Изменение № 2

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор
АО «НПФ «ЦКБА»

__________ Дыдычкин В.П.

28.06.2016 г.

Изменение № 2
СТ ЦКБА 018-2007 «Арматура трубопроводная. Термическая обработка
заготовок и деталей из титана и титановых сплавов.
Типовой технологический процесс»

Утверждено и введено в действие Приказом от 28.06.2016 г. № 27

Дата введения - 01.07.2016 г.

Листы 4, 5, 10, 12 заменить листами 4, 5, 10, 12 с изм. 2.

Листы 7 (таблица 3) и 11 (таблица А.1) «ВТ 16» заменить на «ВТ16»

Лист 9, пункт 5.6 - заменить « … в приложении Г.» на « … в приложении В.»

Лист 14 «ВТ 5-1» заменить на «ВТ5-1», «ВТ 16» заменить на «ВТ16».

Приложение: лист 5 с изм. 2, лист 10 с изм. 2 и лист 12 с изм. 2.

Заместитель генерального директора - главный конструктор	В.А. Горелов
Заместитель директора по научной работе	С.Н. Дунаевский
Начальник технического отдела	Т.Н. Венедиктова
Начальник лаборатории № 115	Е.С. Семенова
Ведущий инженер-конструктор технического отдела	Н.Ю. Цыганкова
СОГЛАСОВАНО:
Председатель ТК 259	М.И. Власов

СТАНДАРТ ЦКБА

Арматура трубопроводная

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
ЗАГОТОВОК И ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТИТАНА И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Типовой технологический процесс

Дата введения - 01.09.2007

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает режимы и основные технологические требования по термической обработке заготовок (деталей) трубопроводной арматуры из титана и его сплавов марок: ВТ1-00, ВТ1-0, ОТ4, ОТ4-0, ПТ-3В, ВТ5-1 (α-сплавы) по ГОСТ 19807; 3М, 5В (α-сплавы) по ОСТ 1 92077 и ВТ16 (α + β сплав) по ТУ 1825-582-07510017.

Необходимость проведения термической обработки и ее режимы определяются конкретными условиями изготовления и эксплуатации арматуры и должны оговариваться в конструкторской документации.

В соответствии с требованиями настоящего стандарта и конструкторской документации изготовителям арматуры следует разрабатывать производственно-технологическую документацию (ПТД) на термическую обработку конкретных деталей применительно к имеющемуся оборудованию. Для заготовок (деталей) арматуры атомных станций (АС) ПТД на термическую обработку следует разрабатывать в соответствии с требованиями настоящего стандарта и НП-089.

Рекомендуемые температуры применения титановых сплавов приведены в приложении А.

2 Нормативные ссылки

2.1 В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие государственные стандарты и нормативные документы:

ГОСТ 12.1.018-93 ССБТ. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования.

ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.2.063-2015 Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.3.004-75 ССБТ. Термическая обработка металлов. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.4.010-75 ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия.

ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.

ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования.

ГОСТ 12.4.253-2013 (EN 166:2002) ССБТ. Средства индивидуальной защиты глаз. Общие технические требования

ГОСТ 17.1.3.13-86 Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране поверхностных вод от загрязнения.

ГОСТ 19807-91 Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки

ГОСТ Р ИСО 9612-2013 Акустика. Измерения шума для оценки его воздействия на человека. Метод измерений на рабочих местах.

ОСТ 1 92077-91 Сплавы титановые. Марки.

СТ ЦКБА 010-2004 Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из проката. Технические требования.

ТУ 1825-582-075110017-2005 Прутки катаные из титанового сплава марки ВТ16 для атомной энергетики. Технические условия.

НП-089-15 Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок».

ПОТ Р М-005-97 Правила по охране труда при термической обработке металлов.

«Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок».

2.2 Перечень документов, применяемых для АС и военно-морского флота (ВМФ) приведен в приложении Б.

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Таблица 2 - Время выдержки при температуре полного отжига

Максимальная толщина (диаметр), мм	Время выдержки
до 1,5 (включ.)	10 мин.
1,6 - 2,0	15 мин.
2,1 - 6,0	20 мин.
6,0 - 15,0	30 мин.
15,0 - 25,0	50 мин.
25,0 - 35,0	1 ч. 10 мин.
35,0 - 50,0	1 ч. 30 мин.
50,0 - 65,0	2 ч.
65,0 - 80,0	2 ч. 30 мин.
80,0 - 100,0	3 ч.
100,0 - 130,0	4 ч.
130,0 - 160,0	5 ч.
160,0 - 190,0	6 ч.
190,0 - 220,0	7 ч.
220,0 - 250,0	8 ч.
Примечания: 1 Если одна садка состоит из деталей различных размеров, то она отжигается по режиму детали с максимальным толщиной (диаметром). Разница в толщине (диаметрах) деталей или заготовок, помещенных в одной садке, не должна превышать 30 мм; 2 Для прутков из сплавов 3М и ПТ-3В выдержка при температуре отжига производиться из расчета полминуты на мм диаметра (толщины), но не менее 30 минут и не более 2 часов.

Таблица 3 - Режимы термической обработки сплава ВТ16

Марка сплава	Режимы термической обработки
ВТ16	Режим 1 (полный отжиг): Отжиг при температуре 770 °С - 790 °С, выдержка 2 часа, охлаждение в печи со скоростью 1 °С/мин. - 5 °С/мин, до 500 °С, далее на воздухе;
	Режим 2 (упрочняющая термообработка): а) Отжиг при температуре 785 °С - 815 °С, выдержка 2 часа, охлаждение с печью со скоростью 2 °С/мин. - 4 °С/мин, до 500 °С, далее на воздухе; б) Закалка при температуре 810 °С - 830 °С, выдержка 2 часа, охлаждение в воде; в) Старение при температуре 500 °С - 580 °С, выдержка 4 - 10 часов, охлаждение на воздухе
Примечание - В случае поставки сплавав отожженном состоянии отжиг перед закалкой не требуется.

5 Контроль термической обработки

5.1 При термической обработке заготовок (деталей) следует контролировать соблюдение требований ПТД и чертежей деталей, а для изделий АС так же «Правил АЭУ»:

- методов и видов термической обработки;

- применяемого термического оборудования;

- последовательности и порядка выполнения термической обработки и отдельных ее этапов;

- режимов термической обработки (температуры печи при загрузке, скорости нагрева, температуры и продолжительности выдержки, условий, среды или скорости охлаждения);

- методов и порядка контроля температурных режимов (расположение термопар или других устройств для измерения температуры и продолжительности выдержки, условий, среды или скорости охлаждения);

- методов и порядка контроля температурных режимов (расположение термопар или других устройств для измерения температуры, их количество и т.п.);

- других параметров, контроль которых предусмотрен в ПТД.

5.2 Печные агрегаты, в которых изделия подвергаются термической обработке, должны обеспечить распределение температуры в рабочей части печи в указанных пределах согласно режиму термической обработки.

Все печные агрегаты должны по установленному графику (инструкциям) проходить проверку на распределение температуры по поду и высоте печи.

5.3 После ремонта печного агрегата, а так же при замене нагревателей, следует производить регулирование печи с контрольной проверкой. При проверке устанавливается рабочая зона печи, в пределах которой можно располагать детали и заготовки при термической обработке.

5.4 Для контроля режимов термической обработки деталей изделий, предназначенных для Министерства обороны РФ и АС следует использовать термоэлектрические преобразователи (термопары) с устройствами для автоматической записи параметров режима.

В журнале проведения контроля термической обработки и на диаграмме должны быть указаны данные для однозначного восстановления режима термической обработки.

5.5 Объем контроля качества изделий, прошедших термическую обработку, и сдаточные характеристики устанавливаются чертежом в соответствии с СТ ЦКБА 010.

5.6 При отсутствии в чертеже требования по контролю твердости или механических свойств термически обработанные детали или заготовки проходят контроль твердости по гр. II СТ ЦКБА 010. Твердость должна соответствовать нормам, указанным в приложении В.

6 Оформление документации

6.1 Необходимость проведения термической обработки деталей и заготовок должна быть указана в чертежах со ссылкой на настоящий стандарт.

Примеры

1 «Термообработка по СТ ЦКБА 018-2007» - типовая запись для става ВТ1-0;

2 «Термообработка по СТ ЦКБА 018-2007 по режиму 1» - типовая запись для става ВТ16.

6.2 Фактический режим термической обработки и результаты замеров твердости заготовок (деталей) фиксируется в журнале термического цеха с указанием обозначений чертежей деталей и изделия.

6.3 После выполнения термической обработки в журнале должны быть зафиксированы номер садки и номер печи, дата проведения термической обработки.

7 Требования безопасности при проведении термической обработки и охраны окружающей среды

7.1 При поведении термической обработки заготовок (деталей) трубопроводной арматуры опасными факторами являются:

- требования электробезопасности;

- требования по обеспечению нормальных санитарно-гигиенических условий;

- требования к транспортировке.

Термическая обработка деталей, заготовок и изделий должна производится в соответствии с требованиями: ГОСТ 12.3.004, ПОТ Р М-005 и «Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок.

7.2 Все рабочие, служащие и инженерно-технические работники термических цехов и участков должны проходить инструктаж по безопасности труда и пожарной безопасности.

7.3 Нагретые в процессе термической обработки изделия и детали необходимо размещать в местах, оборудованных эффективной вытяжной вентиляцией или в специально оборудованных охладительных помещениях.

7.4 Погрузка изделий и деталей массой более 20 кг на транспортные средства и загрузка их должна осуществляться погрузочно-разгрузочными устройствами. Для транспортирования этих изделий и деталей в цехах следует применять электрокары, подвесные конвейеры и другие виды транспорта.

7.5 Работающие в термических цехах должны пользоваться средствами индивидуальной защиты, соответствующие требованиям ГОСТ 12.4.011.

7.6 При проведении термической обработки необходимо обеспечить соблюдение норм законодательства относительно охраны труда и охраны окружающей среды за счет установления соответствующих требований к персоналу, средствами индивидуальной защиты и требований ко всему комплексу производственного процесса, предусмотренных стандартами: ГОСТ 12.0.003; ГОСТ 12.1.018; ГОСТ 12.2.003; ГОСТ 12.2.063; ГОСТ 12.3.002; ГОСТ 12.3.009; ГОСТ 12.4.010; ГОСТ 12.4.021; ГОСТ 12.4.253; ГОСТ 17.1.3.13; ГОСТ Р ИСО 9612.

Приложение А
(рекомендуемое)
Температура применения титана и титановых сплавов

Таблица А.1 - Температура применения титана и титановых сплавов

Марка сплава	Температура, °С (для арматуры кроме АС)	Температура, °С (для арматуры АС)
ВТ1-00	от минус 269 до 300	-
ВТ1-0	от минус 269 до 300	до 250
ОТ4	от минус 196 до 400	до 400
ОТ4-0	от минус 196 до 400	-
3М	до 350	до 350
ПТ-3В	до 350	до 350
5В	до 500	-
BT5-1	до 500	до 500
BT16	до 500*	до 250
* Свыше 250 °С применяется в отожженном состоянии.

Приложение Б
(справочное)
Перечень документов на поставку полуфабрикатов из титановых сплавов для АС и ВМФ

Б.1. Документы для АС:

Поставка полуфабрикатов из титановых сплавов - по нормативным документам, указанным в НП-089-15.

Б.2. Документы для ВМФ:

1) ОСТ 5Р.9109-73 Поковки из сплавов 1, 3М, 3В и 19. Технология изготовления. Основные положения.

2) ОСТ В5 Р 9325-79 Поковки и прутки кованые из сплавов марок ПТ-3В, 3М, 5В, 37 и 19. Технические условия.

3) ТУ 5.961-11023-75 Поковки из сплавов 3М, 3В и 19. Технические условия.

4) ТУ 1-5-005-72 Листы из сплава 3В для судостроения. Технические условия.