Техника пожарная

РАЗВЕТВЛЕНИЯ РУКАВНЫЕ

Общие технические требования.
Методы испытаний

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным учреждением «Всероссийский ордена «Знак Почета» научно-исследовательский институт противопожарной обороны МЧС России» (ФГУ «ВНИИПО МЧС России»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. № 1132-ст

4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений стандарта DIN 14345-1978 «Распределитель на номинальное давление 16 для пожарного оборудования» (DIN 14345-1978 «Triple head distributor, nominal pressure 16», NEQ)

5 ВЗАМЕН ГОСТ Р 50400-92

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ Р 50400-2011

Техника пожарная

РАЗВЕТВЛЕНИЯ РУКАВНЫЕ

Общие технические требования. Методы испытаний

Дата введения - 2013-01-01

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на рукавные разветвления (далее - разветвления), предназначенные для разделения потока и регулирования количества проходящей воды или раствора пенообразователя.

1.2 Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования к разветвлениям рукавным, номенклатуру показателей и методы их оценки.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р 53279-2009 Техника пожарная. Головки соединительные пожарные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 9.032-74. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 12.2.037-78 Система стандартов безопасности труда. Техника пожарная. Требования безопасности

ГОСТ 1583-93 Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 4366-76 Смазка, солидол синтетический. Технические условия

ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 9544-2005 Арматура трубопроводная запорная. Классы и нормы герметичности затворов

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 17756-72 Пробки резьбовые со вставками с полным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструкция и основные размеры

ГОСТ 17757-72 Пробки резьбовые со вставками с укороченным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструкция и основные размеры

ГОСТ 17763-72 Кольца резьбовые с полным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструкция и основные размеры

ГОСТ 17764-72 Кольца резьбовые с укороченным профилем резьбы диаметром от 2 до 100 мм. Конструкция и основные размеры

ГОСТ 18925-73 Пробки резьбовые с насадками с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от 1 3/4" до 3 3/4". Конструкция и основные размеры

ГОСТ 18926-73 Пробки резьбовые с насадками с укороченным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от 1 3/4" до 3 3/4". Конструкция и основные размеры

ГОСТ 18929-73 Кольца резьбовые с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от 1/16" до 3 3/4". Конструкция и основные размеры

ГОСТ 18930-73 Кольца резьбовые с укороченным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от 1/16" до 3 3/4". Конструкция и основные размеры

ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724: 1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 разветвление рукавное: Устройство, предназначенное для разделения потока и регулирования количества проходящей воды или раствора пенообразователя.

3.2 рабочее давление, МПа: Давление, при котором обеспечивается работоспособность разветвления.

3.3 разветвление нормального давления: Разветвление, которое обеспечивает разделение потока огнетушащей жидкости при рабочем давлении до 1,2 МПа.

3.4 разветвление высокого давления: Разветвление, которое обеспечивает разделение потока огнетушащей жидкости при рабочем давлении до 3,0 МПа.

3.5 разветвление трехходовое; РТ: Разветвление, которое служит для разделения потока огнетушащей жидкости, подаваемой по магистральной рукавной линии, на три рабочих потока с возможностью регулирования количества подаваемой жидкости в каждой из рабочих линий.

3.6 разветвление четырехходовое; РЧ: Разветвление, которое служит для разделения потока огнетушащей жидкости, подаваемой по магистральной рукавной линии, на четыре рабочих потока с возможностью регулирования количества подаваемой жидкости в каждой из рабочих линий.

3.7 условный проход; DN: Приближенное числовое обозначение внутреннего диаметра, общее для всех присоединяемых компонентов трубопроводных систем, не являющееся измеряемой величиной.

3.8 соединительные головки: По ГОСТ Р 53279.

4 Классификация. Номенклатура показателей

4.1 В зависимости от рабочего давления разветвления подразделяют на следующие типы:

- разветвления нормального давления;

- разветвления высокого давления.

4.2 В зависимости от условного прохода входного патрубка разветвления подразделяют на следующие типы:

- разветвления с условным проходом DN 70;

- разветвления с условным проходом DN 80;

- разветвления с условным проходом DN 90;

- разветвления с условным проходом DN 150.

4.3 В зависимости от числа выходных патрубков разветвления подразделяют на следующие типы:

- РТ - разветвления трехходовые (рисунки А.1, А.3 приложения А);

- РЧ - разветвления четырехходовые (рисунок А.2 приложения А).

4.4 Для разветвлений установлена номенклатура показателей назначения, которые следует включать в соответствующие нормативные документы и техническую документацию (ТД):

- рабочее давление, МПа;

- условный проход входного патрубка;

- число выходных патрубков;

- условный проход выходных патрубков;

- коэффициент гидравлического сопротивления;

- габаритные размеры, мм;

- масса, кг.

5 Общие технические требования

5.1 Разветвления следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ Р 15.201, ГОСТ 2.601 по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

5.1.1 Основные параметры разветвлений нормального давления должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

5.1.2 Основные параметры разветвления высокого давления РТВ-70-300 должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

Таблица 2

5.1.3 Значения показателей надежности разветвлений указаны в таблице 3.

Таблица 3

5.1.4 Значения показателей разветвлений других типоразмеров должны соответствовать значениям, установленным изготовителем и указанным в ТД на эти разветвления.

5.2 Требования к конструкции

5.2.1 В состав разветвления должны входить: корпус; ручка; перекрывающие устройства - соединительные головки на входном и выходных патрубках.

5.2.2 Конструкция разветвления должна обеспечивать прочность и герметичность корпуса, соединений и уплотнений при гидравлическом давлении, в 1,5 раза превышающем значение рабочего давления. При этом не допускается появление следов влаги в виде капель на наружных поверхностях деталей, в местах соединений и на запорной арматуре.

5.2.3 Перекрывающие устройства разветвлений должны обеспечивать герметичность по 3 классу ГОСТ 9544 при рабочем давлении.

5.2.4 Усилия на маховиках управления перекрывающим устройством при рабочем давлении - не более 147 Н (15,0 кгс), при отсутствии рабочего давления - не более 59 Н (6,0 кгс).

5.2.5 Соединительные головки разветвления должны обеспечивать смыкаемость с рукавными головками по ГОСТ Р 53279.

5.2.6 Литые детали разветвлений должны изготавливаться из алюминиевых сплавов АК7 или АЛ9 по ГОСТ 1583. Допускается применение других материалов, которые по механическим и антикоррозионным свойствам не уступают указанным материалам.

5.2.7 Поверхности литых деталей не должны иметь трещин, посторонних включений и других дефектов, влияющих на прочность и герметичность разветвлений.

5.2.8 На поверхностях литых деталей не допускается наличие раковин длиной свыше 3 мм и глубиной более 25 % толщины стенки детали.

5.2.9 Резьба должна быть полного профиля без вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток. Не допускается наличие местных срывов, крошения и дробления резьбы общей длиной более 10 % длины нарезки.

5.2.10 Наружные поверхности деталей разветвлений исполнений У и Т, изготавливаемых по требованию заказчика, должны быть покрыты эмалью серебристого цвета марки ХВ-16 ТУ 6-10-1301 класса У по ГОСТ 9.032 или другими лакокрасочными материалами того же цвета, по защитным свойствам не уступающими указанной эмали.

5.2.11 На деталях разветвлений не допускаются следы коррозии, забоины, вмятины, трещины и другие механические повреждения и дефекты. Острые углы и кромки на деталях должны быть притуплены.

5.2.12 Метрическая резьба должна выполняться по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093: для внутренней резьбы - 7 Н; для наружной резьбы - 8 g.

Трубные цилиндрические резьбы должны выполняться по ГОСТ 6357, класс В.

Выкрашивания, местные срывы и неровности на поверхности резьбы не допускаются, если они по глубине выходят за пределы среднего диаметра резьбы и их общая протяженность подлине превышает половину длины витка.

5.2.13 Крепление отдельных деталей и сборочных единиц разветвлений должно исключать их самопроизвольное ослабление и отвинчивание при эксплуатации разветвлений.

5.2.14 Технология изготовления разветвлений должна обеспечивать полную взаимозаменяемость их сборочных единиц и деталей.

5.3 Требования стойкости к внешним воздействиям

5.3.1 По исполнению для различных климатических районов и устойчивости к воздействию окружающей среды разветвления должны соответствовать ГОСТ 15150.

5.3.2 Материалы деталей разветвлений и защитные покрытия должны обеспечивать работоспособность изделий при работе с водой и раствором пенообразователя.

5.4 Требования к поставляемым материалам и изделиям

5.4.1 Поставляемые материалы и изделия, применяемые для изготовления деталей разветвлений, должны быть приняты входным контролем с проверкой их качества и сопроводительной документации.

5.4.2 Применяемые материалы должны иметь документы или ярлыки, подтверждающие их соответствие стандартам, техническим условиям или другой нормативной документации.

Физико-химические свойства исходных материалов, твердость, шероховатость их поверхностей должны соответствовать стандартам, техническим условиям на их изготовление, а также назначению и условиям работы изготавливаемых из них деталей.

5.4.3 Допускается применение других материалов с механическими и антикоррозионными свойствами, удовлетворяющими условиям эксплуатации, не ухудшающими качества и надежности разветвлений и отвечающими предъявляемым к ним требованиям.

5.5 Маркировка

5.5.1 На каждое разветвление должна быть нанесена маркировка. Содержание надписей и условных обозначений на разветвлениях и ее органах управления должно соответствовать требованиям НД.

5.5.2 Маркировка должна содержать следующие данные:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение разветвления по системе предприятия-изготовителя;

- год выпуска;

- рабочее давление;

- название страны-изготовителя;

- стрелки с надписями: «Открыто» и «Закрыто» на маховиках, указывающие направления поворота маховиков при открывании и закрывании перекрывающих устройств.

5.5.3 Метод нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в течение срока службы разветвления.

5.6 Комплектность, упаковка

5.6.1 В комплект поставки разветвлений должны входить комплектующие, паспорт, техническое описание, руководство по эксплуатации или единый документ, заменяющий их, оформленные в соответствии с ГОСТ 2.601.

5.6.2 Перед упаковкой разветвления должны быть очищены. Внутренние полости должны быть осушены. Открытая резьба, перекрывные устройства и неокрашенные поверхности деталей разветвлений должны быть покрыты смазкой марки пресс-солидол по ГОСТ 4366, вариант защиты BЗ-1, ВЗ-2.

5.6.3 Разветвления должны быть упакованы в решетчатые ящики по ГОСТ 2991 или другую тару, обеспечивающую их сохранность при транспортировании и хранении.

5.6.4 Упаковка должна быть выполнена так, чтобы исключить перемещение разветвлений в таре при погрузке, транспортировании и выгрузке.

5.6.5 Тара должна иметь маркировку в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.

5.6.6 Техническая и эксплуатационная документация должна быть помещена во влагонепроницаемый пакет и вложена в тару вместе с разветвлениями с указанием «Документация здесь».

6 Требования безопасности

6.1 Требования безопасности к конструкции разветвлений - по ГОСТ 12.2.037.

6.2 К эксплуатации и обслуживанию разветвлений допускаются лица, изучившие устройство и руководство по их эксплуатации.

7 Правила приемки

7.1 Разветвления должны пройти все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ Р 15.201, и все виды испытаний (включая межведомственные приемочные), иметь полный комплект конструкторской документации на серийное производство, эксплуатационную документацию.

7.2 Для контроля качества и проверки соответствия требованиям настоящего стандарта разветвления должны подвергаться испытаниям, установленным ГОСТ 16504.

7.3 Приемо-сдаточные испытания

7.3.1 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждое разветвление.

7.3.2 Приемо-сдаточные испытания проводят в объеме, указанном в таблице 4.

7.3.3 Разветвления, не выдержавшие приемо-сдаточные испытания, возвращают для устранения причин возникновения дефектов, повторной проверки и последующего предъявления на испытания.

7.3.4 Принятыми считаются разветвления, которые выдержали испытания, укомплектованы и упакованы в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

7.3.5 Результаты приемо-сдаточных испытаний заносятся в паспорт на разветвление и заверяются службой контроля качества предприятия-изготовителя.

Таблица 4

7.4 Периодические испытания

7.4.1 Периодические испытания проводят один раз в год на разветвлениях, изготовленных в контролируемом периоде и выдержавших приемо-сдаточные испытания.

7.4.2 На испытания предъявляют не менее трех образцов разветвлений.

7.4.3 Периодические испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в таблице 5.

Таблица 5

7.4.4 При положительных результатах испытаний считается подтвержденным качество разветвлений, выпущенных за контрольный период, а также возможность их дальнейшего производства и приемки до получения результатов очередных периодических испытаний.

7.4.5 При отрицательных результатах испытаний приемка разветвлений должна быть приостановлена до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний на удвоенном количестве изделий.

7.5 Типовые испытания

7.5.1 Типовые испытания проводят при замене материалов, внесении в конструкцию или технологию изготовления изменений, которые могут повлиять на показатели назначения и надежности разветвления.

7.5.2 Испытания проводят с целью оценки эффективности и целесообразности внесенных изменений и проверяют те показатели разветвления, на которые влияют внесенные изменения.

7.5.3 Испытания проводят по специально разработанной предприятием-изготовителем программе и методике проведения типовых испытаний разветвления.

7.5.4 При положительных результатах типовых испытаний вносят изменения в техническую документацию на разветвление в установленном порядке.

7.6 Испытания по проверке показателей надежности

7.6.1 Испытания на надежность проводят один раз в 5 лет. Испытаниям подвергают не менее трех разветвлений.

7.6.2 Разветвления выбирают методом случайного отбора из числа прошедших приемо-сдаточные испытания. Дополнительная подготовка разветвлений, не предусмотренная технологией изготовления, не допускается.

7.6.3 Испытаниям на надежность подвергают разветвления, годовой выпуск которых превышает 500 шт.

7.7 Оформление результатов испытаний

7.7.1 Результаты испытаний разветвлений должны быть оформлены актом с приложением протоколов всех проведенных испытаний и проверок изделия.

7.7.2 Обработка результатов испытаний должна проводиться в соответствии с инструкциями по применению используемого оборудования и средств измерений.

7.7.3 За результаты проведенных испытаний принимают среднеарифметическое значение не менее трех измерений каждого показателя разветвления.

7.7.4 В протоколах испытаний должны быть приведены:

- дата и место проведения испытаний;

- обозначение разветвления по системе предприятия-изготовителя;

- вид и условия испытаний;

- данные об измерительных средствах и приборах;

- результаты испытаний.

8 Методы испытаний

8.1 Все испытания проводят в нормальных климатических условиях (ГОСТ 15150).

8.2 При проведении испытаний используют оборудование и средства контроля, обеспечивающие требуемую точность измерений, поверенные и аттестованные в установленном порядке.

8.3 При внешнем осмотре проверяют состав, вид и качество изготовления разветвления в соответствии с 5.2.1, 5.2.6 - 5.2.12, рабочее давление, условный проход входного патрубка, условный проход и количество выходных патрубков - по 5.1.1 (таблица 1, позиции 1 - 4), 5.1.2 (таблица 2, позиции 1 - 4), крепление сборочных единиц и деталей - по 5.2.13, наличие и содержание маркировки - по 5.5, комплектность - по 5.6.1. Проверку проводят визуально.

8.4 Соответствие применяемых для изготовления разветвления материалов требованиям 5.4.1 проверяют по сопроводительной документации изготовителя при наличии в ней сертификатов соответствия на материалы. При отсутствии подтверждающего соответствие документа качество материала проверяют методами лабораторного анализа.

8.5 Проверку прочности и герметичности разветвления на соответствие требованиям 5.2.2, 5.2.3 проводят в следующем порядке:

- на выходные патрубки разветвления устанавливают головки-заглушки со сливным краником;

- на входной патрубок устанавливают головку-заглушку; при этом заглушка должна иметь штуцер для подсоединения рукава от гидравлического пресса;

- подсоединив рукав, в полость разветвления закачивают воду. Сливные краники при этом открывают до полного выхода воздуха из полости разветвления, после чего закрывают;

- создают (при помощи гидравлического пресса) давление:

(1,8^+0,1) МПа, (18⁺¹) кгс/см² для РЧ-70, РЧ-80;

(1,5^+0,1) МПа, (15⁺¹) кгс/см² для РЧ-90;

(1,2^+0,1) МПа, (12⁺¹) кгс/см² для РЧ-150;

(4,5^+0,1) МПа, (45⁺¹) кгс/см² для РТВ-70;

- время испытания должно быть не менее 3 мин на каждое разветвление.

8.6 Герметичность перекрывающих устройств проверяют при открытых и закрытых затворных клапанах.

Время испытания должно быть не менее 3 мин на каждое разветвление и на каждое положение затворных клапанов.

8.7 Коэффициент гидравлического сопротивления на соответствие требованиям по 5.1.1 (таблица 1, позиция 5), 5.1.2 (таблица 2, позиция 5) определяют на стенде, рекомендуемая схема которого приведена на рисунке Б.1 (приложение Б).

Коэффициент гидравлического сопротивления определяют по формуле

                                                          (1)

где h₁ - разность показаний давления манометров Б и А, Па;

h₂ - разность показаний давления манометров В и Б, Па;

ρ - плотность воды кг/м³;

v - скорость движения воды, м/с, определяемая по формуле

                                                               (2)

где Q - расход воды через трубопровод, м³/с;

d - диаметр мерного участка трубопровода, равный диаметру входного отверстия разветвления, м.

Допускаемое отклонение 2 %.

Для измерения давления должны применяться манометры класса точности не ниже 0,6. Манометры должны быть выбраны так, чтобы при испытаниях значения давления находились в средней трети шкалы, а максимально возможное давление не превышало предела измерений.

Непосредственно перед манометром (на соединительной линии между местом отбора давления и манометром) должен быть установлен трехходовой кран для сброса давления после измерения.

Для снижения колебаний стрелки прибора перед ним должен быть установлен демпфер.

Коэффициент гидравлического сопротивления проверяют при постановке на производство новых и модернизированных моделей разветвлений с измененной проточной частью.

8.8 Проверку смыкаемости соединительных головок разветвления (по 5.2.5) с соответствующими типоразмерами рукавных головок по ГОСТ Р 53279-09 проводят вручную, при этом должен быть обеспечен заход по спиральному выступу на величину, составляющую 1,0 - 1,5 ширины клыка.

8.9 Метрические резьбы проверяют резьбовыми пробками по ГОСТ 17756, ГОСТ 17757 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 17763, ГОСТ 17764; трубные цилиндрические резьбы - резьбовыми пробками по ГОСТ 18925, ГОСТ 18926 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 18929 и ГОСТ 18930.

8.10 Крепление отдельных деталей и сборочных единиц разветвления (по 5.2.13) проверяют при внешнем осмотре изделия.

8.11 Проверку взаимозаменяемости деталей на соответствие требованиям 5.2.14 проводят перестановкой деталей и сборочных единиц на двух разветвлениях. Подгонка деталей не допускается.

8.12 Габаритные размеры разветвления проверяют на соответствие требованиям ТД и измеряют с точностью до 1 мм.

8.13 Массу разветвления проверяют на соответствие требованиям ТД и измеряют с погрешностью не более 2 %.

8.14 Проверку полного срока службы на соответствие требованиям 5.1.3 проводят путем обработки данных, полученных в условиях подконтрольной эксплуатации разветвлений.

Критерием предельного состояния следует считать такое техническое состояние разветвления, при котором восстановление его работоспособности нецелесообразно или невозможно.

8.15 Проверку срока сохраняемости проводят на разветвлениях, прошедшиххранение в течение не менее 1 года, при этом разветвление должно быть расконсервировано и подвергнуто испытаниям в объеме, указанном в таблице 4 настоящего стандарта.

Срок сохраняемости считается подтвержденным, если разветвления выдержали данные испытания.

8.16 Проверку показателя установленной безотказной наработки разветвления на соответствие требованиям 5.1.3 проводят при рабочем давлении наработкой циклов.

Испытаниям на надежность подвергают разветвления, годовой выпуск которых превышает 500 штук.

Критерием отказа следует считать поломку деталей, а также увеличение пропуска воды через перекрывное устройство разветвления.

Герметичность соединений и уплотнений, а также герметичность затворных устройств разветвления проверяют через каждые 50 циклов и по окончании испытаний. Проверку проводят по методике, изложенной в 8.5, 8.6.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Транспортирование разветвлений допускается любым видом транспорта, в упакованном виде согласно требованиям 5.6.

9.2 Разветвления, подлежащие длительному хранению, должны быть подвергнуты консервации.

9.3 Условия хранения разветвлений по группе 2 (ГОСТ 15150).

10 Указания по эксплуатации

10.1 Потребители должны подробно изучить техническое описание и руководство по эксплуатации разветвления.

10.2 Крепление разветвления на мобильных средствах пожаротушения должно осуществляться способом, исключающим его соударение с твердыми предметами во время движения автомобиля.

11 Гарантии изготовителя

11.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие разветвления требованиям настоящего стандарта при соблюдении требований по эксплуатации, транспортированию и хранению изделия.

11.2 Гарантийный срок устанавливается 18 месяцев со дня ввода разветвления в эксплуатацию.

Приложение А

(обязательное)

1 - корпус; 2 - перекрывающее устройство бокового выходного патрубка; 3 - перекрывающее устройство
центрального выходного патрубка; 4 - соединительная головка на выходном патрубке; 5 - маховик;
6 - ручка; 7 - соединительная головка на входном патрубке; 8 - затворный клапан

Рисунок А.1 - Трехходовое разветвление

1 - ручка; 2 - маховик; 3 - соединительная головка на выходном патрубке; 4 - перекрывающее устройство;
5 - затворный клапан; 6 - корпус; 7 - соединительная головка на входном патрубке

Рисунок А.2 - Четырехходовое разветвление

1 - корпус; 2 - корпус; 3 - фланец; 4 - соединительная головка на выходном патрубке;
5 - соединительная головка на входном патрубке; 6 - рукоятка; 7 - ручка

Рисунок А.3 - Трехходовое разветвление высокого давления

Приложение Б

(рекомендуемое)

А, Б, В - манометры; 1 - испытуемое изделие; 2 - основной гидробак; 3 - мерный участок трубопровода;
4 - уравнительная камера; 5 - расходометр; 6 - насос; 7 - кавитационный бак; 8 - демпферное устройство

Рисунок Б.1 - Схема стенда для проверки коэффициента гидравлического сопротивления