Необходимость введения в действие настоящего «Положения об аттестации лабораторий неразрушающего контроля, выполняющих работы на объектах ОАО «АК «Транснефть» (далее по тексту Положение) обусловлена наличием дополнительных требований к лабораториям неразрушающего контроля, выполняющим работы на объектах ОАО «АК «Транснефть» в части проведения НК и оформления результатов контроля.

Настоящий документ устанавливает порядок проведения аттестации ЛНК, привлекаемых к работе на объектах ОАО «АК «Транснефть».

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Настоящее Положение распространяется на лаборатории неразрушающего контроля, привлекаемые к работам на объектах ОАО «АК «Транснефть».

1.2 Положение разработано в развитие ПБ 03-372-00 «Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля» с учетом дополнительных требований к лабораториям неразрушающего контроля, выполняющим работы на объектах ОАО «АК «Транснефть».

1.3 Нормативные ссылки.

В настоящем документе использованы нормативные ссылки на следующие документы:

- ПБ 03-372-00 «Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля»;

- РД 08.00-60.30.00-КТН-046-1-05 «Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов»;

- РД-05.00-45.21.30-КТН-010-1-04 «Табель технической оснащенности лабораторий контроля качества и служб технического надзора»;

- ОМД-1.1-02-2005 «Нормативные документы. Общие требования к построению, изложению, оформлению и обозначению».

1.4 Термины и определения.

В настоящем документе применены следующие термины с соответствующими определениями:

Заявитель - организация, подавшая письменную заявку на проведение аттестации лаборатории НК и получения разрешения для допуска на объекты ОАО «АК «Транснефть».

Лаборатория неразрушающего контроля - организация, или подразделение организации, одним из видов деятельности которой является осуществление НК технических устройств, зданий и сооружений.

Неразрушающий контроль - контроль соответствия параметров технических устройств, материалов, изделий, деталей, узлов, сварных соединений требованиям нормативных документов, при которых не нарушается пригодность объекта контроля к применению и эксплуатации.

Независимый орган по аттестации лабораторий (далее Независимый орган) - организация, уполномоченная в рамках Системы экспертизы промышленной безопасности проводить аттестацию лабораторий НК.

Область аттестации лаборатории - совокупность работ по НК, которые компетентна проводить лаборатория в зависимости от видов технических устройств, зданий, сооружений и видов (методов) НК.

Область разрешения лаборатории - совокупность работ (методов) по НК, которые компетентна проводить лаборатория НК на объектах ОАО «АК «Транснефть.

Средство неразрушающего контроля - техническое устройство, вещество и (или) материал для проведения НК.

1.5 Обозначения и сокращения

ЛНК - Лаборатория неразрушающего контроля.

НОАЛ - Независимый орган по аттестации лабораторий.

НК - Неразрушающий контроль.

НТД - нормативно-техническая документация.

1.6 Аттестованными и допущенными к работам по НК на объектах ОАО «АК «Транснефть» признаются лаборатории, аттестованные в соответствии с ПБ 03-372-00 и настоящим Положением.

1.7 Аттестация ЛНК, допускаемых к работам на объектах ОАО «АК «Транснефть», в соответствие с настоящим Положением проводится НОАЛ ОАО ЦТД «Диаскан».

2. ПОРЯДОК АТТЕСТАЦИИ ЛНК

2.1 Аттестация лабораторий неразрушающего контроля проводится в соответствии с ПБ 03-372-00 «Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля» и требованиями настоящего Положения.

2.2 Порядок проведения аттестации лаборатории неразрушающего контроля, допускаемых к выполнению работ на объектах ОАО «АК «Транснефть»:

- Оформление заявки и договора на проведение аттестации;

- Экспертиза документов, представленных лабораторией в соответствии с Приложением А;

- Проверка организационно-технической готовности ЛНК на месте ее базирования;

- Рассмотрение результатов проверки;

- Принятие решения по результатам проверки;

- Оформление, регистрация и выдача свидетельства об аттестации в соответствии с ПБ 03-372-00 (при отсутствии) и разрешения (Приложение Б) на проведение работ по неразрушающему контролю на объектах ОАО «АК «Транснефть»;

- Передача информации о выданном ЛНК свидетельстве об аттестации в Координирующий орган и о выданном разрешении в ОАО «АК «Транснефть».

2.3 Для получения свидетельства об аттестации ЛНК (при необходимости) и разрешения Заявитель направляет заявку в Независимый орган ОАО ЦТД «Диаскан». Заявка от Заявителя регистрируется в «Журнале регистрации заявок».

О получении заявки Заявитель уведомляется письмом с указанием срока получения.

2.4 Для выполнения работ по рассмотрению документов Заявителя и составления отчета по результатам рассмотрения документов формируется и утверждается приказом по ОАО ЦТД «Диаскан» экспертная комиссия. Численность экспертной комиссии должна быть не менее 3 человек. В состав комиссии включаются не менее двух сотрудников III и II уровня квалификации по методам НК и других компетентных специалистов по мере необходимости. Для работы в составе экспертной комиссии НОАЛ ОАО ЦТД «Диаскан» может привлекать внештатных экспертов и консультантов, при этом количество внештатных членов комиссии не должно превышать 1/3 от ее численности.

Возглавляет комиссию председатель, являющийся штатным сотрудником Независимого органа ОАО ЦТД «Диаскан».

2.5 Экспертиза документов.

2.5.1 Экспертиза документов, представленных заявителем, проводится на предмет их достаточности и полноты содержания. Срок проведения экспертизы документов не должен превышать 10 дней.

2.5.2 Экспертная комиссия ОАО ЦТД «Диаскан» вправе потребовать недостающую информацию, которая должна быть представлена в течение одного месяца. При этом Заявителю отправляется письменное уведомление, содержащее перечень недостающих документов, сроки их предоставления и предупреждение о приостановке экспертизы документов в случае отсутствия недостающей информации.

2.6 Проведение проверки заявителя на месте расположения.

2.6.1 Экспертная комиссия ОАО ЦТД «Диаскан» согласовывает с Заявителем сроки проведения работ по проверке.

2.6.2 Экспертная группа в согласованный срок прибывает на место расположения Заявителя и проверяет:

- Соответствие представленной информации фактическому состоянию и ведение документации ЛНК в соответствии с требованиями ПБ 03-372-00 «Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля»;

- Наличие и сроки действия лицензий;

- Наличие технической и методической документации по заявленным видам работ в соответствии с Приложением А;

- Соответствие заявленной технической и технологической оснащенности Заявителя требованиям Приложения А;

- Наличие у Заявителя основных фондов на правах собственности в объеме не менее 70 %, в том числе не менее 80 % приборного оборудования на заявленные виды работ по диагностике;

- Соответствие приборов и оборудования заявленным видам работ по диагностике и требованиям РД-05.00-45.21.30-КТН-010-1-04 «Табель технической оснащенности лабораторий контроля качества и служб технического надзора»;

- Наличие у Заявителя персонала, аттестованного в соответствии с ПБ 03-440-02 и на знание нормативной и методической документации в соответствии с п.п. 1.4-1.9 Приложения А;

- Наличие у Заявителя документально подтвержденных:

- системы менеджмента качества;

- системы метрологического обеспечения Заявителя;

- системы материально-технического обеспечения Заявителя;

- системы охраны труда и техники безопасности Заявителя;

- системы технического и технологического обслуживания оборудования;

- Качество выполненных ранее работ по НК, техническому диагностированию, освидетельствованию и мониторингу (технические отчеты и заключения).

2.6.3 При проведении проверки Заявитель обеспечивает экспертной группе необходимые для ее работы условия, предоставляет необходимые материалы, документы и средства НК.

2.6.4 На месте проведения проверки составляется акт с отражением состояния каждого из проверяемых элементов согласно п.п. 2.6.2. и Приложения А.

Акт подписывается проверяющими и Заявителем.

2.7 Рассмотрение результатов аттестации (проверки).

2.7.1 По окончании работ по рассмотрению документов Заявителя экспертная комиссия ОАО ЦТД «Диаскан» в срок, не превышающий трех дней, составляет отчет о проверке, включающий информацию о степени организационно-технической готовности Заявителя к выполнению работ в заявленной области аттестации, а также предложения о выдаче свидетельства об аттестации (при необходимости) и разрешения или об отказе Заявителю.

2.7.2 При наличии по результатам проверки несоответствий требованиям ПБ 03-372-00 или Приложения А, комиссия утверждает перечень и порядок проверки устранения замечаний.

Комиссия повторно рассматривает результаты проверки после официально подтвержденного Заявителем устранения замечаний.

2.8 Принятие решения.

2.8.1 Решение по вопросу выдачи свидетельства об аттестации и разрешения принимает комиссия, проводящая заседания не реже двух раз в месяц. Регламент работы комиссии должен предусматривать возможность присутствия представителей Заявителя на заседании комиссии.

2.8.2 Комиссия принимает решения по следующим вопросам:

- О выдаче свидетельства об аттестации лаборатории или об отказе;

- По определению области аттестации заявителя;

- О выдаче разрешения на право проведения работ на объектах ОАО «АК «Транснефть» или об отказе;

- По определению области разрешения заявителя;

- О сроках и условиях действия свидетельства об аттестации и разрешения на проведение работ на объектах ОАО «АК «Транснефть»;

- О продлении срока действия свидетельства об аттестации и разрешения на проведение работ на объектах ОАО «АК «Транснефть»;

- Об аннулировании выданных свидетельства об аттестации и разрешения.

2.8.3 При положительном решении комиссии в срок, не превышающий трех дней, оформляются свидетельство об аттестации (при необходимости) и разрешение на право проведения работ на объектах ОАО «АК «Транснефть».

Информация о выдаче свидетельства об аттестации передается в Координирующий орган, а о выданном разрешении в ОАО «АК «Транснефть».

2.8.4 При принятии Комиссией решения об отказе в выдаче свидетельства об аттестации и разрешения или аннулировании Заявитель извещается об этом в письменной форме с указанием причин.

2.8.5 Сроки проведения аттестации не должны превышать трех месяцев с момента получения ОАО ЦТД «Диаскан» необходимых документов.

2.9 Разрешение на право проведения работ по неразрушающему контролю на объектах ОАО «АК «Транснефть» выдает ОАО ЦТД «Диаскан» на срок не более одного года.

3. ПРАВА И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЧЛЕНОВ КОМИССИИ

3.1. Комиссия имеет право отказать Заявителю в случае:

- не предоставления необходимых сведений;

- предоставления недостоверных сведений;

- несоответствия приборного оснащения и/или технологической оснастки, уровню качества, установленному НТД для диагностирования объектов ОАО «АК «Транснефть»;

- недостаточной квалификации персонала;

- несоответствия методического

- обеспечения требованиям ОАО «АК «Транснефть»;

- низкого уровня технических отчетов и заключений по выполненным ранее работам;

3.2. Члены комиссии обязаны:

- ознакомиться с технологической, нормативной, технической, организационной и другой специальной документацией, используемой Заявителем при проведении работ по техническому диагностированию;

- изучить систему менеджмента качества Заявителя и методы обработки результатов работ по техническому диагностированию;

- проверить техническое состояние приборного оснащения и технологической оснастки, применяемой для выполнения работ по техническому диагностированию;

- проверить достоверность сведений в документах Заявителя, представленных для проведения аттестации;

- проверить качество заключений по выполненным работам по НК и техническому диагностированию на объектах ОАО «АК «Транснефть».

3.3. Члены комиссии несут ответственность за:

- объективность проверки и выводов о профессиональных возможностях Заявителя;

- разглашение конфиденциальной информации, полученной в результате проверки.

4. КОНТРОЛЬ ЗА ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ЛАБОРАТОРИЙ

В течение периода действия аттестации и разрешения экспертная комиссия ОАО ЦТД «Диаскан» проводит проверки лабораторий НК в процессе производства работ.

4.1. Проверки проводятся в следующих случаях:

- по решению органов Ростехнадзора;

- по решению органов технического надзора:

- по решению ОАО «АК «Транснефть»;

- при обоснованных претензиях на качество работ, выполняемых ЛНК;

- при организационной и технической реорганизации ЛНК.

4.2 Неудовлетворительные результаты проверок (несоответствие Заявителя требованиям ПБ 03-372-00 «Правил аттестации и основным требованиям к лабораториям неразрушающего контроля» и Приложения А) являются основанием для аннулирования разрешения на право проведения работ на объектах ОАО «АК «Транснефть».

4.3 Основанием для аннулирования разрешения и свидетельства об аттестации является также изменение юридического статуса ЛНК, реорганизация организации и лаборатории, ликвидация организации и лаборатории.

4.4 Неудовлетворительные результаты проверки и принятые решения должны быть сообщены в письменном виде Заявителю и направлены в ОАО «АК «Транснефть» и местное управление Ростехнадзора.

5. ПЕРЕРЕГИСТРАЦИЯ

5.1. При изменении юридического статуса лаборатории, не затрагивающем ее штатный персонал, технические средства, организацию работ, область аттестации, она может быть перерегистрирована (выдано новое разрешение и свидетельство об аттестации) на основании заявки и экспертизы представленной документации.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
Требования к лабораториям неразрушающего контроля, выполняющим работы на объектах ОАО «АК «Транснефть»

1. Требования к составу документации лаборатории неразрушающего контроля, выполняющей работы на объектах ОАО «АК «Транснефть».

Лаборатория НК должна иметь следующие документы:

1.1. Организационная документация:

- положение о лаборатории неразрушающего контроля (участке контроля качества);

- паспорт лаборатории неразрушающего контроля;

- учредительные документы организации (для лабораторий, являющихся юридическим лицом);

- приказ о присвоении шифра (кода) объектам ОАО «АК «Транснефть»;

1.2. Организационно-методическая документация:

- руководство по качеству;

- регистрационные документы на средства НК;

- эксплуатационные документы на средства НК (паспорта, формуляры и инструкции по эксплуатации);

- график поверки (калибровки) средств НК;

- график технического обслуживания, ремонта оборудования и приборов ЛНК;

- свидетельства о метрологической поверке (калибровке, аттестации);

- акты испытаний рентгенаппаратов.

1.3. Разрешительная документация лаборатории неразрушающего контроля:

- Свидетельство об аттестации лаборатории неразрушающего контроля с указанными областями аттестации (по перечню объектов):

- Оборудование нефтяной и газовой промышленности (п. 6).

- Оборудование газонефтеперекачивающих станций (п. 6.4).

- Газонефтепродуктопроводы (п. 6.5).

- Резервуары для нефти и нефтепродуктов (п. 6.6).

- Квалификационные документы специалистов НК, аттестованных в соответствии с требованиями ПБ 03-440-02 «Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля» в соответствии с требованиями НТД ОАО «АК «Транснефть» (см. п. 1.4) для работы на объектах:

Оборудование нефтяной и газовой промышленности - п. 6.

Оборудование газонефтеперекачивающих станций - п. 6.4.

Газонефтепродуктопроводы - п. 6.5.

Резервуары для нефти и нефтепродуктов - п. 6.6.

- Лицензия на осуществление деятельности по проведению экспертизы промышленной безопасности (для организаций, осуществляющих экспертизу промышленной безопасности технических устройств);

- Лицензия на деятельность в области использования источников ионизирующего излучения;

- Санитарно-эпидемиологические заключения на источники ионизирующего излучения;

- Санитарно-эпидемиологическое заключение на работы с источниками ионизирующего излучения;

- Радиационно-гигиенический паспорт лаборатории неразрушающего контроля (организации или предприятия), использующей источники ионизирующего излучения.

1.4. Нормативная и методическая документация в соответствии с видами выполняемых работ:

- РД 05.00-45.21.30-КТН-010-1-04 «Табель технического оснащения лабораторий контроля качества и служб технического надзора»;

- РД 08.00-29.13.00-КТН-012-05 «Положение о порядке проведения технического освидетельствования и продления срока службы трубопроводной арматуры нефтепроводов»;

- РД 08.00-60.30.00-КТН-016-1-05 «Руководство по техническому обслуживанию и ремонту оборудования и сооружений нефтеперекачивающих станций»;

- РД 17.00-60.30.00-КТН-016-1-05 «Положение о диагностировании, порядке технического освидетельствования и продлении срока службы электроустановок нефтеперекачивающих станций магистральных нефтепроводов»;

- РД 16.01-60.30.00-КТН-062-1-05 «Руководство по ремонту железобетонных и стальных вертикальных резервуаров для хранения нефти объемом 1000-50000 куб. м»;

- РД 16.01-60.30.00-КТН-063-1-05 «Правила технической диагностики резервуаров»;

- РД 16.01-60.30.00-КТН-068-1-05 «Правила технической диагностики нефтепроводов при приемке после строительства и в процессе эксплуатации»;

- РД 153-39.4-078-01 «Правила технической эксплуатации резервуаров магистральных нефтепроводов и нефтебаз»;

- РД-29.020.00-КТН-185-08 «Положение о системе технического обслуживания и ремонта электротехнического оборудования магистральных нефтепроводов на давление до 10 МПа»;

- РД-19.100.00-КТН-219-07 «Ультразвуковой контроль качества сварных стыков МН с применением дефектоскопов с фазированными решетками»;

- РД 03.120.10-КТН-335-07 «Положение по организации выполнения диагностических работ на объектах ОАО «АК «Транснефть»;

- РД 08-95-95 «Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов»;

- РД 39-0147103-342-89 «Методика оценки эксплуатационных параметров насосных агрегатов МН»;

- РД 153-39-ТН-010-96 «Дефектоскопия валов магистральных насосов. Методика и технология»;

- РД 153-39.4Р-124-02 «Положение о порядке проведения технического освидетельствования и продления срока службы технологического оборудования НПС МН»;

- OP 13.01-74.30.00-KTH-004-1-03 «Регламент и методика проведения дополнительного дефектоскопического контроля дефектов труб магистральных и технологических нефтепроводов»;

- OP 08.00-60.30.00-KTH-033-1-05 «Регламент входного контроля, технического обслуживания, ремонта, технического освидетельствования запорной арматуры и обратных затворов объектов магистральных нефтепроводов ОАО «АК «Транснефть»;

- ОР 91.010.10-КТН-124-07 «Регламент разработки, согласования, утверждения, корректировки и отчетности по исполнению комплексных программ по диагностике. техническому перевооружению, реконструкции и капитальному ремонту объектов магистральных нефтепроводов»;

- OP 23.020.00-KTH-494-3-06 «Регламент вывода из эксплуатации, проведения диагностики, капитального ремонта (реконструкции) резервуаров и ввода в эксплуатацию»;

- технологические инструкции;

- технологические карты.

1.5. Документация, регламентирующая регистрацию результатов контроля:

- журналы контроля сварных соединений неразрушающими методами в соответствии с требованиями РД 08.00-60.30.00-КТН-046-1-05;

- заключения по результатам контроля в соответствии с требованиями РД 08.00-60.30.00-КТН-046-1-05.

1.6. Документация по персоналу:

- должностные инструкции сотрудников лаборатории;

- приказ о присвоении личных шифров специалистам НК;

- график повышения квалификации специалистов НК;

1.7. Документация по ведению архива:

- инструкция по ведению архива;

- журнал учета рентгенографических снимков.

- журнал регистрации заключений по каждому из применяемых методов контроля;

- журнал регистрации нормативно-технической документации.

1.8. Документация по учету и хранению оборудования и материалов для НК:

- инструкция по входному контролю поступающих в лабораторию химических реактивов и рентгенографической пленки;

- инструкция по учету и хранению оборудования и материалов для НК;

- инструкция по утилизации химических реактивов и рентгенографической пленки, использованных в лаборатории.

1.9. Документация по охране труда и промышленной безопасности:

- инструкции по охране труда по профессиям и видам работ, разработанные в соответствии с требованиями ОР-13.100.00-КТН-153-08 «Системы управления охраны труда», РД-13.100.00-КТН-225-06 «Система организации работ по охране труда на нефтепроводном транспорте» и РД-13.100.00-KTН-226-06 «Система организации работ по промышленной безопасности на нефтепроводном транспорте»;

- СП 2.6.1.758-99 Нормы радиационной безопасности (НРБ-99);

- СП 2.6.1.799-99 Основные санитарные правила обеспечения радиационной безопасности (ОСПОРБ-99);

- СП 2.6.1.1283-03 Обеспечение радиационной безопасности при рентгеновской дефектоскопии;

- СП 2.6.1.1291-03 Санитарные правила по обеспечению радиационной безопасности на объектах нефтегазового комплекса России;

- инструкция по радиационной безопасности;

- приказ о назначении ответственных лиц за организацию дозиметрического контроля на объектах;

- приказ о назначении ответственных лиц за радиационную безопасность;

- приказ о назначении ответственных лиц за организацию обеспечения безопасных и здоровых условий труда;

- приказ об определении списка персонала группы «А» и группы «Б»;

- журнал приходно-расходного учета рентгеновских аппаратов;

- журнал выдачи и возврата индивидуальных дозиметров;

- журнал производственного радиационного контроля;

- журнал индивидуальной дозиметрии;

- журнал инструктажей на рабочем месте по ОТ и ПБ;

- карточки учета индивидуальных доз.

2. Требования к персоналу лаборатории.

2.1. К работам по неразрушающему контролю допускаются лица, прошедшие курс обучения (с учетом специфики контроля сварных соединений трубопроводов, швов приварки соединительных деталей трубопроводов и запорной арматуры) и успешно выдержавшие квалификационные испытания.

Они должны быть аттестованы на I, II или III уровень квалификации по ПБ 03-440-02 в части одного или более методов НК и иметь действующие удостоверения установленной формы.

2.2. Специалисты, непосредственно осуществляющие неразрушающий контроль, не должны иметь медицинских противопоказаний по состоянию здоровья.

2.3. Правом выдачи заключений по результатам неразрушающего контроля обладают специалисты, имеющие уровень квалификации не ниже II-го по ПБ 03-440-02.

2.4. К руководству лабораторией (группой) контроля качества допускаются специалисты, имеющие квалификацию не ниже II-го уровня по ПБ 03-440-02 не менее, чем по двум методам контроля, одним из которых является ВИК, а другим - РК или УЗК.

При этом их стаж работы в области НК должен быть не менее 3-х лет.

2.5. К выполнению работ но радиационному контролю, получению, транспортировке, хранению и перезарядке гамма-дефектоскопов источниками ионизирующих излучений допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальный медицинский осмотр, инструктаж и сдавшие экзамен по радиационной безопасности в установленном порядке, а также прошедшие специальное обучение, с учетом специфики контроля сварных соединений трубопроводов, швов приварки соединительных деталей трубопроводов и запорной арматуры, прошедшие производственную стажировку не менее двух месяцев.

3. Требования к приборам и оборудованию контроля.

3.1. Оборудование, применяемое в лабораториях неразрушающего контроля, должно быть:

- сертифицировано;

- иметь пылевлагозащитный корпус;

- иметь свидетельство о поверке (аттестации, калибровке);

- снабжено технической документацией с описанием комплекса регламентных работ по обслуживанию, входящей в комплект поставки и предоставленной изготовителем.

В технических паспортах на оборудование должны быть сделаны записи о первичной поверке, а в формулярах о периодической поверке (аттестации, калибровке).

3.2. Технические характеристики приборов и оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ и технических условий на их изготовление.

3.3. Оборудование применяемое в лабораториях неразрушающего контроля должно обеспечивать:

- Возможность безопасной эксплуатации в течении установленного срока эксплуатации приборов и оборудования.

- Время непрерывной работы не менее 8 ч.

- Точность измерений в соответствии с паспортными данными прибора и требованиями, установленными к объекту контроля;

- Чувствительность контроля выше установленной требованиями к объекту;

- Диапазон измерений на 25 % превышающий параметры контролируемого объекта.

- Работу в следующем диапазоне рабочих температур:

- для ультразвуковых, аккустико-эмиссионных, лазерных, вакуумных приборов, средств контроля герметичности, вибродиагностического, магнитного контроля от -20°С до +40°С;

- для рентгеновских аппаратов от -40°С до +50°С;

3.4. Дополнительные требования к средствам контроля:

3.4.1. Ультразвуковым:

- Частотный диапазон 1-10 МГц.

- Регулировка усиления 0-80 дБ.

- Встроенная память на 100 блоков параметров настройки или А-сканов.

- Время подготовки к проведению контроля не более 15 мин.

- Регистрация и сохранение результатов контроля по всей длине шва.

- Распечатка протокола контроля.

- Скорость контроля не менее 1 м/мин.

- Абсолютная погрешность измерения координат X и Y не более,

с углом ввода: 0° ± (0,5 + 0,02Y) мм

с углом ввода: 40°-70° ± (1 + 0,05Х) мм ± (1 + 0,05Y) мм

- Предел значения погрешности измерения толщины, не более ± (0,05 + 0,001S) мм;

3.4.2. Акустико-эмиссионным:

3.4.2.1. Многоканальная АЭ система

- Рабочий частотный диапазон от 10 до 500 кГц;

- Неравномерность амплитудно-частотной характеристики в пределах частотного диапазона не более +/- 3 дБ;

- Ослабление сигнала за пределами рабочего диапазона при расстройке на октаву относительно граничных частот не менее 24 дБ;

- Эффективное значение напряжения собственных шумов усилительного тракта не более 5 мкВ;

- Коэффициент усиления 20 ... 60 дБ;

- Динамический диапазон измерения амплитуды сигналов АЭ не менее 60 дБ;

- Измеряемая максимальная амплитуда АЭ сигнала не менее 100 дБ.

- Амплитуда не более - ±2 дБ;

- Длительность не более - ±1 мкс;

- Время регистрации импульса не более - ±1 мкс;

- Разница времен прихода (РВП) не более - ±1 мкс.

3.4.2.2. Преобразователь АЭ с предусилителем 40 дБ

- Чувствительность не менее 200·10⁶ В/м

- Частотный диапазон до 50 кГц и от 50 до 200 кГц.

3.4.2.3. Средства калибровки, Генератор

- Частота следования импульсов – 1 ÷ 100 Гц;

- Амплитуда генерируемых импульсов на выходе преобразователей системы контроля (с учетом затухания) в диапазоне 10 мкВ ÷ 30 мВ;

- Длительность возбуждающего электрического импульса не более 0,1 ÷ 0,2 мкс

3.4.3. Радиационным:

3.4.3.1. При панорамном просвечивании (импульсного или постоянного излучения):

- Угол выхода пучка 40° × 360°;

- Рабочий цикл не менее 60 мин непрерывной работы;

- Толщина просвечивания по стали на 25 % более толщины контролируемой детали:

- Наличие приспособлений (тележки и т.д.) для перемещения прибора внутри трубы;

- Чувствительность контроля должна соответствовать I классу чувствительности по ГОСТ 7512;

3.4.3.2. При фокусном просвечивании (импульсного или постоянного излучения):

- Угол выхода пучка 40 × 60°;

- Рабочий цикл не менее 60 мин непрерывной работы;

- Толщина просвечивания по стали на 15 % более толщины контролируемой детали (при контроле через две стенки);

- Устройство для крепления и перемещения прибора вокруг трубы;

- Чувствительность контроля должна соответствовать I классу чувствительности по ГОСТ 7512:

3.4.3.3. Негатоскоп:

- Яркость свечения экрана – 50 × 10³ кД/м².

- Размер светящегося экрана 100 × 480 с плавной регулировкой яркости экрана, с масками для ограничения светящегося поля экрана.

- Неравномерность освещённости экрана в зоне просмотра снимков не более 10 %.

3.4.3.4. Рентгеновская пленка

- Удовлетворяющая контролю по I классу чувствительности по ГОСТ 7512;

- Снимки, допущенные к расшифровке, должны удовлетворять следующим требованиям:

• длина каждого снимка должна обеспечивать перекрытие изображения смежных участков сварного соединения на величину не менее 20 мм, а его ширина - получение изображения сварного шва и прилегающих к нему околошовной зоны шириной не менее 20 мм с каждой стороны;

• на снимках не должно быть пятен, полос, царапин, загрязнений, следов электростатических разрядов и других повреждений эмульсионного слоя, затрудняющих их расшифровку;

• на снимках должны быть видны изображения сварного шва, эталонов чувствительности и маркировочных знаков, ограничительных меток, имитаторов и мерительных поясов;

• оптическая плотность самого светлого участка сварного шва должна быть не менее 1,5 е.о.п.;

• разность оптических плотностей изображения канавочного эталона чувствительности и основного металла в месте установки эталона должна быть не менее 0,5 е.о.п.

3.4.3.5. Цифровая система с пластинами многоразового использования:

- Удовлетворяющая контролю по I классу чувствительности по ГОСТ 7512;

3.4.3.6. Прочее оборудование для радиографического контроля, проявки, расшифровки и обеспечения безопасности персонала:

Денситометр:

- Область измерения оптической плотности 0-5;

- Продолжительность измерения не более 0,1 сек.

- Калибровка нуля полуавтоматическая

- Точность индикации ±0,01;

- Точность измерений ±0,1 е.о.п.,

- Погрешность не более 10 %

Линейка оптической плотности:

- Диапазон измерений не менее 0 - 3,0 е.о.п.

- Точность измерений ±0,5 е.о.п.

Дозиметр-радиометр:

- Диапазон измерений 0,05 мкЗв/ч - 5,0 мкЗв/ч;

- Продолжительность непрерывной работы (аккумуляторов) не менее 12 ч;

- Погрешность измерений не более 10 %;

Комплект индивидуальных дозиметров:

- Диапазон считывания принимаемой излучаемой дозы 0 - 2 мЗв до 18 кэВ для рентгеновского излучения;

- Погрешность измерений не более 20 %;

Усиливающие экраны с коэффициентом усиления не менее 2,7;

Защитные свинцовые экраны толщиной от 1 до 3 мм;

Проявочная машина для пленок форматом до 35,8 см, с временем полного цикла обработки пленки- 105 с;

Фотофонарь, обеспечивающий неактиничное освещение при обработке радиографических пленок.

3.4.4. Магнитного контроля:

- обеспечение контроль с уровнем чувствительности «Б» по ГОСТ 21105-87.

- Максимальная напряженность магнитного поля (при межполюсном расстоянии 100 мм)-17 кА/м;

3.4.4.1. Измеритель напряженности магнитного поля:

- Пределы измерений ±1999 мТл с точностью при измерении до ±19,99 мТл - 3 %, до ±199,9 мТл - 5 %, до ±1999 мТл - 10 %

3.4.4.2. Толщиномер электромагнитный (магнитный):

- Диапазон измерения толщин диэлектрических покрытий 0,2 - 10 мм с точностью ±0,1 мм.

3.4.5. Контроля герметичности:

- создание вакуума, вакуум-камерой не менее 0,08 МПа;

- II класс чувствительности по ГОСТ 18442-80 для комплекта цветной дефектоскопии.

3.4.6. Вибрационного контроля:

- Частотный диапазон 0,5-20000 Гц.

- Виброперемещение 0,2-500 мкм.

- Виброускорение от 0,2 до 200 м/сек².

- Время непрерывной работы не менее 8 ч

- Взрывозащищенное исполнение

-Погрешность в диапазоне измерений не более 10 %

3.4.7. Индикатор концентрации напряжений:

-Число каналов - не менее 2

- Диапазон измерения для каждого канала - не менее ±1999 А/м;

- Время непрерывной работы от внутренних аккумуляторов 1500 мА - не менее 2,5 час;

- Температурный диапазон от -15°С до +60°С, при влажности до 80 %.

- Основная погрешность не более 5,0 %;

3.4.8. Ультразвуковой дефектоскоп на фазированных решетках:

- Рабочая частота 0,3-15 МГц;

- Усиление приемника 0-100 дБ;

- Минимальная чувствительность 140 мкВ;

- ширина пропускания системы - 0,25-35 МГц;

- Количество независимых каналов не менее 16;

- Количество фокальных законов (пучков) не менее 256;

- Время непрерывной работы не менее 8 ч;

- Диапазон рабочих температур 0°С до +40°С;

3.4.9. Дефектоскоп вихретоковый с комплектом датчиков:

- Порог чувствительности: глубина 0,5 мм, ширина 0,1 мм, длина 3,0 мм..

- Время непрерывной работы от аккумуляторов - не менее 4,0 час;

- Скорость сканирования до 0,5 м/с;

- Диапазон рабочих температур -5°С до +40°С, при влажности до 80 %;

- Точность измерений не более 20 % от измеряемой величины;

- Контрольный (настроечный) образец с элементами вала МН и нанесенными искусственными дефектами согласно РД 153-39ТН-010-96, точность изготовления искусственных дефектов по РД 153-39ТН-010-96.

3.4.10. Твердомеры:

- Минимальные диапазоны измерения:

По Роквеллу - (22-68)НRС, Бринеллю - (100-450)НВ, Шору - (22-99)HSD, Виккерсу - (100-950)HV;

- Время непрерывной работы от аккумуляторов - не менее 40 час.;

- Диапазон рабочих температур от -15°С до +55°С.

- Пределы основной допускаемой погрешности, с числом замеров 5, не более

в диапазоне (95... 150)НВ - ±10;

в диапазоне (150.. .300)НВ - ±15;

в диапазоне (300...450)НВ - ±20;

4. Требования к передвижным лабораториям неразрушающего контроля.

4.1. Общие требования.

4.1.1. Конструкция лаборатории должна обеспечивать:

- возможность доставки специалистов на объекты контроля, автономную работу и проживание в течение периода необходимого для проведения комплекса контроля определенного заданием.

- прочность основания и несущих элементов, обеспечивающая надёжность эксплуатации автолаборатории как по дорогам с различными видами покрытий, так и вне дорог;

- нормальную температуру, влажность, освещенность, воздухообмен внутри помещений автолаборатории, при которых обеспечиваются комфортные условия работы водителя, операторов и паспортные требования к оборудованию автолаборатории при наружных температурах от +50 до -50°С;

4.2. Помещения лаборатории должны включать следующие элементы:

4.2.1. В рабочем пространстве:

- отсек с надежным затемнением («темная комната») для работы с рентгенотехническими фотоматериалами, оборудованный столешницей, тумбочкой для подготовки пленок и материалов для радиографии, комплексом для полной фотохимической обработки и сушки экспонированной пленки;

- отсек для расшифровки радиографических снимков и других работ (УЗК, МПД и т.д.) включающий в себя рабочий стол с пространством для заполнения документов, тумбочки и (или) полки с выдвижными ящиками для архивирования обработанных и расшифрованных пленок, компьютер с принтером, поворотный стул оператора, не менее 2-х огнетушителей (1-8 литров), закрепленных в транспортное положение;

4.2.2. В бытовом отсеке:

- мягкие спальные места (не менее 1800 × 700 × 50 мм - до 4 мест; по заявке пользователя), рундуки, обеденный стол, холодильник, место хранения (шкафы) продуктов питания, посуды, чистой одежды и обуви.

4.2.3. В прихожей:

- блок предохранителей с устройством защитного отключения (УЗО);

- место для сушки рабочей одежды и обуви, мойку и умывальник с подогревом и прямым сливом наружу; рекомендуется наличие аналога биотуалета.

4.2.4. В энергетическом отсеке:

- автономный дизельный или бензиновый электроагрегат мощностью 6-8 кВА, массой не более 150 кг, складское помещение для хранения аппаратуры, в том числе:

- рентгеновского аппарата в закрываемом на замок металлическом ящике;

-шанцевого инструмента;

- штырей заземления;

- стоек комплекта радиационной опасности;

- огнетушителя с кронштейном;

- приборов и материалов для УЗК, МПД и т.д;

Примечание: допускается применение электроагрегата мощностью 4.5 кВА в автолабораториях лёгкого типа с энергосберегающими комплексами.

4.3. Электрооборудование должно обеспечивать:

4.3.1. Безопасное использование трех видов электропитания:

- от автономного внешнего электроагрегата или преобразователя постоянного напряжения 12/24 В в переменное напряжение 220 В мощностью 0,6 кВА;

- подводимого с помощью кабеля от внешней сети напряжением 380/220 В с силой тока до 32 А через штатные наружные разъемы («вход-выход») и блок предохранителей с устройством защитного отключения (УЗО);

- аварийное питание постоянным током с напряжением 12/24 В.

4.3.2. Наличие штатного заземления шасси, всех розеток и электроагрегата.

4.3.3. Зарядку бортовых аккумуляторных батарей.

4.3.4. Освещение лаборатории:

- в светлое время суток - через окна со шторками и сетками от насекомых;

- в темное время суток - лампами накаливания в герметичных плафонах напряжением 220 В или 12/24 В из расчета 15 Вт/м²;

- в каждом целевом пространстве должно быть не менее двух ламп и одного выключателя по каждой электрической цепи и по одной двойной «евророзетке».

4.3.5. Отопление лаборатории должно осуществляться с помощью двух тепловентиляторов мощностью до 2 кВт (две ступени) с терморегулятором каждый или за счет автономного отопительно-вентиляционного устройства, работающего на бензине или дизельном топливе;

4.3.6. Охлаждение помещения должно производиться с помощью мобильного или навесного кондиционера мощностью 0,9 кВт от сети 220 В.

4.4. Специальные требования к конструкции и комплектации автолаборатории:

- используемые для мобильных лабораторий автомобили или шасси должны быть полноприводными и иметь расположение запасного колеса или навесного оборудования, не ухудшающее их проходимости;

- шасси должны быть укомплектованы лебедкой, а автомобили - дополнительно укомплектовываться рычажной лебедкой на 2 Тс;

- на бортах автолаборатории должны быть указаны ее название и изготовители.

- на автолабораторию в целом, а также на каждый прибор (СКИ), мерительный инструмент и оборудование, входящий в ее состав, должен быть оформлен паспорт-формуляр и инструкция по эксплуатации;

- автолаборатории комплектуются герметичными комплексами по фотохимической обработке рентгеновских пленок и сушильными устройствами с минимальным энергопотреблением, обеспечивающими направленный выброс потока отработанного воздуха за пределы кузова; фото кюветы комплектуются сливными устройствами.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
АКЦИОНЕРНАЯ КОМПАНИЯ ПО ТРАНСПОРТУ НЕФТИ «ТРАНСНЕФТЬ»

РАЗРЕШЕНИЕ

№ РЛКТН - ХХХХ - ХХХХ - XXXX

на право проводить работы по неразрушающему контролю на объектах ОАО «АК «Транснефть» выдано (полное название лаборатории неразрушающего контроля или полное название организации и юридический адрес, в составе которой находится аттестованная лаборатория)

Область аттестации и условия действия Разрешения определены в приложении к настоящему Разрешению

без приложения не действительно

(число листов приложения - _____ )

Срок действия разрешения до ____________________

число, месяц, год

Срок выдачи __________________________________

число, месяц, год


Должность		подпись		Ф.И.О.

м.п.

Расшифровка буквенных обозначений на Разрешении (Приложение А).

В приложении к разрешению указывается:

- Список специалистов по НК допущенных для работы на объектах ОАО «АК «Транснефть»;

- Область аттестации ЛНК.