Обозначение: | ГОСТ Р МЭК 60974-1-2012 |
Обозначение англ: | GOST R IEC 60974-1-2012 |
Статус: | действует |
Название рус.: | Оборудование для дуговой сварки. Часть 1. Источники сварочного тока |
Название англ.: | Arc welding equipment. Part 1. Welding power sources |
Дата добавления в базу: | 21.05.2015 |
Дата актуализации: | 01.01.2021 |
Дата введения: | 01.01.2014 |
Область применения: | Стандарт устанавливает основные требования к источникам питания для дуговой сварки (источники сварочного тока) с целью обеспечения соответствия их функциональному назначению, обеспечения единства методов контроля и испытаний. Стандарт устанавливает требования к промышленным и профессиональным источникам сварочного тока, предназначенным для выполнения дуговой сварки и родственных процессов и приводимым в действие электрооборудованием либо механическими средствами, обеспечивающими подачу необходимого напряжения питания. Стандарт не распространяется на источники сварочного тока для дуговой сварки металла в ограниченном режиме, разработанные в основном для любителей. Стандарт устанавливает требования к рабочим характеристикам и требования безопасности. |
Оглавление: | 1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Термины и определения 4 Условия окружающей среды 5 Испытания 5.1 Условия проведения испытаний 5.2 Измерительные приборы 5.3 Соответствие компонентов изделия требованиям стандартов 5.4 Стандартные испытания 5.5 Контрольные испытания 6 Защита от поражения электрическим током 6.1 Изоляция 6.1.1 Общие сведения 6.1.2 Зазоры 6.1.3 Длина пути тока утечки 6.1.4 Сопротивление изоляции 6.1.5 Электрическая прочность диэлектрика 6.2 Защита от поражения электрическим током в режиме штатной эксплуатации (прямой контакт) 6.2.1 Защита, обеспечиваемая корпусом 6.2.2 Конденсаторы 6.2.3 Автоматическая разрядка конденсаторов, установленных в цепи питания 6.2.4 Изоляция цепи сварочного тока 6.2.5 Ток прикосновения в сварочной цепи 6.2.6 Ток прикосновения в нормальных условиях 6.3 Защита от поражения электрическим током в условиях отказа (непрямой контакт) 6.3.1 Средства обеспечения защиты 6.3.2 Изоляция между обмотками цепи питания и цепи сварочного тока 6.3.3 Внутренние электрические провода и соединения 6.3.4 дополнительные требования к системам плазменной резки 6.3.5 Съемные катушки и сердечники 6.3.6 Ток прикосновения при возникновении неисправности 7 Требования к теплоизоляции 7.1 Тепловые испытания 7.1.1 Условия проведения испытаний 7.1.2 допуски на проверяемые параметры 7.1.3 длительность проверки 7.2 Измерение температуры 7.2.1 Условия проведения измерений 7.2.2 датчик температуры поверхности 7.2.3 Метод сопротивления 7.2.4 Встроенный датчик температуры 7.2.5 Определение температуры окружающего воздуха 7.2.6 Регистрация значений температуры 7.3 Пределы температурного скачка 7.3.1 Обмотки, коммутаторы и токосъемные кольца 7.3.2 Внешние поверхности 7.3.3 Прочие компоненты 7.4 Испытание под нагрузкой 7.5 Переключатели и токосъемные кольца 8 Тепловая защита 8.1 Общие требования 8.2 Конструкция 8.3 Расположение 8.4 Эксплуатационные возможности 8.5 Функционирование 8.6 Возврат в исходное состояние 8.7 Индикация 9 Работа в ненормальном режиме 9.1 Общие требования 9.2 Проверка в режиме остановки вентилятора 9.3 Проверка в режиме короткого замыкания 9.4 Проверка на перегрузку 10 Подключение к сети электропитания 10.1 Напряжение электропитания 10.2 Электропитание от источников разных напряжений 10.3 Средства подключения к цепи электропитания 10.4 Маркировка зажимов 10.5 Цепь защиты 10.5.1 Требования к непрерывности цепи защиты 10.5.2 Типовое испытание 10.5.3 Контрольное испытание 10.6 Анкерное крепление кабеля 10.7 Входные отверстия 10.8 Выключатель цепи питания 10.9 Силовые кабели 10.10 Сетевое соединительное устройство (штепсельная розетка) 11 Выход 11.1 Номинальное напряжение без нагрузки (напряжение холостого хода) 11.1.1 Номинальное напряжение холостого хода при эксплуатации в средах с повышенной опасностью поражения электрическим током 11.1.2 Номинальное напряжение холостого хода при эксплуатации в средах без повышенной опасности поражения электрическим током 11.1.3 Номинальное напряжение холостого хода для работы с механически удерживаемыми горелками с повышенной защитой оператора 11.1.4 Номинальное напряжение холостого хода для специальных процессов (например, плазменная резка) 11.1.5 Дополнительные требования 11.1.6 Измерительные цепи 11.2 Значения стандартного напряжения нагрузки при типовом испытании 11.2.1 Ручная дуговая сварка покрытым электродом 11.2.2 Сварка вольфрамовым электродом в инертном газе 11.2.3 Дуговая сварка в инертном/активном газе металлическим электродом и порошковой проволокой 11.2.4 Дуговая сварка под флюсом 11.2.5 Плазменная резка 11.2.6 Плазменная сварка 11.2.7 Плазменная строжка 11.2.8 Дополнительные требования 11.3 Устройства механического переключения, используемые для регулировки выходной мощности 11.4 Соединительные элементы сварочной цепи 11.4.1 Защита от непреднамеренного контакта 11.4.2 Расположение соединительных устройств 11.4.3 Выходные отверстия для сварочных кабелей 11.4.4 Трехфазный многопостовой сварочный трансформатор 11.4.5 Маркировка 11.4.6 Соединения с горелками для плазменной резки 11.5 Питание внешних устройств, подключенных к сварочной цепи 11.6 Вспомогательный источник питания 11.7 Сварочные кабели 12 Цепи управления 12.1 Общие требования 12.2 Изоляция цепей управления 12.3 Рабочие напряжения цепей дистанционного управления 13 Устройство обеспечения безопасности 13.1 Общие требования 13.2 Типы устройств обеспечения безопасности 13.2.1 Устройство понижения напряжения 13.2.2 Устройство переключения из режима переменного в режим постоянного тока 13.3 Требования, предъявляемые к устройствам обеспечения безопасности 13.3.1 Блокировка устройства обеспечения безопасности 13.3.2 Влияние на работу устройств обеспечения безопасности 13.3.3 Индикация удовлетворительной работы устройства обеспечения безопасности 13.3.4 Неисправность устройства обеспечения безопасности 14 Механические средства 14.1 Общие требования 14.2 Корпус 14.2.1 Материалы, используемые для изготовления корпуса 14.2.2 Прочность корпуса 14.3 Средства, обеспечивающие выполнение погрузочно-разгрузочных работ 14.3.1 Механизированная погрузка и разгрузка 14.3.2 Ручная погрузка и разгрузка 14.4 Устойчивость к удару при падении 14.5 Устойчивость к опрокидыванию 15 Табличка с техническими данными 15.1 Общие требования 15.2 Описание 15.3 Содержание 15.4 Допуски 15.5 Направление вращения 16 Регулирование выходной мощности 16.1 Тип регулирования 16.2 Маркировка регулирующего устройства 16.3 Индикация регуляторов тока или напряжения 17 Инструкции и маркировка 17.1 Инструкции 17.2 Маркировка Приложение А (справочное) Величины номинального напряжения сетей электропитания Приложение В (справочное) Пример комбинированного испытания на диэлектрическую прочность Приложение С (обязательное) Несимметричная нагрузка в случае использования источников сварочного тока для сварки вольфрамовым электродом в среде защитных газов на переменном токе Приложение D (справочное) Экстраполяция температуры в момент останова Приложение Е (обязательное) Конструкция зажимов цепи питания Приложение F (справочное) Перекрестная ссылка на соответствие единиц измерения, не относящихся к единицам измерения СИ Приложение G (справочное) Пригодность сети электропитания к измерению фактического среднеквадратичного значения тока питания Приложение Н (справочное) Построение кривых статических характеристик Приложение I (обязательное)Методы проведения испытаний на ударную нагрузку 10 Нм Приложение J (обязательное) Толщина листового металла, предназначенного для изготовления корпусов Приложение К (справочное) Примеры оформления табличек с паспортными характеристиками Приложение L (справочное) Графические символы для оборудования дуговой сварки Приложение М (справочное) Эффективность Приложение N (обязательное) Измерение тока прикосновения при возникновении неисправности |
Разработан: | НАКС ФГАУ НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана НПФ ИТС
|
Утверждён: | 22.11.2012 Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии (1011-ст)
|
Издан: | Стандартинформ (2014 г. )
|
Расположен в: |
|
Заменяет собой: | |