ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 11 июня 1971 г. № 57 срок введения установлен с 01.01.72
1. Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные горизонтальные резервуары с рабочим давлением до 0,7 кгс/см2, предназначенные для наземного хранения и транспортирования нефтепродуктов. При подземном хранении нефтепродуктов максимально допустимое заглубление (расстояние от поверхности земли до верха обечайки) - 1,2 м. 2. В зависимости от объемов, резервуары должны изготовляться типов, указанных в табл. 1.
По требованию заказчика допускается изготовлять резервуары типов, указанных в табл. 2.
3. Основные внутренние размеры резервуаров должны соответствовать указанным на черт. 1 - 3.
Черт. 2
Пример условного обозначения резервуара номинальным объемом 50 м3 Резервуар Р-50 ГОСТ 17032-71 То же, резервуара номинальным объемом 20 м3, предназначенного для специального горючего Резервуар Р-20С ГОСТ 17032-71 4. Резервуары должны изготовляться по типовым проектам (рабочие чертежи КМ - конструкции металлические), утвержденным в установленном порядке в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Места расположения опор и колец и их количество для стационарных и перевозимых резервуаров должны определяться рабочими чертежами. 5. Допускаемые отклонения от основных размеров резервуаров должны соответствовать указанным на рабочих чертежах. 6. Резервуары емкостью до 8 м3 включительно должны изготовляться с плоскими днищами. Резервуары емкостью более 8 м3 должны изготовляться с коническими днищами или по требованию заказчика с плоскими днищами. 7. Внутренние поверхности резервуаров и находящееся внутри их оборудование по требованию заказчика должны быть оцинкованы в соответствии с техническими условиями. В резервуарах, предназначенных для специального горючего, воздействующего на цинк, эти поверхности не оцинковываются, а подвергаются консервации. Наружные поверхности резервуаров и оборудования, находящегося на резервуаре, должны быть окрашены, применяемые для этого лакокрасочные материалы определяются по согласованию между предприятием-изготовителем и потребителем. После полного просыхания лакокрасочное покрытие должно по внешнему виду соответствовать III классу, а по условиям эксплуатации - 2-й группе ГОСТ 9.032-74. Все, не окрашиваемые детали (крепежные изделия и т.п.) должны быть законсервированы. 8. Оборудование резервуаров должно соответствовать указанному на рабочих чертежах. 9. Все фланцевые соединения в резервуарах должны выполняться в шип. По согласованию с потребителем допускается изготовление резервуаров со стальными плоскими приварными фланцами, имеющими соединительный выступ. 10. Прокладки для резервуаров под нефтепродукты должны изготовляться из листовой маслобензостойкой резины марки Б по ГОСТ 7338-90. Прокладки фланцевых соединений для резервуаров под специальное горючее должны изготовляться из полиэтилена высокого давления марки П2035Т. 11. Допускаемый вакуум в резервуаре должен приниматься равным 0,01 кгс/см2. Каждый резервуар должен испытываться вакуумом 0,015 кгс/см2. 12. Каждый резервуар должен испытываться гидравлическим давлением 1,25 рабочего. Допускается пневматическое испытание резервуара на давление не более 0,7 кгс/см2. 13. Элементы резервуаров (горловина, грузовые скобы и др.) не должны выступать за пределы железнодорожных габаритов. 14. В конструкции резервуаров всех типов должны быть предусмотрены грузовые скобы. 15. Резервуары должны иметь закрепленные на видном месте металлические таблички, на которых должны быть указаны следующие данные: а) наименование предприятия-изготовителя; б) тип резервуара; в) номер по системе нумерации предприятия-изготовителя; г) год и месяц изготовления; д) рабочее давление; е) номинальный объем; ж) масса резервуара. 16. На каждый резервуар должен составляться паспорт в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601-68 и калибровочная таблица.
|