На главную | База 1 | База 2 | База 3

ГОСТ 30563-98

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ
ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ
ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ
СТАЛЕЙ СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ
СВОЙСТВАМИ

Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 7, Государственным трубным институтом

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 13 от 28 мая 1998 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 15 декабря 1999 г. № 514-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30563-98 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г.

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Содержание

ГОСТ 30563-98

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ

Технические условия

Seamless cold-worked carbon and alloy steel tubes for special purposes. Specifications

Дата введения 2000-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бесшовные холоднодеформированные трубы из углеродистых и легированных сталей для трубопроводов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 2216-84 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия

ГОСТ 3728-78 Трубы. Метод испытания на изгиб

ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание

ГОСТ 8734-75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 9567-75 Трубы стальные прецизионные. Сортамент

ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892-84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 12344-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12348-78 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана

ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12358-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка

ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12361-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

ГОСТ 18360-93 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры

ГОСТ 18365-93 Калибры-скобы листовые со сменными губками для диаметров свыше 100 до 360 мм. Размеры

ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

3 Сортамент

3.1 Трубы изготовляют с размерами по наружному диаметру и толщине стенки. По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка труб по внутреннему диаметру и толщине стенки, а также по наружному и внутреннему диаметрам и разностенности.

3.2 Размеры и масса 1 м труб должны соответствовать приведенным в таблице 1.

По согласованию изготовителя с потребителем трубы могут изготовляться с промежуточными к указанным в таблице 1 наружными диаметрами и толщинами стенок в соответствии с сортаментом ГОСТ 8734.

Таблица 1 - Размеры и масса труб

Наружный диаметр, мм

Масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

1,0

1,2

1.4

1,5

1.6

1,8

2,0

2,2

2,5

2,8

3,0

3,2

3,5

4,0

4,5

5,0

10

0,222

0,260

0,297

0,314

0,332

0,364

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

11

0,247

0,290

0,331

0,351

0,371

0,408

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

12

0,271

0,320

0,366

0,388

0,410

0,453

0.493

-

-

-

-

-

-

-

-

-

13

0,296

0,349

0,401

0,425

0,450

0,497

0,543

-

-

-

-

-

-

-

-

-

14

0,321

0,379

0,435

0,462

0,489

0,542

0,592

0,640

-

-

-

-

-

-

-

-

17

0,395

0,468

0,539

0,573

0,608

0,675

0,740

0,803

0,894

0,981

-

-

-

-

-

-

18

0,419

0,497

0,573

0,610

0,647

0,719

0,789

0,857

0,956

1,050

1,110

-

-

-

-

-

21

0,493

0,586

0,677

0,721

0,765

0,852

0,937

1,020

1,141

1,257

1,332

1,405

1,511

-

-

-

22

0,518

0,616

0,711

0,758

0,805

0,897

0,986

1,074

1,202

1,326

1,406

1,484

1,597

-

-

-

25

0,592

0,704

0,815

0,869

0,923

1,030

1,134

1,237

1,387

1,533

1,628

1,720

1,856

2,072

-

-

26

0,617

0,734

0,849

0,906

0,963

1,074

1,184

1,291

1,449

1,602

1,702

1,800

1,942

2,170

-

-

27

0,641

0,764

0,884

0,943

1,002

1,119

1,233

1,346

1,511

1,671

1,776

1,878

2,028

2,269

2,497

-

32

0,764

0,911

1,056

1,128

1,200

1,341

1,480

1,617

1,819

2,016

2,146

2,273

2,460

2,762

3,052

3,329

34

0,814

0,971

1,126

1,202

1,278

1,429

1,578

1,725

1,942

2,154

2,294

2,430

2,633

2,959

3,274

3,576

40

-

1,148

1,333

1,424

1,515

1,696

1,874

2,051

2,312

2,569

2,737

2,904

3,150

3,551

3,940

4,316

42

-

1,202

1,402

1,498

1,594

1,785

1,973

2,159

2,435

2,707

2,885

3,062

3,323

3,749

4,162

4,562

45

-

1,296

1,505

1,609

1,712

1,918

2,121

2,322

2,620

2,914

3,107

3,299

3,582

4,044

4,495

4,932

48

-

1,385

1,609

1,720

1,831

2,051

2,269

2,435

2,805

3,121

3,329

3,535

3,841

4,340

4,827

5,302

50

-

-

1,678

1,794

1,910

2,140

2,368

2,594

2,929

3,259

3,477

3,693

4,014

4,538

5,049

5,549

60

-

-

-

2,164

2,304

2,584

2,861

3,136

3,545

3,950

4,217

4,482

4,877

5,524

5,826

6,412

63

-

-

-

-

2,423

2,717

3,009

3,499

3,730

4,157

4,439

4,719

5,136

5,820

6,492

7,152

73

-

-

-

-

-

-

3,502

3,841

4,347

4,847

5,179

5,508

5,999

6,807

7,602

8,385

89

-

-

-

-

-

-

-

-

5,333

5,952

6,363

6,771

7,380

8,385

9,378

10,358

100

.-

-

-

-

-

-

-

-

6,011

6,712

7,176

7,639

8,329

9,470

10,598

11,714

102

-

-

-

-

-

-

-

-

6,135

6,850

7,324

7,797

8,502

9,667

10,820

11,961

108

-

-

-

-

-

-

-

-

6,504

7,264

7,768

8,270

9,020

10,259

11,486

12,701

110

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7,402

7,916

9,428

9,193

10,456

11,708

12,947

120

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

8,656

9,217

10,056

11,443

12,818

14,180

170

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

18,367

20,346

220

-

-

-

 

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Примечание - Массу 1 м труб М, кг, вычисляют по формуле

М = 0,02466·S·(Dном – S)                                                                                                                  (1)

где Dном - номинальный наружный диаметр, мм;

S - номинальная толщина стенки, мм.

Плотность стали принята 7,85 г/см3.

Окончание таблицы 1

Наружный диаметр, мм

Масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

5,5

6,0

6,5

7,0

7,5

8,0

8,5

9,0

9,5

10

11

12

14

16

18

10

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

11

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

12

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

13

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

14

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

17

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

18

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

21

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

22

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

25

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

26

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

27

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

32

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

34

3,866

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

40

4,680

5,031

5,369

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

42

4,951

5,327

5,690

6,042

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

45

5,358

5,771

6,171

6,569

6,936

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

48

5,765

6,215

6,652

7,078

7,491

7,892

-

-

-

-

-

-

-

-

-

50

6,036

6,511

6,972

7,423

7,861

8,286

-

-

-

-

-

-

-

-

-

60

6,985

7,546

8,095

8,632

9,710

10,259

10,796

11,320

11,831

-

-

-

-

-

-

63

7,799

8,434

9,056

9,667

10,265

10,851

11,424

11,985

12,534

13,070

-

-

-

-

-

73

9,156

9,914

10,659

11,394

12,115

12,824

13,521

14,205

14,877

15,537

16,819

18,052

-

-

-

89

11,326

12,281

13,225

14,156

15,074

15,981

16,875

17,756

18,626

19,483

21,160

22,787

-

-

-

100

12,818

13,909

14,988

16,055

17,109

18,151

19,180

20,198

21,203

22,192

24,144

26,043

29,692

33,145

36,400

102

13,083

14,205

15,308

16,400

17,479

18,545

19,600

20,642

21,671

22,686

24,686

26,634

30,383

33,934

37,288

108

13,903

15,093

16,269

17,436

18,589

19,729

20,857

21,973

23,077

24,168

26,314

28,410

32,455

36,302

39,952

110

14,174

15,389

16,590

17,781

18,959

20,124

21,277

22,417

23,546

24,662

26,856

29,002

33,145

37,091

40,839

120

15,531

16,868

18,193

19,507

20,808

22,097

23,373

24,637

25,888

27,128

29,569

31,961

36,598

41,037

45,278

170

22,312

24,267

26,209

28,139

30,056

31,961

33,854

35,733

37,603

39,458

43,133

46,758

53,861

60,766

67,174

220

29,094

31,665

34,224

36,770

39,304

41,826

44,335

46,832

49,317

51,789

56,697

61,555

71,124

80,495

89,669

3.3 Длина труб, предельные отклонения по размерам, овальность, разностенность и кривизна должны соответствовать ГОСТ 8734, а по согласованию изготовителя с потребителем - ГОСТ 9567.

3.4 По согласованию изготовителя с потребителем трубы могут изготовляться с комбинированными предельными отклонениями, например: по наружному диаметру повышенной точности - по ГОСТ 9567, а по толщине стенки - обычной точности.

Примеры условных обозначений

Труба наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 2,0 мм, немерной длины, обычной точности изготовления, из стали марки 20:

То же, длиной, кратной 1250 мм:

То же, длиной 6000 мм (мерная длина), из стали марки 20:

То же, повышенной точности по ГОСТ 9567 по диаметру и обычной - по толщине стенки:

4 Технические требования

4.1 Трубы должны изготовляться из сталей марок 10 и 20 с химическим составом по ГОСТ 1050, марок 10Г2, 30ХМА и 15ХМ - по ГОСТ 4543, марки 09Г2С - по ГОСТ 19281 и марки 10Г2А - с химическим составом, приведенным в таблице 2.

Таблица 2 - Химический состав стали 10Г2А

В процентах

Массовая доля элементов

С

Мп

Si

не более

Cr

Ni

S

Р

Cu

0,07-0,15

1,20-1,60

0,17-0,37

0,250

0,250

0,025

0,025

0,200

4.2 Трубы поставляются термически обработанными. Нормы механических свойств металла труб в состоянии поставки должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3 - Механические свойства металла труб в состоянии поставки

Марка стали

Временное сопротивление разрыву sв, Н/мм2 (кгс/мм2)

Предел текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение d5, %

не менее

10

343 (35)

206 (21)

24

20

412 (42)

245 (25)

21

10Г2

421 (43)

245 (25)

22

10Г2А

421 (43)

265 (27)

21

15ХМ

431 (44)

226 (23)

21

09Г2С

470 (48)

265 (27)

21

30ХМА

588 (60)

392 (40)

13

Примечание - По согласованию изготовителя с потребителем трубы могут изготовляться из стали марок, не указанных в таблице; в этом случае нормы механических свойств согласовываются при заказе.

4.3 По требованию потребителя трубы толщиной стенки от 5 до 22 мм должны выдерживать испытание на ударный изгиб при температуре . Минимальное значение ударной вязкости должно быть 29 Дж/см2 (3 кгс·м/см2).

Допускается испытание труб на ударный изгиб при других температурах. В этом случае нормы ударной вязкости и температура испытаний должны быть согласованы изготовителем и потребителем.

4.4 На наружной и внутренней поверхностях труб не допускаются трещины, плены сталеплавильного происхождения, ужимы, рванины, продав, закаты, расслоения, перетрав, инородные раскатанные загрязнения, раскатанные металлические включения.

Допускаются вмятины, риски, мелкие плены трубопрокатного происхождения, окалина (следы отслоившейся окалины), не препятствующая осмотру; рябизна, отпечатки, следы правки и зачистки дефектов и другие дефекты механического происхождения, если они не выводят толщину стенки за минимальное значение.

По требованию потребителя поверхность труб должна быть очищена от окалины и (или) смазки.

4.5 Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. При этом допускается образование фаски под углом не менее 70° к оси трубы.

4.6 По требованию потребителя на концах труб толщиной стенки 5 мм и более должны быть сняты фаски под углом 30°-35° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1-3 мм.

4.7 Трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении (R), равном 80 % предела текучести для данной марки стали. Взамен испытаний гидравлическим давлением допускается проводить неразрушающий контроль по методике, обеспечивающей соответствие труб нормам испытательного гидравлического давления и утвержденной в установленном порядке.

4.8 Трубы должны выдерживать испытание на загиб.

4.9 Трубы должны выдерживать испытание на сплющивание.

Испытанию на сплющивание подвергаются трубы диаметром 22 мм и более, толщиной стенки не более 15 % наружного диаметра до получения между сплющивающими поверхностями расстояния H, мм, вычисляемого по формуле

                                                                                                                     (2)

где С = 0,09 для стали марки 10 и 0,08 - для остальных марок сталей;

S - номинальная толщина стенки, мм;

D - номинальный наружный диаметр, мм.

4.10 По требованию потребителя трубы должны быть подвергнуты контролю качества металла неразрушающими методами по методике, утвержденной в установленном порядке.

5 Правила приемки

5.1 Трубы принимают партиями.

Партия должна состоять из труб одного размера (по диаметру и толщине стенки), одной марки стали, одного вида термообработки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692 с дополнением:

- для партии, состоящей из одной плавки, химический состав стали - в соответствии с документом о качестве заготовки;

- для партии, состоящей из разных плавок, делается ссылка на соответствующий стандарт на марку стали.

5.2 По требованию потребителя партия должна состоять из труб, изготовленных из стали одной плавки.

5.3 Количество труб в партии должно быть не более 400 шт. - для труб диаметром не более 76,0 мм и толщиной стенки не более 2,5 мм; 200 шт. - для труб других размеров.

Допускается увеличение объема партии до 600 шт. - для труб диаметром не более 76,0 мм и толщиной стенки не более 2,5 мм и до 300 шт. - для труб прочих размеров.

5.4 Размеры и качество поверхности контролируют на каждой трубе.

5.5 Химический состав стали принимают по документу о качестве предприятия, изготовляющего заготовку. При возникновении разногласий проводят химический анализ металла труб.

5.6 Для контроля механических свойств, ударной вязкости, испытаний на сплющивание и загиб отбирают две трубы от партии.

Для проверки химического состава отбирают три трубы от партии.

5.7 Испытанию гидравлическим давлением или заменяющему его неразрушающему контролю подвергают каждую трубу.

5.8 Контролю качества металла неразрушающими методами подвергают каждую трубу.

5.9 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, взятых от той же партии. Удовлетворительные результаты повторных испытаний распространяют на всю партию, за исключением труб, забракованных по результатам первичных испытаний.

Если результаты повторных испытаний неудовлетворительные, вся партия бракуется.

Забракованная партия может быть подвергнута повторной термообработке или другим технологическим операциям и предъявлена к приемке как новая либо 100 %-ному контролю по тому виду испытаний, по которому получены неудовлетворительные результаты.

6 Методы испытаний

6.1 Для каждого вида испытаний (за исключением ударного изгиба) от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу.

Для испытаний на ударный изгиб от каждой отобранной трубы вырезают по три образца. Величины, контролируемые при испытании, определяют как среднее арифметическое значение по результатам испытаний трех образцов.

На одном из образцов допускается снижение нормы ударной вязкости на 9,8 Дж/см2 (1 кгс·м/см2).

6.2 Осмотр наружной и внутренней поверхностей труб проводят визуально без применения специальных приборов. Глубину дефектов на наружной поверхности проверяют штангенглубиномером или иным способом после зачистки дефектов.

Длину труб контролируют рулеткой по ГОСТ 7502.

Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и набором щупов по нормативному документу.

Диаметр и овальность труб контролируют гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507, листовыми скобами по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365, гладкими регулируемыми скобами по ГОСТ 2216.

Перпендикулярность торцов обеспечивается конструкцией оборудования для порезки труб.

Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378.

Толщину стенки контролируют трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507, стенкомером по ГОСТ 11358, толщиномером по ГОСТ 11358.

Допускается проводить контроль приборами по нормативным документам, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений.

6.3 Химический анализ стали труб проводят по ГОСТ 22536.0-ГОСТ 22536.6, ГОСТ 12344-ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12354-ГОСТ 12359, ГОСТ 12361, ГОСТ 28473.

Пробы для определения химического состава стали труб отбирают по ГОСТ 7565.

Допускается применять другие методы анализа, обеспечивающие точность определения в соответствии с указанными стандартами. При разногласиях в оценке качества продукции по химическому составу испытания проводят по указанным стандартам.

6.4 Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольных пропорциональных коротких образцах. Скорость испытаний до предела текучести должна быть не более 10 мм/мин, за пределом текучести - не более 40 мм/мин.

6.5 Испытание труб на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.

При обнаружении на сплющенных образцах мельчайших надрывов или других мелких дефектов допускается проводить повторное испытание на сплющивание другого образца, взятого от той же трубы, с предварительным снятием поверхностного слоя образца (внутреннего и наружного) на глубину не более 0,2 мм.

6.6 Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на продольных образцах типов 11-14.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем проводить испытания на ударный изгиб при температурах, отличных от оговоренной в 4.3, и на образцах другой ориентации (поперечных) и с другим надрезом (типов 1-10). В этом случае нормы ударной вязкости должны быть согласованы изготовителем и потребителем.

6.7 Испытание труб на загиб проводят по ГОСТ 3728.

6.8 Гидравлическое испытание труб проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под давлением не менее 10 с. Испытательное гидравлическое давление определяют по ГОСТ 3845, оно не должно превышать 20 МПа (200 кгс/см2). По согласованию между изготовителем и потребителем допускается испытание труб под давлением более 20 МПа (200 кгс/см2).

6.9 Неразрушающий контроль труб проводят по методике завода-изготовителя, утвержденной в установленном порядке.

7 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

7.1 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 10692.

Ключевые слова: стали углеродистые и легированные, трубы бесшовные холоднодеформированные, механические свойства, сортамент, технические требования, механические и технологические испытания, методы испытаний, правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование, хранение