ЕДИНЫЕ НОРМЫ И
РАСЦЕНКИ НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ,
МОНТАЖНЫЕ И
РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Сборник
Е40
ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ
КОНСТРУКЦИЙ И ДЕТАЛЕЙ
Выпуск 5
ДЕТАЛИ И УЗЛЫ
ДЛЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ
Москва 1987
РАЗРАБОТАНЫ
Центральным нормативно-исследовательским бюро (ЦНИБ),
Нормативно-исследовательскими станциями № 10 при тресте
«Востокнефтезаводмонтаж» и № 11 при тресте «Центроспецстрой» Министерства
монтажных и специальных строительных работ СССР с использованием нормативных
материалов других министерств под методическим руководством и при участии
Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при Всесоюзном
научно-исследовательском и проектном институте в строительстве Госстроя СССР.
Технология
производства работ, предусмотренная в Сборнике, согласована с
проектно-технологическим институтом «Гипронефтеспецмонтаж» (ГНСМ)
Минмонтажспецстроя СССР.
УТВЕРЖДЕНЫ
постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного
комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного
Центрального Совета Профессиональных Союзов от 5 декабря 1986 года №
43/512/29-50 для обязательного применения на строительных, монтажных и
ремонтно-строительных работах.
1. Нормами
времени и расценками выпуска предусмотрены работы по изготовлению узлов и
деталей технологических трубопроводов, секций из труб и подготовка арматуры,
трубных заготовок к монтажу на Pу до 16 МПа (160 кгс/см2)
и по изготовлению деталей трубопроводов специального назначения на Pу
свыше 16 МПа (160 кгс/см2) в цехах трубных заготовок и мастерских,
оснащенных соответствующим оборудованием и приспособлениями. 2. Работы по
изготовлению деталей и узлов трубопроводов должны выполняться в соответствии с
действующими строительными нормами и правилами (СНиП), требованиями к
изготовлению отдельных видов трубопроводов, предусмотренными государственными
стандартами, техническими условиями, правилами Госгортехнадзора СССР и другими
нормативными документами, обеспечивающими надлежащее качество выпускаемой
продукции. 3. При выполнении работ непосредственно на монтажной площадке Н.вр.
и Расц. умножать на 1,25 (ВЧ-1). 4. Нормами времени выпуска учтено и
отдельно не оплачивается выполнение следующих работ:
получение
задания и ознакомление с чертежами;
подача
материалов, деталей, изделий на расстояние до 10 м включительно, а инструментов
и приспособлений - в пределах цеха;
заточка и правка
инструмента;
чистка и смазка
станков и инструментов;
подготовка и
уборка инструмента и приспособлений;
сдача
выполненных работ мастеру или производителю работ;
переходы
рабочих, связанные с технологией выполняемого процесса. 5. Нормами настоящего
выпуска не учтены и оплачиваются дополнительно следующие работы:
наладка станков
и оборудования;
подбор и
комплектование материалов;
термическая обработка
деталей трубопроводов;
сварочные и
газорезочные работы;
разжигание и
чистка горна. 6. Тарификация основных работ произведена в соответствии с ЕТКС
работ и профессий рабочих, вып. 3, раздел: «Строительные,
монтажные и ремонтно-строительные работы», утвержденным 17 июля 1985 г. 7.
Выполнение работ предусмотрено рабочими одной профессии - слесарями по
изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов, в связи с чем
профессии рабочих в составах звеньев параграфов не приводятся. 8. Нормами
времени настоящего выпуска предусматривается производство работ в соответствии
с требованиями СНиП III-4-80 «Техника
безопасности в строительстве».
1. В параграфах настоящего раздела
указаны условные диаметры труб и арматуры, а также толщины стенок труб согласно
ГОСТ.
Нормы тех параграфов, где не указаны
толщины стенок труб, установлены в зависимости от диаметров труб по условному
проходу при следующей толщине стенок труб.
Трубы из
углеродистой стали
При диаметре
труб
до
100 мм
- 4 мм
«
«
150 «
- 6 «
«
«
200 «
- 8 «
«
«
1200 и свыше
- 10 «
Трубы из легированной
стали
При диаметре труб до 300 мм - 3 мм
Трубы
алюминиевые и медные
При диаметре
труб
до
50 мм
- 3 мм
«
«
80 «
- 4 «
«
«
100 «
- 5 «
«
«
150 «
- 6 «
Трубы из
полиэтилена и винипласта
При диаметре
труб
до
32 мм
- 3 мм
«
«
50 «
- 3,5 «
«
«
70 «
- 4 «
«
«
80 «
- 5 «
«
«
125 «
- 6 «
«
«
150 «
- 8 «
2. При
применении труб со стенками толщиной, свыше указанной, Н.вр. и Расц.
повышать на каждый 1 мм увеличения толщины стенок труб:
1. Очистка труб.
2. Разметка труб. 3. Резка труб. 4. Обработка концов и снятие фасок
механизированным инструментом. 5. Сборка узлов с применением готовых отводов,
тройников, переходов, крестовин и заглушек с выверкой и поддерживанием деталей
при электроприхватке. 6. Установка арматуры с соединением фланцевых стыков. 7.
Маркировка готовых узлов и погрузка их на транспортные средства или укладка в
штабель.
Таблица 1
Состав звена
Диаметр труб,
мм, до
100
200
500
6 разр.
-
1
1
5 «
1
-
-
4 «
-
1
1
3 «
1
1
2
2 «
1
1
1
Таблица 2
Нормы времени и
расценки на измерители, указанные в таблице
Наименование
работ
Измеритель
Диаметр труб,
мм, до
50
80
100
150
200
250
300
400
500
Изготовление элементов и сборка узлов
с одним стыком
10 м
трубопровода
0,55
0-41,3
0,66
0-49,5
1,1
0-82,5
1,4
1-12
1,7
1-36
2
1-56
2,3
1-79
2,8
2-18
3,2
2-49
1
Добавлять на каждый последующий стык
(свыше одного)
1 стык
0,2
0-15
0,35
0-26,3
0,41
0-30,8
0,61
0-48,6
0,78
0-62,2
1,1
0-85,6
1,4
1-09
1,7
1-32
2,1
1-63
2
Добавлять на установку арматуры
1 шт. арматуры
0,98
0-73,5
1,6
1-20
2,5
1-99
3,6
2-87
4,9
3-81
6,1
4-75
9,3
7-24
12
9-34
3
a
б
в
г
д
е
ж
з
и
№
Примечания: 1. Нормами
предусмотрено изготовление элементов и узлов трубопроводов со сборкой деталей
по одной оси или с углом 90°. При сборке деталей с углом до или св. 90° Н.вр. и
Расц. строки № 2 умножить на 1,15 (ПР-1). 2. Н.вр. и Расц. строки
№ 3 предусмотрена установка арматуры с соединением двух фланцевых стыков. При
соединении одного фланцевого стыка Н.вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-2).
3. Н.вр. и Расц. строки № 2 предусмотрена сборка стыка из двух деталей
труб с полным составом работы (разметка и резка труб, обработка концов труб под
сварку и сборка стыка). При сборке трубы с деталью (отвод, переход, тройник и
т.д.) Н.вр. и Расц. строки № 2 умножать на 0,85 (ПР-З), при сборке
детали с деталью - на 0,75 (ПР-4).
1. Разметка
патрубков по шаблону. 2. Разметка гнезд врезок по шаблону. 3. Зачистка кромок
патрубков и гнезд врезок механизированным инструментом. 4. Сборка врезок с
подгонкой, выверкой и поддерживанием при электроприхватке.
1. Перекатка
труб со стеллажа на рольганги и подача в помещение к центратору. 2. Зачистка
концов труб механизированным инструментом и частичная правка деформированных
концов труб (в необходимых случаях с подогревом). 3. Центровка концов труб на
центраторе с его регулировкой. 4. Перемещение готовых секций по рольгангу и
скатывание на стеллаж готовой продукции.
1. Укладка труб
на стеллаж при помощи трубоукладчика со строповкой, сопровождением и
расстроповкой. 2. Зачистка концов труб механизированным инструментом. 3.
Установка подкладных колец с поддерживанием при электроприхватке и отбортовкой
(при сборке секций на подкладных кольцах). 4. Перемещение труб по стеллажу
вручную (диаметром до 150 мм) и электролебедкой (диаметром св. 150 мм). 5.
Сборка секций с центровкой, правкой концов труб и поддерживанием при
электроприхватке. 6. Откатка собранных секций на сварочный стеллаж. 7. Укладка
в штабель готовых секций со строповкой, сопровождением и расстроповкой.
1. Разметка труб согласно эскизу. 2.
Нанесение рисок в местах резки.
Таблица 1
Состав звена
Диаметр труб,
мм
до 50
св. 50
5 разр.
1
1
3 «
-
1
Таблица 2
Нормы времени и
расценки на 100 деталей
Длина деталей,
м, до
Диаметр труб,
мм, до
50
100
200
300
400
500
600
1
1,1
1-00
1,3
1-05
1,7
1-37
2,1
1-69
2,5
2-01
2,8
2-25
3,2
2-58
1
3
1,3
1-18
1,5
1-21
2,2
1-77
2,6
2-09
3
2-42
3,3
2-66
3,7
2-98
2
5
1,4
1-27
1,6
1-29
2,3
1-85
2,9
2-33
3,3
2-66
3,6
2-90
4
3-22
3
10
1,6
1-46
1,7
1-37
2,5
2-01
3,2
2-58
3,5
2-82
4
3-22
4,4
3-54
4
а
б
в
г
д
е
ж
№
Примечание. При разметке
труб диаметром св. 600 мм на каждое увеличение диаметра в 200 мм Н.вр. и Расц.
умножать на 1,15 (ПР-1).
При резке труб
Состав
работы
1. Установка и
закрепление трубы в станке или прижиме. 2. Резка трубы по готовой разметке. 3.
Снятие заусенцев. 4. Снятие заготовок со станка или прижима и откладывание их в
сторону.
1. Укладка труб
на верстак. 2. Разметка мест изгиба трубы. 3. Установка трубы в станок. 4.
Набивка песка (для алюминия). 5. Гнутье трубы. 6. Снятие трубы со станка. 7.
Проверка угла изгиба.
Таблица 1
Состав звена
Диаметр труб,
мм
до 65
св. 65
4 разр.
-
1
3 «
1
1
Таблица 2
Нормы времени и
расценки на 100 отводов
Способ гнутья
Материал труб
Диаметр труб, мм,
до
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
Толщина стенки
труб, мм, до
4
6
4
8
4
8
6
10
6
10
8
На приводных
станках
Сталь углеродистая
2,2
1-54
3
2-10
4,3
3-01
7,1
4-97
12,5
8-75
16,5
12-29
18
13-41
30
22-35
32,5
24-21
49
36-51
54
40-23
66
49-17
72
53-64
101
75-25
1
Сталь
легированная
2,6
1-82
3,4
2-38
5,1
3-57
8,6
6-02
17
11-90
21
15-65
24
17-88
35,5
26-45
40,5
30-17
60
44-70
67
49-92
80
59-60
90
67-05
125
93-13
2
На станках
ручного действия
Алюминий
3,3
2-31
4,6
3-22
6,1
4-27
7,8
5-46
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
3
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
№
Примечания: 1. При гнутье
скоб и уток на специализированном оборудовании считать каждую утку или скобу за
1 отвод, а Н.вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-1). 2. Нормами
предусмотрено гнутье прямых отводов. При гнутье труб Н.вр. и Расц.
умножать: для П-образных компенсаторов на 3 (ПР-2) ; для скоб на 2,2 (ПР-З) ;
для калачей и уток на 1,3 (ПР-4).
Гнутье труб из
углеродистой стали на трубогибочном станке с нагревом током высокой частоты
Состав работы
1. Установка
трубы на станке с подачей в направляющие ролики и с закреплением в каретках
зажима. 2. Настройка станка и установка индуктора на трубу. 3. Нагрев трубы в
месте изгиба. 4. Гнутье трубы в станке с регулировкой подачи воды для
охлаждения. 5. Замер радиуса и угла изгиба. 6. Освобождение от зажимов и
индуктора трубы и снятие ее со станка.
Примечания: 1. При
подготовке концов труб с косым перерезом (углом св. 11°15’) или у неповоротных
труб Н.вр. и Расц. умножать на 1,15 (ПР-1). 2. При подготовке концов
труб после газовой резки без опиловки фасок Н.вр. и Расц. табл. 1
умножать на 0,4 (ПР-2). 3. При опиловке и зачистке труб вручную Н.вр. и Расц.
табл. 1,
2
умножать на 1,65 (ПР-З), а Расц. подсчитывать из расчета тарифной ставки
рабочего 3 разр.
1. Зачистка
наружной стороны конца трубы и внутренней стороны фланца. 2. Насадка фланца на
конец трубы. 3. Выверка фланцев по угольнику. 4. Поддерживание фланца при
электроприхватке.
Таблица 1
Состав звена
Диаметр труб,
мм, до
200
600
1200
1600
6 разр.
-
-
-
1
5 «
-
1
1
-
4 «
1
-
-
1
3 «
1
1
2
2
Таблица 2
Нормы времени и
расценки на 100 фланцев
Диаметр труб,
мм, до
50
80
100
125
150
200
250
300
400
600
800
1000
1200
1400
1600
Н.вр.
Расц.
8,7
6-48
13,5
10-06
17
12-67
22,5
16-76
27
20-12
34
25-33
40,5
32-60
52
41-86
70
56-35
89
71-65
131
100-87
150
115-50
194
149-38
271
220-19
359
291-69
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
Примечание. При насадке
фланцев на криволинейные заготовки Н.вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-1).
1. Разметка
прямых труб или деталей для резки. 2. Зачистка концов труб или деталей после
газовой резки механизированным инструментом. 3. Насадка фланцев на концы труб с
поддерживанием при электроприхватке. 4. Зачистка сварных швов заподлицо со
стенкой трубы.
Состав звена
5 разр. -1
3 « -1
Нормы времени и расценки на 1
трубу или 1 деталь
Диаметр труб,
мм, до
50
65
100
125
150
200
250
300
400
500
600
Н.вр.
Расц.
0,39
0-31,4
0,7
0-56,4
0,77
0-62
1,1
0-88,6
1,2
0-96,6
1,7
1-37
2,2
1-77
2,9
2-33
3,5
2-82
4,4
3-54
4,8
3-86
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
Примечания: 1. При
изготовлении секционных отводов под антикоррозионные покрытия Н.вр. и Расц.
умножать для трехсекционных отводов - на 1,25 (ПР-1); четырехсекционных - на
1,35 (ПР-2); пятисекционных - на 1,5 (ПР-З). 2. Подготовку внутренней
поверхности труб и деталей под антикоррозионные покрытия нормировать по
сборнику Е27 «Кислотоупорные и антикоррозионные работы».
1. Нагрев конца
трубы и расширение его на длину 1-1,5 диаметра. 2. Снятие фаски и запиловка
второго конца трубы. 3. Стыковка труб с запасовкой враструб и сдача под сварку.
При стыковке
встык
1. Нагрев концов
труб с помощью нагревательного элемента. 2. Стыковка концов труб с плотным
прижатием вручную. 3. Сварка стыка.
1. Снятие
монтажных болтов с осмотром поверхностей фланцев. 2. Постановка прокладок. 3.
Соединение фланцевых стыков трубопровода постоянными болтами (шпильками).
При разъединении
фланцевых стыков
1. Отвертывание
гаек и снятие постоянных болтов. 2. Снятие прокладок. 3. Навертывание гаек на
болты (шпильки) и укладка их в ящик.
Таблица 1
Состав звена
Давление, МПа
(кгс/см)
до 6,4 (64)
св. 6,4 (64)
5 разр.
-
1
4 «
1
-
3 «
1
1
Таблица
2
Нормы времени и
расценки на 1 стык
Вид соединения
Наименование
работ
Давление, МПа
(кгс/см2)
Диаметр труб, мм,
до
50
80
100
150
200
250
300
400
500
600
800
1000
1200
1400
1600
На болтах
Соединение
До 2,5 (25)
0,17
0-12,7
0,23
0-17,1
0,27
0-20,1
0,3
0-22,4
0,5
0-37,3
0,62
0-46,2
0,76
0-56,6
0,99
0-73,8
1,2
0-89,4
1,5
1-12
1,7
1-27
2,1
1-56
2,4
1-79
2,6
1-94
3
2-24
1
Разъединение
До 2,5 (25)
0,15
0-11,2
0,18
0-13,4
0,22
0-16,4
0,28
0-20,9
0,39
0-29,1
0,52
0-38,7
0,62
0-46,2
0,87
0-64,8
0,99
0-73,8
1,2
0-89,4
1,5
1-12
1,7
1-27
2
1-49
2,3
1-71
2,5
1-86
2
На шпильках
Соединение
До 6,4 (64)
0,19
0-14,2
0,25
0-18,6
0,3
0-22,4
0,33
0-24,6
0,55
0-41
0,69
0-51,4
0,84
0-62,6
1,1
0-82
1,3
0-96,9
1,6
1-19
1,9
1-42
2,3
1-71
2,6
1-94
2,9
2-16
3,3
2-46
3
Св. 6,4 (64)
0,38
0-30,6
0,5
0-40,3
0,6
0-48,3
0,66
0-53,1
1,1
0-88,6
1,4
1-13
1,7
1-37
2,2
1-77
-
-
-
-
-
-
-
4
Разъединение
До 6,4 (64)
0,16
0-11,9
0,2
0-14,9
0,24
0-17,9
0,31
0-23,1
0,42
0-31,3
0,58
0-43,2
0,69
0-51,4
0,94
0-70
1,1
0-82
1,3
0-96,9
1,6
1-19
1,8
1-34
2,2
1-64
2,5
1-86
2,8
2-09
5
Св. 6,4 (64)
0,32
0-25,8
0,4
0-32,2
0,48
0-38,6
0,62
0-49,9
0,85
0-68,4
1,1
0-88,6
1,4
1-13
1,9
1-53
-
-
-
-
-
-
6
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
№
Примечание.
Нормами учтено соединение (разъединение) фланцевых стыков металлических трубопроводов.
При соединении и разъединении фланцевых стыков из ферросилида, фаолита,
фарфора, керамики, текстолита Н.вр. и Расц. строк 1 и 2 умножать на 1,2
(ПР-1).
При изготовлении
секторных отводов из стальных труб
Состав работы
1. Разметка
секторов отводов по шаблону. 2. Зачистка кромок механизированным инструментом
после газовой резки. 3. Сборка отводов из секторов с подгонкой и поддерживанием
при электроприхватке.
Состав звена
5 разр. - 1
3 « - 1
Таблица 2
Нормы времени и
расценки на 1 отвод
Диаметр труб,
мм, до
Толщина стенки
труб, мм, до
Количество
секторов в отводе
2
3
4
Концевые
кромки труб
обработанные
необработанные
обработанные
необработанные
обработанные
необработанные
150
6
0,67
0-53,9
0,46
0-37
1
0-80,5
0,79
0-63,6
1,4
1-13
1,1
0-88,6
1
8
0,83
0-66,8
0,57
0-45,9
1,3
1-05
1
0-80,5
1,6
1-29
1,4
1-13
2
10
0,95
0-76,5
0,66
0-53,1
1,4
1-13
1,1
0-88,6
1,9
1-53
1,6
1-29
3
200
6
0,89
0-71,6
0,61
0-49,1
1,3
1-05
1
0-80,5
1,8
1-45
1,5
1-21
4
8
0,97
0-78,1
0,67
0-53,9
1,4
1-13
1,1
0-88,6
1,9
1-53
1,6
1-29
5
10
1,2
0-96,6
0,83
0-66,8
1,8
1-45
1,4
1-13
2,4
1-93
2
1-61
6
12
1,4
1-13
1
0-80,5
2,2
1-77
1,7
1-37
2,9
2-33
2,5
2-01
7
250
6
0,97
0-78,1
0,67
0-53,9
1,5
1-21
1,1
0-88,6
1,9
1-53
1,7
1-37
8
8
1,3
1-05
0,86
0-69,2
1,9
1-53
1,5
1-21
2,5
2-01
2,1
1-69
9
10
1,4
1-13
1
0-80,5
2,2
1-77
1,7
1-37
2,9
2-33
2,5
2-01
10
12
1,6
1-29
1,1
0-88,6
2,5
2-01
2
1-61
3,3
2-66
2,8
2-25
11
14
2,1
1-69
1,4
1-13
3,1
2-50
2,5
2-01
4,2
3-38
3,5
2-82
12
300
6
1,2
0-96,6
0,8
0-64,4
1,7
1-37
1,4
1-13
2,3
1-85
1,9
1-53
13
8
1,4
1-13
1
0-80,5
2,1
1-69
1,7
1-37
2,9
2-33
2,4
1-93
14
10
1,6
1-29
1,1
0-88,6
2,4
1-93
1,9
1-53
3,3
2-66
2,8
2-25
15
12
2,2
1-77
1,5
1-21
3,4
2-74
2,7
2-17
4,4
3-54
3,7
2-98
16
14
2,6
2-09
1,8
1-45
4
3-22
3
2-42
5,2
4-19
4,4
3-54
17
16
2,9
2-33
2
1-61
4,3
3-46
3,4
2-74
5,8
4-67
4,8
3-86
18
350
8
1,6
1-29
1,1
0-88,6
2,3
1-85
1,9
1-53
3,2
2-58
2,7
2-17
19
10
2
1-61
1,4
1-13
3,1
2-50
2,4
1-93
4,1
3-30
3,4
2-74
20
12
2,6
2-09
1,8
1-45
4
3-22
3
2-42
5,2
4-19
4,4
3-54
21
14
3
2-42
2
1-61
4,4
3-54
3,5
2-82
5,9
4-75
4,9
3-94
22
16
3,5
2-82
2,4
1-93
5,3
4-27
4,2
3-38
7
5-64
5,9
4-75
23
400
8
1,8
1-45
1,3
1-05
2,8
2-25
2,2
1-77
3,7
2-98
3
2-42
24
10
2,4
1-93
1,7
1-37
3,7
2-98
2,9
2-33
4,8
3-86
4,1
3-30
25
12
2,9
2-33
2
1-61
4,3
3-46
3,4
2-74
5,8
4-67
4,8
3-86
26
14
3,5
2-82
2,4
1-93
5,3
4-27
4,2
3-38
7
5-64
5,9
4-75
27
16
4,1
3-30
2,9
2-33
6,1
4-91
4,8
3-86
8,1
6-52
6,8
5-47
28
450
8
2,2
1-77
1,5
1-21
3,4
2-74
2,7
2-17
4,4
3-54
3,7
2-98
29
10
2,7
2-17
1,9
1-53
4,2
3-38
3,2
2-58
5,5
4-43
4,6
3-70
30
12
3,4
2-74
2,3
1-85
5
4-03
4
3-22
6,7
5-39
5,6
4-51
31
14
4,1
3-30
2,8
2-25
6,1
4-91
4,8
3-86
8,1
6-52
6,8
5-47
32
16
4,6
3-70
3,1
2-50
6,9
5-55
5,4
4-35
9,2
7-41
7,7
6-20
33
500
8
2,5
2-01
1,7
1-37
3,8
3-06
2,9
2-33
5
4-03
4,2
3-38
34
10
2,9
2-33
2
1-61
4,3
3-46
3,4
2-74
5,8
4-67
4,8
3-86
35
12
3,9
3-14
2,7
2-17
5,8
4-67
4,6
3-70
7,7
6-20
6,5
5-23
36
14
4,4
3-54
3
2-42
6,8
5-47
5,3
4-27
9
7-25
7,5
6-04
37
16
5,1
4-11
3,5
2-82
7,6
6-12
6
4-83
10
8-05
8,5
6-84
38
600
8
2,9
2-33
2
1-61
4,3
3-46
3,4
2-74
5,8
4-67
4,8
3-86
39
10
3,7
2-98
2,6
2-09
5,6
4-51
4,4
3-54
7,4
5-96
6,2
4-99
40
12
4,6
3-70
3,1
2-50
6,9
5-55
5,4
4-35
9,2
7-41
7,7
6-20
41
14
5,4
4-35
3,7
2-98
8,1
6-52
6,4
5-15
10,5
8-45
9
7-25
42
16
6,2
4-99
4,3
3-46
9,3
7-49
7,3
5-88
12,5
10-06
10,5
8-45
43
700
8
3,5
2-82
2,4
1-93
5,2
4-19
4,1
3-30
6,9
5-55
5,8
4-67
44
10
4,3
3-46
2,9
2-33
6,5
5-23
5,1
4-11
8,6
6-92
7,2
5-80
45
12
5,3
4-27
3,7
2-98
8
6-44
6,3
5-07
10,5
8-45
8,9
7-16
46
14
6,3
5-07
4,4
3-54
9,5
7-65
7,4
5-96
12,5
10-06
10,5
8-45
47
16
7
5-64
4,8
3-86
10,5
8-45
8,4
6-76
14
11-27
12
9-66
48
800
8
4,1
3-30
2,8
2-25
6
4-83
4,8
3-86
8
6-44
6,8
5-47
49
10
4,8
3-86
3,3
2-66
7,2
5-80
5,7
4-59
9,7
7-81
8,1
6-52
50
12
6,1
4-91
4,2
3-38
9,2
7-41
7,2
5-80
12
9-66
10
8-05
51
14
7
5-64
4,8
3-86
10,5
8-45
8,4
6-76
14
11-27
12
9-66
52
16
8,1
6-52
5,6
4-51
12
9-66
9,5
7-65
16,5
13-28
14
11-27
53
900
8
4,5
3-62
3,1
2-50
6,8
5-47
5,3
4-27
9,1
7-33
7,6
6-1
54
10
5,5
4-43
3,8
3-06
8,3
6-68
6,5
5-23
11
8-86
9,2
7-41
55
12
6,9
5-55
4,8
3-86
10
8-05
8,1
6-52
13,5
10-87
11,5
9-26
56
14
7,9
6-36
5,5
4-43
12
9-66
9,4
7-57
16
12-88
13,5
10-87
57
16
9,2
7-41
6,4
5-15
14
11-27
11
8-86
18,5
14-89
15
1-08
58
1000
8
5
4-03
3,4
2-74
7,4
5-96
5,9
4-75
10
8-05
8,4
6-76
59
10
6,2
4-99
4,3
3-46
9,3
7-49
7,3
5-88
12,5
10-06
10,5
8-45
60
12
7,5
6-04
5,2
4-19
11
8-86
8,9
7-16
15
12-08
13
10-47
61
14
9
7-25
6,2
4-99
13,5
10-87
10,5
8-45
18
14-49
15
12-08
62
16
9,7
7-81
6,7
5-39
15
12-08
11,5
9-26
19,5
15-70
16,5
13-28
63
1100
8
5,6
4-51
3,9
3-14
8,4
6-76
6,7
5-39
11
8-86
9,4
7-57
64
10
6,9
5-55
4,8
3-86
10
8-05
8,1
6-52
13,5
10-87
11,5
9-26
65
12
8,5
6-84
5,8
4-67
12,5
10-06
10
8-05
17
13-69
14,5
11-67
66
14
9,7
7-81
6,7
5-39
14,5
11-67
11,5
9-26
19,5
15-70
16
12-88
67
16
10,5
8-45
7,2
5-80
15,5
12-48
12,5
10-06
21
16-91
17,5
14-09
68
1200
8
6,8
5-47
4,7
3-78
10
8-05
8
6-44
13,5
10-87
11,5
9-26
69
10
7,3
5-88
5
4-03
11
8-86
8,7
7-00
14,5
11-67
12,5
10-06
70
12
9,3
7-49
6,4
5-15
14
11-27
11
8-86
18,5
14-89
15,5
12-48
71
14
10
8-05
7
5-64
15,5
12-48
12
9-66
20
16-10
17
13-69
72
16
11
8-86
7,7
6-20
17
13-69
13,5
10-87
22
17-71
18,5
14-89
73
1400
8
7
5-64
4,8
3-86
10,5
8-45
8,4
6-76
14
11-27
12
9-66
74
10
9
7-25
6,2
4-99
13,5
10-87
10,5
8-45
18
14-49
15
12-08
75
12
10
8-05
7
5-64
15,5
12-48
12
9-66
20
16-10
17
13-69
76
14
11
8-86
7,7
6-20
17
13-69
13,5
10-87
22
17-71
19
15-30
77
16
12,5
10-06
8,6
6-92
18,5
14-89
14,5
11-67
25
20-13
21
16-91
78
1600
8
8,1
6-52
5,6
4-51
12
9-66
9,5
7-65
16,5
13-28
14
11-27
79
10
9,7
7-81
6,7
5-39
14,5
11-67
11,5
9-26
19,5
15-70
16
12-88
80
12
11
8-86
7,7
6-20
17
13-69
13,5
10-87
22
17-71
18,5
14-89
81
14
12,5
10-06
8,6
6-92
19
15-30
14,5
11-67
25
20-13
21
16-91
82
16
14
11-27
9,5
7-65
20
16-10
16
12-88
28
22-54
23
18-52
83
а
б
в
г
д
е
№
Примечания: 1. При
обработке кромок вручную Н.вр. и Расц. умножать на 1,4 (ПР-1). 2. При
изготовлении секторных отводов из легированной стали Н.вр. и Расц.
умножать на 1,5 (ПР-2).
§ Е40-5-15. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЕРЕХОДОВ ИЗ ТРУБ
Состав
работы
При изготовлении
переходов с вырезкой клиньев
1. Разметка
клиньев переходов по шаблону. 2. Вырезка клиньев (за исключением переходов из
углеродистой стали). 3. Опиловка и зачистка кромок механизированным
инструментом после газовой и механической резки. 4. Обсадка переходов с
нагреванием и поддерживанием при электроприхватке стыков клиньев под сварку.
При изготовлении
переходов без вырезки клиньев (обсадкой)
1. Нагревание
переходов в горне или с помощью газовой горелки. 2. Обсадка переходов на
заданный конус.
Таблица 1
Состав звена
Диаметр
перехода, мм
до 150
св. 150
5 разр.
1
1
3 «
1
1
2 «
-
1
С вырезкой
клиньев
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1
переход
Диаметр
перехода, мм, до
Способ вырезки
клиньев
газовой или
воздушно-дуговой резкой
абразивным
диском
Материал труб
сталь
алюминий
винипласт
углеродистая
легированная
углеродистая
легированная
40´25
0,16
0-12,9
0,2
0-16,1
0,18
0-14,5
0,22
0-17,7
0,13
0-10,5
0,04
0-03,2
1
50´32
0,19
0-15,3
0,23
0-18,5
0,2
0-16,1
0,26
0-20,9
0,15
0-12,1
0,05
0,04
2
65´40
0,21
0-16,9
0,27
0-21,7
0,22
0-17,7
0,29
0-23,3
0,18
0-14,5
0,06
0-04,8
3
80´40
0,22
0-17,7
0,29
0-23,3
0,25
0-20,1
0,33
0-26,6
0,2
0-16,1
0,07
0-05,6
4
100´65
0,25
0-20,1
0,33
0-26,6
0,27
0-21,7
0,36
0-29
0,21
0-16,9
0,08
0-06,4
5
125´80
0,31
0-25
0,41
0-33
0,35
0-28,2
0,45
0-36,2
0,26
0-20,9
0,09
0-07,2
6
150×100
0,39
0-31,4
0,51
0-41,1
0,43
0-34,6
0,57
0-45,9
0,33
0-26,6
0,11
0-08,9
7
200´150
0,57
0-42,8
0,69
0-51,8
0,61
0-45,8
0,78
0-58,5
-
-
8
250´200
0,69
0-51,8
-
0,78
0-58,5
-
-
-
9
300´200
0,92
0-69
-
1
0-75
-
-
-
10
400´300
1,2
0-90
-
-
-
-
-
11
500´400
1,6
1-20
-
-
-
-
-
12
600´500
2,1
1-58
-
-
-
-
-
13
700´600
2,2
1-65
-
-
-
-
-
14
а
б
в
г
д
е
№
Без вырезки
клиньев с нагревом
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1
переход
Диаметр
перехода, мм, до
Материал труб
сталь
медь
углеродистая
легированная
40´25
0,23
0-18,5
0,31
0-25
0,18
0-14,5
1
50´32
0,26
0-20,9
0,35
0-28,2
0,22
0-17,7
2
65´40
0,29
0-23,3
0,45
0-36,2
0,24
0-19,3
3
80´40
0,33
0-26,6
0,64
0-51,5
0,28
0-22,5
4
100´65
0,38
0-30,6
0,88
0-70,8
0,3
0-24,2
5
125´80
0,44
0-35,4
1,1
0-88,6
0,36
0-29
6
150´100
0,58
0-46,7
1,7
1-37
0,48
0-38,6
7
175´125
1
0-75
2,2
1-65
0,79
0-59,3
8
175´150
0,83
0-62,3
1,8
1-35
0,61
0-45,8
9
200´150
1,3
0-97,5
2,8
2-10
0,96
0-72
10
200´175
0,95
0-71,3
2
1-50
0,7
0-52,5
11
250´175
1,9
1-43
-
1,4
1-05
12
250´200
1,6
1-20
-
1,1
0-82,5
13
300´200
2,7
2-03
-
1,9
1-43
14
300´250
1,9
1-43
-
1,5
1-13
15
а
б
в
№
Примечание. Вырезка
клиньев переходов из углеродистой стали газопламенной резкой не учтена и
оплачивается дополнительно по сборнику Е22 «Сварочные работы».
§ Е40-5-16. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШТУЦЕРОВ, ТРОЙНИКОВ И
КРЕСТОВИН
Из углеродистой
стали
Состав
работы
1. Разметка труб
на заготовки с нанесением рисок. 2. Очистка кромок деталей после газовой резки
механизированным инструментом. 3. Сборка деталей с подгонкой и поддерживанием
при электроприхватке стыков.
Состав звена
5 разр. - 1
3 « - 1
Таблица 1
Нормы времени и
расценки на 1 деталь
Диаметр труб,
мм, до
Тройники
Крестовины
Н.вр.
Расц.
Н.вр
Расц.
50
0,32
0-25,8
0,57
0-45,9
1
80
0,45
0-36,2
0,8
0-64,4
2
100
0,56
0-45,1
1,1
0-88,6
3
125
0,71
0-57,2
1,2
0-96,6
4
150
0,85
0-68,4
1,5
1-21
5
200
1,1
0-88,6
2,1
1-69
6
250
1,4
1-13
2,5
2-01
7
300
1,7
1-37
3
2-42
8
350
2
1-61
3,5
2-82
9
400
2,2
1-77
3,9
3-14
10
500
2,7
2-17
4,9
3-94
11
600
3,2
2-58
5,8
4-67
12
700
3,6
2-90
6,7
5-39
13
800
4,2
3-38
7,6
6-12
14
900
4,8
3-86
8,6
6-92
15
1000
5,2
4-19
9,5
7-65
16
1200
6,3
5-07
11
8-86
17
1400
7,7
6-20
14
11-27
18
а
б
№
Из легированной
стали, алюминия, винипласта и полиэтилена
Состав работы
1. Разметка труб
на заготовки. 2. Перерезка неметаллических труб ручной ножовкой. 3. Снятие
фасок механизированным инструментом (для металлических труб) и ножом (для
винипластовых и полиэтиленовых труб). 4. Насадка фланца с выверкой по угольнику
для приварки или разбортовка трубы при свободно вращающемся фланце. 5. Стыковка
деталей с поддерживанием при электроприхватке. 6. Резка вершины сваренного угла
и пристыковка к нему третьей детали под углом 45° (для полиэтиленовых
тройников).
Состав звена
5 разр. - 1
3 « - 1
Сталь
легированная
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1
деталь
Способ насадки
фланцев
Наименование
изделий
Диаметр труб,
мм, до
50
80
100
125
150
200
Под приварку
Тройник
0,43
0-34,6
0,59
0-47,5
0,76
0-61,2
0,9
0-72,5
1,1
0-88,6
1,4
1-13
1
Крестовина
0,72
0-58
1,1
0-88,6
1,4
1-13
1,7
1-37
2
1-61
2,5
2-01
2
Свободно вращающийся (с разбортовкой
конца трубы)
Тройник
0,76
0-61,2
1
0-80,5
1,2
0-96,6
1,5
1-21
1,7
1-37
2,2
1-77
3
Крестовина
1,4
1-13
1,8
1-45
2,2
1-77
2,8
2-25
3,2
2-58
4,1
3-30
4
а
б
в
г
д
е
№
Алюминий
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1
деталь
Способ насадки
фланцев
Наименование
изделий
Диаметр труб,
мм, до
50
80
100
125
Свободно вращающийся (с разбортовкой
конца трубы)
Штуцер
0,29
0-23,3
0,37
0-29,8
0,46
0-37
0,59
0-47,5
1
Тройник
0,35
0-28,2
0,46
0-37
0,54
0-43,5
0,7
0-56,4
2
Крестовина
0,63
0-50,7
0,83
0-66,8
1
0-80,5
1,3
1-05
3
а
б
в
г
№
Винипласт и
полиэтилен
Таблица 4
Нормы времени и расценки на 1
деталь
Материал
Способ насадки
фланцев
Наименование
изделий
Диаметр труб,
мм, до
50
80
100
125
150
200
Винипласт
Под приварку
Штуцер
0,3
0-24,2
0,44
0-35,4
0,54
0-43,5
0,68
0-54,7
0,78
0-62,8
-
1
Тройник
0,35
0-28,2
0,52
0-41,9
0,64
0-51,5
0,82
0-66
0,95
0-76,5
-
2
Полиэтилен
Крестовина
0,74
0-59,6
0,95
0-76,5
1,2
0-96,6
1,5
1-21
1,7
1-37
-
3
Тройник
0,34
0-27,4
0,42
0-33,8
0,5
0-40,3
0,65
0-52,3
0,81
0-65,2
1
0-80,5
4
а
б
в
г
д
е
№
Примечание. При
изготовлении наклонных штуферов Н.вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-1).
1. Разметка
листового металла под резку. 2. Опиловка фасок механизированным инструментом.
3. Вальцовка обечаек. 4. Стыковка и поддерживание при электроприхватке отдельных
обечаек.
Состав звена
5 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 2
Таблица 1
Нормы времени и
расценки на 1 м трубы
Диаметр труб,
мм, до
Вид стали
углеродистая
легированная
Толщина листа,
мм
4 - 6
8 - 10
4 - 6
200
-
-
0,9
0-69,8
1
300
-
-
1,1
0-85,3
2
400
1,2
0-93
1,9
1-47
1,3
1-01
3
500
1,4
1-09
2,2
1-71
1,5
1-16
4
600
1,6
1-24
2,5
1-94
1,8
1-40
5
700
1,9
1-47
2,8
2-17
2
1-55
6
800
2,1
1-63
3,1
2-40
2,4
1-86
7
1000
2,6
2-02
3,6
2-79
2,9
2-25
8
1200
3,1
2-40
4
3-10
3,4
2-64
9
1400
3,5
2-71
4,6
3-57
3,9
3-02
10
1600
3,9
3-02
5,2
4-03
4,4
3-41
11
а
б
в
№
Патрубки
Состав работы
1. Разметка
листового металла под резку. 2. Опиловка фасок после резки механизированным
инструментом. 3. Вальцовка патрубков. 4. Разметка отверстий в трубе под
патрубок. 5. Вырезка отверстий в трубах из легированной стали под патрубок с
помощью абразивного диска или поддерживание и поворачивание при резке труб из
углеродистой стали. 6. Установка, подгонка и поддерживание патрубка при
электроприхватке.
Состав звена
5 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 2
Таблица 2
Нормы времени и
расценки на 1 патрубок
Диаметр труб, мм,
до
Вид стали
углеродистая
легированная
Толщина листа,
мм
4 - 6
8 - 10
4 - 6
200
-
-
1,6
1-24
1
300
1,6
1-24
1,9
1-47
1,8
1-40
2
400
1,9
1-47
2,2
1-71
2
1-55
3
500
2,2
1-71
2,5
1-94
2,4
1-86
4
600
2,4
1-86
2,9
2-25
2,7
2-09
5
700
2,8
2-17
3,3
2-56
3,1
2-40
6
800
3,1
2-40
3,6
2-79
3,5
2-71
7
1000
3,7
2-87
4,3
3-33
4,1
3-18
8
1200
4,6
3-57
5
3-88
4,9
3-80
9
1400
5,4
4-19
6,1
4-73
5,9
4-57
10
1600
6,4
4-96
7,4
5-74
7
5-43
11
а
б
в
№
Тройники
Состав работы
1. Разметка
листового металла под резку. 2. Опиловка фасок после резки механизированным
инструментом. 3. Вальцовка деталей тройника. 4. Сборка и поддерживание при
электроприхватке тройника.
1. Разборка
арматуры. 2. Очистка всех деталей и смазка деталей ходовой части. 3. Сборка
арматуры с постановкой прокладок. 4. Набивка сальников. 5. Проверка движения.
Таблица 1
Состав звена
Диаметр
арматуры, мм
до 200
до 400
св. 400
5 разр.
-
1
1
4 «
1
-
-
3 «
-
1
2
Задвижки
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1
задвижку
Материал
Давление, МПа,
(кгс/см2), до
Диаметр
задвижек, мм, до
50
80
100
150
200
250
300
400
500
600
800
1000
1200
1400
1500
1600
2000
Чугун
2,5 (25)
0,49
0-38,7
0,63
0-49,8
0,75
0-59,3
1,1
0-86,9
1,3
1-03
1,6
1-29
2
1-61
2,4
1-93
3,1
2-39
3,7
2-85
4,3
3-31
5,3
4-08
6,4
4-93
7,3
5-62
7,8
6-01
8,3
6-39
10,2
7-85
1
Сталь
6,4 (64)
0,72
0-56,9
0,85
0-67,2
0,94
0-74,3
1,3
1-03
1,7
1-34
2
1-61
2,3
1-85
3,1
2-50
3,7
2-85
4,5
3-47
5,1
3-93
6,2
4-77
7,4
5-70
-
-
-
-
2
10 (100)
1,1
0-86,9
1,3
1-03
1,4
1-11
1,9
1-50
2,5
1-98
3,1
2-50
3,5
2-82
4,7
3-78
5,6
4-31
6,7
5-16
7,6
5-85
9,3
7-16
11
8-47
-
-
-
-
3
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с
№
Краны, вентили,
клапаны
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1 шт.
арматуры
Наименование арматуры
Материал
Давление, МПа
(кгс/см2), до
Диаметр
арматуры, мм, до
25
50
80
100
125
150
200
250
Краны, вентили, обратные клапаны
Чугун, бронза
2,5 (25)
0,14
0-11,1
0,19
0-15
0,27
0-21,3
0,33
0-26,1
0,4
0-31,6
0,46
0-36,3
0,58
0-45,8
0,71
0-57,2
1
Сталь
6,4 (64)
0,44
0-34,8
0,53
0-41,9
0,59
0-46,6
0,7
0-55,3
0,83
0-65,6
0,95
0-75,1
1,2
0-94,8
1,5
1-21
2
10 (100)
0,66
0-52,1
0,79
0-62,4
0,9
0-71,1
1,1
0-86,9
1,3
1-03
1,4
1-11
1,9
1-50
2,2
1-77
3
Краны
Керамика
2,5 (25)
0,19
0-15
0,29
0-22,9
0,39
0-30,8
0,51
0-40,3
0,62
0-49
0,68
0-53,7
-
-
4
Ферросилид
2,5 (25)
0,16
0-12,6
0,21
0-16,6
0,25
0-19,8
0,33
0-26,1
0,43
0-34
0,53
0-41,9
-
-
5
Вентили
Винипласт
2,5 (25)
0,17
0-13,4
0,23
0-18,2
0,29
0-22,9
0,37
0-29,2
0,47
0-37,1
0,58
0-45,8
-
-
6
Ферросилид
2,5 (25)
0,43
0-34
0,51
0-40,3
0,58
0-45,8
0,7
0-55,3
0,82
0-64,8
0,97
0-76,6
-
-
7
а
б
в
г
д
е
ж
з
№
Таблица 4
Нормы времени и
расценки на 1 шт. арматуры
Наименование
арматуры
Материал
Давление, МПа
(кгс/ /см2), до
Диаметр
арматуры, мм, до
50
80
100
Клапаны предохранительные
однорычажные
Чугун
2,5 (25)
0,54
0-42,7
0,61
0-48,2
0,67
0-52,9
1
двухрычажные
2,5 (25)
0,86
0-67,9
0,94
0-74,3
1
0-79
2
однорычажные
Сталь
6,4 (64)
0,67
0-52,9
0,78
0-61,6
0,86
0-67,9
3
10 (100)
1
0-79
1,2
0-94,8
1,3
1-03
4
двухрычажные
6,4 (64)
1,4
1-11
5
10 (100)
1,6
1-26
1,9
1-50
2
1-58
6
Редукционные и перераспределительные
клапаны
-
-
4,1
3-24
-
-
7
а
б
в
№
Примечания: 1. Подготовку
арматуры на условное давление до 1 МПа (10 кгс/см) нормировать по
сборнику Е40 «Изготовление строительных конструкций и деталей», вып. 4 «Детали
и узлы санитарно-технических систем». 2. При подготовке арматуры к установке
без разборки и сборки Н.вр. и Расц. умножать на 0,6 (ПР-1).
При
механизированной групповой притирке дисков или колец чугунных задвижек на
приводном приспособлении
Состав
работы
1. Установка
корпуса ранее разобранных задвижек на приспособление (по 8 - 10 шт. диаметром
50 - 125 мм и по 6 - 8 шт. диаметром 150 - 200 мм). 2. Комплектование дисков
задвижек со шпинделем. 3. Нанесение на поверхность колец дисков притирочной
смеси. 4. Установка дисков со шпинделями в корпусе задвижек. 5. Пуск
приспособления. 6. Периодическая проверка притирки на плите с дополнительным
нанесением притирочной смеси на дисках и установкой их вновь в корпус. 7.
Снятие с приспособления корпусов задвижек с притертыми дисками.
Таблица 1
Нормы времени и
расценки на 1 задвижку
Состав рабочих
Диаметр
задвижек, мм, до
Н.вр.
Расц.
№
4 разр.
100
0,41
0-32,4
1
5 разр.
150
0,44
0-40
2
То же
200
0,49
0-44,6
3
При притирке
уплотняющих поверхностей арматуры с различным уплотнением
Состав работы
1. Осмотр
поверхностей, подлежащих притирке. 2. Нанесение пасты или других смесей для
притирки по поверхности, подлежащей притирке. 3. Притирка уплотняющих поверхностей.
4. Периодический осмотр притираемых поверхностей с дополнительным нанесением
пасты.
Состав звена
При диаметре
арматуры до 100 мм и условном давлении до 6,4 МПа (64 кгс/см2) 4
разр.;
во всех
остальных случаях - 5 разр.
Таблица 2
Нормы времени и
расценки на 1 шт. арматуры
Наименование
арматуры
Материал
Давление, МПа (кг/см2), до
Способ
притирки
Диаметр
арматуры, мм, до
25
50
100
150
200
250
300
350
400
Задвижки
Чугун или бронза
2,5 (25)
Механизированный
-
0,24
0-19
0,44
0-34,8
0,69
0-62,8
1,1
1-00
1,4
1-27
1,9
1-73
2,4
2-18
2,9
2-64
1
Ручной
-
0,34
0-26,9
0,64
0-50,6
0,97
0-88,3
1,5
1-37
2
1-82
2,7
2-46
3,4
3-09
4,2
3-82
2
Сталь
6,4 (64)
Механизированный
-
0,32
0-25,3
0,58
0-45,8
0,9
0-81,9
1,4
1-27
1,8
1-64
2,5
2-28
3,1
2-82
3,8
3-46
3
Ручной
-
0,54
0-42,7
0,92
0-72,7
1,4
1-27
2
1-82
2,7
2-46
3,6
3-28
4,5
4-10
5,4
4-91
4
10 (100)
Механизированный
-
0,51
0-46,4
0,97
0-88,3
1,7
1-55
2,3
2-09
3,1
2-82
4,1
3-73
-
-
5
Ручной
-
0,72
0-65,5
1,4
1-27
2,3
2-09
3,2
2-91
4,5
4-10
5,8
5-28
-
-
6
Вентили и клапаны
Чугун или бронза
2,5 (25)
Механизированный
0,14
0-11,1
0,34
0-26,9
0,42
0-33,2
0,58
0-52,8
0,84
0-76,4
1
0-91
-
-
-
7
Ручной
0,24
0-19
0,42
0-33,2
0,71
0-56,1
0,92
0-83,7
1,2
1-09
1,5
1-37
-
-
-
8
Сталь
6,4 (64)
Механизированный
0,18
0-14,2
0,31
0-24,5
0,56
0-44,2
0,77
0-70,1
1,1
1-00
1,4
1-27
-
-
-
9
Ручной
0,36
0-28,4
0,5
0-39,5
0,89
0-70,3
1,3
1-18
1,8
1-64
2,2
2-00
-
-
-
10
10 (100)
Механизированный
0,3
0-27,3
0,47
0-42,8
0,8
0-72,8
1,2
1-09
1,5
1-37
1,8
1-64
-
-
-
11
Ручной
0,43
0-39,1
0,67
0-61
1,1
1-00
1,7
1-55
2,2
2-00
2,6
2-37
-
-
-
12
Краны
Чугун или бронза
2,5 (25)
Механизированный
0,27
0-21,3
0,4
0-31,6
0,69
0-54,5
1,2
1-09
1,6
1-46
0,92
0-83,7
-
-
-
13
Ручной
0,41
0-32,4
0,58
0-45,8
1
0-79
1,8
1-64
2,4
2-18
3
2-73
-
-
-
14
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
№
Примечание. Нормами
предусмотрена притирка поверхностей, не имеющих раковин.
1. Осмотр кольца
задвижки. 2. Шабрение при глубине рисок до 0,25 мм. 3. Периодическая проверка
обрабатываемого кольца.
Таблица 1
Состав звена
Диаметр
арматуры, мм
до 200
св. 200
5 разр.
-
1
4 «
1
-
Кольца чугунных
задвижек
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1
кольцо
Диаметр
арматуры, мм, до
Н.вр.
Расц.
№
50
0,17
0-13,4
1
100
0,23
0-18,2
2
150
0,35
0-27,7
3
200
0,59
0-46,6
4
250
0,8
0-72,8
5
300
1,1
1-00
6
350
1,7
1-55
7
400
2,1
1-91
8
500
3,1
2-82
9
600
3,6
3-28
10
700
4,3
3-91
11
800
5,2
4-73
12
1000
6,5
5-92
13
1200
8,2
7-46
14
1600
10
9-10
15
2000
16,5
15-02
16
Кольца стальных
заглушек
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1
кольцо
Давление, МПа
(кгс/см2), до
Диаметр
арматуры, мм, до
50
100
150
200
250
300
350
400
500
600
700
800
6,4 (64)
0,22
0-17,4
0,34
0-26,9
0,49
0-38,7
0,81
0-64
1,1
1-00
1,6
1-46
2,2
2-00
2,8
2-55
4,1
3-73
5
4-55
5,7
5-19
7
6-37
1
10 (100)
0,28
0-22,1
0,49
0-38,7
0,77
0-60,8
1,1
0-86,9
1,6
1-46
2,2
2-00
-
-
-
-
-
-
2
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
№
Примечания: 1. При
шабрении задвижек с бронзовым уплотнением Н.вр. и Расц. умножать на 0,7
(ПР-1). 2. При шабрении колец внутри корпуса задвижки Н.вр. и Расц.
умножать на 1,15 (ПР-2). 3. Нормами предусмотрено шабрение колец дисковых
задвижек. При шабрении клиновых задвижек Н.вр. и Расц. умножать на 1,25
(ПР-3).
1. Установка
заглушек. 2. Присоединение пресса. 3. Наполнение арматуры водой. 4. Осмотр
арматуры с отметкой дефектов. 5. Спуск воды, отсоединение пресса и снятие
заглушек.
Таблица 1
Состав звена
Диаметр арматуры,
мм, до
200
400
2000
6 разр.
-
-
1
5 «
-
1
-
4 «
1
-
-
3 «
-
1
2
Таблица
2
Нормы времени и
расценки на 1 шт. арматуры
Наименование
арматуры
Давление, МПа
(кгс/см2)
Диаметр арматуры,
мм, до
25
50
80
100
150
200
250
300
400
500
600
800
1000
1200
1400
1500
1600
2000
Задвижки
До 6,4 (64)
-
0,18
0-14,2
0,24
0-19
0,31
0-24,5
0,48
0-37,9
0,75
0-59,3
1
0-80,5
1,3
1-05
1,6
1-29
2
1-64
2,4
1-97
2,7
2-21
3,1
2-54
3,6
2-95
4
3-28
4,3
3-53
4,5
3-69
5,4
4-43
1
Cв. 6,4 (64)
-
0,2
0-15,8
0,27
0-21,3
0,34
0-26,9
0,53
0-41,9
0,83
0-65,6
1,1
0-88,6
1,5
1-21
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2
Краны
До 6,4 (64)
0,11
0-08,7
0,13
0-10,3
0,16
0-12,6
0,17
0-13,4
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
3
Вентили, клапаны обратные
До 6,4 (64)
0,12
0-09,5
0,17
0-13,4
0,23
0-18,2
0,29
0-22,9
0,42
0-33,2
0,64
0-50,6
0,85
0-68,4
1,1
0-88,6
1,3
1-05
1,6
1-31
1,8
1-48
-
-
-
-
-
-
-
4
Cв. 6,4 (64)
0,14
0-11,1
0,19
0-15
0,24
0-19
0,32
0-25,3
0,47
0-37,1
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
5
Клапаны предохранительные
однорычажные
До 1,6 (16)
-
0,36
0-28,4
0,44
0-34,8
0,51
0-40,3
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
6
двухрычажные
До 1,6 (16)
-
0,57
0-45
0,71
0-56,1
0,79
0-62,4
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
7
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с
т
№
Примечания:
1. Нормами предусмотрено испытание уплотняющих поверхностей. При испытании
корпуса арматуры (вентили, клапаны, задвижки) Н.вр. и Расц. умножать на
1,3 (ПР-1). 2. При испытании задвижек с двух сторон Н.вр. и Расц.
умножать на 1,9 (ПР-2). 3. При пневматическом испытании арматуры Н.вр. и Расц.
умножать для уплотняющих поверхностей - на 1,25 (ПР-3), для корпуса - на 1,5
(ПР-4).
Разметка
отверстий для сверления во фланцах арматуры по шаблону
Состав работы
1. Наложение
шаблона с накерниванием мест сверления. 2. Поворачивание арматуры для разметки
второго фланца.
4 разр.
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 шт.
арматуры
Число пар
отверстий
4
8
12
16
20
24
28
32
Н.вр.
Расц.
0,14
0-11,1
0,2
0-15,8
0,26
0-20,5
0,31
0-24,5
0,36
0-28,4
0,41
0-32,4
0,46
0-36,3
0,51
0-40,3
а
б
в
г
д
е
ж
з
Сверление
отверстий во фланцах арматуры на станках
Состав работы
1. Установка
арматуры на станок. 2. Сверление отверстий во фланцах арматуры. 3.
Поворачивание арматуры для сверления второго фланца до диаметра 100 мм -
вручную, св. 100 мм - при помощи механизма.
3 разр.
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1 шт.
арматуры
Диаметр
арматуры, мм, до
Материалы
арматуры
Чугун
сталь
углеродистая
бронза,
винипласт
Давление, МПа
(кгс/см2), до
0,6 (6)
1 (10)
2,5 (25)
6,4 (64)
10 (100)
50
0,13
0-09,1
0,17
0-11,9
0,23
0-16,1
0,31
0-21,7
0,35
0-24,5
0,43
0-30,1
0,07
0-04,9
1
80
0,17
0-11,9
0,23
0-16,1
0,37
0-25,9
0,42
0-29,4
0,5
0-35
0,63
0-44,1
0,09
0-06,3
2
100
0,27
0-18,9
0,3
0-21
0,42
0-29,4
0,53
0-37,1
0,68
0-47,6
0,84
0-58,8
0,12
0-08,4
3
125
0,32
0-22,4
0,44
0-30,8
0,5
0-35
0,64
0-44,8
0,84
0-58,8
1,2
0-84
0,17
0-11,9
4
150
0,41
0-28,7
0,5
0-35
0,57
0-39,9
0,74
0-51,8
1
0-70
1,5
1-05
0,19
0-13,3
5
200
0,5
0-35
0,59
0-41,3
0,72
0-50,4
0,93
0-65,1
1,5
1-05
2,1
1-47
0,23
0-16,1
6
250
0,6
0-42
0,77
0-53,9
0,86
0-60,2
1
0-70
1,8
1-26
2,6
1-82
0,3
0-21
7
300
0,73
0-51,1
0,86
0-60,2
0,99
0-69,3
1,2
0-84
2,2
1-54
3,2
2-24
0,34
0-23,8
8
350
0,83
0-58,1
0,99
0-69,3
1,1
0-77
1,4
0-98
-
-
-
9
400
0,99
0-69,3
1,2
0-84
1,4
0-98
1,7
1-19
-
-
-
10
500
1,1
0-77
1,4
0-98
1,6
1-12
2,1
1-47
-
-
-
11
600
1,3
0-91
1,6
1-12
1,9
1-33
2,5
1-75
-
-
-
12
700
1,5
1-05
1,8
1-26
2,2
1-54
-
-
-
-
13
800
1,7
1-19
2,1
1-47
2,5
1-75
-
-
-
-
14
1000
2,1
1-47
2,5
1-75
3
2-10
-
-
-
-
15
1200
2,4
1-68
2,9
2-03
3,6
2-52
-
-
-
-
16
а
б
в
г
д
е
ж
№
Примечание. При сверлении
отверстий во фланцах арматуры из легированной стали Н.вр. и Расц.
умножать на 1,5 (ПР-1).
При изготовлении
скользящих и катковых опор из листовой стали
Состав работы
1. Разметка
деталей опор. 2. Зачистка деталей после газовой резки от окалины зубилом и
молотком. 3. Сборка и поддерживание деталей опоры при электроприхватке.
Состав звена
5 разр. - 1
3 « - 1
Таблица 1
Нормы времени и
расценки на 1 опору
Вид опор
Диаметр
трубопроводов, мм, до
50
100
200
300
400
500
600
Катковые
-
0,42
0-33,8
0,45
0-36,2
0,57
0-45,9
0,64
0-51,5
0,79
0-63,6
0,96
0-77,3
1
Скользящие
для стального основания
0,15
0-12,1
0,19
0-15,3
0,26
0-20,9
0,31
0-25
0,38
0-30,6
0,42
0-33,8
0,49
0-39,4
2
для бетонного основания
0,28
0-22,5
0,36
0-29
0,42
0-33,8
0,48
0-38,6
0,58
0-46,7
0,62
0-49,9
0,69
0-55,5
3
а
б
в
г
д
е
ж
№
Примечание. При
изготовлении скользящих опор диаметром св. 600 мм на каждые последующие 100 мм
Н.вр. и Расц. графы «ж» умножать на 1,15 (ПР-1).
ИЗ ШВЕЛЛЕРОВ
Состав
работы
1. Разметка
деталей опор по шаблону. 2. Зачистка деталей после газовой резки. 3. Сборка
деталей с поддерживанием при электроприхватке.
4 разр.
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 100
опор
№ швеллеров
10-12
14-16
18-20
22-24
Н.вр.
Расц.
6,4
5-06
8,2
6-48
10
7-90
12,5
9-88
а
б
в
г
При изготовлении
неподвижных и шариковых опор
Состав работы
1. Разметка
деталей. 2. Зачистка кромок после газовой резки. 3. Сверление отверстий на
приводном станке. 4. Сборка деталей с поддерживанием при электроприхватке. 5.
Маркировка готовых опор.
Состав звена
5 разр. - 1
3 « - 1
Таблица 3
Нормы времени и
расценки на 1 опору
Вид опор
Вес опор, кг,
до
10
25
50
100
150
Неподвижные
0,97
0-78,1
1,5
1-21
2,4
1-93
4,3
3-46
7,2
5-80
1
Шариковые
1,2
0-96,6
1,7
1-37
2,9
2-33
5,1
4-11
8,7
7-00
2
а
б
в
г
д
№
Примечание. Изготовление
обойм для шариковых опор нормами не предусмотрено.
1. Насадка
фланцев. 2. Нагрев труб с отбортовкой концов. 3. Проверка борта по угольнику и
опиливание кромки борта.
Состав звена
4 разр. - 1
3 « - 1
Таблица 1
Нормы времени и
расценки на 1 конец трубы
Вид материала
Диаметр труб,
мм, до
40
50
80
100
125
150
Сталь
углеродистая
0,2
0-14,9
0,24
0-17,9
0,3
0-22,4
0,34
0-25,3
0,41
0-30,5
0,47
0-35
1
легированная
0,26
0-19,4
0,3
0-22,4
0,37
0-27,6
0,45
0-33,5
0,54
0-40,2
0,63
0-46,9
2
Алюминий
0,12
0-08,9
0,13
0-09,7
0,16
0-11,9
0,19
0-14,2
0,24
0-17,9
0,31
0-23,1
3
Медь
0,15
0-11,2
0,16
0-11,9
0,19
0-14,2
0,23
0-17,1
0,28
0-20,9
0,36
0-26,8
4
Свинец
0,06
0-04,5
0,07
0-05,2
0,09
0-06,7
0,1
0-07,5
0,12
0-08,9
0,14
0-10,4
5
а
б
в
г
д
е
№
Примечание. При отбортовке
медных труб диаметром св. 150 мм Н.вр. и Расц. по разновидности п. 4 «е»
умножать на 1,5 (ПР-1) на каждые последующие 50 мм увеличения диаметра труб.
При разбортовке
концов труб
ВИНИПЛАСТ
Состав работы
1. Насадка
фланцев. 2. Нагрев концов труб. 3. Разбортовка концов труб с расширением труб
на длину 1-1,5 диаметра. 4. Снятие фаски. 5. Запасовка враструб кольца под
сварку. 6. Запиливание плоскости торца после сварки под линейку.
Состав звена
4 разр. - 1
3 « - 1
Таблица 2
Нормы времени и
расценки на 1 конец трубы
Диаметр труб,
мм, до
40
50
80
100
125
150
Н.вр.
Расц.
0,19
0-14,2
0,24
0-17,9
0,32
0-23,8
0,38
0-28,3
0,46
0-34,3
0,54
0-40,2
а
б
в
г
д
е
ПОЛИЭТИЛЕН
Состав работы
1. Насадка
фланца на конец трубы. 2. Нагрев конца трубы горелкой до мягкого состояния. 3.
Разбортовка конца трубы вручную на специальном приспособлении.
1. Разметка
отверстий во фланцах по шаблону. 2. Накернение мест сверления отверстий.
4 разр.
Таблица 1
Нормы времени и расценки на 100
фланцев
Количество
отверстий во фланце
4
8
12
16
20
24
28
32
36
40
Н.вр.
Расц.
5,5
4-35
8
6-32
9,3
7-35
11,5
9-09
13,5
10-67
15
11-85
17,5
13-83
19,5
15-41
24
18-96
29
22-91
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
При сверлении
отверстий
Состав работы
1. Установка и
закрепление фланца на станке с помощью приспособления. 2. Сверление отверстий
по готовой разметке. 3. Открепление и снятие фланца со станка.
3 разр.
Таблица 2
Нормы и расценки на 100 фланцев
Давление, МПа
(кгс/см2), до
Диаметр
фланцев, мм, до
25
50
80
100
125
.150
200
250
300
350
400
500
600
0,6 (6)
5,6
3-92
7,1
4-97
9,2
6-44
11
7-70
18,5
12-95
20
14-00
24,5
17-15
31
21-70
35
24-50
40,5
28-35
49
34-30
56
39-20
65
45-50
1
1 (10)
6
4-20
9,2
6-44
15
10-50
17,5
12-25
20
14-00
23,5
16-45
29
20-30
36
25-20
40,5
28-35
47
32-90
56
39-20
65
45-50
77
53-90
2
2,5 (25)
7,1
4-97
12,5
8-75
19
13-30
20,5
14-35
25,5
17-85
29
20-30
36
25-20
43,5
30-45
50
35-00
57
39-90
68
47-60
83
58-10
94
65-80
3
6,4 (64)
9,2
6-44
14,5
10-15
20,5
14-35
28,5
19-95
36
25-20
44,5
31-15
63
44-10
77
53-90
92
64-40
108
75-60
127
88-90
-
-
4
10 (100)
11
7-70
18,5
12-95
25,5
17-85
36
25-20
48
33-60
60
42-00
84
58-80
108
75-60
132
92-40
-
-
-
-
5
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
№
Примечания: 1. При
сверлении фланцев на Ру до 1 МПа (10 кгс/см2) диаметром
св. 600 мм на каждые последующие 200 мм Н.вр. и Расц. строк № 1 и 2
графы «н» умножать на 1,25 (ПР-1). 2. При сверлении отверстий во фланцах из
легированной стали Н.вр. и Расц. умножать на 1,5 (ПР-2).
1.
Нормами настоящего раздела охвачены работы по изготовлению деталей
технологических трубопроводов из стальных труб на давление свыше 16 МПа (160
кгс/см). 2. Нормы настоящего раздела установлены в
зависимости от наружного диаметра труб при следующей толщине стенок труб:
1. Установка и
закрепление трубы. 2. Резка трубы. 3. Снятие трубы.
4 разр.
Нормы времени и
расценки на 1 перерез
Вид стали
Диаметр труб,
мм, до
35
45
50
68
83
102
127
159
180
219
245
273
299
Углеродистая
0,06
0-04,7
0,07
0-05,5
0,08
0-06,3
0,12
0-09,5
0,14
0-11,1
0,18
0-14,2
0,22
0-17,4
0,26
0-20,5
0,32
0-25,3
0,47
0-37,1
0,49
0-38,7
0,56
0-44,2
0,66
0-52,1
1
Легированная
0,07
0-05,5
0,08
0-06,3
0,09
0-07,1
0,14
0-11,1
0,16
0-12,6
0,2
0-15,8
0,27
0-21,3
0,34
0-26,9
0,4
0-31,6
0,56
0-44,2
0,6
0-47,4
0,72
0-56,9
0,92
0-72,7
2
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
№
Примечания: 1. При
установке и снятии со станка труб диаметром св. 35 мм добавляется рабочий 2
разр., оплачиваемый дополнительно. 2. Перерезку труб для трубопроводов
гидропрессов высокого давления (Pу 200-500 кгс/см2)
нормировать по строке 1.
1. Установка
труб на станок. 2. Подрезка торцов труб. 3. Проточка торцов труб под резьбу со
снятием фасок для захода резьбы. 4. Нарезка резьбы с проверкой по калибру. 5.
Подрезка конических уплотняющих поверхностей под линзу в торцах труб с
проверкой по шаблону или выточка под стальные прокладки со шлифованием
поверхностей. 6. Снятие труб со станка.
5 разр.
Нормы времени и
расценки на 1 конец трубы
Вид обработки
Вид стали
Диаметр труб,
мм, до
25
35
45
50
68
83
102
127
159
180
219
245
273
299
Под линзу
Углеродистая
0,11
0-10
0,15
0-13,7
0,18
0-16,4
0,21
0-19,1
0,31
0-28,2
0,38
0-34,6
0,45
0-41
0,59
0-53,7
0,73
0-66,4
0,85
0-77,4
1,1
1-00
1,2
1-09
1,4
1-27
1,5
1-37
1
То же
Легированная
0,13
0-11,8
0,18
0-16,4
0,21
0-19,1
0,25
0-22,8
0,37
0-33,7
0,46
0-41,9
0,55
0-50,1
0,74
0-67,3
0,87
0-79,2
1
0-91
1,4
1-27
1,5
1-37
1,7
1-55
1,9
1-73
2
Под стальную прокладку
Углеродистая
0,1
0-09,1
0,14
0-12,7
0,17
0-15,5
0,19
0-17,3
0,27
0-24,6
0,34
0-30,9
0,41
0-37,3
0,55
0-50,1
0,65
0-59,2
0,74
0-67,3
1
0-91
1,1
1-00
1,2
1-09
1,4
1-27
3
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
№
Примечания: 1. При нарезке
резьб с подгонкой резьбы по фланцу к Н.вр. и Расц. настоящего параграфа
добавлять Н.вр. и Расц. на навертывание и свертывание фланца по § 36
с коэффициентом 0,2 (ПР-1) - при наружном диаметре труб 45-68 мм и с
коэффициентом 0,4 (ПР-2) - при диаметре труб св. 68 мм. 2. Установка на станок
и снятие со станка труб с наружным диаметром св. 35 мм производится слесарем
совместно с подсобными рабочими 2 разр., оплачиваемыми дополнительно. 3. При
длине трубы, превышающей длину станины, на которой производится нарезка, на 0,5
м Н.вр. и Расц. умножать на 1,05 (ПР-3), на 1 м - на 1,1 (ПР-4), более 1
м - на 1,2 (ПР-5). 4. Обработку концов труб для трубопроводов гидропрессов
высокого давления (Pу 200-500 кгс/см2) нормировать по
строке 1 или 3.
1. Обработка на
станке концов труб под сварку с установкой труб на станок. 2. Торцовка концов
труб со снятием фаски. 3. Снятие труб со станка.
5 разр.
Нормы времени и
расценки на 1 конец трубы
Диаметр труб,
мм, до
25
35
45
50
68
83
102
Н.вр.
Расц.
0,05
0-04,6
0,07
0-06,4
0,08
0-07,3
0,1
0-09,1
0,15
0-13,7
0,17
0-15,5
0,21
0-19,1
а
б
в
г
д
е
ж
Примечание. Установка на
станок и снятие с него труб диаметром св. 35 мм производится слесарем совместно
с подсобными рабочими 2 разр., оплачиваемыми дополнительно.