Распоряжение Департамента жилищно-коммунального хозяйства
и благоустройства г. Москвы от 10 февраля 2014 г. № 05-14-44/4

"Об утверждении Регламента технической эксплуатации очистных сооружений с фильтровальными насосными станциями в городе Москве и о внесении изменения в распоряжение Департамента от 12 октября 2012 года № 05-14-403/2"

В целях актуализации порядка выполнения работ по технической эксплуатации очистных сооружений с фильтровальными насосными станциями системы водоотведения ГУП "Мосводосток" и в соответствии с требованиями постановления Правительства Москвы от 29 сентября 2009 года № 1030-ПП "О регулировании цен (тарифов) в городе Москве":

1. Утвердить одобренный на Научно-техническом Совете Департамента Регламент технической эксплуатации очистных сооружений с фильтровальными насосными станциями в городе Москве (приложение).

2. Внести изменение в распоряжение Департамента от 12 октября 2012 года № 05-14-403/2 "Об утверждении Регламента технической эксплуатации сооружений централизованной системы водоотведения поверхностных сточных вод с территории города Москвы", признав утратившим силу пункт 3.4 приложения к распоряжению.

3. Контроль за выполнением настоящего распоряжения возложить на заместителя руководителя Департамента Талалаеву И.Г.

 

Руководитель Департамента

А.В. Цыбин

 

Приложение
к распоряжению Департамента
жилищно-коммунального хозяйства
и благоустройства г. Москвы
от 10 февраля 2014 г. № 05-14-44/4

Регламент технической эксплуатации очистных сооружений с фильтровальными насосными станциями в городе Москве

1. Общие положения

1.1. Настоящий Регламент содержит основные технические, технологические и организационные требования по ведению технической эксплуатации очистных сооружений с фильтровальными насосными станциями в г. Москве.

1.2. Настоящий Регламент предназначен для формирования нормативно-технического обеспечения реализации ценовой и тарифной политики в городском хозяйстве в соответствии с постановлением Правительства Москвы от 29.09.2009 № 1030-ПП.

1.3. Настоящий Регламент распространяется на техническую эксплуатацию очистных сооружений с фильтровальными насосными станциями, расположенными в г. Москве.

1.4. Положения настоящего Регламента являются обязательными для предприятий и организаций, осуществляющих техническую эксплуатацию очистных сооружений с фильтровальными насосными станциями в г. Москве, независимо от формы собственности, организационно-правовой формы и ведомственной принадлежности.

1.5. Настоящий Регламент разработан на основании следующих правовых и нормативно-технических актах:

- Водный кодекс Российской Федерации,

- Федеральный закон РФ от 07.12.2011 № 416-ФЗ "О водоснабжении и водоотведении",

- Федеральный закон РФ от 24.06.1998 № 89-ФЗ "Об отходах производства и потребления",

- ГОСТ 50597-93 "Автомобильные дороги и улицы. Требования к эксплуатационному состоянию, допустимому по условиям обеспечения безопасности дорожного движения",

- ГОСТ 17.1.3.13-86 "Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране поверхностных вод от загрязнения",

- СП 32.13330.2012. "Свод правил. Канализация. Наружные сети и сооружения. Актуализированная редакция СНиП 2.04.03-85",

- СанПиН 2.1.7.1322-03 "Почва. Очистка населенных мест, отходы производства и потребления, санитарная охрана почвы. Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления",

- СанПиН 2.1.5.980-00.2.1.5. "Водоотведение населенных мест, санитарная охрана водных объектов. Гигиенические требования к охране поверхностных вод",

- постановление Правительства Москвы от 09.11.1999 № 1018 "Об утверждении Правил санитарного содержания территорий, организации уборки и обеспечения чистоты и порядка в г. Москве" (с последующими изменениями и дополнениями).

- постановление Правительства Москвы от 12.12.2006 № 981-ПП "Об утверждении Единых экологических требований по обустройству мест временного хранения отходов производства и потребления организациями-природопользователями города Москвы на занимаемых земельных участках".

1.6. Настоящий регламент устанавливает объемы и сроки проведения работ по содержанию и текущему ремонту очистных сооружений с фильтровальными насосными станциями в г. Москве.

1.7. Работы по содержанию очистных сооружений включают в себя техническое обслуживание инженерных систем, уборку сооружений и территорий, удаление и вывоз отходов.

1.8. Техническое обслуживание включает в себя комплекс мероприятий по поддержанию работоспособности сооружений, оборудования, коммуникаций при их эксплуатации.

1.9. Текущий ремонт выполняется для восстановления исправности или работоспособности сооружений, оборудования, коммуникаций с частичной заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры в объеме, установленном нормативной и технической документацией.

1.10. При условиях эксплуатации очистных сооружений, отличных от проектных, т.е. при наличии в сточных водах агрессивных примесей, периодичность выполнения работ, а также необходимость выполнения дополнительных работ, подтверждается актами, составленными представителями заказчика и подрядной организации.

1.11. Капитальный ремонт и реконструкция очистных сооружений с фильтровальными насосными станциями в г. Москве выполняется на основании проектно-сметной документации, разрабатываемой специализированной организацией в соответствии с результатами осмотров, обследований и технического заключения о состоянии сооружений. Организация капитального ремонта и реконструкции очистных сооружений с фильтровальными насосными станциями регулируется нормативными актами Правительства города Москвы и в настоящем регламенте не рассматривается.

2. Состав очистных сооружений и режим функционирования

2.1. Очистные сооружения с фильтровальными насосными станциями в г. Москве предназначены для очистки сточных вод.

2.2. Режим функционирования очистных сооружений.

Принцип работы очистного сооружения с фильтровальными насосными станциями заключается в следующем:

- аккумулирование расчетного объема сточных вод в регулирующей емкости;

- задержание мусора и твердого осадка в отделении грубой механической очистки;

- гравитационное отстаивание;

- контактная реагентная фильтрация на фильтрах;

- глубокая очистка на фильтрах с углеволокнистой сорбционной загрузкой.

Сточные воды проходят на очистном сооружении полный цикл очистки.

Через впускной коллектор сточные воды поступают в распределительную камеру.

Крупный мусор задерживается сетчатой корзиной (решеткой) и периодически выгружается в контейнер. Подъем корзины осуществляется подъемником или посредством гидропривода.

В распределительной камере сточные воды распределяются по секциям сооружения и проходят первую очистку, крупные взвеси в виде песка осаждаются на дно камеры.

После распределительной камеры сточные воды поступают в секцию тонкослойного отстаивания. При движении потока в тонком слое частицы нефтепродуктов всплывают к верхним пластинам, а взвешенные вещества опускаются к нижним пластинам яруса.

Всплывающие нефтепродукты образуют на поверхности нефтепленку, которая собирается поворотной трубой и выводится в резервуар, где накапливается для последующего вывоза. Вывоз нефтепленки осуществляется по мере накопления.

Днище секции тонкослойного отстаивания имеет уклон к приямкам, куда смывается твердый осадок. Осадок периодически удаляется погружным насосом.

Осветленная вода переливается через водослив в регулирующие камеры, где происходит дополнительное отстаивание воды в течение порядка 2-х суток.

Для дополнительной очистки сточных вод происходит смешивание воды с коагулянтом и флоогулянтом. Смешивание производится установкой по приготовлению и дозированию реагента. Применение коагулянта и флоогулянта позволяет удалить из сточных вод взвешенные вещества. При введении реагент вступает в реакцию со взвешенными веществами в сточных водах и всплывает в виде пены на поверхности. Дозировка коагулянта и флоогулянта составляет 50 г/м³ и 2 г/м³ сточных вод соответственно.

После отстаивания вода подается погружным насосом на фильтры 1 и 2 ступени.

Для снижения нагрузки на фильтры вода дополнительно проходит очистку на гидроциклонах для отделения грубодисперсных примесей.

Окончательная очистка происходит в сорбционных фильтрах 3 и 4 ступени с фильтрующей загрузкой: вспененный полистирол, уголь, углеволокнистые материалы. Очищенная вода отводится по самотечному коллектору.

3. Техническая эксплуатация очистных сооружений

3.1. Для обеспечения работоспособного состояния очистных сооружений выполняются работы по эксплуатации и текущему ремонту.

3.2. Эксплуатация очистных сооружений включает в себя техническое обслуживание инженерных систем, уборку сооружений и территории, удаление и вывоз отходов.

3.3. Уборка сооружений и территории, удаление и вывоз отходов.

3.3.1. Очистка территории очистных сооружений от снега включает в себя: сгребание снега, очистку от наледи. Очистка территории очистных сооружений от снега производится на территории сооружения, а также в полосе землеотвода (до 5 м) в случае, если полоса землеотвода не входит в зону ответственности других организаций.

3.3.2. Уборка очистных сооружений в летний и зимний период в дни без снегопада включает в себя: уборку территории от мусора, складирование мусора в кучи или контейнер. Уборка очистных сооружений производится на территории сооружения, а также в полосе землеотвода (до 5 м) в случае, если полоса землеотвода не входит в зону ответственности других организаций.

3.3.3. Выкашивание газонов газонокосилкой включает в себя: выкашивание газонов, сбор и выноску травы на расстояние до 30 м. Выкашивание газонов производится на территории сооружения, а также в полосе землеотвода (до 5 м) в случае, если полоса землеотвода не входит в зону ответственности других организаций. При интенсивном росте травы (высотой свыше 12 см), связанным с погодными условиями, производится дополнительное выкашивание газонов.

3.3.4. Подметание полов в производственных помещениях включает в себя: подметание полов, сбор смета в ведро, удаление мусора из ведра в мусорный контейнер.

3.3.5. Промывка полов в производственных помещениях включает в себя: промывку полов, смену воды.

3.3.6. Механизированная погрузка и вывоз осадка и мусора включает в себя: погрузку осадка и мусора в местах складирования экскаватором в самосвал, вывоз в места санкционированной утилизации.

3.4. При техническом обслуживании проводятся следующие работы:

Система водоотведения:

3.4.1. Обследование состояния очистного сооружения включает в себя: осмотр конструктивных элементов сооружения, входных и выходных оголовков, ограждений, бетонного пояса, открытие камеры, проверка сооружения на наличие сброса маслонефтепродуктов, закрытие камеры.

3.4.2. Очистка мусороудерживающих решеток включает в себя: очистку решетки от мусора и складирование на берегу (в контейнеры), загрузка мусора в мешки.

3.4.3. Очистка водосточных колодцев и камер очистных сооружений илососом включает в себя: открытие колодца, проверку колодца на загазованность, откачку насосной установкой, закрытие колодца.

3.4.4. Очистка секций очистного сооружения с тонкослойными модулями включает в себя: проверку на загазованность, подъем модуля из секции, перекачку стоков в рабочую секцию, очистку лотка от осадка илососом, доочистку лотка от грязи вручную: сгребание осадка лопатами в кучи, погрузка осадка в носилки, переноска осадка и складирование (на иловые площадки), установка модулей в секции, включение секции: открытие колодца, спуск в распределительную камеру через колодец, открытие шандора, подъем из камеры, закрытие колодца.

3.4.5. Очистка распределительной камеры очистного сооружения от иловых отложений включает в себя: открытие колодца, проверку колодца на загазованность, спуск в колодец, перекрытие воды в камере (закрытие шандоров), спуск воды из камеры, очистку камеры, разработку вручную мокрого грунта в камере, погрузку, подъем, складирование (на иловые площадки), открытие шандоров в верхней камере, подъем из колодца, закрытие колодца.

3.4.6. Откачка нефтепродуктов илососом включает в себя: открытие колодца, проверку колодца на загазованность, откачку нефтепродуктов, закрытие колодца.

3.4.7. Взятие проб, поступающих на очистку и очищенных сточных вод и образующегося твердого осадка.

3.4.8. Техническое обслуживание гидроциклонов включает в себя: осмотр, протяжку болтовых соединений, разборку переходника ввода питания, прочистку проточной части, осмотр и опробование затворов уноса и гидрозатвора, регулировочные работы, проверку состояния крепления фланцевых соединений, протяжку, проверку состояния трубопроводов подачи, устранение утечки, подкраску наружной части, пуск в работу под нагрузкой.

3.4.9. Техническое обслуживание прессов промывочных отжимных включает в себя: визуальный осмотр, очистку пресса от грязи, проверку всех узлов и деталей, контроль утечки масла через уплотнение редуктора, долив при необходимости, демонтаж и монтаж смотровых крышек, проверку шнека, принудительную промывку дренажного участка пресса через соленоидные клапаны, смазку подшипников, проверку и подтяжку болтовых соединений редуктора и корпуса пресса, фланцевых соединений, замену изношенных крепежных деталей.

3.4.10. Техническое обслуживание погружных насосов включает в себя: поднятие и опускание насосного агрегата по направляющим, очистку и промывку насосного агрегата, слив воды из насоса, измерение сопротивления изоляции, проверку контрольных устройств, замену масла, выемку и обратную установку в улитку насосного агрегата, осмотр, проверку подшипников, смазку, опрессовку насосного агрегата, обкатку, испытание насоса, сдачу в эксплуатацию.

3.4.11. Техническое обслуживание напорных насосов включает в себя: осмотр насосного агрегата, проверку защитных кожухов, внешнего состояния оборудования, подтяжку сальниковых уплотнителей, набивку сальника, замену пальцев в муфтах, подтяжку болтов, контактов и креплений, очистку поверхности насоса от грязи и ржавчины, окрашивание поверхности насоса.

3.4.12. Техническое обслуживание установок приготовления и дозирования реагентов включает в себя: проверку герметичности соединений, проверку эксплуатационных подсистем.

3.4.13. Очистка фильтров (регенерация) включает в себя: промывку под давление обратным током воды фильтровальной загрузки. Очистка фильтров (регенерация) выполняется после каждого цикла очистки отстоянной воды, но не более чем через 24 часа работы фильтров.

3.4.14. Загрузка (дозагрузка) фильтрующего материала в фильтрах 1 и 2 ступени включает в себя: переноску вручную нового фильтрующего материала, загрузку фильтрующего материала в фильтр. Загрузка (дозагрузка) фильтрующего материала в фильтрах 1 и 2 ступени выполняется в объеме составляющем порядка 10 % от общего объема фильтровальной загрузки фильтра.

3.4.15. Замена (выгрузка и загрузка) фильтрующего материала в фильтрах 1 и 2 ступени включает в себя: выгрузку фильтрующего материала из фильтра, переноску вручную отработанного фильтрующего материала, обработку внутренней поверхности фильтров пескоструйным аппаратом, расчистку внутренней поверхности фильтров от старой краски, обеспыливание внутренней поверхности фильтров, обезжиривание внутренней поверхности фильтров, огрунтовку внутренней и внешней поверхности фильтров, окраску внутренней и внешней поверхности фильтров, переноску вручную нового фильтрующего материала, загрузку фильтрующего материала в фильтр, проведение гидравлического испытания.

3.4.16. Замена (выгрузка и загрузка) фильтрующего материала в фильтрах 3 и 4 ступени включает в себя: демонтаж люка фильтра, замену фильтрующего материала, обработку внутренней поверхности фильтров пескоструйным аппаратом, расчистку внутренней поверхности фильтров от старой краски, обеспыливание внутренней поверхности фильтров, обезжиривание внутренней поверхности фильтров, огрунтовку внутренней и внешней поверхности фильтров, окраску внутренней и внешней поверхности фильтров, монтаж люка фильтра.

3.4.17. Техническое обслуживание трубопроводов включает в себя: внешний осмотр, мелкий ремонт.

3.4.18. Техническое обслуживание трубопроводной запорной арматуры включает в себя: наружный осмотр для выявления неплотностей соединений деталей и узлов; устранение мелких недостатков.

3.4.19. Техническое обслуживание трубопроводной запорной арматуры с электроприводом включает в себя: наружный осмотр для выявления неплотностей соединений деталей и узлов; устранение мелких недостатков, проверку работы приводной головки.

Система электроснабжения и электрооборудование:

3.4.20. Техническое обслуживание рубильника включает в себя: проверку отсутствия перегрева в контактных соединениях; нагара и частиц оплавления металла; ослабления болтовых креплений; повреждений защитного заземления, кожуха, рычажного механизма, изоляции; наличие плотного и равномерного соприкосновения ножей и пинцетов.

3.4.21. Техническое обслуживание силового распределительного пункта с установочными автоматами включает в себя: проверку соответствия условиям эксплуатации и нагрузки; очистку от пыли и грязи; проверку исправности подключенной электропроводки и сетей заземления; осмотр и ликвидацию видимых повреждений; затяжку крепежных деталей; очистку контактов от грязи и наплывов; проверку исправности арматуры; проверку наличия соответствующих надписей.

3.4.22. Техническое обслуживание трансформатора понижающего включает в себя: проверку соответствия условиям эксплуатации и нагрузки; очистку от пыли и грязи; проверки исправности подключенной электропроводки и сетей заземления; осмотр и ликвидацию видимых повреждений; затяжку крепежных деталей; очистку контактов от грязи и наплывов; проверку исправности арматуры; проверку наличия соответствующих надписей.

3.4.23. Техническое обслуживание кабельной линии включает в себя: проверку прочности крепления мест механической защиты, мест ввода, состояния заземления трубных проводок; контроль отсутствия перегрева и соответствие сетей фактическим нагрузкам; осмотр мест прохода сетей через стены и перекрытия, крепление и состояние конструкций, по которым проложен провод; осмотр изоляции электросетей, состояние паек, состояние экранирующих оболочек и защитных покрытий; принятие необходимых мер, вплоть до отключения при аварийных ситуациях.

3.4.24. Техническое обслуживание силовых сетей включает в себя: проверку прочности крепления мест механической защиты, мест ввода, состояния заземления трубных проводок; контроль отсутствия перегрева и соответствие сетей фактическим нагрузкам; осмотр мест прохода сетей через стены и перекрытия, крепление и состояние конструкций, по которым проложен провод; осмотр изоляции электросетей, состояние паек, состояние экранирующих оболочек и защитных покрытий; принятие необходимых мер, вплоть до отключения при аварийных ситуациях.

3.4.25. Техническое обслуживание электродвигателей включает в себя: осмотр, проверку отсутствия нагрева обмоток и корпуса электродвигателя, контроль наличия смазки, проверку отсутствия аномальных шумов и гула, очистку внешних частей электродвигателя.

3.4.26. Техническое обслуживание систем ультрафиолетового облучения (ОУФ) включает в себя: проверку работы ОУФ по индикаторам, внешний осмотр питающих проводов, щита, проверку надежности соединения заземляющей шины и каркаса, снятие защитной сетки с ОУФ, протирка ОУФ спиртом, проверку надежности соединения фотодатчика, проверку работы ламп ОУФ, закрепление защитной сетки, проверку работы фотодатчиков ОУФ.

3.4.27. Техническое обслуживание электрооборудования тали электрической включает в себя: визуальный осмотр, очистку, промывку от грязи, проверку состояния всего оборудования, замену смазки во всех узлах, ревизию всего электрооборудования, проверку работоспособности оборудования.

Система освещения:

3.4.28. Техническое обслуживание светильников включает в себя: проверку состояния корпуса, стекла, отражателя, патрона и их креплений; контактных соединений проводов; замену ламп при необходимости.

Контрольно-измерительные приборы и средства автоматики:

3.4.29. Техническое обслуживание шкафа управления технологическим оборудованием включает в себя: снятие напряжения, очистку от пыли и грязи, внешний осмотр шкафа и устранение видимых повреждений, проверку исправности подключенной электропроводки и сетей заземления, проверку и затяжку болтовых креплений и соединений, очистку контактов от грязи и наплывов, проверку исправности арматуры, наличия соответствующих надписей, включение напряжения, запись в журнале о выполнении работ.

3.4.30. Техническое обслуживание манометров включает в себя: внешний осмотр, мелкий ремонт.

3.4.31. Техническое обслуживание реле уровня включает в себя: проверку соответствия условиям эксплуатации и нагрузки; очистку от пыли и грязи; проверку исправности подключенной электропроводки и сетей заземления; осмотр и ликвидацию видимых повреждений; затяжку крепежных деталей; очистку контактов от грязи и наплывов; проверку исправности арматуры; проверку наличия соответствующих надписей.

3.4.32. Техническое обслуживание ультразвукового расходомера включает в себя: проверку сохранности пломб, маркировки, визуальный осмотр, очистку от пыли, грязи, коррозии, проверку исправности монтажа и внешних проводок, целостности электрических цепей, проверку, подтяжку разъемных соединений, проверку исправности подходящих к прибору линий связи.

3.5. При текущем ремонте проводятся следующие работы:

Система водоотведения:

3.5.1. Текущий ремонт гидроциклонов включает в себя: отсоединение от трубопроводов, замену прокладок, разборку, сборку, мойку, дефектовку деталей, замену футеровки конуса, изношенных деталей, подгонку по месту, присоединение к трубопроводам, устранение неплотностей, проверку, чистку и ремонт шиберов переключения механизма удаления золы из бункера уноса, окраску, испытание под нагрузкой.

3.5.2. Текущий ремонт прессов промывочных отжимных включает в себя: визуальный осмотр, очистку пресса от грязи, проверку всех узлов и деталей, контроль утечки масла через уплотнение редуктора, долив при необходимости, полную разборку пресса с последующей сборкой, принудительную промывку дренажного участка пресса через соленоидные клапаны, смазку подшипников пресса и приводной цепи, испытание шнека под нагрузкой.

3.5.3. Текущий ремонт погружных насосов включает в себя: выемку ротора и осмотр внутренних поверхностей корпуса; ремонт или замену рабочих колес; смену уплотнительных колец; балансировку ротора; смену прокладок; ремонт и перебивку сальников; замену подшипников.

3.5.4. Текущий ремонт напорных насосов включает в себя: выемку ротора и осмотр внутренних поверхностей корпуса; ремонт или замену рабочих колес; смену уплотнительных колец; балансировку ротора; смену прокладок; ремонт и перебивку сальников; замену подшипников.

3.5.5. Текущий ремонт установок приготовления и дозирования реагентов включает в себя: замену фильтра и транспортировочного шланга.

3.5.6. Текущий ремонт трубопроводов включает в себя: внешний осмотр, ремонт трубопровода электросваркой, гидроиспытание.

3.5.7. Текущий ремонт трубопроводной запорной арматуры включает в себя: разборку, очистку и промывку всех деталей; замену изношенных деталей; притирку клапанов и пробок кранов; набивку сальников. При необходимости произвести замену.

3.5.8. Текущий ремонт трубопроводной запорной арматуры с электроприводом включает в себя: разборку, очистку и промывку всех деталей; замену изношенных деталей; притирку клапанов и пробок кранов; набивку сальников; проверку работы приводной головки и ее ремонт.

Система электроснабжения и электрооборудование:

3.5.9. Текущий ремонт рубильника включает в себя: частичную разборку и контроль состояния узлов и деталей; восстановление или замену ослабленных пружин, дефектных ножей, пинцетов, контактов и предохранителей.

3.5.10. Текущий ремонт силового распределительного пункта с установочными автоматами включает в себя: частичную разборку; очистку и промывку механических и контактных деталей; выявление дефектных деталей и узлов, их ремонт или замену; опиловку, зачистку и шлифовку всех контактных поверхностей; проверку и регулировку плотности включения контактов; окраску; проверку исправности заземления.

3.5.11. Текущий ремонт трансформатора понижающего включает в себя: частичную разборку; очистку и промывку механических и контактных деталей; выявление дефектных деталей и узлов, их ремонт или замену; опиловку, зачистку и шлифовку всех контактных поверхностей; проверку и регулировку плотности включения контактов; окраску; проверку исправности заземления.

3.5.12. Текущий ремонт кабельной линии включает в себя: устранение провеса сетей и повреждений изоляции; приемку сетей после их монтажа и ремонта; частичную замену скоб и креплений; упорядочение раскладки; перепайку наконечников; измерение сопротивления изоляции. При необходимости произвести замену участка сети (до 5 м).

3.5.13. Текущий ремонт силовой линии включает в себя: устранение провеса сетей и повреждений изоляции; приемку сетей после их монтажа и ремонта; частичную замену скоб и креплений; упорядочение раскладки; перепайку наконечников; измерение сопротивления изоляции. При необходимости произвести замену участка сети (до 5 м).

3.5.14. Текущий ремонт электродвигателей включает в себя: частичную разборку электродвигателя, проверку состояния допустимых зазоров, проверку исправности работы и крепления вентилятора, проточку шеек вала ротора и ремонт "беличьей клетки" (ротора электродвигателя) при необходимости, замену фланцевых прокладок, закладку смазки в подшипниках, при необходимости замену подшипников, сборку электродвигателя, проверку креплений и исправности заземления, проверку работы на холостом ходу и под нагрузкой.

3.5.15. Текущий ремонт систем ультрафиолетового облучения включает в себя: проверку работы ОУФ по индикаторам, внешний осмотр питающих проводов, щита, проверку надежности соединения заземляющей шины и каркаса, снятие защитной сетки с ОУФ, протирку ОУФ спиртом, проверку надежности соединения фотодатчика, проверку работы ламп ОУФ, закрепление защитной сетки, проверку работы фотодатчиков ОУФ.

3.5.16. Текущий ремонт электрооборудования тали электрической включает в себя: ремонт электрооборудования реверсивных пускателей, электротормоза, ремонт и проверку исправности кабеля питающего шлейфа, ремонт и проверку кнопочного пульта управления, ремонт электродвигателя механизма подъема, ремонт электродвигателя перемещения тельфера.

Система освещения:

3.5.17. Текущий ремонт светильников включает в себя: восстановление креплений контактов, рассеивателей, колодок, зажимов патрона с заменой его при необходимости.

Контрольно-измерительные приборы и средства автоматики:

3.5.18. Текущий ремонт шкафа управления технологическим оборудованием включает в себя: частичную разборку шкафа, очистку и промывку механических и контактных деталей, выявление неисправных деталей и узлов, опиловку, зачистку и шлифовку всех контактных поверхностей, проверку и регулировку плотности включения контактов, сборку и окраску шкафа.

3.5.19. Текущий ремонт манометров включает в себя: демонтаж манометра, монтаж нового манометра с проверкой.

3.5.20. Текущий ремонт реле уровня включает в себя: частичную разборку; очистку и промывку механических и контактных деталей; выявление дефектных деталей и узлов, их ремонт или замену; опиловку, зачистку и шлифовку всех контактных поверхностей; проверку и регулировку плотности включения контактов; проверку исправности заземления.

3.5.21. Текущий ремонт ультразвукового расходомера включает в себя: снятие прибора, осмотр, очистку от пыли, грязи, коррозии, частичную разборку, дефектацию прибора, замену неисправных элементов, узлов, ремонт, проверку исправности электронного блока коррелометра, смазку интегрирующего механизма, проверку, ремонт, замену устройств, элементов, электродвигателя, механического и электромеханического узлов, сборку прибора, проверку характеристик, регулировку устройств, калибровку, настройку интегратора, установку, регулировку прибора, контрольный замер выходного сигнала.

Техническое обслуживание и текущий ремонт системы отопления и вентиляции:

3.5.22. Техническое обслуживание электронагревательных печей включает в себя: отключение электропитания печи, осмотр печи на отсутствие повреждений корпуса, креплений, проводки, очистку от пыли и грязи печи, подтяжку крепежных элементов и заземляющего провода, подключение электропитания.

3.5.23. Текущий ремонт электронагревательных печей включает в себя: разборку корпуса печи, очистку от пыли и грязи ТЭНов и защитного корпуса, подтяжку гаек контактных шпилек выводов ТЭНов, проверку электрической цепи печи, замер сопротивления изоляции, восстановление лакокрасочного покрытия, сборку корпуса печи, присоединение заземляющего проводника, затяжку крепежных элементов.

3.5.24. Техническое обслуживание в течение года систем водяного отопления включает в себя: проведение осмотра (обследования) инженерного оборудования и коммуникаций здания перед началом отопительного сезона, устранение неисправностей в системах отопления (трубопроводов, приборов, арматуры, расширительных баков), наладку и регулировку систем с ликвидацией непрогревов, завоздушивания, восстановление тепловой изоляции, ремонт, промывку и гидравлическое испытание систем отопления, укомплектование тепловых вводов контрольно-измерительными приборами, прошедшими госповерку.

3.5.25. Техническое обслуживание в течение года тепловых завес с автоматикой включает в себя: внешний осмотр оборудования, выполнение планового ремонта вентиляторов, электродвигателей, калориферов, фильтров, воздушных клапанов, запорной и регулирующей арматуры; ремонт приборов контроля и автоматического регулирования, ремонт пусковой и защитной электроаппаратуры, настройку режимов работы в зависимости от сезонного времени года, выполнение технических осмотров (ТО-1, ТО-2).

3.5.26. Техническое обслуживание в течение года приточных установок с автоматикой включает в себя: внешний осмотр оборудования; выполнение планового ремонта вентиляторов, электродвигателей, калориферов, фильтров, воздушных клапанов, запорной и регулирующей арматуры; ремонт приборов контроля и автоматического регулирования; ремонт пусковой и защитной электроаппаратуры; настройку режимов работы в зависимости от сезонного времени года; выполнение технических осмотров (ТО-1, ТО-2).

3.5.27. Техническое обслуживание в течение года вытяжных установок включает в себя: внешний осмотр оборудования; выполнение планового ремонта вентиляторов, электродвигателей, воздушных клапанов; ремонт пусковой и защитной электроаппаратуры; выполнение технических осмотров.

3.5.28. Техническое обслуживание в течение года вытяжных установок с крышными вентиляторами включает в себя: внешний осмотр оборудования, выполнение планового ремонта вентиляторов, электродвигателей, воздушных клапанов, ремонт пусковой и защитной электроаппаратуры, выполнение технических осмотров.

3.5.29. Техническое обслуживание в течение года нагнетателя воздуха включает в себя: осмотр, оценку технического состояния, протяжку разъемных соединений, частичную разборку основного и вспомогательного оборудования нагнетателя, замену масла, регулировку его уровня, очистку, промывку и продувку подшипниковых стояков, полумуфт, вкладышей подшипников, изготовление прокладок для разъемных соединений маслобака и для центровки нагнетателя, определение величины несоосности, предварительную и окончательную центровку нагнетателя с редуктором, установку и закрепление крышек полумуфты.

3.5.30. Техническое обслуживание компрессора включает в себя: проверку герметичности трубопроводов сжатого воздуха и их соединений, замену смазки в подшипниковых узлах, проверку состояния гибких амортизаторов колебания, слив конденсата из ресивера, проверку величины максимального и минимального рабочего давления сжатого воздуха в ресивере, проверку работоспособности и герметичности предохранительного клапана, ремонт при необходимости, промывку фильтрующей сетки и корпуса фильтра, продувку сжатым воздухом, смазку сетки и заливку масла, промывку фильтрующего элемента масловлагоотделителя, замену масла, натяжение приводных ремней.

3.5.31. Текущий ремонт компрессора включает в себя: отсоединение компрессора от трубопровода с последующим присоединением, разборку и сборку, мойку, дефектовку деталей, установку на рабочее место, испытание компрессора под нагрузкой.

3.6. Ремонт территории и ограждения.

3.6.1. Ремонт мест просадок щебнем включает в себя: расчистку мест просадок, засыпку мест просадок щебнем с утрамбовкой.

3.6.2. Ремонт мест просадок бетоном включает в себя: расчистку мест просадок, подготовку бетона, заливку и заглаживание бетона.

3.6.3. Замена ограждения включает в себя: срезку и погрузку старого ограждения, установку и приваривание новой секции.

3.6.4. Окраска масляными составами конструктивных элементов сооружения включает в себя: очистку поверхности от старой краски, окраску поверхности за 2 раза.

3.7. Периодичность выполнения работ приведена в приложении.

4. Требования охраны окружающей среды при выполнении работ

4.1. Очистные сооружения решают задачу очистки загрязненной части поверхностных вод.

4.2. Основными веществами, задерживаемыми в очистных сооружениях, являются всплывающая пленка из соединений нефтепродуктов, твердый осадок и мусор. Согласно "Рекомендациям по расчету систем сбора, отведения и очистки поверхностного стока с селитебных территорий, площадок предприятий и определению условий выпуска его в водные объекты", утвержденным ФГУП "НИИ ВОДГЕО" 28.12.2005, очистные сооружения поверхностных сточных вод относятся к промышленному предприятию "четвертой группы" с вытекающими из этого требованиями к охране окружающей среды при эксплуатации сооружений.

4.3. Образующиеся в процессе эксплуатации отходы периодически, по мере накопления, подлежат утилизации или размещению в установленном законодательством порядке.

4.4. Для предотвращения загрязнения почвы предусмотрена гидроизоляция подземной части резервуаров и отстойников.

4.5. Загрязнения промышленными выбросами в атмосферу в процессе эксплуатации очистных сооружений отсутствуют.

5. Методы контроля характеристик работ

5.1. Основной оценкой работы очистных сооружений является качество очищаемой сточной воды.

5.2. Для определения качества очистки сточной воды должны выполняться отборы проб и анализ принимаемой сточной воды, очищенной воды, осадка и фильтровальной загрузки.

5.3. Объем и количество анализов должно быть достаточным и необходимым для определения качества очистки сточной воды.

5.4. Анализы проб должны выполняться организациями, аккредитованными и уполномоченными для данного вида деятельности.

6. Метрологическое обеспечение выполнения работ

6.1. Режим работы контрольно-измерительных приборов должен соответствовать требованиям, предусмотренным государственными стандартами и инструкциями заводов-изготовителей.

6.2. Все контрольно-измерительные приборы должны иметь клеймо госповерителя с датой последней проверки. Стационарные приборы должны быть установлены в соответствии с проектной документацией и надежно закреплены. Приборы не должны иметь трещин и вмятин на корпусе и разбитых стекол. Погрешность измерения должна соответствовать требованиям документации на данный прибор.

6.3. Техническая эксплуатация контрольно-измерительных приборов включает в себя, кроме работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту, поверку приборов.

6.4. Средства измерений, должны подвергаться первичной, периодической, внеочередной, поверке.

6.5. Первичная поверка выполняется при выпуске средств измерений из ремонта, а также для импортируемых средств измерений. Если в соответствии с международными соглашениями о взаимном признании результатов государственных испытаний и поверки результаты поверки, проведенной в других странах, Госстандартом России признаются, то первичную поверку средств измерений, ввезенных из-за границы, не производят.

6.6. Первичной поверке подлежит каждый экземпляр средств измерений. Первичная поверка может выполняться полностью или частично по месту ремонта средств измерений, а также на месте их применения. Вопрос о месте проведения первичной поверки решается органами Госстандарта России. Первичная поверка производится органами государственной метрологической службы на контрольно-поверочных пунктах предприятий, ремонтирующих средства измерения.

6.7. Периодической поверке подвергаются все средства измерений, находящиеся в эксплуатации или на хранении. Периодическая поверка проводится через определенные промежутки времени - межповерочные интервалы. Межповерочные интервалы определяются с учетом специфики средств измерений, условий и интенсивности эксплуатации и должны обеспечивать пригодность средств измерений на период между поверками. Межповерочный интервал определяется органами государственной метрологической службы. Для рабочих средств должна проводиться калибровка. Интервал между калибровками определяется метрологической службой предприятия и утверждается руководителем предприятия.

6.8. Периодическая поверка и калибровка контрольно-измерительных приборов проводится в соответствии с графиками. Порядок составления и согласования графиков государственной поверки средств измерений устанавливает уполномоченная организация; калибровки - в соответствии с графиком, составленным метрологической службой и утвержденным руководителем предприятия.

6.9. Внеочередная поверка проводится при эксплуатации и хранении средств измерений независимо от сроков их периодической поверки в случаях, когда возникает необходимость удостовериться в пригодности средств измерений к применению; повреждены поверительное клеймо или пломба или утрачен документ о проведенных поверках; когда по истечении половины межповерочного интервала средства измерений отправляются заказчику неповеренными; когда средства измерений вводятся в эксплуатацию после хранения, в течение которого не производилась периодическая поверка; при передаче средств измерений на длительное хранение; при переконсервации средств измерений; при использовании средств измерений в качестве комплектующих при истечении половины межповерочного интервала на них. Внеочередную поверку рекомендуется проводить перед вводом их в эксплуатацию после хранения или транспортирования.

6.10. Методы и средства поверки средств измерения регламентируются нормативно-техническими документами, стандартами или методическими указаниями.

6.11. Поверка средств измерений должна осуществляется аккредитованными метрологическими службами юридических лиц, контролируемыми органами Государственной метрологической службы по месту расположения этих юридических лиц.

7. Транспортное обеспечение выполнения работ

7.1. Для обеспечения выполнения работ по эксплуатации очистных сооружений требуется применение автотранспортной техники:

- для вывоза нефтепленки типа автоцистерна, илосос;

- для вывоза твердого осадка типа автосамосвал, грузовой автомобиль;

- для доставки реагентов типа автосамосвал, грузовой автомобиль.

7.2. Автотранспортная техника может привлекаться по договорам со сторонними организациями.

8. Требования безопасности при выполнении работ

8.1. Инструктаж по охране труда должен выполняться в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90 "Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения".

8.2. При выполнении работ необходимо соблюдать требования: Правил устройства электроустановок (ПУЭ), Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП), Межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок (ПТБ).

8.3. При работе с ручным электроинструментом необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.2.013.0-91.

8.4. Безопасность работ обеспечивается выполнением требований СНиП 3.05.06-85 "Электротехнические устройства", ГОСТ 12.1.004-91 "Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования", ГОСТ 12.4.011-89 "Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация", ГОСТ Р 12.1.009-2009 "Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Термины и определения", ГОСТ Р 12.1.019-2009 "Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты", ГОСТ 12.1.030-81 "Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление", ГОСТ 12.1.038-82 "Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Предельно допустимые значения напряжений прикосновения и токов", ГОСТ 12.2.007.13-2000 "Система стандартов безопасности труда. Лампы электрические. Требования безопасности", ГОСТ 12.2.062-81 "Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Ограждения защитные", ГОСТ 12.3.032-84 "Система стандартов безопасности труда. Работы электромонтажные. Общие требования безопасности".

8.5. Общие требования безопасности при выполнении работ.

8.5.1. Производственная деятельность требует хорошего знания исполнителем ремонтируемых систем и правил безопасности при их ремонте и эксплуатации.

8.5.2. Все ремонтные работы проводятся после проведения инструктажа с последующей росписью в журнале инструктажей.

8.5.3. При выполнении работы необходимо быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела.

8.5.4. Иметь исправный инструмент.

8.5.5. Иметь исправную спецодежду.

8.6. Требования безопасности перед началом работы.

8.6.1. Надеть предусмотренную нормами спецодежду. Привести в порядок спецодежду, застегнуть или завязать обшлага рукавов, заправить одежду и застегнуть ее на все пуговицы, чтобы не было у нее развевающихся концов, подобрать волосы под плотно прилегающий головной убор или каску.

8.6.2. Проверить наличие и исправность инструмента.

8.6.3. Проверить, достаточно ли освещено рабочее место.

8.6.4. Отключить ремонтируемые системы от общих систем. Подготовить рабочее место, убедиться в безопасности проводимых работ.

8.6.5. Убрать все загромождающие и мешающие в работе предметы.

8.6.6. Организовать свое рабочее место так, чтобы все необходимое было под руками: инструмент, приспособления, защитные средства, материал, ограждения и т.д. Для переноски к месту работы рабочего инструмента использовать специальную сумку или ящик с несколькими отделениями.

8.6.7. Если работа проводится вблизи электрических проводов и электроустановок, потребовать выключения напряжения на время ремонтных работ, или ограждения опасных мест.

8.6.8. При выявлении условий, при которых невозможно выполнить запланированные работы, необходимо сообщить ответственному за производство работ, и до его распоряжения к работе не приступать.

8.7. Требования безопасности во время работы.

8.7.1. При необходимости использования лестницы (стремянки) убедиться в ее исправности и своевременном испытании.

8.7.2. Если оголенные провода проходят близко от места работы, требовать их ограждения или отключения на время производства работ.

8.7.3. При выполнении работ исполнитель обязан:

- следить за исправностью и своевременными испытаниями защитных средств;

- выполнять только ту работу, по которой проинструктирован и которая поручена ответственным за производство работ;

- заметив нарушение требований безопасности другим рабочим, предупредить его о необходимости их соблюдения;

- помнить о личной ответственности за соблюдение требований охраны труда;

- работу выполнять только в спецодежде, спецобуви и использовать электрозащитные средства;

- обо всех обнаруженных неисправностях оборудования, приспособлений и инструмента, которые не могут быть устранены своими силами, сообщить руководителю работ.

8.8. Требования безопасности при внештатных ситуациях.

8.8.1. В случаях травматизма пострадавший или очевидец должен известить ответственное лицо. Пострадавшему необходимо на месте оказать первую помощь и предпринять меры по доставке в медицинское учреждение. По возможности сохранять обстановку происшествия.

8.8.2. При возникновении пожара прекратить работу, сообщить лицу, ответственному за производство работ, приступить к тушению пожара имеющимися средствами (огнетушитель, песок).

8.8.3. В случае поражения человека электрическим током необходимо:

- устранить воздействие на организм повреждающих факторов, сухим предметом не проводящим электрический ток (доска, палка);

- по возможности оттащить пострадавшего из зоны поражения за одежду, избегая прикосновения к металлическим предметам;

- оценить состояние пострадавшего: сознание (ясное или отсутствует), цвет кожных покровов (розовый, синюшный), пульс (определяется или отсутствует), зрачки (узкие или расширенные);

- вызвать скорую медицинскую помощь или принять меры для транспортировки пострадавшего в ближайшее лечебное учреждение.

- поддержать основные жизненные функции пострадавшего до прибытия врача: расстегнуть одежду, создать приток свежего воздуха, создать полный покой;

8.9. Требования безопасности по окончании работ.

8.9.1. Привести рабочее место в порядок.

8.9.2. Инструмент протереть и убрать в приспособленное для этого место.

8.9.3. Сообщить лицу, ответственному за производство работ, обо всех неполадках и неисправностях, обнаруженных во время работы, и о принятых мерах по их устранению.

8.9.4. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом.

8.9.5. Снять спецодежду, убрать в шкаф.

9. Требования охраны труда

9.1. Обязанности по обеспечению безопасных условий и охраны труда при эксплуатации очистных сооружений возлагается на руководителя эксплуатирующей организации.

9.2. К работе на объектах очистных сооружений допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинское обследование, прошедшие вводный инструктаж, первичный инструктаж по охране труда, прошедшие обучение безопасным методам работы.

9.3. Охрана труда на очистных сооружениях должна быть организована в соответствии с требованиями: ГОСТ, руководящих документов Госгортехнадзора России, нормативных документов министерств и ведомств, межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации водопроводно-канализационного хозяйства (ПОТ Р М-025-2002).

9.4. При исходной концентрации нефтепродуктов более 20 мг/л камера очистки блока очистных сооружений с резервуарами для сбора всплывших веществ и прилегающая к ним зона согласно ПУЭ относятся к классу В1-Г, а образующаяся смесь паров нефтепродуктов с воздухом, согласно приложению ГОСТ Р 51330.5-99 (МЭК 60079-4-75) - к категории IIA, группе Т1.

9.5. При эксплуатации на площадке очистных сооружений должны быть предусмотрены мероприятия по противопожарной безопасности. В качестве основного средства тушения пожаров нефтепродуктов следует применять песок и воздушно-механическую пену.

9.6. На площадке очистных сооружений предусматривается местный опорный противопожарный пункт, оборудованный инвентарем и песком.

9.7. Весь пожарный инвентарь и оборудование очистных сооружений должны содержаться в исправном состоянии, к ним должен быть обеспечен беспрепятственный доступ.

9.8. Территория очистных сооружений должна содержаться в чистоте и порядке, мусор должен своевременно удаляться.

9.9. При производстве сварочных работ по ремонту в резервуарах необходимо удалить из них остатки жидкости и промыть горячей водой.

9.10. Перед спуском в резервуары необходимо выполнить их проветривание и удостовериться при помощи газоанализатора в отсутствии в них вредных газов.

9.11. В помещении очистных сооружений должна быть вывешена инструкция по эксплуатации очистных сооружений и правила по охране труда.

10. Предупреждение и ликвидация аварий и чрезвычайных ситуаций

10.1. Настоящий раздел определяет основные направления деятельности по предотвращению и ликвидации чрезвычайных ситуаций (ЧС), уменьшению тяжести их последствий на очистных сооружениях.

10.2. Положения раздела предназначены для использования при планировании мероприятий по предотвращению ЧС и организации их ликвидации с целью обеспечения нормального функционирования очистных сооружений.

10.3. Положения раздела охватывают вопросы предупреждения ЧС, решаемые в ходе технической эксплуатации.

10.4. Деятельность по предотвращению и ликвидации ЧС на очистных сооружениях осуществляется в соответствии с "Планом действий по предупреждению и ликвидации ЧС природного и техногенного характера".

10.5. В соответствии с постановлением Правительства Москвы от 18.03.2008 № 182-ПП разработку и осуществление мероприятий, направленных на предупреждение ЧС и ликвидацию их последствий, снижение тяжести воздействия на население и народное хозяйство города, координацию работ по прогнозированию вероятности возникновения ЧС и возможной обстановки в городе при их возникновении, контроль за выполнением мероприятий по предупреждению и ликвидации ЧС, а также подготовку предложений по использованию резерва материальных и финансовых ресурсов Правительства Москвы, необходимого для обеспечения работ по предупреждению и ликвидации ЧС, организует Главное управление МЧС России по г. Москве (ГУ МЧС по г. Москвы).

10.6. В соответствии с постановлением Правительства РФ от 21.05.2007 № 304 чрезвычайные ситуации классифицируются в зависимости от количества людей, пострадавших в этих ситуациях, людей, у которых оказались нарушены условия жизнедеятельности, размера материального ущерба, а также границы распространения поражающих факторов ЧС.

10.7. Ответственность за выполнение мероприятий по предупреждению и подготовке к ликвидации ЧС возлагается на руководство организации, эксплуатирующей очистные сооружения.

10.8. Сведения о состоянии работы по предупреждению и ликвидации ЧС на очистных сооружениях представляются в Комиссию Правительства Москвы по предупреждению и ликвидации чрезвычайных ситуаций и обеспечению пожарной безопасности г. Москвы.

11. Порядок сдачи-приемки работ

11.1. При выполнении работ по технической эксплуатации очистных сооружений в должном объеме и в срок, сами сооружения, их оборудование и коммуникации должны находиться в состоянии, соответствующем настоящему Регламенту.

11.2. Регламентное состояние очистных сооружений с фильтровальными насосными станциями в г. Москве определяется для объектов и участков, находящихся в эксплуатации и не выведенных в данный момент в текущий и капитальный ремонт или реконструкцию.

11.3. Все элементы очистных сооружений по типам, модификациям и параметрам должны соответствовать проекту.

11.4. На территории очистных сооружений и в полосе землеотвода не должно быть мусора.

11.5. Травостой на газонах на территории очистных сооружений и в полосе землеотвода должен быть скошен.

11.6. Подъездная дорога к очистным сооружениям и покрытия на территории сооружений должны быть очищены от грязи, снега и наледи. Асфальтобетонное покрытие не должно иметь повреждений и провалов. При разрушении покрытия оно должно восстанавливаться частичным ремонтом (картами).

11.7. Ограждение территории очистных сооружений должно быть целостным и должно быть окрашено.

11.8. Стены зданий и сооружений не должны иметь повреждений кирпичной кладки и штукатурки. Стены зданий и сооружений должны быть окрашены.

11.9. Гидроизоляция фундамента не должна иметь трещин, отслоения и повреждений.

11.10. Кровля и ее элементы не должны иметь повреждений и протечек.

11.11. Оконные проемы должны быть остеклены. Не допускается применение вместо стекла иных материалов (фанеры, жести и т.д.).

11.12. Дверные и оконные наполнители должны быть окрашены.

11.13. В накопительном резервуаре не должно быть заиливания. Тонкослойные модули должны быть очищены и промыты.

11.14. Не допускается засорение фильтровальной загрузки фильтров. При повышении давления на подающей магистрали выше 2 МПа, фильтровальная загрузка должна быть промыта, заменена на новую или проведена регенерация фильтровальной загрузки.

11.15. Объем фильтровальной загрузки должен соответствовать проектным значениям. При уменьшении объема, фильтровальная загрузка должна быть доведена до требуемых значений.

11.16. Устройства подъема насосов и насоса взмучивания осадка должны быть исправны, и соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов".

11.17. Шланги подачи осадки в трубопровод не должны иметь повреждений, разрывов и должны быть надежно закреплены.

11.18. Насосные агрегаты не должны иметь посторонних шумов при работе.

11.19. Нагрев подшипников насосов и электродвигателей не должен превышать допустимых норм.

11.20. Вал должен вращаться свободно, без заеданий; соосность вала с приводным электродвигателем должны быть в пределах паспортных данных.

11.21. Все вращающиеся части насосов и электродвигателей должны иметь защитные кожуха, исключающие доступ.

11.22. Муфта должна быть установлена прочно, без люфтов.

11.23. Утечки через сальниковые уплотнения не должны превышать допустимых величин.

11.24. Рабочие поверхности фланцев должны быть чистыми и иметь резиновые прокладки.

11.25. Напорные и всасывающие трубопроводы должны быть установлены так, чтобы исключить передачу усилий на фланцы насоса. Трубопроводы не должны иметь следов коррозии и должны быть окрашены.

11.26. Трубопроводная запорная арматура должна быть герметична, в стыках иметь уплотнительные прокладки.

11.27. Соединительные муфты должны иметь необходимые уплотнения и пальцы.

11.28. Обратные и прямые клапаны должны быть очищены от грязи и ила.

11.29. Все оборудование теплового пункта должно находиться в исправном состоянии. Насосы, электродвигатели, водоподогреватели, запорная арматура и прочее оборудование должны быть промаркированы согласно принципиальной схеме теплового пункта с указанием кратких характеристик и даты установки. Водоподогреватель должен быть проверен на плотность под давлением. Не допускается течи в вальцовке или трубках. Не допускается установка заглушек на неисправные трубки. Технологические трубопроводы должны быть изолированы и окрашены. На всех трубопроводах должны быть нанесены стрелки, указывающие направление потока. Все реле, магнитные пускатели должны четко срабатывать. Вибрация, неплотности прилегания сердечников, дребезжание и искрение контактов не допускается. Все элементы электроавтоматики и электроприводы должны быть промаркированы согласно принципиальной схеме. Силовое оборудование должно быть защищено от коротких замыканий и перегрузок. Электрооборудование должно быть надежно заземлено. Тепловой пункт должен быть полностью укомплектован исправными и проверенными контрольно-измерительными приборами и защитными средствами.

11.30. Вентиляционные агрегаты должны быть установлены в проектное положение на бетонных фундаментах, на амортизаторах, присоединение к воздухозаборным камерам и воздуховодам необходимо осуществлять посредством мягких вставок.

11.31. Вращающиеся части вентилятора, не присоединенные к воздуховодам, должны иметь защитные металлические решетки или сетки с ячейкой размером 25 - 50 мм для защиты от случайного попадания в них посторонних предметов.

11.32. Резьбовые соединения вентилятора, электродвигателя и в целом вентиляционного агрегата должны быть затянуты.

11.33. Электрические аппараты, распределительные устройства, шкафы управления (ШУ) технологическим оборудованием и сетями освещения должны быть покрашены, не иметь очагов коррозии.

11.34. На лицевой панели ШУ должны быть нанесены четкие надписи, указывающие его назначение, номер агрегата или группы освещения, к которой относится ШУ.

11.35. На переключателях и кнопках, выведенных на лицевую панель должны быть нанесены надписи, указывающие режим работы (BKЛ; OTKЛ; Дист.; Автомат.; Ручн.; Местн. и т.д.).

11.36. Шкафы управления должны быть чистыми как внутри, так и снаружи, иметь исправные замки и петли.

11.37. Аппараты защиты, рубильники должны иметь указатели отключенного и включенного положений.

11.38. Аппараты защиты должны иметь надписи, указывающие значение номинального тока аппарата, установки расцепителя, номинальный ток плавкой вставки. Надписи должны быть нанесены на аппарате или в непосредственной близости от него.

11.39. Вводы проводов и кабелей в ШУ должны быть уплотнены для защиты от проникновения пыли и влаги. Электрические соединения должны иметь надежный контакт.

11.40. Внутренние части ШУ должны иметь маркировку, соответствующую однолинейной схеме, взаимное расположение фаз должно быть, как правило, одинаковым.

11.41. Рабочие электроды реле должны быть очищены от грязи, следов коррозии и обеспечивать надежный электрический контакт.

11.42. Нетоковедущие металлические части должны иметь заземление и зануление в соответствии с требованиями "Правил устройства электроустановок".

11.43. Концы проводов и кабелей должны иметь запас по длине, достаточный для повторного присоединения в случае обрыва.

11.44. Вводы проводов и кабелей должны быть уплотнены для защиты от пыли и влаги.

11.45. Соединения, ответвления и оконцевание жил проводов и кабелей проводится при помощи опрессовки, сварки, пайки или сжимов.

11.46. На кабелях и проводах должны быть установлены бирки.

11.47. Светильники должны быть закреплены, иметь защитное стекло, прокладки между стеклом и арматурой, а при высоте расположения до 2-х метров защищающую его металлическую сетку.

11.48. Отражатели и защитные стекла светильников должны быть чистыми.

11.49. Неисправности и нарушения функционирования сооружений, влияющие на безопасность труда и экологическую безопасность должны ликвидироваться в течение суток.

11.50. Остальные неисправности в работе и функционировании сооружений комплекса систем доочистки устраняются в течение трех суток.

Приложение

Периодичность выполнения работ по содержанию и ремонту оборудования и систем очистных сооружений с фильтровальными насосными станциями в г. Москве