На главную | База 1 | База 2 | База 3

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р
52581-
2006

РОВИНГ ИЗ СТЕКЛЯННЫХ НИТЕЙ

Технические условия

Москва
Стандартинформ
2006

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным комитетом по стандартизации МТК 63 «Стеклопластики, стекловолокно и изделия из них»

2 ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 октября 2006 г. № 235-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Содержание

 

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

РОВИНГ ИЗ СТЕКЛЯННЫХ НИТЕЙ

Технические условия

Roving of glass strands.
Specifications

Дата введения - 2007-11-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на ровинг из стеклянных комплексных (сложенный ровинг) или элементарных нитей (прямой ровинг), предназначенный для изготовления тканых и нетканых материалов, а также для упрочнения пластмасс.

Стандарт пригоден для целей подтверждения соответствия.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия

ГОСТ 12.4.068-79 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования

ГОСТ 6943.0-93 (ИСО 1886-90) Стекловолокно. Правила приемки

ГОСТ 6943.1-94 (ИСО 1889-87) Стекловолокно. Нити и ровинги. Методы определения линейной плотности

ГОСТ 6943.8-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения массовой доли влаги и веществ, удаляемых при прокаливании

ГОСТ 6943.10-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве

ГОСТ 6943.12-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения провисания

ГОСТ 6943.13-94 (ИСО 3375-75) Стекловолокно. Метод определения жесткости ровинга

ГОСТ 7376-89 Картон гофрированный. Общие технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 17811-78 Мешки полиэтиленовые для химической продукции. Технические условия

ГОСТ 29101-91 Материалы стеклянные текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 30177-94 (ИС01886-90) Волокна стеклянные, углеродные и асбестовые. Планы статистического приемочного контроля

ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Основные характеристики

3.1 Обозначение ровинга

Обозначение марок ровинга состоит их трех частей, разделенных тире.

Первая часть:

- Р-ровинг;

- Е, ВМ, ВМП, 7А-состав стекла (Е-алюмоборосиликатное; ВМ, ВМП-магний-алюмоборосиликатное; 7А - щелочекальциевосиликатное);

- назначение ровинга: Н - для намотки, ткачества и пультрузии, Р - для рубки;

- 10, 13, 19 - номинальный диаметр элементарной нити, мкм.

Вторая часть:

- номинальная линейная плотность ровинга, текс;

- номинальная линейная плотность комплексных нитей для ровинга типа Р, текс (в скобках).

Третья часть:

- индекс замасливателя.

При выборке ровинга на замасливателе «парафиновая эмульсия» третья часть в обозначении отсутствует.

(Поправка. ИУС 2-2008)

Примеры условного обозначения ровинга:

прямого, из алюмоборосиликатного стекла, типа Н, диаметром элементарной нити 10 мкм, номинальной линейной плотности ровинга 420 текс, с замасливателем № 4э:

РЕН10-420-4э ГОСТ Р 52581-2006

сложенного, из алюмоборосиликатного стекла, типа Р, диаметром элементарной нити 13, номинальной линейной плотности ровинга 2640 текс, номинальной линейной плотности комплексных нитей 60 текс, с замасливателем № 9:

РЕР13-2640(60)-9 ГОСТ Р 52581-2006

3.2 Структуры ровингов указаны в приложении А. По согласованию с потребителем допускается изготавливать ровинги других структур.

3.3 По физико-механическим показателям ровинг должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма для ровинга, предназначенного для

рубки - Р

намотки, ткачества и пультрузии - Н

1 Допускаемое отклонение по линейной плотности от номинальной, %:

 

 

для среднего значения

±7

±5

для единичного значения

±16

±11

2 Массовая доля влаги, %, не более

0,2

0,3

3 Массовая доля замасливателя, %:

 

 

- замасливатель «парафиновая эмульсия»

Не более 1,0

Не более 2,0

- прямые замасливатели

Не менее 0,2

Не менее 0,2

4 Удельная разрывная нагрузка ровинга, мН/текс (гс/текс), не менее:

 

 

из стекла типа Е диаметром элементарной нити:

 

 

10, 13 мкм

-

392(40)

более 13 мкм

-

343(35)

из стекла типа ВМ-1 диаметром элементарной нити:

 

 

10 мкм

-

559(57)

13 мкм

-

480(49)

19 мкм

-

431(44)

из стекла типа ВМП диаметром элементарной нити:

 

 

10 мкм

 

627(64)

13 мкм

 

490(50)

19 мкм

 

441(45)

5 Жесткость, мм, не менее

80

-

6 Провисание, мм, не более

-

60

3.4 В ровинге не допускаются следующие пороки внешнего вида:

- ярко выраженная разнооттеночность;

- масляные пятна и прочие загрязнения;

- осыпающиеся и деформированные единицы продукции;

- повреждения ровинга в торцах паковки;

- мягкая намотка.

3.5 Ровинг, предназначенный для рубки, при рубке должен легко и равномерно рассыпаться на отдельные комплексные нити. Не допускается расщепление комплексных нитей на элементарные.

4 Технические требования

4.1 Ровинг изготавливают в соответствии стребованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

4.2 Ровинг получают из стеклянных комплексных нитей (сложенный) или методом однопроцессного производства (прямой) на основе стекол различных типов.

4.3 В зависимости от назначения ровинга применяют текстильные и прямые замасливатели. Виды замасливателей указаны в приложении Б.

4.4 Ровинг выпускают в паковках цилиндрической формы на патронах или без них.

Начало намотки ровинга на патронах должно быть на расстоянии не менее 5 мм от основания патронов.

Допускается по требованию потребителя применение свободно положенных картонных шайб диаметром не менее чем на 5 мм больше диаметра паковки ровинга для защиты его торцов от повреждения.

На ровинге без патронов внутренний и наружный концы ровинга должны быть выведены и закреплены соответствующим образом или связаны между собой.

4.5 В ровинге, предназначенном для рубки, допускается наличие отдельных оборванных комплексных нитей и петель, не затрудняющих размотку.

В ровинге, предназначенном для намотки, концы каждой оборванной нити должны быть склеены между собой. Допускается по согласованию с потребителем каждую оборванную нить в ровинге, предназначенном для ткачества, подклеивать или подвязывать к одной из комплексных нитей, составляющих ровинг.

4.6 Паковки ровинга вырабатывают массой не менее 5 кг.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем другая масса паковок ровинга. На каждую партию ровинга допускается не более 10 % паковок, имеющих массу ниже нормы не более чем на 50 %.

4.7 Дополнительные технические требования ровингов допускается оговаривать в договоре на поставку.

4.8 Маркировка

Маркировка ровинга - по ГОСТ 29101.

4.9 Упаковка

Каждая паковка ровинга должна быть упакована в мешки из водонепроницаемого материала по ГОСТ 17811 или полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354.

Паковки ровинга укладывают в картонные коробки, изготовленные из гофрированного картона по ГОСТ 7376 и чертежам завода-изготовителя. Коробки с ровингом допускается устанавливать на деревянные поддоны или транспортировать без них. Допускается установка паковок ровинга на поддоны бе коробок с обязательной прокладкой между рядами по высоте листами из гофрированного картона.

Число рядов паковок ровинга без коробок, укладываемых друг на друга, не должно приводить повреждению паковок ровинга. Рекомендуемое число рядов - не более четырех. На верхний слой укладывают лист гофрированного картона. Каждый ряд ровинга по периметру перетягивают упаковочно синтетической лентой, изготовленной по документам, утвержденным в установленном порядке. Вес ровинг на поддоне обтягивают термоусадочной пленкой по ГОСТ 25951 и еще раз перетягивают лентой.

По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность ровинга и оговоренные в договоре на поставку.

5 Требования безопасности

5.1 При изготовлении и применении ровинга в воздушную среду производственных помещени выделяется стеклянная пыль. Пыль раздражает слизистые оболочки верхних дыхательных путей и кожный покров работающих, вызывает зуд кожи.

Пыль не горюча, не взрывоопасна, не способна к кумуляции.

Предельно допустимая концентрация пыли стекловолокна в производственных помещенях - 4 мг/м3, класс опасности - 3 по ГН 2.2.5.1313-03 [1].

Массовую долю стеклопыли в воздухе рабочей зоны определяют по ГОСТ 12.1.005.

5.2 Для защиты органов дыхания при работе с ровингом необходимо применять респиратор ШБ-1 типа «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028 или респиратор У-2К по нормативному документу.

Для защиты кожного покрова используют защитные дерматологические средства по ГОСТ 12.4.068.

Работающих в цехах по переработке ровинга должны обеспечивать защитной спецодеждой в соответствии с типовыми нормами.

5.3 Для обеспечения чистоты воздуха в рабочей зоне производственные помещения должны быт оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

5.4 При изготовлении и применении ровинга следует выполнять требования ГН 2.2.5.1313-03 [1], СП 2.2.2.1327-03 [2], ГН 2.1.6.1338-03 [3], СанПиН 2.1.7.1322-03 [4], СП 1.1.1058-01 [5].

5.5 Работники, занятые в изготовлении и применении ровинга, проходят предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования) в порядке, определяемом Минздравсоцразвития России.

6 Правила приемки

6.1 Правила приемки ровинга - по ГОСТ 6943.0.

Показатели 1, 2, 3 таблицы 1 и пунктов 3.4, 3.5 проверяют в каждой партии ровинга. Проверку показателей 4, 5 и 6 таблицы 1 проводят только по требованию потребителя.

6.2 Допускается проверку качества проводить на единицах продукции, отобранных в соответству с ГОСТ 30177, по согласованию изготовителя с потребителем. Критерии приемки и браковки партии согласовывают между изготовителем и потребителем.

6.3 Партией считают количество ровинга одной марки и способа производства, оформленного одним документом о качестве с указанием:

- наименования предприятия-изготовителя, его товарного знака (при его наличии) и адреса;

- обозначения ровинга;

- номера партии;

- результатов испытаний или подтверждения о соответствии требованиям настоящего стандарт;

- даты изготовления;

- массы нетто ровинга в партии;

- обозначения настоящего стандарта;

- штампа и подписи ответственного лица.

7 Методы испытаний

7.1 Определение линейной плотности ровинга - по ГОСТ 6943.1.

7.2 Определение массовой доли влаги и замасливателя - по ГОСТ 6943.8.

7.3 Определение разрывной нагрузки - по ГОСТ 6943.10.

7.4 Определение жесткости ровинга - по ГОСТ 6943.13.

7.5 Определение провисания - по ГОСТ 6943.12.

7.6 Определение массы паковки ровинга проводят взвешиванием на весах с погрешностью не более ± 50 г.

7.7 Определение пороков внешнего вида и рассыпаемости ровинга для рубки проводят визуально.

8 Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение ровинга - по ГОСТ 29101.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества ровинга требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

9.2 Гарантийный срок хранения ровинга, предназначенного для рубки, - один год, для намотки, ткачества и пультрузии - два года со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения ровинг может быть использован по назначению после проверки на соответствие требованиям раздела 3 настоящего стандарта.

Приложение А
(справочное)
Структуры ровингов

Структуры ровингов для рубки

РЕР10-2640(40), (80)

РЕР13-2640(240) - 019

РЕР13-2640(60), (120) -9

РЕР13-2640(420) - 76

РЕР13-2520(140), (280)

Р7АР13-2640(30), (60) - 9

РЕР13-2400(120),(240) - 6

Р7АР13-2400(280) - 9

РЕР13-520(140) - 019

 

Структуры ровингов для намотки, ткачества и пультрузии

РЕН10-420 - 4э

РВМПН10-400-78

РЕН10-670 - 76

РВМПН10-400-4с

РЕН10-1120 - 76

РВМПН10-600-14

РЕН10-1200 - 4э

РВМПН10-600-76

РЕН10-2400 - 76

РВМПН10-600-78

РЕН13-1260 - 78

РВМПН10-600-4с

РЕН13-1260 - 4э

РВМПН10-1200-14

РЕН13-1400 - 4п

РВМПН10-1200-76

РЕН13-1680

РВМПН10-1200-78

РЕН13-2520

РВМПН10-1200-4с

РЕН13-2520 - 019

РВМПН10-1260-78

РЕН13-2520 - 78

РВМПН10-1680-76

РЕН15-640

РВМПН13-450-14

РЕН15-840

РВМПН13-450-76

РЕН15-1680

РВМПН13-450-78

РЕН17-420

РВМПН13-450-4с

РЕН17-840

РВМПН13-900-14

РЕН17-1040

РВМПН13-900-76

РЕН17-1120

РВМПН13-900-78

РЕН17-1260

РВМПН13-900-4с

РЕН17-1680

РВМПН13-1200-14

РЕН17-2520

РВМПН13-1200-76

РЕН19-1200 - 76

РВМПН13-1200-78

РЕН19-2400 - 76

РВМПН13-1200-4с

РЕН27-1200 - 76

РВМПН13-2400-14

РВМН10-400 - 14

РВМПН13-2400-76

РВМН10-400 - 76

РВМПН13-2400-78

РВМН10-420 - 76

РВМПН13-2400-4с

РВМН10-1200 - 14

РВМПН19-1740-14

РВМН10-1200 - 76

РВМПН19-1740-76

РВМПН10-400 - 14

РВМПН19-1740-78

РВМПН10-400 - 76

РВМПН19-1740-4с

Приложение Б
(справочное)
Виды замасливателей*

Таблица Б.1

Вид замасливателя

Условное обозначение замасливателя

Назначение ровинга сзамасливателем

1 На основе дисперсий попивинилацетата и винилсилана

№ 9

Для полиэфирных связующих (премиксы, препреги)

2 На основе дисперсии поливинил-ацетата и аминосилана

№ 0 - 19

Для термопластов

3 На основе дисперсии сополимера винилацетата и аминосилана

№ 6

Для полиолефинов

4 На основе эмульсии полиэфирной смолы и винилсилана

28

Для светопрозрачных полиэфирных стеклопластиков

5 На основе полиэтиленгликоля и винилсилана

30

Для полиэфирных связующих, в том числе светопрозрачных материалов

6 На основе дисперсии поливинилацетата, аминосиланов и винилсиланов

4э, 4п

Для эпоксидных и полиэфирных связующих

7 На основе эпоксидной дисперсии и аминосилана

Для эпоксидных, эпоксифенольных связующих и полиамидов

8 На основе эмульсии политерпенов и аминосилана

76

То же

9 На основе эмульсола Т и аминосилана

14

»

10 На основе ДЦУ, дициандиамидформальдегидная смола аминосилана и волана

78

Для эпоксидных, эпоксифенольных, фенолоформальдегидных связующих

11 На основе полиметилвинилсилоксана

41

Для полиэфирных связующих

12 На основе эмульсии политерпенов

ПТ

Для изготовления тканых и нетканых материалов

13 На основе эмульсии парафина, вазелина и трансформаторного масла

Парафиновая эмульсия

То же

* По согласованию с потребителем допускается применение других замасливателей, разрешенных органами Минздрава РФ.

Библиография

[1] ГН 2.2.5.1313-03 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны

[2] СП 2.2.2.1327-03 Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочим инструментам

[3] ГН 2.1.6.1338-03 ПДК загрязняющих веществ в атмосфере воздуха населенных мест

[4] СанПиН 2.1.7.1322-03 Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления

[5] СП 1.1.1058-01 Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий

Ключевые слова: стекловолокно, ровинг, замасливатель