Изменение № 1 ГОСТ Р 51958-2002 Средства укупорочные полимерные. Общие технические условия
Утверждено и введено в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29.11.2006 № 284-ст
Дата введения 2008-07-01
Раздел 1. Второй абзац исключить.
Раздел 2 дополнить ссылкой:
«ГОСТ 20477-86 Лента полиэтиленовая с липким слоем. Технические условия»;
ссылку на ГОСТ 5717-91 изложить в новой редакции:
«ГОСТ 5717.1-2003 Банки стеклянные для консервов. Общие технические условия
ГОСТ 5717.2-2003 Банки стеклянные для консервов. Основные параметры и размеры».
Пункт 4.1 изложить в новой редакции:
«4.1 Укупорочные полимерные средства подразделяются на виды и типы согласно таблице 1.
Таблица 1
|
Тип |
|
|
Пробки |
I - тиражные; II - экспедиционные; III - ниппельные; IV - с отрывным пояском; V - капсульные; VI - цилиндрические; VII - с дополнительным верхом |
|
Колпачки |
I - винтовые; II - винтовые с предохранительным кольцом без уплотнительной прокладки; III - винтовые с предохранительным кольцом с уплотнительной прокладкой; IV - винтовые с рассекателем; V - винтовые с дозирующим устройством; VI - винтовые с дозирующим устройством и защитным приспособлением: а) предохранительным кольцом, б) контрольным стопорным кольцом, в) диском выдвижного клапана |
|
Крышки |
I - винтовые; II - для консервирования и закрывания |
Допускается по согласованию с заказчиком изготовлять полимерные укупорочные средства других видов и типов при условии соответствия их требованиям настоящего стандарта».
Раздел 4 дополнить пунктом - 4.4:
«4.4 В зависимости от материала корпус полимерных колпачков с дозирующим устройством изготовляют из:
1) > РР < (полипропилена);
2) > РЕ < (полиэтилена);
3) > АВS < (акрилонитрилбутадиенстирола)».
Пункт 6.1 изложить в новой редакции; дополнить подпунктами - 6.1.1, 6.1.2:
«6.1 Полимерные укупорочные средства изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по нормативным, техническим, конструкторским документам и/или чертежам на конкретный типоразмер изделия, утвержденным в установленном порядке.
6.1.1 Полимерные укупорочные средства изготовляют окрашенными и неокрашенными, с надписями, рисунками и без них, с покрытиями (отделкой) полимерными, комбинированными и лакокрасочными материалами. Виды и способы отделки, художественное оформление указывают в нормативных и технических документах (НД и ТД) на полимерные укупорочные средства конкретных видов и типоразмеров изделий и согласовывают в виде образцов-эталонов.
6.1.2 Материалы и изделия, используемые при изготовлении укупорочных полимерных средств, контактирующих с пищевыми продуктами, должны быть допущены и разрешены для использования в указанных целях органами санитарно-эпидемиологического надзора Российской Федерации и должны соответствовать требованиям гигиенических нормативов [I]».
Пункт 6.2.1. Таблицу 2 изложить в новой редакции:
Таблица 2
|
Вид укупорочного средства |
Требования |
Метод контроля |
|
|
|
1 Внешний вид |
Все виды |
Поверхность полимерных укупорочных средств должна быть чистой без сквозных отверстий. Не допускаются дефекты, характеризующиеся локальным и/или объемным нарушением сплошности, целостности и геометрической формы изделия, определяемые визуально наружным осмотром. Не допускаются: |
9.3 |
|
|
Пробки |
раковины, заусенцы, вздутия, трещины, сколы |
|
||
|
Колпачки |
грат, трещины, разрыв по резьбе, дефекты прорезки защитных приспособлений |
|
||
|
Колпачки с уплотнительной прокладкой |
грат, трещины, разрыв по резьбе, дефекты прорезки защитных приспособлений, отсутствие уплотнительной прокладки, двойная уплотнительная прокладка |
|
||
|
Дозирующее устройство |
трещины, царапины, заусенцы, сколы на каркасе дозирующего устройства, плавленые нити |
|
||
|
Уплотнительные прокладки |
пузыри, вмятины, заусенцы |
|
||
|
Крышки |
раковины, вздутия, грат по месту разъема формы в виде пленки по контуру высотой более 0,5 мм, царапины, выступы и углубления, следы толкателя более 0,5 мм (более 1,5 мм при изготовлении крышек на роторных линиях и с точечным литником), коробление |
|||
|
2 Геометрические размеры |
Все виды |
Контролируемые размеры должны соответствовать чертежам на конкретный вид изделия |
9.2 |
|
|
3 Герметичность |
Все виды |
Укупорочные полимерные средства должны обеспечивать герметичность упаковки |
9.5 |
|
|
4 Сопротивление давлению |
Пробки |
Пробки типов I и II должны выдерживать сопротивление давлению до 9 кгс/см2 и/или условия пастеризации [температура (60 ± 5) °С, время 1 - 2 ч] |
9.6 |
|
|
5 Стойкость к горячей обработке |
Крышки для консервирования |
Крышки должны быть стойкими к горячей обработке |
9.7 |
|
|
6 Химическая стойкость |
Крышки для консервирования |
Изделия должны быть стойкими к растворам кислот |
9.8 |
|
|
7 Коробление, %, не более: |
Крышки |
|
9.9 |
|
|
для термопластов |
1,0 |
|
||
|
для реактопластов |
0,5 |
|
||
|
8 Крутящий момент при открывании, Н м |
Крышки типа I |
min 0,5 |
9.10 |
|
|
Колпачки типа I |
max 1,2 |
|
||
|
Колпачки: - типа II |
min 0,7 max 1,5 (для колпачков диаметром от 28 до 40 мм) min 1,1 max 2,0 (для колпачков диаметром более 40 мм) |
|
||
|
- типа III |
min 1,1 max 2,0 |
|
||
|
- типов I, IV, V, VI |
Значение показателя указывают в НД или ТД на изделия конкретных типоразмеров |
|
||
|
9 Количество полимерной пыли, г, на одно изделие, не более |
|
Допустимое количество, полимерной пыли, остающееся на изделии: |
9.11 |
|
|
Прокладки уплотнительные |
0,0005 |
|
||
|
Дозирующие устройства, пробки типов VI, VII |
0,0001 |
|
||
|
Колпачки (все типы) |
Значение показателя указывают в НД или ТД на изделия конкретных типоразмеров и полимерных материалов* |
|
||
|
10 Объемный расход, см3/с, под углом 45° для бутылок вместимостью 0,5; 1,0 л |
Колпачки типов IV, V, VI |
Значение показателя указывают в НД или ТД на изделия конкретных типоразмеров |
9.12 |
|
|
11 Контроль адгезии лакокрасочного покрытия |
Все виды |
Лакокрасочное покрытие, нанесенное на поверхность полимерных укупорочных средств, не должно переходить на поверхность липкой ленты |
9.13 |
|
|
12 Органолептические показатели |
Все виды |
Запах водной вытяжки - не более 1 балла Привкус водной вытяжки - не допускается Изменение цвета и прозрачности водной вытяжки - не допускается |
9.14 |
|
* Допустимое количество полимерной пыли для изделий, изготовленных из:
> РР < (полипропилена) - не более 0,0005 г;
> РЕ < (полиэтилена) - не более 0,0002 г;
> АВS < (акрилонитрилбутадиенстирола) - не более 0,0001 г.
Пункт 6.3.2 изложить в новой редакции:
«6.3.2 Материалы, красители, лаки и краски, применяемые для изготовления укупорочных полимерных средств, должны быть разрешены органами санитарно-эпидемиологического надзора Российской Федерации для контакта с пищевыми продуктами».
Пункт 7.3. Заменить ссылку: [1] на [2].
Пункт 7.4. Заменить ссылку: [2] на [3].
Пункт 7.6. Заменить ссылку: [3] на [4].
Раздел 8 изложить в новой редакции:
«8 Правила приемки
8.1 Укупорочные полимерные средства принимают партиями. Партией считают число укупорочных полимерных средств одного типоразмера, назначения, оформленных одним документом о качестве, содержащим:
- товарный знак и/или наименование предприятия-изготовителя;
- местонахождение (юридический адрес предприятия-изготовителя);
- объем партии;
- вид укупорочного средства;
- марку материала;
- дату изготовления (месяц, год);
- обозначение настоящего стандарта;
- штамп отдела технического контроля;
- знак соответствия для сертификационной продукции;
- санитарно-эпидемиологическое заключение (номер, дату).
Размер партии - по согласованию между изготовителем и потребителем.
8.2 Каждую партию подвергают наружному осмотру, при котором определяют сохранность упаковки и правильность маркировки. Для контроля сохранности упаковки и маркировки транспортной тары от партии отбирают выборку объемом в соответствии с таблицей 3.
Таблица 3
|
Число единиц транспортной тары подвергающейся контролю, шт. |
Приемочное число |
Браковочное число |
|
|
До 15 включ. |
Все единицы |
0 |
1 |
|
Св. 15 « 200 « |
15 |
0 |
1 |
|
« 200 « 1000 « |
25 |
1 |
2 |
8.3 Контроль качества укупорочных полимерных средств на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят по двухступенчатому нормальному плану контроля при общем уровне контроля II и приемлемых уровнях качества в соответствии с таблицей 4.
Таблица 4
|
Приемлемый уровень качества AQL, % |
|
|
Внешний вид Количество полимерной пыли |
1,0 |
|
Геометрические размеры Химическая стойкость Герметичность |
0,65 |
|
Сопротивление давлению Стойкость к горячей обработке Органолептический контроль |
0,15 |
|
Крутящий момент при открывании Механическая прочность лакокрасочного покрытия Коробление |
2,5 |
|
Объемный расход |
4,0 |
8.4 Для проведения контроля качества из разных мест партии методом случайной выборки по ГОСТ Р 50779.71 отбирают полимерные укупорочные средства в объемах, указанных в таблице 5.
8.5 По результатам контроля первой выборки партию принимают, если число несоответствующих изделий в выборке меньше или равно С1, и бракуют, если число несоответствующих изделий в выборке больше или равно С2.
Если число несоответствующих изделий в выборке больше С1, но меньше С2, то для контроля качества отбирают вторую выборку.
По результатам контроля второй выборки партию принимают, если число несоответствующих изделий в двух выборках меньше или равно С3. Партию бракуют, если число несоответствующих изделий в двух выборках больше или равно С4.
8.6 Результаты испытаний по второй выборке являются окончательными.
8.7 Отклонение количества укупорочных полимерных средств в единице упаковки не должно превышать ±1 %.
8.8 Контроль показателей качества 9 и 10 по таблице 2 проводит предприятие-потребитель согласно таблице 4. Необходимость данного контроля устанавливает предприятие-потребитель».
Таблица 5
|
Объем выборки, шт. |
Двухступенчатый выборочный план при приемлемом уровне качества AQL, %, выборки |
||||||||||
|
первой второй |
0,15 |
0,65 |
1,0 |
2,5 |
4,0 |
||||||
|
первой второй |
первой второй |
первой второй |
первой второй |
первой второй |
|||||||
|
С1 |
С2 |
С1 |
С2 |
С1 |
С2 |
С1 |
С2 |
С1 |
С2 |
||
|
С3 |
С4 |
С3 |
С4 |
С3 |
С4 |
С3 |
С4 |
С3 |
С4 |
||
|
От 1201 до 3200 включ. |
80 |
0 |
2 |
0 |
3 |
1 |
4 |
3 |
7 |
5 |
9 |
|
160 |
1 |
2 |
3 |
4 |
4 |
5 |
8 |
9 |
12 |
13 |
|
|
От 3201 до 10000 включ. |
125 |
0 |
2 |
1 |
4 |
2 |
5 |
5 |
9 |
7 |
11 |
|
250 |
1 |
2 |
4 |
5 |
6 |
7 |
12 |
13 |
18 |
19 |
|
|
От 10001 до 35000 включ. |
200 |
0 |
2 |
2 |
5 |
3 |
7 |
7 |
11 |
11 |
16 |
|
400 |
1 |
2 |
6 |
7 |
8 |
9 |
18 |
19 |
26 |
27 |
|
|
От 35001 до 150000 включ. |
315 |
0 |
3 |
3 |
7 |
5 |
9 |
11 |
16 |
11 |
16 |
|
630 |
3 |
4 |
8 |
9 |
12 |
13 |
26 |
27 |
26 |
27 |
|
|
От 150001 до 500000 включ. |
500 |
1 |
4 |
5 |
9 |
7 |
11 |
11 |
16 |
11 |
16 |
|
1000 |
4 |
5 |
12 |
13 |
18 |
19 |
26 |
27 |
26 |
27 |
|
|
Св. 500000 |
800 |
2 |
5 |
7 |
11 |
11 |
16 |
11 |
16 |
11 |
16 |
|
1600 |
6 |
7 |
18 |
19 |
26 |
27 |
26 |
27 |
26 |
27 |
|
|
Примечание - В настоящей таблице применены следующие обозначения: С1, С3 - приемочное число; С2 и С4 - браковочное число. |
|||||||||||
Пункт 9.5.1. Заменить ссылку: ГОСТ 5717 на ГОСТ 5717.1, ГОСТ 5717.2.
Пункты 9.5.2, 9.5.3 изложить в новой редакции:
«9.5.2 Для определения герметичности контрольную бутылку и банку заполняют до номинального объема исследуемой жидкостью и укупоривают полимерными: пробками типов I - V, колпачками типов I - III и крышками типа I. Затем контрольный образец располагают в горизонтальном положении на фильтровальной бумаге и выдерживают не менее 2 ч.
9.5.3 Определение герметичности полимерных колпачков типов IV- VI проводят одним из следующих способов».
Пункт 9.5.4. Второй абзац изложить в новой редакции:
«Испытания проводят для полимерных пробок типов VI и VII».
Пункт 9.9. Формула. Заменить ссылку: (2) на (1).
Пункт 9.10 изложить в новой редакции:
«9.10 Определение крутящего момента
Испытанию подвергают не менее 10 шт. колпачков типов I - VI и крышек типа I.
Крутящий момент М при открывании определяют на торсиометре с точностью измерения ±0,5 %.
Контрольные бутылки или банки, заполненные до номинальной вместимости водой при температуре (20 ± 5) °С, плотно закрывают колпачками или крышками, устанавливают вертикально на тарелке прибора и закрепляют с помощью фиксатора. Затем открывают бутылку или банку против часовой стрелки постепенным наращиванием усилия на колпачок или крышку.
Значение показателя крутящего момента, округленное до десятых долей, считывают со шкалы прибора и выражают в ньютонах на метр».
Пункт 9.11 изложить в новой редакции; дополнить подпунктами - 9.11.1, 9.11.2:
«9.11 Определение количества полимерной пыли
Допустимое количество полимерной пыли, установленное в ходе контроля изделий перед их использованием, распространяется только на полимерную пыль вида а:
а - мелкие частицы пыли, образующиеся в результате изготовления полимерных изделий и воздействия статического электричества.
9.11.1 Аппаратура для проведения контроля
Колбы стеклянные с широким горлом для сбора осадка вместимостью 250 или 500 мл.
Орбитальный шейкер.
Воронка из стекла, пластика или нержавеющей стали на пустой колбе.
Мембранный фильтр с размером пор 1,2 мкм из ацетата целлюлозы или поликарбоната или микростекловолокна.
Весы лабораторные с дискретностью отсчета 0,1 мг по ГОСТ 24104.
Сушильный шкаф с температурой (30 ± 2) °С или (103 ± 5) °С.
Эксикатор с гигроскопическим гелем и индикатором насыщения.
9.11.2 Проведение испытания
Изделия помещают в колбы, заливают 10 %-ным раствором этилового спирта (100 или 250 мл), приготовленным на дистиллированной воде по ГОСТ 6709, предварительно пропущенным через мембранный фильтр с размером пор 1,2 мкм, и взбалтывают в течение 10 мин в шейкере со скоростью 140 - 160 об/мин. Затем отфильтровывают полученный раствор через мембранный фильтр с размером пор 1,2 мкм, предварительно взвешенный в сухом виде. Изделия, находящиеся в колбах, и колбы промывают один раз в 50 мл раствора, который фильтруют через ранее использованный фильтр.
Мембранный фильтр переносят в сушильный шкаф, где его высушивают при температуре (30 ± 2) °С в течение 24 ч или при температуре (103 ± 5) °С в течение 1 ч (в случае, если мембранный фильтр из микростекловолокна), затем его охлаждают в эксикаторе в течение 30 мин. Взвешивают мембранный фильтр на весах с точностью до 0,1 мг при температуре окружающей среды.
Количество полимерной пыли, остающееся на одном изделии m, мг, округленное до 0,1 мг, вычисляют по формуле
(2)
где mi - масса сухого мембранного фильтра до фильтрации;
mf - масса мембранного фильтра после фильтрации;
n - число изделий.
Результат испытаний - количество полимерной пыли, г, в расчете на одно изделие.
Испытание проводит предприятие-потребитель при разногласии с поставщиком-изготовителем в оценке качества изделий».
Пункт 9.12. Первый абзац изложить в новой редакции:
«Испытанию подвергают не менее 6 шт. колпачков типов IV - VI».
Раздел 9 дополнить пунктами - 9.13, 9.14:
«9.13 Контроль адгезии лакокрасочного покрытия
Испытанию подвергают не менее 10 изделий. Ленту с липким слоем по ГОСТ 20477 накладывают на поверхность колпачка с нанесенным лакокрасочным покрытием или печатным изображением, оставляя только с одной стороны свободный конец липкой ленты, плотно прижимают липкую ленту к материалу и свободным концом липкой ленты рывком срывают с покрытия.
Испытание считают положительным, если лакокрасочный материал не переходит на поверхность липкой ленты.
9.14 Органолептические показатели определяют по [5]».
Приложение Б изложить в новой редакции:
«Приложение Б
(справочное)
Библиография
|
Предельно допустимые количества химических веществ, выделяющихся из материалов, контактирующих с пищевыми продуктами |
|
|
Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны |
|
|
Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений |
|
|
[4] МЗ № 3183 |
Санитарные правила. Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промотходов |
|
[5] МИ № 880-71 |
Инструкция по санитарно-химическому исследованию изделий, изготовленных из полимерных и других синтетических материалов, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами». |
(ИУС № 2 2007 г.)