ПРОВОЛОКА ИЗ ИРИДИЯ И РОДИЯ Технические условия
Предисловие Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены» Сведения о стандарте 1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 304 «Благородные металлы, сплавы и промышленные изделия из них», Екатеринбургским заводом по обработке цветных металлов 2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии 3
ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 30 от 7 декабря За принятие стандарта проголосовали:
4
Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 февраля
5 ВЗАМЕН ГОСТ 19351-74 6
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты» Содержание МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения - 2008-01-01 1 Область примененияНастоящий стандарт распространяется на проволоку из иридия и родия, применяемую в приборостроении и других отраслях промышленности. 2 Нормативные ссылкиВ настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты: ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 4381-87 Микрометры рычажные. Общие технические условия ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия ГОСТ 10197-70 Стойки и штативы для измерительных головок. Технические условия ГОСТ 12223.0-76 Иридий. Метод спектрального анализа ГОСТ 12223.1-76 Иридий. Гравиметрический метод определения потери массы при прокаливании ГОСТ 12227.0-76 Родий. Метод спектрального анализа ГОСТ 12227.1-76 Родий. Гравиметрический метод определения потери массы при прокаливании ГОСТ 13098-2006 Родий. Марки ГОСТ 13099-2006 Иридий. Марки ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования ГОСТ 28798-90 Головки измерительные пружинные. Общие технические условия ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. 3 Технические требования3.1 Основные показатели и характеристики (свойства)3.1.1 Проволока из иридия и родия (далее - проволока) должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. 3.1.2 Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1. Таблица 1 В миллиметрах
Пример условного обозначения проволоки из иридия марки И 99,8 диаметром 0,50 мм: Проволока И 99,8 0,50 ГОСТ 19351-2006 3.1.3 Проволока должна изготовляться из иридия марок И 99,9; И 99,8 по ГОСТ 13099 и родия марок Рд 99,9; Рд 99,8 по ГОСТ 13098. 3.1.4 Проволока изготовляется методом горячего волочения. 3.1.5 Поверхность проволоки не должна иметь плен, трещин, раковин. Допускаются цвета побежалости и местные потемнения проволоки. 3.1.6 Проволоку диаметром Проволока должна быть намотана на катушки или свернута в мотки рядами, обеспечивающими
свободное сматывание, без резких перегибов. Расстояние между верхним рядом проволоки и краем
щеки катушки должно быть не менее Проволока диаметром более 3.1.7 Каждая катушка (моток) должны состоять из единого отрезка проволоки без сростков, скруток, узлов. Концы проволоки на катушке (мотке) должны быть прочно закреплены. Допускается связывать мотки проволоки в бухты, отрезки проволоки диаметром более 3.1.8 Масса проволоки на катушке (в мотке) должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 2. Таблица 2
3.1.9 Расчетная масса 3.2 Маркировка, упаковка3.2.1 На бортах каждой катушки должны быть нанесены номер и масса катушки (до сотых долей грамма). 3.2.2 К каждой катушке (мотку, пучку) проволоки крепят бирку, на которой должны быть указаны: - товарный знак предприятия-изготовителя; - марка металла; - диаметр проволоки, мм; - номер партии; - обозначение настоящего стандарта. 3.2.3 Катушки с проволокой, упакованные в пластмассовые или картонные коробки, а также мотки (отрезки, пучки) проволоки, обернутые в бумагу по ГОСТ 8273, должны быть уложены в сплошные деревянные ящики. Могут быть применены другие виды упаковки и материалы, обеспечивающие сохранность проволоки при транспортировании и хранении. 3.2.4 Ящики пломбируют или опечатывают сургучными печатями. Пломба (печать) должна иметь четкий оттиск предприятия-изготовителя. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192. 3.2.5 Масса брутто ящика должна быть не более 3.2.6 Каждую партию проволоки сопровождают удостоверением о качестве, содержащим следующие сведения: - наименование или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; - марку металла; - диаметр проволоки, мм; - номер партии; - количество катушек (мотков, отрезков, пучков) в партии, шт.; - химический состав; - массу проволоки в партии, г; - обозначение настоящего стандарта; - месяц и год изготовления; - штамп отдела технического контроля. Документ о качестве упаковывают в последний ящик, на котором делается отметка: «Документ здесь». 4 Правила приемки4.1 Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки, изготовленной из металла одной марки, одного диаметра. Масса партии не ограничивается. 4.2 Проверке состояния поверхности (3.1.5), измерению диаметра (3.1.2) и массы проволоки (3.1.8) подвергают каждую катушку (моток, отрезок), проверке массы брутто (3.2.5) - каждый ящик. 4.3 Для определения химического состава (3.1.3) отбирают одну катушку (моток, отрезок) от партии. Допускается изготовителю определять химический состав иридия и родия на каждой плавке. 4.4 При получении неудовлетворительных результатов по химическому составу по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от катушек (мотков, отрезков) той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. 4.5 Контролю качества маркировки и упаковки (3.2) подвергают каждую катушку (моток, отрезок, пучок), ящик. 5 Методы контроля5.1 Диаметр проволоки (3.1.2)
измеряют в двух местах на расстоянии не менее Допускается применение других средств измерений, обеспечивающих требуемую точность. 5.2 Поверхность проволоки (3.1.5) и качество намотки (3.1.6, 3.1.7) проверяют путем осмотра без применения увеличительных приборов. 5.3 Массу проволоки (3.1.8) определяют на лабораторных весах по ГОСТ 24104. Массу брутто ящиков (3.2.5) определяют на весах по ГОСТ 29329. 5.4 Химический состав (3.1.3) определяют: иридия - по ГОСТ 12223.0, ГОСТ 12223.1, родия - по ГОСТ 12227.0, ГОСТ 12227.1 5.5 Маркировку и упаковку (3.2) проверяют внешним осмотром 6 Транспортирование и хранение6.1 Транспортирование, хранение и учет проволоки проводят в соответствии с правилами хранения, транспортирования и учета драгоценных металлов. Условия хранения в части воздействия климатических факторов - по ГОСТ 15150, группа 3Ж. 7 Гарантии изготовителя7.1 Изготовитель гарантирует соответствие проволоки из иридия и родия требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом. Гарантийный срок хранения - 25 лет с момента изготовления. Моментом изготовления следует считать дату выдачи удостоверения о качестве. Приложение А
|
Диаметр проволоки, мм |
Площадь поперечного сечения, мм2 |
Расчетная
масса |
|
И 99,9; И 99,8 |
Рд 99,9; Рд 99,8 |
||
0,06 |
0,0028 |
- |
0,0352 |
0,07 |
0,0038 |
- |
0,0479 |
0,08 |
0,0050 |
- |
0,0625 |
0,09 |
0,0064 |
- |
0,0792 |
0,10 |
0,0079 |
0,1760 |
0,0977 |
0,11 |
0,0095 |
0,2130 |
0,1183 |
0,12 |
0,0113 |
0,2534 |
0,1407 |
0,14 |
0,0154 |
0,3450 |
0,1916 |
0,15 |
0,0177 |
0,3960 |
0,2199 |
0,16 |
0,0201 |
0,4506 |
0,2502 |
0,18 |
0,0254 |
0,5702 |
0,3167 |
0,20 |
0,0314 |
0,7040 |
0,3909 |
0,22 |
0,0380 |
0,8518 |
0,4730 |
0,25 |
0,0491 |
1,1000 |
0,6108 |
0,28 |
0,0615 |
1,3798 |
0,7662 |
0,30 |
0,0707 |
1,5840 |
0,8796 |
0,32 |
0,0804 |
1,8022 |
1,0008 |
0,36 |
0,1017 |
2,2809 |
1,2666 |
0,40 |
0,1256 |
2,8160 |
1,5637 |
0,45 |
0,1590 |
3,5639 |
1,9791 |
0,50 |
0,1963 |
4,3999 |
2,4433 |
0,56 |
0,2462 |
5,5193 |
3,0649 |
0,60 |
0,2826 |
6,3359 |
3,5184 |
0,70 |
0,3847 |
8,6239 |
4,7889 |
0,80 |
0,5024 |
11,2638 |
6,2549 |
0,90 |
0,6359 |
14,2558 |
7,9163 |
1,00 |
0,7850 |
17,5997 |
9,7733 |
1,10 |
0,9499 |
21,2956 |
11,8256 |
1,20 |
1,1304 |
25,3436 |
14,0735 |
1,50 |
1,7663 |
39,5993 |
21,9898 |
1,60 |
2,0096 |
45,0552 |
25,0195 |
1,80 |
2,5434 |
57,0230 |
31,6653 |
2,00 |
3,1400 |
70,3988 |
39,0930 |
2,20 |
3,7994 |
85,1825 |
47,3025 |
2,50 |
4,9063 |
109,9981 |
61,0828 |
2,80 |
6,1544 |
137,9816 |
76,6223 |
3,00 |
7,0650 |
158,3973 |
87,9593 |
4,00 |
12,5600 |
281,5952 |
156,3720 |
5,00 |
19,6250 |
439,9925 |
244,3313 |
6,00 |
28,2600 |
633,5892 |
351,8370 |
Таблица Б.1
Диаметр проволоки, мм |
Электрическое сопротивление |
|
И 99,9; И 99,8 |
Рд 99,9; Рд 99,8 |
|
0,06 |
- |
17,6929 |
0,07 |
- |
12,9988 |
0,08 |
- |
9,9522 |
0,09 |
- |
7,8635 |
0,10 |
7,0064 |
6,3694 |
0,11 |
5,7904 |
5,2640 |
0,12 |
4,8655 |
4,4232 |
0,14 |
3,5747 |
3,2497 |
0,15 |
3,1139 |
2,8309 |
0,16 |
2,7369 |
2,4881 |
0,18 |
2,1625 |
1,9659 |
0,20 |
1,7516 |
1,5924 |
0,22 |
1,4476 |
1,3160 |
0,25 |
1,1210 |
1,0191 |
0,28 |
0,8937 |
0,8124 |
0,30 |
0,7785 |
0,7077 |
0,32 |
0,6842 |
0,6220 |
0,36 |
0,5406 |
0,4915 |
0,40 |
0,4379 |
0,3981 |
0,45 |
0,3460 |
0,3145 |
0,50 |
0,2803 |
0,2548 |
0,56 |
0,2234 |
0,2031 |
0,60 |
0,1946 |
0,1769 |
0,70 |
0,1430 |
0,1300 |
0,80 |
0,1095 |
0,0995 |
0,90 |
0,0865 |
0,0786 |
1,00 |
0,0701 |
0,0637 |
1,10 |
0,0579 |
0,0526 |
1,20 |
0,0487 |
0,0442 |
1,50 |
0,0311 |
0,0283 |
1,60 |
0,0274 |
0,0249 |
1,80 |
0,0216 |
0,0197 |
2,00 |
0,0175 |
0,0159 |
2,20 |
0,0145 |
0,0132 |
2,50 |
0,0112 |
0,0102 |
2,80 |
0,0089 |
0,0081 |
3,00 |
0,0078 |
0,0071 |
4,00 |
0,0044 |
0,0040 |
5,00 |
0,0028 |
0,0025 |
6,00 |
0,0019 |
0,0018 |
Таблица В.1
Марка металла |
Временное сопротивление σв, кгс/мм2 (МПа) |
Удельное электрическое сопротивление, мкОм·м |
Температура плавления, °С |
Температурный коэффициент электрического сопротивления, град-1·10-3 |
И 99,9; И 99,8 |
80-120 (800-1200) |
0,055 |
2445 |
4,0 |
Рд 99,9; Рд 99,8 |
60-100 (600-1000) |
0,050 |
1960 |
4,6 |
Ключевые слова: проволока, иридий, родий, размеры, упаковка, методы контроля, транспортирование, хранение, гарантии изготовителя, свойства