СССР

КЛЮЧИ РОЖКОВЫЕ

Технические условия

ОСТ 2 И90-2-87

Министерство станкостроительной и инструментальной
промышленности

Москва 1985

ЛИСТ УТВЕРЖДЕНИЯ

КЛЮЧИ РОЖКОВЫ. Технические условия

ОСТ 2 И90-2-87

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Срок действия с 01.01.89 г.
до - неограничен

(Измененная редакция. Изм. № 1)

Настоящий стандарт распространяется на ключи рожковые для круглых гаек с отверстиями на торце «под ключ», изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Ключи рожковые должны изготовляться двух типов:

1 - без шарнира,

2 - с шарниром.

1.2. Основные размеры ключей рожковых типа 1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1, типа 2 - на черт. 2 и в табл. 2.

* Размер для справок

Черт. 1

Таблица 1

мм

* Размер для справок

Черт. 2

Таблица 2

Продолжение таблицы 2

Пример условного обозначения рожкового ключа типа 2 с размером А = 22 ... 48 и покрытием Х9.б:

Ключ 7812-0353 Х9.б. ОСТ 2...

1.3. Предельные отклонения размера h₁ - по 2-му классу точности ГОСТ 7505-74.

1.4. Допускается толщину головки h ключей выполнять равной толщине рукоятки h₁. Рукоятка может быть изготовлена без облегчения.

1.5. Размеры деталей ключей указаны в рекомендуемых приложениях 1 и 2.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Детали рожковых ключей должны быть изготовлены из следующих материалов:

корпус, подвижный рычаг и пальцы - из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74,

ось шарнира - из стали марки 20 по ГОСТ 1050-74.

Допускается применять стали других марок с механическими свойствами в термически обработанном состоянии не ниже, чем у сталей, указанных выше.

2.2. Головки и подвижный рычаг ключей совместно с пальцами должны иметь твердость 41,5 ... 46,5 HRC_э, рукоятки ключей - не менее 32 HRC_э.

Допускается рукоятки термообработке не подвергать.

2.3. Ключи должны иметь прочность, определяемую крутящими моментами, приведенными в табл. 3.

2.3а. Надежность ключей определяется полным установленным ресурсом, выраженным временем приложения испытательных крутящих моментов, указанных в табл. 3. Критерием отказа является появление остаточных деформаций на рабочем конце ключей.

Допускаются «следы» от приложения нагрузки. Снятие покрытия с ключей не считается остаточной деформацией.

Таблица 3

2.4. Пальцы в корпусе и подвижном рычаге ключа должны крепиться с возможной последующей расклёпкой.

Буртик пальца должен плотно, без зазоров, прилегать к корпусу ключа. Качание пальцев в корпусе ключа не допускается.

2.5. Пальцы ключей должны быть параллельны друг другу. Допуск параллельности - не более 0,1 мм на длине рабочей части пальца.

2.6 Соединение в шарнире у ключей типа 2 должно быть плотным, без перекоса, а движение по шарниру плавным. Зазор в шарнире между корпусом и подвижным рычагом в диаметральном направлении не должен превышать:

0,4 мм на сторону у ключей размерами 22 - 48 мм.

0,5 мм на сторону у ключей размерами 56 - 80 мм и 90 - 120 мм.

2.7. Усилие для полного раскрытия подвижного рычага ключа типа 2 не должно превышать 10,0 Н.

2.8. Параметры шероховатости поверхностей по ГОСТ 2789-73 должны быть не менее, мкм:

- поверхности головки ключа, головки корпуса и подвижного рычага, опорной и рабочей частей пальцев R_а 3,2;

- поверхности внутренней дугообразной части ключа и его наружного контура R_а 3,2;

- остальных поверхностей R_а 6,3.

2.9. Ключи должны иметь одно из следующих защитных или защитно-декоративных покрытий, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Примечания:

1. Допускается, по согласованию с потребителем, применять другие металлические и неметаллические покрытия по ГОСТ 9.306-85 и ГОСТ 9.032-74 по защитно-декоративным свойствам, не уступающие указанным в табл. 4.

2. Ключи, выпускаемые для продажи через розничную торговую сеть, должны иметь защитно-декоративные покрытия не ниже 2 группы условий эксплуатации по ГОСТ 9.303-84.

Внешний вид ключей для экспорта должен соответствовать образцу-эталону, согласованному с внешнеторговой организацией.

2.10. На поверхностях ключей, не подвергаемых механической обработке, не допускаются местные дефекты горячей обработки, снижающие прочность и ухудшающие внешний вид ключей.

Расслоения, трещины, закаты, заковы, песочины, волосовины, плены и другие подобные дефекты не допускаются.

2.11. Технические требования к качеству покрытий ключей - по ГОСТ 9.301-78.

2.12. На рукоятке ключа должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение ключей (последние четыре цифры);

на ключе типа 1 - размер «А»;

на ключе типа 2 - наименьшее и наибольшее раскрытие;

цена (для розничной продажи).

Маркировка ключей для экспорта в соответствии с требованиями заказ-наряда внешнеторговой организации.

2.13. Консервация ключей по ГОСТ 9.014-78 для категорий условий хранения 2.

Внутренняя упаковка ключей ВУ1; ВУ2; ВУ3 и ВУ7 - по ГОСТ 9.014-78.

2.14. Ключи, предназначенные для розничной продажи, должны быть уложены в индивидуальную потребительскую тару.

2.15. Упаковка ключей для экспорта - в соответствии с требованиями заказ-наряда внешнеторговой организации.

2.16. Остальные требования к маркировке и упаковке транспортной и потребительской тары - по ГОСТ 18088-83.

3. ПРИЕМКА

3.1. Правила приемки ключей - по ГОСТ 26810-86

3.2. Периодические испытания, в том числе испытания на надежность, следует проводить один раз не менее, чем на 10 штуках ключей.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры ключей должны контролироваться универсальными измерительными средствами.

4.2. Контроль твердости ключей должен проводиться по ГОСТ 9013-59.

4.3. При испытании ключей на прочность пальцы ключа должны быть вставлены в отверстия оправки, форма и размеры рабочей части которой должны соответствовать гайке по ГОСТ 6393-73,

Отверстия в оправке под пальцы ключа должны быть выполнены с предельными отклонениями по ГОСТ 25346-82 ÷ ГОСТ 25347-82.

Прочность оправки должна исключать её остаточную деформацию при испытании.

Оправка должна иметь твердость 55,0 ... 59 HRC_э. Во время испытаний крутящий момент должен плавно возрастать до величин, заданных в табл. 3.

Ключи должны выдерживать не менее трех нагружений.

Испытание ключей типа 2 на прочность проводят на оправках с наибольшим размером А.

После испытаний не допускаются проворачивания ключей.

4.3а. Испытания ключей на надежность проводят на испытательных стендах при условиях испытаний, указанных в п. 4.3.

Время выдержки и испытательные крутящие моменты должны соответствовать указанным в табл. 3.

Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если каждый испытываемый ключ в течение времени, указанного в табл. 3, при приложении к нему соответствующих крутящих моментов не достигнет предельного состояния.

4.4. Непараллельность пальцев должна проверяться микрометром со специальными вставками.

4.5. Зазор в шарнире у ключей 2-го типа должен проверяться с помощью щупа.

4.6. Проверка усилия для полного раскрытия и закрытия подвижного рычага ключей типа 2 должна производиться путём приложения, нагрузки к пальцу подвижного рычага.

4.7. Шероховатость поверхностей ключей должна проверяться по образцам шероховатости по ГОСТ 9378-75.

4.8. Внешний вид защитных и защитно-декоративных покрытий должен проверяться осмотром невооруженным глазом.

4.9. Толщина и пористость покрытий должны проверяться по ГОСТ 9.302-78.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение ключей - по ГОСТ 18088-83.

6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Ключи рожковые должны свободно и надежно входить в торцовые отверстия гайки, не задевая вал, на который навинчена гайка.

6.2. При работе ключами не допускается пользоваться дополнительными рычагами.

Приложение 1

Рекомендуемое

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ДЕТАЛЕЙ КЛЮЧЕЙ РОЖКОВЫХ ТИПА 1

Дет. 1. Корпус

Черт. 1

Таблица 1

1.1 Предельные отклонения размеров в, в₁, h₁, h₂ - по 2-му классу точности ГОСТ 7505-74.

Дет. 2 Палец

Черт. 2

Таблица 2

Приложение 2

Рекомендуемое

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ДЕТАЛЕЙ КЛЮЧЕЙ РОЖКОВЫХ ТИПА 2

Дет. 1. Корпус

Черт. 1

Дет. 2 Подвижный рычаг

Черт. 2.

Таблица 1

2.1 Предельные отклонения размеров в, в₁, h₁, h₂ - по 2-му классу точности ГОСТ 7505-74.

Таблица 2

 

2.2. Предельные отклонения размеров В - по 2-му классу точности ГОСТ 7505-74.

Дет. Ось шарнира

Черт. 3.

Таблица 3

мм

Дет. 4 Палец

Черт. 4

Таблица 4

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности 1987 г.

ИСПОЛНИТЕЛИ:

Д.И. Семенченко, канд. техн. наук;

Г.А. Астафьева, канд. техн. наук;

Т.П. Темчина, н.сотр.

2. ЗАРЕГИСТРИРОВАН Всесоюзным институтом фондов стандартов за № _____ от ________ 1987 г.

Срок первой проверки - 1991 г.

периодичность проверки - 5 лет

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

СОДЕРЖАНИЕ