Термин
|
Определение
|
|
1. Технологический
процесс
Процесс
D. Technologischer Prozeß
Fertigungsablauf
Е. Manufacturing
process
F. Precédé de fabrication
|
Часть производственного
процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению
состояния предмета труда.
Примечания:
1. Технологический процесс
может быть отнесен к изделию, его составной части или к методам обработки,
формообразования и сборки.
2. К
предметам труда относятся заготовки и изделия.
|
2. Технологическая операция
Операция
D. Operation; Arbeitsgang
Е. Operation
F. Opération
|
Законченная часть
технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте
|
3. Технологический метод
Метод
|
Совокупность правил,
определяющих последовательность и содержание действий при выполнении
формообразования, обработки или сборки, перемещения, включая технический
контроль, испытания в технологическом процессе изготовления или ремонта,
установленных безотносительно к наименованию, типоразмеру или исполнению
изделия
|
4. Технологическая база
D. Technologische Basis
|
Поверхность, сочетание
поверхностей, ось или точка, используемые для определения положения предмета
труда в процессе изготовления.
Примечание. Поверхность, сочетание поверхностей, ось
или точка принадлежат предмету труда.
|
5. Обрабатываемая поверхность
D. Zu bearbeitende Fläche
|
Поверхность, подлежащая
воздействию в процессе обработки.
|
6. Технологический документ
Документ
D. Technologisches Dokument
|
Графический или текстовый
документ, который отдельно или в совокупности с другими документами
определяет технологический процесс или операцию изготовления изделия
|
7. Оформление технологического документа
Оформление документа
|
Комплекс процедур, необходимых
для подготовки и утверждения технологического документа в соответствии с
порядком, установленным на предприятии.
Примечание. К подготовке документа относится его
подписание, согласование и т.д.
|
Комплектность технологических документов
|
8. Комплект документов технологического процесса
(операции)
Комплект документов процесса (операции)
|
Совокупность технологических
документов, необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса
(операции)
|
9. Комплект технологической документации
Комплект документации
|
Совокупность комплектов
документов технологических процессов и отдельных документов, необходимых и
достаточных для выполнения технологических процессов при изготовлении и
ремонте изделия или его составных частей
|
10. Комплект проектной технологической
документации
Комплект проектной документации
|
Комплект технологической
документации, предназначенный для применения при проектировании или
реконструкции предприятия
|
11. Стандартный комплект документов
технологического процесса (операции)
Стандартный комплект документов процесса (операции)
|
Комплект технологических
документов, установленных в соответствии с требованиями стандартов
государственной системы стандартизации
|
Степень
детализации описания технологических процессов
|
12. Маршрутное описание технологического процесса
Маршрутное описание процесса
Ндп. Маршрутное изложение
|
Сокращенное описание всех технологических
операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания
переходов и технологических режимов
|
13. Операционное описание технологического
процесса
Операционное описание процесса
Ндп. Операционное изложение
|
Полное описание всех
технологических операций в последовательности их выполнения с указанием
переходов и технологических режимов
|
14. Маршрутно-операционное описание
технологического процесса
Маршрутно-операционное описание процесса
Ндп. Маршрутно-операционное изложение
|
Сокращенное описание
технологических операций в маршрутной карте в последовательности их
выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических
документах
|
Организация производства
|
15. Единичный технологический процесс
Единичный процесс
Ндп. Специальный технологический процесс
|
Технологический процесс
изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и
исполнения, независимо от типа производства
|
16. Типовой технологический процесс
Типовой процесс
D. Technologicher
Typenprozeß
|
Технологический процесс
изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими
признаками
|
17. Групповой технологический процесс
Групповой процесс
D. Technologischer
Gruppenprozeß
|
Технологический процесс
изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими
технологическими признаками
|
18. Типовая технологическая операция
Типовая операция
D. Typenarbeitsgang
|
Технологическая операция, характеризуемая
единством содержания и последовательности технологических переходов для
группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками
|
19. Групповая технологическая операция
Групповая операция
D. Gruppenarbeitsgang
|
Технологическая операция
совместного изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими
технологическими признаками
|
Методы
обработки, формообразования, сборки и контроля
|
20.
Формообразование
D. Urformen
Е. Primary forming
F. Formage initial
|
Изготовление заготовки или
изделия из жидких, порошковых или волокновых материалов
|
21. Литьё
Ндп. Отливка
D. Giessen
E. Casting
F. Fondage
|
Изготовление заготовки или
изделия из жидкого материала заполнением им полости заданных форм и размеров
с последующим затвердением
|
22.
Формование
D. Formen
E. Forming
F. Formage
|
Формообразование из
порошкового или волокнового материала при помощи заполнения им полости
заданных форм и размеров с последующим сжатием
|
23. Спекание
|
По ГОСТ 17359-82
|
24.
Обработка
D. Bearbeitung
E. Working
F. Usinage
|
Действие, направленное на
изменение свойств предмета труда при выполнении технологического процесса
|
25. Черновая обработка
|
Обработка, в результате
которой снимается основная часть припуска
|
26. Чистовая обработка
|
Обработка, в результате
которой достигаются заданные точность размеров и шероховатость обрабатываемых
поверхностей
|
27. Механическая обработка
|
Обработка давлением или
резанием
|
28. Раскрой материала
|
Разделение материала на
отдельные заготовки
|
29. Обработка давлением
D. Umformen
Е. Forming
F. Formage
|
Обработка, заключающаяся в пластическом
деформировании или разделении материала.
Примечание. Разделение материала происходит давлением
без образования стружки
|
30. Ковка
|
По ГОСТ
18970-84
|
31. Штамповка
|
По ГОСТ
18970-84
|
32. Поверхностное пластическое деформирование
(Измененная редакция, Изм. № 1).
|
По ГОСТ
18296-72
|
33. Обработка резанием
Резание
D. Spanen
Е. Machining
F. Usinage par
enlevément de matiére
|
Обработка, заключающаяся в образовании
новых поверхностей отделением поверхностных слоев материала с образованием
стружки.
Примечание. Образование поверхностей сопровождается
деформированием и разрушением поверхностных слоев материала.
|
34. Термическая обработка
Термообработка
D. Thermische
Behandlung
E. Heat treatent
F. Traitement
thermique
|
Обработка, заключающаяся в
изменении структуры и свойств материала заготовки вследствие тепловых
воздействий
|
35. Электрофизическая обработка
D. Elektrophysisches Abtragen
E. Electrophysical
machining
F. Usinage
électrophysique
|
Обработка, заключающаяся в
изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки с
применением электрических разрядов, магнитострикционного эффекта,
электронного или оптического излучения, плазменной струи
|
36. Электрохимическая обработка
D. Elektrochemisches Abtragen
E. Electrochemical
machining
F. Usinage
électrochimique
|
Обработка, заключающаяся в
изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки
вследствие растворения ее материала в электролите под действием
электрического тока
|
37.
Гальванопластика
D. Galvanoplastik
E. Galvanoplastics
F. Galvanoplastic
|
Формообразование из жидкого
материала при помощи осаждения металла из раствора под действием электрического
тока
|
38. Слесарная обработка
|
Обработка, выполняемая ручным
инструментом или машиной ручного действия
|
39.
Сборка
D. Fügen
E. Assembly
F. Assemblage
|
Образование соединений
составных частей изделия.
Примечания: 1. Примером
видов сборки является клепка, сварка заготовок и т.д.
2.
Соединение может быть разъемным или неразъемным
|
40. Монтаж
|
По ГОСТ 23887-79
|
41. Сварка
|
По ГОСТ 2601-84
|
42.
Клепка
D. Vernieten
E. Riveting
F. Rivetage
|
Образование неразъемных
соединений при помощи заклепок
|
43. Пайка
|
По ГОСТ 17325-79
|
44.
Склеивание
D. Kleben
E. Gluing
F. Collage
|
Образование неразъемных
соединений при помощи клея
|
45. Нанесение покрытия
D. Beschichten
E. Coating
F. Revètement
|
Обработка, заключающаяся в
образовании на заготовке поверхностного слоя из инородного материала.
Примечание. Примерами нанесения покрытия являются
окрашивание, анодирование, оксидирование, металлизация и т.д.
|
46. Технический контроль
Контроль
|
По ГОСТ
16504-81
|
47. Контроль технологического процесса
Контроль процесса
(Измененная редакция, Изм. № 1).
|
Контроль режимов,
характеристик, параметров технологического процесса
|
48. Маркирование
|
По ГОСТ 17527-86
|
49. Упаковывание
|
По ГОСТ 17527-86
|
50. Консервация
|
По ГОСТ 5272-68
|
51. Расконсервация
(Измененная редакция, Изм. № 1).
|
По ГОСТ 5272-68
|
|
52. Технологический переход
Переход
D. Arbeitsstufe
Е. Manufacturing step
F. Phase de travail
|
Законченная часть технологической
операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения
при постоянных технологических режимах и установке
|
53. Вспомогательный переход
D. Hilfsstufe
E. Auxiliary step
|
Законченная часть технологической
операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не
сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для
выполнения технологического перехода.
Примечание. Примерами вспомогательных переходов
являются закрепление заготовки, смена инструмента и т.д.
|
54. Установ
D. Aufspannung
|
Часть технологической
операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или
собираемой сборочной единицы
|
55.
Позиция
D. Position
E. Position
F. Position
|
Фиксированное положение,
занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой
сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или
неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции
|
56. Базирование
|
По ГОСТ
21495-76
|
57.
Закрепление
D. Befestigen
(Einspannen)
|
Приложение сил и пар сил к
предмету труда для обеспечения постоянства его положения, достигнутого при
базировании
|
58.
Рабочий ход
D. Fertigungsgang
E. Manufacturing pass
F. Passe de
fabrication
|
Законченная часть
технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента
относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества
поверхности и свойств заготовки
|
59. Вспомогательный ход
D. Hilfsgang
E. Auxiliary pass
F. Passe auxiliaire
|
Законченная часть технологического
перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно
заготовки, необходимого для подготовки рабочего хода
|
60. Прием
D. Handgriff
|
Законченная совокупность действий
человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных
одним целевым назначением
|
61.
Наладка
D. Einrichten
E. Setting-up
F. Ajustage
|
Подготовка технологического оборудования
и технологической оснастки к выполнению технологической операции.
Примечание. К наладке относятся установка
приспособления, переключение скорости или подачи, настройка заданной
температуры и т.д.
|
62.
Подналадка
D. Nachrichten
E. Resetting
F. Fèajustage
|
Дополнительная регулировка
технологического оборудования и (или) технологической оснастки при выполнении
технологической операции для восстановления достигнутых при наладке значений
параметров
|
|
63. Цикл технологической операции
Цикл операции
D. Operationszyklus
Е. Operation cycle
F. Sycle
d’opération
|
Интервал календарного времени
от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции
независимо от числа одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий
|
64. Такт выпуска
Такт
D. Taktzeit
E. Production time
F. Tempe de
production
|
Интервал времени, через который
периодически производится выпуск изделий или заготовок определенных
наименований, типоразмеров и исполнений
|
65. Ритм выпуска
Ритм
D. Arbeitstakt
E. Production rate
F. Cadence de
production
|
Количество изделий или
заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений, выпускаемых в
единицу времени
|
66. Технологический режим
Режим
|
Совокупность значений
параметров технологического процесса в определенном интервале времени.
Примечание. К параметрам технологического процесса относятся:
скорость резания, подача, глубина резания, температура нагрева или охлаждения
и т.д.
|
67. Припуск
|
Слой материала, удаляемый с
поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой
поверхности.
Примечание. К свойствам обрабатываемого предмета
труда или его поверхности относятся размеры, формы, твердость, шероховатость
и т.п.
|
68. Операционный припуск
|
Припуск, удаляемый при
выполнении одной технологической операции
|
69. Промежуточный припуск
|
Припуск, удаляемый при выполнении
одного технологического перехода
|
70. Допуск припуска
|
Разность между наибольшим и
наименьшим значениями размера припуска
|
71. Подготовительно-заключительное время
D. Vorbereitungs-und Abschlußzeit
E. Setup time
|
Интервал времени, затрачиваемый
на подготовку исполнителя или исполнителей и средств технологического
оснащения к выполнению технологической операции и приведению последних в
порядок после окончания смены и (или) выполнения этой операции для партии
предметов труда
|
72. Штучное время
D. Stückzeit
E. Time per piece
|
Интервал времени, равный
отношению цикла технологической операции к числу одновременно изготовляемых
или ремонтируемых изделий или равный календарному времени сборочной операции
|
73. Основное время
D. Grundzeit
E. Direct manufacture
time
|
Часть штучного времени,
затрачиваемая на изменение и (или) последующее определение состояния предмета
труда
|
74. Вспомогательное время
D. Hilfszeit
E. Auxiliary time
|
Часть штучного времени, затрачиваемая
на выполнение приемов, необходимых для обеспечения изменения и последующего
определения состояния предмета труда.
|
75. Оперативное время
D. Operative zeit
E. Base cycle time
|
Часть штучного времени, равная
сумме основного и вспомогательного времени
|
76. Время обслуживания рабочего
места
D. Wartungszeit
E. Time for machine
servicing
|
Часть штучного времени,
затрачиваемая исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в
работоспособном состоянии и уход за ними и рабочим местом
|
77. Время на
личные потребности
D. Zeit für naturliche Bedürfniße
E. Time for personal needs
|
Часть штучного времени,
затрачиваемая человеком на личные потребности и, при утомительных работах, на
дополнительный отдых
|
78. Коэффициент
штучного времени
|
Отношение затрат времени на
непосредственное выполнение одним или несколькими рабочими-многостаночниками
технологической операции на рассматриваемом рабочем месте к сумме тех же
затрат по всем технологическим операциям, выполняемым при многостаночном
обслуживании
|
|
79. Технологическая
норма
|
Регламентированное значение
показателя технологического процесса
|
80. Технологическое
нормирование
|
Установление технически обоснованных
норм расхода производственных ресурсов.
Примечание. Под производственными ресурсами понимают
энергию, сырье, материалы, инструмент, рабочее время и т.д.
|
81. Норма времени
D. Normzeit
E. Standard piece time
|
Регламентированное время выполнения
некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или
несколькими исполнителями соответствующей квалификации
|
82. Норма подготовительно-заключительного
времени
|
Норма времени на подготовку
рабочих и средств производства к выполнению технологической операции и
приведение их в первоначальное состояние после ее окончания
|
83. Норма
штучного времени
|
Норма времени на выполнение
объема работы, равной единице нормирования, при выполнении технологической
операции
|
84. Норма
оперативного времени
|
Норма времени на выполнение
технологической операции, являющаяся составной частью нормы штучного времени
и состоящая из суммы норм основного и неперекрываемого им вспомогательного
времени
|
85. Норма
основного времени
|
Норма времени на достижение
непосредственной цели данной технологической операции или перехода по
качественному и (или) количественному изменению предмета труда
|
86. Норма
вспомогательного времени
|
Норма времени на осуществление
действий, создающих возможность выполнения основной работы, являющейся целью
технологической операции или перехода
|
87. Единица
нормирования
|
Количество производственных
объектов или число работающих, на которое устанавливают техническую норму.
Примечание. Под технической нормой понимают
количество деталей, на которое устанавливают норму времени; количество
изделий, на которое устанавливают норму расхода материала; число рабочих, на
которое устанавливают норму выработки и т.д.
|
88. Норма
выработки
D. Shücknorm
E. Standard production rate
|
Регламентированный объем
работы, которая должна быть выполнена в единицу времени в определенных
организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями
соответствующей квалификации
|
89. Расценка
|
Размер вознаграждения
работнику за единицу объема выполняемой работы
|
90. Тарифная
сетка
|
Шкала, определяющая
соотношение между оплатой труда за единицу времени и квалификацией труда, с
учетом вида работы и условий ее выполнения
|
91. Разряд
работы
|
Показатель, характеризующий
квалификацию труда
|
|
92. Средства
технологического оснащения
Средства оснащения
D. Technologische Ausrüstung
|
Совокупность орудий
производства, необходимых для осуществления технологического процесса
|
93. Технологическое оборудование
Оборудование
D. Fertigungsmaschinen
Е. Manufacturing
equipment
F. Equipement de
fabrication
|
Средства технологического
оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса
размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также
технологическая оснастка.
Примечание. Примерами технологического оборудования
являются литейные машины, прессы, станки, печи, гальванические ванны,
испытательные стенды и т.д.
|
94. Технологическая оснастка
Оснастки
D. Ausrüstung
E. Tooling
F. Outillage
|
Средства технологического
оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения
определенной части технологического процесса.
Примечание. Примерами технологической оснастки
являются режущий инструмент, штампы, приспособления, калибры, пресс-формы,
модели, литейные формы, стержневые ящики и т.д.
|
95. Приспособление
D. Vorrichtung
E. Fixture
|
Технологическая оснастка,
предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента
при выполнении технологической операции
|
96. Инструмент
D. Werkzeug
E. Tool
|
Технологическая оснастка,
предназначенная для воздействия на предмет труда с целью изменения его
состояния.
Примечание. Состояние предмета труда определяется при
помощи меры и (или) измерительного прибора
|
|
97. Материал
|
Исходный предмет труда,
потребляемый для изготовления изделия
|
98. Основной материал
D. Grundmaterial
E. Basic material
F. Matière
première
|
Материал исходной заготовки.
Примечание. К основному материалу относится материал,
масса которого входит в массу изделия при выполнении технологического
процесса, например материал сварочного электрода, припоя и т.д.
|
99. Вспомогательный материал
D. Hilfsmaterial
E. Auxiliary material
F. Matière
auxiliaire
|
Материал, расходуемый при
выполнении технологического процесса дополнительно к основному материалу.
Примечание. Вспомогательными могут быть материалы, расходуемые
при нанесении покрытия, пропитке, сварке (например, аргон), пайке (например,
канифоль), закалке и т.д.
|
100.
Полуфабрикат
D. Halbzeug
E. Semi-finished
product
F. Demi-produit
|
Предмет труда, подлежащий
дальнейшей обработке на предприятии-потребителе
|
101. Заготовка
D. Rohteil
E. Blank
F. Ebauche
|
Предмет труда, из которого
изменением формы, размеров, свойств поверхности и (или) материала
изготавливают деталь
|
102. Исходная заготовка
D. Anfangs-Rohteil
E. Primary blank
F. Ebauche
première
|
Заготовка перед первой
технологической операцией
|
103. Листоштампованное изделие
|
Деталь или заготовка,
изготовленная методом листовой штамповки
|
(Измененная
редакция, Поправка, ИУС 6-91)
|
104.
Отливка
D.
Gußstück
E. Casting
|
Изделие или заготовка,
полученные технологическим методом литья
|
105.
Поковка
D. Schmiedestück
E. Forging
|
Изделие или заготовка,
полученные технологическими методами ковки, объемной штамповки или вальцовки.
Примечания: 1. Кованая
поковка - поковка, полученная технологическим методом ковки.
2. Штампованная поковка -
поковка, полученная технологическим методом объемной штамповки.
3.
Вальцованная поковка - поковка, полученная технологическим методом вальцовки
из сортового проката.
|
(Измененная редакция, Поправка, ИУС 6-91)
|
106. Изделие
|
По ГОСТ
15895-77
|
107. Комплектующее
изделие
|
Изделие
предприятия-поставщика, применяемое как составная часть изделия, выпускаемого
предприятием-изготовителем.
Примечание. Составными частями изделия могут быть
детали и сборочные единицы
|
108. Типовое
изделие
D. Typenwerkstück
Е. Typified
workpiece
F. Pièce type
|
Изделие, принадлежащее к
группе изделий близкой конструкции, обладающее наибольшим количеством
конструктивных и технологических признаков этой группы
|
109. Сборочный
комплект
D. Montagesatz
E. Assembly set
F. Jeu de montage
|
Группа составных частей изделия,
которые необходимо подать на рабочее место для сборки изделия или его
составной части
|