|
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ |
КОНСТРУКЦИИ
СТРОИТЕЛЬНЫЕ СТАЛЬНЫЕ.
СВАРКА
ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
ОСТ 36-58-81
Информационное научно-производственное агентство
Москва 2001
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПРИКАЗОМ
Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР от 11 мая 1981 г. № 131.
Исполнители: Челябинский филиал ВНИКТИ стальконструкция В.Е. Башмаков (руководитель темы). В.С. Козинский.
Согласован: Всесоюзное объединение Союзстальконструкция гл. инженер В.М. Воробьев.
Содержание:
|
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ |
|
|
КОНСТРУКЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫЕ СТАЛЬНЫЕ. СВАРКА ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ |
ОСТ 36-58-81 |
|
Введен впервые |
|
Приказом Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР от 11 мая 1981 г. № 131 срок введения установлен с 1 июля 1981 г.
Настоящий стандарт распространяется на сварку стальных конструкций зданий и производственных сооружений (доменных цехов и газоочисток, цилиндрических вертикальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов, мокрых газгольдеров, мачтовых и башенных сооружений объектов связи, гидротехнических сооружений, опор линий электропередачи), изготовляемых в заводских условиях и мастерских монтажных организаций из малоуглеродистых и низколегированных сталей марок ВСт.3кп2, ВСт.3сп5, ВСт.3псб, ВСт.3Гпс5 по ГОСТ 380-71*; 18кп, 18пс, 18сп, 18Гпс по ГОСТ 23570-79; ВСтТпс по ГОСТ 14637-69*; 09Г2С, 14Г2, 10Г2С1, 15ХСНД, 10ХСНД, 10ХНДП, 14Г2АФ, 15Г2АФДпс, 15Г2СФ, 16Г2АФ, 18Г2АФпс по ГОСТ 19281-73, ГОСТ 19282-73; 12Г2СМФ по ТУ-14-1-1308-75; 12ГП2МФАЮ по ТУ-14-1-1772-76.
Стандарт не распространяется на сварку стальных конструкций мостов.
Стандарт устанавливает требования к выбору сварочных материалов, оборудования и к выполнению швов при автоматической сварке под флюсом, полуавтоматической сварке в защитном газе и самозащитной порошковой проволокой, ручной электродуговой и контактной точечной сварке.
Стандарт обязателен для предприятий и организаций - изготовителей строительных стальных конструкций Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР.
Стандарт разработан в развитие СНиП III-18-75.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Сварочные материалы
1.1.1. Требования к сварочным материалам, их маркировке, упаковке, транспортировке и хранению должны соответствовать нормативно-технической документации, приведенной в справочном приложении 1.
1.1.2. Сварочные материалы следует назначать в соответствии с рекомендуемым приложением 2.
Для сварки конструкций допускается использовать новые прогрессивные сварочные материалы (электроды, проволоки, флюсы, защитные газы), обеспечивающие необходимые свойства сварного соединения.
1.1.3. Электроды для ручной электродуговой сварки и порошковую проволоку следует прокаливать при режимах, соответствующих указаниям сертификата или паспортным данным.
1.1.4. На поверхности сварочной проволоки не должно быть ржавчины, масел, технологической смазки и других загрязнений.
1.1.5. В качестве порошкообразного присадочного металла (ППМ) следует применять стальную крупку, приготовленную из электродной проволоки диаметрами от 1,2 до 2,0 мм по ГОСТ 2246-78. Длина крупинок не должна превышать диаметра проволоки.
1.1.6. Для сварки в защитном газе следует использовать сварочную двуокись углерода (углекислый газ) по ГОСТ 8050-76 или газовую смесь, состоящую из 75 % аргоно-кислородной смеси по ТУ 14-1-2079-77 и 25 % углекислого газа. Пищевую двуокись углерода допускается использовать только после предварительной осушки. Применять для сварки технический углекислый газ запрещается. При сварке в газовой смеси допускается применение чистого аргона по ГОСТ 10157-79 взамен аргоно-кислородной смеси.
1.1.7. Сварочные флюсы перед употреблением следует прокалить в течение 2 ч: флюсы марок АН-348-А, АН-60 и ОСЦ-45 - при температуре от 350 до 400°С, флюсы марок АН-17М, АН-43 и АН-47 - при температуре от 400 до 500°С.
1.1.8. Сварочные материалы следует выдавать на рабочее место и количестве, необходимом для односменной работы, и хранить в условиях, предохраняющих их от воздействия влаги, повреждений и не допускающих смешивания различных марок.
1.2. Сварочное оборудование и оснастка
1.2.1. Тип оборудования для сварки следует выбирать в зависимости от вида сварки, условий и особенностей сварочных работ. Характеристики оборудования должны соответствовать параметрам режима, назначенного технологическим процессом сварки.
1.2.2. Комплектацию сварочных постов источниками питания следует осуществлять согласно табл.1 справочного приложения 3.
Допускается применение других источников питания, обеспечивающих необходимые технологические параметры режимов сварки.
1.2.3. Централизованное питание сварочным током постов полуавтоматической сварки в защитном газе и постов ручной дуговой сварки следует выполнять по специально разработанному проекту с использованием многопостовых сварочных выпрямителей.
1.2.4. Стенды и устройства для автоматической сварки под флюсом, полуавтоматической сварки в защитном газе и самозащитной порошковой проволокой и ручной дуговой сварки стыковых, угловых и нахлесточных соединений должны обеспечивать условия, необходимые для получения качественного сварного соединения.
1.2.5. Одностороннюю автоматическую сварку с обратным формированием шва следует выполнять с использованием оборудования и специальных формирующих устройств - флюсо-медная подкладка с плоской поверхностью медной пластины, медная подкладка с канавкой, медный ползун, перемещающийся со сварочным трактором и др., обеспечивающих удовлетворительное формирование шва.
Одностороннюю автоматическую сварку с формированием обратной стороны шва на флюсо-медной подкладке с плоской поверхностью медной пластины следует выполнять с использованием стенда, отвечающего следующем требованиям:
- конструкция стенда должна обеспечивать плотное, равномерное прижатие флюсо-медной подкладки к свариваемым кромкам листов посредством гидравлических или пневматических прижимов, а также удержание стыкуемых кромок листов от смещения;
- медная подкладка должна иметь плоскую рабочую поверхность с параметром шероховатости поверхности Rz 80 по ГОСТ 2789-73 и состоять из отдельных секций длиной не более 300 мм, шириной не менее 100 мм и толщиной не менее 20 мм;
- зазоры в стыках между секциями медной подкладки не должны превышать 1,0 мм.
1.2.6. При сварке в защитные газах в комплект оборудования сварочного поста должна входить аппаратура для регулирования давления и расхода газа, осушки и подогрева. При сварке в смеси газов в комплект сварочного поста следует дополнительно включать смеситель газов.
Питание сварочных постов защитным газом должно осуществляться, как правило, централизованно.
1.2.7. Оборудование для контактной точечной сварки следует подбирать по основным технологическим параметрам, толщине свариваемого металла, сварочному току и усилию на электродах согласно табл.2 справочного приложения 3.
Допускается использование другого оборудования, обеспечивающего требуемые технологические параметры процесса сварки.
1.3. Конструктивные элементы кромок и размеры выполненных швов
1.3.1. Конструктивные элементы кромок и размеры выполненных швов должны соответствовать требованиям государственных стандартов, перечисленных в справочном приложении 4, и требованиям проекта.
1.3.2. Конструктивные элементы кромок и размеры выполненных швов при автоматической сварке под флюсом с ППМ, автоматической односторонней сварке на флюсо-медной подкладке с плоской поверхностью медной пластины и автоматической двухдуговой сварке под флюсом следует назначать соответственно с табл. 1-3.
1.4. Подготовка под сварку кромок и поверхностей свариваемых деталей
1.4.1. Вырезку деталей и выполнение скосов кромок под сварку следует производить термической или механической резкой в соответствии с требованиями СНиП III-18-75.
1.4.2. На подготовленных под сварку кромках и поверхностях не допускается наличие влаги, ржавчины, окалины, масла, краски и других загрязнений.
1.4.3. Места зачистки под сварку и размеры зачищаемых участков свариваемых деталей должны соответствовать требованиям СНиП III-18-75. Допускается производить сварку без предварительной зачистки при отсутствии на кромках и поверхностях свариваемых деталей загрязнений (см. п. 1.4.2), а также при наличии покрытия - защитного грунта, слоя цинка и т.п., если металл шва и сварное соединение по своим свойствам отвечают требованиям СНиП III-18-75, а выделение вредных газов и аэрозолей при сварке не превышает санитарных норм, установленных СН 346-71.
1.4.4. Сборку конструкций под сварку следует выполнять согласно требованиям СНиП III-18-75.
Таблица 1
Конструктивные элементы кромок и размеры выполненного шва при автоматической сварке под флюсом с ППМ, мм
|
Конструктивные элементы |
S |
в |
e |
q |
||||
|
подготовленных кромок свариваемых деталей |
сварного шва |
номинальное значение |
предельное отклонение |
номинальное значение |
предельное отклонение |
номинальное значение |
предельное отклонение |
|
|
|
|
22 |
6 |
±1 |
24 |
±4 |
2,5 |
±2 |
|
24 |
7 |
±1 |
30 |
±4 |
||||
|
28 |
8 |
±1 |
||||||
|
30 |
||||||||
|
32 |
||||||||
|
36 |
9 |
32 |
||||||
Таблица 2
Конструктивные элементы кромок и размеры выполненного шва при автоматической односторонней сварке на флюсо-медной подкладке с плоской поверхностью медной пластины, мм
|
Конструктивные элементы |
S |
в |
е |
е1 |
q |
q1 |
||||||
|
подготовленных кромок свариваемых деталей |
сварного шва |
номинальное значение |
предельное отклонение |
номинальное значение |
предельное отклонение |
номинальное значение |
предельное отклонение |
номинальное значение |
предельное отклонение |
номинальное значение |
предельное отклонение |
|
|
|
|
4 |
0 |
±1 |
12 |
±4 |
12 |
±4 |
1,0 |
+0,5 |
1,0 |
±1,0 |
|
5 |
||||||||||||
|
6 |
||||||||||||
|
8 |
2 |
±1 |
18 |
±3 |
13 |
±3 |
1,0 |
±1,0 |
1,0 |
+1,5 |
||
|
10 |
21 |
15 |
||||||||||
|
12 |
2 |
±1 |
23 |
±4 |
±4 |
+2,0 |
||||||
|
14 |
3 |
25 |
||||||||||
|
16 |
4 |
30 |
16 |
|||||||||
|
|
|
18 |
4 |
±1 |
32 |
±4 |
17 |
±4 |
1,5 |
+1,0 |
1,5 |
±1,5 |
|
20 |
34 |
18 |
||||||||||
|
25 |
36 |
19 |
||||||||||
Таблица 3
Конструктивные элементы кромок и размеры выполненного шва при автоматической двухдуговой сварке под флюсом, мм
|
Конструктивные элементы |
S |
в |
e |
q |
||||
|
подготовленных кромок свариваемых деталей |
сварного шва |
номинальное значение |
предельное отклонение |
номинальное значение |
предельное отклонение |
номинальное значение |
предельное отклонение |
|
|
|
|
20 |
4 |
±1,0 |
22 |
±4,0 |
2,5 |
+2,0 |
|
22 |
||||||||
|
24 |
5 |
±1,0 |
26 |
±4,0 |
||||
|
26 |
||||||||
|
28 |
||||||||
|
30 |
6 |
±1,0 |
30 |
±4,0 |
||||
|
32 |
3 |
+3,0 |
||||||
|
34 |
||||||||
|
36 |
8 |
±1,0 |
40 |
±4,0 |
||||
|
38 |
||||||||
|
40 |
||||||||
|
|
|
30 |
4 |
±1,0 |
28 |
±4,0 |
3 |
+3,0 |
|
40 |
34 |
±4,0 |
||||||
|
50 |
40 |
±4,0 |
||||||
1.5. Квалификация сварщиков
1.5.1. К сварке стальных конструкций должны допускаться сварщики, имеющие квалификацию в соответствии с требованиями СНиП III-18-75.
1.5.2. К выполнению прихваток при сборке стальных конструкций должны допускаться рабочие, имеющие квалификацию в соответствии с требованиями СНиП III-18-75.
1.6. Сварка
1.6.1. Вид сварки следует назначать с учетом его технико-экономических показателей, номенклатуры изделий и подготовленности производства.
1.6.2. Сварку элементов стальных конструкций необходимо выполнять согласно типовым технологическим процессам, разработанным в соответствии с требованиями СНиП III-18-75 и указаниями проекта.
1.6.3. Контроль за выполнением технологического процесса сварки должен осуществлять производственный мастер, представители отдела главного сварщика и отдела технического контроля.
1.6.4. При двусторонней сварке первый шов следует выполнять со стороны, противоположной прихваткам. Допускается производить сварку со стороны наложения прихваток, если по условиям сборки прихватки необходимы со стороны наложения первого шва.
1.6.5. При сварке пересекающихся стыков для уменьшения высоты усиления шва и обеспечения провара шов, выполненный первым, в месте пересечения следует удалить до получения заданной формы разделки кромок; при сварке без разделки кромок следует снять усиление на длине не менее 30 мм.
1.6.6. При многопроходной сварке стыковых соединений не допускается совмещение кратеров в одном поперечном сечении стыка.
1.6.7. Для предотвращения образования трещин в сварных швах в процессе выполнения многопроходных швов следует избегать перерывов в работе до получения шва проектного сечения.
1.6.8. По окончании сварки обрывать дугу следует после заполнения кратера шва. При ручной дуговой сварке, полуавтоматической сварке в защитном газе и самозащитной порошковой проволокой стыковых, угловых и тавровых соединений с разделкой кромок кратер первого прохода шва необходимо выводить на кромку основного металла, подвергаемую при последующих проходах переплавлению.
1.6.9. Предварительный подогрев кромок свариваемых элементов следует осуществлять согласно требованиям СНиП III-18-75 и настоящего стандарта.
1.6.10. При полуавтоматической сварке в защитном газе и ручной дуговой сварке для снижения сварочных напряжений и деформаций необходимо применять следующие способы выполнения швов:
- сварку металла толщиной менее 25 мм при небольшой длине шва (от 250 до 300 мм) выполнять "на проход" (черт. 1, а); при средней длине (от 300 до 1000 мм) сварку выполнять от середины к концам (см. черт. 1, б) и при большой длине (более 1000 мм) - обратно-ступенчатым способом (см. черт. 1, в). Многопроходные швы большой протяженности следует выполнять слоями обратно-ступенчатым способом, при этом общее направление сварки в каждом последующем слое необходимо изменять на противоположное;
- сварку металла толщиной свыше 25 мм выполнять "горкой" (черт.2, а) или "каскадом" (см. черт.2, б). Сварку швов стыковых и тавровых соединений большой протяженности следует производить "блоками" согласно черт. 3, при этом длина блока не должна быть более 2000 мм. Сварку всех блоков по длине необходимо осуществлять одновременно.
Способы выполнения швов различной протяженности
а -
"на проход"; б - от середины к концам; в - обратно-ступенчатый;
1, 2, 3, 4 - последовательность сварки ступеней
Черт. 1
Выполнение сварных соединений большой толщины
а - "горкой"; б - "каскадом" (1, 2 - номера секций)
Черт. 2
Наложение проходов при сварке "блоками"
Черт. 3
Установка технологических планок
а, б - вариант стальных технологических планок; в - вариант применения ППМ
Черт. 4
2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ
2.1. Автоматическая сварка под флюсом
2.1.1. При двусторонней автоматической сварке стыковых соединений на флюсовой подушке начало и конец сварного шва должны выводиться на технологические планки.
2.1.2.При сварке стыковых соединений металла толщиной до 22 мм следует применять одинарные технологические планки (черт. 4, а), при сварке стыковых соединений толщиной свыше 22 мм - двойные технологические планки.
Форма подготовки кромок под сварку на технологических планках при сварке листов толщиной свыше 22 мм должна соответствовать подготовке кромок свариваемых деталей (см. черт. 4, б). Технологические планки должны привариваться к свариваемым деталям сплошным швом.
2.1.3. Автоматическую сварку под флюсом стыковых соединений из сталей класса прочность до С52/40 включ. следует выполнять на режимах, обеспечивающих погонную энергию сварки каждого прохода от 6,3 до 75,6 кДж/см включ.
Погонная энергия определяется по формуле:
;
где:
-
погонная энергия одного прохода, кДж/см;
-
напряжение на дуге, В;
-
сварочный ток, А;
-
скорость сварки, см/с.
Режимы сварки приведены в табл.1 рекомендуемого приложения 5.
2.1.4. Автоматическую сварку под флюсом стыковых соединений из сталей класса прочности С60/45 и выше, а также конструкций северного исполнения из низколегированных сталей следует выполнять на режимах, обеспечивающих погонную энергию каждого прохода от 12,6 до 42,0 кДж/см включ.
Режимы сварки приведены в табл.2 рекомендуемого приложения 5.
2.1.5. Двустороннюю автоматическую сварку под флюсом с ППМ стыковых соединений следует выполнять с соблюдением следующих условий:
- для предупреждения просыпания ППМ необходимо подкладывать металлический лист. Допускается применение флюсовой подушки;
- сварку с ППМ стыковых соединений следует осуществлять с двух сторон, выполняя по одному проходу с каждой стороны. При сварке второго прохода засыпка ППМ не требуется;
- зазор между свариваемыми кромками необходимо заполнять ППМ заподлицо с поверхностью свариваемых элементов с предварительным фиксированием их прихватками;
- начало и конец шва следует выводить на технологические планки (см. черт. 4, б), форма разделки кромок которых должна повторять форму разделки кромок сварного соединения.
2.1.6. Автоматическую сварку под флюсом с ППМ сталей класса прочности до С60/45 включ. следует выполнять на режимах, обеспечивающих погонную энергию сварки каждого прохода от 25,2 до 84,0 кДж/см включительно.
Режимы сварки приведены в табл.3 рекомендуемого приложения 5.
2.1.7. Одностороннюю автоматическую сварку стыковых соединений с обратным формированием шва на флюсо-медной подкладке с плоской поверхностью медной пластины следует выполнять с соблюдением следующих условий:
- размер зерен флюса, засыпанных на флюсо-медную подкладку, должен находиться в пределах от 0,35 до 1,60 мм включ. (просев через сетку 1,600 и остаток на сетке № 0,335 по ГОСТ 3584-73);
- сварку стали толщиной от 18 до 25 мм производить с предварительной засыпкой ППМ в разделку кромок свариваемых элементов;
- с целью предупреждения образования концевых трещин и вывода кратера за пределы стыка следует использовать специальные выводные скобы с засыпанным в них ППМ (см. черт. 4, в). Слой ППМ в скобе должен превышать толщину свариваемых листов не менее чем на 25 %. Выводные скобы следует изготовлять из меди; допускается применение стальных скоб.
2.1.8. Одностороннюю автоматическую сварку под флюсом с использованием флюсо-медной подкладки сталей класса прочности до С52/40 включ. следует выполнять на режимах, обеспечивающих погонную энергию сварки прохода от 8,4 до 84,0 кДж/см включ.
Режимы сварки приведены в табл. 4 рекомендуемого приложения 5.
2.1.9. Двухдуговую двустороннюю сварку стыковых соединений на флюсовой подушке следует выполнять с соблюдением следующих условий:
- сварку первого прохода необходимо производить на флюсовой подушке;
- процесс двухдуговой сварки стыковых соединений следует начинать с возбуждения первой дуги, вторая дуга подключается после перемещения сварочного автомата на величину межэлектродного расстояния. Для прекращения сварки следует выключить первую дугу и после того, как сварочный автомат переместится на межэлектродное расстояние, выключить вторую дугу. Для заварки кратера в конце шва рекомендуется остановить сварочный автомат перед выключением второй дуги;
- в процессе выполнения двухдуговой сварки при случайном перерыве в работе сварку необходимо возобновить с перекрытием шва на 150-200 мм после очистки концевого участка и кратера от шлака, начало и конец сварного шва следует выводить на технологические планки (см. черт. 4, а, б).
2.1.10. Двухдуговую автоматическую сварку под флюсом стыковых соединений сталей класса прочности до С46/33 включ. следует выполнять на режимах, обеспечивающих погонную энергию сварки одного прохода от 25,2 до 92,4 кДж/см включ.
Режимы сварки приведены в табл.5 рекомендуемого приложения 5.
2.1.11. Автоматическую сварку под флюсом стыковых соединений цилиндрических конструкций следует выполнять с соблюдением дополнительных условий:
- сначала осуществлять сварку на флюсовой подушке внутренних продольных швов, при этом начало и конец шва вывести на соседние обечайки; далее - заварку внутренних кольцевых швов, затем в той же последовательности - сварку наружных швов;
- при сварке кольцевых швов электрод должен быть смещен па величину от 25 до 60 мм от вертикальной оси изделия в сторону, обратную направлению вращения (величина смещения зависит от диаметра свариваемого изделия);
- сварку кольцевого шва необходимо начинать на расстоянии не менее 150 мм от предварительно заваренного продольного шва;
- перед заваркой места встречи конца и начала кольцевого шва необходимо очистить шлак с начального участка шва.
2.1.12. Для обеспечения полного провара стенки при сварке тавровых соединений в лодочку сварное соединение с разделкой кромок и электродную проволоку следует располагать в соответствии с черт. 5, а, а сварное соединение без разделки кромок - с черт. 5, б.
Для получение катета заданной величины без обеспечения полного провара стенки сварное соединение и электродную проволоку следует располагать в соответствии с черт. 5, в.
Режимы автоматической сварки тавровых соединений с обеспечением катета требуемой величины или полного провара стенки приведены в табл.6 рекомендуемого приложения 5.
Режимы автоматической двухдуговой сварки тавровых соединений с обеспечением катета требуемой величины или полного провара стенки приведены в табл.7 рекомендуемого приложения 5.
Расположение соединения и электрода при сварке угловых швов
а -
сварка с полным проплавлением стенки с разделкой кромок;
б - сварка с полным проплавлением стенки без разделки кромок;
в - сварка без полного провара стенки
Черт. 5
Расположение электродов при сварке в угол
а - при однодуговой сварке; б - при двухдуговой сварке
Черт. 6
2.1.13. Автоматическую сварку швов тавровых соединений в угол следует выполнять проволокой диаметрами от 2 до 3 мм.
Расположение электрода при однодуговой автоматической сварке в угол должно соответствовать указаниям черт.6, а, а при двухдуговой - черт.6, б.
Режимы автоматической сварки под флюсом в угол с полным проваром стенки приведены в табл.8 и 9 рекомендуемого приложения 5.
2.2. Полуавтоматическая сварка в защитном газе и самозащитной порошковой проволокой
2.2.1. Режимы полуавтоматической сварки в защитном газе самозащитной порошковой проволокой следует назначать в зависимости от толщины свариваемого металла, диаметра сварочной проволоки и положения шва в пространстве.
Режимы сварки проволокой сплошного сечения диаметром от 1,2 до 2,0 мм и порошковой проволокой диаметром 2,2 мм приведены в табл. 10-13 рекомендуемого приложения 5.
Режимы сварки самозащитной порошковой проволокой приведены в табл. 14-16 рекомендуемого приложения 5.
2.2.2. Расход защитного газа следует назначать в зависимости от диаметра сварочной проволоки и величины сварочного тока в соответствии с табл. 4. При сварке на сквозняке расход защитного газа необходимо увеличить в 1,5 раза.
2.2.3. При сварке в защитном газе перед возбуждением сварочной дуги следует обдуть место сварки защитным газом для вытеснения воздуха из зоны сварки с целью предупреждения образования пор в начале шва.
Таблица 4
Расход защитного газа
|
Сварочная проволока |
Диаметр, мм |
Сварочный ток, А |
Тип шва |
Расход защитного газа, м3/ч |
|
Сплошного сечения |
1,0-1,2 |
80-250 |
стыковой |
0,5-0,6 |
|
угловой |
0,3-0,4 |
|||
|
1,4-2,0 |
250-450 |
стыковой |
1,0-1,2 |
|
|
угловой |
0,8-1,0 |
|||
|
Порошковая |
2,2-3,0 |
220-500 |
стыковой |
1,0-1,2 |
|
угловой |
0,8-1,0 |
После окончания сварки обрывать дугу следует после заплавления кратера. Кратер необходимо обдувать защитным газом до полного затвердевания металла, что исключит возможность вредного влияния воздуха на металл шва.
2.2.4. Сварку стыковых и угловых швов следует выполнять углом вперед или углом назад, при этом угол наклона электрода к оси шва при сварке проволокой сплошного сечения не должен быть более 60°, а при сварке порошковой проволокой - не более 75°.
Сварку порошковыми проволоками рутил-органического типа необходимо осуществлять углом назад.
2.2.5. Сварку угловых швов без разделки кромок в нижнем положении следует выполнять углом назад при наклоне горелки к вертикальной плоскости от 30 до 45°.
2.2.6. При выполнении швов в вертикальном положении сварку необходимо производить снизу вверх с поперечными колебаниями электрода. Сварку следует вести углом вперед с наклоном горелки к горизонту на величину от 40 до 50°.
2.2.7. Сварку наклонных и кольцевых швов необходимо осуществлять в направлении подъема.
2.2.8. При выполнении горизонтальных швов на металле толщиной до 4 мм без разделки кромок для предотвращения отекания металла сварочной ванны электрод следует направлять снизу вверх и вести сварку без поперечных колебаний электрода. Горизонтальные швы на металле толщиной более 4 мм со скосом кромки необходимо выполнять с перемещением электрода углом назад, при этом первые слои шва выполнять при горизонтальном положении электрода, а последний слой - при наклоне электрода снизу вверх под углом от 40 до 50°.
2.2.9. При сварке стыков с V-образной разделкой кромок следует в первую очередь выполнять основной шов, а затем подварочный, при сварке стыков с Х-образной разделкой - чередовать выполнение слоев шва с обеих сторон стыка. Допускается изменение указанной последовательности наложения сдоев по сечению шва с учетом условий изготовления конструкций.
2.2.10. Число проходов при сварке многопроходных стыковых и угловых швов следует выбирать по табл. 17 рекомендуемого приложения 5.
2.2.11 Для предупреждения образования трещин сварку первого корневого слоя многопроходного шва соединений с разделкой кромок необходимо выполнять с соблюдением следующих условий:
- сварку производить на пониженном режиме (в соответствии с данными табл. 13 и 16 рекомендуемого приложения 5);
- при сварке проволокой диаметрами 1,2 и 1,4 мм высота валика не должна быть менее 5 мм;
- при сварке проволокой диаметром 1,6 мм и более скорость сварки не должна превышать 15 м/ч.
2.2.12. Сварку корневых проходов стыковых тавровых и угловых соединений с разделкой кромок высокопрочных сталей класса прочности С70/60 следует выполнять с предварительным подогревом при температуре от 100 до 150°С при толщине свариваемых элементов 16 мм и более.
2.3. Ручная электродуговая сварка
2.3.1. Выбор типа электродов для сварки и прихваток металлоконструкций следует производить в зависимости от класса прочности стали в соответствии с рекомендуемым приложением 2.
Типы, марки электродов, возможные пространственные положения выполняемых швов, род тока и полярность при сварке этими электродами приведены в табл. 20 рекомендуемого приложения 5.
Режимы сварки электродами указанных марок в различных пространственных положениях приведены в табл.21 рекомендуемого приложения 5.
2.3.2. При сварке многослойных стыковых швов первый слой следует выполнять электродом диаметром 3-4 мм для обеспечения проплавления корня шва и уменьшения величины сварочных напряжений в шве. Для сварки последующих слоев допускается использовать электроды большого диаметра. Сварку в вертикальном и потолочном положениях необходимо осуществлять электродами, диаметр которых не превышает 5 и 4 мм соответственно.
2.4. Контактная точечная сварка
2.4.1. Контактную точечную сварку следует применять для соединения деталей конструкций толщиной от 0,6 до 8,0 мм.
Режимы точечной контактной сварки приведены в табл. 22 рекомендуемого приложения 5.
2.4.2. При сварке плоских деталей одинаковой толщины форма и размеры электродов должны быть одинаковыми.
2.4.3. При сварке деталей различной толщины со стороны тонкой детали следует устанавливать электроды со сферической поверхностью.
При этом режимы сварки необходимо назначать по толщине более тонкой детали с увеличением тока на величину от 10 до 15 %
2.4.4. Для повышения качества ядра сварных точек следует применять пульсирующие режимы сварки и повышенное усилие при проковке. Режимы точечной многоимпульсной сварки приведены в табл. 23 рекомендуемого приложения 5.
3. КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
3.1. Методы и объемы контроля сварных соединений, требования к их качеству и приемке должны соответствовать требованиям СНиП III-18-75, нормативно-технических документов (справочное приложение 6), а также указаний проектной документации.
3.2. Исправление дефектных участков сварных швов должно производиться в соответствии с требованиями СНиП III-18-75 и специально разработанными технологическими инструкциями.
Технология исправления дефектных участков должна разрабатываться отделом главного сварщика предприятия с учетом типа и размера дефектов, жесткости и конфигурации свариваемого узла, марки стали, условий эксплуатации и т.д. При этом должны быть учтены все требования, предъявленные к основному технологическому процессу сварки данного типа сварного соединения.
4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
При организации и выполнении сварочных работ следует выполнять требования безопасности, изложенные в нормативных документах справочного приложения 7.
ПРИЛОЖЕНИЕ
1
Справочное
Нормативно-техническая
доументация,
регламентирующая сварочные материалы
|
Сварочные материалы |
Государственные стандарты, технические условия |
|
Сварочная проволока |
ГОСТ 2246-78. Проволока стальная сварочная |
|
Сварочная проволока марки Св-08Г2СЦ |
ТУ-2-148-70 |
|
Сварочные самозащитные порошковые проволоки: |
|
|
ПП-1ДСК |
ТУ-36 УССР 241-72 |
|
ПП-АН1 |
ТУ 14-4-48-71 |
|
ПП-АН3 |
ТУ ИЭС 24-74 |
|
ПП-АН7 |
ТУ ИЭС 60-74 |
|
ПП-2ДСК |
ТУ 36 УССР 639-72 |
|
СП-2 |
ТУ 36-1830-74 ММСС СССР |
|
Сварочные порошковые проволоки для сварки в углекислом газе: |
|
|
ПП-АН8 |
ЧМТУ-4-353-71 |
|
ПП-АН10 |
ВТУ ИЭС 84-71 |
|
Сварочные флюсы для электродуговой сварки: |
|
|
АН-348А, АН-60, ОСЦ-45 |
|
|
АН-17М |
|
|
АН-43 |
ГОСТ 9087-81. Флюсы сварочные плавленые |
|
АН-47 |
|
|
Электроды |
ГОСТ 9466-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования ГОСТ 9467-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы |
|
Двуокись углерода |
ГОСТ 8050. Двуокись углерода газообразная и жидкая |
|
Аргоно-кислородная смесь |
ТУ-14-1-2079. Аргоно-кислородная смесь |
|
Аргон газообразный и жидкий |
ГОСТ 10157-79. Аргон газообразный и жидкий |
|
Электроды для контактной сварки |
ГОСТ 14111-77. Электроды прямые электросварочных контактных точечных машин. Технические условия |
ПРИЛОЖЕНИЕ
2
Рекомендуемое
Сварочные материалы для различных способов сварки
|
Расчетная температура |
Класс стали |
Марка стали |
Автоматическая сварка под флюсом |
Полуавтоматическая сварка |
Ручная электродуговая сварка |
|||||||||
|
однодуговая |
двухдуговая |
с ППМ |
односторонняя |
в защитном газе |
самозащитной порошковой проволокой |
|||||||||
|
марка флюса |
марка проволоки |
марка флюса |
марка проволоки |
марка флюса |
марка проволоки |
марка ППМ |
марка флюса |
марка проволоки |
марка проволоки |
марка проволоки |
тип электрода |
|||
|
t≥-40°С |
С38/23 |
ВСт3Гпс5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ВСт3сп5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПП-1ДСК |
|
||
|
16Д |
АН-43 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Св-08Г2С |
ПП-АН1 |
Э-42А |
||
|
ВСт3пс6 |
|
Св-08ГА |
АН-60 |
Св-10Г2 |
АН-43 |
Св-08ГА |
Св-08ГА |
|
|
Св-08Г2СЦ |
ПП-АНЗ |
Э-42А |
||
|
ВСт3кп2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
СВ-08ГА |
|
ПП-АН7 |
Э-46А |
||
|
ВСтТпс |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПП-АН8 |
ПП-2ДСК |
Э-46 |
||
|
18кп |
АН-348А |
|
|
|
|
|
|
|
|
ПП-АН10 |
СП-2 |
|
||
|
18пс |
|
Св-08А |
АН-348-А |
Св-08Г2 |
АН-348-А |
Св-08А |
Св-08А |
|
|
|
|
|
||
|
18сп |
|
|
|
|
|
|
|
АН-348-А |
|
|
|
|
||
|
18Гпс |
АН-60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
18пс |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
09Г2С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
С44/29 |
09Г2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
09Г2С |
|
|
|
Св-10НМА |
АН-60 |
Св-10НМА |
Св-08Г2С |
|
|
|
ПП-АН3 |
Э-46А |
||
|
С46/33 |
09Г2С |
ОСЦ-45 |
Св-10НМА |
|
|
|
Св-10Г2 |
|
|
Св-10НМА |
|
ПП-АН7 |
Э-46 |
|
|
10Г2С1 |
|
Св-10Г2 |
|
|
|
Св-08ГА |
|
|
СВ-08ГА |
|
ПП-2ДСК |
Э-50А |
||
|
15ХСНД |
|
Св08ГА |
|
Св-10Г2 |
|
|
|
|
|
|
СП-2 |
|
||
|
10ХНДП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
С52/40 |
10Г2С1(т) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10ХСНД |
АН-17М |
Св-10НМА |
|
|
АН-47 |
Св-10НМА |
Св-10НМА |
|
Св-10НМА |
|
|
Э-50А |
||
|
14Г2АФ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
15Г2АФДпс |
АН-47 |
Св-10Г2 |
|
|
АН17М |
Св-08ХМ |
|
|
|
|
|
|
||
|
15Г2СФ |
|
|
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
С60/45 |
16Г2АФ |
АН-43 |
Св-10НМА |
|
|
|
|
Св-08Г2С |
|
|
|
|
|
|
|
18Г2АФДпс |
|
Св-08ХМ |
|
|
АН-348-А |
Св-08ХН2М |
|
|
|
Св-08ХГСМА |
|
Э-50А |
||
|
15Г2СФ(т) |
АН-348-А |
Св-08ХН2М |
|
|
|
|
|
- |
- |
Св-08Г2С |
- |
Э-60 |
||
|
С70/60 |
12Г2СМФ |
|
|
|
|
- |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
12ГН2МФАЮ |
АН-17М |
Св-08ХН2ГМЮ |
|
|
|
|
|
|
|
Св-10ХПСМА |
|
Э-70 |
||
|
-40°С≥t≥-65°С |
С44/29 |
09Г2С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Э-46А |
|
С46/33 |
09Г2С |
|
Св-10НМА |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Э-50А |
|
|
15ХСНД |
АН-47 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Св-08ХГСМА |
|
|
||
|
С52/40 |
10Г2С1(т) |
|
Св-08ХМ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Э-50А |
|
|
10ХСНД |
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
|
||
|
14Г2АФ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
15Г2АФДпс |
АН-17М |
|
|
|
|
|
|
|
|
Св-10ХГ2СМА |
|
Э-60 |
||
|
С60/45 |
16Г2АФ |
АН-47 |
Св-08ХН2М |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16Г2АФДпс |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
С70/60 |
12ГН2МФАЮ |
АН-17М |
СВ-08ХН2ГМЮ |
|
|
|
|
|
|
|
Св-10ХГ2СМА |
|
Э-70 |
|
Примечания:
1. Флюс АН-348-А допускается применять для многопроходной сварки стыковых швов сталей с нитридным упрочнением толщиной не более 32 мм, а также угловых швов.
2. Сварочную проволоку Св-08ХМ применять только в сочетании с флюсом АН-47.
3. При односторонней сварке металла толщиной от 18 до 25 мм применять ППМ из сварочной проволоки марки Св-О8Г2С или СВ-08ГА.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
Сварочное оборудование
Таблица 1
Сварочное оборудование для дуговой сварки
|
Способ сварки |
Тип сварочных аппаратов |
Тип источников питания |
|
Автоматическая под флюсом |
ТС-17МУЗ, ТС-32, АДС-1000-3(4,5), АДФ-1001, АДФ-1002, АДФ-1003, АДФ-1602, АДФ-1603, АБСК, А-874Н, А1416 |
ВКСМ-1000, ВДУ-1001, ВДУ-1601, ВДУ-1201, ВДМ-1001, ВДМ-1601, ВД-502, ТДФ-1001, ТДФ-1601, ТДФЖ-2002УЗ |
|
Автоматическая двухдуговая под флюсом |
А-639, А-1412У4, ДТС-38 |
То же |
|
Полуавтоматическая в защитном газе и самозащитной проволокой |
А-1197П, А-765, А-1230М, А-1035М, А-1503, ПДГ-502, ПДГ-504, ПДГ-508, ПДГ-306УЗ, ПДГ-504У4 |
ВДГ-302, ВДУ-305, ВДУ-504, ВДГ-601, ВДУ-1601, ПСГ-500, ВДУМ-4×401УЗ, ВДМ-1601 и ВМГ-5000 с балластными реостатами РБ-501 и РБГ-501 |
|
Ручная электродуговая |
|
ВД-303, ВД-502, ВДУ-305, ВДУ-504-1, ВДУ-504, ТД- 300, ТД-500, ПСО-300, ПСО-315, ПД-305У2, ПД-500, ПД-502, ВДУМ-4×401УЗ, ВКСМ-1000, ВДМ-1601, ВМГ-5000 с балластными реостатами РБ-301, РБ-501 и РБГ-501 |
Таблица 2
Оборудование для контактной точечной сварки
|
Тип машины |
Максимальная толщина свариваемых деталей из малоуглеродистой стали, мм |
Номинальная Мощность машины при ПВ = 20 %, кВА |
Номинальный сварочный ток, кА |
Усилие на электродах, Н |
Номинальный раствор электродов, мм |
Номинальный вылет электродов, мм |
Масса, кг |
|
МТ-810 |
3,0+3,0 |
20 |
8,0 |
3000 |
270 |
300 |
325 |
|
МТ-1217 |
1,5+1,5 |
70 |
9,0 |
6300 |
370 |
500 |
750 |
|
МТ-1223 |
2,5+2,5 |
85 |
12,5 |
16000 |
300 |
500 |
1150 |
|
МТ-1614 |
5,0+5,0 |
90 |
16,0 |
6300 |
300 |
600 |
540 |
|
МТ-2002 |
4,0+4,0 |
110 |
20,0 |
20000 |
200 |
1200 |
17700 |
|
МТ-2517 |
4,0+4,0 |
225 |
14,0 |
12500 |
540 |
500 |
1150 |
|
МТ-4017 |
8,0+8,0 |
495 |
4,0 |
25000 |
180 |
400 |
1430 |
ПРИЛОЖЕНИЕ
4
Справочное
Государственные стандарты, регламентирующие конструктивные элементы соединений под сварку и размеры выполненного шва
|
Вид сварки |
Обозначение и наименование стандарта |
|
Автоматическая и полуавтоматическая под флюсом |
ГОСТ 8713-79. Швы сварных соединений. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. Основные типы и конструктивные элементы. ГОСТ 11533-75. Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. |
|
Полуавтоматическая в защитном газе проволокой сплошного сечения |
ГОСТ 14771-76. Швы сварных соединений. Электродуговая сварка в защитных газах. |
|
Контактная точечная |
ГОСТ 15878-79. Соединения сварные, выполненные контактной сваркой. Основные типы и конструктивные элементы. |
|
Ручная электродуговая, полуавтоматическая в защитном газе порошковой проволокой и самозащитной проволокой |
ГОСТ
5264-80. Швы сварные соединений. Ручная дуговая сварка. Основные типы и
конструктивные элементы. |
ПРИЛОЖЕНИЕ
5
Рекомендуемое
Режимы сварки
Таблица 1
|
Условное обозначение шва сварного соединения по ГОСТ 8713-79 |
Толщина листа, мм |
Режимы сварки |
|||||
|
количество проходов с каждой стороны |
диаметр электрода, мм |
сварочный ток, мм |
напряжение дуги, В |
скорость подачи проволоки, м/ |
скорость сварки, м/ч |
||
|
C7, С29 |
2 |
1 |
2 |
190-200 |
26-28 |
77-80 |
55-60 |
|
3 |
290-300 |
26-28 |
126-142 |
40-45 |
|||
|
4 |
290-310 |
39-40 |
126-142 |
25-30 |
|||
|
3 |
380-400 |
28-30 |
83 |
60-65 |
|||
|
4 |
425-450 |
30-32 |
52 |
65-70 |
|||
|
5 |
3 |
420-450 |
30-32 |
95-103 |
62-68 |
||
|
4 |
480-520 |
32-34 |
57-63 |
59-61 |
|||
|
6 |
4 |
400-450 |
32-34 |
52-56 |
40-42 |
||
|
5 |
550-600 |
32-34 |
49-52 |
47-50 |
|||
|
8 |
4 |
500-550 |
32-34 |
73-75 |
37-40 |
||
|
|
550-600 |
32-34 |
49-52 |
43-48 |
|||
|
10 |
5 |
550-600 |
36-38 |
81-83 |
29-35 |
||
|
4 |
650-700 |
34-36 |
56-57 |
40-48 |
|||
|
12 |
5 |
580-630 |
36-38 |
83-87 |
29-32 |
||
|
4 |
700-750 |
36-38 |
62-64 |
36-38 |
|||
|
14 |
5 |
600-650 |
36-38 |
95-103 |
29-30 |
||
|
4 |
730-780 |
38-40 |
64-69 |
32-35 |
|||
|
16 |
5 |
700-750 |
38-40 |
103-108 |
25-27 |
||
|
4 |
750-800 |
38-40 |
73-75 |
28-32 |
|||
|
18 |
5 |
700-750 |
38-40 |
103-108 |
25-28 |
||
|
4 |
800-850 |
38-40 |
81-83 |
28-30 |
|||
|
C25, C38 |
20 |
1 |
54 |
700-750 |
36-38 |
103-108 |
23-25 |
|
5 |
830-880 |
38-40 |
83-88 |
24-28 |
|||
|
22 |
4 |
870-920 |
38-40 |
139-142 |
23-25 |
||
|
5 |
900-950 |
40-42 |
95-103 |
21-25 |
|||
|
24 |
4 |
780-830 |
36-38 |
108-111 |
19-23 |
||
|
5 |
900-950 |
40-42 |
95-103 |
19-22 |
|||
|
26 |
4 |
830-860 |
36-38 |
120-123 |
18-20 |
||
|
5 |
900-950 |
40-42 |
95-103 |
16-19 |
|||
|
30 |
2 |
4 |
850-900 |
38-40 |
123-135 |
16-19 |
|
|
5 |
850-900 |
40-42 |
83-88 |
18-20 |
|||
|
32 |
4 |
850-900 |
40-42 |
139-142 |
16-19 |
||
|
5 |
850-900 |
40-42 |
83-88 |
15-16 |
|||
|
34 |
4 |
850-900 |
40-42 |
139-142 |
15-16 |
||
|
5 |
850-900 |
40-42 |
83-88 |
14-15 |
|||
|
36 |
3 |
4 |
540-900 |
40-42 |
139-142 |
21-24 |
|
|
2 |
5 |
900-950 |
40-42 |
95-103 |
16-18 |
||
|
38 |
3 |
4 |
850-900 |
40-42 |
139-142 |
19-27 |
|
|
2 |
5 |
900-950 |
40-42 |
95-103 |
15-16 |
||
|
40 |
3 |
4 |
900-950 |
40-42 |
142-164 |
16-19 |
|
|
2 |
5 |
900-950 |
40-42 |
95-103 |
15-18 |
||
|
50 |
3 |
4 |
900-950 |
40-42 |
142-164 |
16-19 |
|
|
5 |
900-950 |
40-42 |
95-103 |
15-18 |
|||
|
60 |
5 |
4 |
900-950 |
40-42 |
142-164 |
16-19 |
|
|
5 |
900-950 |
40-42 |
95-103 |
15-18 |
|||
Примечания:
1. Сварку производить постоянным током обратной полярности.
2. Вылет электрода от 35 до 45 мм.
Таблица 2
|
Условное обозначение шва сварного соединения по ГОСТ 8713-79 |
Толщина металла, мм |
Режимы сварки |
|||||
|
количество проходов с каждой стороны |
диаметр электрода, мм |
сварочный ток, А |
напряжение дуги, В |
скорость подачи проволоки, м/ч |
скорость сварки, м/ч |
||
|
С7, С29 |
8 |
1 |
4 |
500-550 |
32-34 |
73-75 |
37-40 |
|
5 |
550-600 |
32-34 |
49-55 |
43-48 |
|||
|
12 |
4 |
580-630 |
36-38 |
83-87 |
29-32 |
||
|
5 |
700-750 |
36-38 |
62-64 |
36-38 |
|||
|
16 |
4 |
700-750 |
38-40 |
103-108 |
25-27 |
||
|
5 |
750-800 |
36-40 |
73-75 |
28-32 |
|||
|
20 |
4 |
700-750 |
36-38 |
103-108 |
23-25 |
||
|
5 |
830-880 |
38-40 |
83-88 |
24-28 |
|||
|
С25, С38 |
25 |
2 |
4 |
700-750 |
38-40 |
103-108 |
24-26 |
|
5 |
800-850 |
38-40 |
81-83 |
29-31 |
|||
|
30 |
3 |
4 |
700-750 |
38-40 |
103-108 |
26-28 |
|
|
5 |
800-850 |
38-40 |
81-83 |
30-34 |
|||
|
40 |
4 |
4 |
700-750 |
38-40 |
103-108 |
21-23 |
|
|
5 |
800-850 |
38-40 |
81-83 |
27-29 |
|||
|
50 |
5 |
4 |
700-750 |
38-40 |
103-108 |
18-19 |
|
|
5 |
800-850 |
38-40 |
81-83 |
22-24 |
|||
Примечания:
1. Сварку производить постоянным током обратной полярности.
2. Вылет электрода от 35 до 45 мм.
Таблица 3
|
Эскиз подготовленного соединения и выполненного шва |
Толщина металла, мм |
Режимы сварки |
||||
|
диаметр электрода, мм |
сварочный ток, А |
напряжение дуги, В |
скорость подачи проволоки, м/ч |
скорость сварки, м/ч |
||
|
|
22 |
4 |
780-830 |
36-38 |
108-111 |
23-25 |
|
5 |
880-930 |
38-40 |
93-97 |
24-25 |
||
|
24 |
4 |
80-860 |
36-38 |
120-123 |
19-22 |
|
|
5 |
880-930 |
38-40 |
93-97 |
21-23 |
||
|
26 |
4 |
850-900 |
38-40 |
129-135 |
19-22 |
|
|
5 |
880-930 |
38-40 |
93-97 |
20-22 |
||
|
28 |
4 |
850-900 |
38-40 |
129-135 |
19-22 |
|
|
5 |
900-950 |
40-42 |
95-103 |
18-20 |
||
|
30 |
4 |
870-920 |
40-42 |
139-142 |
15-16 |
|
|
5 |
1050-1100 |
40-42 |
103-108 |
18-19 |
||
|
32 |
4 |
870-920 |
40-42 |
139-142 |
15-16 |
|
|
5 |
1050-1100 |
42-44 |
103-108 |
18-19 |
||
|
36 |
4 |
870-920 |
40-42 |
133-142 |
12-15 |
|
|
5 |
1050-1100 |
42-44 |
103-108 |
15-18 |
||
Примечания:
1. Сварку производить постоянным током обратной полярности.
2. Вылет электрода от 35 до 45 мм.
Таблица 4
|
Эскиз подготовленного соединения и выполненного шва |
Толщина металла, мм |
Режимы сварки |
|||||||
|
Флюсо-медная подкладка |
диаметр электрода, мм |
количество проходов |
сварочный ток, А |
напряжение дуги, В |
скорость подачи проволоки, м/ч |
скорость сварки, м/ч |
|||
|
толщина слоя флюса на подкладе, мм |
усилие поджатия подкладки, КПа |
||||||||
|
|
4 |
3-4 |
100 |
3 |
1 |
475-525 |
30-32 |
115-125 |
40-44 |
|
5 |
525-575 |
32-34 |
135-145 |
38-42 |
|||||
|
6 |
4 |
550-600 |
36-38 |
81-83 |
30-34 |
||||
|
8 |
580-610 |
36-38 |
83-87 |
27-31 |
|||||
|
10 |
120 |
650-700 |
36-38 |
87-95 |
25-28 |
||||
|
12 |
700-750 |
36-38 |
103-108 |
20-24 |
|||||
|
14 |
150 |
780-830 |
38-40 |
108-111 |
18-20 |
||||
|
16 |
830-860 |
38-40 |
120-123 |
15-17 |
|||||
|
|
18 |
4 |
150 |
830-860 |
38-40 |
120-123 |
13-15 |
||
|
20 |
870-920 |
38-40 |
120-123 |
13-15 |
|||||
|
25 |
2 |
870-920 |
38-40 |
120-123 |
11-13 |
||||
Примечания:
1. Высота засыпаемого слоя ППМ для металла толщиной 18 мм - 15 мм; для металла толщиной 20-18 мм, для металла толщиной 25 мм: перед первым проходом - 20 мм, перед вторым проходом ППМ засыпается заподлицо с поверхностью листа.
2. Сварку производить постоянным током обратной полярности.
3. Вылет электрода от 25 до 45 мм.
Таблица 5
|
Эскиз подготовленного соединения и выполненного шва |
Толщина металла, мм |
Режимы сварки |
||||||||
|
Первая дуга |
Вторая дуга |
|||||||||
|
диаметр электрода, мм |
сварочный ток, А |
напряжение дуги, В |
скорость подачи проволоки, м/ч |
диаметр электрода, мм |
сварочный ток, А |
напряжение дуги, В |
скорость подачи проволоки, м/ч |
скорость сварки, м/ч |
||
|
|
20 |
4 |
840-890 |
36-38 |
139-142 |
4 |
870-920 |
40-44 |
139-142 |
50-55 |
|
5 |
900-1000 |
36-40 |
110-130 |
5 |
800-850 |
36-42 |
81-83 |
60-65 |
||
|
22 |
4 |
840-890 |
36-38 |
139-142 |
4 |
870-920 |
40-44 |
139-142 |
50-55 |
|
|
5 |
900-1000 |
36-40 |
110-130 |
5 |
800-850 |
38-42 |
81-83 |
55-60 |
||
|
24 |
4 |
840-890 |
36-38 |
139-142 |
4 |
870-920 |
40-44 |
139-142 |
43-47 |
|
|
5 |
900-1000 |
36-40 |
110-130 |
5 |
800-850 |
38-42 |
81-83 |
45-50 |
||
|
26 |
4 |
1000-1050 |
36-38 |
142-160 |
4 |
870-920 |
40-44 |
139-142 |
39-43 |
|
|
5 |
1000-1100 |
38-42 |
125-145 |
5 |
800-850 |
38-42 |
81-83 |
45-50 |
||
|
28 |
4 |
1000-1050 |
36-38 |
142-160 |
4 |
870-920 |
40-44 |
139-142 |
37-40 |
|
|
5 |
1000-1100 |
38-42 |
125-145 |
5 |
900-950 |
38-42 |
95-103 |
40-45 |
||
|
0 |
4 |
1050-1100 |
38-40 |
160-170 |
4 |
1000-1050 |
42-46 |
142-160 |
30-35 |
|
|
5 |
1100-1200 |
40-44 |
135-155 |
5 |
900-950 |
40-44 |
95-103 |
35-40 |
||
|
2 |
4 |
1050-1100 |
40-44 |
160-170 |
4 |
1000-1050 |
42-46 |
142-160 |
25-30 |
|
|
5 |
1100 1200 |
40-44 |
135-155 |
5 |
900-950 |
40-44 |
95-103 |
30-35 |
||
|
|
34 |
4 |
1150-1200 |
40-44 |
175-190 |
4 |
1000-1050 |
42-46 |
142-160 |
25-30 |
|
5 |
1200-1300 |
40-44 |
150-170 |
5 |
900-950 |
40-44 |
95-103 |
30-35 |
||
|
36 |
4 |
1250-1300 |
42-46 |
190-210 |
4 |
1000-1050 |
42-46 |
142-160 |
20-25 |
|
|
5 |
1300-1400 |
40-44 |
160-180 |
5 |
950-3000 |
44-46 |
103-110 |
25-30 |
||
|
38 |
4 |
1350-1450 |
42-46 |
220-240 |
4 |
1000-1050 |
42-46 |
142-160 |
20-25 |
|
|
5 |
1400-1500 |
40-44 |
175-200 |
5 |
950-1000 |
42-46 |
103-110 |
25-30 |
||
|
40 |
4 |
1350-1450 |
42-46 |
220-240 |
4 |
1000-1050 |
42-46 |
142-160 |
15-20 |
|
|
5 |
1400-1500 |
40-44 |
175-200 |
5 |
950-1000 |
42-46 |
103-110 |
22-27 |
||
|
|
30 |
4 |
1050-1100 |
38-40 |
160-170 |
4 |
1000-1050 |
42-46 |
142-160 |
19-24 |
|
5 |
1100-1200 |
35-40 |
135-155 |
5 |
850-950 |
44-46 |
115-132 |
24-20 |
||
|
40 |
4 |
1250-1300 |
42-46 |
190-210 |
4 |
1000-1050 |
42-46 |
142-160 |
12-16 |
|
|
5 |
1150-1250 |
35-40 |
150-170 |
5 |
900-1000 |
44-46 |
125-145 |
16-21 |
||
|
50 |
4 |
1350-1450 |
42-46 |
220-240 |
4 |
1000-1050 |
42-46 |
142-160 |
12-14 |
|
|
5 |
1300-1450 |
40-45 |
170-190 |
5 |
900-1000 |
44-46 |
125-145 |
12-18 |
||
Примечания:
1. Сварку производить на первой дуге - переменным током, на второй дуге -постоянным током обратной полярности.
2. Углы наклона электродов от горизонтали составляют: для первого электрода от 100 до 105° углом назад, для второго электрода - от 55 до 65° утлом вперед.
3. Расстояние между электродами от 30 до 50 мм.
4. Вылет электрода от 50 до 60 мм.
Таблица 6
|
Условное обозначение шва сварного соединения по ГОСТ 8713-79 |
Толщина листа, мм |
Катет шва, мм |
Режимы сварки |
|||||
|
количество проходов |
диаметр электрода, мм |
сварочный ток, А |
напряжение дуги, В |
скорость подачи проволоки, м/ч |
скорость сварки, м/ч |
|||
|
Т3 |
|
4 |
1 |
3 |
350-380 |
28-30 |
70-75 |
50-55 |
|
6 |
3 |
500-530 |
30-32 |
123-130 |
44-48 |
|||
|
4 |
560-610 |
34-361 |
80-85 |
40-44 |
||||
|
5 |
600-650 |
34-36 |
50-55 |
40-43 |
||||
|
8 |
4 |
580-630 |
36-38 |
87-95 |
32-35 |
|||
|
5 |
730-780 |
36-38 |
65-69 |
33-38 |
||||
|
10 |
4 |
600-650 |
36-38 |
95-103 |
29-32 |
|||
|
5 |
750-800 |
36-38 |
73-75 |
28-32 |
||||
|
12 |
4 |
750-800 |
38-40 |
111-120 |
20-23 |
|||
|
5 |
830-870 |
38-40 |
81-85 |
19-21 |
||||
|
14 |
4 |
800-850 |
40-42 |
120-129 |
18-20 |
|||
|
5 |
850-880 |
38-40 |
85-90 |
16-18 |
||||
|
6 |
|
1 |
4 |
600-650 |
36-38 |
95-103 |
37-40 |
|
|
5 |
850-880 |
38-40 |
85-90 |
40-42 |
||||
|
8 |
4 |
670-720 |
36-38 |
103-111 |
30-32 |
|||
|
5 |
900-950 |
38-40 |
93-98 |
33-38 |
||||
|
10 |
4 |
800-850 |
40-42 |
120-129 |
30-35 |
|||
|
5 |
930-980 |
40-42 |
103-111 |
30-35 |
||||
|
12 |
4 |
850-900 |
42-44 |
129-139 |
20-24 |
|||
|
5 |
950-1000 |
40-44 |
111-120 |
22-27 |
||||
|
Т8 |
14 |
|
1 |
4 |
750-800 |
38-40 |
111-120 |
20-23 |
|
5 |
920-970 |
38-40 |
95-103 |
22-24 |
||||
|
16 |
4 |
800-850 |
40-42 |
120-129 |
18-20 |
|||
|
5 |
930-980 |
40-42 |
103-111 |
20-22 |
||||
|
18 |
4 |
800-850 |
40-42 |
120-129 |
18-20 |
|||
|
5 |
930-980 |
40-42 |
103-111 |
20-22 |
||||
|
20 |
4 |
850-900 |
40-42 |
129-135 |
15-18 |
|||
|
5 |
980-1030 |
40-44 |
120-129 |
15-17 |
||||
Примечания:
1. Сварку производить постоянным током обратной полярности.
2. Вылет электрода от 35 до 45 мм.
Таблица 7
|
Условное обозначение шва сварного соединения по ГОСТ 8713-79 |
Катет шва, мм |
Толщина металла, мм |
Режимы сварки |
Примечание |
||||||||
|
Первая дуга |
Вторая дуга |
|||||||||||
|
диаметр электрода, мм |
сварочный ток, А |
напряжение дуги, В |
скорость подачи проволоки, м/ч |
диаметр электрода |
сварочный ток, А |
напряжение дуги, В |
скорость подачи проволоки, м/ч |
скорость сварки, м/ч |
||||
|
Т3 |
6 |
- |
4 |
700-750 |
30-32 |
95-103 |
4 |
780-830 |
36-38 |
108-111 |
70-75 |
Швы с частичным проваром стенки |
|
5 |
650-700 |
36-38 |
65-75 |
5 |
650-700 |
40-44 |
55-58 |
85-95 |
||||
|
8 |
4 |
700-750 |
30-32 |
95-103 |
4 |
780-830 |
36-38 |
108-111 |
65-70 |
|||
|
5 |
750-800 |
36-38 |
80-90 |
5 |
650-700 |
40-44 |
55-58 |
40-80 |
||||
|
10 |
4 |
750-800 |
32-34 |
108-111 |
4 |
850-900 |
38-40 |
129-135 |
60-65 |
|||
|
5 |
850-900 |
38-40 |
95-105 |
5 |
650-700 |
40-44 |
55-58 |
50-60 |
||||
|
12 |
4 |
820-870 |
32-34 |
129-135 |
4 |
850-900 |
38-40 |
129-135 |
55-60 |
|||
|
5 |
950-1000 |
40-44 |
110-120 |
5 |
750-800 |
40-44 |
73-75 |
40-50 |
||||
|
14 |
4 |
820-870 |
34-36 |
129-135 |
4 |
850-900 |
38-40 |
129-135 |
50-55 |
|||
|
5 |
1050-1100 |
40-44 |
130-140 |
5 |
750-800 |
40-44 |
73-75 |
30-40 |
||||
|
16 |
4 |
1000-1050 |
36-38 |
142-160 |
4 |
850-900 |
38-40 |
129-135 |
40-45 |
|||
|
5 |
1150-1200 |
40-44 |
145-160 |
5 |
850-900 |
40-44 |
85-90 |
25-35 |
||||
|
Т3 |
6 |
- |
4 |
700-750 |
34-36 |
35-103 |
4 |
780-830 |
36-38 |
108-111 |
65-70 |
Швы с полным проваром стенки |
|
5 |
650-700 |
36-38 |
65-75 |
5 |
650-700 |
40-44 |
55-58 |
75-85 |
||||
|
8 |
4 |
750-800 |
34-36 |
108-114 |
4 |
780-830 |
36-38 |
108-111 |
55-60 |
|||
|
5 |
800-850 |
36-48 |
90-100 |
5 |
650-700 |
40-44 |
55-58 |
50-65 |
||||
|
10 |
4 |
750-800 |
34-36 |
108-111 |
4 |
780-830 |
38-40 |
108-111 |
45-60 |
|||
|
5 |
900-950 |
38-40 |
105-110 |
5 |
750-800 |
40-45 |
73-75 |
40-50 |
||||
|
12 |
4 |
820-870 |
4-36 |
129-135 |
4 |
780-830 |
38-40 |
108-111 |
45-50 |
|||
|
5 |
1050-1100 |
40-44 |
130-140 |
5 |
850-900 |
40-48 |
85-90 |
40-50 |
||||
|
14 |
4 |
1000-1050 |
36-38 |
142-160 |
4 |
850-900 |
38-40 |
129-135 |
45-50 |
|||
|
5 |
1200-1300 |
42-46 |
140-160 |
5 |
850-900 |
40-44 |
85-90 |
35-45 |
||||
|
Т8 |
16 |
4 |
900-950 |
38-40 |
140-150 |
4 |
1000-1050 |
42-44 |
142-160 |
45-55 |
Швы с полным проваром стенки |
|
|
5 |
950-1000 |
40-44 |
110-120 |
5 |
950-1000 |
40-44 |
120-135 |
50-60 |
||||
|
18 |
4 |
950-1000 |
40-42 |
145-155 |
4 |
1000-1050 |
42-44 |
142-160 |
30-40 |
|||
|
5 |
1050-1100 |
42-44 |
130-140 |
5 |
950-1000 |
42-46 |
125-140 |
35-45 |
||||
|
20 |
4 |
1000-1050 |
40-42 |
150-160 |
4 |
1000-1050 |
42-46 |
142-160 |
20-30 |
|||
|
5 |
1150-1200 |
44-46 |
145-160 |
5 |
950-1000 |
42-46 |
125-140 |
30-40 |
||||
Примечания:
1. Сварку производить на первой дуге - переменным током, на второй дуге -постоянным током обратной полярности.
2. Углы наклона электродов от горизонтали составляют: для первого электрода от 100 до 105° углом назад, для второго электрода - от 55 до 65° углом вперед.
3. Вылет электрода от 50 до 60 мм.
Таблица 8
Режимы автоматической сварки под флюсом тавровых соединений в угол с полным проваром стенки
|
Условное обозначение шва сварного соединения по ГОСТ 8713-79 |
Толщина листа, мм |
Режимы сварки |
|||||||||||
|
Первый шов |
Второй шов |
||||||||||||
|
диаметр электрода, мм |
сварочный ток, А |
напряжение дуги, В |
скорость подачи проволоки, м/ч |
скорость сварки, м/ч |
угол наклона электрода, град. |
диаметр электрода, мм |
сварочный ток, А |
напряжение дуги, В |
скорость подачи проволоки, м/ч |
скорость сварки, м/ч |
угол наклона электрода, град. |
||
|
Т3 |
6 |
3 |
430-450 |
32-34 |
88-93 |
33-35 |
30 |
3 |
450-470 |
32-34 |
98-102 |
33-36 |
30 |
|
450-470 |
32-34 |
98-102 |
33-35 |
470-520 |
32-34 |
110-115 |
33-36 |
||||||
|
8 |
470-520 |
32-34 |
110-115 |
33-35 |
520-550 |
34-46 |
123-128 |
33-35 |
|||||
|
530-570 |
34-36 |
140-145 |
33-35 |
520-650 |
34-36 |
158-162 |
33-35 |
||||||
Примечания:
1. Сварку производить постоянным током обратной полярности.
2. Вылет электрода от 35 до 45 мм.
3. Сварочный флюс АН-60.
Таблица 9
Режимы автоматической сварки под флюсом тавровых соединений в угол с полным проваром стенки
|
Условное обозначение шва сварного соединения по ГОСТ 8713-79 |
Толщина листа, мм |
Режимы сварки |
|||||||||||||
|
Первый электрод |
Второй электрод |
скорость сварки, м/ч |
расстояние между электродами, мм |
||||||||||||
|
диаметр электрода, мм |
сварочный ток, А |
напряжение дуги, В |
скорость подачи проволоки, м/ч |
угол наклона электрода, град. |
род тока; полярность |
диаметр электрода, мм |
сварочный ток, А |
напряжение дуги, В |
скорость подачи проволоки, м/ч |
угол наклона электрода, град. |
род тока; полярность |
||||
|
Т8 |
14 |
3 |
680-720 |
34-38 |
188-210 |
23 |
Постоянный; обратная |
2 |
320-340 |
32-34 |
265-298 |
35-40 |
Постоянный; прямая |
40-43 |
65-70 |
|
3 |
680-720 |
34-38 |
188-210 |
23 |
3 |
420-460 |
34-36 |
155-165 |
35-40 |
43-47 |
90-95 |
||||
|
16 |
3 |
680-720 |
34-38 |
188-210 |
23 |
2 |
360-380 |
32-34 |
298-332 |
35-40 |
40-4 |
65-70 |
|||
|
|
680-720 |
34-38 |
188-210 |
23 |
3 |
460-500 |
34-36 |
185-195 |
35-40 |
43-47 |
90-95 |
||||
|
14 |
3 |
680-720 |
34-38 |
188-210 |
23 |
3 |
500-520 |
36-40 |
139-145 |
35-40 |
Переменный |
43-47 |
90-95 |
||
|
16 |
3 |
680-720 |
34-38 |
188-210 |
23 |
3 |
520-550 |
36-40 |
142-159 |
35-40 |
43-47 |
90-95 |
|||
|
18 |
3 |
720-750 |
36-40 |
210-236 |
23 |
3 |
550-570 |
36-40 |
159-173 |
35-40 |
43-47 |
90-95 |
|||
Примечания:
1. Вылет для проволоки диаметром 3 мм составляет от 35 до 40 мм, для проволоки диаметром 2 мм - от 25 до 35 мм.
2. Сварочный флюс АЯ-60.
Таблица 10
Режимы полуавтоматической сварки в защитном газе стыковых соединений
|
Положение шва в пространстве |
Условное обозначение соединения |
Толщина металла мм |
Диаметр электрода, мм |
Режимы сварки |
||||
|
по ГОСТ 14771-76 для проволоки сплошного соединения |
по ГОСТ 5264-80 для порошковой проволоки |
первый и второй проходы |
||||||
|
сварочный ток, А |
напряжение дуги, В |
скорость подачи проволоки, м/ч |
скорость сварки, м/ч |
|||||
|
Нижнее |
С7 |
С7 |
3 |
1,2 |
170-190 |
22-24 |
370-380 |
35-40 |
|
1,4 |
180-200 |
24-26 |
280-290 |
38-43 |
||||
|
1,6 |
220-240 |
25-27 |
290-300 |
49-54 |
||||
|
4 |
1,2 |
210-230 |
24-26 |
480-490 |
40-45 |
|||
|
1,4 |
210-230 |
24-26 |
350-360 |
43-48 |
||||
|
1,6 |
230-260 |
26-28 |
355-365 |
54-59 |
||||
|
5 |
1,2 |
290-310 |
24-26 |
725-735 |
39-44 |
|||
|
1,4 |
290-310 |
27-29 |
550-570, |
43-48 |
||||
|
1,6 |
330-350 |
27-29 |
485-495 |
45-50 |
||||
|
2,0 |
370-390 |
28-30 |
295-305 |
44-49 |
||||
|
2,2 |
340-360 |
27-29 |
280-300 |
42-47 |
||||
|
С42 |
6 |
1,2 |
310-330 |
25-27 |
795-805 |
40-45 |
||
|
1,4 |
310-330 |
26-28 |
610-620 |
45-50 |
||||
|
1,6 |
370-390 |
28-30 |
555-565 |
50-55 |
||||
|
2,0 |
390-410 |
29-31 |
335-345 |
48-93 |
||||
|
2,2 |
390-410 |
29-31 |
355-365 |
50-53 |
||||
|
7 |
1,2 |
310-330 |
25-27 |
795-805 |
24-29 |
|||
|
1,4 |
310-330 |
26-28 |
615-625 |
35-40 |
||||
|
1,6 |
410-430 |
29-31 |
615-625 |
45-50 |
||||
|
2,0 |
440-460 |
31-33 |
430-440 |
50-55 |
||||
|
2,2 |
440-460 |
31-33- |
415-425 |
48-53 |
||||
|
Нижнее |
С7 |
С42 |
8 |
1,2 |
310-330 |
25-27 |
795-805 |
23-28 |
|
1,4 |
310-330 |
26-28 |
615-625 |
35-40 |
||||
|
1,6 |
410-430 |
29-31 |
615-625 |
45-50 |
||||
|
2,0 |
440-460 |
31-33 |
430-440 |
50-55 |
||||
|
2,2 |
440-460 |
31-35 |
415-425 |
45-50 |
||||
|
9 |
1,2 |
310-330 |
25-27 |
795-805 |
19-24 |
|||
|
1,4 |
310-330 |
26-28 |
615-625 |
29-34 |
||||
|
1,6 |
410-430 |
29-1 |
615-625 |
38-43 |
||||
|
2,0 |
440-460 |
31-33 |
430-440 |
40-45 |
||||
|
10 |
1,2 |
310-330 |
25-27 |
795-805 |
28-33 |
|||
|
1,4 |
310-330 |
26-28 |
615-625 |
29-34 |
||||
|
1,6 |
410-430 |
29-31 |
615-625 |
35-40 |
||||
|
2,0 |
440-460 |
31-33 |
43-440 |
33-38 |
||||
|
Вертикальное |
С7 |
С7 |
3 |
1,2 |
110-120 |
19-21 |
250-260 |
40-45 |
|
1,4 |
120-140 |
20-22 |
170-180 |
43-48 |
||||
|
4 |
1,2 |
120-140 |
20-22 |
280-300 |
50-55 |
|||
|
1,4 |
120-140 |
21-23 |
170-180 |
40-45 |
||||
|
5 |
1,2 |
140-160 |
22-24 |
330-350 |
40-45 |
|||
|
1,4 |
140-160 |
22-24 |
180-200 |
30-35 |
||||
|
С42 |
6 |
1,2 |
150-170 |
22-24 |
350-370 |
25-30 |
||
|
1,4 |
150-170 |
22-24 |
200-220 |
22-28 |
||||
|
7 |
1,2 |
170-190 |
23-25 |
370-390 |
25-30 |
|||
|
1,4 |
170-190 |
23-25 |
250-270 |
22-28 |
||||
|
8 |
1,2 |
180-220 |
24-25 |
420-440 |
24-29 |
|||
|
1,4 |
180-200 |
24-26 |
280-290 |
20-25 |
||||
|
Вертикальное |
С7 |
С42 |
9 |
1,2 |
180-200 |
24-26 |
420-440 |
22-26 |
|
1,4 |
180-200 |
24-26 |
280-290 |
18-23 |
||||
|
10 |
1,2 |
180-200 |
24-26 |
420-440 |
15-20 |
|||
|
1,4 |
180-200 |
24-26 |
280-290 |
14-19 |
||||
Примечание:
1. Сварку производить постоянным током обратной полярности.
Таблица 11
Режимы полуавтоматической сварки в защитном газе стыковых и угловых соединений шва сварного соединения скорость подачи проволоки, м/ч
|
Положение шва в пространстве |
Условное обозначение соединения |
Толщина металла мм |
Диаметр электрода, мм |
Режимы сварки |
|||||
|
по ГОСТ 14771-76 для проволоки сплошного соединения |
по ГОСТ 5264-80 для порошковой проволоки |
сварочный ток, А |
напряжение дуги, В |
скорость подачи проволоки, м/ч |
скорость сварки, м/ч |
||||
|
С2, У4, С4, У5 |
С5 |
||||||||
|
Нижнее |
С2, У4, С5 |
С2, С4, С5, У4, У5 |
2 |
1,2 |
170-190 |
22-24 |
370-380 |
65-70 |
45-50 |
|
1,4 |
180-200 |
24-26 |
280-290 |
70-75 |
50-55 |
||||
|
1,6 |
220-240 |
25-24 |
290-300 |
90-95 |
63-68 |
||||
|
3 |
1,2 |
170-190 |
22-24 |
370-380 |
30-35 |
20-25 |
|||
|
1,4 |
180-200 |
24-26 |
280-290 |
35-40 |
25-30 |
||||
|
1,6 |
220-240 |
26-28 |
290-300 |
45-50 |
32-35 |
||||
|
4 |
1,2 |
210-230 |
24-26 |
480-490 |
38-43 |
28-33 |
|||
|
1,4 |
210-230 |
24-26 |
350-360 |
40-45 |
30-35 |
||||
|
1,6 |
260-280 |
26-28 |
355-365 |
50-55 |
38-43 |
||||
|
5 |
1,2 |
290-310 |
24-26 |
725-735 |
40-45 |
25-30 |
|||
|
1,4 |
290-310 |
27-29 |
560-570 |
45-50 |
28-33 |
||||
|
1,6 |
330-350 |
27-29 |
485-495 |
50-50 |
30-35 |
||||
|
2,0 |
370-390 |
28-30 |
295-305 |
48-53 |
28-33 |
||||
|
2,2 |
340-360 |
27-29 |
290-300 |
45-50 |
27-32 |
||||
|
6 |
1,2 |
310-330 |
25-27 |
795-805 |
42-47 |
25-30 |
|||
|
1,4 |
310-330 |
26-28 |
610-620 |
47-52 |
28-33 |
||||
|
1,6 |
370-390 |
28-30 |
555-565 |
52-57 |
31-36 |
||||
|
2,0 |
390-410 |
29-31 |
535-545 |
52-57 |
30-35 |
||||
|
2,2 |
390-410 |
29-31 |
355-365 |
52-57 |
30-35 |
||||
|
7 |
1,2 |
310-330 |
25-27 |
795-805 |
- |
22-27 |
|||
|
1,4 |
310-330 |
26-28 |
615-625 |
20-25 |
|||||
|
1,6 |
410-430 |
29-31 |
615-625 |
25-30 |
|||||
|
Вертикальное |
С2, С5, У4 |
С2, С4, С5, У4, У5 |
8 |
2,0 |
440-460 |
31-33 |
430-440 |
- |
28-33 |
|
2,2 |
440-460 |
31-33 |
415-425 |
27-32 |
|||||
|
1,2 |
310-330 |
25-27 |
795-805 |
20-25 |
|||||
|
1,4 |
310-330 |
26-28 |
615-625 |
18-23 |
|||||
|
1,6 |
410-430 |
29-31 |
615-625 |
19-24 |
|||||
|
2,0 |
440-460 |
32-33 |
430-440 |
23-28 |
|||||
|
2,2 |
440-460 |
31-33 |
415-425 |
20-25 |
|||||
|
2 |
1,2 |
110-120 |
19-21 |
250-260 |
40-45 |
30-35 |
|||
|
1,4 |
120-140 |
20-22 |
170-180 |
42-47 |
32-37 |
||||
|
3 |
1,2 |
120-140 |
20-22 |
280-300 |
21-26 |
15-20 |
|||
|
1,4 |
120-140 |
21-23 |
170-180 |
23-28 |
17-22 |
||||
|
4 |
1,2 |
140-160 |
22-24 |
330-350 |
25-31 |
19-24 |
|||
|
1,4 |
140-160 |
22-24 |
180-200 |
20-25 |
15-20 |
||||
|
5 |
1,2 |
150-170 |
22-24 |
350-370 |
20-25 |
12-17 |
|||
|
1,4 |
150-170 |
22-24 |
200-220 |
16-21 |
10-15 |
||||
|
6 |
1,2 |
170-190 |
23-25 |
370-390 |
20-25 |
10-15 |
|||
|
1,4 |
170-190 |
23-25 |
250-270 |
18-23 |
11-16 |
||||
|
7 |
1,2 |
180-200 |
24-26 |
420-440 |
- |
11-16 |
|||
|
1,4 |
180-200 |
24-26 |
280-290 |
9-14 |
|||||
|
8 |
1,2 |
180-200 |
24-26 |
420-440 |
10-15 |
||||
|
1,4 |
180-200 |
24-26 |
280-290 |
9-14 |
|||||
Примечание: Сварку производить постоянным током обратной полярности.
Таблица 12
Режимы полуавтоматической сварки в защитном газе тавровых соединений
|
Положение шва в пространстве |
Условное обозначение шва сварного соединения по ГОСТ 14771-76, ГОСТ 5264-80 |
Диаметр электрода, мм |
Режимы сварки |
||
|
сварочный ток, А |
напряжение дуги, В |
скорость подачи проволоки, м/ч |
|||
|
Нижнее |
Т1 |
1,2 |
310-330 |
26-28 |
795-805 |
|
1,4 |
310-330 |
24-26 |
610-620 |
||
|
1,6 |
370-390 |
28-30 |
555-565 |
||
|
2,0 |
400-450 |
32-34 |
360-380 |
||
|
2,2 |
400-450 |
32-34 |
380-420 |
||
|
Вертикальное |
1,2 |
160-180 |
22-24 |
300-320 |
|
|
1,4 |
160-180 |
23-25 |
220-240 |
||
Примечание: Сварку производить постоянным током обратной полярности
Таблица 13
Режимы полуавтоматической многопроходной сварки в защитном газе
|
Положение шва в пространстве |
Условное обозначение соединения |
Диаметр электрода, мм |
Режимы сварки |
||||||
|
по ГОСТ 14771-76 для проволоки сплошного соединения |
по ГОСТ 5264-80 для порошковой проволоки |
первый проход |
второй и последующие проходы |
||||||
|
сварочный ток, А |
напряжение дуги, В |
скорость подачи проволоки, м/ч |
сварочный ток, А |
напряжение дуги, В |
скорость подачи проволоки, м/ч |
||||
|
Нижнее |
С8, С12, С15, С17, С19, С21, С25, У7, У8, У10 |
С8, С12, С15, С17, С21, С25, У7, У8, У10 |
1,2 |
170-190 |
22-24 |
370-380 |
310-330 |
26-28 |
795-805 |
|
1,4 |
180-200 |
24-26 |
280-290 |
310-330 |
24-26 |
610-620 |
|||
|
1,6 |
260-280 |
26-28 |
355-365 |
370-390 |
28-30 |
555-565 |
|||
|
2,0 |
280-300 |
28-32 |
240-250 |
400-450 |
32-34 |
360-380 |
|||
|
2,2 |
280-320 |
26-28 |
260-280 |
400-450 |
32-34 |
380-420 |
|||
|
Вертикальное |
1,2 |
140-160 |
21-23 |
240-260 |
160-180 |
22-24 |
300-320 |
||
|
1,4 |
140-160 |
22-24 |
180-200 |
160-180 |
23-25 |
220-260 |
|||
Примечание: Сварку производить постоянным током обратной полярности
Таблица 14
Режимы полуавтоматической сварки самозащитной порошковой проволокой
|
Положение шва в пространстве |
Условное обозначение шва сварного соединения по ГОСТ 5264-80 |
Толщина металла мм |
Диаметр электрода, мм |
Режимы сварки |
||
|
сварочный ток, А |
напряжение дуги, В |
скорость подачи проволоки, м/ч |
||||
|
Нижнее |
С7, С42 |
2-8 |
1,8 |
250-300 |
24-28 |
235 |
|
2,0 |
200-250 |
22-24 |
210 |
|||
|
2,2 |
280-320 |
26-30 |
235 |
|||
|
2,3 |
250-300 |
24-26 |
235 |
|||
|
2,35 |
260-300 |
24-28 |
192 |
|||
|
2,55 |
400-500 |
30-34 |
142 |
|||
|
Вертикальное |
1,8 |
150-180 |
21-24 |
178 |
||
|
2,0 |
150-200 |
22-24 |
188 |
|||
|
2,2 |
150-180 |
21-24 |
159 |
|||
|
2,3 |
140-170 |
20-22 |
142 |
|||
|
2,35 |
150-220 |
22-24 |
142 |
|||
|
2,55 |
300-400 |
26-30 |
112 |
|||
Примечание: Сварку производить постоянным током обратной полярности
Таблица 15
Режимы полуавтоматической сварки самозащитной порошковой проволокой тавровых соединений
|
Положение шва в пространстве |
Условное обозначение шва сварного соединения по ГОСТ 5264-80 |
Диаметр электрода, мм |
Режимы сварки |
||
|
сварочный ток, А |
напряжение дуги, В |
скорость подачи проволоки, м/ч |
|||
|
Нижнее |
Т1 |
1,8 |
250-300 |
24-28 |
235 |
|
2,0 |
200-250 |
22-24 |
210 |
||
|
2,2 |
280-320 |
26-30 |
235 |
||
|
2,3 |
250-300 |
24-26 |
235 |
||
|
2,35 |
250-300 |
23-25 |
192 |
||
|
2,55 |
350-450 |
28-30 |
136 |
||
|
Вертикальное |
1,8 |
150-180 |
21-22 |
178 |
|
|
2,0 |
140-170 |
20-22 |
142 |
||
|
2,2 |
150-180 |
21-22 |
159 |
||
|
2,3 |
140-170 |
20-22 |
142 |
||
|
2,35 |
150-200 |
20-22 |
142 |
||
|
2,55 |
300-400 |
26-30 |
112 |
||
Примечание: Сварку производить постоянным током обратной полярности
Таблица 16
Режимы полуавтоматической многопроходной сварки порошковой проволокой стыковых и угловых соединений
|
Положение шва в пространстве |
Условное обозначение шва сварного соединения по ГОСТ 5264-80 |
Диаметр электрода, мм |
Режимы сварки |
|||||
|
первый проход |
второй и последующие проходы |
|||||||
|
сварочный ток, А |
напряжение дуги, В |
скорость подачи проволоки, м/ч |
сварочный ток, А |
напряжение дуги, В |
скорость подачи проволоки, м/ч |
|||
|
Нижнее |
С8, С12, С15, С17, С21, С25, У7, У8, У10 |
1,8 |
150-200 |
21-24 |
178 |
250-300 |
24-28 |
235 |
|
2,0 |
150-200 |
20-21 |
142 |
200-250 |
22-24 |
210 |
||
|
2,2 |
150-200 |
21-24 |
159 |
280-320 |
26-30 |
235 |
||
|
2,3 |
150-200 |
21-22 |
142 |
250-300 |
24-26 |
236 |
||
|
2,35 |
180-200 |
22-24 |
88 |
40-450 |
27-31 |
298 |
||
|
2,55 |
200-250 |
23-25 |
142 |
500-530 |
30-5 |
435 |
||
|
Вертикальное |
С8, С17 |
1,8 |
150-180 |
21-24 |
178 |
150-180 |
21-24 |
178 |
|
2,0 |
140-170 |
20-21 |
142 |
180-200 |
21-23 |
188 |
||
|
2,2 |
150-180 |
21-24 |
159 |
150-180 |
21-24 |
159 |
||
|
2,3 |
140-170 |
20-22 |
142 |
230-270 |
28-24 |
210 |
||
|
2,35 |
160-200 |
20-22 |
88 |
180-200 |
22-24 |
88 |
||
|
2,55 |
200-240 |
23-25 |
112 |
250-300 |
23-26 |
142 |
||
Примечание: Сварку производить постоянным током обратной полярности
Таблица 17
Выбор числа проходов при сварке многопроходных швов
|
Параметры |
№ таблицы или чертежа приложения 5 |
|
Площадь наплавленного металла: |
|
|
в общем случае |
|
|
при номинальных значениях притупления и угла раскрытия фаски |
|
|
Площадь поперечного сечения наплавленного металла одного прохода |
|
|
Рекомендуемые площади поперечного сечения одного прохода в зависимости от положения шва в пространстве |
|
|
Число швов в шве |
Примечание: При сварке на режимах, указанных в табл. 12, 13, 15, 16, количество проходов по ширине шва (в одном слое шва) должно устанавливаться с учетом ширины разделки кромок соединения: при ширине менее 20 мм один слой следует выполнять за один проход, при ширине более 20 мм количество проходов в слое следует увеличить.
Таблица 18
Определение площади наплавленного шва
|
Тип сварного соединения |
Индекс шва по ГОСТ 14771-76 |
Формула |
|
|
С8 |
|
|
|
С12 |
|
|
|
С17 |
|
|
|
С21 |
|
|
|
С15 |
|
|
|
С25 |
|
|
|
T6, T7 |
|
|
|
Т8 |
|
Черт. 1
Выбор площади наплавленного металла швов тавровых соединений в зависимости от катета шва.
Черт. 2
Выбор площади наплавленного металла швов тавровых соединений в зависимости от катета шва.
Черт. 3
Площадь поперечного сечения прохода в зависимости от сварочного тока и скорости сварки, мм2
а - для электрода диаметром 1,2 мм;
б - для электрода диаметром 1,4 мм
Черт. 4
Площадь поперечного сечения прохода в зависимости от сварочного тока и скорости сварки, мм2
а - для электрода диаметром 1,6 мм;
б - для электрода диаметром 2,0 мм
Черт. 5
Площадь поперечного сечения прохода в зависимости от сварочного тока и скорости сварки, мм2
Для порошковой проволоки диаметром 2, 2 мм
Черт. 6
|
1-10 - площади сеения отдельных проходов шва, Fпр |
|||
|
1 - Fпр = 15 мм2 |
2 - Fпр = 20 мм2 |
3 - Fпр = 25 мм2 |
4 - Fпр = 30 мм2 |
|
5 - Fпр = 35 мм2 |
6 - Fпр = 40 мм2 |
7 - Fпр = 45 мм2 |
8 - Fпр = 50 мм2 |
|
9 - Fпр = 60 мм2 |
10 - Fпр = 70 мм2 |
|
|
Черт. 7
Таблица 19
Рекомендуемые площади сечений одного прохода
|
Толщина листа, мм |
Положение шва в пространстве |
Площадь поперечного сечения прохода, мм2 |
|||
|
при сварке проволокой диаметрами 1,2 - 1,4 мм |
при сварке проволокой диаметрами 1,6 - 2,0 и порошковой проволокой |
||||
|
первый проход |
второй и последующие проходы |
первый проход |
второй и последующие проходы |
||
|
от 6 до 10 |
нижнее |
20-30 |
30-60 |
20-40 |
40-60 |
|
40-70 |
40-100 |
||||
|
свыше 12 |
вертикальное |
20-40 |
40-60 |
- |
- |
|
40-70 |
|||||
Таблица 20
Род тока, полярность и пространственное положение в зависимости от марки электрода
|
Тип электрода по ГОСТ 9467-75 |
Марка электрода |
Род тока, полярность |
Пространственное положение |
|
Э-42 |
АНО-6 |
Постоянный, любая полярность; |
Любое |
|
АНО-5 |
То же |
||
|
Э-42 |
УОНИ 13-45 |
Постоянный, обратная полярность; |
-"- |
|
СМ-11 |
Постоянный, обратная полярность; переменный |
||
|
УП 1/45 |
То же |
||
|
Э-46 |
АНО-3 |
Постоянный, любая полярность; переменный |
Нижнее |
|
АНО-4 |
То же |
||
|
МР-3 |
Постоянный, обратная полярность; переменный |
||
|
ОЗС-4 |
То же |
||
|
Э-46А |
АНО-8 |
То же |
-"- |
|
Э-50А |
УОНИ 13/55 |
Постоянный, обратная полярность; |
Любое |
|
ДСК-50 |
Постоянный, обратная |
||
|
УП-2/55Ц |
То же |
||
|
Э-60 |
УОНИ 13/65 |
Постоянный, обратная полярность; |
Любое |
|
Э-70 |
ЛКЗ-70 |
Постоянный, обратная полярность; переменный |
Нижнее |
Таблица 21
Режимы ручной электродуговой сварки в различных пространственных положениях
|
Марка электрода |
Диаметр электрода, мм |
Сварочный ток при положении шва в пространстве, А |
||
|
нижнем |
вертикальном |
потолочном |
||
|
АНО-6 |
3 |
100-150 |
90-120 |
90-120 |
|
4 |
160-210 |
150-180 |
130-180 |
|
|
5 |
180-270 |
150-180 |
- |
|
|
6 |
280-350 |
- |
- |
|
|
АНО-5 |
4 |
160-230 |
130-160 |
130-160 |
|
5 |
190-300 |
130-170 |
- |
|
|
6 |
270-380 |
- |
- |
|
|
УОНИ 13-45 |
3 |
80-100 |
60-80 |
70-90 |
|
4 |
130-160 |
100-130 |
120-140 |
|
|
5 |
170-200 |
140-160 |
- |
|
|
6 |
210-240 |
- |
- |
|
|
СМ-11 |
3 |
100-130 |
90-130 |
90-110 |
|
4 |
160-200 |
140-180 |
140-180 |
|
|
5 |
220-240 |
180-220 |
- |
|
|
УП-1/45 |
3 |
100-130 |
100-130 |
90-110 |
|
4 |
140-160 |
140-160 |
140-160 |
|
|
5 |
160-250 |
160-210 |
- |
|
|
АНО-3 |
3 |
100-140 |
90-110 |
100-120 |
|
4 |
170-200 |
140-160 |
140-170 |
|
|
5 |
200-270 |
150-170 |
- |
|
|
6 |
270-320 |
- |
- |
|
|
МР-3 |
4 |
160-200 |
140-180 |
140-180 |
|
5 |
180-260 |
160-200 |
- |
|
|
6 |
280-320 |
- |
- |
|
|
ОЗС-4 |
3 |
90-100 |
80-90 |
80-90 |
|
4 |
100-180 |
150-160 |
150-160 |
|
|
5 |
200-250 |
170-180 |
- |
|
|
УП-2/55Ц |
3 |
90-120 |
90-120 |
90-120 |
|
4 |
140-160 |
140-160 |
140-160 |
|
|
5 |
160-250 |
120-160 |
- |
|
|
6 |
250-300 |
- |
- |
|
|
УОНИ 13/65 |
3 |
80-100 |
60-80 |
60-80 |
|
4 |
130-150 |
90-100 |
100-120 |
|
|
5 |
170-200 |
- |
- |
|
|
6 |
210-240 |
- |
- |
|
|
ЛКЗ-70 |
3 |
80-100 |
- |
- |
|
4 |
130-160 |
- |
- |
|
|
5 |
170-200 |
- |
- |
|
Таблица 22
Режимы точечной сварки малоуглеродистых сталей
|
Толщина каждой детали, мм |
Диаметр контактной поверхности электрода, мм |
Режимы сварки |
Минимальный диаметр литого ядра, мм |
||||||||
|
А |
Б |
В |
|||||||||
|
усилие на электродах, Н |
сварочный ток, А |
время сварки, с |
усилие на электродах, Н |
сварочный ток, А |
время сварки, с |
усилие на электродах, Н |
сварочный ток, А |
время сварки, с |
|||
|
0,6 |
4,0 |
1250 |
7,0 |
0,10 |
1000 |
6,0 |
0,10 |
1000 |
5,5 |
0,20 |
3,0 |
|
0,8 |
4,5 |
1800 |
9,0 |
0,12 |
1250 |
8,5 |
0,12 |
1250 |
7,0 |
0,30 |
3,5 |
|
1,0 |
5,0 |
2250 |
10,5 |
0,16 |
1500 |
9,5 |
0,20 |
1500 |
7,5 |
0,40 |
4,0 |
|
1,2 |
6,0 |
3000 |
11,5 |
0,20 |
1800 |
10,0 |
0,24 |
1800 |
8,0 |
0,44 |
4,5 |
|
1,5 |
6,5 |
3500 |
13,0 |
0,24 |
2500 |
10,5 |
0,30 |
2500 |
8,5 |
0,50 |
5,0 |
|
1,8 |
7,0 |
- |
- |
- |
3000 |
11,5 |
0,40 |
3000 |
9,5 |
0,54 |
5,5 |
|
2,0 |
7,5 |
- |
- |
- |
3500 |
12,5 |
0,44 |
3500 |
10,5 |
0,60 |
6,0 |
|
2,5 |
8,0 |
- |
- |
- |
3500 |
13,5 |
0,50 |
3500 |
11,5 |
0,80 |
7,0 |
|
3,0 |
9,0 |
- |
- |
- |
7000 |
17,5 |
0,52 |
7000 |
- |
- |
8,0 |
|
4,0 |
12,0 |
12000 |
1,2 |
1,2 |
8000 |
15,0 |
2,0 |
4000 |
11,0 |
3,0 |
10,5 |
|
5,0 |
13,0 |
15000 |
1,8 |
1,8 |
10000 |
16,5 |
3,0 |
5000 |
12,5 |
4,0 |
12,5 |
|
6,0 |
15,0 |
18000 |
2,4 |
2,4 |
12000 |
18,0 |
3,7 |
6000 |
13,5 |
4,5 |
14,0 |
|
7,0 |
17,0 |
20000 |
2,6 |
2,6 |
14000 |
19,0 |
4,0 |
7000 |
14,5 |
5,0 |
15,0 |
|
8,0 |
18,0 |
23000 |
2,8 |
2,8 |
15000 |
20,0 |
5,0 |
8000 |
15,0 |
6,0 |
16,0 |
Примечание: При отработке режимов точечной сварки низколегированных сталей усилие на электродах следует повышать на 20-30 % от рекомендуемых в табл. 22 с соответствующей корректировкой остальных параметров.
Таблица 23
Режимы точечной многоимпульсной сварки малоуглеродистой и низкоуглеродистой сталей
|
Толщина каждой детали, мм |
Радиус сферы электрода, мм |
Усилие на электродах, Н |
Число импульсов |
Продолжительность паузы между импульсами, с |
Продолжительность сварочного импульса, с |
Сварочный ток, А |
Диаметр электрода, мм |
|
4 |
150 |
17000 |
6 |
0,14 |
0,5 |
26,6 |
30 |
|
6 |
150 |
23000 |
10 |
0,14 |
0,5 |
28,2 |
30 |
|
8 |
250 |
32000 |
14 |
0,14 |
0,54 |
32,0 |
30 |
|
10 |
250 |
35000 |
15 |
0,14 |
0,62 |
24,6 |
30 |
Примечание: Сварка при импульсном режиме может выполняться электродами как с полоской, так и со сферической контактной поверхностями (последней отдается предпочтение)
ПРИЛОЖЕНИЕ
6
Справочное
Перечень основных нормативно-технических документов по контролю качества сварных соединений
|
Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля. |
|
|
Швы сварных соединений. Методы контроля качества. |
|
|
ГОСТ 7512-75 |
Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод. |
|
ГОСТ 14782-76 |
Контроль неразрушающий. Швы сварные. Методы ультразвуковые. |
|
СН 375-67 |
Инструкция по методам контроля, применяемым при проверке качества сварных соединений стальных конструкций трубопроводов. |
ПРИЛОЖЕНИЕ
7
Справочное
Перечень основных документов по требованиям безопасности
|
Работы электросварочные. Общие требования безопасности. |
|
|
Техника безопасности в строительстве |
Лист регистрации изменений ОСТ 36-58-81
|
Изм. |
Номер листов (страниц) |
Номер документа |
Подпись |
Срок введения изменения |
|||
|
измененных |
замененных |
новых |
аннулированных |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|