы сертификации в области пожарной безопасности. 5. МАРКИРОВКА5.1. На каждом запорном устройстве должна быть маркировка: - товарный знак предприятия-изготовителя; - условное обозначение пожарного запорного устройства; - диаметр условного прохода; - диапазон рабочих давлений; - стрелка, указывающая направление потока; - знак рабочего положения ПЗУ в пространстве (если оно ограничено); - напряжение питания (для электромагнитных ПЗУ); - знак заземления (если к ПЗУ подводится напряжение 220 В); - год выпуска. СОДЕРЖАНИЕ
|