ОСТ 21-22-84

Плиты звукопоглощающие «Силакпор»

Технические условия

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПРИКАЗОМ Министерства промышленности строительных материалов СССР от 11 ноября 1984 г № 585

РАЗРАБОТАН Всесоюзным ордена Дружбы Народов научно-исследовательским институтом теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий «ВНИИтеплоизоляция» Минстройматериалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ: А.Ю. Ласис к.т.н., А.И. Матайтис к.т.н., А.Е. Биховскис к.т.н., М.С. Амбразюнайте, Э.И. Янкунайте, С.В. Мачюлис, В.И. Ласаускас

ВНЕСЕН: Управлением промышленности стеновых и теплоизоляционных материалов, начальник Управления М.И. Котов

ПОДГОТОВЛЕН к УТВЕРЖДЕНИЮ: Главным техническим управлением Минстройматериалов СССР, член коллегии Н.И. Филиппович

УТВЕРЖДЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР 11 ноября 1984 г. № 585, заместитель Министра В.И. Чирков

Зарегистрирован и внесен в реестр государственной регистрации

Содержание

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Приказом Министерства промышленности строительных материалов СССР от 11 ноября 1984 г. № 585 срок действия установлен

с 1 января 1985 г.

до 1 января 1990 г.

Настоящий стандарт распространяется на плиты звукопоглощающие «силакпор» (далее - плиты), изготовляемые из ячеистых бетонов автоклавного твердения, предназначенные для звукопоглощающей и декоративной облицовки потолков и стен в помещениях общественных и производственных зданий сухого и нормального режима с относительной влажностью воздуха не выше 75 %.

Плиты относятся к группе несгораемых материалов. Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей и первой категории качества.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Плиты выпускаются двух типов: обыкновенные (силакпор) и модифицированные (силакпор М).

1.2. Номинальные размеры плит должны соответствовать указанным в табл. 1

Таблица 1

1.3. Плиты должны иметь квадратную форму. Допуск перпендикулярности не должен превышать 2 мм на длину плиты.

1.4. Фактурные рисунки плит должны соответствовать указанным в приложениях 1-5 к настоящему стандарту.

По согласованию потребителя с предприятием-изготовителем плиты могут изготовляться без пазов крепления и с ровной лицевой поверхностью.

1.5. Допускается изготовление плит с фактурными рисунками, не предусмотренными приложениями 1-5 настоящего стандарта, при соблюдении следующих требований: при углублении фактурного рисунка более чем на 8 мм расстояние углубления от грани плиты должно составить не менее 20 мм, а его глубина не должна превышать 30 % толщины плиты.

1.6. Условное обозначение плит должно состоять из сокращенного наименования типа плит, наименования фактурного рисунка, цифровых значений номинальных размеров и обозначения настоящего стандарта.

Пример обозначения:

силакпор М. Нида. 450×450×35. ОСТ 21-22-84

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Плиты должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Материалы, применяемые для изготовления плит, должны соответствовать:

2.3. Допуски номинальных размеров плит, мм:

2.4. Плиты выпускаются неокрашенными.

По согласованию потребителя с предприятием-изготовителем плиты могут изготовляться окрашенными.

2.5. Лицевая поверхность плит не должна иметь отбитостей и повреждений. Допускаются раковины естественного происхождения, не влияющие на фактурный рисунок лицевой поверхности. На лицевой поверхности плит не должно быть масляных или других пятен, пыли, образовавшейся после механической обработки.

2.6. На тыльной стороне плиты допускаются отбитости и повреждения граней общей длиной до 10 % от периметра плиты и глубиной не более 30 % от толщины плиты.

2.7. По физико-механическим показателям плиты должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

2.8. Плиты, в конструкции на жестком основании, в зависимости от применяемого вяжущего материала и фактурного рисунка должны соответствовать классам по ГОСТ 23499-79 согласно табл. 3

Таблица 3

2.9. Реверберационные коэффициенты звукопоглощения плит для расчетов конструкций звукопоглощающих облицовок приведены в приложениях 6-7 к настоящему стандарту.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Требования безопасности при изготовлении плит должны соответствовать ОСТ 21.112.3.001-81.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Плиты принимаются партиями. Партия должна состоять из плит одного типа, одинакового фактурного рисунка и цвета (если они окрашены), полученных из блоков-заготовок заформованных в течение одной смены.

4.2. Для проверки соответствия плит настоящему стандарту проводится приемочный и периодический контроль.

4.3. При приемочном контроле проверяют размеры (длину, ширину и толщину плит, ширину паза и высоту от лицевой грани плиты до нижней (установочной) поверхности паза), правильность формы (отклонение от перпендикулярности), качество лицевой и тыльной поверхностей плиты, плотность, предел прочности при сжатии и влажность.

Периодический контроль соответствия цвета (если плиты окрашены), фактурных рисунков образцам-эталонам осуществляют не реже одного раза в месяц, а реверберационного коэффициента звукопоглощения, - не реже одного раза в год и при каждом изменении технологического процесса производства.

4.4. Для проверки размеров, правильности формы, качества лицевой и тыльной поверхностей, методом случайной выборки от партии отбирают плиты в количестве 0,5 %, но не менее пяти штук.

4.5. Из отобранных по п. 4.4 плит методом случайной выборки отбирают три плиты для определения влажности.

4.6. Для проверки плотности и предела прочности при сжатии методом случайной выборки из партии отбирают два ячеистобетонные блоки-заготовки. Из каждого блока высверливают по две серии образцов-цилиндров. Серия состоит из трех образцов.

Плотность и предел прочности при сжатии плит определяют на образцах-цилиндрах одной серии каждого блока, а вторая серия образцов является контрольной и хранится в лаборатории в течение месяца.

Контрольные образцы-цилиндры должны иметь маркировку, состоящую из номера партии и даты изготовления, наносимую на цилиндрическую поверхность образца.

4.7. Для контроля цвета (если плиты окрашены) и фактурного рисунка методом случайной выборки от партии отбирают плиты в количестве 1 %, но не менее десяти штук.

Для определения реверберационного коэффициента методом случайной выборки от партии отбирают не менее 13 м² плит.

4.8. При неудовлетворительных результатах проверки размеров, формы, качества лицевой и тыльной поверхностей хотя бы по одному из этих показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества плит, взятых от той же партии. При неудовлетворительных результатах повторной проверки все плиты данной партии принимаются поштучно, если по физико-механическим показателям они соответствуют требованиям настоящего стандарта.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки плотности, предела прочности при сжатии и влажности, партия плит приемке не подлежит.

4.9. Если при приемке плит, которым в установленном порядке присвоен государственный знак качества, окажется, что они не удовлетворяют хотя бы одному из показателей, предусмотренных настоящим стандартом, то плиты приемке по высшей категории качества не подлежат.

4.10. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия плит требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом указанный порядок отбора образцов и применяя методы испытаний, приведенные в настоящем стандарте.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Температура помещения, в котором проводят контроль плит, должна быть (25 ± 10)°С и относительная влажность воздуха (50 ± 20) %.

5.2. Определение размеров и качества тыльной стороны плиты.

5.2.1. Применяемая аппаратура:

- металлическая измерительная линейка по ГОСТ 427-75;

- две металлические калиброванные пластинки размерами в плане 100 × 15 мм и толщиной: одна - (3 ± 0,05) мм, другая - (5 ± 0,05) мм, прошедшие ведомственную метрологическую аттестацию;

- штангенциркуль по ГОСТ 166-80 (СТ СЭВ 704-77 - СТ СЭВ 707-77, СТ СЭВ 1309-78);

- две металлические пластинки размерами в плане 50 × 50 мм и толщиной (5 ± 0,1) мм, прошедшие ведомственную метрологическую аттестацию.

5.2.2. Погрешность отсчета при измерении размеров металлической линейкой должна быть не более 1 мм, а штангенциркулем не более 0,1 мм.

5.2.3. Длину и ширину плит измеряют металлической линейкой в трех местах - посередине и на расстоянии 30 мм от каждого края и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов трех измерений.

5.2.4. Толщину плиты измеряют в четырех углах на расстоянии (30 ± 5) мм от смежных краев плиты. С обеих сторон плиты в измеряемом месте прикладывают металлические пластинки и штангенциркулем измеряют толщину.

Толщиной плиты считают среднее арифметическое значение результатов четырех измерений с вычетом толщины металлических пластинок.

5.2.5. Ширину паза проверяют металлическими калиброванными пластинками. Ширину паза считают в пределе нормы, если пластинка толщиной (3 ± 0,05) мм входит в паз, а пластинка толщиной (5 ± 0,05) мм не входит.

Расстояние от лицевой грани плиты до нижней (установочной) поверхности паза определяют штангенциркулем. Определение проводят в двух местах каждого паза.

5.2.6. Качество тыльной стороны плиты (допускаемые отбитости и повреждения граней) измеряют металлической линейкой.

5.3. Определение правильности формы

5.3.1. Применяемая аппаратура:

- щупы (набор № 4) по ГОСТ 882-75;

- угольник поверочный (УШ-1-1000) по ГОСТ 3749-77.

5.3.2. Отклонение от перпендикулярности определяют проверкой щупами зазора между гранью плиты и измерительной поверхностью угольника. Отклонение проверяют на двух противоположных углах плиты.

5.4. Качество лицевой поверхности и соответствия цвета (для окрашенных плит) и фактурного рисунка образцам-эталонам проверяют визуально.

5.5. Определение плотности

5.5.1. Определение плотности плит проводят по ГОСТ 12730.1-78.

Испытание проводят на образцах-цилиндрах номинальным диаметром и высотою 100 мм, высверленных перпендикулярно направлению вспучивания из верхней, нижней и средней части контрольных блоков-заготовок (по п. 4.6), отступив от их граней не менее чем на 30 мм и высушенных до постоянной массы.

Для расчёта фактические размеры образцов-цилиндров определяют штангенциркулем.

5.5.2. Плотность вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытания двух серий образцов.

5.6. Определение предела прочности при сжатии

5.6.1. Применяемая аппаратура

Любая испытательная машина, имеющая шкалу нагрузки от 0 до 100 кН (10 тс) и позволяющая измерить величину нагрузки с погрешностью, не превышающей 1 % от величины разрушающего усилия.

5.6.2. Подготовка образцов

Испытания проводят на тех же образцах-цилиндрах, на которых определялась плотность по п. 5.5

5.6.3. Проведение испытания

При испытании образцы-цилиндры устанавливают на нижнюю опорную плиту испытательной машины (в ее центре) и нагружают со скоростью (5 ± 1) мм/мин до их разрушения.

5.6.4. Подсчет результатов

Предел прочности при сжатии R_сж вычисляют с погрешностью 0,01 МПа (0,1 кгс/см²) по формуле:

где:

Р - разрушающая нагрузка, Н (кгс)

F - средняя рабочая площадь образца, м² (см²).

Предел прочности при сжатии вычисляют как среднее арифметическое значение испытания двух серий образцов.

5.7. Определение влажности

5.7.1. Влажность плит определяют по ГОСТ 12730.2-78.

5.8. Определение реверберационного коэффициента звукопоглощения

5.8.1. Реверберационный коэффициент звукопоглощения плит определяют по СТ СЭВ 1929-79

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Плиты упаковывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142-77, ГОСТ 22852-77 или по другой действующей нормативно-технической документации.

По соглашению сторон разрешается применять другие виды упаковочной тары, обеспечивающей сохранность и качество плит при их транспортировании и хранении.

В ящик плиты укладывают вплотную одна к другой и уплотняют обрезками картона или оберточной бумагой так, чтобы они были слегка сжаты.

Ящик (упакованное место) должен содержать плиты одного типа, размеров, фактурного рисунка и цвета (для окрашенных плит).

6.2. При ручной погрузке масса упакованного места не должна превышать 50 кг.

6.3. На каждый упакованный ящик должна быть наклеена этикетка или поставлен несмываемой краской штамп с указанием:

- наименования предприятия-изготовителя;

- номера партии и даты изготовления;

- количества плит в шт. и м²;

- условное обозначение плит и цвет (если они окрашены);

- изображения государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 для плит, которым он присвоен в установленном порядке.

6.4. На каждый упакованный ящик должны быть нанесены манипуляционные знаки «Осторожно, хрупкое!», «Боится сырости», «Верх, не кантовать» по ГОСТ 14192-77 (СТ СЭВ 257-80, СТ СЭВ 258-81).

6.5. Каждая отгружаемая партия плит должна сопровождаться документом о качестве установленной формы с указанием:

- наименования и адреса предприятия-изготовителя;

- номера партии и даты изготовления;

- количества плит в шт. и м²;

- результатов испытаний;

- условного обозначения плит.

6.6. Вся товаросопроводительная документация плит, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, должна содержать его изобретение до ГОСТ 1.9-67.

6.7. Плиты транспортируют автомобильным и железнодорожным транспортом в крытых транспортных средствах в соответствии с действующими:

«Правилами перевозки грузов железнодорожным транспортом», МПС, Москва, Издание 1979 г.;

«Правилами перевозки грузов автомобильным транспортом», утвержденным в установленном порядке Министерствами автомобильного транспорта союзных республик.

6.8. Транспортная маркировка должна соответствовать ГОСТ 14192-77 (СТ СЭВ 257-80, СТ СЭВ 258-81).

6.9. Потери плит при транспортировке не должны превышать:

для силакпора - 3 %

для силакпора М - 2 % от отгружаемой партии.

6.10. Плиты должны храниться упакованными раздельно по типам, размерам, фактурным рисункам и цвету (для окрашенных плит) в складских помещениях с относительной влажностью воздуха не более 75 %, в штабелях в вертикальном положении не более три ряда по высоте, в условиях, не допускающих их механического повреждения.

Приложение 1
Обязательное

Фактурный рисунок «струна»

Размеры в мм

Приложение 2
Обязательное

Фактурный рисунок «струна-А»

Размеры в мм

Приложение 3
Обязательное

Фактурный рисунок «волна»

Размеры в мм

Приложение 4
Обязательное

Фактурный рисунок «Нида»

Размеры в мм

Приложение 5
Обязательное

Фактурный рисунок «Вильнюс»

Размеры в мм

Приложение 6
Обязательное

РЕВЕРБЕРАЦИОННЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИХ ПЛИТ «СИЛАКПОР»

Приложение 7
Обязательное

РЕВЕРБЕРАЦИОННЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИХ ПЛИТ «СИЛАКПОР М»

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ
нормативно-технической документации, на которую даются ссылки в стандарте