|
|
УТВЕРЖДАЮ
Генеральный
директор
ЗАО
«НПФ ЦКБА»
__________
Дыдычкин В.П.
14 декабря 2009 г.
|
Изменение № 2
СТ
ЦКБА 026-2005 «Арматура трубопроводная. Термическая обработка заготовок из
углеродистых и легированных конструкционных сталей. Типовой технологический
процесс»
Утверждено и введено в действие Приказом от «14» декабря 2009
г. № 48
Дата
введения 01.04.2010 г.
Лист 5 заменить листом 5 с изм. 2.
Приложение: лист 5 с изм. 2.
Примечание - Введен режим термической обработки для стали марки
20
|
Первый
зам. генерального директора -
директор по научной работе
|
_______________
подпись
|
Ю.И. Тарасьев
|
|
|
|
|
|
Заместитель
генерального директора -
главный конструктор
|
_______________
подпись
|
В.В. Ширяев
|
|
|
|
|
|
Заместитель
директора -
начальник технического отдела
|
_______________
подпись
|
С.Н. Дунаевский
|
|
|
|
|
|
Начальник
отдела № 115
|
_______________
подпись
|
Е.С. Семенова
|
|
|
|
|
|
Ведущий
специалист по металловедению
|
_______________
подпись
|
И.З. Снегур
|
|
|
|
|
|
Инженер
III кат.
|
_______________
подпись
|
И.И. Лабунец
|
|
|
|
|
|
СОГЛАСОВАНО
|
|
|
|
|
|
|
|
Председатель
ТК 259
|
_______________
подпись
|
М.И. Власов
|
|
|
|
|
|
Представитель
заказчика 1024 ВП МО РФ
|
_______________
подпись
|
А.А. Хапин
|
|
|
|
|
|
ФГУП
ЦНИИ КМ «Прометей»
|
Письмо
№ 6-1/87ф от 21.01.2010 г.
|
Г.П. Карзов
|
Лист
5
ГОСТ
4543-71 Сталь легированная конструкционная
ГОСТ
19281-89 Прокат из стали повышенной прочности
ГОСТ 20072-74
Сталь теплоустойчивая
ТУ 14-1-3332-82 Сталь горячекатаная сортовая, стойкая к
коррозионному растрескиванию. Опытная партия
ТУ 108-11-514-80 Поковки из стали 08ГДНФ
3 Режимы термической обработки
3.1 Для обеспечения необходимых показателей механических
свойств и твердости заготовки деталей должны быть подвергнуты термической
обработке: нормализации или закалке (нормализации) с отпуском.
3.2 Механические свойства сталей, определяемые на продольных
образцах, вырезанных из заготовок, в зависимости от толщины (диаметра)
приведены в приложении А (таблица 1).
Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок для
получения соответствующего предела текучести в зависимости от толщины
(диаметра) заготовок приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Режимы
термической обработки углеродистых и легированных конструкционных сталей
|
Марка
стали
|
Предел
текучести, σ0,2 МПа (кгс/мм2), не менее
|
Наибольшая
толщина (диаметр) заготовки, мм
|
Закалка,
нормализация
|
Отпуск
|
Твердость,
НВ (HRC2))
|
|
Температура,
°С
|
Охлаждающая
среда
|
Температура,
°С
|
Охлаждающая
среда
|
|
Ст3сп
|
195
(20)
|
300
|
От
900 до 950
|
Воздух
|
|
Воздух
|
111
- 156
|
|
Ст3пс
|
175
(18)
|
300
|
101
- 143
|
|
Ст5
|
245
(25)
|
100
|
850
- 880
|
|
143
- 179
|
|
195
(20)
|
500
|
111
- 156
|
|
20
|
Режим
I
|
|
215
(22)
|
300
|
900
- 920
|
Воздух
|
|
Воздух
|
123
- 167
|
|
195
(20)
|
300
|
111
- 156
|
|
175
(18)
|
800
|
101
- 143
|
|
Режим
II
|
|
215
(22)
|
300
|
900
- 920
|
Вода
или воздух
|
600
- 680
|
Воздух
|
123
- 167
|
|
195
(20)
|
300
|
111
- 156
|
|
175
(18)
|
800
|
101
- 143
|
|
25
|
245
(25)
|
100
|
890
- 910
|
Воздух
|
|
143
- 179
|
|
215
(22)
|
300
|
123
- 167
|
|
351)
|
275
(28)
|
100
|
880
- 900
|
|
156
- 197
|
|
245
(25)
|
800
|
143
- 179
|
|
315
(32)
|
100
|
860
- 880
|
Вода
или масло
|
600
- 650
|
167
- 207
|
|
275
(28)
|
300
|
156
- 197
|
Зам.
2