Государственный строительный комитет СССР ЕНиР ЕДИНЫЕ НОРМЫ И
РАСЦЕНКИ Сборник Е40 ИЗГОТОВЛЕНИЕ Выпуск 3 ДЕРЕВЯННЫЕ Москва 1987 РАЗРАБОТАНЫ Центральной республиканской нормативно-исследовательской станцией (ЦРНИС) Росагропромстроя под методическим руководством и при участии Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР. Технология производства работ, предусмотренная в сборнике, согласована с Техническим центром Росагропромстроя. УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов от 5 декабря 1986 года № 43/512/29-50 для обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах. СОДЕРЖАНИЕ ВВОДНАЯ ЧАСТЬ1. Нормами настоящего выпуска предусмотрено выполнение работ в подсобно-вспомогательных производствах и прочих хозяйствах, состоящих на балансе строительных организаций. При выполнении работ непосредственно на строительной площадке Н.вр. и Расц. умножать на 1,2 (ВЧ-1). 2. Изготовление деревянных конструкций и деталей вручную, как правило, не допускается. Указанное ограничение не распространяется на предприятия строек, не имеющих комплекта необходимого деревообрабатывающего оборудования и изготовляющих деревянные конструкции и детали в незначительных количествах, т.е. при выполнении несерийных работ. 3. Технические требования к производству плотничных и столярных работ предусматривают: точность соблюдения размеров и формы; плотность сопряжений; тщательность обработки поверхности; выбор и правильность использования породы древесины, сорта и размера материалов в соответствии с типом и ответственностью конструкции. 4. Составы работ в параграфах даны с указанием только основных операций, характеризующих нормируемую работу в целом. Нормами учтены все вспомогательные и подготовительные операции, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса нормируемой работы. К ним относятся: по главам 2, 3 - подбор материалов, проверка качества работ, подправка инструментов в процессе работы, перемещение материалов и изделий на расстояние до 30 м; по главе 1 - опробование работы станков, смазка их в процессе работы, отбраковка деталей, подправка инструментов, сдача продукции, уборка со станков стружки и пыли, устранение мелких неисправностей. Смена и точка режущих инструментов на деревообрабатывающих станках, разметка и маркировка деталей, доставка деталей к станку, укладка в штабель, относка деталей от станка, уборка отходов из цеха нормами на обработку пиломатериала на деревообрабатывающих станках не учтены и оплачиваются дополнительно. 5. Во всех параграфах настоящего выпуска предусмотрены материалы, конструкции и изделия, отвечающие по сортаменту, качеству и состоянию требованиям действующих технических условий и ГОСТов. При наличии на 1 м обрабатываемой поверхности бруса или доски более трех здоровых сросшихся сучков диаметром до 50 мм или шести сучков диаметром до 30 мм Н.вр. и Расц. при ручной обработке умножать на 1,2 (ВЧ-2), а при работах, выполняемых электроинструментом, - на 1,1 (ВЧ-3). Применять эти коэффициенты к нормам и расценкам на работы по сборке и отделке изделий запрещается. 6. Нормами предусмотрено изготовление конструкций и их деталей из древесины мягких пород (сосна, ель, пихта, осина, липа и т.д.). При применении древесины других пород Н.вр. и Расц. умножать на коэффициенты, приведенные в таблице.
7. При работе на деревообрабатывающих станках необходимо соблюдать указания специальных инструкций по технике безопасности. Обслуживание станков производится рабочими, имеющими специальную подготовку и допуск к работе на деревообрабатывающих станках. Станок должен быть снабжен быстро и надежно действующими выключательными приспособлениями для остановки его и, кроме того, где это возможно, тормозным приспособлением. Станок должен быть установлен на прочном фундаменте, выверен по отвесу. Передачи к станку должны быть надежно ограждены. В случае если на валу станка находятся несколько рабочих инструментов (резцов и др.), то неработающие в данное время инструменты должны быть сняты, выключены или наглухо закрыты футлярами. Электрооборудование станков должно быть безопасным и иметь заземление. Загромождение подходов к станкам недопустимо. При станках необходимо иметь свободные площадки для укладки материала и готовой продукции. Станки оборудуются пневматическим отсосом для опилок и стружки. При работе электроинструментом необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности: легкие детали при обработке должны быть надежно закреплены, электроинструмент заземлен. При переходе с одного места работы на другое, вне зависимости от расстояний, мотор электроинструмента должен быть выключен, а токоведущий кабель не должен быть скрученным или запетленным; запрещается прокладывать через подъездные пути и склады материалов кабель, присоединяющий инструмент к электросети; категорически запрещается производить ремонт и исправления инструмента при включенном моторе. ГЛАВА 1. МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ОБРАБОТКА ПИЛОМАТЕРИАЛОВТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ1. Нормами и расценками для механизированной обработки древесины учтены условия, характерные для строительных деревообрабатывающих предприятий, состоящих на балансе строительных организаций и оборудованных станками отечественных и иностранных марок при степени изношенности станков до 30 %. Поэтому нормы и расценки на механизированную обработку древесины могут изменяться в соответствии с местными условиями и конкретной технической характеристикой каждого станка. При установлении местных норм следует обязательно предусмотреть использование каждого станка на его максимальную технически возможную мощность и производительность, учитывая при этом, что уровень изменения норм времени и расценок не должен превышать 50 % в сторону повышения и 25 % в сторону понижения. 2. Обрабатываемые детали следует располагать в непосредственной близости к станку (1 - 2 шага) без перехода станочника или его подсобного от станка и штабелю. 3. Бесперебойная работа станка обеспечивается исправностью всех его частей, точной и своевременной наладкой, подбором инструмента по прямому назначению, качеству и состоянию, правильной установкой режущего инструмента и всех съемных приспособлений (упоры, направляющие линейки и т.п.), надлежащим уходом за станком и рабочим местом. 4. Подача деталей на станки должна производиться по возможности непрерывно (в пильных и строгальных с автоподачей - торцом к торцу) с минимальными разрывами, вызываемыми лишь необходимостью взятия из штабеля следующей детали. 5. Вся полезная длина или высота режущего инструмента и площадь подающих кареток должны быть использованы с максимальной, технически допускаемой полнотой. Так, например, детали на торцовочном и шипорезном станках должны пропускаться одновременно по несколько штук с заполнением площади каретки на 70 - 90 %; в рейсмусовый станок детали следует подавать одну за другой параллельно по всей ширине стола; распиливание тонких деталей на круглопильных станках следует производить пакетом в несколько деталей, уложенных одна на другую. 6. Режущие элементы инструмента должны быть своевременно отточены. Разметка обрабатываемых деталей должна производиться с применением специальных шаблонов. 7. Число рабочих в звене, обслуживающем станок, может быть изменено в зависимости от местных условий, обеспечивающих повышение производительности станка. При уменьшении числа рабочих в звене расценки, исчисленные для принятого звена, следует оставлять без изменения; при увеличении числа рабочих в звене расценки должны пересчитываться с учетом добавления рабочих. 8. В обязанности плотника, работающего электроинструментом, входят: проверка исправности режущих инструментов, пильного диска, ножей, сверл, двигателя, соединений и арматуры; включение инструмента в электросеть и выключение его, а также включение и выключение мотора электроинструмента; осмотр электроинструмента и уход за ним; пробный пуск инструмента на холостом ходу в начале работы; подбор, постановка и смена сверл, ножей и пильных дисков. 9. Тарификация станочных работ в настоящей главе принята по ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 40, утвержденному 17 июля 1985 г. Расценки подсчитаны по тарифным ставкам, установленным для рабочих, занятых в строительстве и на ремонтно-строительных работах и в подсобных производствах. § Е40-3-1. Маятниковая пилаХарактеристика станка Наибольший диаметр пилы 600 мм; наибольшая толщина распиливаемого материала 160 мм; частота вращения вала 1800 - 2200 мин-1. Состав работы 1. Подноска и укладка пиломатериала на стол. 2. Оторцовка. 3. Поперечный раскрой по заданному размеру с вырезкой пороков древесины и передвижкой по столу в процессе распиловки. 4. Укладка готовых деталей в штабель. Таблица 1 Состав звена
Таблица 2 Норма времени и расценки на 100 деталей
§ Е40-3-2. Круглопильный станок с ручной подачей для продольного распиливанияХарактеристика станка Наибольший диаметр пилы 600 мм; наибольшая толщина распиливаемого материала 175 мм; частота вращения вала 2200 - 2500 мин-1. Состав работы 1. Подача пиломатериала к режущему инструменту. 2. Продольный распил. 3. Возвращение для последующих пропилов. 4. Относка и укладка готовых деталей в штабель. Состав звена Станочник-распиловщик 3 разр. - 1 « « « - 1 Нормы времени и расценки на 100 деталей
Примечание. Нормами предусмотрена продольная распиловка деталей шириной до 120 мм. При большей ширине деталей Н.вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-1). § Е40-3-2а. Круглопильный станок с ручной подачей для распиливания фанеры и древесно-стружечных плитСостав работы 1. Установка шаблона. 2. Подача материала к режущему инструменту. 3. Распиловка материала по размерам. 4. Возвращение материала для последующего пропила. 5. Снятие со станка и укладка заготовок в штабель. А. Распиловка фанеры Таблица 1 Нормы времени и расценки на 100 м реза
Б. Распиловка древесно-стружечных плит Таблица 2 Нормы времени и расценки на 100 м реза
Примечание. Н.вр. и Расц. табл. 2 предусмотрена распиловка древесно-стружечных плит площадью от 5 до 6,5 м2, толщиной - до 25 мм. § Е40-3-2а. (Введен дополнительно. Изм. от 18.12.1990). § Е40-3-3. Круглопильный станок с механической подачей для продольного распиливанияХарактеристика станка Наибольший диаметр пилы 500 мм; наибольшая высота пропила 100 мм; частота вращения вала 2200 - 2500 мин-1. Состав работы 1. Подача пиломатериалов к режущему инструменту. 2. Продольный распил. 3. Возвращение для последующих пропилов. 4. Относка и укладка готовых деталей в штабель. Состав звена Станочник-распиловщик 3 разр. - 1 « 2 « - 1 Нормы времени и расценки на 100 деталей
Примечание. Нормами предусмотрена продольная распиловка деталей шириной до 120 мм. При большей ширине деталей Н.вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-1). § Е40-3-4. Многопильный станок с механической подачей для продольного распиливанияХарактеристика станка Толщина распиливаемого материала от 10 до 100 мм. Наименьшая длина распиливаемого материала 600 мм. Наибольшее расстояние между крайними пилами 200 мм. Скорость подачи 6 - 30 м/мин. Состав работы 1. Подача пиломатериала к режущему инструменту. 2. Продольный распил. 3. Возвращение для последующих пропилов. 4. Укладка деталей и отходов (рейки) в штабель. Состав звена Станочник-распиловщик 4 разр. - 1 « 2 « - 1 Нормы времени и расценки на 100 деталей
§ Е40-3-5. Круглопильный торцовочный станокХарактеристика станка Подача ручная на каретке; наибольший диаметр пилы 300 мм; наибольшая толщина распиливаемого материала 120 мм; наибольшая длина торцуемого материала 800 мм; частота вращения рабочего вала 1800 - 2850 мин-1. Состав работы 1. Подача пиломатериала из штабеля на каретку. 2. Закрепление в каретке. 3. Торцовка с одной стороны. 4. Раскрепление и перевертывание на каретке. 5. Торцовка с другой стороны. 6. Раскрепление деталей, снятие с каретки и укладка в штабель. Станочник-распиловщик 3 разр. Нормы времени и расценки на 100 деталей
Примечание. Нормами предусмотрена торцовка деталей с двух сторон. При торцовке деталей с одной стороны Н.вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-1). § Е40-3-6. Фуговальный станокХарактеристика станка Подача ручная; число ножей 2; частота вращения ножевого вала 2700 - 3000 мин-1; толщина слоя, снимаемого при одном проходе, 2 мм. Состав работы 1. Подача пиломатериалов из штабеля к режущему инструменту. 2. Острожка. 3. Возвращение для повторной острожки. 4. Укладка готовых деталей в штабель. Таблица 1 Состав звена
Таблица 2 Нормы времени и расценки на 100 деталей
Примечание. Нормами предусмотрена острожка деталей с одной стороны в среднем за 2 раза. При острожке деталей с двух смежных сторон в угол Н.вр. и Расц. умножать на 1,6 (ПР-1). § Е40-3-6. (Измененная редакция. Изм. от 18.12.1990). § Е40-3-7. Рейсмусовый станокХарактеристика станка Подача валиками; наибольшая толщина обрабатываемого материала 200 мм; наибольшая ширина строгания 600 мм; максимальная скорость подачи 14,5 м/мин; частота вращения ножевого вала 3700 - 4250 мин-1. Состав работы 1. Подача пиломатериала из штабеля к режущему инструменту. 2. Снятие детали после механической обработки и укладка в штабель. Состав звена
Нормы времени и расценки на 100 м деталей
Примечание. Нормами предусмотрена острожка за 1 раз. § Е40-3-8. Фрезерный станокХарактеристика станка Станок одношпиндельный; диаметр шпинделя 30 - 65 мм; частота вращения рабочего вала 3500 - 6000 мин-1. Состав работы 1. Подача пиломатериала к режущему инструменту. 2. Фрезерование детали. 3. Возвращение детали для повторного фрезерования. 4. Укладка детали в штабель. Таблица 1 Состав звена
Таблица 2 Нормы времени и расценки на 100 деталей
Примечания: 1. Нормами предусмотрено фрезерование деталей с одной стороны за 1 раз. При фрезеровании деталей с двух сторон Н.вр. и Расц. умножать на 1,6 (ПР-1). 2. Нормами предусмотрено фрезерование деталей по всей длине. В случае, когда фрезерование производится не по всей длине (с подводкой), Н.вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-2). § Е40-3-9. Шипорезный станокХарактеристика станка Шипорезный станок односторонний с кареткой; наибольшая ширина обрабатываемого материала 400 мм; наибольшая толщина 150 мм; число рабочих шпинделей 5 - 6; частота вращения рабочего вала 3000 мин-1. Состав работы 1. Подача пиломатериала из штабеля на каретку. 2. Закрепление уложенных деталей. 3. Обработка деталей. 4. Возвращение каретки и открепление деталей. 5. Переворачивание и закрепление деталей для дальнейшей обработки. 6. Открепление деталей после их обработки и укладка в штабель. Станочник деревообрабатывающих станков 3 разр. Таблица 1 Нормы времени и расценки на 100 деталей
Примечание. Нормами предусмотрена зарезка шипов или проушин с двух сторон деталей. При зарезке с одной стороны Н.вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-1). § Е40-3-10. Двусторонний шипорезный станокХарактеристика станка Станок с механической подачей; наибольшая ширина обрабатываемого материала 400 мм; наибольшая толщина материала 150 мм; число рабочих шпинделей 12; частота вращения рабочего вала 2850 мин-1. Состав работы 1.Укладывание деталей на звенья цепной подачи станка для двусторонней зарезки. 2. Зарезка шипов. 3. Снятие деталей со звеньев цепной подачи после зарезки и укладка в штабель. Станочник деревообрабатывающих станков 3 разр. Нормы времени и расценки на100 деталей
§ Е40-3-11. Четырехсторонний строгальный станокХарактеристика станка Подача автоматическая; наибольшая ширина обрабатываемого материала 300 мм; наибольшая толщина 125 мм; наименьшая длина 400 мм; максимальная скорость подачи 32 м/мин; частота вращения ножевых головок 2800 - 3000 мин-1. Состав работы 1. Подача пиломатериалов (торец в торец) к режущему инструменту. 2. Снятие деталей после механической обработки и укладка в штабель. Состав звена Станочник деревообрабатывающих станков 3 разр. - 1 То же, 1 разр. - 1 Нормы времени и расценки на 100 м деталей
Примечание. Расценки параграфа подсчитаны из расчета состава звена станочников деревообрабатывающих станков 3 разр.-1, 1 разр. - 1 на налаженных станках. При работе на самостоятельно налаженном станке расценки следует пересчитывать из расчета состава звена 4 разр. - 1, 1разр.- 1. § Е40-3-12. Сверлильно-пазовальный станокХарактеристика станка Станок одношпиндельный с ручной подачей; зажимное устройство винтовое или эксцентриковое с двумя рычагами; наибольшая глубина сверления 120 мм; наибольшая длина гнезда 200 мм; частота вращения рабочего шпинделя 2700 - 3000 мин-1. Состав работы 1. Укладка пиломатериала на станок. 2. Закрепление (зажатие) пиломатериала. 3. Сверление. 4. Раскрепление деталей. 5. Передвижка и установка (при количестве гнезд более одного в детали). 6. Переворачивание и закрепление детали для сверления с другой стороны. 7. Снятие детали со станка и укладка в штабель. Станочник деревообрабатывающих станков 3 разр. Нормы времени и расценки на 100 гнезд
Примечание. Нормами предусмотрена длина обрабатываемой детали до 1 м. При большей длине детали добавлять на каждый следующий 1 м Н.вр. 0,12 (0,12) чел.-ч, Расц. 0-08,4 (ПР-1). § Е40-3-13. Цепнодолбежный станокХарактеристика станка Станок с механической подачей; наибольшая длина гнезда 120 мм; наибольшая ширина гнезда 25 мм; наибольшая глубина гнезда 175 мм; частота вращения шпинделя цепи 1420 - 2000 мин-1. Состав работы 1. Укладка детали в каретку. 2. Закрепление пиломатериала. 3. Долбление. 4. Раскрепление. 5. Снятие детали со стола и укладка в штабель. Станочник деревообрабатывающих станков 3 разр. Нормы времени и расценки на 100 гнезд
Примечание. Нормами предусмотрена длина обрабатываемой детали до 1 м. При большей длине детали добавлять на каждый следующий 1 м Н.вр. 0,12 (0,12) чел.-ч., Расц. 0-08,4 (ПР-1). § Е40-3-13а. Заделка сучков на автоматическом станке СВСАХарактеристика станка
Норма времени и расценка на 100 мест заделки
§ Е40-3-13а. (Введен дополнительно. Изм. от 18.12.1990). § Е40-3-14. Изготовление паркетной клепки на станкахХарактеристика станка 1. Универсальная пила Наибольший диаметр пилы 400 мм; частота вращения вала 2900 мин-1. 2. Станок «Парк-1» Наибольшая ширина обрабатываемого материала 120 мм; наибольшая толщина 40 мм; скорость подачи 6 - 9 - 12 - 18 м/мин; частота вращения вала 2900 мин-1. 3. Станок «Парк-2» Паркетный концеравнитель (торцовочный станок); наибольшая длина обрабатываемого материала 1040 мм; наибольшая ширина 120 мм; наибольшая толщина 45 мм; способ подачи - цепной конвейер; скорость подачи 5 - 7,5 - 10 - 15 м/мин; частота вращения вала 2900 мин-1. Станок «Парк-7» Паркетно-строгальный станок для четырехстороннего строгания и выборки паза и гребня; длина обрабатываемого материала 170 - 420 мм, ширина 30 - 70 мм, толщина 12 - 22 мм; способ подачи автоматический с помощью подающего устройства П1-ПАРК на цепной конвейер; скорость подачи 8 - 24 м/мин; частота вращения фрезерных шпинделей 6000 оборотов в 1 мин. Станок «Парк-8» Паркетно-строгальный станок для торцовки дощечек с двух сторон с одновременной выборкой паза и гребня; длина обрабатываемого материала 150 - 400 мм, ширина 30 - 60 мм, толщина 15 - 18 мм; способ подачи цепной конвейер; скорость подачи - 4 - 8 (макс. 20) м/мин; частота вращения шпинделей: одинарных - 5720 оборотов в 1 мин, двойных - 5860 оборотов в 1 мин. Нормы времени и расценки на 100 м2 паркетной клепки
§ Е40-3-14. (Измененная редакция. Изм. от 18.12.1990). § Е40-3-15. Обработка (шлифовка) столярных изделий на шлифовальном станкеХарактеристика станка Тип станка - шлифовальный; марка - ШЛПС-2м; вид подачи - ручная; ширина ленты - 160 мм; скорость ленты - 25 м/сек; электродвигатель - АО-72-4; мощность двигателя - 2,8 кВт. Состав работы 1. Укладка столярного изделия на станок. 2. Шлифовка поверхности изделия с одной стороны. 3. Переворачивание изделия. 4. Шлифовка поверхности с другой стороны. 5. Снятие изделия со станка, относка и укладка в штабель. Шлифовщик по дереву 2 разр. Нормы времени и расценки на 100 м2 обработанной поверхности
Примечания: 1. При шлифовке створок площадью до 0,8 м2 Н.вр. и Расц. пункта «а» умножать на 1,3 (ПР-1). 2. При шлифовке оконных створок или дверных полотен, собранных в блоки, Н.вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-2). § Е40-3-16. Обрезка дверных полотен на форматно-обрезных станкахТаблица 1 Форматно-обрезные станки
Состав работ При работе на станке марки ЦФ-1 1. Подача полотен к станку. 2. Укладка их на каретку станка. 3. Обрезка полотна по периметру. 4. Снятие отторцованного изделия с каретки станка. 5. Относка с укладкой в штабель. При работе на станке марки ЦФ-2 1. Подноска полотен с укладкой на транспортер подачи. 2. Опиливание и фрезерование двух первых кромок. 3. Подача полотна на второй транспортер. 4. Опиливание и фрезерование двух других его кромок. 5. Перекладывание полотна на стол двухпильного станка. 6. 3арезка пропилов под петли. 7. Снятие полотна со ствола, относка и укладка в штабель. Таблица 2 Состав звена
Таблица 3 Нормы времени и расценки на100 м обрезаемых кромок
§ Е40-3-17. Обработка материалов электроинструментамиСостав работ При работе цепной электропилой 1. Закрепление материала. 2. Разметка. 3. Распиловка и раскрепление. 4. Отброска обрезков. При работе дисковой электропилой 1. Укладка деталей на верстак. 2. Разметка. 3. Распиливание. 4. Снятие деталей с верстака. При острожке электрорубанком 1. Укладка детали на верстак и укрепление. 2. Острожка. 3. Освобождение детали, снятие с верстака. При сверлении отверстий электросверлом 1. Укладка детали на верстак. 2. Разметка мест сверления. 3. Сверление отверстий. 4. Расчистка отверстий. 5. Снятие детали с верстака. При долблении гнезд электродолбежником 1. Укладка детали на верстак. 2. Разметка мест. 3. Установка или перестановка долбежника. 4. Долбление гнезд. 5. Снятие детали с верстака. Плотник 3 разр. Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Примечания: 1. При острожке с двух противоположных сторон Н.вр. и Расц. умножать для досок и брусков по кромке на 1,6 (ПР-1), а для досок и брусьев по ширине - на 1,9 (ПР-2). 2. Нормами и расценками строк № 5 - 9 принята грубая острожка за 1 раз, при чистой острожке за 2 раза Н.вр. и Расц. умножать на 1,5 (ПР-3). § Е40-3-18. Заточка, правка, развод зубьев пил и заточка ножей деревообрабатывающих станков и инструментовНормы времени и расценки на 100 шт.
Примечание. Нормами строк 11 - 17 предусмотрена заточка дисковых и рамных пил на налаженных заточных станках. Расценки соответственно подсчитаны по тарифной ставке 3 разр. При заточке на самостоятельно налаженном станке расценки указанных строк следует пересчитывать по тарифной ставке 4 разр. § Е40-3-19. Разметка и маркировка деталейСостав работы 1. Укладка деталей на верстак. 2. Разметка и маркировка деталей. 3. Снятие деталей с верстака с отноской в сторону. Таблица 1 Состав звена
Таблица 2 Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
§ Е40-3-20. Перестановка режущих инструментов на деревообрабатывающих станкахСостав работы 1. Отсоединение вентиляционного отвода и снятие защитного кожуха. 2. Снятие ранее установленного режущего инструмента. 3. Установка нового режущего инструмента на место. 4. Укрепление защитного кожуха и присоединение вентиляционного отвода. 5. Наладка и регулировка станка. Нормы времени и расценки на 1 перестановку
Глава 2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ И СБОРКА ЭЛЕМЕНТОВ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ1. Нормами настоящей главы, за исключением особо оговоренных случаев, предусмотрена сборка столярных изделий из готовых деталей с варкой клея и изготовлением нагелей и клинышков. Под готовыми деталями следует понимать бруски или доски, чисто остроганные по заданному профилю, с заготовленными шипами, проушинами и гнездами, а также филенки, не требующие дополнительной обработки, кроме необходимой пригонки и зачистки их в процессе сборки полотен. На дополнительную зачистку (пристрожку, прифуговку) вручную брусков и досок, имеющих неровности, отщепы и другие следы машинной обработки, добавлять на 10 м зачищенной стороны при ее ширине до 100 мм Н.вр. 0,1 чел.-ч, столяров строительных 3 разр., Расц. 0-07 (ТЧ-1), а при большей ширине - Н.вр. 0,16 чел.-ч, Расц. 0-11,2 (ТЧ-2). 2. Нормами настоящей главы предусмотрены изготовление и сборка однотипных изделий при объеме задания св. 3 шт. или при продолжительности выполнения задания св. 4 ч. При объеме задания 3 шт. и менее (независимо от длительности их изготовления) или продолжительности выполнения задания 4 ч и менее (независимо от количества изделий) Н.вр. и Расц. умножать на 1,2 (ТЧ-3). 3. Нормами настоящей главы учтено выполнение работ с точностью, предусмотренной СНиП Ш-19-76 «Деревянные конструкции», ГОСТ 475-78 и ГОСТ 8242-75. § Е40-3-21. Изготовление ферм и балокНормы времени и расценки на 1 м2 бойка (строка 1) и на 1 м брусьев, брусков и досок в деле (строки 2-8)
Примечание. Защитная обработка концов простых балок (строки 6 и 7) нормируется по § Е40-3-39. § Е40-3-22. Изготовление элементов крышиА. КРЫШИ НЕТИПОВЫЕ Таблица 1 Состав звена
Таблица 2 Нормы времени и расценки на 100 м элементов мауэрлатов и стропил и на 1 слуховое окно
Примечание. Для мауэрлатов из коротышей Н.вр. и Расц. строки № 1 принимать на 100 шт. Б. КРЫШИ ТИПОВЫЕ Крыши по типовому проекту серии 1-439 Состав работы 1. Раскладка деталей для стропильных ферм и стропильных щитов. 2. Сбивка ферм или щитов с одной стороны. 3. Переворачивание. 4. Сбивка со второй стороны. 5. Укладка готовой продукции в штабель. Таблица 3 Нормы времени и расценки на 1 стропильную ферму и 1 стропильный щит
Крыши по типовому проекту серии 1-447 Состав работ При изготовлении кобылок 1. Разметка косого среза кобылки по шаблону на ранее напиленных по размеру деталях. 2. Подача деталей на стол. 3. Опиливание скоса на циркульной пиле. 4. Укладка деталей в штабель. При сборке остальных элементов крыши 1. Раскладка ранее напиленных по размеру деталей. 2. Сборка на гвоздях ферм и стропильных карнизных и обрешеточных щитов. 3. Укладка готовых элементов в штабель. Таблица 4 Нормы времени и расценки на 1 ферму, щит, опорный элемент
Примечание. На изготовление одной кобылки ИД-24 принимать Н.вр. 0,07 чел.-ч, для станочника-распиловщика 3 разр. - 1 чел. и 2 разр. -1 чел. Расц. 0-04,7 (ПР-1). § Е40-3-23. Сборка элементов заполнения оконных и дверных проемовТаблица 1 Состав звена
Таблица 2 Нормы времени и расценки на 100 коробок, створок, фрамуг, переплетов форточек, дверных полотен; 100 м2 щитовых дверных полотен (при сборке); 100 м периметра коробок (при осмолке и обивке)
Примечания: 1. Нормами предусмотрено применение деталей машинной заготовки. 2. Сборку фрамуг для дверей и перегородок нормировать как сборку переплетов для промышленных зданий по строкам № 34 - 36, умножая Н.вр. и Расц. на 0,8 (ПР-1). Сборку отдельных коробок для фрамуг нормировать как сборку оконных коробок по строкам № 1 - 3, умножая Н.вр. и Расц. на 0,8 (ПР-2). 3. На установку к переплетам пришивных отливов принимать на 100 м отлива Н.вр. 9,5 чел.-ч, столяров строительных 5 разр., Расц. 8-65 (ПР-3). 4. Для временных сооружений Н.вр. и Расц. на изготовление переплетов умножать на 0,8 (ПР-4). 5. На установку плинтусов к нижнему бруску дверного полотна принимать на 100 плинтусов: при креплении на клею и шпильках Н.вр. 14 чел.-ч, столяров строительных 3 разр., Расц. 9-80 (ПР-5), на гвоздях (шпильках) насухо Н.вр. 3,8 чел.-ч, столяров строительных 3 разр., Расц. 2-66 (ПР-6). 6. Для полуциркульных коробок и переплетов соответствующие Н.вр. и Расц.: при сборке умножать на 1,5 (ПР-7), при пригонке по месту - на 1,25 (ПР-8). 7. При сборке отдельных элементов блоков из древесины твердых пород Н.вр. и Расц. табл. 2,кроме строк № 13 - 21, умножать на 1,2 (ПР-9), а при применении лиственницы - на 1,1 (ПР-10). 8. Нормами и расценками на сборку створок, фрамуг, глухих переплетов, форточек (строки № 22 - 24) предусмотрена острожка по периметру на станках. При острожке ручным рубанком соответствующие Н.вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-11). § Е40-3-24. Изготовление ворот и плотничных дверейСостав работ При изготовлении и сборке ворот 1. Разметка и заготовка деталей. 2. Изготовление шипов и гнезд. 3. Сборка обвязки с постановкой средников и подкосов. 4. Сверление болтовых и нагельных отверстий. 5. Постановка нагелей. 6. Укрепление угловых накладок на болтах. 7. Обшивка каркаса с одной стороны досками. При изготовлении и сборке простых дверных полотен 1. Разметка и заготовка досок. 2. Изготовление шпонок, рамы наконечника или планок. 3. Разметка и зарезка гнезд для шпонок или гребней для наконечника. 4. Разметка набивных планок. 5. Сборка полотна, проверка по угольнику и крепление. При заготовке деталей ворот и дверей добавлять 1. Острожка брусков с 4 сторон. 2. Острожка досок по ширине с 2 сторон с отборкой четвертей по кромкам. Таблица 1 Состав звена
Таблица 2 Нормы времени и расценки на 1 м2 полотна
Примечание. На устройство в воротах калитки или на обшивку ворот в елку к Н.вр. и Расц. строки № 1 добавлять Н.вр. 0,1 чел.-ч, Расц. 0-07,2 (ПР-1). § Е40-3-25. Сборка глухих ворот из готовых деталейСостав работ При сборке глухих ворот с филенчатыми полотнами 1. Сборка обвязки с постановкой средников и подкосов. 2. Сверление отверстий для постановки болтов и нагелей. 3. Изготовление нагелей. 4. Приготовление клея. 5. Постановка нагелей. 6. Укрепление угловых накладок на болтах. 7. Сборка филенок на гвоздях из готовых деталей. 8. Установка филенок. 9. Зачистка полотен в процессе сборки. 10. Укладка готовых полотен в штабель. При сборке утепленных ворот с дощатой обшивкой с двух сторон пп. 7, 8 предыдущего состава работ заменять на: 7. Обшивка каркаса с двух сторон досками. 8. Укладка утеплителя из войлока или минеральной ваты. Состав звена Плотник 4 разр. - 1 Плотник 2 разр. - 1 Нормы времени и расценки на 1 м2 ворот
§ Е40-3-26. Установка оконных и дверных приборовСостав работы 1. Разметка мест установки приборов. 2. Долбление гнезд вручную или сверление отверстий электродрелью при установке врезных и частично врезных приборов. 3. Очистка приборов от заводской смазки. 4. Установка и крепление приборов шурупами с проверкой их действия. Таблица 1
Таблица 2 Нормы времени и расценки на 1 прибор
Примечание. На установку врезных замков в готовые гнезда дверных полотен принимать на 1 замок Н.вр. 0,34 чел.-ч, Расц. 0-30,9 столяров строительных 5 разр. (ПР-1). § Е40-3-26. (Измененная редакция. Изм. от 18.12.1990). § Е40-3-27. Изготовление профилированных брусков и столярных тягА. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОФИЛИРОВАННЫХ БРУСКОВ Состав работ 1. Укладка брусков на верстак. 2. Разметка. 3. Гладкая и фигурная чистая острожка и зачистка (без устройства сопряжении). 4. Снятие с верстака и откладывание в сторону. Столяр строительный 4 разр. Таблица 1 Нормы времени и расценки на 1 м брусков
Б. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТОЛЯРНЫХ ТЯГ Состав работ 1. Укладка материала на верстак. 2. Разметка. 3. Острожка вручную отборниками и фигурными рубанками. 4. Снятие с верстака и откладывание в сторону. Состав рабочих Для строк № 1 - 9 и 11 - 14 Столяр строительный 4 разр. Для строки № 10 Столяр строительный 3 разр. Таблица 2 Нормы времени и расценки на 100 м изделий
Примечания: 1. Нормами предусмотрено изготовление поручней из древесины твердых пород. При поручнях из древесины мягких пород Н.вр. и Расц. строк № 10 и 11 умножать на 0,7 (ПР-1). 2. Изготовление закруглений поручней и пригонку их по месту нормировать по § 22 сборника Е6 «Плотничные и столярные работы». 3. При опиливании кромок досок или распиливании досок на узкие бруски и рейки принимать дополнительно на 10 м пропила Н.вр. 0,23 чел.-ч, для столяров строительных 2 разр. Расц. 0-14,7 (кроме строк № 8 и 9) (ПР-2). § Е40-3-28. Изготовление и подгонка сопряженийСостав работ 1. Укладка и закрепление детали в положение, удобное для работы. 2. Разметка. 3. Изготовление сопряжений для сборки коробок, переплетов, дверей и т.д. 4. Пригонка и зачистка сопряжений. 5. Проверка правильности сопряжений. 6. Откладывание деталей в штабель. Столяр строительный 4 разр. Нормы времени и расценки на 1 сопряжение
Примечания: 1.При изготовлении сопряжении необходимо учитывать, что в одно сопряжение (один угол-место) входит изготовление шипа и проушины или шипа и гнезда. 2. Сопряжение вертикальных средников шипом в готовый паз горизонтального бруска нормировать по строке № 1, умножая Н.вр. и Расц. на 0,6 (ПР-1). § Е40-3-29. Изготовление филенокСостав работ При изготовлении вручную 1. Распиловка досок. 2. Острожка досок. 3. Прифуговка кромок. 4. Склеивание и обжим филенок в ваймах. 5. Обработка склеенных щитов. При механизированном изготовлении 1. Острожка боковых граней досок на фуговальном станке. 2. Склеивание досок с обжимом в ваймах. 3. Снятие готовых щитов с вайм. 4. Острожка филеночных щитов на рейсмусовом станке. 5. Распиловка филеночных щитов по размеру на круглопильных и торцовочном станках. 6. Выборка фальца по периметру филенок на фрезерном станке и укладывание готовых филенок в штабель. Таблица 1 Состав звена
Таблица 2 Нормы времени и расценки на 1 м2 филенок
Примечание. При механизированном изготовлении наплавных филенок на выборку фальца по периметру на фрезерном станке Н.вр. и Расц. гр. «и» умножать на 1,4 (ПР-1). § Е40-3-30. Изготовление лесов, стремянок и лестницА. ЛЕСА И СТРЕМЯНКИ Состав работы 1. Разметка и распиловка материала. 2. Заготовка прокладок. 3. Изготовление сопряжений в стойках и подкосах. 4. Сборка элементов лесов. Состав звена Плотник 4 разр. - 1 Плотник 2 разр. - 1 Таблица 1 Нормы времени и расценки на 100 м элементов лесов на 100 м длины стремянок
Примечание. Нормами предусмотрено изготовление элементов лесов. Изготовление настила нормируется дополнительно. Б. ЛЕСТНИЦЫ Состав работы 1. Отбор и поперечное перепиливание материалов. 2. Острожка и изготовление балочек для площадок, ступеней, тетив, перил. 3. Сборка маршей с пригонкой всех элементов. 4. Сверление отверстий и постановка болтов или скрепление марша набойками Таблица 2 Нормы времени и расценки на 1 м марша
В. БЛОЧНЫЕ ПОДМОСТИ Состав работы 1. Разметка и изготовление сопряжений с помощью электропилы в деталях, напиленных по размеру. 2. Сборка опорных рам. 3. Закрепление шарниров на опорных рамах болтами со сверлением отверстий для них. 4. Установка прогонов с закреплением их болтами. 5. Установка распорок между прогонами. 6. Устройство настила по прогонам с прибивкой гвоздями. Таблица 3 Нормы времени и расценки на 1 блок
§ Е40-3-31. Изготовление элементов заборовСостав звена Плотник 4 разр. - 1 Плотник 3 разр. - 1 Нормы времени и расценки на 100 м2 забора
§ Е40-3-32. Сборка подоконных досок из готовых деталейСостав работы 1. Сборка подоконных досок из готовых элементов (досок) с промазкой деталей клеем и вставкой шпонок. 2. Укладка подоконных досок под пресс или в вайму с последующим снятием. 3. Зачистка рубанком. Нормы времени и расценки на 100 м подоконной доски
§ Е40-3-33. Изготовление плотничных щитовСостав работ При изготовлении щитов, перегородок, накатов, настилов, подмостей и катальных ходов 1. Частичная окорка ранее напиленных по размеру досок и горбылей. 2. Отеска кромок. 3. Укладка на верстак. 4. Сборка на гвоздях щитов перегородок, накатов, настилов, подмостей и катальных ходов. 5. Укладка готовых щитов в штабель. При изготовлении щитов вентиляционных шахт 1. Сколачивание щитов шириной до 0,6 м из готовых досок и брусков. 2. Разметка и выпиливание выреза для подсоединения горизонтальной вентиляции (в необходимых случаях). 3. Нарезание и прокладывание по щитам войлока или асбеста. 4. Обивка щитов с одной стороны кровельной листовой сталью с резкой, проолифкой стали и заготовкой картин. 5. Укладывание готовых щитов в штабель. При изготовлении щитов для закромов овощехранилищ 1. Сборка щитов из отдельных досок, с частичной подгонкой и креплением гвоздями к планкам. 2. Укладка щитов в штабель. Нормы времени и расценки на 1 м2 щита
Примечания: 1. Для перегородок и накатов нормами предусмотрены щиты площадью до 2 м2. При сборке щитов большей площади Н.вр. и Расц. умножать на 0,85 (ПР-1). 2. Поперечное перепиливание досок и горбылей (если они заранее не напилены по размерам щитов) следует нормировать отдельно. 3. Окорка и отсека кромок предусмотрены в количестве не св. 25 % их общей длины в щите. Окорку и отеску кромок сверх указанного количества следует нормировать дополнительно по строке № 10 § Е6-42 или по строке № 5 § Е6-45. 4. На устройство в щитах вентиляционных шахт смотрового окна с выпиливанием проема, заготовкой и установкой дверки принимать на 1 окно Н.вр. 0,24 чел.-ч, Расц. 0-15,5 (ПР-2). § Е40-3-33. (Измененная редакция. Изм. от 18.12.1990). § Е40-3-34. Изготовление клееных щитов для пола из брусков и реекСостав работы 1. Приготовление клеевого раствора. 2. Раскладка планок металлических струбцин на верстаке. 3. Сборка щитов в струбцинах из реек и брусков с нанесением клеевого раствора на одну сторону и выравниванием реек и брусков. 4. Снятие щитов с верстака и укладка на площадку-вагонетку. 5. Разборка струбцин после просушки щитов с отноской струбцин к месту сборки щитов. 6. Снятие щитов с площадки-вагонетки и укладка их в штабель. Нормы времени и расценки на 1 м2 щита
§ Е40-3-35. Сборка защитных радиаторных решетокСостав работы 1. Приготовление казеинового клея. 2. Сборка коробки. 3. Сверление отверстий в местах сопряжении. 4. Изготовление и постановка нагелей. 5. Зачистка коробки. 6. Сборка рамки решетки. 7. Установка реек. 8. Зачистка и установка рамки в коробку. 9. Разметка и нарезка фанеры с зачисткой ее наждачной бумагой. 10. Обивка коробки фанерой. 11. Укладка решетки в штабель. Столяр строительный 4 разр. Нормы времени и расценки на 1 м2 решетки
§ Е40-3-36. Изготовление малых форм для оборудования детских площадокСтоляр строительный 3 разр. Нормы времени и расценки на 1 изделие
§ Е40-3-37. Изготовление инвентаря и мелких изделийСостав работы 1. Подбор материала. 2. Перепиливание и необходимая обработка. 3. Изготовление инвентаря и мелких изделий. Таблица 1 Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Примечание. На заделку сучков в брусках и деталях добавлять на 100 мест заделки Н.вр. и Расц. по табл. 2. Таблица 2 Нормы временя и расценки на 100 мест заделки
Глава 3. АНТИСЕПТИРОВАНИЕ И ОГНЕЗАЩИТА ДРЕВЕСИНЫТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ1. Влажность древесины, подлежащей пропитке антисептиками, не должна превышать 25 %. При большей влажности качество антисептирования сильно снижается, а при промазке маслянистыми антисептиками не достигает цели и даже может быть отрицательным. Примечание. Требуемая влажность древесины может быть и большей в зависимости от способа антисептической обработки ее. 2. Поверхность древесины перед антисептированием должна быть тщательно очищена от коры, извести, льда и грязи. 3. Защитную обработку элементов следует производить после полной их заготовки (опиливания, устройства врубок, сверления и т.п.). 4. Антисептирование водными растворами неразобранных конструкций и сортаментов следует производить главным образом с помощью гидропульта, направляя струю по всем щелям и местам сопряжений. 5. Учитывая ядовитые и опасные в пожарном отношении свойства антисептиков, хранение их должно производиться в соответствии со специальной инструкцией. Приготовление и нанесение антисептических препаратов должно производиться в спецодежде (комбинезоны, рукавицы, сапоги), а при работе с порошкообразными антисептиками, кроме того, в очках и респираторах, оберегая спецодежду от постоянной пропитки ее маслянистыми составами и не допуская работы в такой спецодежде, как легко возгораемой. 6. Разогревание маслянистых составов в целях уменьшения пожарной опасности следует производить на открытом воздухе и только на коротком пламени. 7. Пропиточные площадки и места хранения антисептиков должны быть снабжены огнетушителями и запасом сухого песка. 8. После окончания работы с пропиточными составами рабочие должны тщательно промыть лицо и руки с мылом. Антисептирование водными растворами Для приготовления водного раствора вода нагревается до кипения, после чего подсобный рабочий засыпается антисептик с красителем и состав перемешивается деревянными лопатками до полного растворения. Проводится двукратное поверхностное антисептирование без пропусков по всей обрабатываемой поверхности (с перерывами до двух часов) опрыскиванием из гидропульта или промазкой кистями. Антисептирование маслянистыми антисептиками Маслянистые антисептики наносятся на поверхности механизированным или ручным способом. Не рекомендуется обрабатывать материалы вблизи печей, труб. Антисептирование в горячих ваннах Горячие ванны с водным раствором антисептика применяются для массового неглубокого антисептирования. Время выдержки изделий и лесоматериалов в горячем водном растворе при температуре до 90 °С составляет 20 - 25 мин, в маслянистых антисептиках при температуре до 70 °С - 25 - 30 мин. Сухое антисептирование Сухое антисептирование, по требованиям техники безопасности, производится только в закрытом помещении. Смешивание опилок с антисептиками производится при влажности опилок 30 - 40 %. Антисептирование пакли или войлока производится следующим образом: указанный материал расстилают на бойке слоем до 5 см, посыпают порошкообразным антисептиком, затем внедряют порошок в паклю или войлок. § Е40-3-38. Приготовление антисептических и огнезащитных составовТаблица 1 Состав звена
Таблица 2 Нормы времени и расценки на 1000 л
§ Е40-3-39. Антисептическая и огнезащитная пропитка материаловА. ПРОПИТКА ДРЕВЕСИНЫ В ВАННАХ Состав работ 1. Укладка древесины в контейнеры. 2. Загрузка древесины в ванну. 3. Поддерживание огня в топке. 4. Периодическое добавление в ванну горячего раствора. 5. Выгрузка из ванны. 6. При пропитке в горячих ваннах с маслянистым антисептиком добавляется переворачивание вилами пропитываемых деталей. Состав звена Плотник 4 разр. - 1 Плотник 2 разр. - 3 Подсобный рабочий 1 разр. - 1 Таблица 1 Нормы времени и расценки на 1 м3 древесины
Примечание. При пропитке в горяче-холодных ваннах Н.вр. и Расц. увеличивать вдвое (ПР-1). Б. НАНЕСЕНИЕ АНТИСЕПТИЧЕСКИХ И ОГНЕЗАЩИТНЫХ СОСТАВОВ НА ПОВЕРХНОСТЬ ДРЕВЕСИНЫ ГИДРОПУЛЬТАМИ Состав работ 1. Очистка поверхности древесины от пыли и грязи и т.п. 2. Заправка гидропульта, проверка наконечника и прочистка его в процессе работы. 3. Обработка поверхности раствором. 4. Перемещение аппарата по ходу работ. 5. Переворачивание деталей для обработки со всех сторон. 6. Уборка аппарата. Таблица 2 Состав звена
Таблица 3 Нормы времени и расценки 100 м2 обрабатываемой поверхности
Примечания: 1. Нормами табл. 3 предусмотрена обработка за один раз; при обработке за 2 раза Н.вр. и Расц. умножать на 1,8 (ПР-2). 2. Нормами вышеуказанной таблицы предусмотрена массовая обработка древесины; при обработке отдельных мест и штучных элементов с перемещением оборудования, подмащиванием Н.вр. и Расц. умножать на 1,8 (ПР-3). 3. При массовом антисептировании древесины в штабелях, на бойке и т.п. с переворачиванием сортаментов Н.вр. и Расц. строки № 1 умножать на 1,2 (ПР-4). При этом устройство бойков и уборку сортаментов с бойка в штабель следует оплачивать особо. В. ЗАЩИТНАЯ ОБРАБОТКА РАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ Состав звена Плотник 4 разр. - 1 Плотник 2 разр. - 1 Таблица 4 Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
|