|
|
|
ИЗМЕНЕНИЕ № 2
|
СТП
26.260.2043-2004
БОЛТЫ, ШПИЛЬКИ, ГАЙКИ И
ШАЙБЫ
ДЛЯ
ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Технические требования
|
УТВЕРЖДАЮ
Председатель
ТК 260 «Оборудование химическое и
нефтегазоперерабатывающее»
В.А. Заваров
18 мая 2005 г.
Дата введения 01.06.2005 г.
|
п.
4.9 Таблицу 2 изложить в новой
редакции (см. стр. 2, 3, 4, 5).
ОАО «НИИХИММАШ»
Зарегистрировано № 233
2005-05-16
Заместитель Генерального
директора
П.А. Харин
|
Таблица 2 - Механические свойства
материала заготовок или готовых крепежных изделий
|
Марка стали
или сплава
|
Стандарт или технические
условия на сталь или сплав
|
Состояние материала
|
Размер (толщина, диаметр), мм
не более
|
Шпильки (болты)
|
Гайки
|
|
Предел текучести Re (Rp0,2), МПа (кгс/мм2)
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа (кгс/мм2)
|
Относительное
удлинение, δ5, %
|
Относительное
сужение, ψ, %
|
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс · м/см2) при температуре
°С
|
Диаметр отпечатка d, мм
|
Твердость по Бринеллю, НВ
|
Диаметр отпечатка d, мм
|
Твердость по Бринеллю, НВ
|
|
плюс 20
|
минус 70
|
|
не
менее
|
|
Ст3сп4
|
ГОСТ
380
ГОСТ
535
|
Горячекатаный
|
40
|
235 (24)
|
372 (38)
|
25
|
-
|
88,2 (9)
|
29,4* (3)
|
5,35 - 4,65
|
123 - 167
|
5,35 - 4,65
|
123 - 167
|
|
10
|
ГОСТ
1050
|
Термически обработан
|
60
|
205 (21)
|
330 (34)
|
31
|
55
|
-
|
5,5 - 5,6
|
116 - 143
|
не менее 5,5
|
не более 116
|
|
20
|
245 (25)
|
412 (42)
|
25
|
-
|
4,7 - 4,3
|
163 - 197
|
5,1 - 4,6
|
137 - 170
|
|
25
|
274 (28)
|
451 (46)
|
23
|
50
|
-
|
4,6 - 4,2
|
170 - 207
|
5,0 - 4,6
|
143 - 170
|
|
30
|
294 (30)
|
490 (50)
|
21
|
78,4 (8)
|
-
|
4,5 - 4,1
|
179 - 217
|
4,9 - 4,5
|
149 - 179
|
|
35
|
314 (32)
|
529 (54)
|
20
|
45
|
49,0 (5)
|
-
|
не более 4,4
|
не менее 187
|
4,9 - 4,4
|
149 - 187
|
|
40
|
333 (34)
|
568 (58)
|
19
|
-
|
не более 4,0
|
не менее 229
|
4,8 - 4,3
|
156 - 197
|
|
45
|
353 (36)
|
598 (61)
|
16
|
40
|
-
|
4,7 - 4,2
|
163 - 207
|
|
09Г2С
|
ГОСТ
19281
|
Горячекатаный или термически
обработан
|
60
|
284 (29)
|
451 (46)
|
21
|
50
|
58,8 (6)
|
29,4 (3)
|
не более 4,5
|
не менее 179
|
4,9 - 4,5
|
149 - 179
|
|
10Г2
|
ГОСТ
4543
|
Термически обработан
|
80
|
245 (25)
|
421 (43)
|
22
|
не более 4,3
|
не менее 197
|
4,8 - 4,3
|
156 - 197
|
|
30Х
|
545 (56)
|
705 (72)
|
14
|
45
|
68,6 (7)
|
-
|
4,1 - 3,8
|
217 - 255
|
4,5 - 4,1
|
179 - 217
|
|
35Х
|
ГОСТ
23304
|
588 (60)
|
735 (75)
|
58,8 (6)
|
-
|
3,95 - 3,65
|
235 - 277
|
4,4 - 4,0
|
187 - 229
|
|
40Х
|
|
30ХМ
|
ГОСТ
4543
|
637 (65)
|
784 (80)
|
13
|
42
|
58,8 (6)
|
-
|
3,9 - 3,55
|
241 - 293
|
4,4 - 4,0
|
187 - 229
|
|
35ХМ
|
|
30ХМА
|
|
38ХА
|
ГОСТ 4543
|
Термически обработан
|
80
|
588 (60)
|
735 (75)
|
14
|
45
|
58,8 (6)
|
-
|
3,95 - 3,65
|
235 - 277
|
4,4 - 4,0
|
187 - 229
|
|
25Х1МФ
|
ГОСТ 20072
|
200
|
666 (68)
|
784 (80)
|
16
|
50
|
49,0 (5)
|
-
|
3,9 - 3,45
|
241 - 311
|
4,3 - 4,0
|
197 - 229
|
|
25Х2М1Ф
|
ТУ 14-1-552
ТУ 14-1-1391
|
12
|
58,8 (6)
|
-
|
|
20Х1М1Ф1ТР
|
ГОСТ 20072
|
14
|
-
|
|
20Х1М1Ф1БР
|
-
|
|
18Х12ВМБФР
|
ГОСТ 5632
ГОСТ 5949
|
60
|
500 (50)
|
735 (75)
|
15
|
45
|
58,8 (6)
|
-
|
3,9 - 3,6
|
241 - 285
|
4,3 - 4,0
|
197 - 229
|
|
20ХН3А
|
ГОСТ 4543
|
80
|
637 (65)
|
13
|
42
|
29,4 (3)
|
не более 3,8
|
не менее 255
|
4,4 - 3,9
|
187 - 241
|
|
ХН35ВТ
|
ГОСТ 5632
|
392 (40)
|
15
|
25
|
-
|
не более 4,2
|
не менее 207
|
4,35 - 4,2
|
192 - 207
|
|
08X13
|
ГОСТ 5632 ГОСТ 5949
|
60
|
412 (42)
|
588 (60)
|
20
|
60
|
98,0 (10)
|
-
|
не более 4,5
|
не менее 179
|
4,9 - 4,5
|
149 - 179
|
|
12X13
|
88,2 (9)
|
-
|
4,2 - 3,9
|
207 - 241
|
4,8 - 4,3
|
156 - 197
|
|
20X13
|
441 (45)
|
645 (66)
|
16
|
55
|
78,4 (8)
|
-
|
4,1 - 3,8
|
217 - 255
|
4,7 - 4,2
|
163 - 207
|
|
30X13
|
588 (60)
|
784 (80)
|
12
|
45
|
39,2 (4)
|
-
|
4,0 - 3,7
|
229 - 269
|
4,3 - 4,0
|
197 - 229
|
|
14Х17Н2
|
Горячекатаный или
термически обработан
|
647 (65)
|
30
|
58,8 (6)
|
-
|
3,85 - 3,55
|
248 - 293
|
|
18Х2Н4МА
|
ГОСТ
4543
|
Термически обработан
|
80
|
833 (85)
|
1127 (115)
|
12
|
50
|
98,0 (10)
|
-
|
не более 3,7
|
не менее 269
|
4,0 - 3,7
|
229 - 269
|
|
784 (80)
|
1029 (105)
|
117,6 (12)
|
|
07Х16Н6
|
ГОСТ
5632
ГОСТ
5949
|
60
|
882 (90)
|
1078 (110)
|
68,6 (7)
|
-
|
3,0 - 3,3
|
415 - 340
|
3,8 - 3,5
|
255 - 300
|
|
12Х18Н9Т
|
196 (20)
|
539 (55)
|
40
|
55
|
-
|
-
|
5,2 - 4,3
|
131 - 197
|
5,2 - 4,3
|
|
08Х18Н10Т
|
490 (50)
|
131 - 197
|
|
12Х18Н10Т
|
510 (52)
|
|
08Х22Н6Т
|
ГОСТ
5632
ГОСТ
5949
|
343 (35)
|
588 (60)
|
25
|
45
|
58,8 (6)
|
-
|
не более 4,26
|
не менее 200
|
4,6 - 4,26
|
170 - 200
|
|
08Х21Н6М2Т
|
20
|
|
10Х17Н13М2Т
|
216 (22)
|
510 (52)
|
40
|
55
|
-
|
-
|
не более 4,6
|
не менее 170
|
5,0 - 4,6
|
143 - 170
|
|
10Х17Н13М3Т
|
196 (20)
|
529 (54)
|
-
|
-
|
не более 4,2
|
не менее 207
|
4,6 - 4,2
|
170 - 207
|
|
08Х17Н15М3Т
|
196 (20)
|
490 (50)
|
35
|
45
|
-
|
-
|
не более 4,6
|
не менее 170
|
5,0 - 4,6
|
143 - 170
|
|
31Х19Н9МВБТ
|
294 (30)
|
588 (60)
|
30
|
40
|
49,0 (5)
|
-
|
не более 4,3
|
не менее 197
|
4,8 - 4,3
|
156 - 197
|
|
06ХН28МДТ
|
216 (22)
|
539 (55)
|
35
|
45
|
-
|
-
|
не более 4,5
|
не менее 179
|
4,9 - 4,5
|
149 - 179
|
|
07Х21Г7АН5
|
ГОСТ
5632
ТУ 14-1-1141
|
363 (37)
|
686 (70)
|
40
|
50
|
127,4(13)
|
-
|
не более 4,2
|
не менее 207
|
4,7 - 4,2
|
163 - 207
|
|
10Х14Г14Н4Т
|
ГОСТ
5632
ГОСТ
5949
|
245 (25)
|
637 (65)
|
35
|
50
|
-
|
-
|
не более 4,5
|
не менее 179
|
4,9 - 4,5
|
149 - 179
|
|
08Х15Н24В4ТР
|
ТУ 14-1-1139
|
Термически обработан
|
60
|
440 (45)
|
735 (75)
|
18
|
35
|
78,4 (8)
|
-
|
не более 4,0
|
не менее 229
|
4,3 - 4,0
|
197 - 229
|
|
08Х14Н20В2ТР
|
ТУ 14-1-1032
|
588 (60)
|
784 (80)
|
18
|
30
|
-
|
|
37Х12Н8Г8МФБ
|
ТУ 14-1-1923
|
882 (90)
|
15
|
20
|
29,4 (3)
|
-
|
|
45Х14Н14В2М
|
ГОСТ
5632 ГОСТ
5949
|
60
|
314 (32)
|
706 (72)
|
20
|
35
|
49,0 (5)
|
-
|
не более 4,3
|
не менее 197
|
4,8 - 4,3
|
156 - 197
|
* При нижнем пределе применения
минус 20 °С.
Примечания:
1 Разрешается применение углеродистых сталей
по ГОСТ
1050 (в горячекатаном состоянии) в тех же условиях, что и стали Ст3сп4 по ГОСТ
535, при обеспечении механических свойств заменяемой марки.
2 Твердость гаек допускается равной твердости
шпилек, если один из элементов соединения подвергается химико-термической
обработке.
3. Для стали 18Х2Н4МА механические
свойства указаны после двух режимов термообработки: верхняя строка - после двойной
закалки и отпуска при 200 °С, нижняя строка - после двойной закалки и отпуска
при 550 °С.
Зам
генерального директора ОАО «НИИХИММАШ», к.т.н. П.А.
Харин
Начальник
лаборатории металловедения и сварки, к.т.н. А.Л.
Белинкий
Начальник
отдела стандартизации и метрологии А.В.
Смирнов
Старший научный сотрудник, к.т.н. Н.А.
Фролов
|
|