Перечень основного технологического оборудования,
эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий
|
|
Наименование технологического оборудования в
соответствии с нормативно-технической документацией*
|
Код
Общероссийского
классификатора
основных фондов
|
Существенные характеристики
технологического оборудования
|
Количественный показатель, установленный в
информационно-технических справочниках
по наилучшим доступным технологиям
|
|
порядковый номер информационно-технического
справочника по наилучшим доступным технологиям в соответствии с распоряжением
Правительства Российской Федерации
от 31 октября 2014 г.
№ 2178-р
|
наименование показателя
|
единица
измерения
показателя
|
значение
показателя
|
|
1.
|
Абсорбер
|
330.28.25.14.129
|
емкость - 100 куб. м
|
ИТС 01-2015
|
емкость
|
куб. м
|
100
|
|
2.
|
Аппарат выпарной
|
330.28.95.11
|
тип - трубчатый с
принудительной циркуляцией с падающей пленкой
давление греющего пара - (0,1 - 0,3) МПа
температура греющего пара - (85 - (140 - 150) °C
концентрация упаренного щелока - (30 - 60) процентов абсолютно сухого
вещества
температура упаренного щелока - (95 - 100) °C
|
ИТС 01-2015
|
общая площадь поверхности
теплообмена
|
кв. м
|
6000
|
|
3.
|
Каландр
|
330.28.95.11
|
двухвальный
максимальное давление в захвате валов - 235 кН/м
|
ИТС 01-2015
|
количество каландров
гладкость полотна на выходе
|
шт.
с
|
1
30 - 200
|
|
4.
|
Каустизатор
|
330.28.95.11
|
объем - 40 куб. м
|
ИТС 01-2015
|
вместимость
|
куб. м
|
37,5 - 280
|
|
5.
|
Колонка барботажная эксгаустер
|
330.28.95.11
|
длина - 1,2 м
|
ИТС 01-2015
|
длина
|
м
|
1,2
|
|
6.
|
Колонка предварительной
обработки целлюлозы
|
330.28.95.11
|
объем - 192 куб. м
габаритные размеры:
диаметр - 3500 мм
высота - 20000 мм
расчетное давление - 0,4 МПа
рабочее давление - 0,3 - 0,4 МПа
температура - 85 °C
концентрация массы - (10 - 12)
|
ИТС 01-2015
|
удельный расход энергии
концентрация массы
|
кВт·ч/(т волокна)
процентов
|
не более 2
не более 10
|
|
7.
|
Колонка предварительной
обработки целлюлозы диоксидом хлора
|
330.28.95.11
|
объем колонки - 80 куб. м
габаритные размеры:
высота - 3000 мм
длина - 2500 мм
температура смеси - 67 °C
концентрация волокна - 4 процента
|
ИТС 01-2015
|
концентрация массы
|
процентов
|
не менее 4
|
|
8.
|
Колонна абсорбционная
|
330.28.95.11
|
давление - 4,5 кПа
|
ИТС 01-2015
|
концентрация водного раствора
двуокиси хлора
|
г/куб. дм
|
6 - 8
|
|
9.
|
Колонна газопромывная
|
330.28.95.11
|
давление - 4,5 кПа
|
ИТС 01-2015
|
концентрация водного раствора
двуокиси хлора
|
г/куб. дм
|
6 - 8
|
|
10.
|
Колонна отдувочная
|
330.28.95.11
|
давление - 4,5 кПа
|
ИТС 01-2015
|
концентрация водного раствора
двуокиси хлора
|
г/куб. дм
|
6 - 8
|
|
11.
|
Конденсатор струйный
|
330.28.95.11
|
диаметр - 1000 мм
высота - 4900 мм
расчетное рабочее давление - 0,15 МПа
температура нагрева - 120 °C
|
ИТС 01-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
12.
|
Котел варочный
|
330.28.95.11
|
производительность - 300
т/сут.
|
ИТС 01-2015
|
давление рабочее в верхней
части
рабочая температура
|
МПа
°C
|
0,9 - 1,2
130 - 180
|
|
13.
|
Котел варочный
|
330.28.95.11
|
объем - 1153 куб. м
производительность - 826 т воздушно-сухой целлюлозы в сутки
|
ИТС 01-2015
|
температура
давление
|
°C
МПа
|
130 - 180
1,2 - 1,5
|
|
14.
|
Котел варочный биметаллический
|
330.28.95.11
|
объем - (190 - 410) куб. м
|
ИТС 01-2015
|
объем
|
куб. м
|
190 - 410
|
|
15.
|
Котел содорегенерационный
|
330.25.30.1
|
производительность - 700 т
сухого вещества в сутки
|
ИТС 01-2015
|
температура пара
степень восстановления
|
°C
процентов
|
440
92
|
|
16.
|
Машина бумагоделательная
|
330.28.95.11
|
обрезная ширина - 3160 мм
скорость рабочая - 330 м/мин
производительность - 75 т/сут.
граммаж - (55 - 180) г/кв. м
ассортимент - бумага офсетная, тетрадная, оберточная, крафт, картон
упаковочный
|
ИТС 01-2015
|
волокнистые полуфабрикаты
(целлюлоза)
наполнитель (мел природный)
|
кг/т
|
948 (бумага с
наполнителем) -
1050 (бумага
без
наполнителя)
до 128
|
|
17.
|
Машина бумагоделательная
|
330.28.95.11
|
обрезная ширина - 4200 мм
скорость рабочая - 110 - 260 м/мин
производительность - 50 т/сут.
граммаж - 38 - 80 г/кв. м
ассортимент - бумага односторонней гладкости
|
ИТС 01-2015
|
волокнистые полуфабрикаты
(целлюлоза)
наполнитель (мел природный)
|
кг/т
|
948 (бумага с
наполнителем) -
1050 (бумага
без
наполнителя)
до 128
|
|
18.
|
Машина бумагоделательная
|
330.28.95.11
|
обрезная ширина - 8400 мм
производительность - 464 т газетной бумаги в сутки удельной массой 48,8 г/кв.
м
рабочая скорость - 1025 м/мин
скорость по приводу - 1100 м/мин
|
ИТС 01-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
19.
|
Машина бумагоделательная
|
330.28.95.11
|
обрезная ширина - 4200 мм
скорость рабочая - 420 м/мин
производительность - 122 т/сут.
граммаж - (55 - 160) г/кв. м
ассортимент - бумага
|
ИТС 01-2015
|
волокнистые полуфабрикаты
(целлюлоза)
наполнитель (мел природный)
|
кг/т
|
948 (бумага с
наполнителем) -
1050 (бумага
без
наполнителя)
до 128
|
|
20.
|
Машина картоноделательная
|
330.28.95.11
|
производительность - до 1000
т/сут.
обрезная ширина - 6300 мм
скорость по накату - до 730 м/мин
|
ИТС 01-2015
|
производительность
|
т/сут.
|
до 1250
|
|
21.
|
Машина картоноделательная
|
330.28.95.11
|
картон универсальный, бумага
для гофрирования производительность до 650 т/сут.
обрезная ширина - 6300 мм
скорость по накату до 550 м/мин
|
ИТС 01-2015
|
производительность
обрезная ширина
скорость по приводу
|
т/сут.
мм
м/мин
|
до 1250
3160, 4200,
6300, 8550
до 1250
|
|
22.
|
Мельница дисковая
|
330.28.92.40.120
|
производительность - (70 -
210) т/сут.
диаметр дисков - 800 мм
|
ИТС 01-2015
|
удельный расход энергии
|
кВт·ч/(т бумаги)
|
не более 60
|
|
23.
|
Мельница дисковая
|
330.28.92.40.120
|
производительность - (35 -
110) т/сут.
диаметр дисков - 630 мм
|
ИТС 01-2015
|
удельный расход энергии
|
кВт·ч/(т бумаги)
|
не более 60
|
|
24.
|
Мельница молотковая
|
330.28.92.40.125
|
производительность - 30 т/сут.
|
ИТС 01-2015
|
производительность
|
т/сут.
|
30
|
|
25.
|
Осветлитель белого щелока
|
330.28.95.11
|
объем - 1200 куб. м
|
ИТС 01-2015
|
производительность
|
куб. м/ч
|
1500
|
|
26.
|
Осветлитель зеленого щелока
|
330.28.95.11
|
объем - 1200 куб. м
площадь осветления - 154 кв. м
|
ИТС 01-2015
|
объем
площадь осветления
|
куб. м
кв. м
|
920 - 4400
94 - 154
|
|
27.
|
Парогенератор
|
330.28.95.11
|
площадь нагрева - 716 кв. м
расчетное рабочее давление - 0,46 МПа
температура нагрева - 155 °C
|
ИТС 01-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
28.
|
Печь известерегенерационная
|
330.28.99.3
|
производительность - 120
т/сут.
|
ИТС 01-2015
|
температура обжига
|
°C
|
1100
|
|
29.
|
Печь серная
|
330.28.99.3
|
производительность - 50 т/сут.
|
ИТС 01-2015
|
производительность
|
т/сут.
|
10 - 50
|
|
30.
|
Плавильник серы конический
|
330.28.95.11
|
объем - 3 куб. м
|
ИТС 01-2015
|
объем
|
куб. м
|
3
|
|
31.
|
Подогреватель массы перед
реактором
|
330.28.95.11
|
расчетное давление - 1,62 МПа
расчетная температура - 202 °C
|
ИТС 01-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
32.
|
Пресс высокого давления
|
330.28.95.11
|
производительность 80 - 250
т/сут.
|
ИТС 01-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
33.
|
Пресс промывной
|
330.28.41.33
|
производительность - 45,4
т/сут. воздушно-сухой целлюлозы
концентрация на входе - (2,5 - 10) процентов
концентрация на выходе - (25 - 35) процентов
|
ИТС 01-2015
|
концентрация на входе
|
процентов
|
4 - 8
|
|
34.
|
Пресс промывной
|
330.28.41.33
|
концентрация на входе - (3 -
4,5) процента
концентрация на выходе - (28 - 32) процентов
|
ИТС 01-2015
|
фактор разбавления
|
куб. м/(на воздушно-сухую т
целлюлозной массы)
|
2,5
|
|
35.
|
Пресс промывной
|
330.28.95.11
|
диаметр валов - 1500 мм
длина валов - 3200 мм
концентрация поступающей массы - (5 - 7) процентов
|
ИТС 01-2015
|
удельный расход энергии
|
кВт·ч/т
|
не более 3
|
|
36.
|
Пресс промывной
|
330.28.95.11
|
диаметр валов - 1500 мм
длина валов - 3200 мм
концентрация поступающей массы - (2,5 - 4,3) процента
концентрация сходящей массы - (30 - 35) процентов
|
ИТС 01-2015
|
удельный расход энергии
|
кВт·ч/т
|
не более 5
|
|
37.
|
Пресспат. Прессовая часть
|
330.28.95.11
|
давление прижимного вала
гауч-пресса - (0,10 - 0,35) МПа
|
ИТС 01-2015
|
сухость целлюлозного полотна
|
процентов
|
41 - 44
|
|
38.
|
Пресспат. Сеточная часть
|
330.28.95.11
|
вакуум на мокрых отсасывающих
ящиках - (0 - 0,010) МПа
вакуум на сухих отсасывающих ящиках - (0,010 - 0,023) МПа
вакуум на 3-камерных отсасывающих ящиках - (0,010 - 0,048) МПа
|
ИТС 01-2015
|
сухость целлюлозного полотна
|
процентов
|
24 - 32
|
|
39.
|
Пресспат. Сушильная часть
|
330.28.95.11
|
давление пара - (0,45 - 0,55)
МПа
температура пара - (155 - 165) °C
|
ИТС 01-2015
|
сухость целлюлозного полотна
|
процентов
|
не менее 80
|
|
40.
|
Промыватель-уплотнитель
каустизационного шлама
|
330.28.95.11
|
объем - 1200 куб. м
общая площадь осветления - 615 кв. м
|
ИТС 01-2015
|
производительность
|
т/сут. по известковому шламу
|
585
|
|
41.
|
Промыватель-уплотнитель шлама
зеленого щелока
|
330.28.95.11
|
объем - 700 куб. м
общая площадь осветлителя - 79 кв. м
|
ИТС 01-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
42.
|
Промыватель щепы с отделением
тяжелых включений и отстойником щепы
|
330.28.95.11
|
двигатель:
мощность - 7,5 кВт
частота вращения - 1500 об/мин
|
ИТС 01-2015
|
удельный расход энергии
|
кВт·ч/(т волокна)
|
не более 1
|
|
43.
|
Пропиточный аппарат
|
330.28.95.11
|
диаметр - 440 мм
высота - 10000 мм
двигатель маслонасоса:
мощность - 11 кВт
частота вращения - 1500 об/мин
|
ИТС 01-2015
|
удельный расход энергии
удельный расход сульфита натрия
|
кВт·ч/(т волокна)
кг/(т волокна)
|
не более 1
не более 10
|
|
44.
|
Рафинер
|
330.28.95.11
|
тип - конический
|
ИТС 01-2015
|
производительность
|
т/сут.
|
до 480
|
|
45.
|
Рафинер 1-й ступени размола
|
330.28.95.11
|
рабочее давление - до 0,45 МПа
|
ИТС 01-2015
|
удельный расход энергии
|
кВт·ч/(т волокна)
|
не более 1000
|
|
46.
|
Рафинер 2-й ступени размола
|
330.28.95.11
|
рабочее давление - до 0,45 МПа
|
ИТС 01-2015
|
удельный расход энергии
|
кВт·ч/(т волокна)
|
не более 1000
|
|
47.
|
Рафинер размола отходов
|
330.28.95.11
|
рабочее давление - 0,45 МПа
|
ИТС 01-2015
|
удельный расход энергии
|
кВт·ч/(т волокна)
|
не более 1000
|
|
48.
|
Реактор кислородной
делигнификации
|
330.28.95.11
|
объем - 172 куб. м
диаметр - 3500 мм
высота - 20000 мм
высота общая - 22700 мм
расчетное давление в верхней части - 1 МПа
расчетная температура - 95 °C
продолжительность обработки - (20 - 30) мин
|
ИТС 01-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
49.
|
Реактор кислородной
делигнификации
|
330.28.95.11
|
объем - 370 куб. м
диаметр - 3750 мм
высота - 32000 мм
высота общая - 34700 мм
расчетное давление в верхней части - 0,7 МПа
расчетная температура - 150 °C
продолжительность обработки - (60 - 80) мин
|
ИТС 01-2015
|
удельный расход энергии
|
кВт·ч/т
|
не более 1
|
|
50.
|
Сгуститель
|
330.28.29
|
производительность - (200 -
300) т/сут.
|
ИТС 01-2015
|
производительность
поверхность фильтрации
концентрация на входе
концентрация на выходе
диаметр барабана
мощность основного
электродвигателя
|
т/сут.
кв. м
процентов
процентов
м
кВт
|
60 - 380
17,5 - 70
1 - 4
8 - 30
(3,5 - 5,8)/1,5
(15 - 30)/110
|
|
51.
|
Сгуститель барабанный
|
330.28.95.11
|
барабан:
диаметр - 3000 мм
длина - 3000 мм
площадь обезвоживания - 28 кв. м
сетка нержавеющая - 12 меш.
|
ИТС 01-2015
|
удельный расход энергии
|
кВт·ч/(т волокна)
|
не более 1
|
|
52.
|
Сгуститель брака
|
330.28.95.11
|
производительность - 200
т/сут.
длина - 4500 мм
комплектно:
электродвигатель мощностью 11 кВт,
скорость вращения - 1500 об/мин
потребляемое напряжение - 220/380 В
|
ИТС 01-2015
|
удельный расход энергии
|
кВт·ч/(т бумаги)
|
не более 1
|
|
53.
|
Сепаратор-каплеудалитель
|
330.28.95.11
|
диаметр - 1100 мм
высота - 2500 мм
расчетное рабочее давление - 0,33 МПа
температура нагрева - 145 °C
|
ИТС 01-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
54.
|
Система сортирования беленой
целлюлозы
|
330.28.95.11
|
концентрация целлюлозной массы
(на листве) - (0,9 - 1,6) процента
концентрация целлюлозной массы (на хвое) - (0,8 - 1,4) процента
температура массы - (25 - 60) °C
pH массы - (3,6 - 6,5)
|
ИТС 01-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
55.
|
Станок для резки бракованных
рулонов
|
330.28.95.11
|
электродвигатель мощностью 10
кВт
скорость вращения - 970 об/мин
потребляемое напряжение - (220 - 380) В
|
ИТС 01-2015
|
удельный расход энергии
|
кВт·ч/(т бумаги)
|
не более 1
|
|
56.
|
Станок продольно-резательный
|
330.28.95.11
|
скорость - до 2000 м/мин
раскат:
мощность - 460 кВт
производительность - 500 т/сут.
|
ИТС 01-2015
|
количество в потоке машины
производительность
скорость
|
шт.
т/сут.
м/мин
|
1 - 2
до 800
до 2300
|
|
57.
|
Станок продольно-резательный
|
330.28.95.11
|
обрезная ширина - 8400 мм
рабочая скорость - 2200 м/мин
размер раскраиваемого рулона:
диаметр - 3400 мм
длина - 848 мм
размер наматываемого рулона:
диаметр - 1250 мм
длина - 8400 мм
|
ИТС 01-2015
|
удельный расход энергии
|
кВт·ч/(т бумаги)
|
не более 2
|
|
58.
|
Суперкаландр десятивальный
|
330.28.95.11
|
ширина полотна бумаги на
раскате - 8680 мм
рабочая скорость - 800 м/мин
максимальный диаметр рулона - 2400 мм
|
ИТС 01-2015
|
удельный расход энергии
|
кВт·ч/(т бумаги)
|
не более 20
|
|
59.
|
Теплообменник
|
330.28.25.11.1 10
|
тип - кожухотрубный,
горизонтальный,
одноходовой диаметр кожуха - 450 мм
расчетное давление - 0,6 МПа
расчетная температура - 100 °C
|
ИТС 01-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
60.
|
Труба варочная
|
330.28.95.11
|
длина - 10500 мм
диаметр шнека - 940 мм
|
ИТС 01-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
61.
|
Труба пропарочная
|
330.28.95.11
|
длина - 6500 мм
диаметр шнека - 940 мм
|
ИТС 01-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
62.
|
Труба пропиточная
|
330.28.95.11
|
длина - 10500 мм
диаметр шнека - 940 мм
|
ИТС 01-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
63.
|
Установка вихревой очистки
основного и покровного слоя
|
330.28.95.11
|
тип - многоступенчатая
установка вихревых конических очистителей
производительность - (25050 - 68670) л/мин
|
ИТС 01-2015
|
концентрация на выходе
количество хорошей массы
количество отходов
|
процентов
процентов
процентов
|
до 2
84 - 99,5
0,5 - 16
|
|
64.
|
Установка вихревых конических
очистителей
|
330.28.95.11
|
производительность (1-я
ступень, 2-я ступень, 3-я ступень, 4-я ступень, 5-я ступень, 6-я ступень):
123400 л/мин,
36000 л/мин,
17500 л/мин,
9000 л/мин,
3500 л/мин,
1500 л/мин
|
ИТС 01-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
65.
|
Установка промывная
|
330.28.95.11
|
производительность - 500
т/сут.
диаметр - 3500 мм
|
ИТС 01-2015
|
поверхность фильтрации
|
кв. м
|
57 - 176
|
|
66.
|
Фильтр вакуумный дисковый
|
330.28.29
|
производительность - 8000
л/мин
диаметр дисков - 3800 мм
фильтрующая площадь - 400 кв. м
количество дисков - 20 штук
|
ИТС 01-2015
|
удельный расход энергии
|
кВт·ч/(т бумаги)
|
не более 1
|
|
67.
|
Фильтр вакуумный
|
330.28.29
|
концентрация на входе - (1,0 -
1,5) процента
концентрация на выходе - (10 - 15) процентов
|
ИТС 01-2015
|
поверхность фильтрации
фактор разбавления
|
кв. м
куб. м/(на воздушно-сухую тонну целлюлозной массы)
|
113
2 - 2,5
|
|
68.
|
Фильтр вакуумный
|
330.28.29
|
диаметр барабана - 2600 мм
|
ИТС 01-2015
|
площадь фильтрации
|
кв. м
|
40 - 50
|
|
69.
|
Фильтр вакуумный
|
330.28.29
|
производительность - 150
т/сут.
|
ИТС 01-2015
|
производительность
число оборотов
|
т/сут.
об/мин
|
150
1450
|
|
70.
|
Фильтр вакуумный
|
330.28.29
|
диаметр барабана - 4000 мм
длина барабана - 7000 мм
площадь фильтрации - 88 кв. м
сетка двухслойная, усадочная, материал - полиэфир
|
ИТС 01-2015
|
удельный расход энергии
удельный расход гидроксида натрия (NaOH)
|
кВт·ч/(т волокна)
кг/т
|
не более 10
не более 3
|
|
71.
|
Фильтр дисковый
|
330.28.29
|
производительность - до 240
т/сут.
площадь обезвоживания - 442,4 кв. м
диаметр дисков - 5000 мм
количество дисков - 14/16 шт.
концентрация массы:
на входе - (0,6 - 0,9) процента
на выходе - (12 - 14) процентов
степень помола - (67 - 76) ШР (градусы Шоппер-Риглера)
температура массы - (70 - 80) °C
|
ИТС 01-2015
|
удельный расход энергии
|
кВт·ч/(т волокна)
|
не более 4
|
|
72.
|
Фильтр спрысковой воды
|
330.28.29
|
производительность - 5000
л/мин
при давлении 8 атм.
|
ИТС 01-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
73.
|
Абсорбер
|
330.28.25.14.129
|
остаточное содержание
углекислого газа (CO2) в газе
после абсорбера
|
ИТС 02-2015
|
остаточное содержание
углекислого газа (CO2)
|
процентов объемных
|
не более
0,03/0,01/0,05
|
|
74.
|
Абсорбер атмосферный
|
330.28.25.14.129
|
конструкция - исключение
выбросов аммиаксодержащих газов
|
ИТС 02-2015
|
производительность
|
т/ч
|
500
|
|
75.
|
Абсорбер Вентури
|
330.28.25.14.129
|
производительность по
газовоздушной смеси - до 130000 куб. м/ч
|
ИТС 02-2015
|
объемный расход газа
|
куб. м/ч
|
до 130000
|
|
76.
|
Абсорбер насадочный
двухступенчатый
|
330.28.25.14.129
|
эксплуатация в условиях
высокой температуры серной кислоты
|
ИТС 02-2015
|
производительность по газу
|
н куб. м/ч
|
до 180000
|
|
концентрация серной кислоты
|
процентов массовых
|
99 - 99,7
|
|
температура серной кислоты
|
°C
|
80 - 227
|
|
процент абсорбции серного газа
(SO3)
|
процентов
|
99,95 - 99,99
|
|
77.
|
Абсорбер насадочный
|
330.28.25.14.129
|
повышенный процент абсорбции
серного газа (SO3)
|
ИТС 02-2015
|
производительность по газу
процент абсорбции серного газа (SO3)
|
(н куб. м)/ч
процентов
|
до 180000
99,95 - 99,99
|
|
78.
|
Абсорбер пенный скоростной
(АПС)
|
330.28.25.14.129
|
повышение эффективности
очистки газов от фтора, сокращение выбросов
|
ИТС 02-2015
|
производительность по газу
|
куб. м/ч
|
до 130000
|
|
79.
|
Абсорбер среднего давления
|
330.28.25.14.129
|
конструкция - исключение
выбросов газов из узла среднего давления
|
ИТС 02-2015
|
производительность
теплообменная поверхность
|
т/сут.
кв. м
|
500
180
|
|
80.
|
Агрегат машинный комплексный
|
330.28.13
|
компримирование воздуха и
нитрозного газа
|
ИТС 02-2015
|
расход воздуха
давление воздуха (избыточное)
расход нитрозного газа
давление нитрозного газа
(избыточное)
|
куб. м/ч
МПа
куб. м/ч
МПа
|
240000
0,2 - 0,37
189000
не более 0,65 - 1,16
|
|
81.
|
Аммонизатор-гранулятор (АГ)
|
330.28.29.3
|
производительность
|
ИТС 02-2015
|
массовый расход
|
т/ч
|
80 - 150
(по готовому продукту)
|
|
82.
|
Аммонизатор-испаритель
скоростной (САИ)
|
330.28.99.3
|
производительность
концентрация используемой фосфорной кислоты
|
ИТС 02-2015
|
объемный расход пульпы
содержание фосфорного ангидрида (P2O5)
|
куб. м/ч
процентов массовых
|
до 130
25 - 46
|
|
83.
|
Аммонизатор трубный скоростной
|
330.28.99.3
|
смеситель потоков типа "труба
в трубе"
аммонизация азотно-фосфорного раствора
|
ИТС 02-2015
|
диаметр
длина
производительность по пульпе
|
мм
мм
куб. м/ч
|
219
530
не более 50
|
|
84.
|
Аппарат воздушного охлаждения
|
330.28.25.12.190
|
повышенная эффективность
теплообмена
|
ИТС 02-2015
|
производительность:
по пульпе
по охлажденному воздуху
площадь решетки охлаждения
|
куб. м/ч
куб. м/ч
кв. м
|
3500 - 7000
10000 - 60000
1 - 4
|
|
85.
|
Аппарат выпарной
|
330.28.99.3
|
выпаривание воды из раствора
аммиачной селитры до состояния плава
|
ИТС 02-2015
|
температура плава аммиачной
селитры на выходе
|
°C
|
175 - 185
|
|
давление плава аммиачной селитры на выходе
|
МПа
|
1,2 - 1,4
|
|
массовая доля аммиачной
селитры (NH4NO3) в плаве
|
процентов
|
не менее 99,7
|
|
86.
|
Аппарат выпарной (обогрев
паром)
|
330.28.99.3
|
производительность
|
ИТС 02-2015
|
испаряемая влага
|
т/ч
|
до 15
|
|
87.
|
Аппарат выпарной
|
330.28.99.3
|
упаривание раствора (плава)
под давлением
|
ИТС 02-2015
|
массовая доля аммиачной
селитры (NH4NO3) в плаве
(I ступень)
|
процентов
|
82 - 84
|
|
массовая доля аммиачной
селитры (NH4NO3) в плаве
(II ступень)
|
|
97,5 - 98
|
|
88.
|
Аппарат гидрирования
|
330.28.25.14.129
|
температура природного газа
перед аппаратом гидрирования
|
ИТС 02-2015
|
температура
|
°C
|
370 - 400
|
|
89.
|
Аппарат для охлаждения гранул
в кипящем слое
|
330.28.99.3
|
охлаждение горячих гранул из
башни
|
ИТС 02-2015
|
температура продукта после
кипящего слоя
|
°C
|
не более 60
|
|
производительность
|
т/час
|
не более 90
|
|
90.
|
Аппарат доупарочный
|
330.28.99.3
|
получение концентрированного
плава аммиачной селитры
|
ИТС 02-2015
|
температура плава на выходе
массовая доля аммиачной
селитры (NH4NO3) в плаве
|
°C
процентов
|
175 - 185
99,5 - 99,7
|
|
91.
|
Аппарат емкостной с
перемешивающим устройством для нейтрализации
|
330.28.99.3
|
производство удобрений
|
ИТС 02-2015
|
массовый расход по готовому
продукту
|
т/ч
|
80 - 150
|
|
92.
|
Аппарат пенноструйный
|
330.28.99.3
|
очистка отработанного воздуха
после доупарочных аппаратов
|
ИТС 02-2015
|
выбросы аммиачной селитры (NH4NO3)
|
кг/т
|
менее 6,218
|
|
93.
|
Аппарат подготовки аммиака
|
330.28.25.1
|
производство азотной кислоты
испарение аммиака
|
ИТС 02-2015
|
давление (избыточное)
|
МПа
|
0,8 - 1,2
|
|
94.
|
Аппарат погружной выпарной
(сжигание природного газа)
|
330.28.99.3
|
производительность
|
ИТС 02-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
95.
|
Аппарат пятислойный контактный
|
330.28.99.3
330.28.25.13.119
|
повышенный процент конверсии
сернистого газа (SO2) в
серный газ (SO3)
|
ИТС 02-2015
|
производительность по газу
процент конверсии сернистого
газа (SO2) в
серный газ (SO3)
|
н куб. м/ч
процентов
|
до 190000
99,7 - 99,85
|
|
96.
|
Аппарат сероочистки
|
330.28.25.14.129
|
содержание серосодержащих
соединений после сероочистки
|
ИТС 02-2015
|
содержание серы в газовой
смеси
|
мг/(н куб. м)
|
не более 4,5/4,33/4,3
|
|
97.
|
Барабан сушильный
|
330.28.99.31.120
|
производство удобрений
|
ИТС 02-2015
|
пропускная способность
|
т/ч
|
300 - 600
|
|
98.
|
Барабан-гранулятор
|
330.28.99.31.120
|
производство
известково-аммиачной селитры
гранулирование продукта
|
ИТС 02-2015
|
диаметр
длина
|
мм
мм
|
4200
12000
|
|
99.
|
Барабан-кондиционер
|
330.28.29.3
|
производительность
|
ИТС 02-2015
|
массовый расход готового
продукта
|
т/ч
|
80 - 150
|
|
100.
|
Барабан-кондиционер-холодильник
|
330.28.29.3
|
производительность
|
ИТС 02-2015
|
массовый расход готового
продукта
|
т/ч
|
80 - 150
|
|
101.
|
Башня грануляционная
|
330.28.29.3
|
производство удобрений
производство аммиачной селитры
|
ИТС 02-2015
|
диаметр
высота
диаметр
высота
|
м
м
м
м
|
10 - 20
не более 120
10 - 20
30 - 50
|
|
102.
|
Брызготуманоуловитель
патронный ударного и броуновского типа
|
330.28.9
330.28.25.14.129
|
снижение содержания брызг и
тумана серной кислоты в выхлопных газах
|
ИТС 02-2015
|
скорость фильтрации газа:
|
м/сек
|
|
|
броуновского типа улавливания
|
|
0,11 - 0,3
|
|
ударного типа улавливания
|
|
1,0 - 3
|
|
гидравлическое сопротивление:
|
Па
|
|
|
броуновского типа улавливания
|
|
2000 - 3500
|
|
ударного типа улавливания
|
|
500 - 1000
|
|
эффективность улавливания брызг и тумана серной
кислоты
|
процентов
|
95 - 99
|
|
103.
|
Генератор-ректификатор
|
330.28.25.13
|
выделение аммиака из
водоаммиачного раствора
|
ИТС 02-2015
|
давление (избыточное)
|
МПа
|
не более 1,6
|
|
104.
|
Грохот
|
330.28.92.40.110
|
производительность
|
ИТС 02-2015
|
пропускная способность
|
т/ч
|
не более 250
|
|
105.
|
Гомогенизатор
|
330.28.92.40.139
|
приготовление гомогенной смеси
раствора аммиачной селитры с доломитовой мукой
|
ИТС 02-2015
|
диаметр
внутренний объем
|
мм
куб. м
|
1450
4
|
|
106.
|
Гранулятор-сушилка барабанный
(БГС)
|
330.28.99.31.120
|
производство удобрений
производство известково-аммиачной селитры
влажность пульпы, подаваемой в барабан
|
ИТС 02-2015
|
массовый расход готового
продукта
|
т/ч
|
30 - 80
|
|
107.
|
Грохот
|
330.28.92.40.110
|
производительность
|
ИТС 02-2015
|
пропускная способность
|
т/ч
|
100 - 200
|
|
108.
|
Гранулятор плава аммиачной
селитры и азотофосфата акустический
|
330.28.29.3
|
разбрызгивание плава в башне с
узким факелом леечный тип
|
ИТС 02-2015
|
производительность
|
т/час
|
15 - 30
|
|
109.
|
Гранулятор плава аммиачной
селитры и азотофосфата вращающийся
|
330.28.29.3
|
разбрызгивание плава в башне с
узким факелом вибрационный тип
|
ИТС 02-2016
|
производительность
|
т/час
|
27 - 65
|
|
110.
|
Гранулятор-сушилка барабанный
(БГС)
|
330.28.99.31.120
|
производство удобрений
производство известково-аммиачной селитры
|
ИТС 02-2015
|
массовый расход готового
продукта
|
т/ч
|
не более 65
|
|
111.
|
Дистиллятор низкого давления
|
330.28.99.3
|
поверхность теплообмена
экономия энергии
|
ИТС 02-2015
|
производительность
теплообменная поверхность
|
т/сут.
кв. м
|
500
195
|
|
112.
|
Дистиллятор среднего давления
(стриппер-дистиллятор)
|
330.28.99.3
|
поверхность теплообмена
повышение эффективности работы узла
|
ИТС 02-2015
|
производительность
теплообменная поверхность
|
т/сут.
кв. м
|
500
262
|
|
113.
|
Донейтрализатор
|
330.28.99.3
|
донейтрализация избытка
азотной кислоты
создание избытка аммиака перед выпаркой раствора аммиачной селитры
|
ИТС 02-2015
|
температура раствора на выходе
|
°C
|
150 - 170
|
|
массовая концентрация
свободного аммиака
|
граммов/куб. дм
|
0,15 - 0,2
|
|
114.
|
Дробилка валковая
|
330.28.92.40.123
|
производство удобрений
|
ИТС 02-2015
|
массовый расход материала
|
т/ч
|
30 - 50
|
|
115.
|
Дробилка молотковая
|
330.28.92.40.125
|
производство удобрений
|
ИТС 02-2015
|
массовый расход материала
|
т/ч
|
30 - 50
|
|
116.
|
Дробилка цепная
|
330.28.92.40.129
|
производство удобрений
|
ИТС 02-2015
|
массовый расход материала
|
т/ч
|
30 - 50
|
|
117.
|
Испаритель жидкого аммиака
|
330.28.25.1
|
производство азотной кислоты
испарение аммиака
|
ИТС 02-2015
|
давление (избыточное)
|
МПа
|
0,48 - 0,8
|
|
118.
|
Колонна абсорбционная
|
330.28.25.14.129
|
абсорбция оксидов азота с
образованием продукционной азотной кислоты
|
ИТС 02-2015
|
концентрация азотной кислоты
сопротивление колонны
температура выхлопного газа на выходе
|
процентов
МПа
°С
|
не менее 57
0,06 - 0,1
не более 45
|
|
119.
|
Колонна абсорбционная
|
330.28.99.3
|
получение раствора карбоната
аммония из углекислого газа и аммиака
|
ИТС 02-2015
|
концентрация карбоната аммония
|
процентов
|
33 - 39
|
|
120.
|
Колонна продувочная
|
330.28.25.14.129
|
отдувка горячим воздухом
растворенных в продукционной кислоте оксидов азота
|
ИТС 02-2015
|
объемный расход воздуха
концентрация азотной кислоты
массовая доля растворенных окислов азота в продукционной кислоте
|
куб. м/ч
процентов
процентов
|
не более 28000
не менее 57
не более 0,07
|
|
121.
|
Колонна отпарная
|
330.28.29.11.130
|
очистка от аммиака
|
ИТС 02-2015
|
концентрация аммиака на выходе
|
мг/кг
|
не более 5
|
|
122.
|
Колонна синтеза аммиака
|
330.28.25.14.129
|
температура циркуляционного
газа на выходе из катализаторного слоя колонны синтеза
|
ИТС 02-2015
|
температура
|
°C
|
не более 550/538/480
|
|
содержание аммиака в циркуляционном газе на выходе из
колонны синтеза
|
|
содержание аммиака
|
процентов объемных
|
не более 19,9/16/19,9
|
|
содержание инертов в газе на входе из колонны синтеза
|
|
содержание инертов
|
процентов объемных
|
не более 16/13,6/19
|
|
123.
|
Колонна сорбции-десорбции
|
330.28.29.12.190
|
очистка конденсата сокового
пара методом непрерывного ионного обмена
|
ИТС 02-2015
|
площадь фильтрующих патронов
|
кв. м
|
4,9; 2,0; 1,1
|
|
124.
|
Компрессор азотоводородной
смеси
|
330.28.13
|
компримирование
азотоводородной смеси
|
ИТС 02-2015
|
давление на нагнетании
(избыточное)
|
МПа
|
не более 26
|
|
125.
|
Компрессор воздуха
|
330.28.13
|
компримирование воздуха
|
ИТС 02-2015
|
давление на нагнетании
(избыточное)
|
МПа
|
не более 3,5
|
|
126.
|
Конвертор метана
|
330.28.25.14.129
|
остаточное содержание метана в
конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора
|
ИТС 02-2015
|
содержание метана в газовой
смеси
|
процентов объемных
|
не более
0,5/0,5/(0,25 - 0,5)
|
|
температура конвертированной парогазовой смеси после
конвертора
|
|
температура
|
°C
|
не более 1030
|
|
127.
|
Конвертор оксида углерода II-й
ступени
|
330.28.25.14.129
|
температура конвертированной
парогазовой смеси на выходе из конвертора II-й ступени
|
ИТС 02-2015
|
температура
|
°С
|
не более 280
|
|
остаточное содержание угарного газа (CO) в
газе после конвертора II-й ступени
|
|
остаточное содержание угарного газа (CO)
|
процентов объемных
|
не более 0,8
|
|
128.
|
Конвертор оксида углерода I-й
ступени
|
330.28.25.14.129
|
температура конвертированной
парогазовой смеси на выходе из конвертора I-й ступени
|
ИТС 02-2015
|
температура
|
°C
|
не более
440/430/440
|
|
остаточное содержание угарного газа (CO) в
газе после конвертора I-й ступени
|
|
остаточное содержание угарного газа (CO)
|
процентов объемных
|
не более 4/3,5/4
(на сухой газ)
|
|
использование тепла конвертированного газа после
конвертора I-й ступени для выработки пара
|
|
давление
|
МПа
|
не более
10,5/не более 10,5
и 1,13/не более 4,2
|
|
129.
|
Котел-утилизатор
|
330.25.30.11.110
|
выработка пара
|
ИТС 02-2015
|
давление
|
МПа
|
не более
10,35/10,35/10,5
и 4,2/1,6/4,5
|
|
130.
|
Котел-утилизатор
специализированный
|
330.25.30.1
|
утилизация низкопотенциального
тепла абсорбции с получением насыщенного пара
|
ИТС 02-2015
|
производительность по пару
параметры насыщенного пара:
|
т/ч
|
до 70
|
|
давление
температура
температура серной кислоты
|
МПа
°C
°C
|
0,6 - 1
160 - 180
200 - 227
|
|
131.
|
Котел-утилизатор
|
330.25.30.1
|
повышенный выход пара, высокая
надежность эксплуатации
|
ИТС 02-2015
|
выработка пара
температура газа
давление энергетического пара
|
т/ч
°C
МПа
|
до 120
до 1200
4,0
|
|
132.
|
Кристаллизатор
|
330.28.25.11.110
|
вымораживание нитрата кальция
из азотно-кислотной вытяжки (АКВ)
|
ИТС 02-2015
|
объем
|
куб. м
|
75
|
|
133.
|
Кристаллизатор регулируемой
кристаллизации
|
330.28.25.11.110
|
производительность
|
ИТС 02-2015
|
объемный расход солевого
раствора
|
куб. м/ч
|
до 2300
|
|
134.
|
Машина механическая
флотационная многокамерная
|
330.28.92.40.110
|
объем камеры 8 куб. м и 16
куб. м
|
ИТС 02-2015
|
объемный расход пульпы на одну
камеру
|
куб. м/мин
|
до 12 - 15
|
|
135.
|
Метанатор
|
330.28.25.14.129
|
остаточное содержание угарного
газа (CO) и углекислого газа (CO2) в газе после метанирования
|
ИТС 02-2015
|
остаточное содержание угарного
газа (CO) и углекислого газа (CO2)
|
куб. см/куб. м
|
не более 20 (CO)
и не более 5 (CO2)
|
|
136.
|
Нагнетатель природного газа
|
330.28.13
|
компримирование природного
газа
|
ИТС 02-2015
|
давление на нагнетании
(избыточное)
|
МПа
|
не более 4,5
|
|
137.
|
Нейтрализатор с использованием
тепла реакции с предварительной очисткой сокового пара
|
330.28.93.1
|
получение раствора аммиачной
селитры
нейтрализацией азотной кислоты
предварительная очистка сокового пара
|
ИТС 02-2015
|
температура раствора
|
°C
|
145 - 165 115 - 125
(АС-60)
|
|
массовая доля аммиачной
селитры (NH4NO3) в
растворе
|
процентов
|
не менее 89
62 - 64 (АС-60)
|
|
138.
|
Окислитель с подогревателем
выхлопного газа 2-й ступени
|
330.28.25.14.129
|
окисление оксида азота в
двуокись азота
утилизация тепла нитрозного газа
|
ИТС 02-2015
|
температура нитрозного газа на
выходе
|
°C
|
не более 290
|
|
139.
|
Паросборник
|
330.25.30.12.110
|
производство аммиака
выдача насыщенного пара
|
ИТС 02-2015
|
расход пара
|
т/ч
|
не более 400
|
|
140.
|
Печь кипящего слоя
|
330.28.21.13.119
330.28.99.31.120
|
производительность
|
ИТС 02-2015
|
массовый расход твердой фазы
|
т/ч
|
до 200
|
|
141.
|
Печь трубчатая
|
330.28.21.13.119
|
соотношение пар/газ перед
подачей в трубчатую печь
температура газовой смеси на выходе из реакционных труб
остаточное содержание метана в газовой смеси на выходе из печи
первичного риформинга эмиссии с производства (без очистки или с очисткой)
|
ИТС 02-2015
|
соотношение пар/газ
|
(н. куб. м пара)/(н. куб. м
газа)
|
не менее 3:1
|
|
температура
|
°C
|
не более 830/860/830
|
|
содержание метана в газовой
смеси
|
процентов объемных
|
не более 13/11/11
|
|
выбросы оксидов азота (NOx)
|
кг/т
|
не более
1,43(0,6)/1,43(0,6)/1,31(-)
|
|
выбросы угарного газа (CO)
|
кг/т
|
не более
0,79(-)/0,79(-)/1,56(-)
|
|
142.
|
Подогреватель выхлопного газа
|
220.41.20.20.300
|
нагрев выхлопного газа на
входе в реактор каталитической очистки теплом очищенного, расширенного в газовой
турбине выхлопного газа и природного газа, сжигаемого в топочной части
|
ИТС 02-2015
|
температура выхлопного газа на
входе
|
°C
|
не более 50
|
|
температура выхлопного газа на выходе
|
°C
|
420 - 500
|
|
143.
|
Подогреватель природного газа (подогреватель
огневой)
|
330.28.21.1
|
эмиссии с производства
|
ИТС 02-2015
|
выбросы оксидов азота (NOx)
|
кг/т
|
370 - 400
|
|
144.
|
Подогреватель химочищенной
обессоленной воды
|
330.28.25.14.129
|
утилизация тепла нитрозного газа
в подогревателе питательной воды
|
ИТС 02-2015
|
температура питательной воды
на выходе
|
°C
|
до 95
|
|
145.
|
Подогреватель азотной кислоты
|
330.28.25.14.129
|
нагрев азотной кислоты
|
ИТС 02-2015
|
расход кислоты
температура азотной кислоты на выходе
|
кг/ч
°C
|
23000 - 44500
75 - 90 (АС-72)
70 - 80 (АС-67)
50 - 60 (АС-60)
|
|
146.
|
Подогреватель воздуха
|
330.28.25.14.129
|
нагрев атмосферного воздуха
|
ИТС 02-2015
|
объемный расход воздуха
температура воздуха на выходе
|
куб. м/ч
°C
|
18000 - 24000
175 - 190
|
|
147.
|
Подогреватель выхлопного газа
|
330.28.25.14.129
|
охлаждение нитрозных газов
перед абсорбционной колонной и подогрев хвостовых газов перед рекуперационной
турбиной
|
ИТС 02-2015
|
температура нитрозного газа на
выходе
|
°C
|
110 - 130
|
|
температура выхлопного газа на выходе
|
°C
|
200 - 270
|
|
148.
|
Подогреватель газообразного
аммиака
|
330.28.25.14.129
|
нагрев аммиака
|
ИТС 02-2015
|
объемный расход аммиака
температура аммиака на выходе
|
куб. м/ч
°C
|
4600 - 18000
120 - 180 50 - 70
(АС-60)
|
|
149.
|
Подогреватель парогазовой
смеси конвекционной зоны печи первичного риформинга
|
330.28.25.14.129
|
температура парогазовой смеси
после подогревателя
|
ИТС 02-2015
|
температура
|
°C
|
не более 520/525/520
|
|
150.
|
Подогреватель питательной воды
|
330.28.25.14.129
|
охлаждение нитрозного газа
нагрев питательной воды
|
ИТС 02-2015
|
температура нитрозного газа на
выходе
|
°C
|
145 - 165
|
|
температура питательной воды на выходе
|
°C
|
не более 150
|
|
151.
|
Подогреватель питательной воды
высокого давления
|
330.28.25.14.129
|
производство аммиака
подогрев питательной воды технологической средой
|
ИТС 02-2015
|
температура
|
°С
|
не более 310
|
|
152.
|
Промыватель газовый
|
330.28.25.1
|
охлаждение нитрозных газов и
частичная конденсация водяного пара с образованием азотной кислоты
промывка нитрозных газов от аммонийных солей
|
ИТС 02-2015
|
температура нитрозного газа на
выходе
|
°С
|
не более 80
|
|
153.
|
Промыватель нитрозного газа
|
330.28.25.14.129
|
промывка нитрозного газа от
аэрозолей нитритнитратных солей циркулирующей азотной кислотой, образующейся
в аппарате
|
ИТС 02-2015
|
температура нитрозного газа на
выходе
|
°C
|
40 - 50
|
|
массовая доля азотной кислоты
(HNO3) в
аппарате
|
процентов
|
не менее 35
|
|
сопротивление аппарат
|
кПа
|
6 - 10
|
|
154.
|
Промыватель сокового пара
|
330.28.25.14.129
|
промывка сокового пара после
отделения грануляции
|
ИТС 02-2015
|
массовая доля аммиачной
селитры (NH4NO3) в
соковом паре на выходе
|
г/куб. дм
|
не более 2
|
|
155.
|
Реактор
|
330.28.93.1
|
смешение компонентов
|
ИТС 02-2015
|
объем
|
куб. м
|
2
|
|
156.
|
Реактор
|
330.28.99.3
|
разложение апатита
|
ИТС 02-2015
|
объем
|
куб. м
|
125
|
|
157.
|
Реактор каталитической очистки
выхлопного газа
|
330.28.93.1
|
очистка выхлопного газа после
абсорбции
|
ИТС 02-2015
|
содержание оксидов азота
(NOх) в газе
после реактора
|
процентов объемных
|
не более 0,005
|
|
температура выхлопного газа на выходе
|
°С
|
720-790
|
|
158.
|
Реактор каталитической очистки
выхлопного газа
|
330.28.93.1
|
очистка выхлопного газа после
абсорбции от остатков оксидов азота (NOx)
|
ИТС 02-2015
|
содержание оксидов азота
(NOx) в выхлопном газе после реактора
|
процентов объемных
|
не более 0,005
|
|
температура выхлопного газа на выходе
|
°C
|
220 - 300
|
|
159.
|
Реактор каталитической очистки
выхлопного газа
|
330.28.93.1
|
восстановление оксидов азота на
ванадиевом катализаторе
|
ИТС 02-2015
|
содержание оксидов азота
(NOx) в выхлопном газе
|
процентов объемных
|
не более 0,005
|
|
160.
|
Реактор окисления аммиака
(контактный аппарат)
|
330.28.93.1
|
окисление аммиака (NH3) кислородом воздуха до окиси азота (NO)
|
ИТС 02-2015
|
объемная доля аммиака в
аммиачно-воздушной смеси
|
процентов
|
9,0 - 11,5
|
|
161.
|
Реактор полного жидкостного
рецикла
|
330.28.92.40.139
|
конструкция (вихревой смеситель,
насадка продольного секционирования, массообменные тарелки)
увеличение степени конверсии снижение расхода пара на производство
|
ИТС 02-2015
|
производительность
|
т/сут.
|
500
|
|
162.
|
Реактор с перемешивающим устройством
и системой воздушного охлаждения
|
330.28.99.3
|
увеличение мощности и снижение
энергопотребления
|
ИТС 02-2015
|
производительность по пульпе
|
куб. м/ч
|
300 - 450
|
|
163.
|
Реактор стриппинг процесса
|
330.28.99.3
|
конструкция (насадка продольного
секционирования, массообменные тарелки)
увеличение степени конверсии снижение расхода пара на производство
|
ИТС 02-2015
|
производительность
|
т/сут.
|
1500
|
|
164.
|
Реактор трубчатый
|
330.28.99.3
|
производительность, концентрация
используемой фосфорной кислоты, влажность продукта после трубчатого реактора
|
ИТС 02-2015
|
массовый расход пульпы
|
т/ч
|
до 50
|
|
содержание фосфорного
ангидрида (P2O5)
|
процентов массовых
|
43 - 52
|
|
содержание воды (H2O)
(минимальные значения)
|
процентов массовых
|
2 - 6
|
|
165.
|
Регенератор
|
330.28.99.3
|
производство аммиака
очистка от углекислого газа (СО2)
|
ИТС 02-2015
|
давление (избыточное)
|
МПа
|
не более 0,3
|
|
166.
|
Рекуператор газов дистилляции
|
330.28.99.3
|
поверхность теплообмена
температура раствора карбамида
давление
экономия энергии
|
ИТС 02-2015
|
производительность
теплообменная поверхность
|
т/сут.
кв. м
|
500
210
|
|
167.
|
Сгуститель
|
330.28.29.12.190
|
осветление азотно-кислотной вытяжки
апатита
|
ИТС 02-2015
|
объем
|
куб. м
|
726
|
|
168.
|
Сгуститель с периферическим
приводом
|
330.28.92.40.110
|
производительность
|
ИТС 02-2015
|
объемный расход суспензии
|
куб. м/ч
|
до 500
|
|
169.
|
Скруббер
|
330.28.25.14.129
|
производительность по
газовоздушной смеси
|
ИТС 02-2015
|
объемный расход газа
|
куб. м/ч
|
до 130000
|
|
170.
|
Скруббер
|
330.28.25.14.129
|
очистка отходящих газов от
аммиака (NH3)
|
ИТС 02-2015
|
выбросы аммиачной селитры (NH4NO3)
|
кг/т
|
менее 1
|
|
выбросы аммиака (NH3)
|
кг/т
|
менее 0,662
|
|
171.
|
Скруббер
|
330.28.25.14.129
|
мокрая очистка
пылегазовоздушной смеси перед выбросом в атмосферу
|
ИТС 02-2015
|
объемный расход
пылегазовоздушной смеси
|
куб. м/ч
|
150000
|
|
172.
|
Скруббер промывной
|
330.28.25.14.129
|
глубокая очистка воздуха от
аммиака (NH3) и
аммиачной селитры (NH4NO3) перед
сбросом в атмосферу
|
ИТС 02-2015
|
выбросы аммиачной селитры (NH4NO3)
|
кг/т
|
менее 2,03
|
|
173.
|
Скруббер-промыватель с фильтрующими
элементами
|
330.28.25.14.129
|
глубокая очистка воздуха от
аммиака (NH3) и
аммиачной селитры (NH4NO3) перед
сбросом в атмосферу
|
ИТС 02-2015
|
выбросы аммиачной селитры (NH4NO3)
|
г/т
|
менее 1,88
|
|
174.
|
Теплообменник выносной
|
330.28.25.11.110
|
температура циркуляционного
газа на выходе
из теплообменного аппарата
|
ИТС 02-2015
|
температура
|
°C
|
не более
335/328/361
|
|
175.
|
Теплообменник кондуктивный
|
330.28.25.11.110
330.28.25
|
производство удобрений
|
ИТС 02-2015
|
массовый расход продукта
|
т/ч
|
80 - 150
|
|
176.
|
Теплообменник с
псевдоожиженным слоем
|
330.28.99.31.120
|
производительность
|
ИТС 02-2015
|
массовый расход продукта
|
т/ч
|
до 100
|
|
177.
|
Турбокомпрессор нитрозного
газа
|
330.28.13.25
|
компримирование нитрозных
газов перед подачей на абсорбционную колонну
|
ИТС 02-2015
|
объемный расход нитрозного
газа
|
куб. м/ч
|
32400
|
|
давление нитрозного газа на выходе
|
МПа
|
не более 0,35
|
|
температура нитрозного газа на выходе
|
°C
|
220 - 285
|
|
178.
|
Турбокомпрессор газовый
технологический
|
330.28.13.25
|
сжатие воздуха
|
ИТС 02-2015
|
объемный расход по газу
давление воздуха на выходе
|
куб. м/ч
МПа
|
до 87000
не более 0,73
|
|
179.
|
Узел десорбции и гидролиза
|
330.28.25.14.1 29
|
конструкция десорбера и
гидролизера
температура
давление
|
ИТС 02-2015
|
производительность
|
куб. м/ч
|
15 - 60
|
|
180.
|
Узел очистки синтез-газа от
кислородосодержащих примесей и масла
|
330.28.25.11.110
|
производство аммиака
|
ИТС 02-2015
|
расход жидкого аммиака
|
куб. м/ч
|
не более 15,5
|
|
181.
|
Установка выпарная
|
330.28.99.3
|
упаривание растворов
|
ИТС 02-2015
|
объем одного аппарата
|
куб. м
|
86,6
|
|
182.
|
Установка грануляции в кипящем
слое
|
330.28.99.3
|
конструкция
|
ИТС 02-2015
|
электрическая энергия
тепловая энергия
|
кВт·ч/т
Гкал/т
|
38
0,015
|
|
183.
|
Установка кислотного
улавливания
|
330.28.99.3
|
конструкция
поверхность теплообмена
снижение концентрации аммиака в выбросах
|
ИТС 02-2015
|
производительность
|
т/ч
|
500
|
|
184.
|
Установка фильтровальная
|
330.28.25.14
|
-
|
ИТС 02-2015
|
объемный расход газов
|
куб. м/ч
|
до 32400
|
|
185.
|
Устройство топочно-горелочное
|
330.28.21
|
система
контрольно-измерительных приборов и аппаратуры
получение теплоносителя для сушки удобрений с обеспечением постоянного
температурного контроля процесса сушки, полноты сжигания топлива и
минимизации образования оксидов азота
|
ИТС 02-2015
|
производительность по
природному газу
|
куб. м/ч
|
не более 3000
|
|
186.
|
Фильтр
|
330.28.25.14
|
очистка воздуха от пыли
доломита
|
ИТС 02-2015
|
объемный расход воздуха
|
куб. м/ч
|
5000
|
|
187.
|
Фильтр атмосферного воздуха
|
330.28.25.14
|
очистка атмосферного воздуха
от механических примесей
|
ИТС 02-2015
|
общее сопротивление
массовая концентрация механических примесей в воздухе на выходе
|
кПа
мг/куб. м
|
не более 5
не более 0,007
|
|
188.
|
Фильтр вакуумный барабанный
|
330.28.29.12
|
отделение азотно-фосфорного раствора
(АФР) от кристаллов и промывки кристаллов нитрата кальция
|
ИТС 02-2015
|
поверхность фильтрации
|
куб. м
|
40
|
|
189.
|
Фильтр вакуумный ленточный
|
330.28.29
|
увеличение производительности,
снижение энергозатрат
|
ИТС 02-2015
|
рабочая поверхность
|
кв. м
|
20 - 120
|
|
190.
|
Фильтр газообразного аммиака
|
330.28.25.14.120
|
очистка газообразного аммиака
от механических примесей и масла
|
ИТС 02-2015
|
производительность по аммиаку
|
куб. м/ч
|
17600
|
|
191.
|
Фильтр рукавный
|
330.28.25.14.120
|
производительность по
газовоздушной смеси
|
ИТС 02-2015
|
объемный расход газа
|
куб. м/ч
|
до 50000
|
|
192.
|
Фильтр рукавный
|
330.28.25.14.120
|
уменьшение выбросов пыли,
уменьшение потерь сырья
|
ИТС 02-2015
|
производительность по газовоздушной
смеси
|
куб. м/ч
|
5000 - 50000
|
|
193.
|
Холодильник-конденсатор II
ступени
|
330.28.25.1
|
охлаждение нитрозного газа
перед абсорбционной колонной оборотной водой
|
ИТС 02-2015
|
температура нитрозного газа на
выходе
|
°С
|
не более 70
|
|
194.
|
Холодильник-конденсатор
|
330.28.25.13.119
|
поверхность теплообмена
повышение надежности работы оборудования охлаждения
повышение стабильности работы в течение года
|
ИТС 02-2015
|
производительность
|
т/сут.
|
1800
|
|
195.
|
Холодильник КС
|
330.28.25.12.190
|
охлаждение гранул
|
ИТС 02-2015
|
массовый расход удобрения
|
т/ч
|
55
|
|
196.
|
Холодильник серной кислоты
специальный
|
330.28.25.1
|
эксплуатация в условиях
высокой температуры серной кислоты
|
ИТС 02-2015
|
концентрация серной кислоты
|
проценты массовые
|
99 - 99,1
|
|
температура серной кислоты
|
°C
|
200 - 110
|
|
коэффициент теплопередачи
|
ккал/(кв. м)·ч·°C
|
1000 - 1200
|
|
197.
|
Холодильники серной кислоты
|
330.28.25.11.110
|
повышенная эффективность
теплообмена
|
ИТС 02-2015
|
поверхность теплообмена
коэффициент теплопередачи
|
кв. м
ккал/(кв. м)·ч·°C
|
до 750
до 30
|
|
198.
|
Холодильник-конденсатор
|
330.28.25.1
|
охлаждение нитрозного газа
оборотной водой
|
ИТС 02-2015
|
температура нитрозного газа на
выходе
|
°C
|
30 - 50
|
|
температура оборотной воды на выходе
|
°C
|
не более 35
|
|
199.
|
Холодильник-конденсатор I
ступени
|
330.28.25.1
|
охлаждение нитрозного газа
оборотной водой
конденсация водяных паров нитрозного газа с образованием азотной кислоты
|
ИТС 02-2015
|
температура нитрозного газа на
выходе
|
°C
|
не более 65
|
|
температура оборотной воды на выходе
|
°C
|
не более 36
|
|
200.
|
Циклон
|
330.28.25.14.129
|
производительность по
газовоздушной смеси
|
ИТС 02-2015
|
объемный расход газа
|
куб. м/ч
|
до 100000
|
|
201.
|
Циклон
|
330.28.25.14.129
|
очистка отходящих газов от
пыли хлорида калия (KCl) и мела с узла приема и хранения
|
ИТС 02-2015
|
объемный расход газов
|
куб. м/ч
|
до 18100
|
|
202.
|
Экономайзер
|
330.28.25.1
|
производство азотной кислоты
подогрев питательной воды
|
ИТС 02-2015
|
температура
|
°С
|
не более 260
|
|
203.
|
Агрегат совмещенной
плавки-конвертирования
|
330.28.91.11.110
|
-
|
ИТС 03-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
204.
|
Конвертер Пирса-Смита
|
330.28.91.11.110
|
-
|
ИТС 03-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
205.
|
Конвертер поворотный с верхним
дутьем
|
330.28.91.11.110
|
вращающаяся наклонная печь
|
ИТС 03-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
206.
|
Печь Ванюкова
|
330.28.91.11.110
|
-
|
ИТС 03-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
207.
|
Печь взвешенной плавки
|
330.28.91.11.110
|
-
|
ИТС 03-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
208.
|
Печь кипящего слоя
|
330.28.91.11.110
|
-
|
ИТС 03-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
209.
|
Печь наклонная вращающаяся
кислородно-топливная
|
330.28.91.11.110
|
-
|
ИТС 03-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
210.
|
Печь отражательная
|
330.28.91.11.110
|
-
|
ИТС 03-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
211.
|
Печь цилиндрическая
|
330.28.91.11.110
|
-
|
ИТС 03-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
212.
|
Печь шахтная
|
330.28.91.11.110
|
-
|
ИТС 03-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
213.
|
Скруббер
|
330.28.25.14.125
|
-
|
ИТС 03-2015
|
выбросы пыли неорганической
при производстве анодной меди
|
мг/н куб. м
|
менее 70
|
|
214.
|
Скруббер мокрый
|
330.28.25.14.124
|
-
|
ИТС 03-2015
|
выбросы сернистого газа (SO2) при производстве первичной меди
|
мг/н. куб. м
|
1700 и менее
|
|
выбросы сернистого газа (SO2) при производстве вторичной меди
|
|
300 и менее
|
|
215.
|
Скруббер сухой (полусухой)
|
330.28.25.14.125
|
-
|
ИТС 03-2015
|
выбросы сернистого газа (SO2) при производстве первичной меди
|
мг/н. куб. м
|
1700 и менее
|
|
выбросы сернистого газа (SO2) при производстве вторичной меди
|
|
300 и менее
|
|
216.
|
Фильтр рукавный
|
330.28.25.14.120
|
-
|
ИТС 03-2015
|
выбросы пыли неорганической:
при подготовке сырья
при выплавке первичной меди
при выплавке вторичной меди
при производстве анодной меди
|
мг/н. куб. м
|
100 и менее
200 и менее
70 и менее
менее 70
|
|
217.
|
Фильтр электростатический
|
330.28.25.14.120
|
-
|
ИТС 03-2015
|
выбросы пыли неорганической
при производстве анодной меди
|
мг/н. куб. м
|
менее 70
|
|
218.
|
Комплекс сушильно-обжиговый
|
330.28.21.1
330.28.99.31.120
|
производительность - 5000000 шт.
в год
|
ИТС 04-2015
|
удельное потребление энергии
для кирпича
|
ГДж/т
|
3 и менее
|
|
219.
|
Очиститель мокрый
|
330.28.25.14.124
|
степень пылеудаления:
для оросительных колонн (размер извлекаемых частиц должен составлять более 10
мкм) - 80 процентов для скрубберов Вентури (минимальный размер удаляемой
частицы составляет более 0,5 мкм) - не ниже 95 процентов степень сероочистке
- 95 процентов
|
ИТС 04-2015
|
скорость газа
|
м/с
|
(40 - 50) - (150 - 160)
|
|
220.
|
Печь камерная (огнеупоры,
посуда, техническая керамика)
|
330.28.21.1
|
-
|
ИТС 04-2015
|
удельное потребление энергии:
для огнеупоров (магнезиальных)
|
ГДж/т
|
12 и менее
|
|
для огнеупоров (шамотных)
для огнеупоров (динасовых)
для посуды
для изоляторов (техническая керамика)
|
|
7 и менее
4 и менее
50 и менее
25 и менее
|
|
221.
|
Печь роликовая (керамическая
плитка)
|
330.28.21.1
|
-
|
ИТС 04-2015
|
удельное потребление энергии
удельные выбросы при обжиге
керамической плитки:
удельные выбросы при обжиге:
|
ГДж/т
кг/т
|
8,5 и менее
1,5 и менее
|
|
угарного газа (CO) оксидов
азота (NOx) (в пересчете на диоксид азота (NO2)
|
|
0,8 и менее
|
|
сернистого газа (SO2)
|
|
0,2 и менее
|
|
222.
|
Печь туннельная (кирпич,
огнеупоры, сантехника)
|
330.28.21.1
|
-
|
ИТС 04-2015
|
удельное потребление энергии:
|
ГДж/т
|
|
|
для кирпича
|
|
3 и менее
|
|
для огнеупоров (магнезиальных)
|
|
12 и менее
|
|
для огнеупоров (шамотных)
|
|
7 и менее
|
|
для огнеупоров (динасовых)
|
|
4 и менее
|
|
для сантехники удельные выбросы
|
|
35 и менее
|
|
при обжиге:
|
кг/т
|
|
|
угарного газа (CO)
|
|
0,8 и менее
|
|
оксидов азота (NOx)
(в пересчете на диоксид азота (NO2)
|
|
0,5 и менее
|
|
сернистого газа (SO2)
|
|
0,2 и менее
|
|
223.
|
Сушила вертикальные корзинные
(керамическая плитка)
|
330.28.99.31.120
|
мощность по теплоагрегатам -
2300, 1700 и 900 кВт (установлены все 3)
|
ИТС 04-2015
|
удельное потребление энергии при
производстве керамической плитки
|
ГДж/т
|
8,5 и менее
|
|
224.
|
Сушила горизонтальные
многоярусные роликовые (керамическая плитка)
|
330.28.99.31.120
|
-
|
ИТС 04-2015
|
удельное потребление энергии
при производстве керамической плитки
|
ГДж/т
|
8,5 и менее
|
|
225.
|
Сушила камерные (кирпич,
огнеупоры, сантехника)
|
330.28.99.31.120
|
температура - до 120 °C
|
ИТС 04-2015
|
удельное потребление энергии:
|
ГДж/т
|
|
|
при производстве кирпича
|
|
3 и менее
|
|
при производстве огнеупоров (магнезиальных)
|
|
12 и менее
|
|
при производстве огнеупоров (шамотных)
|
|
7 и менее
|
|
при производстве огнеупоров (динасовых)
|
|
4 и менее
|
|
при производстве сантехники
|
|
35 и менее
|
|
226.
|
Сушила туннельные непрерывного
действия (кирпич, сантехника)
|
330.28.99.31.120
|
производительность - 60 млн.
кирпича в год
температура - до 120 °C
|
ИТС 04-2015
|
удельное потребление энергии:
при производстве кирпича
при производстве сантехники
|
ГДж/т
|
3,0 и менее
35 и менее
|
|
227.
|
Сушилка башенная
распылительная (керамическая плитка, техническая керамика)
|
330.28.99.31.120
|
производительность -
(4200/2700/1750) кг/ч
температура сушки - до 300 °C
|
ИТС 04-2015
|
удельное потребление энергии:
для керамической плитки
для изоляторов (техническая керамика)
|
ГДж/т
|
8,5 и менее
25 и менее
|
|
228.
|
Фильтр рукавный
|
330.26.51.53
|
-
|
ИТС 04-2015
|
степень улавливания пыли в технологических
операциях производства керамических изделий, сопровождающихся значительным
пылеобразованием
|
процентов
|
95 и менее
|
|
229.
|
Циклон
|
330.28.25.14.120
|
эффективность механической
очистки газового потока:
для частиц с условным диаметром 20 мкм - не ниже 95 процентов
для частиц с условным диаметром 10 мкм - 95 процентов
для частиц с условным диаметром 5 мкм - 83 процента
для частиц с условным диаметром 2,5 мкм - 70 процентов
|
ИТС 04-2015
|
скорость газа
|
м/с
|
до 8
|
|
230.
|
Электрофильтр
|
330.28.25.14.120
|
степень пылеулавливания
твердых частиц (с минимальным размером менее 1 мкм) - не ниже 95 процентов
|
ИТС 04-2015
|
скорость газа
|
м/с
|
0,7 - 1,0
|
|
231.
|
Котел-утилизатор водогрейный
|
330.25.30.11.110
|
номинальный расход греющих
газов на входе в котел-утилизатор - (30000 - 80000) н куб. м/ч
температура дымовых газов на входе в котел-утилизатор - (400 - 450) °C
температура воды на выходе из котла-утилизатора - не более 130 °C
|
ИТС 05-2015
|
высвобождаемая энергия
|
ГДж/(т стекломассы)
|
не менее 0,5
|
|
232.
|
Котел-утилизатор паровой
|
330.28.49
|
номинальный расход дымовых
газов - (50000 - 10000) н куб. м/ч
температура дымовых газов на входе в котел-утилизатор - (400 - 450) °C
температура пара на выходе из котла-утилизатора - 220 °C
|
ИТС 05-2015
|
высвобождаемая энергия
|
ГДж/(т стекломассы)
|
не менее 0,5
|
|
233.
|
Машина стеклоформующая
|
330.28.21
|
машина стеклоформующая 8-секционная,
двухкапельная с расстоянием между центрами форм 5 дюймов расход
электроэнергии - 9,2 ГДж/(т стекломассы)
|
ИТС 05-2015
|
энергопотребление
(снижение до)
|
ГДж/(т стекломассы)
|
9,2
|
|
234.
|
Печь ванная стекловаренная регенеративная
с поперечным направлением пламени непрерывного действия
|
330.28.21.1
|
производительность - более 250
т/сут.
|
ИТС 05-2015
|
выбросы загрязняющих веществ:
|
кг/(т стекломассы)
|
-
|
|
оксиды азота (NOx)
|
|
10 и менее
|
|
угарный газ (CO)
|
|
1 и менее
|
|
пыль неорганическая
|
|
1,5 и менее
|
|
энергопотребление
(снижение до)
|
ГДж/(т стекломассы)
|
0,2 и менее
|
|
235.
|
Печь отжига
|
330.28.21.13.119
|
максимальная температура -
(600 - 1200) °C
расход электроэнергии - (800 - 2000) кВт
ширина транспортирующей сетки - (1000 - 3800) мм
|
ИТС 05-2015
|
выбросы загрязняющих веществ:
|
кг/(т стекломассы)
|
-
|
|
оксиды азота (NOx)
|
|
12 и менее
|
|
угарный газ (CO)
|
|
1 и менее
|
|
пыль неорганическая
|
|
1,5 и менее
|
|
236.
|
Печь стекловаренная
|
330.28.21.13.119
|
производительность - 340
т/сут.
энергопотребление - 10,5 ГДж/т и менее
|
ИТС 05-2015
|
выбросы загрязняющих веществ:
|
кг/(т стекломассы)
|
-
|
|
оксиды азота (NOx)
|
|
10 и менее
|
|
угарный газ (CO)
|
|
0,5 и менее
|
|
пыль неорганическая
|
|
3 и менее
|
|
237.
|
Печь стекловаренная
|
330.28.25.14.120
|
производительность - более 250
т/сут.
энергопотребление - 9 ГДж/т и менее
|
ИТС 05-2015
|
выбросы загрязняющих веществ:
|
кг/(т стекломассы)
|
|
|
оксиды азота (NOx)
|
|
12 и менее
|
|
угарный газ (CO)
|
|
1,0 и менее
|
|
пыль неорганическая
|
|
1,5 и менее
|
|
238.
|
Фильтр рукавный
|
330.25.30.11.110
|
-
|
ИТС 05-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
239.
|
Барабан сушильный
|
330.28.99.31.120
|
сушка добавок
|
ИТС 06-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
240.
|
Дробилка валковая
|
330.28.92.40.123
|
производительность - до 12000
т/ч
мощность двигателя - до 1200 кВт
максимальная степень измельчения - (1:6)
размер куска на входе - до 2000 мм
размер куска на выходе - (15 - 400) мм
|
ИТС 06-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
241.
|
Дробилка молотковая (роторная)
|
330.28.92.40.125
|
производительность - до 3000
т/ч
максимальная степень измельчения - (1:100)
мощность двигателя - до 3000 кВт
размер куска на входе - до 2500 мм
размер куска на выходе - (30 - 125) мм
|
ИТС 06-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
242.
|
Дробилка-сушилка
|
330.28.92.40.129
|
производительность - 150 т/ч и
более
тонкость - 15 процентов,
R90 мкм и менее
|
ИТС 06-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
243.
|
Дробилка щековая
|
330.28.92.40.120
|
дробление горной массы
|
ИТС 06-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
244.
|
Комплекс рентгеноспектральный
|
330.26.51.5
|
минимизация риска роста выбросов
вредных веществ в окружающую среду
диапазон элементов - (бор (N 5) - уран (N 92)
|
ИТС 06-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
245.
|
Мельница самоизмельчения
|
330.28.92.40.120
|
диаметр - (5-7) м
длина - (2,3) м
|
ИТС 06-2015
|
производительность
|
т/сут.
|
2000 - 17000
|
|
246.
|
Мельница сырьевая валковая
вертикальная
|
330.28.92.40.123
|
производительность - (300 -
1000) т/ч
тонкость - 15 процентов,
R90 мкм и менее
|
ИТС 06-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
247.
|
Мельница сырьевая шаровая
|
330.28.92.40.120
|
диаметр - (2,6 - 4,2) м
длина - (8 - 15) м
|
ИТС 06-2015
|
производительность
|
т/сут.
|
800 - 11000
|
|
248.
|
Мельница цементная
(шаровая/валковая вертикальная)
|
330.28.92.40.123
|
производительность цементной
мельницы - (9 - 550) т/ч
КПД - (3 - 5) процентов
удельная поверхность - (3200 - 5000) кв. сантим/грамм (по Блейну)
тонкость - 1,5 процента,
R45 мкм
|
ИТС 06-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
249.
|
Печь вращающаяся
|
330.28.21.13.119
|
производительность печи -
(5000 - 14000) т/сут.
диаметр - (3 - 6,4) м
длина - (40 - 95) м
|
ИТС 06-2015
|
удельный расход тепла на обжиг
клинкера:
|
МДж/т (кг условного топлива)/т
|
|
|
для заводов сухого способа
производства
|
|
4120 и менее
160 и менее
|
|
для заводов мокрого способа производства
|
|
6900 и менее
235 и менее
|
|
для заводов комбинированного
способа производства
|
|
4540 и менее
155 и менее
|
|
удельный расход энергии на
производство 1 т портландцемента:
|
кВт·ч/(т цемента)
|
|
|
для заводов сухого способа
производства
|
|
140 и менее
|
|
для заводов мокрого способа
производства
|
|
135 и менее
|
|
выбросы оксидов азота (NOx) из вращающейся печи:
|
мг/(н. куб. м)
|
|
|
для печей с циклонным
теплообменником
|
|
не более 500
|
|
для длинных печей мокрого
способа производства и печей Леполь
|
|
не более 800
|
|
выбросы оксида углерода (CO)
|
|
не более 600
|
|
проскок аммиака (NH3)
|
|
не более (30 - 50)
|
|
выбросы диоксида серы (SO2)
|
|
не более 400
|
|
250.
|
Пресс-фильтр
|
330.28.29.12
|
снижение влажности сырьевого
шлама
|
ИТС 06-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
251.
|
Сепаратор воздушно-проходной
(центробежный)
|
330.28.92.40.110
330.28.92.40.131
|
удельная поверхность - (2800 -
5000) кв. см/г
количество загружаемого материала - до 1550 т/ч
удельный расход электроэнергии - не более 0,7 кВт·ч/(т цемента)
|
ИТС 06-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
252.
|
Теплообменник с
декарбонизатором
|
330.25.30.12.110
330.28.25.1
|
производительность - (5000 - 14000)
т/сут.
|
ИТС 06-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
253.
|
Фильтр рукавный
|
330.28.25.14.120
|
обеспыливание технологических
газов
|
ИТС 06-2015
|
эффективность обеспыливания по
общему количеству пыли
|
процентов
|
97 - 99 (по общему количеству
пыли)
98 - 99 (для частиц менее 10 мкм)
95 - 99 (для частиц менее 2,5 мкм)
|
|
254.
|
Фильтр электростатический
|
330.28.25.14.120
|
температура отходящих газов -
до 400 °C
проектная эффективность обеспыливания - выше 99,99 процента
содержание пыли в отходящем газе - 210 мг/(н. куб. м сухой) и менее
|
ИТС 06-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
255.
|
Холодильник клинкера
|
330.28.25
|
производительность - 5000 -
14000 т клинкера/сут.
температура на выходе - не более 75 °C
тепловой коэффициент полезного действия - до 85 процентов
|
ИТС 06-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
256.
|
Циклон
|
330.28.25.14.120
|
обеспыливание технологических
газов
|
ИТС 06-2015
|
эффективность обеспыливания по
общему количеству пыли
|
процентов
|
70 - 75 (по общему количеству
пыли)
52 - 55 (для частиц менее 10 мкм)
30 - 33 (для частиц менее 2,5 мкм)
|
|
257.
|
Электрофильтр
|
330.28.25.14.120
|
обеспыливание технологических
газов
|
ИТС 06-2015
|
эффективность обеспыливания по
общему количеству пыли
|
процентов
|
95 - 99 (по общему количеству
пыли)
94 - 98 (для частиц менее 10 мкм)
93 - 99 (для частиц менее 2,5 мкм)
|
|
258.
|
Дробилка валковая
|
330.28.92.40.123
|
диаметр валков - до 1600 мм
длина валков - до 2100 мм
ширина щели решетки - до 130 мм
производительность - до 900 т/ч
|
ИТС 07-2015
|
удельный расход энергии
|
кВт·ч/(т известняка)
|
не более 1
|
|
259.
|
Дробилка молотковая
|
330.28.92.40.123
|
размеры ротора:
диаметр - до 2000 мм
длина - до 3000 мм
ширина щели решетки - до 25 мм
производительность - до 1000 т/ч
|
ИТС 07-2015
|
удельный расход энергии
|
кВт·ч/(т известняка)
|
не более 1
|
|
260.
|
Камера для гашения извести
(гидратор, аппарат для гашения извести)
|
330.28.92.40.110
|
установленная мощность - до 45
кВт
расход электроэнергии - (8 - 15) кВт·ч/т
расход извести на 1 т гашеной извести - 0,75 т
запыленность отходящих газов - (10 - 30) мг/куб. м
|
ИТС 07-2015
|
производительность
|
т/ч
|
3 - 5
|
|
261.
|
Печь вращающаяся
|
330.28.92.40.125
|
вращающиеся печи с запечным
теплообменником с проектной мощностью 50 т/сут. и более
|
ИТС 07-2015
|
удельный расход
известняка/доломита/мела на 1 т извести
|
т/т
|
1,6 - 2,9
|
|
среднесуточный уровень выброса
угарного газа (CO)
|
мг/куб. м
|
40 - 2900
|
|
среднесуточный уровень выброса
соляной кислоты (HCl)
|
мг/куб. м
|
0,1 - 40
|
|
среднесуточный уровень выброса
оксидов серы (SOx) как сернистого газа (SO2)
|
мг/куб. м
|
5 - 1500
|
|
среднесуточный уровень выброса
углерода
|
мг/куб. м
|
0,2 - 110
|
|
среднесуточный уровень выброса
полихлордибензодиоксинов и полихлордибензофуранов
|
нг-I-TEQ/куб. м
|
0,01 - 0,07
|
|
суточный уровень выбросов
оксидов азота (NOx)
|
мг/куб. м
|
100 - 2000
|
|
потребление тепловой энергии
|
ГДж/т
|
3,4 - 9,2
|
|
262.
|
Печь шахтная
|
330.28.21.1
|
проектная мощность - 50 т/сут.
и более
|
ИТС 07-2015
|
удельный расход
известняка/доломита/мела на 1 т извести
|
т/т
|
1,6 - 2,9
|
|
среднесуточный уровень выброса
угарного газа (CO)
|
мг/куб. м
|
40 - 2900
|
|
среднесуточный уровень выброса
соляной кислоты (HCl)
|
мг/куб. м
|
0,1 - 40
|
|
среднесуточный уровень выброса
оксидов серы (SOx) как сернистого газа (SO2)
|
мг/куб. м
|
5 - 1500
|
|
среднесуточный уровень выброса
углерода C
|
мг/(куб. м)
|
0,2 - 110
|
|
среднесуточный уровень выброса
полихлордибензодиоксинов и полихлордибензофуранов
|
нг-I-TEQ/(куб. м)
|
0,01 - 0,07
|
|
суточный уровень выбросов
оксидов азота (NOx)
|
мг/куб. м
|
100 - 2000
|
|
потребление тепловой энергии
|
ГДж/т
|
3,4 - 9,2
|
|
263.
|
Скруббер
|
330.28.21.1
|
степень очистки газов от
тонкодисперсной пыли - до 99 процентов
|
ИТС 07-2015
|
снижение выбросов пыли
|
кг/т
|
до 0,11 - 0,14
|
|
264.
|
Фильтр электростатический
|
330.28.25.14.120
|
электрический
степень пылеосаждения - 94 - 99 процентов
|
ИТС 07-2015
|
среднесуточный уровень выброса
пыли неорганической
|
мг/куб. м
|
5 - 30
|
|
265.
|
Циклон
|
220.41.20.20.750
330.28.92.30.150
|
эффективность механической
очистки газового потока:
для частиц с условным диаметром 20 мкм - 99,5 процента,
для частиц с условным диаметром 10 мкм - 95 процентов,
для частиц с условным диаметром 5 мкм - 83 процента
|
ИТС 07-2015
|
среднесуточный уровень выброса
пыли неорганической
|
мг/куб. м
|
40 - 160
|
|
266.
|
Гидроциклон напорный
|
220.41.20.20.767
|
производительность - (25 - 35)
куб. м/ч
применяется для выделения структурированной взвеси, может применяться для
сгущения осадка, обработки возвратного активного ила
давление рабочее - 0,25 МПа
|
ИТС 08-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
267.
|
Оборудование для
диспергирования воздуха в аэротенках (аэрационные системы)
|
220.41.20.20.767
|
стандартная удельная эффективность
передачи кислорода - не более (22 - 24) процентов
полиэтиленовые трубы с двойным диспергированным слоем потери давления - (1,8
- 3) кПа
|
ИТС 08-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
268.
|
Оборудование для подачи
воздуха в аэротенки - турбокомпрессоры
|
220.41.20.20.767
|
производительность - (60 -
500) куб. м/мин
коэффициент полезного действия использования электрической энергии - более 80
процентов
|
ИТС 08-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
269.
|
Отстойник - нефтеловушка -
нефтеотделитель
|
220.41.20.20.767
|
исполняется в открытом и
напорном варианте при самотечном отводе задержанных частиц
производительность - (3 - 300) куб. м/ч
|
ИТС 08-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
270.
|
Реактор глубокой биологической
очистки (биореактор)
|
220.41.20.20.767
|
содержание взвешенных веществ
на выходе - не более (8 - 15) мг/л
используется для достижения требуемых нормативов на сброс в водоем
|
ИТС 08-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
271.
|
Фильтр трехсекционный
|
220.41.20.20.767
|
эффективность очистки воды - (98
- 99) процентов
гидравлическое сопротивление фильтрованной загрузки - до 5 м водного столба
фильтры напорные позволяют повысить компактность фильтрационных станций
|
ИТС 08-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
272.
|
Флотатор илоразделения
|
220.41.20.20.767
|
эффективность очистки:
по взвешенным веществам - (70 - 90) процентов,
по БПК и ХПК - (30 - 40) процентов
производительность - 50 куб. м/ч
|
ИТС 08-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
273.
|
Флотатор импеллерный
|
220.41.20.20.767
|
эффективность выделения загрязнений
- до 0,25 м водного столба
производительность - до 300 куб. м/ч
|
ИТС 08-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
274.
|
Флотатор комбинированный
|
220.41.20.20.767
|
давление насыщения воды
воздухом - 4,5 атм.
имеет прямоугольный корпус, включающий камеру реакции и хлопьеобразования и
имеющий секции импеллерной и напорной флотации
|
ИТС 08-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
275.
|
Флотатор напорный реагентный
|
220.41.20.20.767
|
эффективность выделения загрязнений
- до 0,2 м водного столба
эффективность очистки стоков - 95 процентов
|
ИТС 08-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
276.
|
Инсинератор типа
"ИН"
|
220.41.20.20.750
|
потребляемая мощность
установки - 8 - 180 кВт
производительность - (50 - 3000) кг/ч
площадь помещения - (15 - 850) кв. м
рекуперация тепловой энергии: горячая вода, пар, электроэнергия
|
ИТС 09-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
277.
|
Инсинератор типа
"КТО"
|
220.41.20.20.750
|
производительность - (50 -
3000) кг/ч
потребляемая мощность установки - (14 - 180) кВт
расход газа - (0,1 - 270) куб. м/ч
рекуперация тепловой энергии - горячая вода, пар, электроэнергия, подогрев
нефти, подогрев пластовой (подтоварной) воды
|
ИТС 09-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
278.
|
Сжигатель циклонический
бочкообразный
|
220.41.20.20.750
|
потребляемая мощность - 4,4
кВт
производительность - (20 - 25) кг/ч
остаточная зола - 3 процента
размер топки - 200 л
|
ИТС 09-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
279.
|
Установка мобильная типа УЗГ
|
220.41.20.20.750
|
потребляемая мощность - 9 кВт
производительность - до 750 кг/ч
температура термической обработки - до 900 °C
вес установки - 10800 кг
|
ИТС 09-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
280.
|
Установка переработки шламов
УПНШ
|
220.41.20.20.750
|
потребляемая мощность - 24 кВт
производительность - 2 - 6 куб. м/ч
температура термической обработки - до 1000 °C
вес комплекта установки - 8900 кг
|
ИТС 09-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
281.
|
Установка типа
"Факел"
|
220.41.20.20.750
|
потребляемая мощность - 1,1 -
2,2 кВт
производительность - 60 кг/ч
объем загрузки - до 0,15 куб. м
температура термической обработки - до 1100 °C
|
ИТС 09-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
282.
|
Установка типа
"Форсаж"
|
220.41.20.20.750
|
потребляемая мощность - (1,6 -
6,9) кВт
производительность - от (25 - 200) кг/ч
вес установки - (60 - 884) кг
температура термической обработки - до 1200 °C
|
ИТС 09-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
283.
|
Установка утилизации твердых
бытовых и промышленных отходов
|
220.41.20.20.750
|
потребляемая мощность - 10,0
кВт
производительность - до 100 кг/ч
вес установки - 5500 кг
производство тепловой энергии
|
ИТС 09-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
284.
|
Установка утилизации
нефтешламов
|
220.41.20.20.750
|
потребляемая мощность - до 20
кВт
производительность - (800 - 4000) кг/ч
вес установки - 4100 кг
площадь помещения - 250 кв. м
|
ИТС 09-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
285.
|
Механическое оборудование для сооружений
отстаивания сточных вод и иловой смеси, для перекачки иловой смеси и
возвратного активного ила, перемешивания иловой смеси (насосы для
рециркуляции ила, мешалки для аэротенков)
|
220.41.20.20.767
|
для насосов возвратного
активного ила - работа при высоких расходах с низкими (до 10 м) напорами для
насосов перекачки иловой смеси - работа со сверхнизкими (до 3 м) напорами
|
ИТС-10-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
286.
|
Механическое оборудование для
сооружений отстаивания сточных вод и иловой смеси, для перекачки иловой смеси
и возвратного активного ила, перемешивания иловой смеси (насосы для рециркуляции
ила, мешалки для аэротенков, илососы, илоскребы)
|
220.41.20.20.767
|
для насосов возвратного
активного ила - работа при высоких расходах с низкими (до 10 м) напорами для
насосов перекачки иловой смеси - работа со сверхнизкими (до 3 м) напорами
|
ИТС
10-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
287.
|
Оборудование для биологической
очистки сточных вод (мембранные биореакторы, биореакторы с плавающим и
стационарным загрузочным материалом)
|
220.41.20.20.767
|
очистка и дополнительное
удаление из сточных вод загрязняющих веществ в соответствии с
технологическими показателями НДТ 6,9 ИТС
10-2015 (с учетом применимости)
|
ИТС 10-2150
|
технические показатели НДТ 6,9
(с учетом применимости)
|
в соответствии с НДТ 6,9
|
в соответствии с НДТ 6,9
|
|
288.
|
Оборудование для
компостирования осадков сточных вод и для получения из них почвогрунтов
|
220.42.21.13
|
обеспечение проведения аэробной
стабилизации осадка путем компостирования
|
ИТС
10-2015
|
эффективность снижения органического
вещества осадка в результате компостирования
|
процентов
|
более 22
|
|
289.
|
Оборудование для механического
обезвоживания и сгущения осадков сточных вод (аппараты механического
обезвоживания)
|
220.42.21.13
|
отсутствие использования ручного
труда
|
ИТС-10-2015
|
содержание сухого вещества при
обезвоживании (при обезвоживании только активного ила)
|
процентов
|
более 25 (20)
|
|
концентрация взвешенных
веществ в фильтрате
|
мг/л
|
менее 500
|
|
290.
|
Оборудование для
обеззараживания сточных вод (системы обеззараживания УФ)
|
220.42.21.13.127
|
обеззараживание очищенных
сточных вод по санитарно-гигиеническим требованиям в соответствии с
технологическими показателями НДТ 4 ИТС
10-2015 (с учетом применимости)
|
ИТС
10-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
291.
|
Оборудование для подачи и
диспергирования воздуха в сооружения биологической очистки и доочистки
(воздуходувки и аэрационные системы)
|
220.41.20.20.767
|
наличие мембранных или керамических
диспергаторов либо механические системы
|
ИТС-10-2015
|
для агрегатов для подачи воздуха
в аэротенки - коэффициент полезного действия использования электроэнергии
|
процентов
|
более 80
|
|
для систем диспергирования -
стандартная удельная эффективность передачи кислорода
|
процентов/м
|
более 5
|
|
292.
|
Оборудование для получения,
хранения, очистки и утилизации биогаза из осадков сточных вод, рекуперации
тепла сточных вод и осадков (установки когенерации на основе двигателей
внутреннего сгорания (ДВС), специальные паровые котлы для биогаза (либо
двухгорелочные котлы), фильтры, биореакторы-метантенки с перемешивающими
устройствами, оборудование для увеличения глубины распада осадка,
газгольдеры, прочие компоненты газового хозяйства)
|
220.42.21.13
|
безопасная и эффективная
генерация биогаза в метантенках в процессе анаэробного сбраживания и
утилизация его энергии
|
ИТС-10-2015
|
эффективность снижения
органического вещества осадка в результате обработки по технологии
|
процентов
|
более 38
|
|
293.
|
Оборудование для
приготовления, хранения и дозирования реагентов, в том числе для химического
осаждения фосфора
|
220.42.21.13.129
|
обеспечение технологических
показателей по фосфору в соответствии с ИТС
10-2015
|
ИТС
10-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
294.
|
Оборудование для процеживания сточных
вод и удаления из них грубодисперсных и быстрооседающих примесей, а также для
обработки удержанных отбросов и осадков (решетки, песколовки)
|
220.41.20.20.767
|
выделение грубодисперсных
примесей с размерами не более 8 мм
по минимальному измерению
выделение из сточных вод быстрооседающих частиц с эквивалентной крупностью
более 0,15 мм
выделение грубодисперсных примесей с размерами более 6 мм по минимальному
измерению и быстрооседающих частиц с эквивалентной крупностью более 0,15 мм
отмывка уловленных отбросов и песка от частиц органических загрязнений,
обезвоживание
|
ИТС
10-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
295.
|
Оборудование для сбора
загрязненных выбросов с поверхности очистных сооружений, для очистки
загрязненных выбросов вентиляционных систем и для мелкодисперсного распыления
дезодорирующего состава для неорганизованных источников выбросов на сооружениях
очистки городских сточных вод (перекрытия для сооружений, биофильтры,
скрубберы, адсорбционные фильтры, системы электрохимической и фотохимической
очистки, системы распыления составов)
|
220.41.20.20.750
|
удобное в эксплуатации
перекрытие емкостей сооружений
существенное снижение концентраций вредных веществ
снижение неприятных запахов в жилой застройке
|
ИТС
10-2015
|
для оборудования для очистки
выбросов - эффективность удаления сероводорода (маркерный показатель)
|
процентов
|
более 90
|
|
296.
|
Оборудование для сушки и термоутилизации
осадков сточных вод (сушилки конвективного и кондуктивного типов,
комбинированные установки, оборудование для сжигания осадков)
|
220.42.21.13
|
безопасное высушивание осадка
безопасное обезвреживание осадков сточных вод
использование (утилизация) тепла при сжигании осадков сточных вод для нужд
предприятий
снижение массы и объема отходов при обращении с осадками сточных вод
|
ИТС
10-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
297.
|
Оборудование для
физико-химической очистки сточных вод (жиро- и нефтеловушки, флотаторы,
коагуляторы, осветлители и др.)
|
220.41.20.20.767
|
очистка поверхностных сточных вод
от взвешенных веществ и нефтепродуктов, городских сточных вод от фосфатов
|
ИТС
10-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
298.
|
Приборы измерения расхода
сточных вод и осадков, отбора проб, непрерывного и аналитического контроля
состава и свойств сточных вод (расходомеры, уровнемеры, пробоотборники автоматические,
приборы для измерения концентрации растворенного кислорода, взвешенных
веществ, биохимического потребления кислорода (БПК), химического потребления
кислорода (ХПК), соединений азота и фосфора, окислительно-восстановительного
потенциала, приборы сбора и обработки сигналов от датчиков)
|
220.42.21.13.129
|
обеспечение контроля
сооружений очистки сточных вод в соответствии с требованиями НДТ 3 ИТС
10-2015 (с учетом применимости)
|
ИТС
10-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
299.
|
Сооружения очистки сточных вод
(в комплектной поставке или создаваемые строительным способом)
|
220.41.20.20.767
|
осуществление основного
процесса очистки сточных вод (биологическая очистка и отстаивание (первичное и
вторичное)) в соответствии с технологическими показателями НДТ 4-9 ИТС
10-2015 (с учетом применимости)
|
ИТС
10-2015
|
-
|
-
|
-
|
|
300.
|
Автоклав
|
330.28.92.40.140
|
герметически закрытый сосуд,
работающий под давлением
|
ИТС
11-2016
|
полезный объем
|
куб. м
|
100
|
|
301.
|
Агрегат сушильный
|
330.28.99.31.120
|
производительность
|
ИТС
11-2016
|
производительность
|
т/сут.
|
не более 20
|
|
302.
|
Батарея выпарная
|
330.28.99.3
|
герметически закрытый сосуд,
работающий под давлением и вакуумом
|
ИТС
11-2016
|
расход пара
|
т/цикл
|
466 - 1384
|
|
303.
|
Выщелачиватель трубчатый
|
330.28.91.1
|
аппарат непрерывного действия,
работающий по принципу противотока
|
ИТС
11-2016
|
производительность
|
т/сут.
|
1920 - 2160
|
|
304.
|
Грохот универсальный
|
330.28.92.40.110
|
производительность
|
ИТС
11-2016
|
производительность
|
т/ч
|
6 - 30
|
|
305.
|
Декомпозеp
|
330.28.91.1
|
цилиндрический сосуд с
коническим днищем
|
ИТС
11-2016
|
рабочее давление
|
МПа
|
0,49 - 0,93
|
|
306.
|
Дробилка двухвалковая
|
330.28.92.40.120
|
дробление фракций до 12,5 мм
|
ИТС
11-2016
|
производительность в
зависимости от крупности дробленого материала
|
т/ч
|
21 - 150
|
|
307.
|
Дробилка зубчатая
|
330.28.92.40.120
|
дробление фракций до 12,5 мм
|
ИТС
11-2016
|
производительность в
зависимости от крупности дробленого материала
|
т/ч
|
21 - 150
|
|
308.
|
Дробилка конусная
|
330.28.92.40.120
|
дробление фракций до 12,5 мм
|
ИТС
11-2016
|
производительность в
зависимости от крупности дробленого материала
|
т/ч
|
21 - 150
|
|
309.
|
Дробилка молотковая
|
330.28.92.40.120
|
дробление фракций до 12,5 мм
|
ИТС
11-2016
|
производительность в
зависимости от крупности дробленого материала
|
т/ч
|
21 - 150
|
|
310.
|
Дробилка однороторная
|
330.28.92.40.120
|
дробление фракций до 12,5 мм
|
ИТС
11-2016
|
производительность в
зависимости от крупности дробленого материала
|
т/ч
|
21 - 150
|
|
311.
|
Дробилка щековая
|
330.28.92.40.120
|
дробление фракций до 12,5 мм
|
ИТС
11-2016
|
производительность в
зависимости от крупности дробленого материала
|
т/ч
|
21 - 150
|
|
312.
|
Камера пылевая
|
330.28.25.14.120
|
запыленность газов на выходе
до 100 г/н куб. м
|
ИТС
11-2016
|
запыленность газов на выходе
|
г/н куб. м
|
100
|
|
313.
|
Карбонизатор
|
330.28.91.1
|
сосуд цилиндрической формы с
конусным днищем сварной конструкции
|
ИТС
11-2016
|
производительность
|
т/cут
|
3000 - 19000
|
|
314.
|
Машина литейная
|
330.28.91.11.140
|
оборудована пультами
управления основными параметрами (температура металла, скорость литья,
давление в системе и расход охлаждающей воды) подготовка литейной оснастки к
литью - до 1 ч
отливка слитков - в среднем 1,15 ч
|
ИТС
11-2016
|
отливка слитков
|
ч
|
1,15
|
|
315.
|
Мельница размола
|
330.28.92.40.120
|
вращающаяся мельница с цилиндрической
стальной обечайкой, загруженная мелющими телами (шары, цильпебсы)
технологический аппарат с цилиндрической стальной обечайкой, загруженный
мелющими телами (стержни)
|
ИТС
11-2016
|
производительность
|
т/ч
|
6 - 30
|
|
316.
|
Миксер
|
330.28.21.13.119
|
электрические отражательные
печи емкость миксера - (15 - 60) т
время заливки - до 1,5 ч.
доведение расплава до заданного химического состава - до 1 ч
флюсование, отстой, снятие шлака - до 1 ч
|
ИТС
11-2016
|
емкость миксеров
|
т
|
15 - 60
|
|
317.
|
Пекоплавитель
|
330.28.21
|
металлический резервуар различной
емкости, обогреваемый паром
|
ИТС
11-2016
|
температура пека в
пекоприемнике
|
°C
|
140 - 220
|
|
температура пека в пекоплавителе
|
°C
|
150 - 220
|
|
318.
|
Печь вращающаяся прокалочная
|
330.28.21
|
производительность по
прокаленному коксу - 10 т/ч
три зоны термообработки:
сушка - прогрев слоя кокса - (20 - 400) °C
удаление летучих веществ - нагрев кокса - (400 - 1000) °C
прокаливание - прогрев слоя кокса до 1250 °C
|
ИТС
11-2016
|
производительность по
прокаленному коксу
|
т/ч
|
10
|
|
319.
|
Печь индукционная
|
330.28.21.13.129
|
расплав чугуна для заливки
ниппельных гнезд обожженных анодов
емкость печей - 2,5 т
вращающаяся трубчатая печь, циклонно-вихревая печь
обжиг производится за счет сжигания мазута и летучих веществ, выделяющихся
при термообработке "зеленых" блоков
температура обжига (температура в камере полного огня) - 1250 °C
|
ИТС
11-2016
|
емкость печи
|
т
|
2,5
|
|
320.
|
Реактор адсорбционный
|
330.28.25.14.120
|
степень очистки:
по пыли - 98 процентов
по остальным компонентам - менее 90 процентов
|
ИТС
11-2016
|
степень очистки:
по пыли
по остальным компонентам
|
процентов
|
98
менее 90
|
|
321.
|
Сгуститель однокамерный
|
330.28.92.40.110
|
стальные цилиндроконические
резервуары, одноярусные и многоярусные сгустители
|
ИТС
11-2016
|
площадь отлива
|
кв. м
|
123
|
|
322.
|
Скруббер мокрый
|
330.28.25.14.120
|
КПД - (50 - 85) процентов
остаточная запыленность газов - до 100 мг/н куб. м.
|
ИТС
11-2016
|
остаточная запыленность газов
|
мг/н куб. м
|
до 100
|
|
323.
|
Скруббер сухой
|
330.28.25.14.120
|
степень очистки газов от
тонкодисперсной пыли - менее 90 процентов
|
ИТС
11-2016
|
эффективность очистки:
фториды газообразные
твердых фторидов
смолистых веществ
возгоны каменноугольного
пека
диоксид серы
степень очистки газов от тонкодисперсной пыли
|
процентов
|
70 - 99,8
99,5 - 99,8
99,4 - 99,7
98,8 - 99,4
70
85 - 98,7
менее 90
|
|
324.
|
Смеситель непрерывного
действия
|
330.28.93.17.119
|
обеспечение гомогенизации и
экструдирования в направлении выхода
температура "зеленой" анодной массы - 220 °C
|
ИТС
11-2016
|
производительность
|
т/ч
|
6 - 30
|
|
325.
|
Труба Вентури
|
330.28.25.14.125
|
производительность - (1700 -
6500) куб. м/ч
|
ИТС
11-2016
|
эффективность очистки
производительность
|
процентов
куб. м/час
|
99,6 - 99,9
1700 - 6500
|
|
326.
|
Устройство формовочное
|
330.28.93.17.114
|
продавливание через экструдер
или прохождение специального формовочного устройства и охлаждение
"оборотной" водой
|
ИТС
11-2016
|
производительность
|
форм/сут.
|
4800 - 84000
|
|
327.
|
Электролизер
|
330.28.21.13
|
сила тока, выход по току
|
ИТС
11-2016
|
сила тока
выход по току
|
кА
процентов
|
менее 400
менее 94,5
|
|
328.
|
Электрофильтр
|
330.28.25.14.120
|
коэффициент полезного действия
- до 99,8 процентов
остаточная запыленность газов - до 300 мг/н куб. м
|
ИТС
11-2016
|
остаточная запыленность газов
|
мг/н куб. м
|
300
|
|
329.
|
Циклон
|
330.28.25.14.125
|
эффективность очистки - (70 -
93,9) процента
|
ИТС
11-2016
|
эффективность очистки
|
процентов
|
70,0 - 93,9
|
|
330.
|
Автоклав
|
330.28.92.40.140
|
сероплавильный, для дезинтеграции
емкость - (32 - 125) куб. м
рабочее давление - (0,49 - 1,176) МПа
с перемешивающим устройством
|
ИТС 12-2016
|
емкость
|
куб. м
|
32 - 125
|
|
331.
|
Брикет-пресс валковый
|
330.28.41.33.190
|
производительность - (800 -
1000) кг/ч
|
ИТС 12-2016
|
производительность
|
кг/ч
|
800 - 1000
|
|
332.
|
Ванна электролизная
|
330.28.22.18.180
|
полимербетонная ванна,
количество анодов - (50 - 51), количество катодов - (49 - 50), с рабочей
поверхностью - 935×1085 мм
|
ИТС 12-2016
|
рабочая поверхность
|
мм
|
935×1085
|
|
333.
|
Гидроциклон
|
330.28.92.40.110
|
-
|
ИТС 12-2016
|
взвешенные вещества
|
мг/л
|
менее 50
|
|
334.
|
Дробилка щековая
|
330.28.92.40.120
|
-
|
ИТС 12-2016
|
взвешенные вещества
|
мг/л
|
менее 50
|
|
335.
|
Камера пылевая
|
330.28.25.14.120
|
длина - 7,2 м
ширина - 4,0 м
высота - 15,6 м
пропускная способность - (97200 - 151200) н. куб. м/ч
КПД - 30 процентов
|
ИТС 12-2016
|
пропускная способность
|
н куб. м/ч
|
97200 - 151200
|
|
336.
|
Конвертер горизонтальный
|
330.28.91.11.110
|
вместимость по файнштейну -
3,6 куб. м (30 т)
количество фурм - (16 - 18) шт.
диаметр фурм - 50 мм
площадь сечения фурм - 294,37 кв. см
расход воздуха - 7200 куб. м/мин
давление дутья - (0,071 - 0,091) атм.
расход электроэнергии - 50 кВт на 1 т файнштейна
|
ИТС 12-2016
|
расход электроэнергии
|
кВт на 1 т файнштейна
|
50
|
|
337.
|
Конвертер Пирса - Смита
|
330.28.91.11.110
|
длина кожуха - 12 м
внутренний диаметр кожуха - 3960 мм
число фурм - (44 - 48) шт.
диаметр фурм - 50000 мм
расход воздуха - (36000 - 45000) н. куб. м/с
|
ИТС 12-2016
|
емкость
|
куб. м
|
100
|
|
338.
|
Котел-утилизатор для
конвертеров
|
330.25.30.11.110
|
производительность по газу -
до 125000 н. куб. м/час
по утилизационному пару - до 100 т/час
|
ИТС 12-2016
|
производительность по газу
производительность по утилизационному пару
|
н. куб. м/час
т/час
|
менее 125000
менее 100
|
|
339.
|
Миксер индукционный
|
330.28.21.13.119
|
мощность трансформатора - 1300
кВА
|
ИТС 12-2016
|
мощность трансформатора
|
кВА
|
1300
|
|
340.
|
Нутч-фильтр
|
330.28.29.12
|
номинальная вместимость -
(1950 - 2600) кг
фильтрующая поверхность - 4 кв. м
разрежение - до 80 Па
объем заливаемого раствора - (1,5 - 2,0) куб. м
|
ИТС 12-2016
|
номинальная вместимость
|
кг
|
1950 - 2600
|
|
341.
|
Пачук
|
330.28.91.1
|
для нейтрализации
|
ИТС 12-2016
|
объем
|
куб. м
|
225
|
|
342.
|
Печь взвешенной плавки
|
330.28.21
|
с устройствами распыления
шихты и подачи кислородо-воздушной смеси с обогащением кислорода до 70
процентов
печь оборудована газогорелочными устройствами и выпускными шпурами штейна и
шлака
|
ИТС 12-2016
|
площадь зеркала ванны
|
кв. м
|
245
|
|
343.
|
Печь кипящего слоя
|
330.28.21
|
высота печи - 9900 мм
расход воздуха - (3500 - 5000) куб. м/ч
давление воздуха под слоем - (0,025 - 0,04) МПа
|
ИТС 12-2016
|
производительность
|
т/сут.
|
65
|
|
344.
|
Печь руднотермическая
|
330.28.21
|
установленная мощность
|
ИТС 12-2016
|
установленная мощность
|
МВт
|
не более 30
|
|
345.
|
Печь шахтная
|
330.28.21
|
площадь сечения в области фурм
- 20 кв. м
число фурм - 28 шт.
диаметр фурм - 273 мм
топливо - кокс металлургический
воздушное дутье - (55000-75000) н куб. м/ч
число газоотводящих труб - 4 шт.
диаметр газоотводящих труб - 1812 мм
|
ИТС 12-2016
|
производительность
|
т/кв. м·сут.
|
25 - 35
|
|
346.
|
Печь трубчатая
|
330.28.21
|
частота вращения - (1,2 - 1,5)
об./мин
топка - откатная, трубчатого типа
топливо - газ
электродвигатель - 7,5 кВт, 1000 об./мин
|
ИТС 12-2016
|
расход природного газа
расход воздуха
|
куб. м/ч
куб. м/ч
|
250 - 350
1600 - 1950
|
|
347.
|
Электропечь
|
330.28.21
|
мощность трансформаторов - менее
9000 кВА
номинальный линейный ток с высокой стороны - 288 А
номинальное линейное напряжение с низкой стороны - 135 В
номинальный линейный ток с низкой стороны - 12773 А
футеровка хромомагнезитовая или периклазовая
|
ИТС 12-2016
|
мощность трансформаторов
|
кВА
|
не более 9000
|
|
348.
|
Машина разливочная
|
330.28.91.11.120
|
производительность
|
ИТС 12-2016
|
производительность
|
т/ч
|
25
|
|
349.
|
Реактор-охладитель
|
330.28.93.1
|
из двухслойной стали (или
титана)
с перемешивающим устройством
|
ИТС 12-2016
|
емкость
рабочее давление
|
куб. м
МПа
|
50 - 80
0,49
|
|
350.
|
Реактор-подогреватель
|
330.28.93.1
|
-
|
ИТС 12-2016
|
емкость
рабочее давление
|
куб. м
МПа
|
50
0,5
|
|
351.
|
Сито ленточное
|
330.28.92.40.140
|
полимерный материал
|
ИТС 12-2016
|
площадь фильтрации
|
кв. м
|
0,825
|
|
352.
|
Смеситель шнековый
|
330.28.93.17.119
|
в кислотостойком исполнении
с перемешивающим устройством
диаметр - 7200 мм
высота - 7200 мм
|
ИТС 12-2016
|
частота оборотов шнека
|
об./мин
|
15 - 40
|
|
353.
|
Смеситель интенсивного
действия
|
330.28.93.17.119
|
длина - 3000 мм
диаметр - 1100 мм
число оборотов мешалки - 107 об/м
число оборотов завихрителя - 1500 об/м
|
ИТС 12-2016
|
полезный объем
|
куб. м
|
1,5
|
|
354.
|
Сушилка барабанная
|
330.28.99.31.120
|
с газовым
воздухоподогревателем и системой газоочистки температура материала при
загрузке - (10 - 20) °C
температура продукта на выходе - (70 - 90) °C
температура отходящих газов - 190 °С
|
ИТС 12-2016
|
диаметр
длина
|
мм
мм
|
3000
25000
|
|
355.
|
Установка грануляции
отвального шлака
|
330.28.29.3
|
оборудована системой замкнутого
оборотного водоснабжения
|
ИТС 12-2016
|
производительность - до 250
|
т/ч
|
не более 250
|
|
356.
|
Фильтр вакуумный барабанный
|
330.28.29.12
|
площадь фильтрации - 40 кв. м
содержание влаги в кеке - (6 - 9) процентов
|
ИТС 12-2016
|
площадь фильтрации
|
кв. м
|
40
|
|
357.
|
Фильтр дисковый вакуумный
|
330.28.29.12
|
взвешенные вещества
|
ИТС 12-2016
|
взвешенные вещества
|
мг/куб. м
|
менее 50000
|
|
358.
|
Фильтр керамический
|
330.28.25.14.120
|
площадь фильтрации (одного
фильтра) - 60 кв. м
влажность после фильтрации - до 12 процентов
|
ИТС 12-2016
|
площадь фильтрации
|
кв. м
|
60
|
|
359.
|
Фильтр ленточный
|
330.28.29.12
|
взвешенные вещества
|
ИТС 12-2016
|
взвешенные вещества
|
мг/куб. м
|
менее 50000
|
|
360.
|
Фильтр вакуумный патронный
|
330.28.25.14.120
|
взвешенные вещества
|
ИТС 12-2016
|
взвешенные вещества
|
мг/куб. м
|
менее 50000
|
|
361.
|
Фильтр рукавный
|
330.28.25.14.120
|
рабочий объемный расход газа -
100000 куб. м/ч
максимальная температура газов - 250 °С
расход воздуха на регенерацию - 100 куб. м/ч
материал рукавов - политетрафторэтилен (тефлон, ПТФЭ)
|
ИТС 12-2016
|
площадь фильтрации
|
кв. м
|
1642
|
|
362.
|
Фильтр-пресс
|
330.28.29.12
|
количество фильтрующих плит -
16 шт.
фильтровальная ткань - полипропилен
потребляемая мощность - 90 кВт
давление при подаче пульпы - (0,2 - 1,0) МПа
давление прессования - (0,5 - 1,6) МПа
давление при сушке - (0,4 - 1,2) МПа
давление воды для промывки ткани - (1,0 - 1,4) МПа
|
ИТС 12-2016
|
площадь фильтрации
|
кв. м
|
96
|
|
363.
|
Фильтр электрический
|
330.28.25.14.120
|
коэффициент полезного действия
- более 92 процентов
|
ИТС 12-2016
|
площадь сечения электрофильтра
по осадительным электродам
|
кв. м
|
60
|
|
364.
|
Флотомашина механическая
|
330.28.92.40.110
|
объем камеры - 6,3 куб. м
производительность по потоку пульпы - до 12000 л/мин
|
ИТС 12-2016
|
производительность по потоку
пульпы
|
л/мин
|
12000
|
|
365.
|
Барабан-холодильник
|
330.28.21.13.119
|
длина - 14000 мм
диаметр - 2200 мм
|
ИТС 13-2016
|
площадь охлаждения
|
кв. м.
|
43
|
|
366.
|
Ванна электролизная
|
330.28.99.3
|
полезный объем
|
ИТС 13-2016
|
полезный объем
|
куб. м
|
2,4
|
|
367.
|
Градирня отработанного
электролита
|
220.25.11.23.140
|
номинальный расход охлаждаемой
воды
|
ИТС 13-2016
|
номинальный расход охлаждаемой
воды
|
куб. м
|
120
|
|
368.
|
Конвейер разливочный
|
330.28.91.1
|
для разливки свинца состоит из
изложниц
|
ИТС 13-2016
|
количество изложниц
|
шт.
|
120
|
|
369.
|
Котел рафинировочный
|
330.28.22.18.180
|
емкость котла - 260 т
расплавляемый металл - черновой свинец
температура расплава - 380 °С
топливо-природный газ
|
ИТС 13-2016
|
емкость котла
|
т
|
260
|
|
370.
|
Котел-утилизатор
|
330.25.30.11.110
|
площадь поверхности нагрева -
2124 кв. м
длина - 24000 мм
ширина - 9000 мм
высота - 27000 мм
|
ИТС 13-2016
|
паропроизводительность
|
т/ч
|
13
|
|
371.
|
Машина разливочная
|
330.28.22.18.180
|
с укладчиком
|
ИТС 13-2016
|
производительность
|
т/ч
|
25
|
|
372.
|
Мельница шаровая
|
330.28.92.40.120
|
длина - 10295 мм
ширина - 3518 мм
высота - 2520 мм
|
ИТС 13-2016
|
производительность
|
т/ч
|
6,3
|
|
373.
|
Печь кипящего слоя
|
330.28.21.13.119
|
площадь пода печи - 35 кв. м
площадь форкамеры - 1,9 кв. м
две разгрузочные течки
один газовый стояк с пароиспарительным охлаждением
корпус сталь - 10 мм
футеровка шамотным или муллитокоррундовым кирпичом - 560 мм
свод, стояк, циклоны металлические пароиспарительного охлаждения
габариты внутренние:
диаметр - 6500 мм
высота - 8400 мм
габариты наружные:
диаметр - 7500 мм
высота - 11100 мм
|
ИТС 13-2016
|
площадь форкамеры
|
кв. м
|
1,9
|
|
374.
|
Печь короткобарабанная
роторно-наклонная
|
330.28.21.13.119
|
объем печи
|
ИТС 13-2016
|
объем печи
|
куб. м
|
8
|
|
375.
|
Печь отражательная
|
330.28.21.13.117
|
масса цинка - 13360 кг
площадь пода печи - 2,69 кв. м
производительность - 0,5 т/ч
температура - (490 - 520) °С
габариты печи - 2900×2970×1900 мм
топливо - природный газ
|
ИТС 13-2016
|
объем плавильной ванны
|
куб. м
|
1,88
|
|
376.
|
Печь ротационная
|
330.28.21.13.119
|
плавление сеток и полюсов
|
ИТС 13-2016
|
вместимость
|
куб. м
|
3,5
|
|
377.
|
Печь рудно-термическая
|
330.28.21.13.113
|
объем печи
|
ИТС 13-2016
|
объем печи
|
куб. м
|
9,2
|
|
378.
|
Печь тигельная
|
330.28.21.1
|
габаритные размеры -
1500×3430×3130 мм
высота с дымовой трубой - 16000 мм
|
ИТС 13-2016
|
емкость тигля
|
тонн
|
10
|
|
379.
|
Печь трубчатая
|
330.28.21.1
|
3-х опорная трубчатая печь
длина - 41000 мм
диаметр - 2500 мм
угол наклона - 2 градуса
частота вращения - 0,65; 0,98; 1,0; 1,3 об/мин.
|
ИТС 13-2016
|
частота вращения
|
об/мин
|
0,65 - 1,30
|
|
380.
|
Реактор пневматический
|
330.28.99.3
|
цилиндрический аппарат с
коническим днищем и аэролифтом в центре, стальной, футерованный
кислотоупорным кирпичом с подслоем из полиизобутилена
диаметр наружный - 3100 мм
высота цилиндра - 9080 мм
|
ИТС 13-2016
|
рабочая вместимость
|
куб. м
|
50
|
|
381.
|
Реактор цементационной очистки
|
330.28.99.3
|
цилиндрический аппарат с коническим
днищем и пропеллерной мешалкой с диффузором (или без него)
|
ИТС 13-2016
|
вместимость
мощность двигателя
|
куб. м
кВт
|
65
10 - 14
|
|
382.
|
Сгуститель
|
330.28.92.40.110
|
цилиндрический чан с
коническим днищем, снабженный перегребающим механизмом
площадь - 176 кв. м
объем - 500 куб. м
диаметр чана - 15000 мм
высота чана - 3000 мм
|
ИТС 13-2016
|
объем
|
куб. м
|
500
|
|
383.
|
Теплообменник
|
330.28.25.14.129
|
производительность
|
ИТС 13-2016
|
производительность
|
т/сут.
|
2000 - 20000
|
|
384.
|
Установка карбонизации
свинцового кека
|
330.28.91.1
|
два фильтр-пресса
два репульпатора
площадь общая - 205,94 кв. м
|
ИТС 13-2016
|
объем реактора карбонизации
|
куб. м
|
66
|
|
385.
|
Установка по переработке
вторичного цинксодержащего сырья
|
330.28.91.1
|
длина - 8300 мм
ширина - 3000 мм
высота - 2700 мм
|
ИТС 13-2016
|
рабочий объем
|
куб. м
|
40
|
|
386.
|
Установка сушки свинцового
концентрата
|
330.28.99.31.120
|
состоит из сушильного барабана
- 2200×16000 мм
теплоноситель - топочные газы
|
ИТС 13-2016
|
влажность концентрата после
сушки
|
процентов
|
1
|
|
387.
|
Фильтр рукавный
|
330.28.25.14.120
|
10-ти секционный
площадь фильтрации - 280 кв. м
количество рукавов - 12 шт.
|
ИТС 13-2016
|
площадь фильтрации
|
кв. м
|
280
|
|
388.
|
Фильтр-пресс
|
330.28.29.12
|
вертикальный рамный
длина - 6830 мм
ширина - 4570 мм
высота - 5250 мм
|
ИТС 13-2016
|
площадь фильтрации
|
кв. м
|
60
|
|
389.
|
Ванна электролизная
|
330.28.22.18.180
|
объем
|
ИТС 14-2016
|
объем
для золота
для серебра
|
куб. м
|
0,04
0,5
|
|
390.
|
Горно электрическое
|
330.28.91.1
|
температура
|
ИТС 14-2016
|
температура
|
°C
|
500
|
|
391.
|
Дробилка валковая
|
330.28.92.40.123
|
мощность - (7,5 - 15) кВт
напряжение - 380 В
|
ИТС 14-2016
|
мощность
|
кВт
|
7,5 - 15
|
|
392.
|
Дробилка щековая
|
330.28.92.40.121
|
мощность - (7,5 - 15) кВт
напряжение - 380 В
|
ИТС 14-2016
|
мощность
|
кВт
|
7,5 - 15
|
|
393.
|
Пресс высокого давления
|
330.28.41.33.130
330.28.41.33.190
|
вырубной
мощность - 40 т
|
ИТС 14-2016
|
мощность
|
т
|
40
|
|
394.
|
Печь индукционная
|
330.28.21.13.117
|
мощность - (100 - 400) кВт
напряжение - 380 В
сила тока - (1100 - 4100) А
|
ИТС 14-2016
|
загрузка
|
кг
|
300
|
|
395.
|
Печь силитовая
|
330.28.21.13.119
|
температура - 1200 °C
|
ИТС 14-2016
|
температура
|
°C
|
1200
|
|
396.
|
Печь электродуговая
|
330.28.21.13.112
|
мощность - 400 кВт
напряжение - 380 В
сила тока - 1100 А
|
ИТС 14-2016
|
загрузка по объему
|
куб. м
|
До 0,5
|
|
397.
|
Реактор нитритный
|
330.28.29
|
объем
|
ИТС 14-2016
|
объем
|
куб. м
|
0,8
|
|
398.
|
Станок разливочный
|
330.28.22.18.180
|
жаростойкость
|
ИТС 14-2016
|
жаростойкость
|
°C
|
не ниже 1500
|
|
399.
|
Турило (сборник вакуумный)
|
330.28.91.1
|
объем
|
ИТС 14-2016
|
объем
|
куб. м
|
0,05 - 0,5
|
|
400.
|
Фильтр рукавный
|
330.28.25.14.111
|
размеры - (500 -
2200)×(800 - 1800) м
|
ИТС 14-2016
|
скорость потока
|
куб. м/ч
|
1500 - 40000
|
|
401.
|
Фильтр-пресс
|
330.28.29.1
|
производительность по
фильтрату
|
ИТС 14-2016
|
производительность по
фильтрату
|
куб. м/ч
|
не менее 0,1
|
|
402.
|
Шкаф сушильный
|
330.28.99.31.120
|
температура
|
ИТС 14-2016
|
температура
|
°C
|
500
|
|
403.
|
Оборудование для утилизации
изделий из резины физическим способом
|
330.28.96.10.110
330.28.41.32
|
предназначено для утилизации
изделий из резины, утративших потребительские свойства, в том числе резиновых
шин, покрышек и камер, физическим способом:
механическая переработка (резка, дробление) изделий из резины до небольших
кусков с последующим разделением на компоненты (резина различных фракций и
вторичные отходы (текстильный и металлический корд))
механическое измельчение резины различных фракций с получением продукта
(резиновой крошки)
оборудование включает вырезатель посадочного кольца, выжиматель резины из
посадочного кольца, разрезатель колеса на ленту, разрезатель ленты на чипсы,
истирающий агрегат, вибросито, сепаратор, конвейер
|
ИТС
15-2016
|
степень утилизации отходов
|
процентов
|
не менее 95
|
|
404.
|
Печь пиролиза
|
330.28.21.13.110
|
снабжена очисткой выбросов в
атмосферный воздух термическая деструкция изделий из резины, твердых коммунальных
отходов (ТКО), жидких бытовых отходов (ЖБО) с получением вторичных ресурсов
(пиролизный газ и пиролизная жидкость (газовая и жидкая фракции продуктов
пиролиза)) и вторичных отходов (непрореагировавший остаток, включая металл и
углеродный остаток)
|
ИТС
15-2016
|
степень утилизации отходов концентрации
загрязняющих веществ в выбросах в атмосферный воздух, по каждому
загрязняющему веществу
|
процентов
|
не менее 95
|
|
405.
|
Трикантер
|
330.28.29.12.190
|
выделение из нефтесодержащих отходов
углеводородного ресурса - нефти и нефтесодержащих продуктов, воды, твердого
остатка
технологические показатели по взвешенным веществам и нефтепродуктам
|
ИТС
15-2016
|
содержание взвешенных веществ
в воде (сточных водах)
|
процентов
|
не более 2 (без дополнительной
очистки)
|
|
мг/куб. дм
|
не более 50 (с дополнительной
очисткой)
|
|
процентов
|
не более 4 (без дополнительной
очистки)
|
|
мг/куб. дм
|
не более 50 (с дополнительной
очисткой
|
|
406.
|
Установка выделения вторичной
ртути
|
330.28.21.1
|
выделение вторичной ртути путем
возгонки ртути из оборудования, содержащего ртуть, с последующей конденсацией
паров ртути и удалением продуктов переработки, в том числе с применением
термовакуумной технологии и дополнительного получения вторичных материальных
ресурсов (стекла и алюминия)
|
ИТС
15-2016
|
содержание ртути в выбросах в
атмосферный воздух
|
мг/куб. м
|
менее 0,0003
|
|
407.
|
Установка
сверхвысокочастотного излучения (СВЧ) по обеззараживанию медицинских отходов
|
330.32.50.50
|
обеззараживание медицинских
отходов микроволновым методом в установках СВЧ получение из отходов вторичных
материальных ресурсов материалов (пластмасса, резина, металл, стекло),
пригодных для утилизации
|
ИТС
15-2016
|
степень обеззараживания
|
процентов
|
100
|
|
408.
|
Грохот инерционный
самобалансный
|
330.28.92.40.120
|
производительность
|
ИТС
16-2016
|
производительность
|
т/ч
|
96 - 800
|
|
409.
|
Грохот линейный
|
330.28.92.40.110
|
площадь рассева
|
ИТС
16-2016
|
площадь рассева
|
кв. м
|
12
|
|
410.
|
Дробилка конусная
|
330.28.92.40.122
|
предел прочности при сжатии -
до 300 МПа
|
ИТС
16-2016
|
крупность дробленого материала
|
мм
|
50 - 1000
|
|
411.
|
Дробилка ударного действия
|
330.28.92.40.124
|
установленная мощность - (110
- 500) кВт
скорость удара - (35 - 100) м/с
|
ИТС
16-2016
|
производительность
|
т/ч
|
150 - 500
|
|
412.
|
Дробилка щековая
|
330.28.92.40.121
|
крупность дробленого материала
- (150 - 500) мм
|
ИТС
16-2016
|
производительность
|
куб. м/ч
|
не более 550
|
|
413.
|
Комбайн очистной
|
330.28.92.12.110
|
суммарная установленная
мощность электродвигателей резания - (500 - 1000) кВт
максимальная вынимаемая мощность пласта - не более 5000 мм
|
ИТС
16-2016
|
удельный расход электрической
энергии на извлечение 1 тонны угля при номинальной (расчетной)
производительности
|
кВт·ч/т
|
не более 0,7
|
|
414.
|
Установка струговая для добычи
угля и руды
|
330.28.92.12.110
|
максимальная вынимаемая мощность
пласта - не более 5000 мм
|
ИТС
16-2016
|
удельный расход электрической
энергии на извлечение 1 тонны угля при номинальной (расчетной)
производительности
|
кВт·ч/т
|
не более 0,7
|
|
415.
|
Мельница шаровая
|
330.28.92.40.120
|
для мокрого измельчения рудных
и нерудных полезных ископаемых рабочий объем - (36 - 82) куб. м
мощность двигателя - (1000 - 2500) кВт
|
ИТС
16-2016
|
производительность
|
т/ч
|
не более 3040
|
|
416.
|
Машина отсадочная
|
330.28.92.40.110
|
размер фракции: каменные угли и
антрациты - (0,5 - 13) мм, (13 - 150) мм, (0,5 - 150) мм
руды черных, цветных редких металлов - до 4 мм и (4 - 100) мм
производительность по исходному углю - 500 т/ч
производительность по руде - (180 - 720) т/ч
|
ИТС
16-2016
|
производительность по
исходному углю
|
т/ч
|
500
|
|
производительность по руде
|
т/ч
|
180 - 720
|
|
417.
|
Машина флотационная
|
330.28.92.40.110
|
вместимость камеры - 12,5 куб.
м
производительность по исходному твердому продукту (при содержании твердого
продукта в исходной пульпе 120 г/л) - не менее 80 т/ч
|
ИТС
16-2016
|
объемная производительность
|
т/ч
|
не менее 700
|
|
418.
|
Сепаратор тяжелосредный
|
330.28.92.40.110
|
размер фракции - (6 - 250) мм
|
ИТС
16-2016
|
производительность по
исходному углю
|
т/ч
|
90 - 590
|
|
производительность по исходной пульпе
|
куб. м/ч
|
235 - 1500
|
|
419.
|
Сепаратор магнитный
|
330.28.93.13.111
|
диаметр рабочей части барабана
- 900 мм,
длина барабана - 2500 мм,
магнитная индукция - 0,16 Тл,
мощность электродвигателя - 4 кВт
|
ИТС
16-2016
|
производительность по тяжелой
среде
|
куб. м/ч
|
160
|
|
420.
|
Фильтр-пресс ленточный
|
330.28.29.1
|
мощность электродвигателя
привода - до (2 × 8,5) кВт средний расход воды для очистки
фильтровочной ткани - до 26 куб. м/ч
|
ИТС
16-2016
|
номинальная производительность
по суспензии
|
куб. м/ч
|
не более 110 - 140
|
|
421.
|
Оборудование для сортировки
отходов
|
330.28.30.59.145
|
механизированная сортировка
отходов наличие сепараторов
|
ИТС 17-2016
|
производительность
|
т/год
|
10000 - 500000
|
|
422.
|
Пресс
|
330.28.41.33.130
|
прессование отходов перед размещением
усилие прессования - (4 - 80) т
|
ИТС 17-2016
|
производительность
|
куб. м/ч
|
20 - 200
|
|
423.
|
Разрыватель пакетов
|
330.28.93.17.119
|
производительность
|
ИТС 17-2016
|
производительность
|
т/час
|
10 - 60
|
|
424.
|
Измельчитель
|
330.28.93.17.119
|
измельчение до фракции крупностью
- (10 - 200) мм
|
ИТС 17-2016
|
производительность
|
т/час
|
10 - 60
|
|
425.
|
Адсорбер
|
330.28.94.21
|
объем
|
ИТС
18-2016
|
объем
|
куб. м
|
28
|
|
426.
|
Аппарат испарительный
|
330.28.25.11.110
|
поверхность теплообмена
|
ИТС
18-2016
|
поверхность теплообмена
|
кв. м
|
4 - 150
|
|
427.
|
Биореактор
|
330.28.93.1
|
диаметр - 15000 мм
высота - 4000 мм
|
ИТС
18-2016
|
объем
|
куб. м
|
600
|
|
428.
|
Воздухонагнетатель
|
330.28.25.20.190
|
производительность
давление
|
ИТС
18-2016
|
производительность
давление
|
куб. м/мин
МПа
|
5,17 - 310
0,10 - 0,24
|
|
429.
|
Гидрататор
|
330.28.93.1
|
диаметр - (1400 - 4000) мм
высота - (31200 - 41725) мм
|
ИТС
18-2016
|
объем
|
куб. м
|
82 - 229
|
|
430.
|
Дегидрататор
|
330.28.93.1
|
диаметр - (1400 - 5800) мм
высота - 41725 мм
|
ИТС
18-2016
|
объем
|
куб. м
|
82 - 337
|
|
431.
|
Дефлегматор
|
330.28.25.14.129
|
поверхность теплообмена
|
ИТС
18-2016
|
поверхность теплообмена
|
кв. м
|
16 - 758
|
|
432.
|
Колонна
|
330.28.25.14.129
|
диаметр - (600 - 3600) мм
высота - (1700 - 42500) мм
|
ИТС
18-2016
|
объем
давление
|
куб. м
МПа
|
1,25 - 191,4
0,15 - 4,22
|
|
433.
|
Колонна - деметанизатор
|
330.28.99.3
|
диаметр - (1400 - 2800) мм
высота - 44500 мм
|
ИТС
18-2016
|
объем
|
куб. м
|
64,5 - 190
|
|
434.
|
Колонна абсорбции
|
330.28.25.14.120
|
высота - (10,5 - 33,2) м
диаметр - (1,0 - 3,1) м
|
ИТС
18-2016
|
давление расч.
объем
|
МПа
куб. м
|
0,17 - 4,42
6 - 8
|
|
435.
|
Колонна водной промывки
|
330.28.25.14.120
|
высота - (34400 - 37700) мм
диаметр - (2600 - 7250) мм,
|
ИТС
18-2016
|
объем
|
куб. м
|
681 - 895
|
|
436.
|
Колонна вторичной
депропанизации
|
330.28.99.3
|
диаметр - 1600 мм
высота - 28955 мм
|
ИТС
18-2016
|
объем
|
куб. м
|
50 - 55
|
|
437.
|
Колонна вторичной деэтанизации
|
330.28.99.3
|
диаметр - (1400 - 1800) мм
высота - 26600 мм
|
ИТС
18-2016
|
объем
|
куб. м
|
58 - 65
|
|
438.
|
Колонна выделения
|
330.28.25.14.120
|
диаметр - (1400 - 5000) мм
высота - (13000 - 76500) мм
|
ИТС
18-2016
|
объем
|
куб. м
|
31 - 828
|
|
439.
|
Колонна десорбции
|
330.28.25.14.120
|
высота
диаметр
давление расч. - (0,17 - 0,98) МПа
|
ИТС
18-2016
|
высота
диаметр
|
мм
мм
|
34950 - 53000
2000 - 4500
|
|
440.
|
Колонна насадочная
|
330.28.99.3
|
диаметр
высота
|
ИТС
18-2016
|
диаметр
высота общая
|
мм
мм
|
300 - 4500
11680 - 30040
|
|
441.
|
Колонна отгонки
|
330.28.99.3
|
объем
диаметр
высота
|
ИТС
18-2016
|
объем
диаметр
высота
|
куб. м
мм
мм
|
69,3 - 168,2
1200 - 3000
12200 - 38000
|
|
442.
|
Колонна отпарки
|
330.28.99.3
|
объем
диаметр
высота
|
ИТС
18-2016
|
объем
диаметр
высота
|
куб. м
мм
мм
|
20 - 25
600 - 2000
7700 - 23200
|
|
443.
|
Колонна отмывки
|
330.28.99.3
|
объем
диаметр
высота
|
ИТС
18-2016
|
объем
диаметр
высота
|
куб. м
мм
мм
|
2,44 - 181
600 - 2600
9500 - 37700
|
|
444.
|
Колонна очистки
|
330.28.25.14.120
|
объем
диаметр
высота
|
ИТС
18-2016
|
объем
диаметр
высота
|
куб. м
мм
мм
|
48 - 69
1200 - 2000
26500 - 49500
|
|
445.
|
Колонна первичного
фракционирования
|
330.28.99.3
|
объем
диаметр
высота
|
ИТС
18-2016
|
объем цилиндрической части
диаметр
высота
|
куб. м
мм
мм
|
31000
7000
820,8
|
|
446.
|
Колонна разделения
|
330.28.99.3
|
диаметр
высота
|
ИТС
18-2016
|
диаметр
высота
|
мм
мм
|
2600 - 4400
54200 - 83100
|
|
447.
|
Колонна ректификации
|
220.41.20.20.318
|
объем
диаметр
высота
|
ИТС
18-2016
|
объем
диаметр
высота
|
куб. м
мм
мм
|
11 - 828
1200 - 5000
16500 - 78300
|
|
448.
|
Колонна стабилизации
|
330.28.99.3
|
диаметр
высота
объем
|
ИТС
18-2016
|
объем
диаметр
высота
|
куб. м
мм
мм
|
20 - 45
1200 - 3200
16290 - 3100
|
|
449.
|
Колонна тарельчатая
|
330.28.99.3
|
объем
диаметр
высота
|
ИТС
18-2016
|
объем
диаметр
высота
|
куб. м
мм
мм
|
5 - 36,5
600 - 8000
19100 - 94700
|
|
450.
|
Колонна экстрактивной
дистилляции
|
330.28.99.3
|
нагрузка
|
ИТС
18-2016
|
нагрузка по фракции С4
|
т/ч
|
15,4
|
|
451.
|
Колонна-скруббер
|
330.28.25.14.120
|
диаметр - 5000 мм
высота - 8160 мм
|
ИТС
18-2016
|
объем
давление расчетное
|
куб. м
МПа
|
193
0,28
|
|
452.
|
Компрессор
|
330.28.13.1
|
мощность - (150 - 24000) кВт
|
ИТС
18-2016
|
производительность
давление
|
куб. м/ч
кПа
|
53 - 17300
0,98 - 22100
|
|
453.
|
Конденсатор
|
330.28.25.14.129
|
поверхность теплообмена
|
ИТС
18-2016
|
поверхность теплообмена
|
кв. м
|
25,6 - 1600
|
|
454.
|
Котел
|
330.25.30.1
|
производительность
|
ИТС
18-2016
|
производительность
|
т/ч
|
8 - 140
|
|
455.
|
Осушитель
|
330.28.99.3
|
диаметр - (1800 - 2800) мм
высота - (8500 - 14100) мм
|
ИТС
18-2016
|
объем
|
куб. м
|
3 - 48
|
|
456.
|
Пароперегреватель
|
330.25.30.1
|
производительность по пару - 120
т/ч
|
ИТС
18-2016
|
теплопроизводительность
|
МВт
|
32,0 - 39,2
|
|
457.
|
Печь
|
330.28.21.13.119
|
для нагрева сырья и технологических
газов
|
ИТС
18-2016
|
теплопроизводительность
|
МВт
|
5,8 - 95,4
|
|
458.
|
Печь пиролиза
|
330.28.21.13.119
|
тепловая производительность -
(8 - 35) Гкал/ч
|
ИТС
18-2016
|
производительность
|
т/ч
|
8,5 - 38
|
|
459.
|
Печь трубчатая
|
330.28.21.13.119
|
высота - (11300 - 13000) мм
длина - (13950 - 20000) мм
ширина - (2830 - 6100) мм
|
ИТС
18-2016
|
теплопроизводительность
|
МВт
|
6,5 - 13,0
|
|
460.
|
Реактор
|
330.28.29
|
высота - (4000 - 37000) мм
диаметр - (700 - 6400) мм
|
ИТС
18-2016
|
давление
объем
|
МПа
куб. м
|
0,29 - 7,3
5,8 - 75
|
|
461.
|
Регенератор
|
330.28.99.3
|
высота - (19,3 - 36) м
диаметр - (5,0 - 6,5) м
|
ИТС
18-2016
|
давление
|
МПа
|
0,28 - 0,30
|
|
462.
|
Сепаратор
|
330.28.99.3
|
давление - (0,29 - 0,6) МПа
|
ИТС
18-2016
|
объем
|
куб. м
|
0,18 - 16,5
|
|
463.
|
Скруббер
|
330.28.25.14.120
|
диаметр - (4800 - 8000) мм
высота - (8000 - 24500) мм
|
ИТС
18-2016
|
диаметр
высота
|
мм
мм
|
4800 - 8000
8000 - 24500
|
|
464.
|
Теплообменник
|
330.28.99.3
|
поверхность теплообмена
|
ИТС
18-2016
|
поверхность теплообмена
|
кв. м
|
4 - 432
|
|
465.
|
Турбокомпрессор
|
330.28.13
|
производительность - (256 -
3500) куб. м/мин
рабочий диапазон оборотов - (5300 - 15500) об/мин
|
ИТС
18-2016
|
давление
|
МПа
|
1,17 - 10,8
|
|
466.
|
Фильтр рукавный
|
330.28.25.14.120
|
производительность по воздуху
- 1600 куб. м/ч
|
ИТС
18-2016
|
степень очистки
|
проценты
|
90 - 99,8
|
|
467.
|
Холодильник
|
330.28.25.13.119
|
поверхность теплообмена
|
ИТС
18-2016
|
поверхность теплообмена
|
кв. м
|
0,3 - 1029
|
|
468.
|
Электрофильтр
|
330.28.25.14.120
|
пропускная способность по газу
максимальная - 60000 куб. м/ч
|
ИТС
18-2016
|
эффективность очистки от пыли
|
проценты
|
не менее 80
|
|
469.
|
Абсорбер Вентури
|
330.28.25.14.120
|
производительность
|
ИТС
19-2016
|
производительность
|
куб. м/ч
|
50000 - 120000
|
|
470.
|
Автоклав
|
330.28.29.60
|
автоматизированная крышка
|
ИТС
19-2016
|
объем
|
куб. м
|
25
|
|
471.
|
Агрегат дробления
|
330.28.92.40
|
производительность
|
ИТС
19-2016
|
производительность
|
куб. м/ч
|
23 - 53
|
|
472.
|
Агрегат фильтровальный
|
330.28.25.14.120
|
производительность
|
ИТС
19-2016
|
производительность
|
куб. м/ч
|
1500
|
|
473.
|
Аппарат выпарной
|
330.28.99.3
|
выпарной аппарат с принудительной
циркуляцией, выносной греющей камерой
|
ИТС
19-2016
|
поверхность теплообмена
|
кв. м
|
65 - 700
|
|
474.
|
Аппарат контактный
|
330.28.29
|
с платиноидными сетками
|
ИТС
19-2016
|
активная поверхность
|
кв. м
|
33,2
|
|
475.
|
Аппарат кипящего слоя
|
330.28.21.12
|
объем рабочий
|
ИТС
19-2016
|
объем рабочий
|
куб. м
|
40
|
|
476.
|
Барабан прокалочный
|
330.28.21.12
|
габарит
|
ИТС
19-2016
|
длина
диаметр
|
мм
мм
|
14000
2800
|
|
477.
|
Барабан гранулятор-сушилка
(БГС)
|
330.28.21.12
|
производительность
|
ИТС
19-2016
|
производительность
|
т/ч
|
12 - 45
|
|
478.
|
Барабан сушильный (СБ)
|
330.28.21.12
|
производительность
|
ИТС
19-2016
|
производительность
|
т/ч
|
5 - 45
|
|
479.
|
Барабан - холодильник
|
330.28.21.13.119
|
производительность
|
ИТС
19-2016
|
производительность
|
т/ч
|
10 - 45
|
|
480.
|
Брызгоуловитель
|
330.28.25.14.120
|
габарит
|
ИТС
19-2016
|
диаметр
высота
|
мм
мм
|
1016 - 3410
4000 - 10150
|
|
481.
|
Вакуум-фильтр карусельный
|
330.28.29.12
|
производство карбоната кальция
|
ИТС
19-2016
|
поверхность фильтрации
|
кв. м
|
50
|
|
482.
|
Вибросито
|
330.28.92.40.120
|
производительность
|
ИТС
19-2016
|
производительность
|
куб. м/ч
|
20
|
|
483.
|
Гранулятор
|
330.28.29.3
|
вертикальный цилиндрический
аппарат
|
ИТС
19-2016
|
высота общая
диаметр
|
мм
мм
|
30000
3200 - 4200
|
|
484.
|
Грохот
|
330.28.92.40.120
|
производительность
|
ИТС
19-2016
|
производительность
|
т/ч
|
1,9 - 70
|
|
485.
|
Декарбонатор
|
220.25.29.11.140
330.28.25.14.12
|
вертикальный цилиндрический
аппарат барботажного типа и с тарелками "провального" типа
|
ИТС
19-2016
|
производительность
|
т/сутки
|
170
|
|
486.
|
Дробилка валковая
|
330.28.92.40.123
|
производство нитрата кальция
|
ИТС
19-2016
|
производительность
|
куб. м/ч
|
17
|
|
487.
|
Дробилка молотковая
|
330.28.92.40.125
|
одно и двухроторная
производительность
|
ИТС
19-2016
|
производительность
|
т/ч
|
3 - 50
|
|
488.
|
Дробилка щековая
|
330.28.92.40.121
|
производительность
|
ИТС
19-2016
|
производительность
|
т/ч
|
менее 480
|
|
489.
|
Карбонизатор
|
330.28.99.3
|
аппарат с механической
мешалкой
|
ИТС
19-2016
|
объем
|
куб. м
|
25
|
|
490.
|
Кальцинатор паровой
|
330.28.99.3
|
производительность
|
ИТС
19-2016
|
производительность
|
т/ч по соде марки А
|
27 - 33
|
|
491.
|
Каплеуловитель
|
330.28.25.14.120
|
вертикальный цилиндрический
аппарат
|
ИТС
19-2016
|
производительность по газу
|
куб. м/ч
|
45000
|
|
492.
|
Колонна абсорбционная
|
330.28.25.14.129
|
приготовление
аммонизированного рассола
вертикальный аппарат, состоящий из ряда аппаратов
|
ИТС
19-2016
|
диаметр
высота
|
мм
мм
|
2800
48000
|
|
493.
|
Колонна дистилляционная
|
330.28.25.14.129
|
регенерация аммиака из маточной
жидкости и слабых жидкостей
вертикальный аппарат, состоящий из ряда аппаратов, включающий дополнительно
смеситель с мешалкой и испаритель
|
ИТС
19-2016
|
диаметр
высота
|
мм
мм
|
3000/3400
48000
|
|
494.
|
Колонна инверсионная
|
330.28.29
|
вертикальный цилиндрический аппарат,
разделенный по раствору на верхнюю и нижнюю части
|
ИТС
19-2016
|
диаметр колонны
высота колонны мм
|
мм
мм
|
800
7000
|
|
495.
|
Колонна карбонизационная
|
330.28.25.14.129
|
карбонизация аммонизированного
рассола с образованием гидрокарбоната натрия
цилиндрический пустотелый аппарат колонного типа, состоящий из восьми
холодильных бочек
между отдельными царгами колонны установлены пассеты (барботажные тарелки)
|
ИТС
19-2016
|
габаритные размеры:
диаметр
высота
|
мм
мм
|
2680/2800;
2800/3000
28338; 27985
|
|
496.
|
Колонна-промыватель
|
330.28.25.14.129
|
-
|
ИТС
19-2016
|
диаметр
высота
|
мм
мм
|
2800
11376
|
|
497.
|
Колонна-скруббер
|
330.28.25.14.120
|
-
|
ИТС
19-2016
|
объем
диаметр
высота
давление расчетное
|
куб. м
мм
мм
МПа
|
193
5000
8160
0,28
|
|
498.
|
Колонна-холодильник
|
330.28.25.14.129
|
-
|
ИТС
19-2016
|
диаметр
высота
площадь теплообмена
|
мм
мм
кв. м
|
2800
10624
1320
|
|
499.
|
Колонна холодильника и
промывателя газа
|
330.28.25.14.129
|
вертикальный цилиндрический
аппарат
|
ИТС
19-2016
|
диаметр колонны
высота колонны мм
количество холодильных бочек
площадь охлаждения
|
мм
мм
шт.
м2
|
2800
34000
11
170×11
|
|
500.
|
Колонна тарельчатая
|
330.28.99.3
|
объем
диаметр
высота
|
ИТС
19-2016
|
объем
диаметр
высота
|
куб. м
мм
мм
|
5 - 36,5
600 - 8000
19100 - 94700
|
|
501.
|
Компрессор
|
330.28.13.1
|
тип - турбокомпрессор
|
ИТС
19-2016
|
производительность
|
куб. м/ч
|
8000
|
|
502.
|
Конвейер ленточный
|
330.28.93.17.119
|
производительность объемная
|
ИТС
19-2016
|
производительность объемная
|
куб. м/ч
|
10 - 15
|
|
503.
|
Конвейер трубный цепной
|
330.28.22.1
|
производительность
|
ИТС
19-2016
|
производительность
|
куб. м/ч
|
5 - 10
|
|
504.
|
Котел-утилизатор
|
330.25.30.1
|
производительность по пару
|
ИТС
19-2016
|
производительность по пару
|
т/ч
|
12
|
|
505.
|
Кристаллизатор
|
330.28.25.11.110
|
горизонтальный вращающийся
цилиндрический аппарат
|
ИТС
19-2016
|
диаметр
длина
|
мм
мм
|
2800
4250 - 6300
|
|
506.
|
Кристаллизатор вакуумный
|
330.28.25.11.110
|
вертикальный аппарат,
состоящий из сепаратора с брызгоотделителем, циркуляционного насоса и
циркуляционных труб
|
ИТС
19-2016
|
объемная подача
циркуляционного насоса
|
куб. м/ч
|
2300
|
|
507.
|
Оборудование абсорбционное
|
330.28.25.14.120
|
производительность
|
ИТС
19-2016
|
производительность
|
куб. м/ч
|
18000 - 120000
|
|
508.
|
Охладитель переточный
|
330.28.99.3
|
производство нитрата кальция
|
ИТС
19-2016
|
объем
|
куб. м
|
7,6
|
|
509.
|
Печь вращающаяся
|
330.28.21.12
|
для сушки и прокаливания
|
ИТС
19-2016
|
диаметр
длина
|
мм
мм
|
2200 - 3600
14000 - 100000
|
|
510.
|
Печь кипящего слоя (КС)
|
330.28.21.12
|
производительность
|
ИТС
19-2016
|
производительность
|
т/ч
|
110
|
|
511.
|
Печь содовая
|
330.28.21.12
|
производительность
|
ИТС
19-2016
|
производительность
|
т/ч по карбонату натрия
|
15
|
|
512.
|
Промыватель воздуха фильтров
|
330.28.25.14.129
|
диаметр - 2800 мм
высота - 6840 мм
|
ИТС
19-2016
|
производительность
|
м3/ч
|
540
|
|
513.
|
Промыватель газа
|
330.28.25.14.129
|
диаметр - 2800 мм
высота - 6840 мм
|
ИТС
19-2016
|
производительность
|
м3/ч
|
180
|
|
514.
|
Реактор
|
330.28.99.3
|
производство нитрата кальция
|
ИТС
19-2016
|
объем
|
куб. м
|
80
|
|
515.
|
Реактор
|
330.28.99.3
|
очистка сырого рассола от
солей кальция (Ca2+) и магния (Mg2+)
дозированием каустификата (смешанный раствор известкового молока и содового
раствора)
вертикальный цилиндрический аппарат с эллиптическими приварными днищем и
крышкой
|
ИТС
19-2016
|
вместимость
|
м3
|
123, 148
|
|
габаритные размеры:
|
|
|
|
диаметр
|
мм
|
4600, 5000
|
|
высота
|
мм
|
9800, 10180
|
|
516.
|
Реактор каталитической очистки
|
330.28.25.14
|
вертикальный цилиндрический
аппарат, загруженный катализатором
|
ИТС
19-2016
|
высота слоя катализатора
|
мм
|
800
|
|
517.
|
Сгуститель (отстойник)
|
330.28.29.12
|
производительность
|
ИТС
19-2016
|
производительность
|
куб. м/ч
|
2000
|
|
518.
|
Сито дуговое
|
330.28.92.40.120
|
площадь фильтрации
|
ИТС
19-2016
|
площадь фильтрации
|
кв. м
|
2 - 3
|
|
519.
|
Смеситель двухвальный
|
330.28.29
|
производительность
|
ИТС
19-2016
|
производительность
|
т/ч
|
5 - 15
|
|
520.
|
Смеситель-испаритель
|
330.28.99.3
|
среда - магния гидроксид
длина - 4000 мм
ширина - 1315 мм
высота - 575 мм
|
ИТС
19-2016
|
частота вращения
электродвигателя
|
об/мин
|
1465
|
|
мощность электродвигателя
|
кВт
|
11
|
|
521.
|
Смеситель плужный
|
330.28.29
|
производительность
|
ИТС
19-2016
|
производительность
|
т/ч
|
10 - 40
|
|
522.
|
Сушилка
|
330.28.99.31.120
|
производительность
|
ИТС
19-2016
|
производительность
|
т/ч
|
0,1 - 7
|
|
523.
|
Теплообменник кожухотрубчатый
|
330.28.25.11.110
|
рекуперация тепла отходящих
газов
|
ИТС
19-2016
|
площадь теплообмена
|
кв. м
|
369
|
|
524.
|
Теплообменник пластинчатый
|
330.28.25.11.110
|
-
|
ИТС
19-2016
|
площадь поверхности
теплообмена
|
кв. м
|
15 - 50
|
|
длина аппарата
ширина
высота
диаметр кожуха
длина трубного пучка
поверхность теплообмена
|
мм
мм
мм
мм
мм
кв. м
|
2607
2704
1328
800
2000
50,4
|
|
525.
|
Установка охлаждения тяжелой
соды в кипящем слое
|
330.28.21.13.119
|
производительность по продукту
|
ИТС
19-2016
|
производительность по продукту
|
т/ч
|
1200
|
|
526.
|
Установка приготовления
содового раствора
|
330.28.99.3
|
приготовление содового
раствора для отделения очищенного бикарбоната натрия (ОБН)
станции рассолоочистки
отделения тяжелой соды
цеха кальцинированной соды
приготовление содового раствора из некондиционной соды (станция
содорастворения)
горизонтальный аппарат с перемешивающим устройством лопастного типа
|
ИТС
19-2016
|
габаритные размеры
|
мм
|
4150×1000×1000
|
|
527.
|
Установка приготовления
флокулянта
|
330.28.99.3
|
производительность
|
ИТС
19-2016
|
производительность
|
л/ч
|
1875
|
|
528.
|
Устройство топочно-горелочное
|
330.28.21.1
|
тепловая мощность
|
ИТС
19-2016
|
тепловая мощность
|
МВт
|
6,5 - 8,7
|
|
529.
|
Фильтр вакуумный барабанный
|
330.28.29
|
площадь фильтрации
|
ИТС
19-2016
|
площадь фильтрации
производительность
|
кв. м
т/ч
|
5,6
7,5
|
|
530.
|
Фильтр вакуумный ленточный
|
330.28.29.12
|
площадь фильтрации
|
ИТС
19-2016
|
площадь фильтрации
|
кв. м
|
10 - 12
|
|
531.
|
Фильтр ленточный
|
330.28.92.40.110
|
площадь фильтрации
|
ИТС
19-2016
|
площадь фильтрации
производительность
|
кв. м
т/ч
|
66
47
|
|
532.
|
Фильтр-пресс
|
330.28.29.12
|
площадь фильтрации
|
ИТС
19-2016
|
площадь фильтрации
|
кв. м
|
66 - 530
|
|
533.
|
Фильтр-пресс мембранный с
гидроприводом
|
330.28.29.1
|
фильтр-пресс мембранный
|
ИТС
19-2016
|
площадь фильтрации
|
кв. м
|
150 - 650
|
|
534.
|
Фильтр рукавный
|
330.28.25.14.120
|
площадь фильтрации
|
ИТС
19-2016
|
площадь фильтрации
|
кв. м
|
30 - 520
|
|
535.
|
Фильтр-сгуститель
|
330.28.29.12.130
|
площадь фильтрации
|
ИТС
19-2016
|
площадь фильтрации
|
кв. м
|
38,0 - 56,5
|
|
536.
|
Холодильник барабанный
|
330.28.25.14.129
|
производительность
|
ИТС
19-2016
|
производительность
|
т/ч
|
4 - 7
|
|
537.
|
Холодильник вращающийся
трубчатый
|
330.28.21.13.119
|
габарит
|
ИТС
19-2016
|
диаметр
длина
|
мм
мм
|
2500
10000
|
|
538.
|
Холодильник кипящего слоя
|
330.28.25.1
|
производительность по продукту
|
ИТС
19-2016
|
производительность по продукту
|
т/ч
|
12 - 30
|
|
539.
|
Холодильник циркулирующей жидкости
|
330.28.25.1
|
пластинчатый теплообменник
|
ИТС
19-2016
|
площадь теплообмена
|
кв. м
|
60 - 65
|
|
540.
|
Центрифуга
|
330.28.29.12
|
поверхность фильтрации
|
ИТС
19-2016
|
поверхность фильтрации
|
кв. м
|
4 - 7
|
|
541.
|
Циклон
|
330.28.25.14.120
|
производительность по газу
|
ИТС
19-2016
|
производительность по газу
|
куб. м/ч
|
1500 - 77600
|
|
542.
|
Электрофильтр
|
330.28.25.14.120
|
производительность по газу
|
ИТС
19-2016
|
производительность по газу
|
куб. м/ч
|
85000
|
|
543.
|
Оборудование для оборотных
водных систем промышленного охлаждения
|
220.41.20.20.765
|
включает теплообменное
оборудование, системы распределения воды, оросители, каплеуловители
|
ИТС 20-2016
|
минимальное недоохлаждение
для одноконтурных систем
для двухконтурных систем
|
°С
|
6 - 10
9 - 15
|
|
544.
|
Оборудование для воздушных
систем промышленного охлаждения
|
330.28.25.1
|
включает теплообменное
оборудование (аппараты воздушного охлаждения, конденсаторы, калориферы,
радиаторы)
|
ИТС 20-2016
|
минимальное недоохлаждение
|
°С
|
10 - 15
|
|
545.
|
Оборудование для прямоточных
водных систем промышленного охлаждения
|
220.25.11.23.139
|
включает теплообменное
оборудование
|
ИТС 20-2016
|
минимальное недоохлаждение
для одноконтурных систем
для двухконтурных систем
|
°С
|
3 - 5
6 - 10
|
|
546.
|
Устройство брызгальное
|
330.28.29.22.190
220.25.11.23.139
|
механическое устройство для
разбрызгивания, рассеивания и распыления воды
|
ИТС 20-2016
|
удельная тепловая нагрузка на
единицу площади поверхности охлаждения
|
кВт/кв. м
|
5,8 - 23,0
|
|
547.
|
Автоклав с перемешивающим
устройством
|
330.28.93.17.119
|
высота аппарата - 10750 мм
диаметр корпуса - 3200 мм
давление рабочее - 1,2 МПа
температура рабочая - 190 °С
частота вращения мешалки - (40 - 80) об/мин
мощность электродвигателя мешалки - 132 кВт
|
ИТС
21-2016
|
давление
температура рабочая
|
МПа
°С
|
1,2
195
|
|
548.
|
Аппарат выпарной с погружной
горелкой
|
330.28.99.3
|
массовая производительность по
выпаренной воде - (30 - 60) т/сут.
массовая производительность по исходному раствору - (144 - 204) т/сут.
давление рабочее - 0,069 МПа
|
ИТС
21-2016
|
теплопроизводительность
температура рабочая
|
кВт
°С
|
1200 - 2400
140 - 145
|
|
549.
|
Гранулятор
(капельно-разливочная станция)
|
330.28.25.11.110
|
производительность - (84 -
108) т/сут.
|
ИТС
21-2016
|
производительность
частота вращения
|
т/сут.
об/мин
|
84 - 108
5 - 70
|
|
550.
|
Классификатор
|
330.28.93.17.119
|
мощность электродвигателя - 15
кВт
частота вращения электродвигателя - 3000 об/мин
среда - магния гидроксид
|
ИТС
21-2016
|
частота вращения
|
об/мин
|
1450
|
|
551.
|
Компрессор
|
330.28.93.17.119
|
длина - 1040 мм
ширина - 1000 мм
высота - 1446 мм
давление рабочее - (0 - 0,031) МПа
температура рабочая - (30 - 61) °С
мощность электродвигателя - 15 кВт
частота вращения электродвигателя - 2945 об/мин
|
ИТС
21-2016
|
производительность объемная
|
куб. м/ч
|
1000
|
|
552.
|
Конвейер ленточный
|
330.28.93.17.119
|
производительность объемная
|
ИТС
21-2016
|
производительность объемная
|
куб. м/ч
|
10 - 15
|
|
553.
|
Кристаллизатор ленточный
|
330.28.25.11.110
|
массовая производительность -
(91,2 - 108) т/сут.
объемный расход солевого раствора - 2300 куб. м/ч
|
ИТС
21-2016
|
производительность
|
т/сут.
|
84 - 108
|
|
554.
|
Мельница
|
330.28.93.17.119
|
количество роторов - 8 шт.
температура рабочая - 400 °С
частота вращения - 1485 об/мин
мощность электродвигателя - 160 кВт
среда - магния гидроксид
|
ИТС
21-2016
|
производительность объемная по
воздуху
|
куб. м/ч
|
20000 - 30000
|
|
555.
|
Печь многоподовая
|
330.28.93.17.119
|
высота корпуса - 27500 мм
диаметр внешний - 7850 мм
количество подов - 12 шт.
|
ИТС
21-2016
|
температура
количество подов
|
°С
единиц
|
150 - 1150
8 - 18
|
|
556.
|
Питатель секторный
|
330.28.93.17.119
|
диаметр - (250 - 360) мм
давление рабочее - (0,103 - 0,138) МПа
температура рабочая - (80 - 120) °С
мощность электродвигателя - (0,75 - 1,0) кВт
частота вращения электродвигателя - 1375 об/мин
среда - магния гидроксид
|
ИТС
21-2016
|
частота вращения
электродвигателя
|
об/мин
|
1375 - 1395
|
|
557.
|
Питатель шнековый
|
330.28.93.17.119
|
длина - 3000 мм
ширина - 390 мм
высота - 390 мм
мощность электродвигателя - 11 кВт
среда - магния гидроксид
|
ИТС
21-2016
|
частота вращения
|
об/мин
|
1445
|
|
558.
|
Реактор с перемешивающим
устройством
|
330.28.99.3
|
высота цилиндрической части -
4000 мм
диаметр - 3400 мм
общая высота аппарата - 8540 мм
температура рабочая - (80 - 95) °С
частота вращения мешалки - 40 об/мин
мощность электродвигателя мешалки - 15 кВт
среда - суспензия магния гидроксида
|
ИТС
21-2016
|
температура рабочая
температура рабочая
температура рабочая
|
°С
°С
°С
|
80 - 90
40 - 105
60
|
|
559.
|
Скруббер Вентури
|
330.28.25.14.129
|
объемная производительность -
15000 куб. м/ч
|
ИТС
21-2016
|
производительность объемная
абсорбент - водный раствор с показателем рН
|
куб. м/ч
ед. pH
|
15000
8 - 10
|
|
560.
|
Смеситель
|
330.28.93.17.119
|
длина - 4000 мм
ширина - 1315 мм
высота - 575 мм
мощность электродвигателя - 11 кВт
среда - магния гидроксид
|
ИТС
21-2016
|
частота вращения
электродвигателя
|
об/мин
|
1465
|
|
561.
|
Теплообменник
|
330.28.93.17.119
|
длина аппарата - 2607 мм
ширина - 2704 мм
высота - 1328 мм
диаметр кожуха - 800 мм
длина трубного пучка - 2000 мм
поверхность теплообмена - 50,4 кв. м
|
ИТС
21-2016
|
площадь поверхности
теплообмена
|
кв. м
|
15 - 50
|
|
562.
|
Турбокомпрессор
|
330.28.93.17.119
|
объемная производительность
|
ИТС
21-2016
|
объемная производительность
|
куб. м/ч
|
4000 - 6000
|
|
563.
|
Установка сушки и помола
гидроксида магния комплектная
|
330.28.93.17.119
|
производительность объемная по
воздуху
|
ИТС
21-2016
|
производительность объемная по
воздуху
|
куб. м/ч
|
20000 - 30000
|
|
564.
|
Устройство топочно-горелочное
|
330.28.93.17.119
|
мощность тепловая
|
ИТС
21-2016
|
мощность тепловая
|
кВт
|
900 - 1000
|
|
565.
|
Фильтр кассетный силосный
|
330.28.93.17.119
|
площадь фильтрования - 30 кв.
м
|
ИТС
21-2016
|
площадь фильтрования
расход объемный
|
кв. м
куб. м/ч
|
30
40
|
|
566.
|
Фильтр рукавный
|
330.28.93.17.119
|
количество фильтрующих рукавов
- 340 шт.
среда - магния гидроксид
|
ИТС
21-2016
|
температура
количество фильтрующих рукавов
|
°С
шт.
|
200
340
|
|
567.
|
Фильтр электростатический
|
330.28.93.17.119
|
площадь поверхности
фильтрования - 2340 кв. м
температура рабочая - 380 °С
давление газа статическое - 0,0015 МПа
содержание пыли на входе - 100 мг/куб. м
содержание пыли на выходе - 70 мг/куб. м
ток орошения - 0,35 мА/кв. м
|
ИТС
21-2016
|
температура
площадь поверхности фильтрования
|
°С
кв. м
|
300 - 400
2400
|
|
568.
|
Фильтр-пресс мембранный
|
330.28.29.1
|
длина - 14255 мм
ширина - 3500 мм
высота - 5230 мм
количество камер - (100 - 140)
вместимость полостей камер - (6,78 - 9,7) куб. м
давление расчетное - 3,0 МПа
площадь фильтрования - (495 - 736) кв. м
среда - суспензия магния гидроксида
|
ИТС
21-2016
|
площадь поверхности
фильтрования
|
кв. м
|
900
|
|
569.
|
Холодильник
|
330.28.25.14.129
|
диаметр кожуха - 600 мм
диаметр трубок - 20 мм
длина трубного пучка - 3000 мм
поверхность теплообмена - 70 кв. м
|
ИТС
21-2016
|
температура
|
°С
|
30
|
|
570.
|
Циклон
|
330.28.99.31.120
|
производительность по
газовоздушной смеси - (3000 - 5000) куб. м/ч
|
ИТС
21-2016
|
производительность по газу
расход жидкости на орошение
|
куб. м/ч
куб. м/ч
|
3000 - 5000
36 - 90
|
|
571.
|
Шнек реверсивный
|
330.28.93.17.119
|
диаметр шнека - 140 мм
мощность электродвигателя - 1,1 кВт
среда - магния гидроксид
|
ИТС
21-2016
|
частота вращения
электродвигателя
|
об/мин
|
1430
|
|
572.
|
Очиститель мокрый
|
330.28.25.14.124
|
степень пылеудаления:
для оросительных колонн (размер извлекаемых частиц должен составлять более 10
мкм) - 80 процентов
для скрубберов Вентури (минимальный размер удаляемой частицы составляет более
0,5 мкм) - 99 процентов
степень десульфуризации при соотношении кальций/сера (Ca/S)
(1,05 - 95) процентов
|
ИТС
22-2016
|
скорость газа
|
м/с
|
40 - 160
|
|
573.
|
Фильтр волокнистый
|
330.28.25.14.120
|
степень пылеулавливания - 99
процентов
|
ИТС
22-2016
|
концентрация дисперсной
твердой фазы
|
мг/куб. м
|
0,5 - 5,0
|
|
574.
|
Фильтр тканевый
|
330.28.25.14.120
|
степень пылеулавливания - 99,9
процента
|
ИТС
22-2016
|
скорость газа
|
м/мин
|
1,6 - 1,8
|
|
575.
|
Циклон
|
330.28.25.14.120
|
эффективность механической
очистки газового потока:
для частиц с условным диаметром 20 мкм - 99,5 процента
для частиц с условным диаметром 10 мкм - 95 процентов
для частиц с условным диаметром 5 мкм - 83 процента
для частиц с условным диаметром 2,5 мкм - 70 процентов
|
ИТС
22-2016
|
скорость газа
|
м/с
|
не менее 8
|
|
576.
|
Электрофильтр
|
330.28.25.14.120
|
степень пылеулавливания
твердых частиц (с минимальным размером менее 1 мкм) - 99,9 процента
|
ИТС
22-2016
|
скорость газа
|
м/с
|
0,7 - 1,0
|
|
577.
|
Анализатор
вольтамперометрический
|
330.26.51.52
330.26.51.53
330.26.51.66
|
качественный и количественный
анализ различных объектов на содержание металлов и других электрохимически
активных веществ в режиме инверсионной вольтамперометрии на вращающемся
твердотельном рабочем электроде
|
ИТС
22.1-2016
|
-
|
-
|
-
|
|
578.
|
Анализатор жидкости
многопараметрический
|
330.26.51.52
330.26.51.53
330.26.51.66
|
измерение рН,
окислительно-восстановительного потенциала (ОВП), удельной электрической проводимости
(УЭП), температуры жидкости, массовой концентрации растворенных солей (TDS),
массовой концентрации растворенного кислорода
|
ИТС
22.1-2016
|
-
|
-
|
-
|
|
579.
|
Анализатор пыли
|
330.26.51.52
330.26.51.53
330.26.51.66
|
автоматическое непрерывное
измерение массовой концентрации взвешенных частиц в промышленных выбросах при
технологическом контроле после проведения градуировки на конкретном источнике
выбросов, а также скорости (объемного расхода) и температуры газопылевых
потоков
|
ИТС
22.1-2016
|
-
|
-
|
-
|
|
580.
|
Анализатор фотометрический
промышленный
|
330.26.51.52
330.26.51.53
330.26.51.66
|
измерение массовой концентрации
нитратов и химического потребления кислорода в технологических растворах,
питьевой и сточной воде
|
ИТС
22.1-2016
|
-
|
-
|
-
|
|
581.
|
Газоанализатор
|
330.26.51.52
330.26.51.53
330.26.51.66
|
непрерывное измерения объемной
доли или массовой концентрации загрязняющих веществ
|
ИТС
22.1-2016
|
-
|
-
|
-
|
|
582.
|
Спектрометр
атомно-абсорбционный
|
330.26.51.52
330.26.51.53
330.26.51.66
|
элементный анализ жидких проб
различного происхождения и состава: в питьевой и природной воде, в
промышленных сточных водах, в растворах-минерализатах, полученных после
соответствующей обработки твердых и газообразных проб
|
ИТС
22.1-2016
|
-
|
-
|
-
|
|
583.
|
Фотометр
|
330.26.51.52
330.26.51.53
330.26.51.66
|
для измерения массовой концентрации
натрия, калия, кальция, лития в растворах питьевых, минеральных, сточных и
биологических жидкостей в исследовательских и научных лабораториях различных
отраслей промышленности
|
ИТС
22.1-2016
|
-
|
-
|
-
|
|
____________
* Нормативно-техническими документами,
подтверждающими отнесение технологического оборудования к технологическому
оборудованию, эксплуатируемому при применении наилучших доступных технологий,
являются технический паспорт, проектный показатель и (или) гарантийный
показатель по договору.
|