ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР
ЕНиР
ЕДИНЫЕ НОРМЫ И
РАСЦЕНКИ
НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ
И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Сборник Е 28
МОНТАЖ
ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОГО
ОБОРУДОВАНИЯ
Выпуск 1
ОБОРУДОВАНИЕ
НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ
Москва 1988
Утверждены
постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного
комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного
Центрального Совета Профессиональных Союзов от 5 декабря 1986 г. № 43/512/29-50
для обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных
работах.
Предназначены
для применения в строительно-монтажных, ремонтно-строительных и приравненных к
ним организациях, а также в подразделениях (бригадах, участках) производственных
объединений, предприятий, организаций и учреждений, осуществляющих
строительство и капитальный ремонт хозяйственным способом, переведенных на
новые условия оплаты труда работников в соответствии с постановлением ЦК КПСС,
Совета Министров СССР и ВЦСПС «О совершенствовании организации заработной платы
и введении новых тарифных ставок и должностных окладов работников
производственных отраслей народного хозяйства».
Разработаны
Центральным нормативно-исследовательским бюро (ЦНИБ) и
Нормативно-исследовательской станцией № 6 при тресте Востокметаллургмонтаж
Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР под методическим
руководством и при участии Центрального бюро нормативов по труду в
строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР.
Технология
производства работ, предусмотренная в сборнике, согласована с Государственным
проектно-конструкторским институтом Гипротехмонтаж.
Ведущие
исполнители - Г.Н. Баранов (ЦНИБ),
Л.И. Маргулис (НИС-6).
Исполнители -
А.П. Грязнов (НИС-6), В.В. Шитова, Р.И. Воскресенская (ЦНИБ), Л.А. Вартанян
(ЦБНТС); Л.Я. Яросский
(Гипротехмонтаж).
СОДЕРЖАНИЕ
1. В сборнике
приведены нормы времени и расценки на работы по монтажу технологического
оборудования конвейеров, элеваторов и связанного с ними оборудования.
2. Нормами и
расценками предусматривается выполнение работ с учетом следующих условий:
фундаменты и
опорные конструкции должны быть полностью готовы к началу монтажа оборудования,
допуски на их сооружение должны соответствовать СНиПам и ГОСТам на
технологическое оборудование;
оборудование,
подлежащее монтажу, должно поступать на монтажную площадку с высокой степенью
заводской и монтажной готовности изделия с комплектующими устройствами в
соответствии с ОСТ
24.010.01-80 (без каких-либо дополнительных работ по доизготовлению
деталей);
качество выполненных
работ должно соответствовать техническим условиям и требованиям СНиП
3.05.05-84 на производство и приемку работ по монтажу технологического
оборудования.
Рабочие должны
знать и выполнять все требования, предусмотренные техническими условиями и
вытекающими из указанной главы СНиПа, обеспечивающие требуемое качество работ;
работы должны
производиться с соблюдением требований СНиП III-4-80 «Техника
безопасности в строительстве».
3. Нормы и
расценки сборника учитывают выполнение работ в основном с применением
электрических и ручных рычажных лебедок.
При замене
электролебедок кранами применять к Н.вр. и Расц. коэффициент 0,8 (ВЧ-1).
При выполнении
работ ручными рычажными лебедками (без электролебедок) к Н.вр. и Расц.
применять коэффициент 1,2 (ВЧ-2).
4. Нормами и расценками
учтены и особой оплате не подлежат, за исключением случаев, оговоренных в
параграфах, следующие работы:
подготовка
оборудования или деталей и элементов конструкций для сборки или монтажа
(очистка от антикоррозийных покрытий, промывка и протирка ветошью, очистка,
промывка и проверка резьбовой части анкерных болтов путем прогонки гайки,
проверка состояния оборудования наружным осмотром, смазка обработанных
поверхностей);
проверка
комплектности оборудования, узлов и деталей, конструкций по спецификации и
чертежам;
сортировка
частей и деталей по маркам и размещение их в пределах монтажной зоны и на
рабочем месте в необходимой технологической последовательности;
разметка мест
установки оборудования согласно чертежам провешиванием струн или оптико-геодезическими
методами; проверка готовности фундаментов и опорных поверхностей по габаритам,
осям, отметкам, установка клиньев и подкладок на подготовленные поверхности с
выверкой их по уровню и высотным отметкам; установка отвесов со снятием их по
окончании работ;
перемещение
оборудования, конструкций и деталей в пределах монтажной зоны: горизонтальное -
в радиусе до 50 м от места установки, вертикальное - от отметки перекрытия, на
котором производится монтаж, на высоту до 5 м;
разметка и
сверление отверстий в металлоконструкциях; укрупнительная сборка оборудования
согласно чертежам и техническим условиям; подъем и установка цельнособранных
механизмов, аппаратов и отдельных узлов и секций на готовое основание, выверка
их по проектным осям, отметкам и уровню с установкой анкерных болтов или
поддерживание при прихватке, сдача установки под подливку раствором;
установка,
перестановка, закрепление и уборка легких переносных подмостей (лестниц,
стремянок);
строповка,
расстроповка и регулирование стропов в процессе монтажа или транспортировки
оборудования, конструкций и деталей, укладка подкладок под стропы, привязывание
и отвязывание ручных оттяжек в процессе монтажа, подача сигналов при выполнении
работ;
набивка
сальников, промывка и смазка трущихся поверхностей, промывка подшипников со
снятием и постановкой крышек;
установка
редукторов и электродвигателей, поступающих в монтаж комплектно с оборудованием
и смонтированных на общей раме, установка и снятие крышек редукторов;
испытание
смонтированного оборудования и узлов вхолостую от электродвигателя с
устранением дефектов монтажа.
5. В параграфах
норм приведены составы работ, в которых перечисляются только основные операции,
предусмотренные нормами. Все второстепенные (вспомогательные) операции,
являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, нормами учтены и в
составах работ, как правило, не упоминаются.
6. Нормами и
расценками не учтены и оплачиваются особо, за исключением случаев, оговоренных
в параграфах, следующие работы:
выгрузка и
распаковка оборудования, блоков, конструкций, деталей и доставка их со склада в
монтажную зону;
подноска и
оснастка, установка, перемещение, снятие и уборка такелажных
подъемно-транспортных средств и приспособлений;
устройство и
разборка стационарных лесов и подмостей, а также изготовление легких
(переносных) подмостей;
изготовление
клиньев, подкладок и прокладок;
установка
редукторов и электродвигателей, поступающих отдельно;
устранение
дефектов оборудования, конструкций и деталей, допущенных заводом-изготовителем
или возникших при транспортировке и хранении;
работа
машинистов, обслуживающих краны и электролебедки;
работа электро-
и газосварщиков (сварка, резка, прихватка);
шабровка,
шлифовка валов, насадка и балансировка полумуфт;
комплексное
опробование оборудования по сдаче объектов в эксплуатацию.
7.
Монтаж оборудования, не охваченного нормами и расценками настоящего выпуска, но
сходного по конструкции и сложности монтажа, разрешается нормировать по
соответствующим параграфам сборника с применением к ним, в зависимости от массы
оборудования, коэффициентов, согласно ниже следующей таблице:
|
Коэффициент
изменения массы
|
0,5
|
0,51 - 0,6
|
0,61 - 0,7
|
0,71 - 0,8
|
0,81 - 0,9
|
0,91 - 1,1
|
1,11 - 1,2
|
1,21 - 1,3
|
1,31 - 1,4
|
1,41 - 1,5
|
|
Коэффициент к
Н.вр. и Расц.
|
0,75
(ВЧ-3)
|
0,8
(ВЧ-4)
|
0,85
(ВЧ-5)
|
0,9
(ВЧ-6)
|
0,95
(ВЧ-7)
|
1
(ВЧ-8)
|
1,1
(ВЧ-9)
|
1,15
(ВЧ-10)
|
1,2
(ВЧ-11)
|
1,25
(ВЧ-12)
|
Примечание. При разнице в
массе оборудования более 50 % применение указанных выше коэффициентов
запрещается.
Пример: § Е28-1-31, поз. «ж»
предусматривается монтаж бункера массой до 5 т. Необходимо установить Н.вр. и Расц.
на монтаж бункера массой 7,5 т. В этом случае коэффициент изменения массы
составит 7,5 : 5 = 1,5.
Этому
коэффициенту изменения массы соответствует коэффициент изменения Н.вр. и Расц.
1,25 (по таблице). Норма времени на монтаж бункера массой 7,5 т будет равна:
10,5 × 1,25 = 13 чел.-ч, а Расц.
(7 - 98) 1,25 = 9 - 98 руб.
8. Для работ по
демонтажу оборудования, приведенного в сборнике, допускается применение
соответствующих Н.вр. и Расц. настоящего выпуска с коэффициентом 0,5
(ВЧ-13).
9. Тарификация
работ произведена в соответствии с ЕТКС
работ и профессий рабочих, вып. 3, разд. «Строительные, монтажные и
ремонтно-строительные работы», утвержденным 17 июля 1985 г.
Нормами
предусмотрено выполнение всех работ рабочими одной профессии - монтажниками
подъемно-транспортного оборудования непрерывного действия, поэтому в составе
звена профессия рабочих не указывается.
РАЗДЕЛ 1. МОНТАЖ КОНВЕЙЕРОВ И
ЭЛЕВАТОРОВ
Глава 1.
ЛЕНТОЧНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
Техническая
характеристика к § 1 и 2
Производительность конвейера, м3/ч................................................. 75
÷ 4800
Ширина ленты, мм............................................................................... 400
÷ 2000
Скорость движения ленты, м/с............................................................ 1,25
÷ 3,15
Диаметр приводного барабана, мм..................................................... 250
÷ 2035
Металлоконструкции
и оборудование ленточных конвейеров поступают на монтажную площадку отдельными
секциями и узлами.
§ Е28-1-1. Конвейер ленточный стационарный
легкого и нормального типа
Указание по
применению норм
В параграфе предусмотрены
нормы времени на монтаж конвейера с шириной ленты 400 - 1400 мм, кроме тех
таблиц, где указана конкретная ширина ленты.
Разметка и
провешивание осей конвейера
Таблица 1
Нормы времени и
расценки на измерители, указанные в таблице
|
Состав работы
|
Состав звена
|
Измеритель
|
Н.вр.
Расц.
|
№
|
|
Разметка и провешивание осей конвейера
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
1 конвейер длиной 50 м
|
6
4-80
|
1
|
|
На каждый 1 м длины конвейера более
или менее 50 м добавлять или уменьшать
|
0,04
0-03,2
|
2
|
Примечание.
При разметке и провешивании осей наклонного конвейера Н.вр. и Расц.
умножать на 1,1 (ПР-1).
ОПОРНЫЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ
КОНВЕЙЕРА (СТАНИНА, КАРКАС)
Указания по
применению норм
Нормами
предусмотрена установка металлоконструкций на бетонное основание.
Металлоконструкции поступают отдельными деталями из различных профилей металла.
Таблица 2
Нормы времени и
расценки на 1 т
|
Состав работы
|
Состав звена
|
Ширина ленты
конвейера, мм
|
|
400 - 500
|
650 - 800
|
1000
|
1200
|
1400
|
|
Сборка и установка секций
металлоконструкций
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
18
14-40
|
15
12-00
|
13,5
10-80
|
12,5
10-00
|
11
8-80
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
Примечания:
1. При установке металлоконструкций станины на металлическое основание Н.вр. и Расц.
умножать на 1,3 (ПР-2). 2. При установке металлоконструкций станины наклонных
конвейеров Н.вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-3). 3. При установке
подвесных металлоконструкций станины высотой более 0,5 м Н.вр. и Расц.
увеличивать на 5 %, на каждые 0,1 м разницы в высоте (ПР-4).
ПРИВОДНОЙ БАРАБАН
Техническая
характеристика
|
Ширина ленты,
мм
|
Диаметр
барабана, мм
|
Длина
барабана, мм
|
Масса
барабана, кг
|
|
400
|
250
|
500
|
53
|
|
400
|
127
|
|
500
|
250
|
600
|
58
|
|
500
|
196
|
|
650
|
250, 400
|
750
|
90, 154
|
|
500 - 670
|
222 - 341
|
|
800
|
400, 500
|
950
|
175, 260
|
|
630, 800
|
450, 665
|
|
1040
|
1145 - 1180
|
|
1000
|
500, 630
|
1150
|
295, 480
|
|
800 - 1000
|
685 - 1090
|
|
1290
|
1980, 2030
|
|
1200
|
630
|
1400
|
580
|
|
800
|
655
|
|
840 - 1040
|
1050 - 1465
|
|
1290
|
2210, 2320
|
|
1640
|
3920, 4030
|
|
1400
|
800 - 1040
|
1600
|
910 - 1580
|
|
1290
|
2335, 2385
|
|
1640
|
4200, 4300
|
Таблица 3
Нормы времени и
расценки на 1 барабан
|
Состав работы
|
Состав звена
|
Ширина ленты конвейера,
мм
|
|
400 - 500
|
650 - 800
|
1000
|
1200
|
1400
|
|
1. Установка рамы на фундамент.
2. Крепление рамы.
3. Установка барабана на раму.
4. Крепление барабана
|
5 разр. - 1
4 « -
1
|
5
4-25
|
7,5
6-38
|
9,7
8-25
|
12,5
10-63
|
16,5
14-03
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
Примечание.
При установке подвесных приводных барабанов Н.вр. и Расц. умножать на
1,1 (ПР-5).
НАТЯЖНАЯ СТАНЦИЯ С ВИНТОВЫМ
УСТРОЙСТВОМ
Техническая
характеристика
Ход
натяжного барабана для данного типа станций составляет 400 - 1400 мм.
|
Ширина ленты,
мм
|
Диаметр
барабана, мм
|
Длина
барабана, мм
|
Масса
барабана, кг
|
|
400
|
200, 320
|
500
|
72, 105
|
|
500
|
200 - 400
|
600
|
76 - 188
|
|
650
|
200 - 500
|
750
|
83 - 231
|
|
800
|
320 - 630
|
950
|
170 - 429
|
|
1000
|
400 - 800
|
1150
|
288 - 794
|
|
1200
|
500 - 800
|
1400
|
355 - 897
|
|
1400
|
630 - 800
|
1600
|
597 - 928
|
Таблица 4
Нормы времени и
расценки на 1 станцию
|
Состав работы
|
Состав звена
|
Ширина ленты
конвейера, мм
|
|
400 - 500
|
650 - 800
|
1000
|
1200
|
1400
|
|
1. Установка рамы натяжной станции.
2. Установка барабана на раму.
3. Крепление барабана
|
5 разр. - 1
4 « -
2
|
7,7
6-39
|
9,5
7-89
|
10,5
8-72
|
12
9-96
|
13
10-79
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
Примечание.
При установке подвесных натяжных станций Н.вр. и Расц. умножать на 1,1
(ПР-6).
НАТЯЖНАЯ ГРУЗОВАЯ СТАНЦИЯ
Техническая
характеристика
|
Ширина ленты,
мм
|
Диаметр
барабана, мм
|
Длина
барабана, мм
|
Масса
барабана, кг
|
|
До 500
|
400
|
600
|
190
|
|
650
|
500
|
750
|
255, 295
|
|
800
|
500, 630, 800
|
900
|
330, 460, 735
|
|
1000
|
630, 800, 1000
|
1150
|
475, 850, 1072
|
|
1200
|
630, 800,
1000, 1250
|
1400
|
1195, 2375,
585, 985
|
|
1400
|
630, 800,
1000, 1250
|
1600
|
743, 1000,
1250, 2540
|
Таблица 5
Нормы времени и
расценки на 1 станцию
|
Состав работ
|
Состав звена
|
Вид станции
|
Ширина ленты
конвейера, мм
|
|
|
400 - 500
|
650 - 800
|
1000
|
1200
|
1400
|
|
|
1. Установка рамы натяжной станции.
2. Крепление рамы к фундаменту.
3. Установка тележки в направляющие.
4. Установка роликов.
5. Запасовка каната.
6. Крепление груза к концу каната.
7. Регулирование хода натяжной станции
|
5 разр. - 1
4 « -
2
|
Горизонтальная
|
8,6
7-14
|
10,5
8-72
|
12
9-96
|
13,5
11-21
|
15
12-45
|
1
|
|
1. Установка рамы натяжной станции.
2. Установка натяжных барабанов на
раму.
3. Установка ходовой тележки (каретки)
в направляющие.
4. Проверка хода каретки в
направляющих.
5. Крепление груза к каретке
|
То же
|
Вертикальная
|
8
6-64
|
9,5
7-89
|
11
9-13
|
12,5
10-38
|
14
11-62
|
2
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
№
|
Примечание.
При монтаже подвесных натяжных станций Н.вр. и Расц. умножать на 1,1
(ПР-7).
ГРУЗОВАЯ ШАХТА
Таблица 6
Нормы времени и
расценки на 1 т
|
Наименование
узлов и состав работ
|
Состав звена
|
Н.вр.
Расц.
|
№
|
|
Шахта
|
|
|
|
|
1. Установка металлоконструкций шахты.
2. Установка направляющих для движения
контргрузового ящика.
3. Установка контргрузового ящика в
направляющие.
4. Проверка хода контргрузового ящика
по направляющим
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
10,5
8-40
|
1
|
|
Груз
|
|
|
|
|
1. Загрузка контргрузового ящика
грузом или установка грузовых плит
|
5 разр. - 1
3 « -
1
|
2,3
1-85
|
2
|
РОЛИКООПОРА, ДЕФЛЕКТОРНЫЙ РОЛИК
Техническая
характеристика
|
Тип
роликоопоры
|
Ширина ленты,
мм
|
Диаметр
ролика, мм
|
Длина
роликоопоры, мм
|
Масса, кг
|
|
Прямая (верхняя или нижняя) опорная
|
400
|
102
|
660
|
9,2
|
|
500
|
|
760
|
16,6
|
|
650
|
|
910
|
14,5
|
|
800
|
127
|
1150
|
26,6
|
|
1000
|
|
1350
|
30,5
|
|
1200
|
|
1600
|
36,3
|
|
1400
|
159
|
1800
|
61
|
|
Прямая верхняя высокая
|
400
|
102
|
660
|
9,4
|
|
500
|
|
760
|
10,7
|
|
650
|
|
910
|
14,5
|
|
800
|
127
|
1150
|
16,8
|
|
1000
|
|
1350
|
21
|
|
1200
|
|
1600
|
26
|
|
Желобчатая нормальная
|
400
|
102
|
660
|
16,6
|
|
500
|
|
760
|
18,5
|
|
650
|
|
910
|
20
|
|
800
|
127
|
1150
|
33,3
|
|
1000
|
|
1350
|
70,8
|
|
1200
|
|
1600
|
47,5
|
|
1400
|
159
|
1820
|
70,9
|
|
Желобчатая переходная, нормальная
|
1200
|
127
|
1600
|
52
|
|
1400
|
169
|
1820
|
92,5
|
|
Желобчатая переходная тяжелая
|
800
|
159
|
1150
|
75
|
|
1000
|
|
1350
|
85
|
|
1200
|
|
1600
|
100
|
|
1400
|
194
|
1820
|
165
|
Состав работы
1. Установка и
предварительное крепление роликоопор.
2. Установка роликов.
3. Регулирование
роликов.
4. Окончательное
крепление роликоопоры.
Состав звена
5 разр. - 1
4 « - 1
Таблица 7
Нормы времени и
расценки на 1 роликоопору
|
Роликоопора
|
Ширина ленты
конвейера, мм
|
|
|
400 - 500
|
650 - 800
|
1000
|
1200
|
1400
|
|
Прямая
|
0,4
0-34
|
1
|
|
Желобчатая трехроликовая
|
0,46
0-39,1
|
0,55
0-46,8
|
0,64
0-54,4
|
0,72
0-61,2
|
2
|
|
Желобчатая пятироликовая
|
0,8
0-68
|
0,95
0-80,8
|
3
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
№
|
Примечание.
При установке роликоопор для наклонных конвейеров Н.вр. и Расц. умножать
на 1,35 (ПР-8).
БАРАБАН НЕПРИВОДНОЙ
Техническая
характеристика
В соответствии с
назначением барабаны используются для отклонения ленты конвейера:
концевые........................................................................ на
180°
оборотные...................................................................... на
90°
отклоняющие................................................................. на
угол менее 90°
|
Ширина ленты,
мм
|
Диаметр
барабана, мм
|
Длина
барабана, мм
|
Масса
барабана, кг
|
|
400
|
250
|
500
|
39
|
|
500
|
250, 320, 400
|
600
|
51, 68, 96
|
|
650
|
250, 320, 400,
500
|
750
|
57, 96, 112,
167
|
|
800
|
320, 400, 500,
630, 800
|
950
|
125, 148, 205,
209, 500
|
|
1000
|
320, 400, 500,
630, 800, 1000
|
1150
|
130, 169, 237,
310
|
|
1200
|
400, 500, 630,
800, 1000, 1200
|
1400
|
237, 277, 390,
665, 790, 1875
|
|
1400
|
400, 500, 800,
1000, 1250
|
1600
|
250, 297, 425,
710, 845, 2009
|
Таблица 8
Нормы времени и
расценки на 1 барабан
|
Наименование
узлов и состав работ
|
Состав звена
|
Ширина ленты
конвейера, мм
|
|
|
400 - 500
|
650 - 800
|
1000
|
1200
|
1400
|
|
Отклоняющий
барабан
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Установка барабана на раму.
2. Крепление барабана
|
5 разр. - 1
4 « -
2
|
2,2
1-83
|
3,1
2-57
|
3,6
2-99
|
4,2
3-49
|
4,7
3-90
|
1
|
|
Концевой
барабан
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Установка барабана на раму.
2. Крепление барабана на болты.
3. Установка барабана с рамой на
фундамент.
4. Крепление рамы на анкерные болты
|
То же
|
3,6
2-99
|
4,4
3-65
|
5
4-15
|
5,7
4-73
|
6,4
5-31
|
2
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
№
|
ОБТЯЖКА
ПРИВОДНОГО БАРАБАНА РЕЗИНОЙ
Таблица 9
Норма времени и
расценка на 1 м2
|
Состав работы
|
Состав звена
|
Н.вр.
Расц.
|
|
1. Обтяжка барабана резиной.
2. Постановка болтов крепления
|
5 разр. - 1
3 « -
1
|
1,6
1-29
|
Примечание.
При обтяжке барабанов резиной на конвейерах со сбрасывающей тележкой Н.вр. и Расц.
умножать на 1,2 (Пр-9).
РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО
Сбрасыватели с
электроприводом для конвейеров с шириной ленты 400 - 800 мм
|
Ширина ленты,
мм
|
Односторонние
|
Двухсторонние
|
|
длина
|
ширина
|
высота
|
длина
|
ширина
|
высота
|
|
400 - 500
|
1291
|
1055
|
1550
|
1337
|
1340
|
1550
|
|
650 - 800
|
1467
|
1220
|
1706
|
1487
|
1526
|
1675
|
Тележки
барабанные разгрузочные
|
Ширина ленты
конвейера, мм
|
|
500
|
650
|
800
|
1000
|
1200
|
1400
|
|
Диаметр барабана, мм
|
400
|
500
|
630
|
800
|
800
|
1000
|
|
Длина тележки, мм
|
3697
|
4118
|
6697
|
5078
|
5223
|
5874
|
|
Масса тележки, кг, с воронкой:
|
|
|
|
|
|
|
|
тройной
|
-
|
2810
|
2425
|
3900
|
5412
|
6240
|
|
двойной
|
-
|
2110
|
2890
|
3700
|
5147
|
6136
|
Таблица 10
Нормы времени и
расценки на 1 разгрузочное устройство
|
Наименование
узлов и состав работ
|
Состав звена
|
Ширина ленты
конвейера, мм
|
|
|
400 - 500
|
650 - 800
|
1000
|
1200
|
1400
|
|
Сбрасыватель
плужковый
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Установка сбрасывателя с вырезкой и
установкой резиновых полос.
2. Установка опорных конструкций или
поддерживающего стола.
3. Крепление сбрасывателя.
4. Проверка правильности установки
|
5 разр. - 1
4 « -
1
|
2,3
1-96
|
3
2-55
|
3,4
2-89
|
3,8
3-23
|
4,3
3-66
|
1
|
|
Стол для
плужкового сбрасывателя
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Установка стола.
2. Крепление стола
|
4 разр. - 1
3 « -
1
|
1
0-74,5
|
1,7
1-27
|
2,1
1-56
|
2,6
1-94
|
3
2-24
|
2
|
|
Разгрузочная
тележка
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Сборка тележки с установкой
барабанов, роликовой батареи.
2. Установка тележки на ходовой путь.
3. Проверка хода тележки по пути
|
5 разр. - 1
4 « -
2
|
17,5
14-53
|
28,5
23-66
|
36
29-88
|
43
35-69
|
51
42-33
|
3
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
№
|
Примечания:
1. При монтаже разгрузочной тележки в собранном виде Н.вр. и Расц.
строки 3 умножать на 0,6 (ПР-10). 2. Нормы и расценки строки 2 предусматривают
на монтаж четырех столов. При монтаже трех столов Н.вр. и Расц. умножать
на 1,15; двух - на 1,2 и одного - на 1,25 (ПР-11).
УСТРОЙСТВО ДЛЯ
ОЧИСТКИ ЛЕНТЫ
Таблица 11
Нормы времени и
расценки на 1 устройство
|
Состав работ
|
Состав звена
|
Ширина ленты
конвейера, мм
|
|
400 - 500
|
650 - 800
|
1000
|
1200
|
1400
|
|
1. Установка устройства на раму.
2. Проверка правильности установки.
3. Крепление устройства на болты к
раме
|
4 разр. - 1
3 « -
1
|
0,94
0-70
|
1
0-74,5
|
1,1
0-82
|
1,2
0-89,4
|
1,3
0-96,9
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
БОРТА И УКРЫТИЯ
КОНВЕЙЕРА
Таблица 12
Нормы времени и
расценки на 1 т
|
Наименование
узлов и состав работ
|
Состав звена
|
Н.вр.
Расц.
|
№
|
|
Борта
|
|
|
|
|
1. Раскладка листов вдоль каркаса
конвейеров.
2. Установка и крепление
поддерживающих уголков.
3. Установка прокладок.
4. Установка листов.
5. Крепление бортов к поддерживающим
конструкциям
|
4 разр. - 1
3 « -
2
|
19,5
14-24
|
1
|
|
Укрытия
|
|
|
|
|
1. Раскладка секций укрытий на борта
конвейера. 2. Установка секций.
3. Установка прокладок.
4. Крепление секций укрытий и
соединение их между собой
|
То же
|
27
19-71
|
2
|
|
Борта с
укрытием
|
|
|
|
|
1. Раскладка секций укрытий с бортами
на станину конвейера.
2. Установка секций.
3. Установка прокладок.
4. Крепление секций к станине
конвейера и соединение их между собой
|
4 разр. - 1
3 « -
2
|
28,5
20-81
|
3
|
ОБШИВКА СТАНИНЫ
КОНВЕЙЕРА ЛИСТАМИ
Таблица 13
Норма времени и
расценка на 1 т
|
Состав работы
|
Состав звена
|
Н.вр.
Расц.
|
|
1. Разметка и резка листовой и угловой
стали.
2. Разноска листовой и угловой стали
по трассе конвейера.
3. Установка и крепление
поддерживающих уголков на станину конвейера.
4. Укладка листовой стали на станину
конвейера и крепление
|
4 разр. - 1
3 « -
2
|
26,5
19-35
|
ИСПЫТАНИЕ
КОНВЕЙЕРА
Таблица 14
Нормы времени и
расценки на измерители, указанные в таблице
|
Состав работы
|
Состав звена
|
Измеритель
|
Н.вр.
Расц.
|
№
|
|
Испытание
конвейера
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
1 конвейер длиной 50 м с разгрузочной
тележкой
|
18
14-40
|
1
|
|
То же, без разгрузочной тележки
|
12,5
10-00
|
2
|
|
На каждый 1 м длины конвейера более
или менее 50 м добавлять или уменьшать
|
0,16
0-12,8
|
3
|
§ Е28-1-2. Конвейер ленточный стационарный
тяжелого типа
Нормы времени и
расценки на измерители, указанные в таблице
|
Наименование
узлов и состав работ
|
Состав звена
|
Измеритель
|
Ширина ленты
конвейера, мм
|
|
|
1600
|
2000
|
|
|
1 конвейер длиной 50 м
|
6,2
4-96
|
1
|
|
Разметка и провешивание осей конвейера
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
На каждый 1 м длины конвейера более
или менее 50 м добавлять или уменьшать
|
0,04
0-03,2
|
2
|
|
Станина
конвейера
|
|
|
|
|
|
|
1. Сборка и установка секций металлоконструкций
2. Крепление секций к закладным
элементам
|
6 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
2 « -
1
|
1 т
|
14
11-17
|
11
8-77
|
3
|
|
Приводная
станция
|
|
|
|
|
|
|
1. Установка рамы на фундамент.
2. Крепление рамы.
3. Установка барабана на раму.
4. Крепление барабана
|
6 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
3
2 « -
1
|
1 станция
|
51
39-20
|
62
47-65
|
4
|
|
Натяжная
тележечная станция
|
|
|
|
|
|
|
1. Установка рамы натяжной станции.
2. Крепление рамы к фундаменту.
3. Установка тележки в направляющие.
4. Установка роликов.
5. Запасовка каната.
6. Крепление груза к концу каната.
7. Регулирование хода натяжной станции
|
5 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
3
|
То же
|
97
74-21
|
105
80-33
|
5
|
|
Прямая и
желобчатая роликоопоры
|
|
|
|
|
|
|
1. Установка и предварительное
крепление опор.
2. Установка роликов.
3. Регулирование роликов.
4. Окончательное
крепление роликоопор
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
1 роликоопора
|
0,63
0-50,4
|
0,77
0-61,6
|
6
|
|
То же
|
То же
|
0,82
0-65,6
|
0,93
0-74,4
|
7
|
|
Обтяжка
барабана приводной станции
|
|
|
|
|
|
1. Обтяжка барабана резиной.
2. Установка болтов крепления
|
6 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
1 м2
|
5,9
5-02
|
8
|
|
Головная
станция двухбарабанного типа
|
|
|
|
|
|
|
1. Установка барабана на раму.
2. Крепление станции
|
6 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
3
2 « -
1
|
1 станция
|
68
52-26
|
72
55-34
|
9
|
|
Отклоняющий
барабан
|
|
|
|
|
|
|
1. Установка барабана на раму.
2. Крепление барабана
|
То же
|
1 барабан
|
14
10-76
|
15,5
11-91
|
10
|
|
Плужковый сбрасыватель
|
|
|
|
|
|
1. Установка сбрасывателя на станину
конвейера.
2. Крепление сбрасывателя
|
5 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
2
|
1 сбрасыватель
|
13
10-11
|
11
|
|
Борта
конвейера с укрытием
|
|
|
|
|
|
1. Установка и крепление стоек
укрытия.
2. Установка и крепление бортов.
3. Установка и крепление укрытий
|
4 разр. - 1
3 « -
2
|
1 т
|
29
21-17
|
12
|
|
Испытание конвейера
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
1 конвейер длиной 50 м
|
23
18-40
|
26,5
21-20
|
13
|
|
На каждый 1 м длины конвейера более
или менее 50 м добавлять или уменьшать
|
0,35
0-28
|
0,4
0-32
|
14
|
|
а
|
б
|
№
|
Примечания:
1. При установке металлоконструкций станины на металлическое основание Н.вр. и Расц.
строки № 3 умножать на 1,3 (ПР-1). 2. При разметке осей и установке станины
наклонных конвейеров Н.вр. и Расц. строк № 1, 2 и 3 умножать на 1,1
(ПР-2). 3. При установке роликоопор для наклонных конвейеров Н.вр. и Расц.
строк № 6 и 7 умножать на 1,35 (ПР-3).
Техническая
характеристика
Производительность
конвейера, м3/ч....................................... 2000
Длина конвейера,
м.................................................................... 503
Ширина ленты, мм..................................................................... 2000
Скорость
движения ленты, м/с.................................................. 2,05
Суммарная
мощность приводной установки, кВт.................. 1300
Угол наклона
конвейера............................................................ 10°30
Лента конвейера......................................................................... резинотросовая
На монтажную площадку конвейер
поступает узлами и деталями.
|
Наименование
узлов и деталей
|
Единица
измерения
|
Количество
|
Масса, т
|
|
единицы
|
общая
|
|
Станина конвейера в виде отдельных
секций:
|
шт.
|
1
|
71,2
|
71,2
|
|
подземная часть
|
«
|
1
|
13
|
13
|
|
надземная часть
|
«
|
1
|
30,2
|
30,2
|
|
фермы приводной станции
|
«
|
1
|
28
|
28
|
|
Приводная станция:
|
«
|
1
|
242
|
242
|
|
рама под
привод
|
«
|
1
|
11,2
|
11,2
|
|
узлы приводных
барабанов диаметром 1600 мм
|
«
|
2
|
17,8
|
35,6
|
|
храповые
остановы
|
шт.
|
2
|
0,6
|
1,2
|
|
тормоз
храпового останова
|
«
|
2
|
0,4
|
0,8
|
|
зубчатая
полумуфта
|
«
|
8
|
0,47
|
3,76
|
|
редуктор
|
«
|
4
|
36,91
|
147,64
|
|
вспомогательный
привод в разобранном виде
|
«
|
2
|
3,76
|
7,52
|
|
механизм
включения муфт главного привода
|
«
|
4
|
0,79
|
3,16
|
|
кожух зубчатой
муфты
|
«
|
4
|
0,17
|
0,68
|
|
электродвигатель
главного привода
|
«
|
4
|
5,35
|
21,4
|
|
электродвигатель
вспомогательного привода
|
«
|
2
|
0,32
|
0,64
|
|
тормоз
|
«
|
4
|
1,8
|
7,2
|
|
упоры, клинья,
прокладки, крепежные детали
|
1 компл.
|
1
|
1,2
|
1,2
|
|
Натяжная станция:
|
1 шт.
|
1
|
27
|
27
|
|
рельсы РУЗ
(длиной 17320 мм)
|
«
|
2
|
0,78
|
1,56
|
|
тележка в
сборе с натяжным барабаном диаметром 1290 мм
|
«
|
1
|
4,1
|
4,1
|
|
обоймы одно-,
двух и трех-блочные
|
«
|
8
|
0,212
|
1,7
|
|
шахта грузовая
из отдельных элементов
|
«
|
1
|
1,5
|
1,5
|
|
грузовые плиты
|
«
|
92
|
0,092
|
8,44
|
|
канат
диаметром 19,5 мм длиной 230 мм
|
«
|
1
|
0,3
|
0,3
|
|
конечный
выключатель
|
«
|
5
|
0,04
|
0,2
|
|
Роликоопоры отдельными деталями
|
1 компл.
|
1
|
186,5
|
186,5
|
|
В том числе:
|
|
|
|
|
|
прямые
|
1 шт.
|
17
|
0,22
|
3,7
|
|
желобчатые
|
«
|
518
|
0,27
|
141
|
|
регулируемые
|
«
|
34
|
0,36
|
12,2
|
|
центрирующие
|
«
|
34
|
0,87
|
29,6
|
|
Тележка с амортизирующими роликами
|
«
|
1
|
4,6
|
4,6
|
|
Головная часть
|
1 компл.
|
1
|
25,41
|
25,41
|
|
В том числе:
|
|
|
|
|
|
узел головного
и отклоняющего барабанов диаметром 1660 и 1000 мм, сагрегированные на раме
|
1 шт.
|
1
|
23,62
|
23,62
|
|
Скребковый подборщик просыпи в
разобранном виде
|
«
|
1
|
1,79
|
1,79
|
|
Отклоняющий барабан диаметром 840 мм
|
«
|
2
|
2,5
|
5
|
|
Отклоняющий барабан диаметром 1040 мм
|
«
|
1
|
3
|
3
|
|
Скребок
|
«
|
2
|
0,145
|
0,29
|
|
Общая масса конвейера (без ленты)
|
|
|
|
565
|
Оборудование
конвейера поступает на монтажную площадку на железнодорожных платформах.
Нормы времени и
расценки на измерители, указанные в таблице
|
Наименование
узлов и состав работ
|
Состав звена
|
Измеритель
|
Н.вр.
Расц.
|
№
|
|
Разметка и провешивание осей конвейера
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
1 конвейер длиной 500 м
|
307
245-60
|
1
|
|
На каждые 100 м длины конвейера более
или менее 500 м добавлять или уменьшать
|
27
21-60
|
2
|
|
Металлоконструкции
станины
|
|
|
|
|
|
1. Сборка секций из стоек, прогонов и
связей.
2. Установка ферм.
3. Установка и крепление секций в
проектном положении
|
6 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
2 « -
2
|
1 т
|
28,5
21-83
|
3
|
|
Приводная
станция двухбарабанного типа
|
|
|
|
|
|
1. Установка и крепление рамы на
фундамент.
2. Установка полумуфт и втулок и
центровка валов барабанов.
3. Установка и крепление узлов
барабана на раме.
4. Установка механизма храпового
останова и тормоза останова.
5. Установка полумуфт на валы
редукторов.
6. Установка узлов редуктора на
фундамент.
7. Центровка и соединение валов
редукторов и приводных барабанов с помощью зубчатых муфт.
8. Установка механизмов включения
зубчатых муфт.
9. Установка и крепление
электродвигателей приводов.
10. Соединение полумуфт валов с
центровкой и выверкой зазоров.
11. Установка тормозов с проверкой
крепления контргруза и плотности прилегания колодок при зажатом тормозе.
|
6 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
2
2 « -
1
|
1 станция
|
1461
1139-58
|
4
|
|
Вспомогательный
привод
|
|
|
|
|
|
1. Установка рамы, кронштейнов и
звездочек вспомогательного привода.
2. Натяжка цепи на звездочки с
замыканием цепи.
3. Установка механизмов включения
муфты вспомогательного привода.
4. Установка кожухов.
5. Установка электродвигателя
вспомогательного привода.
6. Соединение полумуфт, валов с
центровкой и выверкой зазоров.
7. Установка тормозов с проверкой
крепления контргруза и плотности прилегания колодок при зажатом тормозе
|
6 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
2
2 « -
1
|
1 привод
|
245
191-10
|
5
|
|
Натяжная
станция
|
|
|
|
|
|
1. Установка и крепление
подтележечного рельса со стыковкой и соединением стыков болтами.
2. Установка тележки на рельсы с
временным креплением на упорах.
3. Установка и крепление лебедки и
обойм блоков и запасовка каната.
4. Установка кожуха на барабаны
лебедки.
5. Проверка хода тележки.
6. Установка конечных выключателей
|
6 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
2
2 « -
1
|
1 станция
|
280
218-40
|
6
|
|
Грузовая шахта
|
|
|
|
|
|
1. Установка узлов шахты.
2. Крепление узлов шахты.
3. Установка рамы под контргруз
|
4 разр. - 1
3 « -
1
|
1 т
|
34,5
25-70
|
7
|
|
Грузовые плиты
|
|
|
|
|
|
Укладка грузовых плит
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
2
|
То же
|
2,9
2-25
|
8
|
|
Головной
барабан
|
|
|
|
|
|
Установка барабана в проектное
положение и крепление
|
6 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
2
2 « -
1
|
1 барабан
|
92
71-76
|
9
|
|
Отклоняющий
барабан
|
|
|
|
|
|
1. Установка отклоняющего барабана на
раму.
2. Крепление барабана
|
То же
|
То же
|
66
51-48
|
10
|
|
Роликоопора
|
|
|
|
|
|
1. Установка кронштейна, опор на
станину конвейера и крепление болтами.
2. Укладка роликов в пазы кронштейнов
и опор.
3. Выверка роликоопор по осям
|
6 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
2
|
1 прямая роликоопора
|
1
0-80,8
|
11
|
|
1 желобчатая роликоопора
|
1,3
1-05
|
12
|
|
1 центрирующая роликоопора
|
2,9
2-34
|
13
|
|
1 регулирующая роликоопора
|
2,1
1-70
|
14
|
|
Тележка с
амортизирующими роликами
|
|
|
|
|
|
Установка тележки на направляющие
станины загрузочной части
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
2
|
1 тележка
|
40
31-00
|
15
|
|
Подборщик
просыпи
|
|
|
|
|
|
1. Установка корпуса.
2. Установка приводного и неприводного
вала со звездочками.
3. Стыковка и натяжение цепи со
скребками.
4. Установка привода
|
То же
|
1 подборщик
|
44,5
34-49
|
16
|
|
Скребок
|
|
|
|
|
|
1. Установка скребка на раму.
2. Крепление скребка
|
5 разр. - 1
3 « -
2
|
1 скребок
|
7,5
5-78
|
17
|
|
Испытание конвейера
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
1 конвейер длиной 500 м
|
50
40-00
|
18
|
|
На каждые 100 м длины конвейера более
или менее 500 м добавлять или уменьшать
|
9,9
7-92
|
19
|
Техническая
характеристика
Настоящим
параграфом предусмотрен монтаж системы конвейеров длиной 13000 м. В систему
входят 14 стационарных и передвижных конвейеров длиной соответственно 8000 и
5000 м. Длина одного конвейера 200 - 2150 м. Ширина ленты 1800 - 2000 мм.
Оборудование
поступает на монтажную площадку отдельными секциями и узлами.
|
Наименование
оборудования
|
Масса
оборудования конвейеров, т
|
|
стационарных
|
передвижных
|
|
Секция станины конвейера
|
0,85
|
0,43
|
|
Роликоопора (верхняя) желобчатая
|
0,09
|
0,09
|
|
Ролик нижний
|
0,08
|
0,08
|
|
Автоматическая роликоопора
|
0,2
|
0,2
|
|
Концевая станция
|
25
|
25
|
|
Загрузочный бункер
|
-
|
19,5
|
|
Приводная станция с пятью приводными
барабанами
|
110
|
210
|
|
Сбрасывающая тележка
|
-
|
94
|
УЗЛЫ КОНВЕЙЕРА
(БЕЗ ПРИВОДНОЙ СТАНЦИИ И СБРАСЫВАЮЩЕЙ ТЕЛЕЖКИ)
Таблица 1
Нормы времени и
расценки на измерители, указанные в таблице
|
Наименование
узлов и состав работ
|
Состав звена
|
Измеритель
|
Тип конвейера
|
|
|
стационарный
|
передвижной
|
|
Разметка и провешивание осей конвейера
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
1 конвейер длиной 300 м
|
17
13-60
|
1
|
|
На каждые 10 м длины конвейера более
или менее 300 м добавлять или уменьшать
|
0,4
0,32
|
2
|
|
Металлические
шпалы
|
|
|
|
|
|
|
Укладка металлических шпал на трассу с
выверкой по осям
|
4 разр. - 1
3 « -
1
2 « -
1
|
1 т
|
-
|
5
3-55
|
3
|
|
Рельсы
|
|
|
|
|
|
|
Укладка рельсов на шпалы с креплением
костылями
|
4 разр. - 1
2 « -
1
|
10 м пути
|
-
|
0,9
0-64,4
|
4
|
|
Железобетонные
шпалы
|
|
|
|
|
|
|
Укладка железобетонных шпал на трассу
с выверкой по осям
|
То же
|
1 шпала
|
0,21
0-15
|
-
|
5
|
|
Сборка секций
станины конвейера
|
|
|
|
|
|
|
Сборка секций металлоконструкций и
крепление их болтами
|
6 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
2
|
1 т
|
-
|
4,9
3-98
|
6
|
|
Установка
секций станины конвейера
|
|
|
|
|
|
|
Установка секций станины на
металлические шпалы и их крепление болтами
|
6 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
То же
|
-
|
3,7
3-15
|
7
|
|
Сборка и
установка станины конвейера
|
|
|
|
|
|
|
1. Сборка секций станины на
железобетонных шпалах.
2. Установка секций станины.
3. Стыковка секций станины из
отдельных секций и крепление болтами
|
6 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
2 « -
1
|
«
|
5
3-98
|
-
|
8
|
|
Роликоопора
|
|
|
|
|
|
1. Установка верхних роликоопор на
раму конвейера и крепление болтами
|
5 разр. - 1
3 « -
1
|
1 роликоопора
|
0,29
0-23,3
|
9
|
|
Установка верхних роликов на станину
конвейера
|
4 разр. - 1
2 « -
1
|
10 роликов
|
0,46
0-32,9
|
10
|
|
Установка нижних роликов на станину и
крепление
|
То же
|
То же
|
3,3
2-36
|
11
|
|
Самоцентрирующая
роликоопора
|
|
|
|
|
|
1. Установка самоцентрирующих
роликоопор на станину конвейера.
2. Крепление роликоопор болтами
|
6 разр. - 1
3 « -
1
|
1 роликоопора
|
0,46
0-40,5
|
12
|
|
Сборка
концевой станции
|
|
|
|
|
|
|
1. Установка и крепление концевого
барабана.
2. Установка и крепление боковых щитов
и навеска резины с рейками.
3. Установка верхних и пружинных
кронштейнов.
4. Сборка гуммированных и стальных
роликов в гирлянды.
5. Установка гуммированных и стальных
роликов.
6. Сборка и установка жестких и
подвижных очистителей.
7. Сборка и установка ограждения для
концевого барабана
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
2
|
1 концевая станция
|
-
|
135
104-63
|
13
|
|
Установка концевой станции
|
|
|
|
|
|
|
1. Установка концевой станции на
фундамент.
2. Крепление анкерными болтами
|
6 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
1
|
1 концевая станция
|
-
|
25
20-88
|
14
|
|
Сборка
загрузочного бункера
|
|
|
|
|
|
|
1. Установка ходовой части с
приводами.
2. Сборка несущего каркаса.
3. Установка и крепление несущего
каркаса к ходовой части бункера.
4. Сборка и установка загрузочной
воронки.
5. Установка
подвесной рамы.
6. Сборка и установка металлических и
гуммированных роликов в гирлянды.
7. Крепление к рейке резины и навеска
ее на воронку.
8. Окончательное крепление бункера
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
2
|
1 загрузочный бункер
|
-
|
130
100-75
|
15
|
|
Установка загрузочного бункера на
рельсовый путь
|
6 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
1
|
То же
|
-
|
24
20-04
|
16
|
|
Испытание конвейера
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
1 конвейер длиной 300 м
|
40
32-00
|
17
|
|
На каждые 50 м длины конвейера более
или менее 300 м добавлять или уменьшать
|
5,6
4-48
|
|
18
|
|
а
|
б
|
№
|
|
|
|
|
|
|
|
ПРИВОДНАЯ СТАНЦИЯ
Техническая
характеристика
Приводная
станция поступает следующими узлами:
Звено трапа
(гусениц), т..................................................... 0,2
Ходовой привод,
т.............................................................. 25
Приводной
барабан, т........................................................ 9,5
Отклоняющий
барабан, т................................................... 9,5
Натяжная тележка
с барабаном, т..................................... 3,4
Буксирная балка,
т.............................................................. 19,6
Решетчатый
настил, т......................................................... 7,5
Бункер, т.............................................................................. 10
Электропривод, т................................................................ 17
Натяжная
автоматическая лебедка, т................................ 3,4
Грязевый
конвейер:
приводной
барабан, т.................................................... 1,5
натяжной
барабан, т....................................................... 0,6
скребки, т........................................................................ 0,3
Таблица 2
Нормы времени и
расценки на измерители, указанные в таблице
|
Наименование
узлов и состав работ
|
Состав звена
|
Измеритель
|
Тип конвейера
|
|
|
стационарный
|
передвижной
|
|
Ходовая часть
|
|
|
|
|
|
|
1. Сборка трапа (гусениц) из отдельных
звеньев.
2. Установка ходового привода.
3. Установка трапа на звездочки и
стыковка крайних звеньев
|
6 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
2
|
1 ходовая часть
|
-
|
33
26-81
|
1
|
|
Передняя рама
|
|
|
|
|
|
|
1. Установка опор.
2. Установка рамы на опоры.
3. Предварительное крепление рамы.
4. Установка и крепление
металлоконструкций на раме.
5. Крепление рамы
|
6 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
2
|
1 рама
|
120
96-96
|
-
|
2
|
|
Задняя рама
|
|
|
|
|
|
|
1. Сборка и установка опор на
фундамент с предварительным креплением анкерными болтами.
2. Установка и крепление несущей рамы
на опоры.
3. Установка и крепление
металлоконструкций на раме.
4. Установка роликоопор на раме и
крепление их.
5. Крепление рамы
|
6 разр. - 1
4 « -
3
3 « -
2
|
То же
|
260
209-30
|
-
|
3
|
|
Несущий каркас
|
|
|
|
|
|
|
1. Установка передней части каркаса.
2. Установка поперечной балки.
3. Установка задней части каркаса.
4. Стыковка и крепление передней и
задней частей каркаса.
5. Установка металлоконструкций на
каркас.
6. Крепление каркаса
|
5 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
2
|
1 каркас
|
-
|
770
599-06
|
4
|
|
Приводной и
отклоняющий барабаны
|
|
|
|
|
|
Установка приводного и отклоняющего
барабанов на раму и крепление
|
6 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
1
|
1 барабан
|
16
13-36
|
5
|
|
Натяжная
тележка с барабаном
|
|
|
|
|
|
1. Установка и крепление направляющих
путей.
2. Установка и крепление тележки
|
То же
|
1 тележка
|
34
28-39
|
6
|
|
Буксирная
балка
|
|
|
|
|
|
|
1. Установка кронштейнов на балку.
2. Установка передней части балки на
несущий каркас.
3. Установка задней части балки на
несущий каркас.
4. Стыковка и крепление несущей балки
болтами.
5. Установка мерительного устройства
на балку
|
5 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
2
|
1 балка
|
-
|
135
105-03
|
7
|
|
Решетчатый
настил
|
|
|
|
|
|
|
Сборка решетчатого настила из стальных
конструкций и крепление болтами
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
2
|
1 настил
|
-
|
90
69-75
|
8
|
|
Установка решетчатого настила на
каркас станции с креплением на болты
|
То же
|
То же
|
-
|
44
34-10
|
9
|
|
Сборка
металлоконструкций помещения электросиловой станции
|
|
|
|
|
|
|
Сборка
металлоконструкций электросиловой станции из отдельных щитов с креплением на
болты
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
2
|
1 станция
|
-
|
62
48-05
|
10
|
|
Бункер
|
|
|
|
|
|
|
1. Установка на раму и крепление
бункера.
2. Крепление защитной резины.
3. Установка и крепление кабины
машиниста
|
5 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
1
|
1 бункер
|
-
|
54
43-07
|
11
|
|
Электропривод
|
|
|
|
|
|
|
1. Установка электродвигателя на раму
привода.
2. Установка и крепление опоры под
электропривод.
3. Установка приводного вала и
сопряжение конца вала с муфтой электропривода.
4. Крепление на болты
|
6 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
2
|
1 электропривод
|
30
24-38
|
72
58-50
|
12
|
|
Натяжная автоматическая
лебедка
|
|
|
|
|
|
1.
Установка металлоконструкций под электролебедку.
2. Установка лебедки.
3. Крепление лебедки болтами.
4. Запасовка троса
|
6 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
2
|
1 лебедка
|
57
46-31
|
13
|
|
Грязевый
конвейер
|
|
|
|
|
|
1. Установка приводного барабана.
2. Установка натяжного барабана.
3. Установка скребков
|
5 разр. - 1
3 « -
2
|
1 конвейер
|
21
16-17
|
14
|
|
Лестницы,
площадки, переходы
|
|
|
|
|
|
Сборка
лестниц, площадок и переходов
|
4 разр. - 1
3 « -
2
|
1 т
|
11
8-03
|
15
|
|
Установка и крепление лестниц,
площадок, переходов
|
6,5
4-75
|
16
|
|
а
|
б
|
№
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СБРАСЫВАЮЩАЯ ТЕЛЕЖКА
Техническая
характеристика
Сбрасывающая
тележка поступает следующими узлами:
Ходовая часть, т.......................................................................... 1,5
Несущий каркас,
т...................................................................... 12,5
Набегающая
часть, т................................................................... 4,5
Хвостовая часть,
т....................................................................... 3
Каркас
передаточной тележки, т............................................... 19,7
Загрузочная
стрела, т.................................................................. 38,8
Отклоняющий
барабан, т........................................................... 6,5
Пылевой
конвейер:
приводной
барабан, т............................................................ 0,5
натяжной
барабан, т............................................................... 0,3
Электропривод, т........................................................................ 6,7
Таблица 3
Нормы времени и
расценки на измерители, указанные в таблице
|
Наименование
узлов и состав работ
|
Состав звена
|
Измеритель
|
Н.вр.
Расц.
|
№
|
|
Ходовая часть
(шасси)
|
|
|
|
|
|
1. Установка несущего каркаса на
ходовую часть (шасси).
2. Крепление шасси
|
5 разр. - 1
3 « -
1
2 « -
1
|
1 ходовая часть
|
8
6-00
|
1
|
|
Несущий каркас
|
|
|
|
|
|
1. Сборка каркаса из отдельных узлов.
2. Установка и крепление
металлоконструкций на каркасе.
3. Установка каркаса.
4. Крепление каркаса болтами
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
2
|
1 т
|
27
20-93
|
2
|
|
Набегающая
часть
|
|
|
|
|
|
1. Сборка каркаса.
2. Установка и крепление
предохранительных сеток.
3. Установка и крепление
металлоконструкций на каркасе
|
4 разр. - 1
3 « -
2
|
1 набегающая часть
|
17
12-41
|
3
|
|
Хвостовая
часть
|
|
|
|
|
|
Сборка узлов хвостовой части из
отдельных металлоконструкций
|
4 разр. - 1
3 « -
1
|
1 хвостовая часть
|
17
12-67
|
4
|
|
Каркас
передаточной тележки
|
|
|
|
|
|
1. Сборка каркаса из отдельных узлов.
2. Сборка и установка поворотного
круга.
3. Установка и крепление каркаса.
|
5 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
2
|
1 каркас
|
220
171-16
|
5
|
|
Сборка
загрузочной стрелы
|
|
|
|
|
|
1. Сборка и установка гирлянд из
гуммированных роликов.
2. Сборка и установка гирлянд из
стальных роликов.
3. Установка и крепление боковых
направляющих щитов.
4. Установка и крепление приводного
барабана.
5. Сборка и установка противовеса
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
2
|
1 стрела
|
180
139-50
|
6
|
|
Установка загрузочной
стрелы
|
|
|
|
|
|
1. Установка стрелы на каркас
передаточной тележки.
2. Крепление стрелы
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
1 стрела
|
57
45-60
|
7
|
|
Отклоняющий
барабан
|
|
|
|
|
|
Установка и крепление барабана
|
То же
|
1 барабан
|
28
22-40
|
8
|
|
Пылевой
конвейер
|
|
|
|
|
|
1. Установка приводного барабана.
2. Установка натяжного барабана.
3. Установка скребков
|
«
|
1 конвейер
|
14
11-20
|
9
|
|
Кабина
обслуживания
|
|
|
|
|
|
1. Установка и крепление конструкций
под кабину.
2. Установка и крепление кабины
|
4 разр. - 1
3 « -
1
|
1 кабина
|
17
12-67
|
10
|
|
Электропривод
|
|
|
|
|
|
1. Установка электропривода.
2. Крепление электропривода
|
5 разр. - 1
3 « -
2
|
1 привод
|
14
10-78
|
11
|
|
Ограждение
|
|
|
|
|
|
1. Установка ограждения.
2. Крепление ограждения
|
4 разр. - 1
3 « -
1
|
1 т
|
45
33-53
|
12
|
|
Сбрасывающая
тележка
|
|
|
|
|
|
Выверка и окончательное крепление
узлов тележки
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
3
|
1 тележка
|
51
38-76
|
13
|
Техническая
характеристика
Рабочая ветвь
ленты вместо роликоопор движется по настилу.
Ширина ленты, мм....................................... 500 650
Масса приводной
станции, кг..................... 453 535
Масса натяжной
станции, кг....................... 519 662
Длина секции
короба, мм............................ 3000 3000
Масса секции
короба, кг.............................. 400 480
Оборудование и
металлоконструкции поступают на монтажную площадку отдельными узлами и
секциями.
Состав звена
5 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
1
Нормы времени и
расценки на измерители, указанные в таблице
|
Наименование
узлов и состав работ
|
Измеритель
|
Н.вр.
Расц.
|
№
|
|
Разметка и провешивание осей конвейера
|
1 конвейер длиной 50 м
|
6,9
5-52
|
1
|
|
На каждый 1 м длины конвейера более
или менее 50 м добавлять или уменьшать
|
0,05
0-04
|
2
|
|
Приводная
станция (без установки редуктора и электродвигателя)
|
|
|
|
|
1. Установка узлов станции на раму.
2. Крепление узлов станции
|
1 станция
|
9
7-20
|
3
|
|
Натяжная
станция с винтовым устройством
|
|
|
|
|
1. Установка станции на раму.
2. Крепление станции
|
То же
|
8,8
7-04
|
4
|
|
Станина из
отдельных секций
|
|
|
|
|
1. Установка секций станины на
фундамент.
2. Крепление секций станины к
закладным элементам
|
1 т
|
13,5
10-80
|
5
|
|
Испытание конвейера
|
1 конвейер длиной 50 м
|
6,9
5-52
|
6
|
|
На каждый 1 м длины конвейера более
или менее 50 м добавлять или уменьшать
|
0,13
0-10,4
|
7
|
Оборудование и
металлоконструкции поступают на монтажную площадку отдельными узлами и
секциями.
Техническая
характеристика
|
Ширина ленты,
мм
|
800
|
1000
|
1200
|
1400
|
1600
|
2000
|
|
Масса, кг:
|
|
|
|
|
|
|
|
1 секции станины
|
1487
|
2100
|
2464
|
3157
|
4010
|
5300
|
|
натяжной станции
|
835
|
983
|
1405
|
1510
|
1738
|
2110
|
|
приводной станции
|
2085
|
3200
|
3510
|
3680
|
3810
|
4050
|
|
разгрузочной воронки
|
52
|
215
|
815
|
823
|
943
|
1107
|
|
отклоняющего барабана
|
148
|
162
|
232
|
301
|
350
|
425
|
|
верхней роликоопоры
|
44
|
53
|
80
|
120
|
165
|
190
|
|
нижней роликоопоры
|
18
|
35
|
48
|
62
|
75
|
85
|
|
скребка
|
65,5
|
81
|
76
|
79,5
|
115
|
122
|
|
Скорость движения ленты, м/с
|
1 - 2
|
1 - 2
|
1,2 - 2
|
1,6 - 2
|
2,0
|
2,5
|
|
Производительность, м3/ч
|
205 - 640
|
320 - 920
|
550 - 740
|
1000 - 1250
|
1320 - 1640
|
1890 - 2360
|
УКЛАДКА
РЕЛЬСОВОГО ПУТИ
Таблица 1
Нормы времени и
расценки на 1 м пути
|
Состав работы
|
Состав звена
|
Рельсы массой
до 30 кг
|
Рельсы массой
св. 30 кг
|
|
Н.вр.
Расц.
|
Н.вр.
Расц.
|
|
Укладка рельсового пути
|
5 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
2
3 « -
1
|
0,46
0-34,7
|
0,97
0-73,2
|
|
а
|
б
|
Таблица 2
Нормы времени и
расценки на измерители, указанные в таблице
|
Наименование
узлов и состав работ
|
Состав звена
|
Измеритель
|
Ширина
конвейера, мм
|
|
|
800
|
1000
|
1200
|
1400
|
1600
|
2000
|
|
Разметка и провешивание осей конвейера
|
5 разр. - 1
3 « -
2
|
1 конвейер длиной 25 м
|
6,2
4-77
|
1
|
|
На каждый 1 м длины конвейера более
или менее 25 м добавлять или уменьшать
|
0,05
0-03,9
|
2
|
|
Станина из
отдельных секций и скатов
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Установка скатов на рельсы и
крепление к ним кронштейнов.
2. Установка секций станины на скаты и
их крепление.
3. Стыковка секций между собой.
4. Крепление секций болтами.
5. Обкатка станины по рельсам
|
5 разр. - 1
3 « -
2
|
1 т
|
12
9-24
|
10,5
8-09
|
9,3
7-16
|
7,8
6-01
|
6,4
4-93
|
4
3-08
|
3
|
|
Приводная
станция
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Установка, стыковка и крепление
рамы приводной станции к станине.
2. Установка и крепление приводной
станции на раме
|
То же
|
1 станция
|
8,1
6-24
|
11
8-47
|
14
10-78
|
17
13-09
|
20
15-40
|
22
16-94
|
4
|
|
Натяжная
станция
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Установка натяжной станции в сборе
с рамой и скатами на рельсовый путь.
2. Стыковка рамы натяжной станции со станиной и ее
крепление
|
4 разр. - 1
3 « -
2
|
1 станция
|
6,5
4-75
|
8
5-84
|
10
7-30
|
12,5
9-13
|
14,5
10-59
|
16
11-68
|
5
|
|
Отклоняющий
барабан
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Установка отклоняющего барабана на
раме приводной станции.
2. Крепление барабана к раме
|
4 разр. - 1
3 « -
1
2 « -
1
|
1 барабан
|
2,7
1-92
|
2,9
2-06
|
3,1
2-20
|
3,2
2-27
|
3,4
2-41
|
3,5
2-49
|
6
|
|
Верхняя
роликоопора
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Установка и крепление опор на
станине.
2. Установка роликов на опоры и
проверка их вращения
|
5 разр. - 1
3 « -
1
|
1 роликоопора
|
0,81
0-65,2
|
0,87
0-70
|
0,95
0-76,5
|
1,2
0-96,6
|
1,6
1-29
|
2,3
1-85
|
7
|
|
Нижняя
роликоопора
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Установка и крепление опор на
станине.
2. Установка роликов на опоры и
проверка их вращения
|
5 разр. - 1
3 « -
1
|
1 роликоопора
|
0,4
0-32,2
|
0,44
0-35,4
|
0,48
0-38,6
|
0,52
0-41,9
|
0,56
0-45,1
|
0,6
0-48,3
|
8
|
|
Скребок
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Установка скребка на раму.
2. Крепление скребка
|
4 разр. - 1
2 « -
1
|
1 скребок
|
0,83
0-59,3
|
0,85
0-60,8
|
0,87
0-62,2
|
0,89
0-63,6
|
0,91
0-65,1
|
0,98
0-70,1
|
9
|
|
Испытание конвейера
|
5 разр. - 1
4 « -
1
|
1 конвейер длиной 25 м
|
12
9-96
|
14
11-62
|
15,5
12-87
|
17,5
14-53
|
19,5
16-19
|
23
19-09
|
10
|
|
На каждый 1 м длины конвейера более
или менее 25 м добавлять или уменьшать
|
0,26
0-21,6
|
0,31
0-25,7
|
0,35
0-29,1
|
0,4
0-33,2
|
0,44
0-36,5
|
0,51
0-42,3
|
11
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
№
|
Глава 2. ПОДВЕСНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
Оборудование и металлоконструкции
поступают на монтажную площадку отдельными узлами и секциями.
Техническая
характеристика
Шаг цепи, мм 80
- 160
Скорость
движения цепи, м/мин 0,3 - 23,6
Шаг кареток, мм 160
- 1280
Максимальная
нагрузка на каретку, кН 2,45 - 7,84
РАЗМЕТКА И
ПРОВЕШИВАНИЕ ОСЕЙ КОНВЕЙЕРА
Таблица 1
Нормы времени и
расценки на измерители, указанные в таблице
|
Состав работ
|
Состав звена
|
Измеритель
|
Н.вр.
Расц.
|
№
|
|
Разметка и провешивание осей конвейера
|
6 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
1
|
Конвейер длиной 100 м
|
7,4
6-18
|
1
|
|
На каждый 1 м длины конвейера более
или менее 100 м добавлять или уменьшать
|
0,07
0-05,8
|
2
|
ПОДДЕРЖИВАЮЩИЕ
МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ
Таблица 2
Норма времени и
расценка на 1 т
|
Состав работы
|
Состав звена
|
Н.вр.
Расц.
|
|
1. Установка металлоконструкций рам
приводной и натяжной станций.
2. Установка и крепление опорных
металлоконструкций
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
12,5
10-00
|
МОНОРЕЛЬСОВЫЙ ПУТЬ
Указания по
применению норм
Нормами предусмотрен
монтаж монорельсового пути со сварными стыками.
Таблица 3
Нормы времени и
расценки на 1 м пути
|
Состав работы
|
Состав звена
|
Вид пути
|
Номер балок
|
|
|
14 - 20
|
22 - 27
|
30 - 36
|
40
|
55
|
|
1. Установка и крепление секций
монорельса к поддерживающим металлоконструкциям.
2. Соединение секций монорельса с
зачисткой стыков шлифмашинкой
|
5 разр. - 1
3 « -
2
2 « -
1
|
Прямой
|
0,58
0-42,8
|
0,78
0-57,5
|
1,1
0-81,1
|
1,4
1-03
|
2,6
1-92
|
1
|
|
Гнутый
|
0,69
0-50,9
|
0,91
0-67,1
|
1,3
0-95,9
|
1,5
1-11
|
2,7
1-99
|
2
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
№
|
Примечание.
При монтаже монорельсового пути с компенсирующими стыками к Н.вр. и Расц.
для балок № 14 - 16 добавлять на каждый раздвижной стык Н.вр. 4,2 чел.-ч, Расц.
3-10 (ПР-1), а для балок более № 18 - Н.вр. 5 чел.-ч, Расц. 3-69
(ПР-2).
ТЕЛЕЖЕЧНАЯ
СТРЕЛКА С РУЧНЫМ ПРИВОДОМ
Таблица 4
Норма времени и
расценка на 1 стрелку
|
Состав работы
|
Состав звена
|
Н.вр.
Расц.
|
|
1. Установка тележки на раму.
2. Установка секций монорельсового
пути со стрелкой и стыковка с трассой конвейера.
3. Установка блоков и рычагов
управления
|
5 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
1
|
21,5
17-15
|
ЯЗЫКОВАЯ СТРЕЛКА
Таблица 5
Нормы времени и
расценки на 1 стрелку
|
Состав работы
|
Состав звена
|
Вид привода
|
Длина
стрелки, мм
|
|
|
900 - 1200
|
2500 - 3500
|
4750
|
|
1. Установка стрелки на раму.
2. Стыковка стрелки с трассой
конвейера.
3. Установка отводных роликов с
запасовкой каната
|
5 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
1
|
Ручной
|
31,5
25-12
|
54
43-07
|
70
55-83
|
1
|
|
Механический
|
54
43-07
|
70
55-83
|
85
67-79
|
2
|
|
а
|
б
|
в
|
№
|
ПРИВОДНАЯ
СТАНЦИЯ
Таблица 6
Нормы времени и
расценки на 1 станцию
|
Состав работы
|
Состав звена
|
Вид станции
|
|
одинарная
|
двойная
|
|
1. Установка приводной станции на раму
без отверстий.
2. Крепление приводной станции болтами
|
6 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
1
|
34
28-39
|
48,5
40-50
|
Примечание.
При монтаже рамы с готовыми отверстиями Н.вр. и Расц. умножать на 0,8
(ПР-3).
НАТЯЖНАЯ СТАНЦИЯ
Таблица 7
Нормы времени и
расценки на измерители, указанные в таблице
|
Состав работы
|
Состав звена
|
Наименование
станции
|
Измеритель
|
Н.вр.
Расц.
|
№
|
|
1. Установка на путь тележки со
звездочкой.
2. Установка
отклоняющих
блоков и запасовка каната.
3. Навеска штанги с укладкой грузовых
плит
|
6 разр. - 1
5 « -
1
3 « -
2
|
Станция с
натяжным грузом до 1000 кг (без грузовых плит)
|
1 станция
|
26,5
22-33
|
1
|
|
Станция с
натяжным грузом до 2500 кг (без грузовых плит)
|
То же
|
30
25-28
|
2
|
|
Грузовые плиты
|
1 плита
|
0,43
0-36,2
|
3
|
Примечание.
При монтаже станций с винтовым устройством Н.вр. и Расц. умножать на 0,8
(ПР-4).
ПОВОРОТНОЕ
УСТРОЙСТВО
Таблица 8
Нормы времени и
расценки на 1 поворотное устройство
|
Состав работы
|
Состав звена
|
Звездочка
диаметром, мм
|
Направляющая
шина
|
Роликовая
батарея (на 5 роликов)
|
|
623,5
|
643,6
|
824,5 - 834,6
|
1025,7
|
1335,4
|
|
1. Установка поворотного устройства по
разметке.
2. Крепление поворотного устройства
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
3,8
3-04
|
4
3-20
|
5,6
4-48
|
6,9
5-52
|
7,9
6-32
|
3,2
2-56
|
9,7
7-76
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
Примечание.
При количестве роликов на батарее более 5 (гр. ж) на каждый дополнительный
ролик добавлять Н.вр. 1,85 чел.-ч. Расц. 1-48 (ПР-5).
РАЗБОРНАЯ ЦЕПЬ С
КАРЕТКАМИ
Таблица 9
Нормы времени и
расценки на 1 м пути конвейера
|
Состав работы
|
Состав звена
|
Среднее число
кареток на 1 м пути
|
|
до 2,2
|
св. 2,2
|
|
1. Сборка звеньев цепи в секции и
установка кареток.
2. Заводка цепи конвейера на ходовой
путь.
3. Растяжка цепи по ходовому пути с
направлением по звездочкам.
4. Натяжка и стыковка цепи
|
6 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
1
|
0,76
0-63,5
|
1
0-83,5
|
|
а
|
б
|
Примечание.
Н.вр. и Расц. подсчитаны с учетом длины кривых участков на всем пути
конвейера в размере 20 %. При длине кривых участков более 20 % Н.вр. и Расц.
умножать на 1,2 (ПР-6).
ТРАВЕРСЫ К
КАРЕТКАМ И ПОДВЕСКИ КОНВЕЙЕРА
Состав звена
|
Разряд
рабочих
|
Масса
подвесок и траверс, кг, до
|
|
40
|
100
|
|
5 разр.
|
1
|
1
|
|
3 «
|
1
|
2
|
Таблица 10
Нормы времени и
расценки на 1 подвеску, траверсу
|
Состав работы
|
Тип подвесок,
траверс
|
Масса
подвески, кг, до
|
Масса
траверсы, кг, до
|
|
|
10
|
20
|
40
|
70
|
100
|
10
|
20
|
|
Установка и шарнирное соединение
траверс или подвесок к кареткам
|
Съемные
|
0,06
0-04,8
|
0,08
0-06,4
|
0,13
0-10,5
|
0,19
0-14,6
|
0,26
0-20
|
0,19
0-15,3
|
0,26
0-20,9
|
1
|
|
Стационарные
|
0,17
0-13,7
|
0,23
0-18,5
|
0,35
0-28,2
|
0,54
0-41,6
|
0,72
0-55,4
|
2
|
|
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
№
|
ОГРАЖДЕНИЕ
Таблица 11
Норма времени и
расценка на 1 т
|
Состав работы
|
Состав звена
|
Н.вр.
Расц.
|
|
1. Сборка ограждений из отдельных
элементов и натягивание сетки.
2. Установка ограждения на отметке.
3. Крепление ограждения
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
2
|
43
33-33
|
КОНЕЧНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ
Масса конечного
выключателя, кг.............................. 5
Таблица 12
Норма времени и
расценка на 1 выключатель
|
Состав работы
|
Состав звена
|
Н.вр.
Расц.
|
|
1. Установка и крепление кронштейна.
2. Установка и крепление конечного
выключателя.
3. Проверка работы выключателя
|
4 разр. - 1
|
1
0-79
|
ЛОВИТЕЛЬ
Таблица 13
Норма времени и
расценка на 1 ловитель
|
Состав работы
|
Состав звена
|
Н.вр.
Расц.
|
|
1. Установка ловителя на ходовой путь.
2. Крепление ловителя к ходовому пути.
3. Проверка работы ловителя
|
4 разр. - 1
3 « -
1
|
1,4
1-04
|
ИСПЫТАНИЕ
КОНВЕЙЕРА
Таблица 14
Нормы времени и
расценки на измерители, указанные в таблице
|
Состав работы
|
Состав звена
|
Измеритель
|
Н.вр.
Расц.
|
№
|
|
Испытание конвейера
|
6 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
1
|
1 конвейер длиной 100 м
|
19,5
16-28
|
1
|
|
На каждый 1 м длины конвейера более
или менее 100 м добавлять или уменьшать
|
0,07
0-05,8
|
2
|
Примечания:
1. Н.вр. и Расц. подсчитаны с учетом длины кривых участков на всем пути
конвейера в размере 20 %. При длине кривых участков более 20 % Н.вр. и Расц.
умножать на 1,2 (ПР-7).
2. При испытании
конвейера с двумя приводными станциями и более на каждую станцию сверх первой
добавлять Н.вр. 12 чел.-ч, Расц. 10-02 (ПР-8).
Техническая
характеристика
|
Шаг цепи, мм
|
100
|
160
|
165
|
500
|
|
Скорость движения цепи, м/мин
|
5,8
|
2,8
|
13,1
|
4,2
|
|
Шаг толкающих кареток, мм
|
1800 - 2400
|
2000
|
1700
|
4200
|
|
Максимальная нагрузка на тележку, кН
|
4,9
|
19,6
|
16,7
|
24,5
|
РАЗМЕТКА И
ПРОВЕШИВАНИЕ ОСЕЙ КОНВЕЙЕРА
Таблица 1
Нормы времени и
расценки на измерители, указанные в таблице
|
Состав работы
|
Состав звена
|
Измеритель
|
Н.вр.
Расц.
|
№
|
|
Разметка и провешивание осей конвейера
|
6 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
1
|
1 конвейер длиной 100 м
|
10
8-35
|
1
|
|
На каждый 1 м длины конвейера более
или менее 100 м добавлять или уменьшать
|
0,1
0-08,4
|
2
|
МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ
Металлоконструкции
поступают на монтажную площадку укрупненными узлами.
Техническая
характеристика
Масса 1 м
несущих балок, кг................................................. 20 - 34
Масса опорных
тумбочек, кг................................................. до 200
Таблица 2
Нормы времени и
расценки на 1 т
|
Состав работы
|
Состав звена
|
Вид опорной
конструкции
|
Н.вр.
Расц.
|
№
|
|
Установка и
крепление металлоконструкций
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
Несущие балки
|
12
9-60
|
1
|
|
Опорные тумбочки
массой, кг, до:
|
|
|
|
20
|
59
47-20
|
2
|
|
50
|
46,5
37-20
|
3
|
|
100
|
31,5
25-20
|
4
|
|
200
|
14,5
11-60
|
5
|
ХОДОВОЙ ПУТЬ
Техническая
характеристика
Двухпрофильный
ходовой путь (прямой и гнутый) состоит из двух швеллеров № 10-16, двутавра №
10, соединительных деталей и кронштейнов (2 уголка 50×50×5 мм).
Масса 1 м
прямого пути, кг................................................... 36 - 60
Масса 1 м
гнутого пути, кг.................................................... 48 - 60
Поступает на
монтажную площадку секциями.
Таблица 3
Нормы времени и
расценки на 1 м пути
|
Наименование
и состав работ
|
Состав звена
|
Вид пути
|
Н.вр.
Расц.
|
№
|
|
Сборка
|
|
|
|
|
|
1. Резка и зачистка стыков
шлифмашинкой.
2. Сборка секций в блоки
|
5 разр. - 1
3 « -
1
2 « -
2
|
Прямой и гнутый
|
0,63
0-45,5
|
1
|
|
Установка
|
|
|
|
|
|
1. Установка блоков пути.
2. Крепление блоков к несущим
конструкциям
|
То же
|
Прямой
|
0,64
0-46,2
|
2
|
|
Гнутый
|
0,97
0-70,1
|
3
|
ВИНТОВЫЕ
ПОДВЕСКИ И ОТТЯЖКИ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ХОДОВОГО ПУТИ
Таблица 4
Нормы времени и
расценки на 1 подвеску, оттяжку
|
Состав работ
|
Состав звена
|
Масса, кг, до
|
|
|
10
|
15
|
20
|
30
|
40
|
100
|
200
|
300
|
|
Сборка
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
|
Сборка подвесок и оттяжек из отдельных
элементов
|
2 « -
1
|
0,31
0-21,7
|
0,43
0-30,1
|
0,44
0-30,8
|
0,83
0-58,1
|
2,2
1-54
|
2,6
1-82
|
|
Установка
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2
|
|
Установка и крепление подвесок и
оттяжек на болты
|
подвесок
|
5 разр. - 1
2 « -
1
|
0,52
0-40,3
|
0,66
0-51,2
|
0,83
0-64,3
|
1,1
0-85,3
|
1,2
0-93
|
1,6
1-24
|
2
1-55
|
2,3
1-78
|
|
оттяжек
|
0,77
0-59,7
|
0,91
0-70,5
|
1,1
0-85,3
|
1,3
1-01
|
1,6
1-24
|
2,9
2-25
|
5
3-88
|
7,2
5-58
|
3
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
№
|
ПРИВОДНАЯ СТАНЦИЯ
Указания по
применению норм
Установка промежуточных
приводов нормами не учтена. Станция поставляется в собранном виде.
Таблица 5
Нормы времени и
расценки на 1 станцию
|
Состав работы
|
Состав звена
|
Вид станции
|
Масса кг, до
|
|
|
500
|
1000
|
1500
|
2000
|
|
1. Установка станции.
2. Крепление
станции
|
4 разр. - 1
3 « -
3
|
Редукторно-угловая
|
17,5
12-64
|
20
14-45
|
22,5
16-26
|
25,5
18-42
|
1
|
|
Привод-натяжка
|
8,2
5-92
|
11,5
8-31
|
16,5
11-92
|
24
17-34
|
2
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
№
|
НАТЯЖНАЯ СТАНЦИЯ
Указания по
применению норм
Установка
промежуточных станций нормами не учтена. На монтажную площадку станции
поступают в собранном виде. Масса натяжных станций до 1000 кг.
Таблица 6
Нормы времени и
расценки на 1 станцию
|
Состав работы
|
Состав звена
|
Вид станции
|
Н.вр.
Расц.
|
№
|
|
1. Установка натяжной станции на раму.
2. Стыковка натяжной станции
с трассой ходового пути.
3. Крепление натяжной станции
|
4 разр. - 1
3 « -
3
|
С пневматическим устройством
|
9,1
6-57
|
1
|
|
С одинарным контргрузом
|
9,5
6-86
|
2
|
|
С двойным контргрузом
|
16,5
11-92
|
3
|
ПЕРЕДАЧА
Таблица 7
Нормы времени и
расценки на 1 передачу
|
Состав работы
|
Состав звена
|
Вид передачи
|
Н.вр.
Расц.
|
№
|
|
1. Установка передачи на раму и
крепление.
2. Установка звездочки.
3. Крепление звездочки
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
2
|
Прямая
|
8,2
6-36
|
1
|
|
Встречно-угловая
|
9
6-98
|
2
|
ПОВОРОТНОЕ
УСТРОЙСТВО
Таблица 8
Нормы времени и
расценки на 1 поворотное устройство
|
Состав работы
|
Состав звена
|
Звездочка
диаметром, мм
|
Роликовая
батарея, количество роликов, шт.
|
|
643,6
|
827,1
|
1025,7
|
1335,4
|
2
|
3
|
4
|
|
1. Установка поворотного устройства на
раму.
2. Стыковка устройства с трассой
ходового пути.
3. Крепление поворотного устройства
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
2,7
2-16
|
3,9
3-12
|
5,2
4-16
|
7,5
6-00
|
4
3-20
|
4,7
3-76
|
5,7
4-56
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
|
Состав работы
|
Состав звена
|
Роликовая
батарея, количество роликов, шт
|
Направляющая
шина
|
Шкив
диаметром, мм
|
|
6
|
8
|
12
|
16
|
430
|
643
|
820
|
|
1. Установка поворотного устройства на
раму.
2. Стыковка устройства с трассой
ходового пути.
3. Крепление поворотного устройства
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
8,1
6-48
|
11
8-80
|
17
13-60
|
20
16-00
|
3,5
2-80
|
1,7
1-36
|
2,3
1-84
|
2,9
2-32
|
ОТКЛОНЯЮЩИЙ БЛОК
Блоки состоят из
различных сочетаний поворотов и стрелок. Одинарные блоки состоят из одного
поворота и стрелки, а двойные из 2-х поворотов и одной стрелки или двух, а также
из одного поворота и двух стрелок. Встречаются блоки, состоящие только из двух
или нескольких поворотов, или из нескольких стрелок. На монтажную площадку
одинарные блоки поступают в сборе, а двойные - отдельными узлами.
Таблица 9
Норма времени и
расценка на 1 блок
|
Наименование
узлов и состав работы
|
Состав звена
|
Н.вр.
Расц.
|
|
Одинарный блок
|
|
|
|
1. Установка блока на поддерживающие
конструкции.
2. Крепление блока.
3. Стыковка блока с трассой конвейера
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
4
3-20
|
Таблица 10
Нормы времени и
расценки на 1 блок
|
Наименование
узлов и состав работ
|
Состав звена
|
Масса блока,
кг, до
|
|
|
300
|
400
|
600
|
|
Двойной блок
Сборка
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
2
2 « -
1
|
|
|
|
|
|
1. Установка блока на временные опоры.
2. Сборка и стыковка элементов блока
|
8,5
6-36
|
9,6
7-18
|
12
8-98
|
1
|
|
Установка
|
|
|
|
|
|
1. Установка блока на поддерживающие
металлоконструкции.
2. Крепление блока.
3. Стыковка блока с трассой конвейера
|
15,5
11-59
|
19
14-21
|
27
20-20
|
2
|
|
а
|
б
|
в
|
№
|
ОПУСКНАЯ СЕКЦИЯ
Масса опускной
секции с электрическим приводом - 1800 кг, с пневматическим приводом - 5660 кг.
Опускные секции на монтажную площадку поступают отдельными узлами.
Таблица 11
Нормы времени и
расценки на 1 секцию
|
Состав работы
|
Состав звена
|
Механизм
подъема
|
Н.вр.
Расц.
|
№
|
|
1. Сборка и установка рамы.
2. Установка опускной секции.
3. Крепление секций на раму.
4. Испытание секции
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
2
|
Электрический
|
13,5
10-46
|
1
|
|
Пневматический
|
39,5
30-61
|
2
|
РАЗДВИЖНОЙ СТЫК
Раздвижной стык
служит для компенсации линейных изменений (сжатия или расширения) конструкций
конвейера при перепадах температуры. В монтажную зону поступает в собранном виде.
Масса раздвижного стыка 43,6 кг.
Таблица 12
Норма времени и
расценка на 1 стык
|
Состав работы
|
Состав звена
|
Н.вр.
Расц.
|
|
Стыковка раздвижного стыка с трассой
конвейера
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
2
2 « -
1
|
13,5
10-10
|
КОНЕЧНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ
Масса конечного
выключателя до 10 кг. В комплект конечного выключателя входит корпус и отводной
ролик. На монтажную площадку поступает в собранном виде.
Таблица 13
Норма времени и
расценка на 1 комплект
|
Состав работы
|
Состав звена
|
Н.вр.
Расц.
|
|
1. Установка и крепление кронштейнов.
2. Установка и крепление конечного
выключателя.
3. Проверка работы выключателя
|
4 разр. - 1
|
1,4
1-11
|
ЛОВИТЕЛЬ
Масса комплекта
ловителя до 50 кг. В комплект ловителя входят: рама, ось пальцев, ловитель, втулки
пальцев ловителя, рычаг и конечный выключатель. На монтажную площадку поступает
в собранном виде.
Таблица 14
Нормы времени и
расценки на 1 комплект
|
Состав работы
|
Состав звена
|
Шаг цепи, мм
|
Н.вр.
Расц.
|
№
|
|
1. Установка и крепление ловителя к
ходовому пути.
2. Проверка работы ловителя
|
4 разр. - 1
3 « -
1
|
100
|
1,2
0-89,4
|
1
|
|
165
|
3,8
2-83
|
2
|
ОСТАНОВ
Останов состоит
из корпуса, системы рычагов и якоря. На монтажную площадку останов поступает в собранном
виде.
Таблица 15
Нормы времени и
расценки на 1 м останова
|
Состав работы
|
Состав звена
|
Масса
останова, кг, до
|
Н.вр.
Расц.
|
№
|
|
1. Установка подвесок.
2. Крепление останова к подвескам
|
5 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
3
|
50
|
1,3
0-99,5
|
1
|
|
100
|
2,1
1-61
|
2
|
ЯЗЫКОВАЯ СТРЕЛКА
Таблица 16
Нормы времени и
расценки на 1 стрелку
|
Состав работы
|
Состав звена
|
Вид привода
|
Вид стрелки
|
|
|
одинарная
|
двойная
|
тройная
|
|
1. Установка стрелки на раму и
стыковка с трассой конвейера.
2. Крепление стрелки
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
Ручной
|
2,6
2-08
|
4,5
3-60
|
6,4
5-12
|
1
|
|
Механический
|
14,5
11-60
|
22
17-60
|
29,5
23-60
|
2
|
|
а
|
б
|
в
|
№
|
ДВУХТЕЛЕЖЕЧНЫЙ СЦЕП
Масса
двухтележечного сцепа 38,1 кг.
Таблица 17
Нормы времени и
расценки на 1 двухтележечный сцеп
|
Состав работ
|
Состав звена
|
Н.вр.
Расц.
|
№
|
|
Сборка
|
|
|
|
|
1. Сборка головных и концевых тележек
с шейками и катками.
2. Сборка головных и концевых тележек
с тележками сцепов
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
2
2 « -
1
|
0,2
0-15
|
1
|
|
Установка
|
|
|
|
|
1. Установка двухтележечных сцепов на
кондуктор.
2. Установка двухтележечных сцепов на
трассу и соединение их между собой
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
2
2 « -
1
|
0,42
0-31,4
|
2
|
РАЗБОРНАЯ ЦЕПЬ С
КАРЕТКАМИ
Таблица 18
Нормы времени и
расценки на 1 м цепи
|
Состав работы
|
Состав звена
|
Шаг цепи, мм
|
|
100
|
160 - 165
|
500
|
|
1. Сборка цепи в секции.
2. Растяжка цепи по ходовому пути.
3. Стяжка цепи и стыковка.
4. Прокрутка цепи
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
2
|
0,64
0-49,6
|
0,94
0-72,9
|
2,5
1-94
|
|
а
|
б
|
в
|
ОГРАЖДЕНИЕ
Таблица 19
Норма времени и
расценка на 1 т
|
Состав работы
|
Состав звена
|
Н.вр.
Расц.
|
|
1. Сборка ограждения из отдельных
элементов.
2. Установка и крепление ограждения
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
2
|
40,5
31-39
|
ИСПЫТАНИЕ
КОНВЕЙЕРА
Таблица 20
Нормы времени и
расценки на измерители, указанные в таблице
|
Состав работы
|
Состав звена
|
Измеритель
|
Шаг цепи, мм
|
|
|
100
|
160 - 165
|
500
|
|
Испытание конвейера
|
6 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
1
|
1 конвейер длиной 100 м
|
15
12-53
|
16,5
13-78
|
21
17-54
|
1
|
|
На каждый 1 м длины конвейера более
или менее 100 м добавлять или уменьшать
|
0,1
0-08,4
|
0,11
0-09,2
|
0,16
0-13,4
|
2
|
|
а
|
б
|
в
|
№
|
Примечания:
1. Н.вр. и Расц. предусмотрено испытание конвейера с наличием кривых
участков в размере до 20 % (ПР-1). 2. Н.вр. и Расц. предусмотрено
испытание конвейера с одной приводной и одной натяжной станциями (ПР-2). 3. При
наличии кривых участков более 20 % и при наличии промежуточных приводных и
натяжных станций Н.вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-3).
Техническая
характеристика
Масса, кг:
поддерживающих
металлоконструкций (секция длиной 1,2 м)....... 12,3
ходового пути
(секция длиной 2 м):
прямого.............................................................................................. 52,5
гнутого............................................................................................... 62,7
подвесок:
жестких.............................................................................................. 11,5
винтовых............................................................................................ 9
приводной
станции............................................................................... 1198
натяжной станции................................................................................. 723
1 м цепи.................................................................................................. 4,4
стационарных
подвесок (траверс)....................................................... 3,6
этажерок
размером 600×300×1300 мм................................................. 25
Допустимое
тяговое усилие цепи, кН...................................................... 3,9
Грузоподъемность
1 этажерки, кг............................................................. 50
Скорость
движения цепи, м/мин.............................................................. 1,61
- 21,5
Шаг этажерки, мм....................................................................................... 400
Оборудование и
металлоконструкции конвейера поступают на монтажную площадку узлами и секциями.
Нормы времени и
расценки на измерители, указанные в таблице
|
Наименование
узлов и состав работы
|
Состав звена
|
Измеритель
|
Н.вр.
Расц.
|
№
|
|
Разметка и провешивание осей конвейера
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
1 конвейер длиной 50 м
|
8,2
6-56
|
1
|
|
На каждый 1 м длины конвейера более
или менее 50 м добавлять или уменьшать
|
0,14
0-11,2
|
2
|
|
Поддерживающие
металлоконструкции
|
|
|
|
|
|
1. Установка металлоконструкций.
2. Крепление металлоконструкций
|
5 разр. - 1
3 « -
1
2 « -
1
|
1 т
|
22
16-50
|
3
|
|
Ходовой путь
|
|
|
|
|
|
1. Установка секций пути.
2. Крепление секций пути
прямых
|
То же
|
1 м пути
|
0,91
0-68,3
|
4
|
|
гнутых
|
|
|
1,3
0-97,5
|
5
|
|
Подвески для
крепления ходового пути
|
|
|
|
|
|
Жесткие
подвески
1. Установка подвесок.
2. Крепление подвесок
|
«
|
1 подвеска
|
0,62
0-46,5
|
6
|
|
Винтовые
подвески
1. Установка подвесок.
2. Крепление подвесок.
3. Регулировка натяжения подвесок
|
|
|
0,7
0-52,5
|
7
|
|
Приводная
станция
|
|
|
|
|
|
1. Установка приводной станции на раму
и крепление.
2. Установка станции на проектную
отметку.
3. Крепление станции к поддерживающим
металлоконструкциям
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
1 станция
|
17
13-60
|
8
|
|
Натяжная
станция
|
|
|
|
|
|
1. Установка и крепление станции на
раме.
2. Установка и крепление станции к
поддерживающим металлоконструкциям
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
1 станция
|
14,5
11-60
|
9
|
|
Разборная цепь
с каретками
|
|
|
|
|
|
1. Растяжка секций цепи по ходовому
пути и их стыковка.
2. Натяжка, стыковка цепи
|
То же
|
1 м цепи
|
0,28
0-22,4
|
10
|
|
Стационарные
подвески-траверсы
|
|
|
|
|
|
Установка подвесок на цепь и крепление
их
|
4 разр. - 1
2 « -
1
|
1 подвеска
|
0,38
0-27,2
|
11
|
|
Стационарные
этажерки для транспортировки груза
|
|
|
|
|
|
1. Сборка этажерок.
2. Установка и крепление этажерок
|
5 разр. - 1
3 « -
1
2 « -
1
|
1 этажерка
|
0,62
0-46,5
|
12
|
|
Испытание конвейера
|
6 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
1 конвейер длиной 50 м
|
15,5
13-18
|
13
|
|
На каждый 1 м длины конвейера более
или менее 50 м добавлять или уменьшать
|
0,16
0-13,6
|
14
|
Примечание.
Н.вр. и Расц. подсчитаны с учетом длины кривых участков на всем пути
конвейера в размере 20 %. При длине кривых участков более 20 % Н.вр. и Расц.
строк № 13 и 14 умножать на 1,2 (ПР-1).
Глава 3. ПЛАСТИНЧАТЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
Техническая
характеристика
Ширина настила,
мм.............................................................. 400 - 1200
Длина конвейера,
м................................................................ до 80
Допустимое
тяговое усилие, кН........................................... 117,6
Производительность,
м3/ч...................................................... 4 - 80
Скорость
движения настила, м/с.......................................... 0,05 - 0,64
Нормы времени и
расценки на измерители, указанные в таблице
|
Наименование
узлов и состав работ
|
Состав звена
|
Измеритель
|
Ширина
настила, мм
|
|
|
400 - 500
|
650 - 800
|
1000
|
1200
|
|
Разметка и провешивание осей конвейера
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
1 конвейер длиной 50 м
|
7
5-60
|
1
|
|
На каждый 1 м длины конвейера более
или менее 50 м добавлять или уменьшать
|
0,05
0-04
|
2
|
|
Сборка и установка
металлоконструкций станины на бетонное основание
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Установка опорных стоек станины.
2. Крепление опорных стоек станины.
3. Установка и крепление
металлоконструкций связей
|
5 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
2
|
1 т
|
17
13-23
|
14,5
11-28
|
13
10-11
|
11
8-56
|
3
|
|
Приводная
станция с эластичной полумуфтой и уравнительной муфтой
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Установка рамы приводной станции.
2. Крепление рамы.
3. Установка приводного вала со
звездочками, шестерней и крепление.
4. Установка промежуточного вала.
5. Крепление промежуточного вала.
6. Установка полумуфт
|
5 разр. - 1
3 « -
2
|
1 станция
|
16
12-32
|
24,5
18-87
|
32,5
25-03
|
43
33-11
|
4
|
|
Натяжная
станция с винтовым устройством
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Установка рамы станции на
фундамент.
2. Установка вала со звездочками и
подшипниками на раму и крепление.
3. Крепление рамы станции на фундамент
|
5 разр. - 1
3 « -
2
|
1 станция
|
11
8-47
|
13
10-01
|
15
11-55
|
17
13-09
|
5
|
|
Втулочно-роликовая
цепь с настилом
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Сборка звеньев цепи в секции.
2. Установка секций втулочно-роликовой
цепи.
3. Установка неподвижных
поддерживающих роликов.
4. Установка и крепление настила
ходовой части.
5. Стяжка цепи и соединение замыкающих
секций
|
5 разр. - 1
4 « -
2
|
1 м длины конвейера
|
4,6
3-82
|
4,9
4-07
|
5,2
4-32
|
5,5
4-57
|
6
|
|
Ограждение
приводной станции и станины конвейера
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Установка металлоконструкций
ограждения на станину.
2. Крепление ограждения
|
5 разр. - 1
3 « -
2
|
1 т
|
|
27
20-79
|
|
|
7
|
|
Приводная
станция со звездочками и двумя зубчатыми передачами
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Установка приводной станции на
раму.
2. Установка приводного вала со
звездочками.
3. Крепление приводного вала со
звездочками.
4. Установка зубчатых передач.
5. Крепление зубчатых передач
|
5 разр. - 1
3 « -
2
|
1 станция
|
15,5
11-94
|
26,5
20-41
|
37
28-49
|
53
40-81
|
8
|
|
Испытание конвейера
|
5 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
2
|
1 конвейер длиной 50 м
|
12
9-34
|
15,5
12-06
|
17
13-23
|
18,5
14-39
|
9
|
|
На каждый 1 м длины конвейера более
или менее 50 м добавлять или уменьшать
|
0,14
0-10,9
|
0,17
0-13,2
|
0,18
0-14
|
0,19
0-14,8
|
10
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
№
|
Примечания:
1. При монтаже приводной станции с двумя парами шестерен Н.вр. и Расц. строки
№ 4 умножать на 1,3 (ПР-1). 2. При разметке осей, установке станины и ходовой
части и испытании наклонных конвейеров Н.вр. и Расц. строк № 1, 2, 3, 6,
9, 10 умножать на 1,1 (ПР-2). 3. При монтаже готовой цепи (без сборки ее в
звенья и секции) Н.вр. и Расц. строки № 6 умножать на 0,4 (ПР-3).
Техническая
характеристика
Ширина лотка, мм.............................................. 800 1400
Масса, кг:
приводной
станции....................................... 7385 17500
натяжной станции......................................... 2569 2880
станины.......................................................... 4364,8 5178,2
роликовой
дорожки...................................... 1806 2500
опорного ролика............................................ 8,9 30,1
лотка............................................................... 52,9 123
1
м цепи с лотками........................................ 179,2 516,6
Оборудование
конвейера поступает на монтажную площадку отдельными узлами и секциями.
Нормы времени и
расценки на измерители, указанные в таблице
|
Наименование
узлов и состав работ
|
Состав звена
|
Измеритель
|
Ширина лотка,
мм
|
|
|
800
|
1000
|
1200
|
1400
|
|
Разметка и провешивание осей конвейера
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
1 конвейер длиной 50 м
|
12
9-60
|
1
|
|
На каждый 1 м длины конвейера более
или менее 50 м добавлять или уменьшать
|
0,14
0-11,2
|
2
|
|
Металлоконструкции
станины
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Установка опорных рам на бетонное
основание.
2. Крепление рам
|
5 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
2
|
1 т
|
20
15-56
|
17
13-23
|
14
10-89
|
11
8-56
|
3
|
|
Приводная
станция
|
|
|
|
|
|
|
1. Установка рамы приводной станции.
2. Крепление рамы.
3. Установка и крепление приводного
вала со звездочками.
4. Установка промежуточного вала.
5. Крепление промежуточного вала.
6. Установка полумуфты
|
5 разр. - 1
4 « -
2
|
1 станция
|
56
46-48
|
64
53-12
|
4
|
|
Натяжная
станция
|
|
|
|
|
|
1. Установка рамы натяжной станции.
2. Крепление рамы.
3. Установка натяжных звездочек.
4. Крепление вала с натяжными
звездочками
|
5 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
3
|
То же
|
35
26-78
|
5
|
|
Роликовая
дорожка
|
|
|
|
|
|
|
1. Установка секций роликовой дорожки
на станину конвейера.
2. Крепление секций болтами с
постановкой соединительных площадок
|
5 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
2
|
1 т
|
12
9-34
|
9,9
7-70
|
6
|
|
Неподвижный
опорный ролик
|
|
|
|
|
|
Установка на раму и крепление опорного
ролика
|
4 разр. - 1
3 « -
1
|
1 ролик
|
0,6
0-44,7
|
7
|
|
Втулочно-роликовая
цепь с лотками
|
|
|
|
|
|
1. Сборка звеньев цепи в секции.
2. Установка и крепление лотка на
секцию.
3. Укладка секций пластинчатой цепи с
лотками на опорные ролики.
4. Стыковка секций цепи.
5. Заводка цепи на натяжные и
приводные звездочки.
6. Натяжка цепи и соединение
замыкающих секций
|
5 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
3
|
1 м длины конвейера
|
5,6
4-28
|
8
|
|
Установка
укрытий
|
|
|
|
|
|
1. Установка конструкций по разметке.
2. Крепление конструкций болтами
|
5 разр. - 1
3 « -
2
|
1 т
|
27,5
21-18
|
9
|
|
Испытание конвейера
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
1 конвейер длиной 50 м
|
14,5
11-60
|
19,5
15-60
|
22,5
18-00
|
24,5
19-60
|
10
|
|
На каждый 1 м длины конвейера более
или менее 50 м добавлять или уменьшать
|
0,29
0-23,2
|
0,39
0-31,2
|
0,49
0-39,2
|
0,59
0-47,2
|
11
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
№
|
Примечание.
При монтаже приводных и натяжных станций в сборе к Н.вр. и Расц. строк №
4, 5 применять коэффициент 0,8 (ПР-1).
Техническая
характеристика
Ширина настила,
мм................................................................ 5000
Скорость
перемещения настила, м/с...................................... 12
Грузоподъемность
конвейера, т............................................. 100
Шаг цепи, мм............................................................................ 400
Масса, кг:
приводной
станции............................................................. 27300
натяжной станции............................................................... 17060
станины................................................................................ 103000
полотна настила.................................................................. 304300
1 м цепи................................................................................ 68
ролика................................................................................... 35
Оборудование и
металлоконструкции поступают на монтажную площадку отдельными узлами и
секциями.
Нормы времени и
расценки на измерители, указанные в таблице
|
Наименование
узлов и состав работ
|
Состав звена
|
Измеритель
|
Н.вр.
Расц.
|
№
|
|
Разметка и провешивание осей конвейера
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
1 конвейер длиной 50 м
|
6,7
5-36
|
1
|
|
На каждый 1 м длины конвейера более
или менее 50 м добавлять или уменьшать
|
0,06
0-04,8
|
2
|
|
Металлоконструкции
станины
|
|
|
|
|
|
1. Сборка секций металлоконструкций.
2. Установка секций металлоконструкций
на фундамент и крепление
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
2
|
1 т
|
9,9
7-67
|
3
|
|
Приводная
станция
|
|
|
|
|
|
1. Установка стоек и рамы.
2. Установка приводного вала.
3. Установка пилонов.
4. Установка зубчатой муфты.
5. Крепление стации
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
1 станция
|
200
160-00
|
4
|
|
Натяжная
станция
|
|
|
|
|
|
1. Установка натяжного устройства на
раму.
2. Установка вала со звездочками.
3. Крепление натяжной станции
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
1 станция
|
87
69-60
|
5
|
|
Пластинчатая
цепь
|
|
|
|
|
|
1. Раскладка цепи по настилу.
2. Установка цепи и стыковка
|
5 разр. - 1
3 « -
2
|
1 м длины конвейера
|
3,3
2-54
|
6
|
|
Ролик
|
|
|
|
|
|
1. Установка ролика.
2. Крепление ролика
|
4 разр. - 1
3 « -
1
|
1 ролик
|
1
0-74,5
|
7
|
|
Настил
|
|
|
|
|
|
1. Установка и крепление настила.
2. Установка бортов
|
5 разр. - 1
3 « -
1
|
1 т
|
1,4
1-13
|
8
|
|
Укрытие
|
|
|
|
|
|
Установка и крепление укрытий
приводной и натяжной станции
|
4 разр. - 1
3 « -
1
|
1 укрытие
|
8,9
6-63
|
9
|
|
Испытание конвейера
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
2
|
1 конвейер длиной 50 м
|
34
26-35
|
10
|
|
На каждый 1 м длины конвейера более
или менее 50 м добавлять или уменьшать
|
0,54
0-41,9
|
11
|
Техническая
характеристика
Конвейер имеет
две втулочно-роликовые цепи
Расстояние между
осями цепей, мм.......................................... 820
Ширина съемки
пластин, мм..................................................... 7270
Масса, кг:
приводной
станции............................................................... 1029
натяжной станции.................................................................. 625
секции станины...................................................................... 99
1 м цепи................................................................................... 18,7
Шаг
цепи, мм.............................................................................. 180
Конвейер
поступает на монтажную площадку отдельными узлами и секциями.
Нормы времени и
расценки на измерители, указанные в таблице
|
Наименование
узлов и состав работ
|
Состав звена
|
Измеритель
|
Н.вр.
Расц.
|
№
|
|
Разметка и провешивание осей конвейера
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
1 конвейер длиной 50 м
|
7,9
6-32
|
1
|
|
На каждый 1 м длины конвейера более
или менее 50 м добавлять или уменьшать
|
0,07
0-05,6
|
2
|
|
Металлоконструкции
станины
|
|
|
|
|
|
1. Установка секций металлоконструкций
станины на фундамент.
2. Крепление секций металлоконструкций
станины
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
2
|
1 т
|
23
17-83
|
3
|
|
Приводная
станция
|
|
|
|
|
|
1. Установка рамы на станину.
2. Установка приводной станции на
раму.
3. Крепление приводной станции
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
1 станция
|
14,5
11-60
|
4
|
|
Натяжная
станция
|
|
|
|
|
|
1. Установка натяжной станции.
2. Крепление натяжной станции
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
1 станция
|
12,5
10-00
|
5
|
|
Втулочно-роликовая
цепь
|
|
|
|
|
|
1. Установка цепи на конвейер.
2. Стяжка цепи и соединение замыкающих
звеньев.
3. Установка и крепление пластин
|
4 разр. - 1
3 « -
2
|
1 м двойной цепи
|
16
11-68
|
6
|
|
Испытание конвейера
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
1 конвейер длиной 50 м
|
6,2
4-96
|
7
|
|
На каждый 1 м длины конвейера более
или менее 50 м добавлять или уменьшать
|
0,03
0-02,4
|
8
|
Глава 4. КОВШОВЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
Техническая
характеристика
Станина
конвейера состоит из отдельных металлических секций, каждая массой 1600 кг.
Винтовая
натяжная станция в зону монтажа поступает в собранном виде. Габариты, мм: длина
- 2150, ширина 1851, масса станции, кг - 2056.
Приводная
станция поступает на монтажную площадку в собранном виде; рама, редуктор и
электродвигатель - отдельно. Масса рамы приводной станции, кг - 1150. Масса
приводной станции, кг - 3750. Шаг цепи, мм - 400. Ширина ковша, мм - 800. Масса
ковша, кг - 43,76. Масса 1 м цепи, кг - 151,46. На монтажную площадку цепь
поступает отдельными узлами и секциями.
Нормы времени и
расценки на измерители, указанные в таблице
|
Наименование
узлов и состав работ
|
Состав звена
|
Измеритель
|
Н.вр.
Расц.
|
№
|
|
Разметка и провешивание осей конвейера
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
1 конвейер длиной 50 м
|
9
7-20
|
1
|
|
На каждый 1 м длины конвейера более
или менее 50 м добавлять или уменьшать
|
0,1
0-08
|
2
|
|
Металлоконструкции
станины
|
|
|
|
|
|
1. Установка секций на фундамент.
2. Стыковка и крепление секций
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
2
|
1 т
|
10,5
8-14
|
3
|
|
Натяжная
станция
|
|
|
|
|
|
Установка и крепление станции
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
2
|
1 станция
|
28
21-70
|
4
|
|
Приводная
станция
|
|
|
|
|
|
1. Снятие кожуха со станции.
2. Установка на фундамент рамы
приводной станции и крепление.
3. Установка приводной станции на раму
и крепление.
4. Установка и крепление кожуха
|
6 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
2
|
1 станция
|
57
46-31
|
5
|
|
Сборка секций
пластинчатой втулочно-катковой цепи
|
|
|
|
|
|
1. Укладка секций цепи на стенд.
2. Протирка и зачистка консольных осей
от заусениц.
3. Стыковка секций цепи между собой.
4. Снятие секций цепи со стенда и
укладка в штабель
|
4 разр. - 1
3 « -
1
|
1 м цепи
|
0,44
0-32,8
|
6
|
|
Ковш с цепью
|
|
|
|
|
|
1. Укладка секций цепи на стенд.
2. Установка на цепь ковша и крепление
болтами.
3. Снятие секций цепи со стенда и
укладка в штабель
|
4 разр. - 1
3 « -
1
|
1 м цепи с ковшами
|
1,2
0-89,4
|
7
|
|
Монтаж
пластинчатой втулочно-катковой цепи
|
|
|
|
|
|
1. Установка секций цепи на рельсовый
путь конвейера.
2. Стыковка секций между собой.
3. Протягивание секций цепи по
звездочкам натяжной станции.
4. Выбор слабины цепи с ковшами на
рельсовых путях и натяжка цепи.
5. Стяжка концевых звеньев цепи
|
6 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
2
|
1 м цепи
|
1,3
1-05
|
8
|
|
Испытание конвейера
|
5 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
3
|
1 конвейер длиной 50 м
|
25
19-13
|
9
|
|
На каждый 1 м длины конвейера более
или менее 50 м добавлять или уменьшать
|
0,16
0-12,2
|
10
|
Глава 5. ТЕЛЕЖЕЧНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
Техническая
характеристика
Наибольшая
нагрузка на платформу, кН................... 4,9 - 19,6
Допустимое
тяговое усилие, кН................................. 24,5 - 39,2
Скорость
конвейера, м/мин........................................ 1,5 - 6
Шаг платформы,
мм..................................................... 1000 - 1600
Конвейер
поступает на монтажную площадку отдельными узлами и секциями.
Нормы времени и
расценки на измерители, указанные в таблице
|
Наименование
узлов и состав работ
|
Состав звена
|
Измеритель
|
Н.вр.
Расц.
|
№
|
|
Разметка и провешивание осей конвейера
|
6 разр. - 1
4 « -
2
|
1 конвейер длиной 40 м
|
8,8
7-74
|
1
|
|
На каждый 1 м длины конвейера более
или менее 40 м добавлять или уменьшать
|
0,08
0-07
|
2
|
|
Рельсовый путь
|
|
|
|
|
|
1. Укладка рельсов и направляющих
прямых участков пути со стыковкой.
2. Установка опор
|
5 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
1
|
1 м пути
|
0,94
0-75
|
3
|
|
Приводная
станция
|
|
|
|
|
|
1. Установка открытой зубчатой
передачи и редуктора.
2. Монтаж вариатора, электродвигателя
и клиноременной передачи.
3. Сборка и натяжка приводной и
пластинчатой цепи с кулачками. При массе станции до 6500 кг
|
6 разр. - 1
5 « -
1
4 « -
2
3 « -
2
|
1 станция
|
93
76-73
|
4
|
|
То же, до 8500 кг
|
То же
|
То же
|
123
101-48
|
5
|
|
Натяжная
станция
|
|
|
|
|
|
1. Установка металлоконструкций рамы.
2. Установка кривого участка
рельсового пути с раздвижными и переходными стыками.
3. Установка винтового натяжного
устройства.
4. Установка направляющих для роликов
тяговой цепи. Радиус поворота цепи 1250 - 1600 мм
|
6 разр. - 1
5 « -
1
4 « -
2
3 « -
1
|
«
|
76
64-60
|
6
|
|
То же, 2000 - 2500 мм
|
|
|
117
99-45
|
7
|
|
То же, 3200 мм
|
|
|
150
127-50
|
8
|
|
Оборотная
станция
|
|
|
|
|
|
1. Укладка рельсового пути со
стыковкой и установкой.
2. Установка направляющих для роликов
тяговой цепи. Радиус поворота пути 1250 - 2500 мм
|
6 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
1
|
«
|
16,5
13-78
|
9
|
|
То же, 3200 мм
|
|
|
17,5
14-61
|
10
|
|
Ходовая часть
конвейера
|
|
|
|
|
|
1. Установка тележек на рельсовый путь
и соединение тяговой цепи.
2. Установка платформы ходовой части и
ограждающих щитков
|
6 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
2
|
1 м конвейера
|
4,6
3-74
|
11
|
|
Испытание конвейера
|
6 разр. - 1
5 « -
1
4 « -
1
3 « -
1
|
1 конвейер длиной 40 м
|
24,5
21-19
|
12
|
|
На каждый 1 м длины конвейера более
или менее 40 м добавлять или уменьшать
|
0,28
0-24,2
|
13
|
Примечания:
1. Длину конвейера считать по его оси в развернутом виде (ПР-1). 2. Сверление и
резка рельсов Н.вр. и Расц. не учтены (ПР-2). 3. При сборке и установке
звездочек и цепи на станину приводной станции Н.вр. и Расц. строк № 4, 5
умножать на 1,3 (ПР-3). 4. При опускании приводной, натяжной и оборотной
станций в котлован краном Н.вр. и Расц. строк № 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10
умножать на 0,8 (ПР-4). 5. При изготовлении, установке направляющих и рельсов
на раму натяжной станции на месте монтажа Н.вр. и Расц. строк № 6, 7, 8
умножать на 1,3 (ПР-5).
Глава 6. СКРЕБКОВЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
Техническая
характеристика
Длина конвейера,
мм........................................................... 60
Шаг цепи, мм........................................................................ 100
- 200
Производительность,
м3/ч................................................... до 400
Скорость
движения цепи, м/с............................................. 0,1 - 0,4
Ширина скребка,
мм............................................................ 230 - 1200
Угол наклона
конвейера...................................................... не более 40°
Оборудование и металлоконструкции
поступают на монтажную площадку отдельными узлами и секциями.
Нормы времени и
расценки на измерители, указанные в таблице
|
Наименование
узлов и состав работ
|
Состав звена
|
Измеритель
|
Ширина
скребка, мм
|
|
|
230
|
325
|
450
|
600
|
800
|
1000
|
1200
|
|
Разметка и провешивание осей конвейера
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
1 конвейер длиной 50 м
|
7,2
5-76
|
1
|
|
На каждый 1 м длины конвейера более
или менее 50 м добавлять или уменьшать
|
0,05
0-04
|
2
|
|
Металлоконструкции
станины
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Установка секций на фундамент.
2. Стыковка и крепление секций
металлоконструкций
|
5 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
2
|
1 т
|
17
13-23
|
16,5
12-84
|
15,5
12-06
|
14,5
11-28
|
13
10-11
|
11
8-56
|
3
|
|
Приводная
станция с одной парой шестерен
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Установка рамы под привод.
2. Установка станции на раму.
3. Крепление станции
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
1 станция
|
12
9-60
|
15
12-00
|
16
12-80
|
19
15-20
|
25,5
20-40
|
34
27-20
|
43,5
34-80
|
4
|
|
Натяжная
станция с диаметром вала 60 мм
|
|
|
|
|
|
1. Установка станции на раму.
2. Крепление станции
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
1 станция
|
9,9
7-92
|
5
|
|
Укладка и
стыковка цепи
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Сборка цепи со скребками в секции.
2. Стяжка цепи и соединение замыкающих
стыков
|
5 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
2
|
10 м цепи
|
3,4
2-65
|
4,2
3-27
|
6,4
4-98
|
9,9
7-70
|
15
11-67
|
19
14-78
|
19,5
15-17
|
6
|
|
Испытание конвейера
|
5 разр. - 1
4 « -
1
|
1 конвейер длиной 50 м
|
7,8
6-63
|
7
|
|
На каждый 1 м длины конвейера более
или менее 50 м добавлять или уменьшать
|
0,07
0-06
|
8
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
№
|
Примечания:
1. При монтаже приводной станции с двумя парами шестерен Н.вр. и Расц.
строки № 4 умножать на коэффициент 1,3 (ПР-1). 2. При установке натяжной
станции с диаметром вала св. 60 мм на каждые 20 мм диаметра вала к Н.вр. и Расц.
строки № 5 добавлять Н.вр. 1,6 чел.-ч; Расц. 1-36 (ПР-2).
Техническая
характеристика
Масса, кг:
секции желоба............................................................................... 84
привода-натяжки.......................................................................... 420
оборотной
станции....................................................................... 380
Диаметр барабана
оборотной станции, мм.................................... 640
Ширина барабана
оборотной станции, мм..................................... 900
Масса 1 скребка,
кг........................................................................... 8,4
Ширина скребка,
мм......................................................................... 450
Производительность,
т/ч.................................................................. 110
Скорость
движения ленты, м/с........................................................ 0,5
Оборудование и
металлоконструкции поступают на монтажную площадку отдельными узлами и
секциями.
Нормы времени и
расценки на измерители, указанные в таблице
|
Наименование
узлов и состав работ
|
Состав звена
|
Измеритель
|
Н.вр.
Расц.
|
№
|
|
Разметка и провешивание осей конвейера
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
1 конвейер длиной 50 м
|
7,2
5-76
|
1
|
|
На каждый 1 м длины конвейера более
или менее 50 м добавлять или уменьшать
|
0,15
0-12
|
2
|
|
Металлоконструкции
станины
|
|
|
|
|
|
1. Установка секций станины на
фундамент.
2. Крепление секций станины
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
2
|
1 т
|
17,5
13-56
|
3
|
|
Металлоконструкции
желоба
|
|
|
|
|
|
Установка и крепление секций желоба на
болты
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
1 т
|
51
40-80
|
4
|
|
Привод-натяжка
|
|
|
|
|
|
Установка и крепление станций на болты
|
То же
|
1 станция
|
34
27-20
|
5
|
|
Оборотная станция
|
|
|
|
|
|
Установка станции и крепление на болты
|
«
|
То же
|
12,5
10-00
|
6
|
|
Скребок
|
|
|
|
|
|
1. Навешивание скребка на
транспортерную ленту.
2. Крепление скребка на болты
|
«
|
1 скребок
|
0,43
0-34,4
|
7
|
|
Испытание конвейера
|
|
1 конвейер длиной 50 м
|
11
8-80
|
8
|
|
На каждый 1 м длины конвейера более
или менее 50 м добавлять или уменьшать
|
0,14
0-11,2
|
9
|
Техническая
характеристика
Транспортируемый
материал: кварцевый песок, бетон, уголь плотностью от 800 до 1600 кг/м3.
Производительность,
т/ч.............................................................. 5
Скорость
движения, м/мин.......................................................... 6,1
Модель редуктора.......................................................................... ТДТ-926
Мощность
электродвигателя, кВт............................................... 2,2
Масса натяжной
станции, кг........................................................ 302
Масса секции
кожуха, кг.............................................................. 150
Габариты секции
кожуха, мм:
ширина....................................................................................... 240
высота........................................................................................ 400
Масса приводной
станции, кг..................................................... 730
Цепь-скребок:
ширина, мм................................................................................ 229
высота, мм................................................................................. 182
шаг скребка, мм........................................................................ 152
масса, кг..................................................................................... 2
Нормы времени и
расценки на измерители, указанные в таблице
|
Наименование
узлов и состав работ
|
Состав звена
|
Измеритель
|
Н.вр.
Расц.
|
№
|
|
Разметка и провешивание осей конвейера
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
1 конвейер длиной 50 м
|
3,6
2-88
|
1
|
|
На каждый 1 м длины конвейера более
или менее 50 м добавлять или уменьшать
|
0,06
0-04,8
|
2
|
|
Натяжная
станция
|
|
|
|
|
|
1. Установка станции на станину.
2. Предварительное крепление станции
на болты.
3. Окончательное крепление станции на
болты
|
4 разр. - 2
3 « -
1
|
1 станция
|
8,6
6-54
|
3
|
|
Металлоконструкции
кожуха
|
|
|
|
|
|
1. Установка и стыковка секций кожуха.
2. Установка опор.
3. Крепление опор на болты
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
1 т
|
17,5
14-00
|
4
|
|
Цепь-скребок
|
|
|
|
|
|
1. Сборка скребков в цепь-скребок.
2. Натяжка и стыковка секций
цепь-скребка
|
4 разр. - 1
3 « -
2
|
1 м
|
1,5
1-10
|
5
|
|
Приводная
станция
|
|
|
|
|
|
1. Установка барабана на станину.
2. Установка и крепление редуктора к
барабану.
3. Установка и крепление рамы.
4. Установка и крепление
электродвигателя болтами к раме
|
4 разр. - 2
3 « -
1
|
1 станция
|
15,5
11-78
|
6
|
|
Испытание конвейера
|
5 разр. - 1
3 « -
2
|
1 конвейер длиной 50 м
|
4,2
3-23
|
7
|
|
На каждый 1 м длины конвейера более
или менее 50 м добавлять или уменьшать
|
0,24
0-18,5
|
8
|
Техническая
характеристика
Производительность,
м3/ч............................................................... 10
Скорость, м/с.................................................................................... 0,2
Диаметр трубы,
мм.......................................................................... 66
Диаметр троса,
мм........................................................................... 12
Масса кг:
опорного
кронштейна................................................................ 6
приводной
станции.................................................................... 53
поворотного
устройства............................................................. 18
секции трубы............................................................................... 26
Диаметр скребка,
мм....................................................................... 58
Диаметр
поворотного устройства, мм........................................... 180
Конвейер
поступает на монтажную площадку отдельными узлами и секциями.
Нормы времени и
расценки на измерители, указанные в таблице
|
Наименование
узлов и состав работ
|
Состав звена
|
Измеритель
|
Н.вр.
Расц.
|
№
|
|
Разметка и провешивание осей конвейера
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
2
|
1 конвейер длиной 100 м
|
9,7
7-52
|
1
|
|
На каждый 1 м длины конвейера более
или менее 100 м добавлять или уменьшать
|
0,1
0-07,8
|
2
|
|
Опорный
кронштейн
|
|
|
|
|
|
Установка и крепление кронштейна
|
То же
|
1 кронштейн
|
0,64
0-49,6
|
3
|
|
Приводная
станция
|
|
|
|
|
|
1. Установка опорной рамы.
2. Установка электродвигателя,
редуктора и приводной звездочки на раму.
3. Соединение электродвигателя с
редуктором.
4. Крепление приводной станции
|
«
|
1 станция
|
21
16-28
|
4
|
|
Поворотное
устройство
|
|
|
|
|
|
1. Установка поворотного устройства.
2. Соединение поворотного устройства с
основными трубами.
3. Проверка правильности соединения
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
1 устройство
|
2,2
1-76
|
5
|
|
Секция трубы
конвейера
|
|
|
|
|
|
1. Укладка труб на кронштейны.
2. Соединение труб соединительными
муфтами.
3. Выверка секций труб
|
То же
|
10 м труб
|
1,2
0-96
|
6
|
|
Трос со
скребком
|
|
|
|
|
|
1. Протягивание троса.
2. Натяжка троса на привод и
поворотное устройство
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
2
|
1 конвейер длиной 100 м
|
13,5
10-46
|
7
|
|
На каждые 10 м длины конвейера более
или менее 100 м добавлять или уменьшать
|
1
0-77,5
|
8
|
Техническая
характеристика
Масса, кг:
привода...................................................................................... 614
приводного вала....................................................................... 970
натяжной станции.................................................................... 199,2
верхнего
кронштейна............................................................... 36,5
нижнего
кронштейна............................................................... 59,5
секции
направляющего уголка 63´63´5 мм.......................... 133,2
скребка (5220´158´80 мм)....................................................... 33,1
Шаг цепи, мм................................................................................. 100
Скорость
движения скребков, мм/с............................................. 7,3
Скорость
вращения ведущего вала (приводного), об/мин....... 0,334
Площадь
сгребания осадков, м2................................................... 155
Нормы времени и
расценки на измерители, указанные в таблице
|
Наименование узлов
и состав работ
|
Состав звена
|
Измеритель
|
Н.вр.
Расц.
|
№
|
|
Приводной вал
со звездочками
|
|
|
|
|
|
1. Установка опорных тумбочек.
2. Установка и крепление приводного
вала
|
5 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
1
|
1 приводной вал
|
12
9-57
|
1
|
|
Натяжная
станция
|
|
|
|
|
|
1. Установка опорной тумбочки.
2. Установка и крепление натяжной
станции болтами
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
1 станция
|
7,7
6-16
|
2
|
|
Направляющий
уголок
|
|
|
|
|
|
1. Установка кронштейна для
направляющего уголка.
2. Установка направляющего уголка на
кронштейн
|
4 разр. - 2
3 « -
1
|
1 м
|
0,48
0-36,5
|
3
|
|
Цепь
|
|
|
|
|
|
1. Сборка цепи из отдельных секций.
2. Укладка цепи на звездочки
|
5 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
1
|
То же
|
1,6
1-28
|
4
|
|
Скребок
|
|
|
|
|
|
1. Установка и крепление скребков.
2. Установка бронзовых ползунов
|
4 разр. - 2
3 « -
1
|
1 скребок
|
2,7
2-05
|
5
|
|
Натяжная
звездочка
|
|
|
|
|
|
1. Установка опорной тумбочки.
2. Установка и крепление натяжной
звездочки болтами
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
1 звездочка
|
6,7
5-36
|
6
|
|
Приводное
устройство
|
|
|
|
|
|
1. Установка приводного зубчатого
колеса с установкой опорной рамы и навеска приводной цепи.
2. Установка редуктора.
3. Установка электродвигателя с
центровкой вала редуктора и крепление
|
5 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
1
|
1 устройство
|
22
17-55
|
7
|
|
Испытание конвейера
|
5 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
1
|
1 конвейер длиной 30 м
|
24
19-14
|
8
|
|
На каждый 1 м длины конвейера более
или менее 30 м добавлять или уменьшать
|
0,51
0-40,7
|
9
|
Глава 7. ЦЕПНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
Техническая
характеристика
Приводная
станция массой, кг:
общая............................................................................................ 9310
приводного вала.......................................................................... 4760
привода......................................................................................... 4550
Натяжная станция
массой, кг:
станция в сборе............................................................................ 2870
рама............................................................................................... 1500
Размеры, мм:
диаметр
звездочки....................................................................... 1151
длина вала.................................................................................... 2500
ход натяжки................................................................................. 600
Этажерка
размером 2000´800 мм, масса,
кг.................................. 101
Двойная
разборная цепь:
длина секции, м........................................................................... 8,4
шаг звена, мм............................................................................... 200
натяжка цепи, т............................................................................ 6,3
Консольный вал в
сборе:
масса вала, кг............................................................................... 1580
диаметр
звездочки, мм................................................................ 1405
длина вала, мм............................................................................. 1560
Приводная,
натяжная станции и этажерки поступают на монтажную площадку отдельными узлами,
двойная цепь - в разобранном виде. Консольный вал с двумя опорными подшипниками
и звездочкой поступает на монтаж в сборе.
Нормы времени и
расценки на измерители, указанные в таблице
|
Наименование
узлов и состав работ
|
Состав звена
|
Измеритель
|
Н.вр.
Расц.
|
№
|
|
Разметка и провешивание осей конвейера
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
1 конвейер длиной 10 м
|
7,5
6-00
|
1
|
|
На каждый 1 м длины конвейера более
или менее 10 м добавлять или уменьшать
|
0,05
0-04
|
2
|
|
Приводная
станция
|
|
|
|
|
|
1. Установка рамы приводной станции.
2. Установка приводного вала с
подшипниками на раму.
3. Установка звездочек и приводной
шестерни на вал.
4. Установка редуктора, вариатора и
электродвигателя
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
3
|
1 станция
|
85
64-60
|
3
|
|
Натяжная
станция
|
|
|
|
|
|
1. Установка натяжной станции с рамой.
2. Установка валов, блоков и запасовка
каната
|
То же
|
То же
|
42,5
32-30
|
4
|
|
Консольный вал
со звездочками
|
|
|
|
|
|
Установка и крепление консольного вала
|
5 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
1
|
1 вал
|
16
12-76
|
5
|
|
Цепь
|
|
|
|
|
|
1. Сборка звеньев цепи.
2. Навеска двойной цепи со стыковкой
|
То же
|
1 м двойной цепи
|
10,5
8-37
|
6
|
|
Этажерка
|
|
|
|
|
|
1. Навеска этажерки.
2. Крепление этажерки
|
«
|
1 этажерка
|
1,2
0-95,7
|
7
|
|
Испытание конвейера
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
1 конвейер длиной 10 м
|
6,1
4-88
|
8
|
|
На каждый 1 м длины конвейера более
или менее 10 м добавлять или уменьшать
|
0,11
0-08,8
|
9
|
Глава 8. ВИНТОВЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
Техническая
характеристика
На
монтажную площадку конвейер поступает отдельными узлами.
|
Параметры
|
Диаметр
винта, мм
|
|
150
|
200 - 250
|
300 - 400
|
500 - 600
|
|
Шаг винта, мм
|
160
|
240
|
320
|
400
|
|
Длина секции желоба, мм
|
2000
|
2000
|
3000
|
3000
|
|
Габариты желоба, мм:
|
|
|
|
|
|
ширина
|
320
|
412
|
540
|
640
|
|
высота
|
450
|
600
|
830
|
940
|
|
Масса привода, кг
|
360
|
716
|
1000
|
1544
|
|
Масса 1 м конвейера (без привода), кг
|
58
|
111
|
145
|
196
|
|
Производительность конвейера, м3/ч
|
100
|
100
|
100
|
100
|
Нормы времени и
расценки на измерители, указанные в таблице
|
Наименование узлов
и состав работ
|
Состав звена
|
Измеритель
|
Диаметр
винта, мм
|
|
|
150
|
200 - 250
|
300 - 400
|
500 - 600
|
|
Разметка и провешивание осей конвейера
|
5 разр. - 1
4 « -
1
|
1 конвейер длиной 10 м
|
4,1
3-49
|
1
|
|
На каждый 1 м длины конвейера более
или менее 10 м добавлять или уменьшать
|
0,04
0-03,4
|
2
|
|
Секция желоба
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Установка секции желоба с
прокладкой асбестовых уплотнений.
2. Стыковка и крепление секций желоба
|
5 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
1
|
1 стык
|
1,9
1-52
|
2,3
1-83
|
3
2-39
|
3,8
3-03
|
3
|
|
Промежуточная
и концевая опоры
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Установка промежуточных опор.
2. Установка концевых опор.
3. Крепление опор
|
5 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
1
|
1 опора
|
1
0-79,8
|
1,2
0-95,7
|
1,6
1-28
|
2,1
1-67
|
4
|
|
Промежуточный
и концевой подшипник
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Установка промежуточного и
концевого подшипника.
2. Крепление подшипника
|
То же
|
1 подшипник
|
0,34
0-27,1
|
0,45
0-35,9
|
0,59
0-47,1
|
0,75
0-59,8
|
5
|
|
Секция винта
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Установка секций винта.
2. Соединение секций винта
|
5 разр. - 1
4 « -
2
|
1 стык
|
1,1
0-91,3
|
1,3
1-08
|
1,7
1-41
|
2,2
1-83
|
6
|
|
Приводное
устройство
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Установка привода на раму.
2. Установка соединительных полумуфт
на винт и привод.
3. Центровка полумуфт.
4. Соединение привода с винтом
|
5 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
1
|
1 привод
|
2,7
2-15
|
3,4
2-71
|
4,4
3-51
|
5,7
4-55
|
7
|
|
Испытание конвейера
|
5 разр. - 1
4 « -
1
|
1 конвейер длиной 10 м
|
2,3
1-96
|
3,8
3-23
|
6
5-10
|
9,1
7-74
|
8
|
|
На каждый 1 м длины конвейера более
или менее 10 м добавлять или уменьшать
|
0,27
0-23
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
№
|
Примечание.
При монтаже наклонных конвейеров Н.вр. и Расц. умножать: при угле
наклона до 5° - на 1,1 (ПР-1); до 10° - на 1,25 (ПР-2); до 15° - на 1,45
(ПР-3); до 20° - на 1,55 (ПР-4).
Техническая
характеристика
Винтовой
конвейер применяется для транспортировки бетонных смесей, сыпучих,
порошкообразных и мелкокусковых материалов на расстояние до 30 м по горизонтали
и под углом до 20°.
Рама - сварная
металлоконструкция из уголка 50´50´5 и 32´32´3 мм.
Предохранительный
борт - стальной лист 1200´420´3 мм с
ограничительным уголком 75´75´6 мм.
Масса всех
металлоконструкций конвейера - 1810 кг.
Секция желоба -
сварная металлоконструкция из листовой стали толщиной 5 мм имеет полукруглую
форму. Длина секции 1,5 м, масса - 65 кг.
Масса привода -
365 кг.
Диаметр винтов
конвейера - 200 мм.
Конвейер
поступает на монтажную площадку отдельными узлами и секциями.
Нормы времени и
расценки на измерители, указанные в таблице
|
Наименование
узлов и состав работ
|
Состав звена
|
Измеритель
|
Н.вр.
Расц.
|
№
|
|
Разметка и провешивание осей конвейера
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
1 конвейер длиной 10 м
|
1,8
1-44
|
1
|
|
На каждый 1 м длины конвейера более
или менее 10 м добавлять или уменьшать
|
0,18
0-14,4
|
2
|
|
Металлоконструкции
рамы
|
|
|
|
|
|
1. Установка стоек.
2. Укладка рамы на стойки.
3. Стыковка секций рамы и крепление.
4. Установка бортов и ограничительных
уголков
|
То же
|
1 т
|
11,5
9-20
|
3
|
|
Секция желоба
|
|
|
|
|
|
Установка секций желоба в канале и
крепление их между собой
|
5 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
1
|
1 стык
|
0,84
0-67
|
4
|
|
Секция винта
|
|
|
|
|
|
1. Установка секций винта в желобе.
2. Крепление секций винта в
подшипниках.
3. Стыковка секций винта
|
5 разр. - 1
4 « -
2
|
То же
|
0,73
0-60,6
|
5
|
|
Приводная
станция
|
|
|
|
|
|
1. Установка соединительных муфт на
винты и привод.
2. Установка привода.
3. Центровка полумуфт.
4. Соединение привода с винтами
|
5 разр. - 1
4 « -
1
|
1 привод
|
7,5
6-38
|
6
|
|
Испытание конвейера
|
5 разр. - 1
4 « -
1
|
1 конвейер длиной 10 м
|
6,6
5-61
|
7
|
|
На каждый 1 м длины конвейера более
или менее 10 м добавлять или уменьшать
|
0,4
0-34
|
8
|
Примечание.
При монтаже наклонных конвейеров Н.вр. и Расц. умножать: при угле
наклона до 5° - на 1,1 (ПР-1); до 10° - на 1,25 (ПР-2); до 15° - на 1,45
(ПР-3); до 20° - на 1,55 (ПР-4).
Глава 9. РОЛИКОВЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
Указания по
применению норм
Нормы настоящего
параграфа учитывают только монтаж стальных роликов.
Рольганг
поступает на монтажную площадку следующими узлами: станина, противовес,
поворотный стол, ролики.
Техническая
характеристика
Диаметр роликов,
мм............................................................. 75, 105, 155
Ширина
рольганга, мм........................................................... 300 -
500, 650, 800, 1000
МОНТАЖ РОЛЬГАНГА
(БЕЗ УСТАНОВКИ РОЛИКОВ)
Таблица
1
Нормы времени и
расценки на измерители, указанные в таблице
|
Наименование
узлов и состав работ
|
Состав звена
|
Измеритель
|
Н.вр.
Расц.
|
№
|
|
Разметка и провешивание осей рольганга
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
1 рольганг
длиной 10 м
|
2
1-60
|
1
|
|
На каждый 1 м
длины рольганга более или менее 10 м добавлять или уменьшать
|
0,06
0-04,8
|
2
|
|
Станина
рольганга из отдельных секций
|
|
|
|
|
|
Установка секций станины и крепление
их между собой и к закладным элементам
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
2
|
1 т
|
23
17-83
|
3
|
|
Откидная
секция с противовесом
|
|
|
|
|
|
1. Установка противовеса в шарниры.
2. Крепление и балансировка секций
рольганга и противовеса
|
То же
|
1 секция
|
4,4
3-41
|
4
|
|
Поворотный
стол шириной 650 - 800 мм
|
|
|
|
|
|
Установка и крепление поворотного
стола
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
1 поворотный
стол
|
7,7
6-16
|
5
|
Примечание.
При разметке оси каждого поворота на кривых участках пути применять Н.вр. и Расц.
строки 1 табл. 1 (ПР-1).
УСТАНОВКА
РОЛИКОВ
Таблица
2
Нормы времени и
расценки на 1 ролик
|
Состав работы
|
Состав звена
|
Ширина
рольганга, мм
|
Диаметр
ролика, мм
|
|
|
75
|
105
|
155
|
|
1. Установка ролика в гнезда.
2. Проверка параллельности роликов и
межцентрового расстояния
|
5 разр. - 1
3 « -
1
|
300 - 500
|
0,71
0-57,2
|
1
0-80,5
|
1,7
1-37
|
1
|
|
650
|
0,79
0-63,6
|
1,2
0-96,6
|
2
1-61
|
2
|
|
800
|
0,96
0-77,3
|
1,5
1-21
|
2,5
2-01
|
3
|
|
1000
|
1,1
0-88,6
|
1,8
1-45
|
2,9
2-33
|
4
|
|
а
|
б
|
в
|
№
|
Примечание.
При установке роликов на кривых участках пути Н.вр. и Расц. табл. 2 умножать на 1,3 (ПР-1).
Техническая
характеристика
Масса, кг:
приводной
станции..................................................................... 807
натяжной станции....................................................................... 138
1 м
втулочно-катковой цепи...................................................... 13
отклоняющей
звездочки............................................................. 35,8
рабочей
звездочки....................................................................... 16
подшипника................................................................................. 35
ролика........................................................................................... 2700
секции
направляющих цепи...................................................... 124
Ширина
роликового пода, мм........................................................ 3700
Диаметр ролика,
мм......................................................................... 175
Оборудование поступает на
монтажную площадку отдельными узлами и секциями.
Нормы времени и
расценки на измерители, указанные в таблице
|
Наименование
узлов и состав работ
|
Состав звена
|
Измеритель
|
Н.вр.
Расц.
|
№
|
|
Ролик
|
|
|
|
|
|
1. Установка в гнездо кирпичной
прокладки и ролика.
2. Крепление ролика
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
2
|
1 ролик
|
5,3
4-11
|
1
|
|
Рабочая
звездочка и подшипник
|
|
|
|
|
|
1. Зачистка оси ролика.
2. Установка подшипников на ролик.
3. Установка и крепление звездочки
|
5 разр. - 1
3 « -
2
|
1 звездочка и подшипник
|
3,5
2-70
|
2
|
|
Натяжная
станция
|
|
|
|
|
|
1. Установка станции на раму.
2. Крепление станции
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
1 станция
|
5,2
4-16
|
3
|
|
Отклоняющая
звездочка
|
|
|
|
|
|
1. Установка звездочки на раму.
2. Крепление звездочки
|
5 разр. - 1
3 « -
2
|
1 звездочка
|
1,9
1-46
|
4
|
|
Приводная
станция
|
|
|
|
|
|
1. Установка рамы с редуктором и
стойки со звездочками и крепление их.
2. Установка концевой стойки со
звездочкой.
3. Насадка полумуфты на вал
электродвигателя.
4. Установка электродвигателя на раму.
5. Центровка валов электродвигателя и
редуктора.
6. Установка кожуха на муфту.
7. Соединение валов редуктора с
передаточной звездочкой
|
5 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
2
|
1 станция
|
12,5
9-73
|
5
|
|
Направляющая
цепи
|
|
|
|
|
|
1. Установка и крепление кронштейна.
2. Укладка секций направляющей на
кронштейны.
3. Крепление направляющей болтами
|
5 разр. - 1
3 « -
2
|
1 м направляющей
|
1,6
1-23
|
6
|
|
Втулочно-катковая
цепь
|
|
|
|
|
|
1. Соединение секций цепи.
2. Растяжка цепи с заводкой на
звездочки.
3. Натяжка и соединение концов цепи
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
1 м цепи
|
0,13
0-10,4
|
7
|
|
Испытание конвейера
|
То же
|
1 конвейер длиной 24 м
|
23,5
18-80
|
8
|
|
То же
|
«
|
На каждый 1 м длины конвейера более
или менее 24 м добавлять или уменьшать
|
0,68
0-54,4
|
9
|
Глава 10. ВИБРАЦИОННЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
Техническая
характеристика
|
Наименование
узлов
|
Габариты, мм
|
Масса, кг
|
|
Рама (швеллер № 20, листовая сталь
толщиной 20 мм)
|
740´13000
|
1000
|
|
Опора (нижняя плита, скоба, коробок с
амортизаторами и ограничительные пластины)
|
580´580´310
|
47,7
|
|
Приводная станция
|
660´850´1000
|
328
|
|
Желоб (листовая сталь толщиной 4 мм,
уголок 45´45´5 мм, полоса
50´5 мм)
|
500´450´3500
|
400
|
|
Тяга
|
-
|
24
|
Производительность
конвейера 20-50 т/ч.
Конвейер
поступает на монтажную площадку отдельными узлами и секциями.
Нормы времени и
расценки на измерители, указанные в таблице
|
Наименование узлов
и состав работ
|
Состав звена
|
Измеритель
|
Н.вр.
Расц.
|
№
|
|
Разметка и провешивание осей конвейера
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
1 конвейер длиной 15 м
|
6,5
5-20
|
1
|
|
На каждый 1 м длины конвейера более
или менее 15 м добавлять или уменьшать
|
0,12
0-09,6
|
2
|
|
Сборка опоры
|
|
|
|
|
|
1. Установка амортизаторов.
2. Сборка опоры, регулировка и
крепление
|
5 разр. - 1
3 « -
1
|
1 опора
|
2,7
2-17
|
3
|
|
Рама
|
|
|
|
|
|
1. Установка стоек на фундамент.
2. Установка секций рамы на стойки.
3. Стыковка секций рамы между собой.
4. Выверка угла наклона рамы и ее
крепление
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
2
|
1 т
|
12
9-30
|
4
|
|
Установка
опоры
|
|
|
|
|
|
1. Установка плит на желоб и
крепление.
2. Соединение плит между собой и
крепление на болты.
3. Установка опор на плиты и крепление
их
|
4 разр. - 1
3 « -
1
|
1 опора
|
1,9
1-42
|
5
|
|
Сборка тяги
|
|
|
|
|
|
1. Укладка деталей тяги на стенд.
2. Установка амортизаторов.
3. Сборка тяги и крепление деталей
|
5 разр. - 1
3 « -
1
|
1 тяга
|
3
2-42
|
6
|
|
Приводная
станция
|
|
|
|
|
|
1. Установка станции на раму и
предварительное крепление.
2. Установка тяги и крепление ее.
3. Крепление станции на болты к раме
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
1 станция
|
12
9-60
|
7
|
|
Сборка секций
желоба в блоки
|
|
|
|
|
|
1. Укладка секций желоба на стенд.
2. Торцовка концов секций желоба.
3. Сборка секций желоба в блоки.
4. Установка полосы на стык двух
секций и крепление ее
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
2
|
1 блок из двух секций
|
2,3
1-78
|
8
|
|
Контрольная
сборка блоков желоба
|
|
|
|
|
|
1. Укладка блоков на стенд.
2. Установка полосы на стык желоба и
крепление.
3. Установка сухарей на блоки и
крепление их.
4. Соединение блоков в замок и
крепление болтами.
5. Разъединение монтажного стыка
(замка) желоба и уборка блока со стенда
|
То же
|
1 соединение
|
5
3-88
|
9
|
|
Установка
желоба
|
|
|
|
|
|
1. Установка блоков желоба с опорами
на раму.
2. Соединение блоков желоба между
собой.
3. Предварительное крепление опор на
плитах болтами.
4. Крепление основания опор на плитах
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
2
|
1 т
|
11,5
8-91
|
10
|
|
Испытание конвейера
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
1 конвейер длиной 15 м
|
7,1
5-68
|
11
|
|
На каждый 1 м длины конвейера более
или менее 15 м добавлять или уменьшать
|
0,28
0-22,4
|
12
|
Техническая
характеристика
Ширина ковша или
полки от 160 до 900 мм. Высота элеватора до 40 м. Основным органом у ленточного
элеватора является транспортерная лента, у цепного - пластинчатая
втулочно-роликовая цепь.
Производительность,
т/ч................................................................. 3,4 - 140
Скорость
движения, м/с.................................................................. 1,1
- 1,56
Ширина ковша или
полки, мм....................................................... 160 - 900
Шаг ковша или
полки, мм.............................................................. 300 -
500
Элеватор
поступает на монтажную площадку отдельными узлами и секциями.
Нормы времени и
расценки на измерители, указанные в таблице
|
Наименование
узлов и состав работ
|
Состав звена
|
Измеритель
|
Ширина ковша,
мм, до
|
|
|
160
|
250
|
350
|
600
|
900
|
|
Разметка и провешивание осей элеватора
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
1 элеватор длиной 10 м
|
7,3
5-84
|
1
|
|
На каждый 1 м длины элеватора более
или менее 10 м добавлять или уменьшать
|
0,05
0-04
|
2
|
|
Приводная
станция
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Установка станции на раму.
2. Крепление станции
|
5 разр. - 1
4 « -
3
3 « -
1
|
1 станция
|
15
11-94
|
19
15-12
|
23,5
18-71
|
34
27-06
|
47
37-41
|
3
|
|
Секция кожуха
с натяжкой ленты с ковшами
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Установка секции кожуха.
2. Стыковка секций кожуха с
уплотнением стыков.
3. Крепление секций между собой и к
конструкциям.
4. Растяжка ленты.
5. Стяжка концов ленты.
6. Стыковка концов ленты
|
То же
|
1 м
|
2,9
2-31
|
3,4
2-71
|
3,9
3-10
|
5,1
4-06
|
6,6
5-25
|
4
|
|
Натяжная
станция с винтовым устройством
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Установка станции на раму.
2. Крепление станции
|
5 разр. - 1
4 « -
3
3 « -
1
|
1 станция
|
5
3-98
|
6,3
5-01
|
7,8
6-21
|
11,5
9-15
|
16
12-74
|
5
|
|
Секция кожуха
цепного элеватора и натяжка цепи
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Установка секций кожуха.
2 Стыковка секций кожуха.
3 Крепление секций кожуха между собой
и к конструкциям.
4. Установка цепи.
5. Закрепление концов цепи.
6. Стяжка концов цепи.
7 Стыковка звеньев цепи
|
То же
|
1 м
|
4,1
3-26
|
4,9
3-90
|
5,9
4-70
|
8,3
6-61
|
11
8-76
|
6
|
|
Испытание
элеватора
|
5 разр. - 1
4 « -
1
|
1 элеватор длиной 10 м
|
4
3-40
|
5,4
4-59
|
6,9
5-87
|
10,5
8-93
|
15
12-75
|
7
|
|
На каждый 1 м длины элеватора более
или менее 10 м добавлять или уменьшать
|
0,11
0-09,4
|
0,14
0-11,9
|
0,18
0-15,3
|
0,28
0-23,8
|
0,4
0-34
|
8
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
№
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание:
Монтаж поддерживающих металлоконструкций под привод элеватора и установка
воронок нормами данного параграфа не учтены (ПР-1).
Глава 12. ШТАНГОВЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
Техническая
характеристика
Привод конвейера............................................................................ гидравлический
Длина конвейера,
м......................................................................... 65,5
Масса
перемещаемого груза, кг...................................................... 0,5
- 50
Ширина конвейера
по лапам, мм................................................... 980
Высота
конвейера, мм..................................................................... 1030
Общая масса
конвейера в сборе, т.................................................. 86,8
Оборудование и
металлоконструкции поступают на монтажную площадку отдельными узлами и
секциями.
Нормы времени и
расценки на измерители, указанные в таблице
|
Наименование
узлов и состав работ
|
Состав звена
|
Измеритель
|
Н.вр.
Расц.
|
№
|
|
Разметка и провешивание осей конвейера
|
5 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
1
|
1 конвейер длиной 50 м
|
18,5
14-80
|
1
|
|
На каждый 1 м длины конвейера более
или менее 50 м добавлять или уменьшать
|
0,31
0-24,8
|
2
|
|
Секция рамы
|
|
|
|
|
|
Установка и крепление секций рамы
|
5 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
1
|
1 т
|
21
16-75
|
3
|
|
Штанга
|
|
|
|
|
|
Установка и крепление штанги
|
То же
|
то же
|
38
30-31
|
4
|
|
Спутник
|
|
|
|
|
|
1. Установка и крепление плит.
2. Установка и крепление спутника.
3. Испытание спутника
|
5 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
1
|
1 т
|
21
16-75
|
5
|
|
Натяжное
устройство
|
|
|
|
|
|
Установка и крепление натяжного
устройства
|
5 разр. - 1
4 « -
2
|
1 устройство
|
74
61-42
|
6
|
|
Механизм
подъема штанг
|
|
|
|
|
|
Сборка, установка и крепление
механизма подъема штанг
|
5 разр. - 1
4 « -
2
|
1 механизм подъема
|
75
62-25
|
7
|
|
Механизм
зажима штанг
|
|
|
|
|
|
Установка и крепление механизма зажима
штанг
|
То же
|
1 механизм зажима
|
37
30-71
|
8
|
|
Механизм
поворота
|
|
|
|
|
|
Установка и крепление механизма
поворота
|
«
|
1 механизм поворота
|
16
13-28
|
9
|
|
Механизм перемещения
|
|
|
|
|
|
Установка и крепление механизма
перемещения
|
«
|
1 механизм перемещения
|
5,2
4-32
|
10
|
|
Упоры
|
|
|
|
|
|
1. Установка и крепление большого
упора.
2. Установка и крепление малого упора
|
5 разр. - 1
3 « -
1
|
1 комплект
|
19,5
15-70
|
11
|
|
Цепь
|
|
|
|
|
|
1. Установка
направляющих роликов.
2. Установка соединительных планок.
3. Установка опорных роликов.
4. Укладка и стыковка цепи
|
5 разр. - 1
4 « -
2
|
1 м цепи
|
3,4
2-82
|
12
|
|
Приводная
станция
|
|
|
|
|
|
Установка и крепление станции на болты
к раме
|
То же
|
1 станция
|
26
21-58
|
13
|
|
Насосная
станция
|
|
|
|
|
|
1. Установка и крепление станции.
2. Установка и крепление гидронасоса
|
5 разр. - 1
3 « -
2
|
1 станция
|
39
30-03
|
14
|
|
Станция
фиксации
|
|
|
|
|
|
Установка и крепление станций фиксации
|
То же
|
то же
|
20
15-40
|
15
|
|
Крышка
|
|
|
|
|
|
Установка и крепление крышек
|
5 разр. - 1
3 « -
2
|
1 комплект
|
8,6
6-62
|
16
|
|
Гидравлическая
система
|
|
|
|
|
|
1. Установка трубных узлов.
2. Установка гидроаккумулятора.
3. Установка гидропанели.
4. Установка дроссель-клапана.
5. Установка цилиндров
|
5 разр. - 1
4 « -
2
|
1 комплект
|
570
473-10
|
17
|
|
Испытание конвейера
|
5 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
2
|
1 конвейер длиной 50 м
|
30
23-34
|
18
|
|
На каждый 1 м длины конвейера более
или менее 50 м добавлять или уменьшать
|
0,44
0-34,2
|
19
|
РАЗДЕЛ II. УСТАНОВКА РАЗНОГО ОБОРУДОВАНИЯ,
СВЯЗАННОГО С КОНВЕЙЕРАМИ И ЭЛЕВАТОРАМИ
Техническая
характеристика
|
Тип редуктора
|
Марка
|
Масса, кг
|
|
Цилиндрические трехступенчатые соосные
|
ЦСН-20
|
312
|
|
ЦСН-25
|
605
|
|
ЦСН-35
|
1200
|
|
ЦСН-45
|
2075
|
|
ЦСН-55
|
3510
|
|
Цилиндрические трехступенчатые
вертикальные крановые
|
ВК-475
|
215
|
|
ВК-550
|
279
|
|
Цилиндрические двухступенчатые
горизонтальные крановые
|
Ц2-250
|
85
|
|
Ц2-300
|
136
|
|
Ц2-350
|
204
|
|
Ц2-400
|
317
|
|
Ц2-500
|
505
|
|
Ц2-650
|
1090
|
|
Ц2-750
|
1650
|
|
Коническо-цилиндрические
двухступенчатые горизонтальные
|
КЦ1-200
|
190
|
|
КЦ1-250
|
400
|
|
КЦ1-300
|
490
|
|
КЦ1-400
|
1010
|
|
КЦ1-500
|
1470
|
|
Коническо-цилиндрические
трехступенчатые горизонтальные
|
КЦ2-500
|
435
|
|
КЦ2-750
|
1270
|
|
КЦ2-1000
|
2665
|
|
КЦ2-1300
|
5380
|
Редукторы
поступают на монтажную площадку в собранном виде.
Состав звена
|
Разряд
рабочих
|
Масса
редуктора, т, до
|
|
0,5
|
10
|
36
|
|
5
|
1
|
1
|
1
|
|
4
|
-
|
2
|
2
|
|
3
|
1
|
1
|
2
|
Нормы времени и
расценки на 1 редуктор
|
Состав работы
|
Масса
редуктора, т, до
|
|
0,05
|
0,08
|
0,12
|
0,15
|
0,2
|
0,5
|
1
|
1,3
|
1,7
|
|
1. Установка редуктора с центровкой
полумуфт.
2. Крепление редуктора
|
8,7
7-00
|
8,9
7-16
|
9,3
7-49
|
9,6
7-73
|
10
8-05
|
13
10-47
|
17
13-56
|
20
15-95
|
23
18-34
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
|
Состав работы
|
Масса редуктора,
т, до
|
|
2
|
4,5
|
7
|
10
|
16
|
22
|
28
|
36
|
|
1. Установка редуктора с центровкой
полумуфт.
2. Крепление редуктора
|
25,5
20-34
|
43
34-29
|
57
45-46
|
69
55-03
|
83
64-57
|
88
68-46
|
92
71-58
|
108
84-02
|
|
к
|
л
|
м
|
н
|
о
|
п
|
р
|
с
|
РАСКАТКА И
УКЛАДКА ТРАНСПОРТЕРНОЙ ЛЕНТЫ НА РОЛИКООПОРЫ И БАРАБАНЫ
Состав звена
|
Ширина ленты
конвейера, мм
|
|
400 - 1400
|
1600 - 2000
|
|
5 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
1
|
6 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
2
|
Таблица 1
Нормы времени и
расценки на измерители, указанные в таблице
|
Состав работы
|
Измеритель
|
Ширина ленты
конвейера, мм
|
|
|
400 - 500
|
650 - 800
|
1000
|
1200
|
1400
|
1600
|
2000
|
|
1. Установка рулона ленты на
приспособление для раскатки.
2. Растяжка вспомогательного троса по
роликам конвейера.
3. Крепление троса к концу ленты
зажимами.
4. Укладка ленты с раскаткой и
затяжкой на роликоопоры и барабаны
|
1 конвейер
длиной 50 м
|
6,9
5-50
|
7,7
6-14
|
9,5
7-58
|
14
11-17
|
19,5
15-55
|
25,5
20-60
|
37,5
30-30
|
1
|
|
На каждый 1 м
длины конвейера более или менее 50 м добавлять или уменьшать
|
0,05
0-04
|
0,08
0-06,4
|
0,09
0-07,2
|
0,15
0-12
|
0,23
0-18,3
|
0,32
0-25,9
|
0,45
0-36,4
|
2
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
№
|
Примечания:
1. При укладке ленты на конвейер со сбрасывающей тележкой Н.вр. и Расц.
умножать на 1,2 (ПР-1). 2. При укладке ленты на наклонные конвейеры Н.вр. и Расц.
умножать на 1,35 (ПР-2).
РАЗДЕЛКА И СОЕДИНЕНИЕ
ТРАНСПОРТЕРНОЙ ЛЕНТЫ
Состав звена
Разделка
транспортерной ленты
|
Ширина ленты,
мм
|
Лента с
хлопчатобумажным кордом
|
Лента с
высокопрочным синтетическим кордом
|
|
400 - 1400
|
5 разр. - 1
3 « -
1
|
6 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
2
|
|
1600 - 2000
|
5 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
2
|
6 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
2
|
Соединение
транспортерной ленты
|
Ширина ленты,
мм
|
Склейка ленты
методом холодной и горячей вулканизации
|
Клепка ленты
|
|
400 - 1400
|
6 разр. - 1
4 « -
1
3 « -
2
|
4 разр. - 1
3 « -
1
|
|
1600 - 2000
|
6 разр. - 1
4 « -
2
3 « -
2
|
Таблица 2
Нормы времени и
расценки на измерители, указанные в таблице
|
Наименование
работ
|
Состав работ
|
Измеритель
|
Ширина ленты
конвейера, мм
|
|
|
400 - 500
|
650 - 800
|
1000
|
1200
|
1400
|
1600
|
2000
|
|
Разделка концов
ленты
|
Лента с
хлопчатобумажным кордом
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Разделка концов ленты.
2. Зачистка концов ленты
электронаждаком и щетками
|
1 стык
|
11
8-86
|
15
12-08
|
17,5
14-09
|
22,5
18-11
|
28,5
22-94
|
35,5
27-62
|
52
40-46
|
1
|
|
Лента с синтетическим
кордом
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Разделка концов ленты.
2. Зачистка концов ленты
электронаждаком и щетками
|
То же
|
4
3-25
|
7
5-69
|
9,8
7-96
|
10
8-13
|
13
10-56
|
15
12-12
|
19
15-35
|
2
|
|
Склейка ленты
|
Методом
горячей вулканизации
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Промывка, протирка и сушка концов
ленты.
2. Нанесение клея на концы ленты.
3. Укладка сырой резины на разделанные
концы.
4. Установка и снятие
электронагревательных элементов.
5. Зачистка стыка шлифмашинкой
|
1 стык
|
12
9-75
|
16,5
13-41
|
19,5
15-84
|
22,5
18-28
|
28,5
23-16
|
34
27-47
|
45,5
36-76
|
3
|
|
Методом
холодной вулканизации
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Протирка мест разделки
этилацетатной бензиновой смесью и сушка.
2. Нанесение двух слоев клея с
просушкой.
3. Соединение концов.
4. Зажим в струбцины
|
То же
|
8,5
6-91
|
9,1
7-39
|
11
8-94
|
13,5
10-97
|
16,5
13-41
|
20
16-16
|
26,5
21-41
|
4
|
|
Клепка ленты
|
1. Установка настила для клепки.
2. Натяжка концов ленты и крепление
струбцинами.
3. Зачистка концов ленты шлифмашинкой.
4. Разметка мест пробивки отверстий.
5. Пробивка отверстий и клепка ленты.
6. Снятие струбцин.
7. Уборка настила.
|
1 стык на 20
заклепок
|
6,3
4-69
|
|
5
|
|
На каждую
заклепку более или менее 20 уменьшать или добавлять
|
0,17
0-12,7
|
|
6
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
№
|
§ Е28-1-31. Воронка и бункер
Состав звена
|
Разряд
рабочих
|
Масса воронки
или бункера, т, до
|
|
0,5
|
5
|
|
5 разр.
|
1
|
1
|
|
4 «
|
1
|
1
|
|
3 «
|
1
|
3
|
Нормы времени и
расценки на 1 т
|
Состав работы
|
Масса воронки
или бункера, т, до
|
|
0,1
|
0,3
|
0,5
|
1
|
2
|
3
|
5
|
|
1. Установка воронки или бункера.
2. Проверка правильности установки.
3. Крепление воронки или бункера с
прокладкой уплотнений
|
26,5
21-20
|
22,5
18-00
|
19,5
15-60
|
13
9-88
|
7,7
5-85
|
8,5
6-46
|
10,5
7-98
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
Техническая
характеристика
Затворы по
способу действия разделяются на следующие типы:
1. Секторный, мм................................... 400´400, 400´600, 750´750
2. Челюстной:
с ручным
приводом, мм......................... 400´400, 500´500, 600´600
с пневматическим
приводом, мм......... 400´400, 500´500, 600´600
3. Шиберный:
с ручным
приводом, мм......................... 400´400, 500´500, 600´600
с пневматическим
приводом, мм......... 400´400, 500´500, 600´600
На монтажную площадку
бункерный затвор поступает в собранном виде, привод - отдельно.
Состав звена
|
Разряд
рабочих
|
Тип и размер
затвора, мм
|
|
секторного
|
челюстного
|
шиберного
|
|
400´400
400´600
750´750
|
400´400
|
500´500
600´600
|
400´400
400´600
|
500´500
|
|
4 разр.
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
3 «
|
1
|
1
|
2
|
2
|
3
|
Нормы времени и
расценки на 1 затвор
|
Состав работы
|
Тип привода
|
Тип и размер
затвора, мм
|
|
|
секторного
|
челюстного
|
шиберного
|
|
400´400
|
400´600
|
750´750
|
400´400
|
500´500
600´600
|
400´400
400´600
|
500´500
|
|
1. Установка привода.
2. Прокладка уплотнений с установкой
болтов, крепление привода и затвора
|
Ручной
|
2,1
1-56
|
2,5
1-86
|
3,9
2-91
|
3,6
2-68
|
5,7
4-16
|
10
7-30
|
11,5
8-31
|
1
|
|
1. Установка и крепление затвора.
2. Установка и крепление привода на
болты
|
Механический
|
3,2
2-38
|
3,8
2-83
|
5,3
3-95
|
5,5
4-10
|
7,5
5-48
|
12
8-76
|
14
10-12
|
2
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
№
|
На монтажную
площадку оборудование поступает отдельными узлами.
Норма времени и
расценка на 1 дозатор
|
Состав работы
|
Состав звена
|
Н.вр.
Расц.
|
|
1. Установка тележки на рельсовый
путь.
2. Установка опорного крепления под
цилиндр.
3. Установка цилиндра с креплением
штока цилиндра с тележкой.
4. Установка ограничителей.
5. Испытание дозатора
|
5 разр. - 1
3 « -
2
|
19
14-63
|
На монтажную площадку
оборудование поступает отдельными узлами.
Норма времени и
расценка на 1 стол
|
Состав работы
|
Состав звена
|
Н.вр.
Расц.
|
|
1. Установка траверсы, верхней части
стола и запасовка каната.
2. Установка пневматического цилиндра
и соединение его со столом.
3. Испытание механизма подъема
|
5 разр. - 1
3 « -
2
|
16,5
12-71
|
Техническая
характеристика
Угол наклона.......................................................... от 0° до 10°
Размеры лотка,
мм:
ширина................................................................ 454,
500, 685, 750, 1000, 1250
длина................................................................... 500,
750, 900, 1460, 1500, 1900
На монтажную
площадку лоток поступает в собранном виде.
Норма времени и
расценка на 1 лоток
|
Состав работы
|
Состав звена
|
Н.вр.
Расц.
|
|
Установка лотка и крепление
|
3 разр. - 1
|
1,7
1-19
|
На монтажную
площадку оборудование поступает отдельными узлами.
Нормы времени и
расценки на 1 лоток
|
Состав работы
|
Состав звена
|
Размеры
лотка, мм
|
|
400´400
600´1000
|
800´1500
900´2000
|
2750´1000
|
|
1. Крепление рамы лотка.
2. Установка лотка на раму.
3. Установка рычага с противовесом.
4. Испытание лотка
|
4 разр. - 1
3 « -
1
|
2,6
1-94
|
6,9
5-14
|
7,3
5-44
|
|
а
|
б
|
в
|